《模具制造工藝學》復習資料

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more. ------------------------------------------author ------------------------------------------date 《模具制造工藝學》復習資料 第1章??模具制造工藝規(guī)程的基礎(chǔ)知識 第1章??模具制造工藝規(guī)程的基礎(chǔ)知識 1．生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化的分

2、類，包括單件生產(chǎn)、批量生產(chǎn)、大量生產(chǎn)三種類型。（1-1） 2．工藝規(guī)程是指規(guī)定產(chǎn)品和零件制造工藝過程和操作方法 的工藝文件。（1-1） 3．在制訂零件的機械加工工藝規(guī)程時，必須保證質(zhì)量、生產(chǎn)率、經(jīng)濟性三個方面的基本要求。（1-1） 4．制訂工藝規(guī)程的最基本原始資料是零件圖。（1-1） 5．工藝過程是指改變生產(chǎn)對象的形狀，尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使之成為成品、半成品的生產(chǎn)過程（1-1） 6．工序是指一個或一組工人，在一個固定的工作地點（如機床或鉗工臺等），對同一個或同時對幾個工件進行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過程。（1-1） 7．劃分工序的依據(jù)是工作地（設(shè)備）、加工對象是否變動、加工

3、是否連續(xù)完成。（1-1） 8．工序是機械加工工藝過程的基本組成部分。（1-1） 9．安裝是工件在機床上正確地定位和夾緊。（1-1） 10．工位是指工件在一次裝夾后，工件與夾具或設(shè)備的可動部分一起，相對刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個位置。（1-1） 11．鉸孔適用于中小尺寸的孔的精加工，而鏜孔適用 大尺寸的孔的加工。（1-2） 12．鉸孔、拉孔適用于直徑較小的孔的精加工，淬硬的孔只能用磨削進行加工。 13．模具制造中，通常按照零件結(jié)構(gòu)和工藝過程的相似性，將各種零件大致分為軸類零件、套類零件、盤環(huán)類零件、板類零件以及腔類零件等。（1-2） 14．模具零件常用的毛坯主要有鍛件、鑄件

4、、半成品件、焊接件、各種型材及板料等（1-2） 15．鑄件毛坯適用于形狀復雜的零件，鍛件毛坯適用于強度要求較高，而形狀比較簡單的零件。（1-2） 16．對階梯式圓凸模，如果各臺階直徑相差不大，可直接采用棒料作毛坯，使毛坯準備工作簡化（1-2） 17．大型凸緣式模柄零件，宜采用鍛件作毛坯，以節(jié)省材料和減少機械加工的工作量。（1-2） 18．在加工時，為了保證工件相對于機床和刀具之間的正確位置（即將工件定位）所使用的基準稱為定位基準。（1-3） 19．在零件圖上所使用的基準為設(shè)計基準。（1-3） 20．在工藝過程中采用的基準稱為工藝基準?？煞譃楣ば蚧鶞?、定位基準、測量基準和裝配基準。（

5、1-3） 21．基準重合即選設(shè)計基準為定位基準。（1-3） 22．機械加工的最初工序只能用工件毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準，這種定位基準稱為粗基準。用已經(jīng)加工過的表面作定位基準則稱為精基準。（1-3） 23.模具加工工藝過程一般可分為以下幾個階段：1）粗加工階段；2）.半精?加工階段；3）精加工階段；4）光整?加工階段。 （1-4） 24．工藝過程劃分階段的作是能保證加工質(zhì)量、有利于合理使用設(shè)備和便于安排熱處理工序，及時發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷。（1-4） 25．工藝過程分階段進行，粗加工階段可以采用功率大、剛度好、精度低、效率高的機床進行加工，以提高生產(chǎn)率。（1-4） 26．為提高零件硬

6、度和耐磨性的熱處理工序，如淬火、滲碳等，一般安排在半精加工之后，精加工或光整加工之前。（1-4） 17．粗加工的主要任務(wù)切除大部分加工余量，使毛坯的形狀和尺寸盡量接近成品。（1-4） 28．精加工的任務(wù)是完成各主要表面的最終加工，使各精度指標達到圖樣要求。（1-4） 29．加工平面一般采用銑削、刨削、車削的方法。（1-4） 30．機械切削加工順序的安排，應考慮以下幾個原則：1）先粗后精；2）先面后孔；3）基準先行；4）先主后次。（1-4） 31．工件在機床上的裝夾方法有找正法、夾具法。（1-4） 32.確定加工余量的方法有?經(jīng)驗估計?法、分析計算法和查表修正法，其中在模具生產(chǎn)中被廣

7、泛采用是?經(jīng)驗估算法。 （1-5） 33．工序余量是相鄰兩工序的尺寸之差。（1-5） 二、 判斷題 1.如果每一個工件在同一臺機床上鉆孔后就接著鉸孔，則該孔的鉆、鉸加工過程是連續(xù)的，應算作一道工序。（√）（1-1） 3.劃分工序主要依據(jù)，是零件在加工過程中工作地點﹑加工對象是否改變以及加工是否連續(xù)完成。如果不能滿足其中一個條件，即構(gòu)成另一個工序。（√）（1-1）?? 6.一個工序可以包含幾個工步，也可以只有一個工步。（√）（1-1） 7.模具生產(chǎn)為單件、多品種生產(chǎn)。在制造工藝上盡量采用通用機床、通用刀量具和儀器，盡可能地減少專用工具的數(shù)量。（√）（1-1） 8.成批生產(chǎn)的基本特點

8、是產(chǎn)品品種多，同一產(chǎn)品有一定的數(shù)量，能夠成批進行生產(chǎn)。（√）（1-1） 12.在編制工藝規(guī)程時，首先要對產(chǎn)品圖樣進行工藝性分析。工藝性分析的主要內(nèi)容包括零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析與零件的技術(shù)要求分析兩個方面。（√）（1-2） 13．軸類零件通常用圓棒料和鍛件做坯料。（√）（1-2） 14.當坯料材料已確定時，已知該材料的鑄造性良好，則采用鑄件作坯料。（√）（1-2） 15.尺寸較大的鋼制零件，當要求組織均勻、晶粒細小時，不宜直接用熱軋型材作坯料，而應采用鍛件。（√）（1-2） 16.零件結(jié)構(gòu)的工藝性好是指零件的結(jié)構(gòu)形狀在滿足使用要求的前提下，按現(xiàn)有的生產(chǎn)條件能用較經(jīng)濟的方法方便地加

