建筑工程各工種安全技術(shù)交底

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1、 安全技術(shù)交底 施 工 單 位 工 程 名 稱 日 期 資料員（章） 回填土工程安全技術(shù)交底 1. 進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律. 2。 裝載機作業(yè)范圍不得有人平土。 3. 打夯機工作前，應(yīng)檢查電源線是否有缺陷和漏電，機械運轉(zhuǎn)是否正常，機械是否裝置 漏電開關(guān)保護，按一機

2、一開關(guān)安裝,機械不準帶病運轉(zhuǎn)，操作人員應(yīng)帶絕緣手套。 4。 基坑（槽)的支撐，應(yīng)按回填的速度，按施工組織設(shè)計及時要求依次拆除，即填土時宜從深到淺分層進行,填好一層拆除一層，不能事先將支撐拆掉。 滑升模板施工安全技術(shù)交底(一) ⒈滑模平臺在提升前應(yīng)對全部設(shè)備裝置進行檢查,調(diào)試妥善后方可使用,重點放在檢查平臺的裝配、節(jié)點，電氣及液壓系統(tǒng). ⒉平臺內(nèi)，外吊腳手架使用前,應(yīng)一律安裝好輕質(zhì)牢固的安全網(wǎng),并將安全網(wǎng)靠緊筒壁，經(jīng)驗收后方可使用. ⒊為了防止高空物體墜落傷人,筒身內(nèi)底部，一般在2.5m高處搭設(shè)保護棚,應(yīng)十分堅固可靠，并在上部輔一

3、層6～8mm鋼板防護。 ⒋避雷設(shè)備應(yīng)有接地線裝置,平臺上振動器、電機等應(yīng)接地。 ⒌通風設(shè)備除電鈴和信號燈外，還應(yīng)裝備3～4臺步話機. ⒍滑升模板在施工苗，技術(shù)部門必須做好確實可行的施工方案及流移示意,操作人員必須嚴格遵照執(zhí)行。 ⒎滑模在提升時，應(yīng)統(tǒng)一指揮,并有專人負責量測千斤頂,升高時出現(xiàn)不正常情況時,應(yīng)立即停止滑升，再找出原因，并制定相應(yīng)措施后方準繼續(xù)滑升. 滑模施工安全技術(shù)交底（二) ⒈滑模施工設(shè)計時，必須注意施工過程中結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定和安全。 ⒉滑模施工工程操作人員的上下，應(yīng)設(shè)置可靠樓梯或在建筑物內(nèi)及時安裝樓梯. ⒊采用降模法施工現(xiàn)澆樓

4、板時，各吊點應(yīng)加設(shè)保險鋼絲繩。 ⒋滑模施工中，應(yīng)嚴格按施工組織設(shè)計要求分散堆載，平臺不得超載且不應(yīng)出現(xiàn)不均勻堆載的現(xiàn)象. ⒌施工人員必須服從統(tǒng)一指揮，不得擅自操作液壓設(shè)備和機械設(shè)備。 ⒍滑模施工場地應(yīng)有足夠的照明,操作平臺上的照明采用36V低壓電燈。 ⒎凡患有高血壓、心臟病及醫(yī)生認為不適于高空作業(yè)者，不得參加滑模施工. ⒏應(yīng)遵守施工安全操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。 滿堂腳手架搭設(shè)安全技術(shù)交底 滿堂腳手架所使用材料和搭設(shè)方法同一般腳手架。 ⒈立桿：縱橫向立桿間距≯2m，步距≯1。8m地面應(yīng)整平夯實,立桿埋入地上30～50cm，不能埋地時,

5、立桿下應(yīng)墊枕木并加設(shè)掃地桿。 ⒉橫桿:縱橫向水平拉桿步距≯1.8m，操作層大橫桿間距≯40cm。 ⒊剪刀撐：四角應(yīng)設(shè)抱角斜撐，四邊設(shè)剪刀撐，中間每隔四排立桿沿縱向設(shè)一道剪刀撐，斜撐和剪刀撐均應(yīng)由下而上連續(xù)設(shè)置. ⒋架板鋪設(shè)：架高在4m以內(nèi),架板間隙≯20cm,架高大于4m，架板必須滿鋪. ⒌輔助設(shè)施：上料通道四周應(yīng)設(shè)1m高的防護欄桿，上下架應(yīng)設(shè)斜道或扶梯,不準攀登腳手架桿上下。 ⒍施工荷載:一般不超過100kg/m2 ，如需承受較大荷載應(yīng)采取加固措施，或經(jīng)設(shè)計。 大模外墻板的存放和安裝的安全技術(shù)交底 ⒈預制外墻板運到現(xiàn)場后，要將起重卡環(huán)

6、卡緊后，方可拆開墻板與大板車的連接件，以避免卸車時因大板車停放不平而發(fā)生墻板傾倒事故. ⒉墻板應(yīng)豎直插放于墻板固定架內(nèi)，嚴禁依靠其它物體存放墻板,固定架下腳應(yīng)有可靠的連接固定措施，插放墻板時先將板兩側(cè)卡好,再摘掉卡環(huán)，固定架高度不小于墻板高度的四分之三，要經(jīng)常檢查固定架的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題及時加固,插板架上面應(yīng)搭設(shè)寬度不小于50cm的走道和上下扶梯道，以利操作。 ⒊墻板就位前，必須根據(jù)設(shè)計標高作好照平，然后根據(jù)墻板平面布置就位，就位后應(yīng)用花蘭卡具卡在橫墻板上，預留鋼筋要同頂埋鐵件焊牢，方可摘掉吊環(huán)卡具. 鋼筋冷拉安全技術(shù)交底 ⒈鋼

