生產(chǎn)運(yùn)作管理資料整理

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1、生產(chǎn)與運(yùn)作管理資料整理 一、基本概念 1、公司內(nèi)部的職能 輔助職能 財(cái)會管理 核心職能 其他 人資職能 工程/術(shù)職能 信息技術(shù)，IT職能 營銷職能 運(yùn)作職能 產(chǎn)品/服務(wù) 開發(fā)職能 2.資源轉(zhuǎn)化過程 轉(zhuǎn)化過程 輸出產(chǎn)品和服務(wù) 設(shè)施 員工 輸入轉(zhuǎn)化資源 輸入資源 輸入被轉(zhuǎn)化的資源 物料 信息 顧客 顧客 環(huán)境 環(huán)境 3、什么是運(yùn)營管理？ 運(yùn)營管理是把資源要素（投入）變換為有形產(chǎn)品和無形服務(wù)（產(chǎn)出）的過程。 二、運(yùn)營戰(zhàn)略 1、運(yùn)營職能作用：實(shí)施公司戰(zhàn)略，支持

2、公司戰(zhàn)略，發(fā)展公司戰(zhàn)略 2、戰(zhàn)略類型：公司戰(zhàn)略，經(jīng)營戰(zhàn)略，職能戰(zhàn)略 3、經(jīng)營戰(zhàn)略類型：成本領(lǐng)先戰(zhàn)略——格蘭仕微波爐 差異化戰(zhàn)略—— DELL戴爾電腦 專一化（集中一點(diǎn)）戰(zhàn)略——格力空調(diào) 4、企業(yè)競爭力來源：時(shí)間，質(zhì)量，成本，服務(wù) 5、核心競爭力（重點(diǎn)，大題） （1）核心競爭力定義：是在一組織內(nèi)部經(jīng)過整合了的知識和技能，尤其是關(guān)于怎樣協(xié)調(diào)多種生產(chǎn)技能和整合不同技術(shù)的知識和技能。 （2）核心競爭力的內(nèi)涵：①核心競爭力是有價(jià)值的能力。 ②核心競爭力是不可替代的能力。

3、 ③核心競爭力是獨(dú)特的能力。 ④核心競爭力是難以模仿的能力。 （3）個(gè)人對核心競爭力的理解（供參考）：核心競爭力是企業(yè)競爭能力的進(jìn)一步整合，它是跨全部SBU (事業(yè)戰(zhàn)略)邊界的能力，是全部SBU共享的技能和知識，是組織中的集體學(xué)習(xí)，是不同SBU競爭能力的整合與協(xié)調(diào)。通俗地講：從客戶的角度出發(fā)，是有價(jià)值并不可替代的；從競爭者的角度出發(fā)，是稀缺的并不可模仿的。 6、運(yùn)營競爭力的來源：時(shí)間，質(zhì)量，成本，柔性 三、產(chǎn)品開發(fā)與服務(wù)設(shè)計(jì) 1、產(chǎn)品生命周期與產(chǎn)品開發(fā) 導(dǎo)入期 產(chǎn)品特點(diǎn)：市場需求不明朗 產(chǎn)品開發(fā)的重點(diǎn)：對產(chǎn)品進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)，確

4、定最有競爭力的型號 消除設(shè)計(jì)中的缺陷 縮短生產(chǎn)周期 完善性能 成長期 產(chǎn)品特點(diǎn)：需求增長較快，大量擴(kuò)大生產(chǎn) 產(chǎn)品開發(fā)重點(diǎn)：產(chǎn)品工藝改進(jìn) 降低成本 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化與合理化 穩(wěn)定質(zhì)量 成熟期 產(chǎn)品特點(diǎn)：銷售與利潤達(dá)到最高水平，成本競爭力是關(guān)鍵 產(chǎn)品開發(fā)重點(diǎn)：產(chǎn)品系列化與標(biāo)準(zhǔn)化 提高工藝穩(wěn)定性 創(chuàng)新服務(wù)與質(zhì)量創(chuàng)新 產(chǎn)品局部改革 衰落期 產(chǎn)品特點(diǎn)：銷售量下降，利潤降低，預(yù)示更新?lián)Q代的開始 產(chǎn)品開發(fā)重點(diǎn)：精簡產(chǎn)品系列 決定淘汰舊產(chǎn)品 2、新產(chǎn)品開發(fā)的策略：技術(shù)領(lǐng)先 緊隨領(lǐng)先者 3、