9、工出來。（√）（1-2） 17.模具零件的毛坯形式主要分為型材、鍛造件、鑄造件和半成品四種。（√）（1-2） 18．腔類零件上的孔則不宜采用拉削和內(nèi)圓磨削加工。（√）（1-2） 19．對于具有不加工表面的工件，為保證不加工表面與加工表面之間的相對位置要求，一般應選擇不加工表面為粗基準。（√）（1-3） 21．一般情況下，同一尺寸方向上的粗基準只能使用一次。（√）（1-3） 23．如果要求保證零件加工表面與某不加工表面之間的位置精度，應選擇不加工表面作粗基準。（√）（1-3） 25．采用浮動鉸刀鉸孔，圓拉刀拉孔以及用無心磨床磨削外圓表面等，都是以加工表面本身作為定位基準。（√）（1-

10、3） 26．利用劃線找正，位置誤差較大，直接找正位置誤差很小。（√）（1-3） 27．精細車特別適合有色金屬的精加工。（√）（1-4） 28．零件的內(nèi)孔表面加工，在精度要求相同的條件下，要比外圓加工困難。（√）（1-4） 29．光整加工的主要任務(wù)是提高被加工表面的尺寸精度和降低表面粗糙度，一般不能糾正幾何形狀和相互位置誤差。（√）（1-4） 31．鉸孔通常是自為基準，對糾正孔位置精度很差。（√）（1-4） 35.單件、小批量生產(chǎn)宜選用工序集中原則。（√）（1-4） 39．在工藝尺寸鏈中，間接得到的尺寸稱為封閉環(huán)。（√）（1-5） 三、選擇題 1．軸類零件在一臺車

11、床上連續(xù)完成車端面、外圓和切斷。此時工序為A一個 2.為完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動部分所占據(jù)的每一位置稱為C、工位? 3．簡要說明零件加工所經(jīng)過的工藝路線的卡片是A機械加工工藝過程卡（ A ）。 4．制訂工藝規(guī)程的最基本的原始材料是 （ B ）零件圖 5．單件生產(chǎn)的基本特點是（ B ）。（1-1） B每種產(chǎn)品僅生產(chǎn)一個或數(shù)個別 6．大量生產(chǎn)的基本特點是（ A ）。A產(chǎn)品品種單一 7．在不同的生產(chǎn)下類型下，同一產(chǎn)品的工藝過程是(C 不同的) 8.模具零件采用鍛件鍛造的目的可能是：??? A、充分發(fā)揮材料的力學性能，提高模具零件的

12、加工工藝性和使用壽命 ?9．下列不屬于平面加工方法的是（ D ）D鉸削 10．裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準，稱為（ C ）基準。C裝配 11．測量零件已加工表面的尺寸和位置所使用的基準為（ B ）B測量基準 12．選擇精基準的原則中講到的“基準重合”是指（ A ）。 A、選擇設(shè)計基準作為精基準 13．選擇定位基準時，粗基準可以使用（ A ）。（1-3） A一次 14．選擇精基準的原則中講到的“基準統(tǒng)一”是指（ A ）。（1-3） A 在多數(shù)工序中采用同一組精基準定位 ?15.工件的安裝方式有多種，其中直接找正法運用

13、于?（??A??） 。 ???? A、單件、小批量生產(chǎn)的精加工中 ? 16．鉸孔主要用于加工（ C ）。（1-4）C 中小尺寸未淬硬孔 17．對未經(jīng)淬火直徑較小孔的精加工應采用（ A ）。（1-4）A 鉸削 18．為以后的工序提供定位基準的階段是（ A ）。A 粗加工階段 19．在擬定機械加工工藝過程、安排工藝順序是，首要考慮的問題是（ B ）。 B精度要求高的工件表面加工問題 20．對于精度要求較高，Ra為0.8um的滑動平面，其終了加工，應該采用（ D ）。 D平磨 21．對于有色金屬零件的外圓表面加工，當其精度為IT6，Ra為0.4um時，它的終了加

14、工方法應采用（ C ）。C 精細車 22．某一表面在一道工序中所切除的金屬層深度稱為（ B工序余量 四、問答題 1．模具零件的毛坯主要有哪些類型？哪些模具零件必須進行鍛造?？?（1-2） ?答：模具零件的毛坯主要有原型材、鍛件、鑄件、半成品件。 對于模具結(jié)構(gòu)中的工作零件，例如精密沖裁模和重載沖壓模的工作零件，多為高碳高合金工具鋼，毛坯形式應該為鍛造件。 2．零件結(jié)構(gòu)工藝性的含義是什么？怎樣判斷零件結(jié)構(gòu)工藝性的優(yōu)劣？（1-2） 答：零件結(jié)構(gòu)的工藝性，是指所設(shè)計的零件在能滿足使用要求制造的可行性和經(jīng)濟性。 零件結(jié)構(gòu)的工藝性好是指零件的結(jié)構(gòu)形狀在能滿足使用要求，按現(xiàn)有的生產(chǎn)條件能

15、用較經(jīng)濟的方法方便地加工出來。在不同的生產(chǎn)條件下對零件結(jié)構(gòu)的工藝性要求也不一樣。 3．什么是精基準？試述選擇精基準的原則？（1-3） 答：用已經(jīng)加工過的表面作定位基準稱為精基準。 選擇精基準，應遵循基準重合原則、基準統(tǒng)一原則、自為基準原則、互為基準原則。 ?4．什么是基準？基準一般分成哪幾類（1-3） 答：基準就其一般意義來講，就是零件上用以確定其他點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面?；鶞拾雌渥饔貌煌?，可分為設(shè)計基準和工藝基準兩大類。工藝基準按用途不同，又分為工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。?? 5．如圖所示為沖壓模的下模座,試確定其加工的粗基準與精基準?（1-3）

16、 答：沖壓模座，其上表面B是安裝其他模板的基準面，要求其加工余量均勻。此時就需將上表面B作為粗基準，先加工出模座的下表面A，再以下表面A作為精基準加工上表面B，這時上表面B的加工余量就比較均勻，且又比較小。 ?? ?6．編制工藝規(guī)程時，為什么要劃分加工階段？在什么情況下可以不劃分加工階段？（1-4） ??答：對于加工質(zhì)量要求較高的零件，為了保證零件的保證加工質(zhì)量、合理使用設(shè)備、便于安排熱處理工序、便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷和保護

17、已加工表面，充分利用人力、物力資源，工藝過程應分階段進行。在零件的加工要求特別低的情況下可以不劃分加工階段。 ?7．工序集中和工序分散各有什么特點?（1-4） ?答：工序集中的特點是有利于保證各加工面間的相互位置精度要求，有利于采用高生產(chǎn)率的機床，節(jié)省裝夾工件的時間，減少工件的搬動次數(shù)。 工序分散的特點是可使每個工序使用的設(shè)備和夾具比較簡單，調(diào)整、對刀比較容易，對操作工人的技術(shù)水平要求較低。 ?8．機械加工工序順序的安排原則是什么（1-4） 答：機械加工工序順序的安排原則是：l)先粗后精；2)先主后次；3)基面先加工；4)先面后孔。 五、計算題： 1. 如圖所示零件，各平面及

