料場石方爆破方案

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1、 華坪榮大礦業(yè)100萬/年噸焦化項目 場地工程 石料場中深、潛孔爆破設計方案 十四冶建設集團云南第四建筑安裝工程有限公司 二〇一二年十二月二日 審 批 欄 批 準： 審 核： 編 制: 日 期： 2012年12月2日 目 錄 一、工程概況 — 4 - 二、開拓系統(tǒng)及采準方案 - 4 — 三、爆破方案選擇 - 5 — 四、爆破參數(shù)設計 — 5 - 4.1設計要求 - 5 -

2、 4.2.設計依據(jù) — 6 - 4。3中深孔爆破參數(shù) - 6 — 4。4光面（預裂）爆破參數(shù) — 7 - 4.5裝藥結構 - 18 — 五、起爆網(wǎng)絡及起爆順序 - 18 — 5。1起爆網(wǎng)絡 - 18 - 5。2起爆順序 - 19 - 六、爆破安全校核 — 19 - 6。1最大一段起爆藥量的確定 — 19 - 6。2爆破飛石安全距離 - 20 - 七、爆破安全措施 - 20 - 八、爆破安全警戒 - 21 — 8.1安全警戒距離 — 22 — 8.2警戒崗哨設置 — 22 - 8。3起爆信號 — 22 - 九、爆破施工 — 22 — 9.1爆破施工工藝流程 — 2

3、2 — 9.2爆破施工技術措施 - 23 - 十、計劃管理 - 24 - 10。1勞動力投入計劃 - 24 — 10。2主要施工機械配備計劃 - 25 - 十一、民用爆炸物品管理制度 - 26 — 附圖 0 一、工程概況 本方案針對華坪縣榮大礦業(yè)有限責任公司石龍壩工業(yè)園區(qū)開發(fā)項目場地平整工程，石料開采提供場地平整土石方工程施工. 以西南昆明設計院提供的《100萬/年噸焦化項目場地平整工程地質勘查報告》為準我公司根據(jù)本工程的內容、特點、施工條件、工期質量的要求，并結合考慮我公司的施工經(jīng)驗、技術經(jīng)濟實力、設備人員配套的能力等多方面的因素，編寫了本工程的石方爆破施工組織

4、設計。編寫過程中充分考慮爆破作業(yè)之間的相互協(xié)調、爆破安全、工期質量控制等各方面的問題，優(yōu)化施工、科學合理安排施工進度計劃、人員設備調配計劃，以確保施工工期，安全生產(chǎn)、質量保證、高效優(yōu)質完成工程任務。 二、開拓系統(tǒng)及采掘方案 1、該礦開拓系統(tǒng)采用公路與簡易道路聯(lián)合開拓方式。 2、該礦開采方法采用中深孔自上而下分臺階開采方式，在被爆破體厚度小于5m的山體，由于不適合進行中深孔爆破,則采取淺眼爆破方法，嚴格按設計參數(shù)進行施工。 3、石方爆破工作自上而下分臺階逐層進行。爆高小于5m 時，用淺眼爆破法分層爆破，分層高度2-3m 為一層；爆高5-15m 時,用深孔爆破法一次爆破到設計標高，爆高超過

5、15m時，分臺階進行深孔爆破.永久邊坡采用光面爆破方法進行處理，工作臺階分層臺階高度定為15m. 4、選用以下鉆孔設備可滿足施工現(xiàn)場的需要 (1)Φ70mm~Φ120mm 潛孔鉆機開山牌潛孔鉆機6臺，實施大規(guī)模鉆孔作業(yè)，鉆孔工作效率為120m/臺班.按每天工作1個臺班計算，每天共計進尺為600m/日。 (2)Φ100mm 潛孔鉆機1 臺，在工作面小實施鉆孔作業(yè),鉆孔工作效率為100m/臺班.按每天工作1 個臺班計算，每天共計進尺為100m/日。 (3)Φ70mm 潛孔鉆機2 臺，主要用于邊坡鉆孔作業(yè)。 (4）Φ120mm 間排距布孔為4.5m×5m，Φ100mm 間排距布孔為3.5m

6、×4m，主要以Φ120mm 潛孔鉆機計算每日爆破工程量:4。5×5×600=13500 m3/日。設備完好率以75％計算，則每日爆破工程量為13500×75%=10125m3/日，遠施工高峰期的9000m3/日的需求。 （5）光面（預裂）爆破作業(yè)可采用Φ70mm 開山牌潛孔鉆機2臺。 （6)液壓巖石破碎機：由于開挖的孤石和爆破后的大塊石禁止實施二次解炮作業(yè)，施工中可采用液壓巖石破碎機將大塊石、孤石擊碎為粒徑小于60cm 的石塊來滿足石方挖、裝、運、填的要求。 投入上述機械設備基本上可以滿足施工要求.但根據(jù)現(xiàn)場的實際情況對各個工序的施工相應的增減機械設備. 三、爆破方案選擇 根