7、筋冷拉時，冷拉線兩端必須裝置防護設(shè)施。冷拉時嚴禁在冷拉線兩端站人、或跨越，觸動正在冷拉的鋼筋. ⒉鋼筋焊接方面： (1） 焊機必須接地，以保證操作人員安全；對于接焊導線及焊鉗接導線處，都應(yīng)可靠地絕緣。 （2） 大量焊接時，焊接變壓器不得超負荷,變壓器升溫不得超過60℃，為此，要特別注意遵守焊機暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。 （3） 室內(nèi)電弧焊毗應(yīng)有排氣通風裝置.焊工操作地點相互之間應(yīng)設(shè)擋板，以防弧光刺傷眼睛。 （4） 焊工必須穿戴防護衣具.電弧焊焊工要戴防護面罩。焊工應(yīng)立在干木墊或其他絕緣墊上。 (5） 嫜接過程中,如焊機發(fā)生不正常響聲，變壓器絕緣電阻過小導線破裂、漏電等，均

8、應(yīng)立即進行檢修。 鋼筋冷拉安全技術(shù)交底 ⒈鋼筋冷拉時，冷拉線兩端必須裝置防護設(shè)施。冷拉時嚴禁在冷拉線兩端站人、或跨越，觸動正在冷拉的鋼筋。 ⒉鋼筋焊接方面： (1） 焊機必須接地，以保證操作人員安全;對于接焊導線及焊鉗接導線處，都應(yīng)可靠地絕緣。 （2） 大量焊接時,焊接變壓器不得超負荷，變壓器升溫不得超過60℃,為此,要特別注意遵守焊機暫載率規(guī)定,以免過分發(fā)熱而損壞. （3） 室內(nèi)電弧焊毗應(yīng)有排氣通風裝置。焊工操作地點相互之間應(yīng)設(shè)擋板,以防弧光刺傷眼睛。 （4） 焊工必須穿戴防護衣具.電弧焊焊工要戴防護面罩。焊工應(yīng)立在干木墊或其他絕緣墊上。

9、 （5） 嫜接過程中，如焊機發(fā)生不正常響聲，變壓器絕緣電阻過小導線破裂、漏電等，均應(yīng)立即進行檢修。 鋼筋工程安全技術(shù)交底 ⒈進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。 ⒉鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進行，不準在高空操作。 ⒊搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。 ⒋現(xiàn)場綁扎懸空大粱鋼筋時，不得站在模板上操作，必須要在腳手板上操作，綁扎獨立柱頭鋼筋時,不準站在鋼箍上綁扎，也不準將木料，管于、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為立人板. ⒌起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1米以下才準靠近,就

10、位支撐好方可摘鉤. ⒍起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準長短參差不一，不準一點吊。 ⒎切割機使用前,須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，有否漏電，電源線須進漏電開關(guān)，切割機后方不準堆放易燃物品。 ⒏鋼筋頭子應(yīng)及時清理,成品堆放要整齊,工作臺磨穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。 ⒐高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上,以免滑下傷人. ⒑在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人. ⒒鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走,禁止從柱子上的鋼箍上下。 腳手架拆除安全技術(shù)交底 ⒈拆除腳手架前，班組成員要明確分工，統(tǒng)一指揮,操作過程中精力要

11、集中,不得東張西望和開玩笑,工具不用時要放入工具袋內(nèi). ⒉正確穿戴好個人防護用品，腳應(yīng)穿軟底鞋。拆除挑架等危險部位要掛安全帶. ⒊拆除腳手架前，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標志,在交通要道設(shè)專人監(jiān)護，禁人入內(nèi)。 ⒋嚴格遵守拆除順序，由上而下，一步一清，不準上下層同時作業(yè)。 ⒌拆除腳手架的大橫桿、剪刀撐,應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子,不得往下亂扔。 ⒍拆除的腳手架桿、腳手板、鋼管、扣件等材料應(yīng)往入傳遞或用繩索吊下,不得往下投扔，以免傷人和不必要的損失. ⒎拆除過程中最好不要中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚。 ⒏拆除過程中最好不要中斷,如確需中斷應(yīng)將拆除部分處理

12、清楚告一段落,并檢查是否會倒塌，確認安全后方可停歇。 ⒐腳手架拆除完后應(yīng)將架料分類堆放,堆放地點要平坦，下設(shè)支墊排水良好。鋼類最好放置室內(nèi)，堆放在室外應(yīng)加以遮蓋。對扣件、螺栓等零星小構(gòu)件應(yīng)用柴油清洗干凈裝箱、袋分類存放室內(nèi)以備再用。 ⒑彎曲變形的鋼構(gòu)件應(yīng)調(diào)直，損壞的及時修復并刷漆以備再用，不能修復的應(yīng)集中報廢處理。 混凝土工程安全技術(shù)交底 ⒈進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。 ⒉串搭車道板時，兩頭需擱置平穩(wěn)，并用釘子固定，在車道板下面每隔1．5米需加橫楞、頂撐，2米以上高空串跳，必須裝有防護欄桿。車道板上應(yīng)經(jīng)常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌. ⒊車道板單車行走不小于1

13、．4米闊,雙車來回不小于2．8米闊，在運料時，前后應(yīng)保持一定車距,不準奔走，搶道或超車.到終點卸料時，雙手應(yīng)扶牢車柄倒料，嚴禁雙手脫把,防止翻車傷人. ⒋用塔吊、料斗澆搗混疑土時，指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合，當塔吊放下料斗時，操作人員應(yīng)主動避讓,應(yīng)隨時注意料斗碰頭,并應(yīng)站立穩(wěn)當，防止料斗碰人墜落。 ⒌離地面2米以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等，不準站在搭頭上操作,如無可靠的安全設(shè)備時，必須戴好安全帶，并扣好保險鉤。 ⒍使用振動機前應(yīng)檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)，保護電源線路是否良好,電源線不得有接頭，機械運轉(zhuǎn)是否正常，振動機移動時，不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉,