18、槽均已加工，求以側(cè)面K定位鉆φ10mm孔的工藝尺寸及其偏差。 解：確定封閉環(huán)：在零件加工中直接控制的尺寸（40±0.05）mm和A，孔的位置尺寸（100±0.2）mm是間接得到的，故尺寸（100±0.2）mm為封閉環(huán)。 繪出工藝尺寸鏈圖，自封閉環(huán)兩端出發(fā)，把圖中相互聯(lián)系的尺寸首尾相連即得工藝尺寸鏈。 判斷組成環(huán)的性質(zhì)：從封閉環(huán)開始，按順時針環(huán)繞尺寸良圖，平行于各尺寸畫出箭頭，尺寸A的箭頭與封閉環(huán)相反為增環(huán)，尺寸40mm為減環(huán)。 A的基本尺寸： 100=A-40 A=140（mm） A的上、下偏差： 0.2=ESA-(-

19、0.05) ESA=0.15(mm) -0.2=EIA-0.05 EIA=-0.15(mm) 驗算：式（1-6） 0.2-(-0.2)=[0.05-(-0.05)]+[0.15-(-0.15)] 0.4=0.4 各組成環(huán)公差之和等于封閉環(huán)的公差，計算無誤。 ?2．如圖所示零件，，，。因A3不便測量，試重新標出測量尺寸及其公差。（1-5） ?解：因A3不便測量，在加工過程中通過測量內(nèi)孔大孔的深度尺寸A4和尺寸A1、A2來間接保證

20、尺寸A3，所以尺寸A3為封閉環(huán)，作出尺寸鏈圖： ?從尺寸鏈圖中知：A4為增環(huán)，A1為減環(huán)，A2為增環(huán)。 ?計算A4的基本尺寸及上、下偏差： ?A4的基本尺寸： ????A3=A2+A4-A1 ????TA4=A1+A3-A2=70+20-60=30mm ????A4的上偏差： ????ES(A3)=ES(A2)+ES(A4)-EI(A1) ????TES(A4)=EI(A1)+ES(A3)-ES(A2)=(-0.07)+(+0.19)-0=+0.12mm ???????A4的下偏差： ??

21、??EI(A3)=EI(A2)+EI(A4)-ES(A1) ????TEI(A4)=ES(A1)+EI(A3)-EI(A2)=(-0.02)+0-(-0.04)=+0.02mm ?????故： ???????? 3.如圖該零件尺寸 ，不便測量，改測量孔深A2 ，通過 （A1）間接保證尺寸，求工序尺寸A2及偏差？（1-5） 解：①畫尺寸鏈 ②封閉環(huán)A0= ，減環(huán)A2， 增環(huán)A1= ③計算封閉環(huán)基本尺寸： 10 = 50 - A2 A2=40 封閉環(huán)上偏差： 0 = 0 - EIA2

22、 ∴ EIA2=0 封閉環(huán)下偏差： 0.36 = -0.17 -ESA2 ∴ ESA2=0.19 ④驗算封閉環(huán)公差 T0=0.36 ， T1+ T2 =0.17+0.19=0.36 計算正確 第2章????模架類零件的加工工藝 一、填空題： 1．根據(jù)模架的技術(shù)要求，在加工過程中要特別注意保證模板平面的平面度和平行度誤差以及導柱、導套安裝孔與模板平面的垂直度誤差。（2-1） 2．修正中心孔可以采用磨、研磨和擠壓等方法。（2-1） 3.研磨導柱常出現(xiàn)的缺陷是 “喇叭口”（孔的尺寸兩端大中間?。?。（2-1） 4

23、．導柱、導套可以直接選用適當尺寸的熱軋圓鋼做毛坯。（2-1） 5．由于導柱、導套要進行滲碳、淬火等熱處理，硬度較高，所以導柱、導套的配合表面的精加工方法采用磨削。（2-1） 6. 導柱外圓常用的加工方法有車削?、?磨削、超精加工和研磨加工等。（2-1） 7．在導柱加工過程中，外圓柱面的車削和磨削都是以兩端面的中心孔定位，這樣可使外圓柱面的設(shè)計基準和工藝基準重合（2-1） 8.模座的加工主要是平面和?孔?的加工。為了使加工方便和容易保證加工要求，在個工藝階段應先加工?平面? ，后加工??孔??。 （2-2） 二、判斷題 1.為了保證良好的導向作用，導柱與導套的配合間隙要求小于凸模、凹

24、模之間的間隙。（√）（2-1） 三、選擇題 1. 某導柱材料為40鋼，外圓表面要達到IT6級精度，Ra.8um則加工方案可選（A）（2-1） ????A粗車—半精車—粗磨—精磨? 2．某導套的材料為40鋼，內(nèi)圓表面要達到IT7級精度，Ra0.2um則內(nèi)孔，加工方案可選（ A ）(2-1) A鉆孔—鏜孔—粗磨—精磨—研磨 3．下列不屬于平面加工方法的是（?C?）（2-2）C鉸削 ???? ??? 四、簡答題 1．加工導柱時常以什么作定位基準？為什么？（2-1） 答：在導柱加工過程中，外圓柱面的車削和磨削都是以兩端面的中心孔定位，這樣可使外圓柱面的設(shè)計基準和工藝基準重合，并

25、使各主要工序的定位基準統(tǒng)一，易于保證外圓柱面間的位置精度和使各磨削表面都有均勻的磨削信余量。 2．導柱加工中為什么要研磨中心孔？（2-1） 答：導柱加工中研磨中心孔目的在于消除中心孔在熱處理過程中可能產(chǎn)生的變形和其它缺陷，使磨削外圓柱面時獲得精準定位，以保證外圓柱面的形狀精度要求。 3．機械加工中修整定位用中心孔的作用是什么？可采用哪些修整方法？（2-1） 答：加工定位用中心孔的作用是以便為后繼工序提供可靠的定位基準。 修正中心孔可采用在車床上用磨削方法修正中心孔，用研磨法修正中心孔，用擠壓法修正中心孔。 *四、寫出模具零件的工藝過程：