7、據(jù)本工程的環(huán)境、地質及設計要求，該礦爆破方法采用以中深孔爆破為主，淺孔爆破為輔的爆破技術方案。部分巖體厚度小于5m、修建施工道路及二次破碎爆破，采用淺孔爆破技術；臺階高度大于5m的主爆破區(qū)采用中深孔爆破技術。 四、爆破參數(shù)設計 4.1設計要求 ⑴ 選擇合理的爆破技術參數(shù)、臺階高度和可行的施工工藝。 ⑵ 爆碴粒徑滿足工程使用要求，大塊率小于6％。 （3）爆破安全防護對爆破飛石、爆破地震進行嚴格的控制，采取有效的安全防護措施，控制爆破震動、飛石、沖擊波等方面的危害影響，確保附近建（構）筑物的安全。 4.2.設計依據(jù) ⑴ 根據(jù)提供的有關資料及現(xiàn)場勘察； ⑵ 國務院：民用爆炸物品安全

8、管理條例(2006.9。1）； ⑶ 國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局.爆破安全規(guī)程（GB6722-2003)。2003,9； ⑷ 中國工程爆破協(xié)會.工程爆破理論與技術.北京:冶金工業(yè)出版社， 2004。02; ⑸ 城鄉(xiāng)建設環(huán)境保護部。土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范 (GBJ201-83); ⑹ 陳華騰。爆破計算手冊.沈陽:遼寧科學出版社，1991.9. 4.3中深孔爆破參數(shù) ⑴臺階高度： 取5—15m。 ⑵鉆孔孔徑：D=70-—120mm;選擇開山牌鉆機。 ⑶鉆孔傾角：鉆孔傾角α取75°。 ⑷鉆孔長度L=（H+h）/sinα，取6。5-16.5m,超深為1。5m； ⑸底盤抵抗線: W

9、底=（20～50）D;D—鉆孔直徑， W底=3.0～7。5m；取W底=6m； ⑹孔距:a=(25～50）D,3。75～7。5m，取5m; ⑺排距：b取4.0m； ⑻炸藥單耗：取q=0.4kg/m3 ，根據(jù)試爆后確定; ⑼單孔裝藥量：Q=q。a.b。H=0。4×5.0×4.0×15=120kg； ⑽延米裝藥量:p=8kg/m； ⑾填塞長度:填塞長度Lt= (4.0~6。0)m。 表1 設計參數(shù)匯總表 序號 基本參數(shù) 單位 數(shù) 量 備 注 1 臺階高度H m 5—15(以6米) 2 孔徑D mm 70--120 3 鉆孔傾角a ° 75

10、 4 超深h m 1.5 5 鉆孔深度L m 6.5 6 底盤抵抗線Wd m 6。0 7 孔距a m 5.0 8 排距b m 4。0 9 炸藥單耗q kg/m3 0.40 試爆確定 10 單孔裝藥量Q kg 120 11 延米裝藥量p kg/m 8 12 填塞長度Lt m 4.0～6.0 4。4 光面（預裂）爆破 本工程永久邊坡采用光面(預裂）爆破施工，選用合適的炸藥和裝藥 結構，是取得良好爆破效果的重要因素。 （1）光面爆破參數(shù)如下： ①孔徑：D = 70mm ②

11、孔深:根據(jù)邊坡的開挖高度選取 ③超深：h = 1。0m ④炮孔傾角:沿設計邊坡坡面布孔 ⑤最小抵抗線：Wmin= （10-20）d W = 1。0m ⑥孔間距：a = （0.6—0.8)Wmin a = 0.8m ⑦線裝藥密度:Qx=(0.25—0.35)kg/m ⑧裝藥結構:采用間隔不耦合裝藥，將炸藥分段均勻綁在一條導爆索上; ⑨回填長度L2：L2 = 1.0m ⑩起爆順序：主爆孔先爆、然后光爆孔同時起爆。 （2)采用光面爆破時,應滿足以下技術要求： ①根據(jù)巖石特點，合理選擇間距及最小抵抗線； ②嚴格控制炮孔的線裝藥密度，來滿足裝藥結構的要求； ③光面孔偏斜誤差不超過

12、1.； ④布置在同一平面上的光面孔,宜用導爆索聯(lián)接并同時起爆。 電雷管 導爆索 堵塞物 中間裝藥 底部增強裝藥 光爆孔裝藥結構示意圖 第六章 爆破作業(yè)技術 根據(jù)本工程的特點和現(xiàn)場實際情況，爆破作業(yè)主要進行深孔臺階微差 松動爆破和淺眼爆破。 6.1 深孔臺階毫秒微差松動爆破 工藝流程框圖如下： 裝 藥 堵 塞 敷設網(wǎng)路 爆 破 防 護 警戒、起爆 爆破檢查、爆破總結 施工準備 鉆孔作業(yè) 6。1.1 施工準備 首先對即將進行爆破作業(yè)的區(qū)域進行清理,采用反鏟挖掘機或推土機，使其能滿足鉆孔設備