5、產(chǎn)品開發(fā)的驅(qū)動模式：①市場/需求驅(qū)動的產(chǎn)品開發(fā)——服務(wù)行業(yè)（裝修、咨詢服務(wù)） ②技術(shù)驅(qū)動的產(chǎn)品開發(fā)——高科技行業(yè)（微軟、萊特爾） 4、產(chǎn)品開發(fā)的程序：尋求創(chuàng)意 甄別創(chuàng)意 形成產(chǎn)品概念 產(chǎn)品開發(fā) 市場試銷 批量上市 四、設(shè)施選址與布置 1、選址因素考慮：①選址接近原料供應(yīng)的地區(qū) ②選址接近產(chǎn)品消費(fèi)市場的地區(qū) ③選址有利于職工生活的地區(qū) ④選址勞動力充足與費(fèi)用低供應(yīng)的地區(qū) ⑤選址能源動力供應(yīng)充足的地區(qū) ⑥選址勞動生產(chǎn)率高的地區(qū) 2、制造業(yè)選址決策的影響因素 （1）地區(qū)選擇影響因素 ①市場因素 ②原材料因素 ③勞動力因素 ④交通運(yùn)輸 ⑤基礎(chǔ)設(shè)施 ⑥行業(yè)聚集

6、 （2）地點(diǎn)選擇 ①土地 ②土地價(jià)格 ③擴(kuò)展條件 ④交通條件 ⑤環(huán)境影響 3、服務(wù)業(yè)和零售業(yè)選址 ①所處地區(qū)消費(fèi)水平 ②顧客流量 ③交通便利性 ④競爭對手情況 4、因素評分法（計(jì)算題）書p145 五、因果分析法——一元線性回歸（計(jì)算題）書p89 六、設(shè)施布置 1、工藝原則布置 （1）定義：一種將相似設(shè)備或功能放在一起的方式。 （2）舉例：將所有的車床放在一處，將沖壓床放在另外一處。 醫(yī)院設(shè)有外科、產(chǎn)科、兒科、急診中心、住院部等。 大學(xué)則設(shè)有集中某一學(xué)科如計(jì)算機(jī)、外語、管理、經(jīng)濟(jì)等學(xué)院或系。 （3）工藝原則布置優(yōu)點(diǎn)：①個(gè)別設(shè)備出了故障或個(gè)別工人缺席對整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)影響

7、較??； ②由于產(chǎn)品是成批加工，上下工序間依賴性不強(qiáng)； ③工藝原則設(shè)施專用性較低，維修較為容易； ④設(shè)備分組也使維修費(fèi)用較低。 （4）工藝原則布置缺點(diǎn)：①.當(dāng)產(chǎn)品加工工藝較多，必須不斷地進(jìn)行工藝路線選擇及進(jìn)度安排，物流運(yùn)輸效率較低，單位運(yùn)輸費(fèi)用較高； ②.如果采用間歇性加工，將導(dǎo)致制品/半成品庫存很大； ③工藝要求多樣性將使得工藝路線選擇及進(jìn)度安排復(fù)雜化，導(dǎo)致設(shè)備利用率不高（經(jīng)常小于50%）。 2、產(chǎn)品原則布置 （1）定義：為了使大量產(chǎn)品或顧客順利且迅速通過系統(tǒng)而按照某種產(chǎn)品的加工路線或加工順序來布置設(shè)施。 這種布置在生產(chǎn)企業(yè)中常常被稱為生產(chǎn)線或裝配線。 （2）產(chǎn)品原

8、則布置的優(yōu)點(diǎn)①產(chǎn)品原則設(shè)施布置因?yàn)槌３Ｒ捎脤Ｓ迷O(shè)備，設(shè)施費(fèi)用通常很高，但人力和設(shè)備可以得到充分利用 ； ②產(chǎn)品和顧客流動速度很快，產(chǎn)量較之工藝原則設(shè)置高，因此產(chǎn)品單位費(fèi)用低 ； ③專門化的勞動分工減少了培訓(xùn)時(shí)間和費(fèi)用，同時(shí)使得監(jiān)督跨度加大； ④采購、庫存控制都可以實(shí)現(xiàn)程序化。 （3）產(chǎn)品原則布置的缺點(diǎn)：①分工過細(xì)導(dǎo)致工作單調(diào)，工人容易過度緊張并疲勞； ②生產(chǎn)系統(tǒng)對產(chǎn)量變化以及產(chǎn)品或工藝設(shè)計(jì)變化的適應(yīng)性差； ③上下工序間依賴性很強(qiáng)，個(gè)別設(shè)備出現(xiàn)故障或工人缺席對整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的影響極大； ④為了保障故障設(shè)備迅速恢復(fù)生產(chǎn)，必須具有一定的備用件和專門維修人員。由于設(shè)備的專用性和復(fù)雜性