26、 ????導套的加工工藝路線 ?工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 1 下料 按尺寸Φ52mm×115mm切斷 2 車外圓及內(nèi)孔 車端面保證長度113mm 鉆Φ32mm孔至Φ30mm 車Φ45mm外圓至Φ45.4mm 倒角 車3×1退刀槽至尺寸 鏜Φ32mm孔至Φ31.6mm 鏜油槽 鏜Φ32mm孔至尺寸 倒角 3 車外圓、倒角 車Φ48mm的外圓至尺寸 車端面保證長度110mm 倒內(nèi)外圓角 4 檢驗 ? 5 熱處理 按熱處理工藝進行，保證滲碳層深度0.8~1.2mm，硬度58~62HRC 6 磨內(nèi)外

27、圓 磨45mm外圓達圖樣要求 磨32mm內(nèi)孔，留研磨量0.01mm 7 研磨內(nèi)孔 研磨Φ32mm孔達圖樣要求 研磨圓弧 8 檢驗 ? ? 第3章 凸模、型芯與型孔類零件的加工工藝 一、填空題 1．回轉(zhuǎn)曲面的車削加工，尺寸大的曲面采用仿形加工法加工，尺寸小的曲面采用成形刀加工法加工。（3-1） 2．模具工件零件的常規(guī)加工主要包括車削、銑削、刨削等工藝。（3-1） 3．車削工藝范圍可分為粗車、半精車、精車和精細車。（3-1） 4．車削加工精度可達到 IT6以上，表面質(zhì)量可達 Ra0.4μm 以下。（3-1） 5．加工平面和溝槽最常用的加工方法是銑削

28、，其加工精度一般可達IT8～IT10，表面粗糙度Ra值達6.3～1.6um。（3-1） 6．銑刀屬于多齒刀具，切削效率高。（3-1） 7．刨模機床主要用于加工刃口形狀由圓弧和直線組成的形狀復雜的凸模和型腔冷擠壓沖頭等零件。（3-1） 8．刨模機床加工，一般留單邊刨削余量 0.2 ～ 0.3mm。（3-1） 9．壓印銼修是一種鉗工加工方法，最適合于加工無間隙的沖模，這種加工方法能保證凸、凹模的刃口形狀一致。（3-1） 10．壓印銼修是利用已經(jīng)淬硬并已加工完成的凸模、凹?；蛄硗庵圃斓墓に嚊_頭作為壓印基準件，垂直放置在未經(jīng)淬硬（或硬度較低）并留有一定壓印銼修余量的對應刃口或工件上，施加壓力

29、，經(jīng)壓印基準件的切削與擠壓作用，在工件上壓出印痕，鉗工再按此印痕修整而作出刃口或工件。（3-1） 11．模具的凸模、型芯、拼塊凹模等工作零件的成形面技術(shù)要求很高時，可采用成形磨削加工。 12．成形磨削的原理是將零件的輪廓線分解為若干直線和圓弧，然后按一定的順序逐段磨削，達到規(guī)定的技術(shù)要求。 13．成形磨削加工尺寸精度可達IT5，粗糙度Ra達0．1um。（3-2） 14．成形磨削按加工原理可分為 成形砂輪 磨削法與 夾具成形 磨削法兩大類。(3-2) 15．修整成型砂輪常用的方法有擠壓輪修整、專用夾具修整、數(shù)控機床修整和電鍍修整等。 (3-2) 16．正弦分中夾具適用于磨削同一中心

30、的凸圓弧，對于凹圓弧磨削，則需要用成形砂輪配合進行。(3-2) 17．萬能夾具是成形磨床的主要部件，也可在平面磨床或萬能工具磨床上使用。它由十字滑塊、回轉(zhuǎn)部分、分度部分和工件的裝夾部分組成。(3-2) 18．萬能夾具因具有十字滑塊，可移動工件的回轉(zhuǎn)中心，因此它能輕易的完成對不同軸線的凸、凹圓弧面的磨削工作。(3-2) 19．夾具成形磨削法加工平面或斜面可用正弦精密平口鉗和正弦精密磁力臺，加工具有一個回轉(zhuǎn)中心的工件用正弦分中夾具，加工具有多個回轉(zhuǎn)中心的工件可用萬能夾具。（3-2） 20．電火花成形加工機床的主要附件有 夾頭 和 平動頭 。（3-3） 21．電火花線

31、切割機床主要由機床主體 、 脈沖電源 、 自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng) 和 工作液循環(huán)系統(tǒng) 等組成。（3-3） 22．在電火花加工中，為使脈沖放電能連續(xù)進行，必須靠工具電極的進給 和 調(diào)節(jié)裝置 來保證放電間隙。（3-3） 23．一次放電過程大致可分為 電離 、放電、熱膨脹 、拋出電蝕物 及 消電離 等五個階段。（3-3） 24．當正極的蝕除速度大于負極時，工件應接正極 ，工具電板應接負極 ，形成正極性 加工。（3-3） 25．在工件的 上口 、電極的 入口 處，二次放電的作用時間長，所受的腐蝕最嚴重，導致工件產(chǎn)生加工斜度。 （3-3） 26．在電加工工

32、藝中，可利用加工斜度進行加工。如加工凹模時，將凹模 刃口 面朝下，直接利用其加工斜度作為凹模刃口的斜度。（3-3） 27．沖模的電火花穿孔加工常用的工藝方法有：直接法、間接法、 混合 法和 二次電極 法。（3-3） 28．電火花加工中，正極性加工一般用于精加工，負極加工一般用于粗 加工。 29．線切割加工中常用的電極絲有鉬絲 、 銅絲 、 鎢絲 。其中 鉬絲 應用最廣泛。（3-4） 30．穿絲孔的孔徑一般應取 2~10mm ，通常采用 鉆孔 加工，穿絲孔的位置宜選在加工圖樣的 拐角 附近。（3-4） 31．電火花線切割加工是通過工具

33、電極 和 工件電極 之間脈沖放電時電腐蝕作用，對工件進行加工。常用 鉬絲 作為電極，且接在脈沖電源的正極。 二、判斷題：（每題2分，共10分） 1．異形凸模制造時，首次壓印的深度一般控制在0.2mm左右，以后各次的壓印深度可適當增大一些。（√）(3-1) 2．壓印銼修是一種鉗工加工方法。（√）(3-1) 3．局部圓弧面的加工，可在車床上利用花盤找正定位后加工，精度由百分表測量控制。（√）（3-1） 5．銑削加工的適應性好，可以用來加工平面、臺階面、溝槽和孔系。（√）9．成形砂輪磨削法的關(guān)鍵是砂輪的修整。（√） (3-2)