13、作業(yè)的需要。然后進行測量放線，確定鉆孔作業(yè)的范圍、深度。 6。1。2 鉆孔作業(yè) 在爆破工程技術人員的指導下， 嚴格按照爆破設計進行布孔、鉆孔作業(yè)，布孔根據(jù)地形實際情況主要采用矩形布孔或者梅花型布孔.布孔時特別注意確定前排孔抵抗線，防止前排孔抵抗線偏大或過小,偏大，將影響爆破質量,使坡角產(chǎn)生根底，影響鏟裝，偏小，會造成炮孔拋擲,容易出現(xiàn)爆破事故.在布孔時，還應特別注意孔邊距不得小于2 米,保障鉆孔作業(yè)設備的安全。在鉆孔時，應該嚴格按照爆破設計中的孔位、孔徑、鉆孔深度、炮孔傾角進行鉆孔。對孔口周圍的碎石、雜物進行清理,防止堵塞炮孔.對于孔口周圍破碎不穩(wěn)固段,應進行維護,避免孔口形成喇叭

14、狀. 鉆孔完成后，應對成孔進行驗收檢查，確定孔內有無積水、積水深度.對不合格的應進行補孔、補鉆、清孔,并將檢查結果向爆破工程技術人員匯報，準備炸藥計劃。 6.1。3 裝藥 (1）爆破器材檢查 裝藥前首先對運抵現(xiàn)場的爆破器材進行驗收檢查、數(shù)量是否正確，質量是否完好，雷管是否同廠、同批、同牌號的電雷管,各電雷管的電阻值差是否符合規(guī)定值（康銅橋絲：鐵腳線0.3Ω，銅腳線0.25Ω;鎳鉻橋絲：鐵腳線0。8Ω，銅腳線0.3Ω），對不合格的爆破器材堅決不能使用。 非電雷管也同樣選擇同廠同批次、經(jīng)檢測合格的雷管。 (2)裝藥 裝藥作業(yè)應在爆破工程技術人員的指揮下，嚴格按照爆破設計進

15、行，裝藥前應檢查孔內是否有水，積水深度，有無堵塞等，檢查合格后方能進行裝藥作業(yè)，并做好裝藥的原始記錄，包括每孔裝藥量、出現(xiàn)的問題及處理措施。裝藥應用木制長桿或竹制長桿進行,控制其裝藥高度，裝藥過程中如發(fā)現(xiàn)堵塞時應停止裝藥并及時處理,嚴禁 用鉆具處理裝藥堵塞的炮孔. 6。1.4 堵塞 堵塞材料采用鉆孔的石渣、粘土、巖粉等進行堵塞，堵塞長度嚴格按照爆破設計進行，不得自行增加藥量或改變堵塞長度,如需調整，應征得現(xiàn)場技術人員和監(jiān)理工程師的同意并作好變更記錄,堵塞時應防止堵塞懸空，保證堵塞材料的密實，不得將導線拉得過緊，防止被砸斷、破損。 6。1。5 爆破網(wǎng)路敷 裝藥、堵塞完成后,嚴

16、格按照爆破設計進行網(wǎng)路連接，防止漏接、錯接，并用絕緣膠布包好結頭。網(wǎng)路連好后,應檢測總電阻,如總電阻與計算值相差8％以上，或阻值相差10Ω時，應查明原因，消除故障，并計算其電流量，達到設計要求時方能起爆. 6.1.6 爆破防護 網(wǎng)路連接完成并檢查合格后，方能按照爆破設計中的防護范圍、防護措施進行防護，防護時應注意不要破壞電爆網(wǎng)路，確認爆破防護到位后,作業(yè)人員撤離爆區(qū)。 6.1。7 設置警戒、起爆 嚴格按照爆破設計的警戒范圍布置安全警戒，警戒時，警戒人員從爆區(qū)由里向外清場，所有與爆破無關的人員、設備撤離到安全地點并警戒。確認人員設備全部撤離危險區(qū),具備安全起爆條件時，爆破工作領導

17、人才能發(fā)出起爆信號。爆破員收到起爆信號后，才能進行爆破器充電并將主線接到起爆器上，充好電以后,進行起爆.爆破后,嚴格按照規(guī)定的等待時間，檢查人員進入爆區(qū)進行檢查，確認安全后,方準發(fā)出解除警戒信號。 6。1。8 爆破檢查、總結 每次爆破完成后，必須按照規(guī)定的等待時間進入爆破地點檢查有無盲 炮和其它不安全因素。如果發(fā)現(xiàn)有危石、盲炮等現(xiàn)象，應及時處理,未處理前應在現(xiàn)場設立危險警戒或標志.未用完的爆炸物品進行仔細清點、退庫. 爆破結束后，爆破員應認真填寫爆破記錄，爆破工程技術人員應進行 爆破總結：設計合不合理,并進行爆破安全分析，提出施工中的不安全因素和隱患以及防范辦法，提出改善施工

