產品質量合格標準

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1、產品質量合格標準 判斷產品合格與否，必須要有一個判定產品質量合格與否的標準。符合這個標準，就是合格產品，不符合這個標準，便是不合格產品。? 　　《產品質量法》第26條規(guī)定了判定產品質量合格與否的標準，主要包括三個方面：? 　　一是產品不存在危及人身、財產安全的不合格的危險，有保障人身、財產安全的國家標準、行業(yè)標準的，應當符合該標準。? 　　二是產品須“具備應當具備的使用性能”。? 　　三是產品質量應當符合在產品或其包裝上注明采用的產品標準，符合以產品說明、實物樣品等方式表明的質量狀況。? 也就是說，只要產品質量不符合安全、衛(wèi)生標準，存在著不合理的危險性，或者產品不具備基本

2、使用性能，或者不符合生產者、銷售者對產品質量作出的明示承諾，具備上述三種條件之一者，就可判定質量不合格，其產品就是不合格產品。? 1質量目標 最高管理者要確保在公司的相關職能和層次上建立質量目標，并對實現公司的質量目標進行管理策劃。 1.1職責 最高管理者（總經理）負責組織策劃。 1.2要求 最高管理者（總經理）要確保在公司的相關職能和層次上建立質量目標，并在相關職能和層次上得到體現： a）在質量方針所提供的框架內展開； b）質量目標包括滿足產品要求的內容； c）包括滿足顧客要求、服務要求和適用的法律法規(guī)要求； d）包括對持續(xù)改進的承諾； e）質量目標應具有可測量性，并

3、與質量方針保持一致； f）質量目標應具有可實現性，并按年度監(jiān)視測量。 1.3質量目標的制定 a）管理者代表負責組織制定公司的質量目標； b）最高管理者（總經理）應采用各種方式在公司內部進行溝通，使全體員工都能充分理解、掌握公司質量目標的內涵，并能為實現質量目標作出貢獻； c）各生產單位和職能部門要依據公司質量目標建立各自的質量目標，做到層層分解，層層落實。 d）本公司的質量目標： 質量事故為零，產品一次交檢合格率98％ 合同履約率100%,顧客滿意度97%，三年內每年提高0.5%。 1.4質量目標的發(fā)布 質量目標制定后，最高管理者（總經理）批準發(fā)布。 1.5質量目標的考核

4、 公司各部門應對本部門的質量目標的實現情況在年終進行總結，評價質量目標的實施情況（含實施有效性評價、取得的成績、薄弱環(huán)節(jié)等，對過程中產生的問題進行原因分析，提出改進措施），以書面形式報管理部，供主管領導考核評價。主管領導在年終對所轄部門的質量目標實現情況進行考核評價。在管理評審時，管理者代表負責向最高管理者報告質量目標考核評價情況。 1.6質量目標的更改 a）各層次均應保持質量目標的充分性、適宜性和有效性； b）質量目標更改后仍按1.4進行批準發(fā)布。 2產品的監(jiān)視和測量 2.1公司應對產品的特性進行監(jiān)視和測量，以驗證產品要求已得到滿足。這種監(jiān)視和測量應依據所策劃的安排（見7.1），

5、在產品實現過程的適當階段進行。以確保： a）保持符合接收的證據，記錄應指明有權放行產品的人員； b）除非得到有關授權人員的批準，適用時得到顧客的批準，否則在策劃的安排已圓滿完成之前，不應放行產品和交付服務； c）公司對檢驗印章建立臺帳，實施控制。 3不合格品控制 公司應確保不符合產品要求的產品得到有效識別和控制，防止其非預期的使用或交付。不合格品控制以及不合格品處置的有關職責和權限應在形成文件的程序中作出規(guī)定。 3.1職責 技術質量部負責歸口管理，不合格品審理人員負責審理、處置批次性不合格品，相關部門負責實施。 3.2要求 公司應通過下列途徑處置不合格品： a）采取措施，對