34、11．用成形砂輪磨削法一次可磨削的表面寬度不能太大。（√） (3-2) 13．仿形磨削主要用于磨削尺寸較小的凸模和凹模拼塊。（√）(3-2) 16．電火花加工采用輸出單向脈沖電流的脈沖電源。（√ ）（3-3） 19．電火花加工必須采用脈沖電源。 ( √ ) （3-3） 20．脈沖放電后，應有一間隔時間，使極間介質(zhì)消電離，以便恢復兩極間液體介質(zhì)的絕緣強度，準備下次脈沖擊穿放電。 (√ ) （3-3） 22．電火花加工誤差的大小與放電間隙的大小有極大的關(guān)系。 (√) （3-3） 24．極性效應較顯著的加工，可以使工具電極損耗較小，加工生產(chǎn)效率較高。 (√) （3-3） 26．電規(guī)

35、準決定著每次放電所形成的凹坑大小。 (√) （3-3） 28．加工精度與放電間隙的大小及穩(wěn)定性和均勻性有關(guān)。間隙愈小、愈穩(wěn)定、愈均勻，加工精度愈高。 (√ ) （3-3） 29．加工斜度的大小，主要取決于二次放電及單個脈沖能量的大小。 (√ ) 31．采用成形磨削法加工電極時，電極材料絕大多數(shù)選用鑄鐵和鋼，將鑄鐵電極與凸模連接在一起，而鋼電極則與凸模粘合成一整體進行成形磨削。 (√) （3-3） 三、選擇題 對于非圓型孔的凹模加工，正確的加工方法是：（ B可以用銑削作半精加工（2．對于非圓凸模加工，不正確的加工方法是：B淬火后，可用精刨作精加工 3．正弦分中夾具適合于磨削（

36、A ）。A 同一中心的凸?。?-2） 4*．要使脈沖放電能夠用于尺寸加工時，必須滿足（ B ）的條件。（3-3） B．脈沖放電具有脈沖性、間歇性 5．電火花加工的特點有：（ A ）。（3-3）A．不受材料硬度的限制 6．影響極性效應的主要因素有：（ A ）A．脈沖寬度。（3-3） 7．要提高電加工的

37、工件表面質(zhì)量，應考慮：（ B ）。（3-3） A．使脈沖寬度增大 B．電流峰值減小 C放電間隙增大 8．下面不是電火花線切割加工特點的是：（ B ） 。（3-4） A．不必考慮電極損耗 B．不能加工精密細小、形狀復雜的工件 C．不能加工盲孔類和階梯型面類工件 D．不需要制造電極 9．電火花線切割加工的對象有：（ A ） 。（3-4） A．任何硬度、高熔點包括經(jīng)熱處理的鋼和合金 B．階梯孔、階梯軸 C．塑料模中的型腔 10．對于線切割加工，下列說法正確的有：（ A ） 。（3-4） A．線切割加工圓弧時，其運動軌跡是折線 11．關(guān)

38、于ISO代碼中G00的功能說法正確的是（ C ） C是快速移動但不加工指令 12．關(guān)于ISO代碼中G01的功能說法正確的是（ C ） C是快速移動但不加工指令 13．加工半圓AB，切割方向從A到B，起點坐標A（-5，0），終點坐標B（5，0），其加工程序為（ B ） B、B5000BB10000GySR2 14．關(guān)于ISO代碼中G92的功能說法正確的是（ C定加工起點坐標指令 15．線切割加工編程時，計數(shù)長度應（ C ）C．寫足六位數(shù) 四、問答題 1．電火花加工具有哪些特點？具體應用于模具行業(yè)中的哪些方面？?（3-3）? 1.答：特點如下： （

39、1）?以柔克剛 電極材料不必比工件材料硬。便于加工用機械加工難以加工或無法加工的材料?？梢约庸じ鞣N硬、脆材料，如硬質(zhì)合金和淬火鋼，可以加工小孔、深孔、窄縫零件。 （2）?工件變形小 電極和工件在加工過程中不接觸，不存在宏觀作用力。 （3）?易于實現(xiàn)控制和加工自動化 直接利用電能、熱能進行加工，便于實現(xiàn)加工過程的自動控制。 （4）工具電極的制造有一定難度 （5）電火花加工效率較低 （6）電火花加工只適用于導電材料的工件。 主要應用于塑料模具加工和型腔加工。 電火花加工在模具制造行業(yè)得到廣泛應用，主要用于加工各種形狀復雜的型腔和型孔。如沖模的型孔、鍛模的型槽和注射模、

40、吹塑模、壓鑄模等的型腔。 2．電火花線切割加工有何特點？最適合加工何種模具？（3-4） ?2.答：電火花線切割加工有如下特點： ??????（1）與電火花成型相比不需要制作電極； （2）電極絲沿長度方向運動，加工中損耗少。 （3）能加工精密、形狀復雜而細小的內(nèi)、外形面，以及高熔點、高硬度難切削的材料。 （4）自動化程度高，操作方便，周期短 （5）但不能加工母線不是直線的表面和盲孔。 最適合沖壓模具的加工，廣泛用于加工淬火鋼、硬質(zhì)合金模具零件、樣板、各種形狀的細小零件、窄縫等。 五、編程題 *1．編制如圖所示凹模線切割程序，采用ISO代碼，穿絲孔為O

41、點，加工順序 O→A→B→C→D→A→O，選用鉬絲直徑為φ0.18 mm，單邊放電間隙δ=0.01 mm（尖角處不需加過渡圓?。? ISO代碼 ISO代碼 G90 （1）如圖所示，以O(shè)點為坐標原點建立坐標系 （2）確定補償距離。ΔR=r+δ=0.09 mm+0.01mm=0.10 mm (3) 確定各交點坐標。各交點坐標如下： A（0，-25），B（60，-25），C（60.，5）D（8.456

42、, 23.526） （4）選擇切割起點及切割順序。 切割起點為 O點。切割順序為：O→A→B→C→D→A→O （5）編寫程序 G90編程 P1 G92 X0 Y0 G41 D70 G01 X0 Y-25000 G01 X60000 Y-25000 G01 X 8456 Y23526 G03 X0Y-25000 I -8456 J -23526 G40 G01 X0 Y0 *2．編程題 （每小題10分） 編制如圖所示凸模線切割程序，采用ISO，切割起點為O，引入段長度OA=5mm，加工順序O→A→B→C→D→A→O，選用鉬絲直徑為φ0.