18、工藝的措施；對照監(jiān)測報告和爆后安全調查，分析各種有害效應的危害程度及保護物的安全狀況，如實反映出現(xiàn)的事故,處理方法及處理結果,總結經(jīng)驗和教訓,指導下一步施工. 爆破記錄和爆破總結應整理歸檔. 6.2 淺眼爆破 爆高小于5m 時，用淺眼爆破法分層爆破,分層高度2—3m 為一層。 工藝流程框圖如下： 裝 藥 堵 塞 敷 設 網(wǎng) 路 爆 破 防 護 警戒、起爆 爆破檢查、爆破總結 施工準備 鉆孔作業(yè) 6。2.1 施工準備 按照設計圖紙的要求，用挖掘機或推土機將待鉆孔的工作面進行清理,給手風鉆作業(yè)創(chuàng)造有利的條件，隨后測量放線來確定每孔的鉆孔

19、深度。 6.2.2 鉆孔 鉆孔時盡量打豎直孔，并且注意孔位的選擇，使炮孔四周的抵抗線盡量一致,包括孔底。抵抗線最大不應超過1。2 米，否則應增加鉆孔,鉆孔間距在1.2—1。5 米左右. 6.2。3 裝藥 （1）爆破器材檢查 裝藥前首先對運抵現(xiàn)場的爆破器材進行驗收檢查、數(shù)量是否正確，質量是否完好，雷管是否同廠、同批、同牌號的電雷管,各電雷管的電阻值差是否符合規(guī)定值（康銅橋絲：鐵腳線0。3Ω，銅腳線0.25Ω；鎳鉻橋絲:鐵腳線0.8Ω，銅腳線0.3Ω）,對不合格的爆破器材堅決不能使用。 施工準備 鉆孔作業(yè) 裝藥 堵塞 敷設網(wǎng)路 爆破防護 警戒、起爆 爆破檢查、爆破總結

20、 (2)裝藥 裝藥時爆破員應對炮孔的孔位、深度進行檢查，對不合格的應進行補鉆.盡量減少裝藥量，根據(jù)經(jīng)驗炸藥單耗控制在0。5kg/m3 以內。 6.2.4 堵塞 用含水量合適的粘土或鉆孔的炮渣進行堵塞,并用竹制或木制炮桿將堵塞物搗實，增加爆破效果,避免沖炮。堵塞時嚴禁用較大粒徑的石屑回填，以免破壞雷管的腳線。如果炮孔有水，回填時盡量將水擠出，保證回填堵塞的密實度。 6。2.5 網(wǎng)路連接 網(wǎng)路連接采用串聯(lián)的方式，連接時應防止漏接錯接,并用絕緣膠布包好結頭。 6。2。6 爆破防護 網(wǎng)路連接完成并檢查合格后，方能按照爆破設計中的防護范圍、防護措施進行防

21、護,防護時應注意不要破壞電爆網(wǎng)路，確認爆破防護到位后，作業(yè)人員撤離爆區(qū)。 6.2.7 設置警戒、起爆 嚴格按照爆破設計的警戒范圍布置安全警戒，警戒時，警戒人員從爆區(qū)由里向外清場，所有與爆破無關的人員、設備撤離到安全地點并警戒.確認人員設備全部撤離危險區(qū),具備安全起爆條件時,爆破工作領導人才能發(fā)出起爆信號。爆破員收到起爆信號后，才能進行爆破器充電，并將主線接到起爆器上，充好電以后，進行起爆。爆破后，嚴格按照規(guī)定的等待時間，檢查人員進入爆區(qū)進行檢查,確認安全后，方準發(fā)出解除警戒信號。 6。2.8 爆破檢查、總結 每次爆破完成后,應進入爆破地點檢查有無盲炮和其它不安全因素，如

22、果發(fā)現(xiàn)有危石、盲炮等現(xiàn)象，應及時處理。未用完的爆破器材進行仔細清點、退庫.爆破結束后，爆破工程技術人員應認真填寫爆破記錄,應進行爆破總結，并進行爆破安全分析，提出施工中的不安全因素和隱患以及防范辦法，提出改善施工工藝的措施；對照監(jiān)測報告和爆后安全調查,分析各種有害效應的危害程度及保護物的安全狀況，如實反映出現(xiàn)的事故,處理方法及處理結果,總結經(jīng)驗和教訓，指導下一步施工。 6.3 臺階微差爆破技術 為了減少爆破有害效應,提高爆破巖石破碎的質量，提高裝載效率，本工程主要采用微差爆破技術，進行臺階松動爆破,每次爆破孔排數(shù)不小于5排,炮孔數(shù)不超過40 個。 6.3。1 起爆間隔時間的選擇