14、防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故. ⒎井架吊籃起吊或放下時,必須關(guān)好井架安全門，頭、手不準伸入井架內(nèi),待吊籃停穩(wěn)，方能進入吊籃內(nèi)工作. 現(xiàn)場鋼筋安裝安全技術(shù)交底 ⒈現(xiàn)場人工斷料,所用工具必須牢固，掌鏨子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋,應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩或朝向無人區(qū)。 ⒉多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當、防止傾倒和塌落。 ⒊在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。 ⒋綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱

15、筋在4m以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上,應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱梁骨架應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒. ⒌綁扎基礎(chǔ)鋼筋時,應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬凳。 ⒍綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外架或安全網(wǎng)。綁扎時掛好安全帶. ⒎起吊鋼筋骨架,下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以下始準靠近，就位支撐好方可摘鉤. ⒏吊運短鋼筋應(yīng)使用吊籠，吊運超長鋼筋應(yīng)加橫擔，捆綁鋼筋應(yīng)使用鋼絲繩千斤頭，雙條綁扎,禁止用單條千斤頭或繩索綁吊。 ⒐吊運在樓層搬運、綁扎鋼筋，應(yīng)注意不要靠近和碰撞電線。并注意與裸體電線的安全

16、距離(1kv以下≥4m，1-10kv≥6m）。 ⒑夜間施工燈光要充足，不準把燈具掛在豎起的鋼筋上或其他金屬構(gòu)件上，導線應(yīng)架空. 土方工程安全技術(shù)交底 1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律. 2、挖土中發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其它埋設(shè)物應(yīng)及時報告，不得擅自處理。 3、挖土時要注意土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾坍可能時，人員要立即離開并及時處理。 4、人工挖土，前后操作人員間距離不應(yīng)小于2～3，堆土要在1m以外，并且不得超過1。5m。 5、每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況,在確保安全的情況下繼續(xù)工作,并且不得將土和其它物件堆在支撐上,不得在支撐下行走或站立.混凝土支撐梁底板上沾粘物必

17、須及時清除。 6、機械挖土，啟動前應(yīng)檢查離合器、鋼絲繩等，經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)正常后再開始作業(yè). 7、機械操作中進鏟不應(yīng)過深，提升不應(yīng)過猛。 8、機械不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側(cè)工作,不論在任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應(yīng)符合安全操作規(guī)程要求。 9、機械應(yīng)停在堅實的地基上，如基礎(chǔ)過差,應(yīng)采取走道板等加固措施，不得將挖土機履帶與挖空的基坑平行2m停、駛。運土汽車不宜靠近基坑平行行駛,防止坍方翻車。 10、電纜兩側(cè)1m范圍內(nèi)應(yīng)采用人工挖掘。 11、配合挖土機的清坡、清底工人，不準在機械回轉(zhuǎn)半徑下工作。 12、向汽車上卸土應(yīng)在車子停穩(wěn)定后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上

18、越過. 13、基坑四周必須設(shè)置1.2m高護攔并進行圍檔，要設(shè)置一定數(shù)量臨時上下施工樓梯。 14、場內(nèi)道路應(yīng)及時整修，確保車輛安全措施,各種車輛應(yīng)有專人負責指揮引導。 15、車輛進出門口的人行道下，如有地下管線(道)必須輔設(shè)厚鋼板，或澆筑混凝土加固. 16、在開挖杯基坑時，必須設(shè)有確實可行的排水措施，以免基坑積水，影響基坑土結(jié)構(gòu)。 17、基坑開挖前，必須摸清基坑下的管線排列和地質(zhì)開采資料，以利考慮開挖過程中的意外應(yīng)急措施(流砂等特殊情況）。 18、清坡清底人員必須根據(jù)設(shè)計標高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得將松土回填,以免影響基礎(chǔ)的質(zhì)量。 19、開挖出的土方,要嚴格按照組織設(shè)計

19、堆放，不得堆于基坑外側(cè)，以免引起地面載超引起土體位移、板樁位移或支撐破壞。 20、挖土機械不得在施工中碰撞支撐,以免引起支撐破壞或拉損。 21、開挖土方必須有挖土令。 中小型機械操作工安全技術(shù)交底 1?，F(xiàn)場施工機械必須按施工平面圖布置，如須移動，必須經(jīng)現(xiàn)場施工負責人同意方可移動。 2?，F(xiàn)場機械安裝應(yīng)穩(wěn)固，帶有膠輪胎的機械應(yīng)將輪胎拆下并墊離地面，保養(yǎng)好。按規(guī)定搭設(shè)操作平臺、防護欄桿,保證進。出料安全，整機應(yīng)搭設(shè)安全可靠的操作棚. 3。機械安裝或檢修完畢，必須經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后,辦理交接班簽證手續(xù)后方準使用。 4.一切機械、電器設(shè)備的金屬外殼和行車

20、軌道必須接零、接地線，電阻不大于10歐。在同一供電系統(tǒng)中不準有的設(shè)備接零有的設(shè)備接地. 5.接新的用電規(guī)程JGJ46—88規(guī)定，所有的施工機械都應(yīng)安裝漏電保護器。特別是移動型機具，不安裝漏電保護器不得使用. 6.實行一機一閘制，所有機械都應(yīng)設(shè)獨立的開關(guān)箱，箱內(nèi)不得存放什物.開關(guān)距所控設(shè)備水平距離不宜超過3m。 7.機械操作人員要事先經(jīng)過培訓，三機操作工要持證上崗。嚴禁違章作業(yè)，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,實行定機定人定責任制. 8。操作工應(yīng)做到“四懂”“三會”即,懂構(gòu)造、原理、性能、用途、會操作、會維修保養(yǎng)、會排除故障. 9.工作前必須按規(guī)定穿戴好防護用品，操作旋轉(zhuǎn)機庫嚴禁戴手套。女工要戴女工