43、12 mm，單邊放電間隙δ=0.01 mm（尖角處不需加過渡圓?。? 解：ISO代碼 G90 G90編程 P1 G92 X0 Y0 G42 D70 G01 X45000 Y0 G01 X55000 Y90000 G02 X-5000 Y90000 I -30000 J -40000 G01 X5000 Y0 G40 G01 X0 Y0 M02 *3．編程題 （每小題10分） 編制如圖所示凸模線切割程序，采用3B代碼，切割起點為O，引入段長度OA=5mm，加工順序O→A→B→C→D→A→O，選用鉬絲直徑為φ0.12 mm，單邊放電間隙δ=

44、0.01 mm（尖角處不需加過渡圓?。? 解：3B格式 （1）如圖所示，以O(shè)點為坐標原點建立坐標系 （2）確定補償距離。ΔR=r+δ=0.06 mm+0.01mm=0.07mm (3) 確定各交點坐標。作輔助線CE、CF如圖所示。其中，CE=30mm，CF=50mm，則在直角三角形CEF中，EF=40mm。各交點坐標如下： A（4.93，0），B（45，0），C（55.，90）D（-5，90） E（25，90）F（25，50） （4）選擇切割起點及切割順序。 切割起點為 O點。切割順序為：O→A→B→C→D→A→O （5）編寫程序 序號 B X B Y B

45、J G Z 備注 1 B 4930 B B 4930 GX L1 切入 2 B 40000 B B 40000 GX L1 3 B 10000 B 90000 B 90000 GY L1 4 B 30000 B 40000 B 60000 GX NR1 5 B 10000 B 90000 B 90000 GY L4 6 B 4930 B 0 B 4930 GX L3 退出 7 D 停機 *4編制如圖所示的落料

46、凹模線切割加工程序。電極絲直徑為f?0.15mm，單邊放電間隙為0.01mm。 解： 建立圖示坐標系，按平均尺寸計算凹模刃口輪廓交點及圓心坐標。 偏移量度D1=0.085㎜ 穿絲孔在O點，按O→A→B→C→D→E→F→G→H→A→O的順序切割，程序如下 G90 G92　X0　Y0 G41　D85 G01　X3427　　Y9416 G01　X?14698　Y16013 G02 X50025 Y?9795 I?9975 J?9795 G01 X50025 Y?16013 G01 X?14698 Y?16013 G01 X3427

47、Y?9416 G03 X3427 Y9416 I?3427 J9416 G40 G01 X0 Y0 M02 第四章 型腔加工工藝 一、填空題 1．車削加工主要用于加工 回轉(zhuǎn)曲面的型腔或型腔中的 回轉(zhuǎn)曲面 。（4-1） 2．車削單件小批且較精密的球形面，為了保證尺寸、形狀等精度的要求，一般采用樣板刀進行最后的成形車削。（4-1） 3．仿形銑可分為平面輪廓仿形和立體輪廓仿形兩種加工方式。（4-2） 4．仿形銷的形狀應與靠模型面的形狀相適應，球頭半徑應小于靠模凹入部分的最小圓弧半徑，其傾斜角應小于靠模型而面的最小斜角。（4-2） 5．

48、為能加工出型腔全部形狀，在加工凹入部分時，銑刀端面圓弧半徑應小于凹入部分的最小半徑，銑刀的斜度應小于被加工面的最小斜角。（4-2） 6、目前在模具型腔電火加工中應用最多的電極材料是紫銅 和石墨 。（4-3） 7．電規(guī)準參數(shù)的不同組合可構(gòu)成三種電規(guī)準，即粗規(guī)準 、中規(guī)準、精規(guī)準 。 8．電極損耗 是影響電火花加工精度的一個主要因素，也是衡量電規(guī)準參數(shù)選擇是否合理，電極材料的加工性能好壞的一個重要指標。（4-3） 9．型腔電火花加工常用的電極材料有 石墨 、紫銅 。（4-3） 10．常用電極結(jié)構(gòu)有整體式電極、組合電極 、 鑲拼式電極 。（4-3） 11．沖模加

49、工時電規(guī)準轉(zhuǎn)換的程序是先按選定的粗規(guī)準加工，當加工結(jié)束時換為中規(guī)準，加工 1～2mm 后轉(zhuǎn)入精規(guī)準加工 。（4-3） 12．沖模電火花加工時，由粗規(guī)準到精規(guī)準加工的過程中，沖油壓力應 逐漸增大 ，當電極穿透工件時，沖油壓力反而要 適當降低 。（4-3） 13．由于型腔加工的排氣、排屑條件較差，在設(shè)計電極時應在電極上設(shè)置適當?shù)呐艢饪? 和沖油孔 。（4-3） 14．對于硬質(zhì)合金工具的電火花加工，其電規(guī)準不宜采用粗規(guī)準 ，而應采用 中、精規(guī)準 。（4-3） 15．粗規(guī)準主要用于．粗 加工。對它的要求是生產(chǎn)率高，工具電極損耗 小 。被加工表面 Ra<10μm

50、 粗糙度 。（4-3） 16．精規(guī)準用來進行精加工，多采用小 電流峰值、高 頻率和短 脈沖寬度。 17．超聲波適用于加工硬脆材料。（4-4） 18．型腔的冷擠壓加工可分為敞開式和封閉式兩種。（4-5） 19．冷擠壓凸模由工作部分、導向部分和過渡部分組成。（4-5） 20．電化學加工應用于模具制造，按其作用原理分三類：電解加工 法；電鑄成型 法；電解磨削 法。（4-6） 21．激光加工主要用于打孔、切割、劃線以及焊接等。（4-7） 22．鋅合金凹模的漏料孔既可采用機械加工方法獲得，也可在澆注時使用漏料孔芯 澆出。而漏料孔芯可用耐火磚或紅磚制成，也可用型砂制成。（4-8） 二

51、、是非判斷題 3．按立體模型仿形銑時，仿形銷的錐度應小于型腔的斜度。（√）(4-2) 6．電極的制造，一般是先進行普通機械加工，然后進行成形磨削。 (√ )（4-3） 7．封閉式冷擠壓坯料的外形輪廓一般為圓柱或圓錐體。(√ )（4-5） 10．激光加工可以焊接金屬與非金屬材料。（√ ）（4-7） 11．激光加工可以可以透過透明材料加工深而小的微孔和窄縫。（√ ）（4-7） 13．目前在型腔加工中應用最多的電極材料是石墨和紫銅。 (√) （4-3） 三、選擇題 1．下列不屬于型腔加工方法的是（ B ）B線切割 2．單電極平動法的特點有：（ A ）。A只需一個電極 3．電火花