23、 根據(jù)經(jīng)驗公式，Δt=A·w（ms）計算 式中：A—系數(shù) 3-6ms/m，堅硬巖石取小值,松軟巖取大值； W—藥包最小抵抗線 經(jīng)計算本工程段間微差間隔不小于25ms,但根據(jù)經(jīng)驗微差間隔時間不 能小于50ms，避免引起震動疊加，增大爆破地震的危害. 6。3。2 起爆順序 根據(jù)工程的實際情況和業(yè)主、監(jiān)理工程師對巖石破碎的要求，滿足汽 車運輸需要，主要采用V 型起爆順序(如下圖所示），增加巖石的破碎效果，提高爆破堆的集中程度，減小大塊石率，從而加快鏟裝效率。 6。3.3 孔內微差起爆 為了不影響工程的進度，同時又要保證爆破地震對建、構筑物不造成 破壞,某些位置擬采用孔內微差爆破，

24、間隔時間通常為25ms. 6。3.4 微差爆破實現(xiàn)方法 本工程主要采用1—15 段毫秒電雷管實現(xiàn)微差爆破。 6。4 爆破網(wǎng)路敷設 6.4。1 本工程主要采用電爆網(wǎng)路，用串聯(lián)方式，如圖所示,起爆器為YJGN—1000 型萬能起爆器,峰值電壓1800V，電容為50mf，雷管為1—15 段毫秒微差雷管，區(qū)域線、連接線采用單股直徑1。38mm 的絕緣膠皮線，每次爆破的炮孔數(shù)不超過40 個,網(wǎng)路主線長200m，阻值4。5 /km，每次使用的連接線、端線約1200 米。 起爆方式示意圖） 故：R 總=4.5×1+40×3+27×1200/1000=156.9Ω IO=V 峰/R 總=1800

25、/156.9=11。47A C＊R 總=50×156。9=7845 查表可得：ψ=0.59 所以I= IO×ψ=11.47×0.59=6.7A ,I>2A，滿足《規(guī)程》要求 為了防止打雷對爆破作業(yè)的影響,本工程在雷雨季節(jié)不選用電力起網(wǎng)路進行爆破網(wǎng)路的敷設。 6.4。2 非雷雨季節(jié)優(yōu)選用電力起爆網(wǎng)路,雷雨季節(jié)采用非電起爆法。非電起爆法孔內為非電雷管，孔外用電雷管連接.見下圖所示： 裝藥結構及起爆網(wǎng)路圖(簇聯(lián)式) 技術參數(shù)如下： （1）單發(fā)電雷管或非電雷管綁扎非電導爆管數(shù)量〈10 發(fā)。 (2)網(wǎng)路中電雷管總數(shù)<100 發(fā)。 (3）每次爆破的炮孔排數(shù)〈5排. （4

26、）采用電與非電混合式起爆網(wǎng)路時，在裝填結束后才能連接電雷管。 如遇雷雨天氣，電雷管不能接入起爆網(wǎng)路. （5)電爆網(wǎng)路用YJGN-1000 型萬能起爆器起爆。深孔爆破的起爆網(wǎng)路應為獨立網(wǎng)路。 4.4淺眼爆破參數(shù) ⑴孔徑D=70mm；孔深L=2。0m～4。0m ； ⑵孔距a=1。2m～1。5m；排距b=0.8m~1。1m；最小底抗線W=1。1； ⑶炸藥單耗取q=0.36～0。40Kg/m3 ，先試爆,取適當值； ⑷單孔裝藥量: Q=q。a.b.L=0。40×1.5×1.1×4.0=2.7Kg; ⑸填塞長度Lt≥W。 表2 淺眼爆破設計參數(shù)匯總表 序號 基本參數(shù) 單位 數(shù)

27、量 備 注 2 孔徑D mm 70 4 鉆孔深度L m 2.0～4。0 5 最小抵抗線W m 0。8~1。1 W=b 6 孔距a m 1.2～1。5 7 排距b m 0.8～1.1 8 炸藥單耗q kg/m3 0.36～0.40 試爆確定 9 單孔裝藥量Q kg q.a。b.L 10 填塞長度Lt m ≥W 4。5裝藥結構 采用連續(xù)柱狀裝藥,詳見裝藥結構示意圖。 五、起爆網(wǎng)絡及起爆順序 5。1起爆網(wǎng)絡 起爆網(wǎng)絡采用非電毫秒雷管、導爆管、傳爆四通連接，構成復式起爆網(wǎng)絡。采用LS—2型脈沖高