21、帽，長發(fā)不得外露。 10。使用移動型機具，操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行穿絕緣鞋戴絕緣手套的規(guī)定，禁止在無穿戴任何防護用品的情況下進行工作。 11。機械設(shè)備使用前應(yīng)檢查各部位另配件、防護裝置、尤其是離合器、制動器、限位器等是否齊全有效，并進行試運轉(zhuǎn),確認安全后方可使用。 12.使用移動型機具應(yīng)按規(guī)定設(shè)輔助人員，多機同時作業(yè)、要設(shè)監(jiān)護人.二人以上共同作業(yè)時，必須有從有主，統(tǒng)一指揮. 13。工作中精力要集中,不準開玩笑，打鬧,不準睡覺和看書護，不做與本職無關(guān)的事。 14.各種機械不準超載運行，運行中發(fā)現(xiàn)有異聲、什音或電機過熱(超過電機銘牌規(guī)定溫度）應(yīng)停機檢修、或降溫,嚴禁在運行中檢修、保養(yǎng)。 1

22、5。按時做好各種機械的維修、保養(yǎng)工作，按規(guī)定加注潤滑油。嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn),中途停電,應(yīng)切斷電源. 16.檢修機械、電氣設(shè)備時,應(yīng)拉閘斷電鎖箱,并掛“有人檢修禁止合閘警示牌”,最好設(shè)監(jiān)護人,停電牌應(yīng)詮掛誰取。 17。嚴格執(zhí)行交接班制度，下班（或工作完畢）后應(yīng)切斷電源，關(guān)箱加鎖，并做好“十字"作業(yè)(清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐). 18。操作人員應(yīng)做好本機的使用、停用、維修、保養(yǎng)記錄。 大模板的堆放、安裝和拆除施工的安全技術(shù)交底 ⒈平模存放時應(yīng)滿足地區(qū)條件要求的自穩(wěn)角，兩塊大模板應(yīng)采取板面對板面在存放方法，長期存放模板，并將模板換成整體。大模板存放

23、在施工樓層上，必須有可靠的防傾倒措施,不得沿外墻圍邊放置，并垂直于外墻存放。 沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板，要存放在專用的堆放架上,或者平堆放,不得靠在其他模板或物件上,嚴防下腳滑移傾倒。 ⒉模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否整有效,并應(yīng)先拆除一切臨時支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。模板起吊前，應(yīng)將吊車的位置調(diào)整適當，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，禁止用人力搬動模板,嚴防模板大幅度擺動或碰倒其它模板。 ⒊筒模可用拖車整體運輸，也可拆成乎模用拖車水平疊放運輸，平模疊放時，墊木必須上下對齊,綁扎牢固，用拖車運輸，車上嚴禁坐人. ⒋在大模板拆裝區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標

24、志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi).組裝平模時，應(yīng)及時用卡具或花籃螺絲將相鄰模板連接好，防止傾倒。 ⒌全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝作模板時，必須將懸挑擔固定，位置調(diào)整準確后，方可摘鉤,外模安裝后，要立即穿好銷桿,緊固螺栓.安裝外模板的操作人員必須掛好安全帶。 ⒍在模板組裝或拆除時，指揮、拆除和掛鉤人員,必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁人員隨大模板起吊。 ⒎大模板必須有操作平臺、上下梯道,走橋和防護欄桿等附屬設(shè)施,如有損壞，應(yīng)及時修理。 ⒏拆模起吊前，應(yīng)復查穿墻銷桿是否拆凈，在確無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊，拆除外墻模板時,應(yīng)先掛好吊鉤，緊繩索，再行拆除銷桿和擔。吊鉤應(yīng)垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相

25、鄰模板和墻體，摘鉤時手不離鉤，待吊鉤吊起超過頭部方可松手，超過障礙物以上的允許高度，才能行車或轉(zhuǎn)臂。模板就位和拆除時,必須設(shè)置纜風繩，以利模板吊裝過程中的穩(wěn)定性。在大風情況下，根據(jù)安全規(guī)定，不得作高空運輸，以免在拆除過程中發(fā)生模板間或與其它障礙物之間的碰撞。 ⒐模板安裝就位后，要采取防止觸電的保護措施，要設(shè)專人將大模板串連起來，并同避雷網(wǎng)接通,防止漏電傷人. ⒑大模板拆除后，應(yīng)及時清除模板上的殘余砼，并涂刷脫板模劑，在清掃和涂刷脫離劑時，模板要臨時固定好，板面相對停放的模板間，應(yīng)留出50-60cm寬人行道，模板上方要用拉桿固定。 泥水工

26、安全技術(shù)交底 一、砌體施工： ⒈挖掘土方，兩人操作間距保持2～3m，并由上而下逐層挖掘，禁止采取掏洞的操作方法。 ⒉開挖溝槽、基坑等，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和現(xiàn)場施工員交底放坡,挖出的泥土應(yīng)堆放在坑槽邊1m以外，堆高不得超過1.5m。 ⒊砌基礎(chǔ)時，應(yīng)檢查和經(jīng)常注意基坑土質(zhì)變化情況,有無崩裂現(xiàn)象.堆放材料應(yīng)離開坑槽邊1m以上。當基坑較須設(shè)護壁支撐時，操作人員應(yīng)設(shè)梯子上下，不得攀跳，運料不得碰撞支撐. ⒋墻身砌體高度超過1。2m時，應(yīng)搭設(shè)腳手架。在一層以上或高度超過4m時采用里腳手架必須在墻外張掛安全網(wǎng)，采用外腳手架應(yīng)綁護身欄桿后方準操作。 ⒌用內(nèi)架砌外墻時,架板要低于外墻20cm，