52、加工冷沖模凹模的優(yōu)點有：（ A ） 。 A．可將原來鑲拼結(jié)構(gòu)的模具采用整體模具結(jié)構(gòu) 4．型腔電火花加工的特點有：（ A ）。A 電極損耗小 5．下列（ A ）可以選作為超聲波加工的的工具材料。A 低碳鋼 6．下列（ A ）可超聲切割加工。A 陶瓷 7．封閉式冷擠壓適合加工（ B ）B 深度較大的型腔 8．陶瓷型精密鑄造模具與機械加工方法加工模具相比，優(yōu)點是（ B ）。 B 壽命長，尺寸精度高，表面粗糙度小 四、問答題 1．型腔的電火花加用的電極，為什么要設(shè)排氣孔和沖油孔? （4-3） 答：因型腔加工中，一般都是盲孔加工，它的排氣、排屑條

53、件差，易產(chǎn)生二次放電及有害氣體的聚積。二次放電的增加，會使火花放電轉(zhuǎn)變?yōu)殡娀》烹?，導致電極與工件的燒傷，嚴重的導致模具報廢。有害氣體的聚積會形成局部真空，應會產(chǎn)生“放炮”現(xiàn)象，致使電極或工件的位置產(chǎn)生偏移，容易造成廢品。因些要設(shè)排氣孔和沖油孔。 2．如何設(shè)置型腔的電火花加用電極的排氣孔和沖油孔? 答：一般排氣孔設(shè)置在蝕除面積較大的位置和電極端部有凹入的位置，沖油孔一般設(shè)置在工具電極端面的拐角、窄縫、溝槽等處。排氣孔與沖油孔的直徑為平動頭偏心量的1/2，一般為1～2mm，過大會造成電蝕表面形成柱狀凸臺不易清除?？讖缴隙思哟笾?～8mm。各孔間的距離一般為20～40mm。 3．常用型腔電火花

54、加工的工藝方法有哪些? 答：（1）單電極直接加工成形法（2）單電極平動加工成形法 （3）單電極數(shù)控搖動加工成形法（4）多電極更換加工成形法 （5）分解電極加工成形法 第5章 模具裝配技術(shù) 一、填空題 1、裝配的組織形式分固定裝配和 移動裝配，固定裝配又分為 分散裝配 和 集中裝配 兩種。模具生產(chǎn)通常采用集中裝配的組織形式（5-1） 2、模具裝配可分為 組件裝配、 部件裝配 和 總裝配 三種。 3、模具裝配的工藝方法有互換法、修配法和調(diào)整法。目前模具裝配以 修配法 及 調(diào)整法 為主， 互換法 應用較少。（5-1） 4、沖模裝配的工藝過程一般由四個階段組成，即

55、 研究圖樣 、 組件裝配 、 總裝配 、 檢驗和調(diào)試階段 。（5-2） 5、沖模裝配的關(guān)鍵是合理地控制凸模和凹模的間隙，并使其均勻。（5-2） 6、控制沖裁間隙常用方法有墊片法、透光法、鍍銅法和涂層法。（5-2） 7、冷沖模的裝配方法有配作裝配法 和 直接裝配法 兩種。（5-2） 8、冷沖模在裝配之后，必須在生產(chǎn)條件下進行試沖，以便發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計和制造的缺陷。（5-2） 9、沖裁模試沖時，沖裁件的形狀和尺寸不正確的主要原因是凸模與凹模的刃口形狀尺寸不正確。（5-2） 10、注射模型芯的固定一般有 過渡配合、 用螺紋固定 和 用螺母固定 。 11．一般情況下推

56、板與型芯的配合應采用錐度研配，雖然難度大、較費工，但它能從根本上免除推板與型芯啃壞。（5-3） 12．塑料模裝配時，分型面處吻合面積不得小于80%，間隙不得超過溢料量極小值，以防止產(chǎn)生飛邊。（5-3） 13．塑料模的導柱、導套采用壓入方式裝入模板的導柱和導套孔內(nèi)。（5-3） 二、是非判斷題 1、裝配尺寸鏈具有封閉性和相關(guān)性，所謂封閉性是指組成尺寸鏈的各個尺寸按一定順序構(gòu)成一個封閉系統(tǒng)；相關(guān)性是指其中一個尺寸變動將影響其他尺寸變動。（√）（5-1） 4．要使被裝配的零件達到完全互換，裝配的精度所允許的誤差應大于被裝配零件的制造公差之和。（√）（5-1） 5．完全互換法特別適用于大批、

57、大量生產(chǎn)中尺寸鏈較短零件組裝配。（√）（5-1） 6．不完全互換法應充分考慮零件尺寸的分散規(guī)律適合于在成批和大量生產(chǎn)中采用。（√）（5-1） 7．修配裝配法在單件、小批量生產(chǎn)中被廣泛采用。（√）（5-1） 10．無機粘結(jié)劑固定法適用于凸模與固定板的粘結(jié)，導柱、導套與模座的粘結(jié)等。（√ ）（5-2） 11．為了保證凸模和凹模的正確位置和間隙均勻，在裝配沖模時一般是依據(jù)圖樣要求先確定其中一件(凸?；虬寄?的位置，然后以該件為基準，用找正間隙的方法，確定另一件的準確位置。（√ ）（5-2） 12．彎曲模和拉深模精確的毛坯尺寸一般無法通過設(shè)計計算確定，所以裝配時必須安排試沖。（√）（5-2）

58、 14．為了便于修整，彎曲模的凸模和凹模多在試模合格以后才進行熱處理。（√） 16．塑料模試模時，塑件溢料和飛邊的原因有可能是注塑壓力太高（√）（5-3） 三、選擇題 1．集中裝配的特點是（C ）。（5-1）C裝配周期短 2．分散裝配的特點是（A ）。（5-1）A 適合成批生產(chǎn) 3．對調(diào)整裝配法，正確的敘述是（A可動調(diào)整法在調(diào)整過程不需拆卸零件 4．級進模一般以（ C ）為裝配基準件。（5-2）C、凹模 5．復合模一般以（ B ）為裝配基準件。B、凸凹模 6．導板模一般以（ B ）為裝配基準件。（5-2）B 導板 7．下模座漏料孔一般按凹?？壮叽缑窟厬糯螅?B

59、），漏料孔應通暢，無卡滯現(xiàn)象彎曲。（5-2）B 0.5～1 mm 8．模柄軸心線對上模座上平面垂直的垂直度誤差應在全長范圍內(nèi)（ B ）。 B 不大于0.05 mm 9．沖裁模試沖時，凸、凹模的刃口相碰的主要原因之一是（ A ）。（5-2） A 凸模、凹模錯位 10．沖裁模試沖時，凹模脹裂的主要原因之一是（ B ）。（5-2） A 凸模、凹模錯位 B 凹模內(nèi)卡住工件或廢料太多 C 凸、凹模刃口形狀尺寸不正確 11．沖裁模試沖時，沖件的毛刺較大，產(chǎn)生的原因有（ C ）。（5-2） A 刃口太鋒利 B 淬火硬度高 C 凸、凹