28、壓起爆器起爆，詳見爆破網(wǎng)絡聯(lián)接示意圖. ⑴ 網(wǎng)絡聯(lián)接方式:采用非電毫秒雷管入孔,孔內與孔外微差相結合,用傳爆四通連接導爆管，形成復式起爆網(wǎng)絡. ⑵微差間隔時間：孔間25～75ms，最大的一次起爆藥量為6個炮孔. 5。2起爆順序 根據(jù)本工程特點，采用波浪形微差起爆技術，形成小抵抗線寬孔距，使先爆孔為相鄰的后爆孔提供新的自由面，加強巖石的碰撞和擠壓，提高了巖石的破碎質量。同時減少爆堆寬度，降低爆破地震效應,確保施工安全.詳見起爆順序平面圖. 六、爆破安全校核 爆破危害效應是：爆破地震波、爆破飛石、空氣沖擊波及噪音。本工程空氣沖擊波以及噪音產(chǎn)生的危害，在理論和實踐上都可以忽略不計，但對

29、于爆破震動及爆破飛石的控制，需選擇合理的爆破參數(shù)，控制最大一段起爆藥量，采取微差爆破有效的技術措施，就可將危害控制在允許范圍內。 6.1最大一段起爆藥量的確定 根據(jù)采石場周圍環(huán)境實際情況，對爆破震動主要保護對象為礦區(qū)東側約300m處的民房，為確保其安全,根據(jù)國家《爆破安全規(guī)程》（GB6722—2003）規(guī)定，取V≤2。5cm/s的震動速度來控制最大一段（次)起爆藥量。 根據(jù)垂直振速公式，故最大一段（次）起爆藥量為 , 式中：Qmax--最大一段（次)起爆藥量（kg)，齊發(fā)爆破取一次爆破總藥量，微差爆破取最大一段裝藥量； R—-被保護目標（建筑物)離爆區(qū)的距離（R=300m）;

30、V-—被保護目標（建筑物）的安全震速，cm/s； k、a——與爆破地形,地質等條件有關的系數(shù)和地震波衰減指數(shù)。根據(jù)本次爆點的實際地質條件和巖體的特性,選用參數(shù)k=150,a=1.60，將V=2。5cm/s代入以上公式，得出Qmax=12512kg.為確保安全，在實際施工中，取Qmax≤500Kg來控制。 6.2爆破飛石安全距離 1)中深孔爆破飛石距離，根據(jù)RFmax=KψD，RFmax——-飛石的飛散距離（m）；Kψ-—-安全系數(shù)，取15～16；D--—炮孔直徑,cm；則中深孔爆破飛石安全距離RFmax=15×9=135m。 本工程采用小排距，寬孔距,保證填塞長度和質量，根據(jù)以往類似工

31、程經(jīng)驗，飛石距離能控制在50m以內。區(qū)域范圍，方向。 2)淺孔爆破飛石，根據(jù)多個工程施工經(jīng)驗，采取一定的覆蓋防護措施，可將飛石控制在40m范圍內。 七、爆破安全措施 （1)成立爆破安全小組,爆破負責人任組長，對工程安全負全面責任，組員為爆破技術人員、安全員、爆破作業(yè)人員及警戒人員等組成。 (2）建立安全規(guī)章制度，組織爆破作業(yè)人員認真學習國家《爆破安全規(guī)程》、 《礦山安全法》和省、市等有關規(guī)定,并嚴格按操作規(guī)范及有關規(guī)定執(zhí)行. （3）爆破作業(yè)人員必須做到持證上崗. （4）爆破技術人員必須認真勘測，精心編制爆破設計方案，使設計方案做到設計合理、技術可行、安全可靠、經(jīng)濟合算。 （5）

32、爆破設計方案必須通過有關專家論證評估通過后，方可實施作業(yè)。 (6）開工前分工種進行技術交底,嚴格按設計要求進行施工，確保施工質量符合設計要求。 （7）設計人員或審核人員必須到現(xiàn)場指導施工，爆前認真檢查孔網(wǎng)參數(shù)(孔深、孔距、排距、最小抵抗線、傾角等）是否符合設計要求，如未達到要求及時進行處理.裝藥時，應認真復核裝藥量、填塞長度、填塞質量及防護措施的落實。爆破后認真檢查，發(fā)現(xiàn)盲炮及時處理，如有危石進行排除。 （8）認真做好安全警戒工作，爆破時間做到定時,起爆前，所有無關人員及機械設備等必須撤離警戒線以外，爆破要有明確的視、聽信號，做到廣而告知。 (9）爆破器材嚴格按《爆破安全規(guī)程》的有關規(guī)

33、定執(zhí)行，做到專人看守，出入登記，帳物相符,嚴防流失,確保安全。 (10)在爆破時，關閉礦內自用配電房電源和在安全警戒范圍內禁止來往車輛通行。 八、爆破安全警戒 8.1安全警戒距離 為了防止個別飛石飛散傷人，必須采取加強堵塞，同時做好人員的安全警戒,深孔爆破以200m為半徑設置警戒崗哨，淺孔爆破以300m為半徑設置警戒崗哨,避免爆破飛石對人員造成傷害. 8。2警戒崗哨設置 根據(jù)爆區(qū)周圍環(huán)境實際情況，每次爆破設置4個警戒崗哨。詳見爆破安全警戒示意圖。 8.3起爆信號 ⑴預警信號。起爆前，人員疏散——警戒人員到位—-各清場組、警戒組--向指揮長匯報清場完畢——指揮長下令發(fā)出預警信號（