6、發(fā)現的批次性不合格品，應查明產生不合格的原因，針對原因制定糾正和預防措施，消除不合格原因，防止不合格品的重復產生； b）應經有關授權不合格品審理人員批準，適用時經顧客批準，讓步使用、 放行或接收不合格品； c）采取有效措施，防止不合格品的原預期使用或應用； d）保持不合格的性質以及隨后所采取的任何措施的記錄，包括所批準的讓步的記錄，并具有可追溯性； e）在不合格品得到糾正之后應對其再次進行驗證，以證實符合要求；； f）當在交付或開始使用后發(fā)現產品不合格時，公司應采取與不合格的影響或潛在影響的程度相適應的措施； g）不合格品的控制應制定和執(zhí)行形成文件的程序。 4 不合格品的識別、

7、標識、記錄、隔離 a）采購產品進廠后，經檢驗、驗證確認為不合格的產品，由檢驗人員開具《不合格品處置報告單》，傳遞至生產采購部，庫房管理員應進行隔離并標識，采購人員與供方聯系協調處理； b）操作人員自檢發(fā)現個別的不合格品時，應根據不合格情況返工或報廢，報廢品應隔離存放，做好不合格品的記錄； c）專檢判定為不合格品時，應立即通知操作人員返工或做報廢處理，當出現批次性不合格品時，由不合格審理人員開具《不合格品處置報告單》，傳遞至生產單位，生產單位應根據要求制定糾正措施，消除不合格原因。 5不合格品的審理、處置 a）總經理授權確定不合格品審理人員，不合格品審理人員負責審理批次性不合格品，做出

8、處置決定； b）讓步使用、放行或接收不合格品時，應經不合格品審理人員批準，合同或顧客要求時應征得顧客或其代表同意； c）生產單位收到《不合格品處置報告單》后，應按《不合格品處置報告單》規(guī)定進行返工、返修。返工、返修后，檢驗員按工藝要求對返工、返修產品進行重新檢驗； d）對于審理結論為“報廢”的批次性不合格品，須經總工程師批準后實施； e）不合格品審理人員認為有必要制定糾正與預防措施時，應在不合格品審理結論中明確提出，責任單位按程序文件CX852《糾正措施控制程序》規(guī)定，制定和實施糾正與預防措施； f）當在交付或開始使用后發(fā)現產品不合格時，應立即停止交付或使用，將不合格信息報告技術質

9、量部，公司應采取與不合格的影響或潛在影響的程度相適應的措施。 g）保持不合格品的記錄。 6數據分析 公司應確定、收集和分析適當的數據，以證實質量管理體系的適宜性和有效性，并評價在何處可以持續(xù)改進質量管理體系的有效性。這應包括來自監(jiān)視和測量的結果以及其他有關來源的數據。 6.1職責 技術質量部負責歸口管理。 6.2要求 數據分析應提供以下有關方面的信息： a）顧客對產品和服務的滿意程度及主要變化趨勢的信息； b) 與產品要求的符合性信息，滿足要求的情況及存在的主要問題； c）過程和產品的特性及趨勢，包括采取預防措施的機會； d）供方的產品質量情況，能否持續(xù)穩(wěn)定地提供滿足要求

10、的采購產品。 e）數據的收集可包括來自監(jiān)視和測量的結果以及其他有關來源的數據，如 質量記錄等； f）數據分析的結果除為持續(xù)改進采取措施提供依據外，還應作為管理評審的輸入。 7改進 7.1持續(xù)改進 公司應利用質量方針、質量目標、審核結果、數據分析、糾正和預防措施以及管理評審，持續(xù)改進質量管理體系的有效性。 利用質量方針、質量目標、審核結果、數據分析、糾正和預防措施以及管理評審，開展持續(xù)改進質量管理體系的活動： a）分析質量管理體系的現狀并進行評價，明確需要改進的方面或區(qū)域； b）依據改進的需求，確定改進目標和指標； c）制定改進的方案，并對方案進行評審，選擇最佳的改進方案；