60、模配合間隙過大或不均勻 12．不會產(chǎn)生拉深件高度太大的原因是（ B ）。（5-2） A 毛坯尺寸太大 B 拉深間隙太大 C拉深間隙太小 11．拉深模試沖時，制件起皺，產(chǎn)生的原因有（ A A 壓邊力太小或不均勻 13．彎曲試沖時，沖件的彎曲角度不夠，產(chǎn)生的原因有（ C ）。（5-2） C凸進入凹模的深度太淺 四、問答題 1．什么叫集中裝配？（5-1） ?答：從零件裝配成部件或產(chǎn)品的全過程均在固定的工作地點，由一組（或一個）工人來完成，這種方法稱之為集中裝配???? 2．什么是修配裝配法？（5-1） 答：修配裝配法是指裝配時修去指定零件的預留修配量，使

61、之達到裝配精度要求的方法。常見的修配方法有?按件修配法、合并加工修配法、身加工修配法? 3．在模具裝配中，常采用修配裝配法和調(diào)整裝配法，比較其兩者的異同點？ 答：兩者的共同點是能用精度較低的組成零件，達到較高的裝配精度。不同之處是調(diào)整裝配法是用更換調(diào)整零件或改變調(diào)整件位置的方法達到裝配精度；而修配裝配法是從修配件上切除一定的修配余量達到裝配精度。 4．沖模工作零件裝配時，間隙調(diào)整的方法有哪些？（5分） 答：凸模與凹模間隙調(diào)整的方法： （1）透光調(diào)整法 （2）測量法 （3）墊片法 （4）涂層法 （5）鍍銅法 5．拉深模試模時出現(xiàn)制件起皺 2． 的缺陷，找出其產(chǎn)生的原因以及調(diào)整方法。

62、（5 答：產(chǎn)生的原因： （1）壓邊力太小或不均。（2）凸、凹模間隙太大。（3）凹模圓角半徑太大。 （4）板料太薄或塑性差。 調(diào)整方法：（1）增加壓邊力或調(diào)整頂件桿長度、彈簧位置。（2）減小拉深間隙。（3）減小凹模圓角半徑。（4）更換材料。 五、論述題（10分） 如圖所示模具結(jié)構(gòu)： 1．試述帶凸肩的凸模與凸模固定板的裝配步驟。（5分） 2．試述保證凸、凹模間隙常用的方法（5分） 答：如圖所示模具結(jié)構(gòu)： 1、 型芯與固定板的裝配步驟： 首先，裝配時在壓力機（手搬壓力機或油機）上調(diào)整好凸模與固定板的垂直度將凸磨壓入固定板內(nèi)少許復查垂直度是否符合要求。

63、當壓入1/3時再作一次垂直度檢查。并在平面磨床上將凸模的上端面和固定板一起磨平。其裝配過程中壓入時應保證端面C和固定板上的沉窩底面均勻貼合，否則，，因受力不均勻引起臺肩斷裂。 2、 凸模與凹模間隙調(diào)整的方法： （1）透光調(diào)整法 （2）測量法 （3）墊片法 （4）涂層法 （5）鍍銅法 一、寫出下圖中所示模具零件的工藝路線：（10分） 材料：CrWMn 熱處理硬度HRC58—62 方案一： 備料—鍛造—退火—銑六面—磨六面—劃線/作螺紋及銷孔—鉸擋料銷孔—銑型孔/修漏料孔—熱處理—磨六面—坐標磨型孔-檢驗 方案二：

64、 備料—鍛造—退火—銑六面—磨六面—劃線/作螺紋孔及銷孔/穿絲孔—熱處理—磨六面—線切割擋料銷孔及型孔—研磨型孔-檢驗 二、寫出下圖中所示模具零件的工藝路線：（10分） 方案一： 備料—鍛造—退火—銑六面（或粗刨六面）—磨六面—劃線—型孔粗加工（粗銑型孔）—型孔精加工（鉗工銼修型孔）—作螺紋及銷孔—熱處理—磨上下面—型孔精修（鉗工研磨）-檢驗 方案二： 備料—鍛造—退火—銑六面—磨六面—劃線/作螺紋孔及銷孔/穿絲孔—熱處理—磨六面—線切割擋料銷孔及型孔—研磨型孔-檢驗 三、按線切割加工下圖凸凹模，編制工序流程：模具材料Cr12，數(shù)量一件 熱處理硬度HRC58—

65、62 工藝過程 1）下料：φ56×117 2）鍛造：鍛成110 ×45 ×55 3）熱處理：退火 4）銑削：銑六面 留單面余量 0.4mm 5）磨削：上/下平面及相鄰兩側(cè) 6）鉗工：劃線、鉆/攻螺紋孔，鉆穿絲孔、漏料孔 7）熱處理：淬火、低溫回火 8）磨削：平面磨上、下面及相鄰兩側(cè)面 9）線切割：割內(nèi)、外刃口面 10）研磨：研內(nèi)、外刃口面 11）檢驗 四、寫出下圖中所示模具零件的工藝過程：（15分） 方案一：鉗工配作工藝過程 1）下料： 2）鍛造：鍛成65×38 ×52 3）熱處理：退火 4）刨削：銑六面

66、62×34 ×48 5）磨削：上/下平面及相鄰兩側(cè) 6）鉗工：劃線劃出螺孔位置及刃口輪廓線。 7）刨：按線刨刃口形狀，留單邊余量0.2mm 8）鉗： ① 修銼圓弧及各部位，使余量均勻， ② 用加工好的凹模對凸模進行壓印、銼修加工，沿刃口輪廓留熱處理后的研磨量。 ③ 鉆孔、攻螺紋。 9）熱處理：淬火、低溫回火 10）磨削：平面磨上、下面及相鄰兩側(cè)面 11）研磨：研內(nèi)、外刃口面 12）檢驗 方案二：線切割工藝過程 1）下料： 2）鍛造：鍛成65×38 ×52 3）熱處理：退火 4）銑削：銑六面 留單面余量 0.4mm 5）磨削：上/下平面及相鄰兩側(cè) 6）鉗工：劃線、鉆/攻螺紋孔，鉆穿絲孔、漏料孔 7）熱處理：淬火、低溫回火 8）磨削：平面磨上、下面及相鄰兩側(cè)面 9）線切割：割內(nèi)、外刃口面 10）研磨：研內(nèi)、外刃口面11）檢驗 --------------------------------------------------