34、預警信號在起爆前10分鐘發(fā)間斷的嗚… …嗚… …嗚聲）——各警戒崗哨阻斷交通，禁止一切人員進入危險區(qū)，技術組聯(lián)結起爆雷管。 ⑵起爆信號。起爆時，各組向指揮長匯報一切準備完畢后，指揮長發(fā)出起爆信號（發(fā)連續(xù)短促的嗚… …嗚… …嗚聲!），進入倒計時，5、4、3、2、1起爆。 ⑶解除信號.起爆15min后，爆破員進入爆破現(xiàn)場檢查，確認完全起爆或處理完畢后，向指揮長匯報解除信號（發(fā)嘀噠… …嘀噠… …聲）解除警報未響前人員不得移動. 九、爆破施工 9。1爆破施工工藝流程 爆破作業(yè)面平整→鉆爆設計→測量布孔→鉆孔→鉆孔驗收→申請領取炸藥→裝藥→填塞→聯(lián)接網(wǎng)絡→爆破系統(tǒng)安全檢查→安全警戒→起爆→

35、爆后檢查處理→收集整理資料。 9。2爆破施工技術措施 ⑴在鉆孔之前，先對爆區(qū)表面的浮土、雜草、樹木等進行清理，并采用淺眼爆破技術對炮腳進行修整，使其形成深孔爆破所需要的臺階工作面。 ⑵布孔:按照設計要求，于現(xiàn)場布置炮孔位置，并向操作人員進行技術交底，使其掌握各項孔網(wǎng)參數(shù)（深度、傾斜角度、最小抵抗線、孔距和排距等）技術要求。 ⑶鉆孔：按照設計技術交底要求，于現(xiàn)場布置的炮孔位置進行鉆孔；在鉆孔時，按標準化作業(yè)程序進行操作，把好質量關，使孔深、傾角、方向等都應滿足設計要求。 ⑷裝藥：在裝藥前,應對炮孔逐個檢查，炮孔的孔深、傾角、孔距、排距等孔網(wǎng)參數(shù)是否符合設計要求，根據(jù)孔網(wǎng)參數(shù)按設計藥

36、量和裝藥密度進行裝藥，并在裝藥時進行調整,不同的爆破方法應有不同的裝藥結構，以達到最理想的爆破效果。 ⑸填塞:所有炮孔裝藥后，都要用泥團或者巖粉碴填塞,并按設計要求,要有足夠的填塞長度，并邊填塞邊搗實，確保炮孔填塞質量。 ⑹聯(lián)線起爆：按設計的起爆網(wǎng)絡聯(lián)線后，人員撤離現(xiàn)場,派出警戒人員，發(fā)出爆破信號，待檢查準確無誤后，再點火起爆. ⑺爆后檢查:起爆15min后，爆破員方可進入爆破現(xiàn)場檢查爆破效果；因地質情況不明等因素導致爆破欠佳時，應查明原因，調整參數(shù)，及時改進。 ⑻爆后如發(fā)現(xiàn)有盲炮，可用下列方法處理： a） 經(jīng)檢查確認炮孔的起爆線路完好，且最小抵抗線無變化者，可重新聯(lián)線起爆，同時加

37、大警戒范圍。 b） 處理深孔盲炮，可在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直徑處另打平行孔起爆;如所用炸藥為非抗水硝銨類炸藥，且孔壁完好者,可取出部分填塞物，向孔內灌水，使之失效,然后作進一步處理. C) 處理淺眼盲炮,可打平行眼裝藥爆破.平行眼距盲炮孔口不得小于0。3m。 十、計劃管理 10。1勞動力投入計劃 根據(jù)施工總進度計劃、進場機具計劃安排勞動力，在爆破環(huán)節(jié)中勞動力投入計劃詳見下表3。 表3 勞動力投入計劃表 序號 工 種 人 數(shù) 1 爆破負責人 2 2 技術人員 2 3 礦 長 1 4 爆破員 2 5 安全員 2 6 保管員 1 7

38、 操作工 5 8 合 計 15 10.2主要施工機械配備計劃 根據(jù)本工程特點及進度計劃安排，擬投入本工程的主要施工機械配備計劃見下表4。 表4 主要施工機械配備計劃表 序號 型號 名稱 數(shù)量（臺） 輛 備注 1 330D 卡特 2 2 360 小松 3 3 360BLC 沃爾沃 2 4 350 神鋼 2 5 220 神鋼(帶破碎頭） 3 6 160型 推土機 2 7 220型 推土機 1 8 50型 廈工裝載機 2 9 20T 雙輪壓路機 2 10