9、，故障點(diǎn)多，出現(xiàn)問題時(shí)較難判定原因并及時(shí)解決，使得備用件庫存量可能很大，因此這方面費(fèi)用較高。 3、設(shè)施布置技術(shù) ? 生產(chǎn)線平衡法 (計(jì)算題) – 設(shè)施按產(chǎn)品原則布置時(shí)，整個(gè)作業(yè)被分成多個(gè)作業(yè)（工序）在不同生產(chǎn)地完成。如果某工作地比其他工作地加工速度快，所需時(shí)間少，就會被迫閑置下來等待加工。生產(chǎn)線平衡法就是將所有作業(yè)分配到各個(gè)工作地，使得各個(gè)工作地的作業(yè)所需要的時(shí)間大致相等，生產(chǎn)線上的閑置時(shí)間最少，提高工人和設(shè)備的利用率 ? 生產(chǎn)線平衡法的設(shè)計(jì)步驟 – 畫出作業(yè)流程圖。流程圖由圓圈和箭頭組成，圓圈代表單個(gè)作業(yè)，箭頭表示作業(yè)順序 – 求出生產(chǎn)節(jié)拍。節(jié)拍是指流水線上連續(xù)生產(chǎn)兩件相同

10、產(chǎn)品的時(shí)間間隔。 – 求出滿足節(jié)拍要求的最少工作地理論值 – 選擇作業(yè)分配規(guī)則 ? 第一規(guī)則：首先分配后續(xù)作業(yè)最多的作業(yè)。 ? 如果兩個(gè)作業(yè)對于后續(xù)作業(yè)相同，則可采用第二規(guī)則。 ? 第二規(guī)則：當(dāng)?shù)谝灰?guī)則分配結(jié)果不滿意時(shí)，可優(yōu)先分配加工時(shí)間最長的作業(yè)。 ? 若兩個(gè)作業(yè)加工時(shí)間再相同，可以任選一個(gè)進(jìn)行安排 – 按選定的規(guī)則，從工作地開始，按順序給工作地分配作業(yè) – 在每一作業(yè)分配前，必須保證 ? 所有先行作業(yè)都已經(jīng)被分配 ? 該作業(yè)時(shí)間不超過該工作地的剩余時(shí)間 – 每當(dāng)一個(gè)作業(yè)分配后，計(jì)算該工作地剩余時(shí)間。剩余時(shí)間等于節(jié)拍減去工作地上總的作業(yè)時(shí)間 – 當(dāng)所有作業(yè)分配

11、完畢，評價(jià)生產(chǎn)線平衡后的效率 工作地 剩余時(shí)間 可安排作業(yè) 分配作業(yè) 閑置時(shí)間 1 50.4 A,D D ? ? 0.4 ? ? 0.4 2 50.4 A,E A ? ? 5.4 ? ? 5.4 3 50.4 B,E E ? ? 35.4 B,H,I H ? ? 23.4 B,I I ? ? 11.4 B B 0.4 4 50.4 C C ? ? 41.4

12、 F,G F ? ? 29.4 G G ? ? 17.4 J J ? ? 9.4 K K ? ? 0.4 ? ? 0.4 七、質(zhì)量管理 1、質(zhì)量 國際標(biāo)準(zhǔn)對質(zhì)量下的定義：質(zhì)量是產(chǎn)品或服務(wù)滿足明確或隱含需要能力的特征和特征的總和。 從用戶的角度去定義質(zhì)量：質(zhì)量用戶對一個(gè)產(chǎn)品（包括相關(guān)的服務(wù)）滿足程度的度量。 2、質(zhì)量管理 橫向方向：包括戰(zhàn)略計(jì)劃、資源分配和其他系統(tǒng)活動，如質(zhì)量計(jì)質(zhì)量保證、質(zhì)量控制等活動。 縱向方向：質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量體系的定制。 全面質(zhì)量管理（TQM）的核心思想是企業(yè)的一切活動都圍繞著質(zhì)量來進(jìn)行。還強(qiáng)調(diào)質(zhì)量控制活動