27、墻外按規(guī)定張掛安全網(wǎng). ⒍腳手架上堆磚不得超過三皮，架子轉(zhuǎn)角處不得堆砧,除操作層外,上下皮架只允許堆零星材料，不得多層都堆料. ⒎在高處砌墻時，轉(zhuǎn)砧應(yīng)面向墻面，工作完畢應(yīng)將腳手板和磚墻上的碎磚，灰漿清掃干凈，防止掉落傷人。 ⒏不準站在墻磚上做砌磚、掛線、刮縫、檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。 ⒐不準在墻頂或架上修改石料，以免震動墻體影響質(zhì)量或石片掉下傷人。 ⒑不準勉強在超過胸部以上的墻體上進行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上石時失手掉下造成安全事故. ⒒石塊不得往下擲，運石上下時，腳手板要牢固，并釘防滑條及扶手欄桿. ⒓在檐口、洞口處施工時,操作人員要面朝外操作,以免踩

28、空墜落。不得坐在檐口、外墻等危險部位休息。 ⒔高處作業(yè)不能用磚頭墊高架板,也不得在架板上墊磚頭站人操作。 二、混凝土施工： ⒈用車子向基坑或料斗倒砼，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撤把。 ⒉用井字架吊蘭運送砼時，斗車把不得伸出吊蘭外，車要放穩(wěn)，運送到樓層要待吊藍停穩(wěn),人方可進入吊藍內(nèi)推車。 ⒊澆砼使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)有護身欄桿，不準直接站在溜槽邊上操作。 ⒋澆灌框架、梁、柱砼應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。 ⒌澆搗拱形結(jié)構(gòu),應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進行;澆圈梁、雨披、陽臺，應(yīng)采取防護措施；澆搗料倉,下口應(yīng)先封閉，并鋪設(shè)臨時腳手架，以防人員

29、墜落. ⒍使用震動器應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電，電線要架空,開關(guān)要有人監(jiān)護。 ⒎砼攪拌機在運行中，任何人不得將工具伸入筒內(nèi)清料，進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留。 ⒏砼機停用時，升起的料斗應(yīng)扦上安全插肖，或掛上保險練。 模板工程安全技術(shù)交底 1. 進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。 2。 經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。 3。 工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須 放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘

30、子扎腳和空中滑落。 4。 安裝與拆除5m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護欄桿，防止上下在同一垂直面操 作。 5。高空，復雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實的安全措施。 6。遇六級以上的大風時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作。 ． 7。二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)。鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下，高空拆模時，應(yīng)有專人指揮.并在下面標出工作區(qū),用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往. 8.不得在腳手架上堆放大批模板等材料。 9.支撐、牽

31、杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1。8m高以上。 10.支模過程中,如需中途停歇,應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢.拆模間歇時,應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放,防止因踏空，扶空而墜落。 11。模板上有預留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好,混凝土板上的預留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。 12.拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時,更要注意,拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。 13.在組合鋼模板上架設(shè)的電線和使用電動工具，應(yīng)用36V低壓電源或采取其他

32、有效的安全措施。 14。裝、拆模板時禁止使用2×4木料、鋼模板作立人板. 15。高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺，上、下要使用梯子,不許站立在墻上工作,不準站在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。 16。裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作,操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。 17。拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。 18.拆除的鋼模作平臺底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應(yīng)分批拆下頂撐,然后按順序拆下擱柵、底模，以免發(fā)生鋼模在自重荷載下一次性大面積脫落. 19.在鋼模及機件垂直運

33、輸時，吊點必須符合扎重要求，以防墜落傷人。模板頂撐排歹必須符合施工荷載要求，尤其遇地下室吊裝，地下室頂模板,支撐還另需考慮大型機械行靈因素，每平方米支撐數(shù)，必須根據(jù)載荷要求。拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手板。腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板,以防踏空墜落。砼土板上的預角孔，應(yīng)在施工組織設(shè)計時就作好技術(shù)交底（預設(shè)鋼筋網(wǎng)架)，以免操作人員從孔中墜落。 20。封柱子模板時，不準從頂部往下套。 21.禁止使用2×4木料作頂撐。 內(nèi)井字架搭設(shè)安全技術(shù)交底 1.個人防護：操作人員衣服要靈便,袖口、褲腳和腰要束緊，腳要穿軟底鞋，頭戴安全帽，上井架要佩安全帶. 2.基座安

34、裝：基礎(chǔ)要平整夯實，遇有松軟地基，要鋪條石或倒砼，并設(shè)置地腳螺栓,底座安裝要平穩(wěn)、牢固，并有排水措施。 3。架身安裝： （1）架身材料應(yīng)平直,無彎曲或腐蝕，安裝要垂直，架身組件與緊固件應(yīng)齊全良好,整體穩(wěn)定符合設(shè)計要求。 （2)井架安裝應(yīng)有專人上下指揮、運送鋼件應(yīng)用滑輪,吊物下面不得站人，安裝架身應(yīng)上下呼應(yīng)，統(tǒng)一指揮，(在井架上安裝要佩安全帶），腳下鋪專用架板（架板最好選用無節(jié)把的杉木板,厚度≥5cm）操作寬度單側(cè)不小于50cm。 （3）垂直度：垂直偏差在1/400以內(nèi)，架頂與吊蘭使用高度之間要留有2。5m的緩沖距離. 4。纜風繩： (1）當架身安裝到10m高時要拉一組（四條）臨時纜

35、風。架身高在10～15m處應(yīng)設(shè)第一組纜風繩,以后每增高10m再設(shè)一組，架頂再設(shè)一組。 （2)纜風繩應(yīng)使用Φ8以上鋼絲繩，且每條接頭不能多于一個.不得使用Φ6鋼筋和8＃鐵代替，與地面夾角45~60°,每根纜風應(yīng)有獨立的地錨,纜風與地錨應(yīng)用花蘭羅絲調(diào)整松緊。 （3）纜風繩接頭及兩端的卡子不少于3個，緊固方向正確（卡子大面卡在主繩方向）間距是鋼絲繩直徑的10倍，且不小于10cm。 （4）調(diào)整和拉緊纜風繩應(yīng)對角同時進行，統(tǒng)一指揮，嚴禁單向調(diào)整,以免造成事故. （5）地錨要用鋼絲繩，埋設(shè)要牢固，最好用條石挖坑埋深1m以上。禁止使用園木、鋼筋等做地錨。不準綁在樹上和其他不穩(wěn)固的地方。 5.吊籃：