39、雙橋車 20 11 220型 三推推土機 1 12 大型碎石機 1 13 雙橋車 3 14 70型 開山牌潛孔鉆 2 15 100型 開山牌潛孔鉆 2 16 120型 開山牌潛孔鉆 2 17 開山牌空壓機 3 18 350型滾筒式 1 19 ⑶主要爆破材料年供應計劃 本工程主要爆破材料為炸藥、非電毫秒雷管、導爆管等，其年供應計劃詳見下表5. 表5 爆破材料月供應計劃表（以最高峰期50萬立方/月計算） 序號 材料名稱 單位 數(shù)

40、 量 備 注 1 炸 藥 t 300 2 非電毫秒雷管 發(fā) 900 3 導爆管 m 7000 4 傳爆四通 只 3500 5 普通導爆索 米 7000 10。3施工進度計劃安排 山體開挖爆破施工進度安排件表10—1. 表10—1 施工進度計劃安排表 序號 項目名稱 單位 工程量 第一月 第二月 1 施工準備 項 1 2 測量放樣 項 1 3 覆蓋層開挖 m3 80000 4 山體石方 開挖爆破

41、m3 800000 6 現(xiàn)場清理 項 1 十一、民用爆炸物品管理制度 根據(jù)《民用爆炸物品安全管理條例》和國家《爆破安全規(guī)程》的要求，為了嚴格管理好爆破器材,預防爆炸事故的發(fā)生，保障國家和人民生命財產(chǎn)的安全，結合本單位的實際，特制定如下爆破器材管理制度。 1、本單位對各種爆破作業(yè)均應使用符合國家標準或行業(yè)標準的爆破器材，對不合格產(chǎn)品，堅決不能使用。 2、爆破作業(yè)，必須由經(jīng)過考核合格的爆破員擔任，做到持證上崗。對爆破員應進行定期考察，發(fā)現(xiàn)不適合繼續(xù)從事爆破作業(yè)的，應停止其從事爆破作業(yè)的權利,收回《爆破員作業(yè)證》。禁止非爆破人員進行爆破作業(yè). 3、在進行爆破作業(yè)時

42、，施工單位必須事先將爆破設計方案，報縣、市以上主管部門批準。并征得所在地縣、市公安局同意，方準爆破作業(yè). 4、進行爆破施工時,必須按照批準的爆破設計方案，遵守爆破安全操作規(guī)程作業(yè)。要有專人、技術人員負責指揮。在危險區(qū)的邊界,設置警戒崗哨和標志.在爆破前發(fā)出警戒信號，待危險區(qū)的人員撤至安全地點后，方準爆破。爆破后,必須對現(xiàn)場進行檢查,確認安全后，才能發(fā)出解除警戒信號。 5、加強施工現(xiàn)場爆破器材的安全管理，從爆破器材運入現(xiàn)場開始，應劃定裝運警戒區(qū),警戒區(qū)內應禁止煙火，搬運爆破器材應輕拿輕放，不應沖撞起爆藥包。各種爆破作業(yè)都應做好裝藥原始記錄。其內容包括裝藥基本情況、出現(xiàn)問題及其處理措施。 6

43、、加強爆破器材的現(xiàn)場檢驗和測試。在實施爆破作業(yè)前,應對所有的爆破器材（如炸藥、雷管、導爆管等）進行外觀檢查、檢驗,對電雷管應進行電阻值的測定.對有缺陷、不合格的爆破器材不得使用. 7、起爆破器材的加工，應在專用的房間或指定的安全地點進行，不應在爆破器材庫放間、住宅和爆破作業(yè)地點加工。加工起爆藥包和起爆藥柱的數(shù)量不應超過當班爆破作業(yè)用量。 8、使用爆破器材，必須建立嚴格的領取、清退制度。爆破員領取爆破器材時，必須經(jīng)班組長或現(xiàn)場負責人批準，領取數(shù)量不得超過當班使用量,剩余的要當班退回. 9、嚴禁任何單位和個人私拿、私用、私藏、贈送、轉讓、轉賣、轉借爆破器材。 10、爆破器材必須儲存在專用的

44、倉庫，儲存室內，并設專人管理，不準任意存放.臨時存放爆破器材時，要選擇安全可靠的地方單獨存放，指定專人看管，并報所在縣、市公安局批準.臨時少量存放的，應向所在地公安派出所備案，專人管理。 11、儲存爆破器材的倉庫、儲存室,必須做到：建立出入庫檢查、登記制度，做到帳目清楚,帳物相符。性質相抵觸的爆破器材，必須分庫儲存，并嚴禁存放其它物品。 12、發(fā)現(xiàn)爆破器材丟失、被盜,必須及時報告所在地公安機關。 附圖 附圖1 爆破環(huán)境平面圖和爆破安全崗哨分布圖 附圖2炮孔裝藥與填充結構圖（以6米為例） 附圖3 起爆網(wǎng)路敷設圖和炮孔 網(wǎng)絡連接示意圖 導爆管連接示意圖 裝藥結構 示意圖 布孔示意圖 鉆孔示意圖