13、應(yīng)包括從市場調(diào)研、產(chǎn)品規(guī)劃、產(chǎn)品開發(fā)、制造、檢測到售后服務(wù)等產(chǎn)品壽命循環(huán)的全過程。 TQM的基本思想：①顧客第一 ②以顧客為中心定義職責(zé) ③DST-PDCA循環(huán) ④以事實(shí)為依據(jù) ⑤過程的管理及改善 ⑥定量分析的觀點(diǎn) 3、D-M-A-I-C模型 D（Define）即定義。確定需要改進(jìn)的產(chǎn)品和過程，決定項(xiàng)目需要什么資源。 主要工作： ①問題陳述 ④項(xiàng)目資源 ②關(guān)鍵質(zhì)量因子 ⑤確定收益 ③項(xiàng)目目標(biāo) M（Measure）即測量。定義缺陷、收集有關(guān)產(chǎn)品或過程現(xiàn)狀（底線）數(shù)據(jù)，確定改進(jìn)的目標(biāo)。 主要工作： ①數(shù)據(jù)收集 ②把握CTQ ③現(xiàn)在水準(zhǔn)

14、的分析 A（Analyze）即分析。分析在測量階段收集到的數(shù)據(jù)，以確定一組按重要程度排列的影響質(zhì)量的變量。 I（Improve）即改善。實(shí)施優(yōu)化解決方案，并確認(rèn)該方案能夠滿足或超過項(xiàng)目質(zhì)量改進(jìn)方案。 主要工作： ①擬定改進(jìn)方案 ②對方案進(jìn)行試驗(yàn) ③持續(xù)改善 C（Control）即控制。確保對過程的改進(jìn)，已經(jīng)實(shí)施就能夠持之以恒，并確保過程不會恢復(fù)到原來的狀態(tài)。 主要工作： ①保持過程的穩(wěn)定性 ②過程實(shí)體文件化 八、PDCA循環(huán) 1、PDCA循環(huán)定義：在質(zhì)量管理活動中，要求把各項(xiàng)工作按照作出計(jì)劃、計(jì)劃實(shí)施、檢測實(shí)施效果、然后將成功的納入標(biāo)準(zhǔn)、不成功的留待下

15、一循環(huán)去解決的工作方法進(jìn)行，這就是質(zhì)量管理的基本方法，實(shí)際上也是企業(yè)管理各項(xiàng)工作的一般規(guī)律。這一工作方法簡稱為PDCA循環(huán)。 2、PDCA循環(huán)含義：P是計(jì)劃，D是執(zhí)行，C是檢查，A是處理 3、PDCA循環(huán)的四個(gè)階段：計(jì)劃階段，執(zhí)行階段，檢查階段，處理階段 4、PDCA循環(huán)的八個(gè)步驟 書p491 九、精益生產(chǎn)（選擇題） 1、小結(jié)：企業(yè)經(jīng)營的目的是制造利潤，而非制造產(chǎn)品。 降低成本，消除浪費(fèi)是獲取利潤最經(jīng)濟(jì)最有效的方法。 徹底消除浪費(fèi)是豐田精益生產(chǎn)方式的特征。 2、精益生產(chǎn)的精益思想：①價(jià)值Value ②價(jià)值流Value stream ③流動Flow ④拉動Pull 3、

16、精益生產(chǎn)的兩大支柱：①精益生產(chǎn)的精益思想 ②看板系統(tǒng) 4、看板系統(tǒng) ? 看板系統(tǒng)概念 – 看板系統(tǒng)是JIT系統(tǒng)對生產(chǎn)和物料移動控制系統(tǒng) 。目的是用信號表示對零件的需求，并且保證這些零件的及時(shí)產(chǎn)出以提供給后續(xù)工序制造或裝配。 – JIT系統(tǒng)從供應(yīng)商到各工作中心之間再到最終裝配線都采用看板系統(tǒng)進(jìn)行控制，從而形成一個(gè)完整的拉式物流系統(tǒng)。 ? 看板系統(tǒng)的功能 – 看板系統(tǒng)是準(zhǔn)時(shí)把有關(guān)生產(chǎn)什么和生產(chǎn)多少的信息傳送給上一個(gè)工序，并把物料準(zhǔn)時(shí)傳送到下一個(gè)工序的控制系統(tǒng)。其主要功能有 ： ? 生產(chǎn)和運(yùn)送的工作指令 ? 生產(chǎn)和運(yùn)送授權(quán)書：有效防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送 ? 進(jìn)行“目視管理”的工具 ? 庫存功能 ：看板數(shù)量實(shí)際上計(jì)量著庫存量，因此控制看板 數(shù)量就等于控制庫存量 十、經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量模型（計(jì)算題）書p263 十一、物料需求計(jì)劃 1、物料需求計(jì)劃定義 書p280 2、MPR的基本思想 書p281 3、MPR的輸入三步驟 書p287 十二、關(guān)鍵路線 1、概念 書p424