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1、沖壓自制件系統(tǒng)出入庫掃描項(xiàng)目方案
一、項(xiàng)目實(shí)施背景
1.提升倉庫管理水平
現(xiàn)階段，沖壓自制件出、入庫時由沖壓廠和物流部雙方對入庫零件進(jìn)行點(diǎn)收，確認(rèn)零件種類和數(shù)量；出庫時打印“配套發(fā)料單”、“欠補(bǔ)發(fā)料單”、等由焊裝廠和物流部雙方簽字確認(rèn)。物流部人員在倉儲管理過程中，需建立手工出入庫臺賬、貨物卡等多種單據(jù)。在現(xiàn)有操作模式下，保管員需重復(fù)多次操作，導(dǎo)致工作時間嚴(yán)重浪費(fèi)，勞動生產(chǎn)率低下。
2.從源頭改善零部件質(zhì)量，消除質(zhì)量隱患
根據(jù)公司技術(shù)規(guī)劃部的要求，沖壓件的有效期為4個月，因此，生產(chǎn)部倉庫人員需對沖壓件實(shí)施跟蹤管理，以避免過期零件流入生產(chǎn)線，造成整車裝配不良被退返等惡劣影響。同時，沖壓自
2、制件需要對部分零件進(jìn)行批次號管理，以避免因零件批次混亂造成的車身裝配不良影響客戶使用后被投訴等不良影響。
前期，沖壓自制件直接在零件上標(biāo)注批次號標(biāo)識，該種管理方式既給后道工序帶來了不必要的操作（焊裝必須清除標(biāo)識以避免影響涂裝廠噴涂），又不便于進(jìn)行有效追溯（裝車后，零件上的標(biāo)識均已被清除）?，F(xiàn)階段，沖壓自制件的批次號標(biāo)識由生產(chǎn)部倉庫人員制作紙質(zhì)單據(jù)標(biāo)注，以便于倉儲管理；該方式操作不便且浪費(fèi)工時，也不能解決后期的有效追溯；并且，生產(chǎn)部倉庫在發(fā)料時還需對發(fā)料零件的批次進(jìn)行紙質(zhì)標(biāo)識，以方便焊裝廠識別。
有效期管控為在零件包裝或地標(biāo)上標(biāo)注有效期及相關(guān)參數(shù)，并做好臺賬。該種方式既不便于實(shí)時監(jiān)控，又不便
3、于后期追溯。
二、項(xiàng)目目標(biāo)
1. 自制件掃描出、入庫。
2. 倉儲管理相關(guān)單據(jù)模塊標(biāo)準(zhǔn)化和電子化，通過出入庫時的掃描自動生產(chǎn)盡可能多的相關(guān)數(shù)據(jù)，并在系統(tǒng)內(nèi)存儲備份，以便后期查詢和追溯。
3. 系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置批次號管理程序和有效期管理程序，通過出入庫時的掃描直接在系統(tǒng)內(nèi)生成批次號和有效期管理文件，并在系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行保留存儲，以便后期追溯。
4. 實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程登錄操作，以便相關(guān)人員及時了解信息。
5. 提高工作效率，減少紙張使用。
三、項(xiàng)目實(shí)施步驟
1. 現(xiàn)場調(diào)研：由物流部組織沖壓廠、焊裝廠、生產(chǎn)部及資源管理部信息管理科調(diào)研操作現(xiàn)場，理清操作流程，重點(diǎn)分析現(xiàn)有操作模式下存在的問題，以確定系統(tǒng)設(shè)
4、計(jì)功能和需求。
調(diào)研后整體問題分布圖示如下：
2. 提煉系統(tǒng)功能需求：物流部在部門領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)下，圍繞整體問題分布情況提出改善目標(biāo)，并提出系統(tǒng)功能需求及相關(guān)基礎(chǔ)參數(shù)。優(yōu)化后的沖壓件管控及解決措施如下圖所示：
3. 系統(tǒng)設(shè)計(jì)：資源管理部信息管理科根據(jù)物流部提出的要求編寫《沖壓倉庫管理》系統(tǒng)，并與物流部積極探討，確定掃描系統(tǒng)的基礎(chǔ)參考點(diǎn)、有效期管理方式、批次號管理方式、權(quán)限設(shè)置要求等具體內(nèi)容，以確保系統(tǒng)的可操作性。
4. 系統(tǒng)試運(yùn)行和優(yōu)化提高：為降低運(yùn)作成本，生產(chǎn)部物流管理科和資源管理部信息管理科通過從網(wǎng)上搜索免費(fèi)的一維條形碼軟件，并反復(fù)試驗(yàn)用普通打印機(jī)打印出的一維條形碼，使其能滿足使
5、用要求。經(jīng)過一段時間的試運(yùn)行，查找系統(tǒng)漏洞，并進(jìn)行優(yōu)化提高。
5. 正式運(yùn)行。
四、項(xiàng)目取得成果與效益分析
1.經(jīng)初步預(yù)估，沖壓倉庫管理系統(tǒng)為企業(yè)帶來如下經(jīng)濟(jì)效益：
（1） 提高生產(chǎn)率25%～30%。
（2） 紙張使用初期降低20%～25%。
（3）100%解決了零件追溯困難問題。
2.沖壓自制件倉庫掃描系統(tǒng)項(xiàng)目的投入使用提升了公司倉儲管理水平。
（1）提高了業(yè)務(wù)處理效率，并為實(shí)現(xiàn)資源共享創(chuàng)造了條件。相關(guān)人員可以直接從沖壓自制件倉庫掃描系統(tǒng)獲得所需的數(shù)據(jù)，避免了將時間浪費(fèi)在傳統(tǒng)的信息收集與整理方式上；在物流管理中使用條形碼掃描技術(shù)，極大地加快了數(shù)據(jù)錄入的速度與準(zhǔn)確性；信息的共享也為企業(yè)更好地發(fā)現(xiàn)與利用資源創(chuàng)造了條件。
（2）將零件的批次號管理和有效期管理標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。使業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)能更真實(shí)地反映實(shí)際情況，強(qiáng)化了制度控制，降低了管理風(fēng)險和質(zhì)量風(fēng)險；統(tǒng)一了對業(yè)務(wù)流程與管理制度的認(rèn)識，降低了管理成本。
（3） 提高了問題解決速度，解決了自制件追溯難題。
（4）成都基地自制件管理模式可以作為一個范例供其它基地學(xué)習(xí)采用。
沖壓自制件倉庫掃描系統(tǒng)項(xiàng)目在成都基地的實(shí)施，提高了資源配置效率，促進(jìn)了物流管理的不斷完善與發(fā)展。同時，該項(xiàng)目的實(shí)施，加快了客戶發(fā)現(xiàn)問題后的處理效率和質(zhì)量，為公司的進(jìn)一步盈利打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
沖壓自制件倉庫掃描系統(tǒng)案例