36、吊籃升降要有高度標志并設(shè)置電鈴等上下雙向聯(lián)絡(luò)信號，且要安裝防墜落裝置，和超高限位器。吊籃要設(shè)安全門，吊籃兩側(cè)應(yīng)防護嚴密. 6。附屬設(shè)施: (1）井架進料口上方要搭牢固的防護棚,一般不小于2×2m。卸料平臺獨立搭設(shè)，架板滿鋪綁牢,距井架不得超過10cm，兩側(cè)有1m高的防護欄桿,正面有可開啟的安全門。 （2）正確選用載重鋼絲繩，斷絲、磨損嚴重不得使用。鋼絲繩綁扎在吊蘭上要有套環(huán)（雞心圈）保護，卡子不得小于3個，間距不小于鋼絲繩直徑的10倍，且不小于10cm.方向正確。 （3）卷揚機安裝穩(wěn)固，距井架15m以下，鋼絲繩必須設(shè)置過路保護，不拖地，要搭設(shè)牢固的操作棚，并保證操作人員視線清楚。 （

37、4）在醒目處懸掛安全操作牌和安全標志。 7。機電安全: （1）電源線與井架接觸部分要有絕緣措施，井架要設(shè)獨立的電源開關(guān),設(shè)箱加鎖。開關(guān)箱至電機的電源線一律使用電纜線，且距離不得超過3m。 （2）電機外殼和鐵開關(guān)箱外殼一律采用接零或接地保護。條件允許的必須在設(shè)備負荷線的首端處安裝漏電保護開關(guān)。 （3)井架高于周圍建筑物時（且超過20m）必須裝設(shè)可靠的接地和避雷裝置. 8。試運行: （1）井架安裝完成后，應(yīng)進行空載、滿載和超載(10%）試運轉(zhuǎn)，即：空載上下連續(xù)運轉(zhuǎn)10分鐘，滿載和超載應(yīng)先提升1m停置10分鐘后，繼續(xù)上下循環(huán)運行10分鐘。 （2）在試運行中應(yīng)檢查井字架、鋼絲繩、卷揚機

38、、制動器、電器開關(guān)、吊蘭、滑輪、纜風繩、地錨以及各種安全裝置（限位器、防墜落裝置、電鈴等）的情況，并認真做好試運轉(zhuǎn)記錄,以備交付使用. 9.安裝完成后，須由工地工長負責組織安裝與使用單位驗收，并辦理交接班簽證手續(xù)后，方準投入使用。 安全網(wǎng)張掛安全技術(shù)交底 安全網(wǎng)的質(zhì)量必須符合GB5725—35規(guī)定,即外形尺寸為1.8×6m和4×6m兩種,每張網(wǎng)的重量應(yīng)少于15kg/張大于8kg/張，安全網(wǎng)分平網(wǎng)立網(wǎng)兩種。立網(wǎng)的目數(shù)應(yīng)在2000目(10CMX10CM）以上。 一、平網(wǎng)： 安裝平面不垂直于水平面，主要是用來接住墜落的人

39、和物的安全網(wǎng)稱為平網(wǎng). ⒈平網(wǎng)要能承受重100kg底面積為2800cm2 的模擬人形砂包沖擊后,網(wǎng)繩、邊繩、系繩都不斷裂（允許筋繩斷裂），沖擊高度10m最大延伸率不超過1。5m。 舊網(wǎng)重新使用前，按GB5725—86規(guī)定，應(yīng)全面進行檢查，并簽發(fā)允許使用證明方準使用. ⒉網(wǎng)的外觀檢查： ⑴ 網(wǎng)目邊長不得大于10cm，邊繩、系繩、筋繩的直徑不少于網(wǎng)繩的2倍，且應(yīng)大于7mm. ⑵ 筋繩必須縱橫向設(shè)置,相鄰兩筋繩間距在30至100cm之間,網(wǎng)上的所有繩結(jié)成節(jié)點必須牢固，筋繩應(yīng)伸出邊繩1.2m，以方便網(wǎng)與網(wǎng)或網(wǎng)與模桿之間的拼接綁扎。（或另外加系繩綁扎)。 ⑶ 舊網(wǎng)應(yīng)無破損或其他影響使用質(zhì)量的

40、毛病。 ⒊網(wǎng)的選擇： ⑴ 根據(jù)使用目的，選擇網(wǎng)的類型，根據(jù)負載高度選擇網(wǎng)的寬度、立網(wǎng)不能代替平網(wǎng)使用，而平網(wǎng)可代替立網(wǎng)使用。 ⑵ 當網(wǎng)寬為3m時,張掛完伸出寬度約2。5m，當網(wǎng)寬4m時張掛后伸出寬度約3m. ⒋網(wǎng)的安裝： ⑴ 安裝前必須對網(wǎng)及支桿、橫桿、錨固點進行檢查，確認無誤后方可開始安裝。 ⑵ 安全網(wǎng)的內(nèi)外側(cè)應(yīng)各綁一根大橫桿，內(nèi)側(cè)在橫桿綁在事先予埋好的鋼筋環(huán)上或在墻（樓板）的內(nèi)側(cè)再綁一根大橫桿與外側(cè)安全網(wǎng)的里大橫桿綁在一起，大橫桿離墻（或樓板)間隙≤15cm。網(wǎng)外側(cè)大橫桿應(yīng)每隔3m設(shè)一支桿，支桿與地面保持45°角，支桿落點要牢靠固定，如在樓層無法固定時可設(shè)掃地桿,把幾根支桿底腳