11、 d）落實職責及有關的資源，并實施改進方案； e）對改進方案的實施情況進行監(jiān)視和測量，確定改進的有效性； f）對有效的措施進行評審，并形成必要的文件； g）再評價，尋求新的改進機會。 持續(xù)改進是增強滿足要求的能力的循環(huán)活動，包括漸進的和突破性的改進，通過PDCA循環(huán)，追求更高的目標。 7. 2糾正措施 發(fā)現不合格（品或項）時，公司應采取措施，以消除不合格的原因，防止不合格的再發(fā)生，糾正措施應與遇到不合格的影響程度相適應。 制定和執(zhí)行形成文件的程序，規(guī)定以下方面的要求： a)評審所有不合格（包括顧客的抱怨）； b)分析、確定不合格的原因； c）評價確保不合格不再發(fā)生的措施的需

12、求； d）確定和實施所需的糾正措施； e）記錄所采取糾正措施的結果； f）對糾正措施的實施結果進行跟蹤驗證，評審所采取糾正措施的效果； 7. 3預防措施 公司應確定措施，以消除潛在不合格的原因，防止不合格的發(fā)生，預防措施應與潛在問題的影響程度相適應。 制定和執(zhí)行形成文件的程序，規(guī)定以下方面的要求： a）分析、確定潛在不合格及其原因； b）評價防止不合格發(fā)生的措施的需求，選擇適宜的預防措施； c）確定和實施所需的預防措施； d）記錄所采取預防措施的結果； e）對預防措施的實施結果進行跟蹤驗證，評價所采取預防措施的有效性。 相關數據標準 DHT91 DC溫濕度傳感器測

13、量濕度的響應時間為8秒。 DHT91 DC溫濕度傳感器測量溫度的響應時間為30秒。 DHT91 DC溫濕度傳感器測量濕度的量程范圍為0~100%RH。 DHT91 DC溫濕度傳感器測量溫度的量程范圍為 公司的質量方針 以質量求生存， 向管理要效益； 靠服務贏信譽, 用創(chuàng)新促發(fā)展。 本公司的質量目標： 質量事故為零，產品一次交檢合格率98％ 合同履約率100%,顧客滿意度97%，三年內每年提高0.5%。 質量目標的考核 公司各部門應對本部門的質量目標的實現情況在年終進行總結，評價質量目標的實施情況（含實施有效

14、性評價、取得的成績、薄弱環(huán)節(jié)等，對過程中產生的問題進行原因分析，提出改進措施），以書面形式報管理部，供主管領導考核評價。主管領導在年終對所轄部門的質量目標實現情況進行考核評價。在管理評審時，管理者代表負責向最高管理者報告質量目標考核評價情況。 樣品-測試—制標—檢驗—評審—批準—發(fā)布—備案 準時供應系統(tǒng) 　　在生產工位之間或在供應與生產之間完全做到輪動，這不僅是一件難度很大的系統(tǒng)工程，而且，

15、需要很大的投資，同時，有一些產業(yè)也不適合采用輪動方式。因而，廣泛采用此輪動方式有更多靈活性、較容易實現的準時方式。準時方式不是采用類似傳送帶的輪動系統(tǒng)，而是依靠有效的銜接和計劃達到工位之間、供應與生產之間的協調，從而實現零庫存。如果說輪動方式主要靠“硬件”的話，那么準時供應系統(tǒng)則在很大程度上依靠“軟件”。 1.5倍原則用好了以后，可以保證客戶有充足的存貨，減少斷貨、脫銷的可能性，保證客戶隨時都能買得到所需產品，幫助客戶不漏掉每次成交的機會。 　1.5倍原則是庫存管理的主要內容之一，是經過很多公司的銷售實踐總結出來的安全存貨原則，具體數據是建立在上期客戶的銷量基礎上本期建議客戶訂單的依據。 主要是：在保證企業(yè)生產、經營需求的前提下，使庫存量經常保持在合理的水平上；掌握庫存量動態(tài)，適時，適量提出訂貨，避免超儲或缺貨；減少庫存空間占用，降低庫存總費用；控制庫存資金占用，加速資金周轉。