41、連在一起與柱綁牢。 ⑶ 安全網(wǎng)以系結(jié)方便，連接牢固又易解開受力后不會散脫為原則。多張安全網(wǎng)連接使用時，相鄰部分應(yīng)緊靠或重疊. ⑷ 平網(wǎng)安裝時不宜繃得過緊，應(yīng)外高內(nèi)低（外側(cè)高出50m）網(wǎng)的負載高度在5m以內(nèi)時，網(wǎng)伸出建筑物寬度2。5m以上，10m以內(nèi)時網(wǎng)伸出建筑物寬度最小3m。 ⑸ 在輸電線路附近安裝時,必須先征得有關(guān)部門同意，并采取適當?shù)姆烙|電措施，否則不得安裝。 ⑹ 第一道安全網(wǎng)一般張掛在二層樓板面（3~4m高度），然后每隔6～8m再掛一道活動安全網(wǎng)(GB5725-85規(guī)定）。多層或高層建筑除在二層設(shè)一道固定安全網(wǎng)外,每隔四層應(yīng)再設(shè)一道固定安全。 ⑺ 網(wǎng)與其下方（或地面）物體表面距

42、離不得小于3m. ⑻ 在張掛安全網(wǎng)時應(yīng)事先考慮到在臨時需進出料位置應(yīng)留有可收起的活動安全網(wǎng)，當?shù)趿蠒r將網(wǎng)收起，用完時立即恢復原狀。 ⒌使用、維修、保養(yǎng)： ⑴ 安全網(wǎng)在使用中必須每周進行一次外觀檢查,雜物及時清理。 ⑵ 當受到較大荷載沖擊后,應(yīng)更換新網(wǎng)或及時進行檢查,看有無嚴重變形、磨損、斷裂、連接部位脫落等確認完好后，方可繼續(xù)使用。 ⑶ 按GB5725—85規(guī)定使用中每3個月應(yīng)進行試驗繩強力試驗(或根據(jù)說明書進行試驗）. ⒍安全網(wǎng)的清理：清理安全網(wǎng)如頂進入安全網(wǎng)，事先必須先檢查安全網(wǎng)的質(zhì)量，支桿是否牢靠、確認安全后，方可進入安全網(wǎng)清理，清理時應(yīng)一手抓住網(wǎng)筋,一手清理雜物,禁止人

43、站立安全網(wǎng)上,雙手清理雜物或往下拋擲. 清理雜物時，地面應(yīng)設(shè)監(jiān)護人，禁人入內(nèi)，或是加設(shè)圍欄。 二、立網(wǎng)： 安裝平面垂直于水平面(相對來說）,主要是用來防止人和物墜落的安全網(wǎng)稱為立網(wǎng). ⒈根據(jù)GB5725-85規(guī)定,立網(wǎng)邊繩、系繩斷裂強力不低于300kgf，網(wǎng)繩的斷裂強力為150—200kgf，網(wǎng)目的邊長不大于10cm。 ⒉掛設(shè)立網(wǎng)必須拉直、拉緊。 ⒊網(wǎng)平面與支撐作業(yè)人員的面的邊緣處最大的間隙不得超過15cm。 木工安全技術(shù)交底 一、一般規(guī)定: ⒈工作臺、機械的設(shè)置，應(yīng)合理穩(wěn)固，工作地點和通道應(yīng)暢通，材料、半成品，堆放應(yīng)成堆成垛

44、，不影響交通。 ⒉操作木工機械不準戴手套，以防將手套卷進機械造成事故。 ⒊木模車間內(nèi)的鋸屑刨花應(yīng)天天清理。在車間內(nèi)禁止吸煙動火。 二、支模與拆模： ⒈使用木料支撐，材料應(yīng)剝皮，尖頭要鋸平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不準用彎曲大、尾徑小的雜料，層高在4m以內(nèi)頂撐尾徑不小于8cm，5m以內(nèi)不小于10cm，5m以上應(yīng)經(jīng)過設(shè)計. ⒉頂撐應(yīng)從離地面50cm高設(shè)第一道水平撐，以后每增加2m增設(shè)一道。水平撐應(yīng)縱橫向設(shè)置。 ⒊頂撐接頭部位夾板不得小于三面，夾板不得小于50×8×2。5cm，相鄰接頭應(yīng)互相錯開。 ⒋支撐底端地面應(yīng)整平夯實，并加墊木，不得墊磚，調(diào)整高底的木楔要釘牢，木楔

45、不宜墊得過高，(最好是2塊）。 ⒌采用木桁架支模應(yīng)嚴格檢查,發(fā)現(xiàn)嚴重變形,螺栓松動等應(yīng)及時修復。 ⒍支模應(yīng)接工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。 ⒎支設(shè)4m高以上的立柱模板,四周必須頂牢，操作時要搭設(shè)工作臺,不足4m高的可使用馬凳操作。 ⒏支設(shè)獨立梁模應(yīng)設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。 ⒐二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應(yīng)用運輸工具或用繩子系牢后升降，不得亂扔. ⒑不得在腳手架上堆放大批模板等材料。 ⒒縱橫水平撐、斜撐等不得搭在門窗框和腳手架上.通道中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.80m高以上。

46、⒓支模中如需中間停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭封板等釘牢,防止因扶空、踏空而墜落造成事故. ⒔利用門型架、鋼管等支模慶配套使用，按規(guī)定設(shè)置水平和剪刀撐。 ⒕模板上有予留孔洞者,應(yīng)在安裝后將洞口蓋好。砼板上的予留洞應(yīng)在拆模后將洞口蓋好。 ⒖拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時應(yīng)按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，停工前不得留下松動和懸掛的模板. ⒗拆除檐口，陽臺等危險部位的模板，底下應(yīng)有架子、安全網(wǎng)或掛安全帶操作,并盡量做到模板少掉到架、安全網(wǎng)上，少量掉落在架、安全網(wǎng)上的模板應(yīng)及時清理。 ⒘拆模前，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標志，重要通道應(yīng)設(shè)專人看管，禁人入內(nèi). ⒙拆模

47、的順序應(yīng)按自上而下,從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，后拆模板支撐,梁應(yīng)先拆側(cè)模后拆底模,拆模人應(yīng)站一側(cè),不得站在拆模下方，幾人同時拆模應(yīng)注意相互間安全距離,保證安全操作. ⒚拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等予制構(gòu)件模板，應(yīng)隨拆隨加支撐頂牢，防止構(gòu)件倒塌。 ⒛拆下的模板應(yīng)及時運到指定的地點集中堆放或清理歸垛,防止釘子扎腳傷人。 三、木工機械： ⒈圓鋸： ⑴ 操作平臺要穩(wěn)固，鋸片不得連續(xù)缺齒和缺齒太多，螺絲帽要上緊。圓鋸應(yīng)有防護罩，不得使用倒順開關(guān)，應(yīng)使用點動開關(guān)。 ⑵ 操作人應(yīng)站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上,手臂不得跨越鋸片操作。 ⑶ 進料必須緊貼靠山，不得用力

48、過猛，遇硬節(jié)應(yīng)慢推,接料要待料出鋸片15cm，不得用手硬拉。 ⑷ 加工舊料時,須先清除鐵釘、水泥漿、泥砂等。 ⑸ 鋸短料時應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤.禁止鋸超過圓鋸半徑的木料. ⑹ 鋸片未停穩(wěn)前不許用手觸動，也不要用力猛推木料的方法強迫鋸片停轉(zhuǎn)。 ⑺ 電動機外殼及開關(guān)的鐵外殼應(yīng)采取接零或接地保護，且須安裝漏電保護開關(guān)。 ⒉手電鉆： ⑴ 使用前要先檢查電源絕緣是否良好,有無破損，電線須架空，操作時要戴絕緣手套，使用時要安裝漏電保護開關(guān)。 ⑵ 按銘牌規(guī)定，正確使用手電鉆,發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象或電動機溫度過高、轉(zhuǎn)速突然變慢和有異聲，應(yīng)立即停止使用，并交電工檢修。 ⑶ 在高空作業(yè)

49、時，應(yīng)搭設(shè)腳手架,危險處作業(yè)要掛好安全帶，工作中要注意前、后、左、右的操作條件，防止發(fā)生事故。 ⑷ 向上鉆孔時，只許用手或扛桿的辦法頂托鉆把，不許用頭或肩扛等辦法。 ⑸ 電鉆在轉(zhuǎn)動中，只準用鉆把對準孔位、禁止用手扶鉆頭對孔。 ⑹ 工作完畢后，應(yīng)切斷電源，收好導線以備再用。 塔式起重機安全技術(shù)交底 1．起重機安裝后,在無載荷情況下塔身自地面的垂直度偏差不得超過3/1000. 2．檢查電源電壓應(yīng)達到380伏,其變動范圍不超過±20V.送電前啟動控制開關(guān)應(yīng)在零位，接通電源檢查金屬結(jié)構(gòu)部分無漏電后方可操作。 3．提起重物后，嚴禁自由下降，重物就位時可用微動結(jié)構(gòu)或使用制動器使

50、之緩慢下降。 4．提升重物平移時，應(yīng)高出其跨越的障礙物0。5米以上. 5．多機作業(yè)注意保持各機操作距離，兩機之間任何接近部位及吊裝的重物距離不小于5米。 6．作業(yè)后，臂桿應(yīng)轉(zhuǎn)動順風方向，并放松回轉(zhuǎn)制動器、小車及平衡重應(yīng)移到非工作狀態(tài)位置，吊鉤提升到離臂桿頂端2~3米處。 7．將每個控制開關(guān)撥至零位，依次斷開各路開關(guān)、關(guān)閉操作室門窗，下機后切斷電源總開關(guān)，打開高空指示燈. 平刨機安全技術(shù)交底 1、 使用前檢查機械刨刀安裝是否緊固，安全防護罩是否齊全，電源線、漏電保護器是否有效,確認無問題后方可開機操作. 2、 平刨運轉(zhuǎn)后,機手不準調(diào)整刨刀

51、、檢修或清理，衣袖要扎緊，不準戴手套，防止發(fā)生意外。 3、 加工舊料時，應(yīng)先清除鐵釘、灰垢、冰雪后加工，遇到硬木、節(jié)疤、殘茬時應(yīng)減慢推料,嚴禁手指按在節(jié)疤上，防止跳動彈回傷人。 4、 加工薄、短和窄料時，必須使用推板或推棍,不得用手直接推料，防止刨手. 5、 使用時不得將手伸進安全擋板里側(cè)，禁止摘掉安全擋板操作。刨料時每次刨削量，不得超過1.5mm。操作時必須雙手持料，刮大面時，受只準按在料上面，掛小面時,手可以按在上面和側(cè)面，但手指必須按在側(cè)面的上半部，而且必須離開刨面至少3cm以上，禁止一只手放在材料后面推料。按在料上的手經(jīng)過刨口時，用力要輕。 6、 禁止在操作棚內(nèi)吸煙或用明火，工作完畢將鋸末、刨花打掃干凈，斷電,鎖好閘箱后，方可離開。 手持電動工具安全技術(shù)交底 1、 手持電動工具在使用前應(yīng)檢查外殼、手柄、插頭、開關(guān)、漏電保護、防護罩接零保護是否完好有效，確認完好后方可使用， 2、 操作時握持要穩(wěn),戴絕緣手套、穿絕緣鞋，用力均勻,不得使勁過猛，防止鉆頭或部件損壞傷人。 3、 搬運時，不準用纜線拖拉電動工具，以免拉斷或磨破纜線及拉下插頭。 4、 更換鉆頭和部件,先拉閘斷電，并撥下插頭，確認無電后方可更換，操作者在操作時穿絕緣鞋戴絕緣手套，必要時還要戴上眼鏡，用完的手持電動工具放在干燥處保管，防止受潮。