基礎(chǔ)筏板混凝土技術(shù)交底大全

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1、 中國建筑 項目管理表格 分項工程技術(shù)交底卡 表格編號 項目名稱及編碼 xxxxx項目 第 頁 共 頁 樓棟號 分項工程名稱 筏板混凝土施工 工程量 分包公司 負責人 一、 工程概況 xxxxx項目為樁基筏型基礎(chǔ)，采用CFG樁，結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，筏板厚900mm，條形基礎(chǔ)底板根部總厚度600mm，具體做法見結(jié)構(gòu)施工圖。 二、施工準備 （一）材料要求： 商品混凝土強度為C35p6。根據(jù)商品砼廠家提供的砼配合比，檢查各種原材料必須符合國家標準和規(guī)范的規(guī)定，嚴格控制各種骨料的含泥量、選用水化熱低、凝結(jié)時間長的水泥，摻用

2、緩凝劑、減水劑，應控制水灰比，水泥用量應符合《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求。 （二）施工機具 砼汽車泵、鐵鍬、插入式振動棒、平板振動器、木抹子、刮杠、鐵滾筒、鋼尺、保溫用塑料薄膜等。 （三）施工作業(yè)條件 1、地下室底板、柱墻插筋、預埋件等已施工完畢，并經(jīng)驗收合格，同意隱蔽。 2、柱墻吊模板工程等已施工完畢，且驗收合格。 3、地下室避雷系統(tǒng)已施工完畢，經(jīng)驗收合格，同意隱蔽。 4、地下室底板面控制標高已測設(shè)完畢。 5、各種機具經(jīng)檢測維修，運轉(zhuǎn)正常，材料準備到位。澆筑砼用架子及走道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全的要求。 6、與砼供應站、供電、供水部門已經(jīng)聯(lián)系到位，作業(yè)時間內(nèi)

3、天氣情況良好。 7、對參與砼澆筑的工人和勞務(wù)人員進行施工培訓，并制定換班作業(yè)時間和班次。 8、各種計量設(shè)備、測量儀器等設(shè)備均已通過檢定，并取得合格證。 9、施工現(xiàn)場備有足夠的夜間施工照明設(shè)施，所有用電機具和設(shè)備要符合用電安全規(guī)范要求。 三、施工順序 測量放線→磚胎模砌筑、抹灰、加固→底板防水施工→后澆帶加強層施工→底板鋼筋綁扎→墻柱插筋→隱蔽檢查驗收→底板砼澆筑→養(yǎng)護 砼泵管放置：泵管不應直接放在鋼筋網(wǎng)片上，防止管箍推動鋼筋網(wǎng)，引起墻柱鋼筋位移，應在泵管下放置用方木釘做的方型墊凳。 磚胎模的加固：澆筑混凝土時，磚胎膜外側(cè)應進行加固，用土直接填土加固或者用方木鋼管頂固。 四、施

4、工工藝： 1.混凝土采用商品混凝土，應控制混凝土的澆筑溫度不低于50C，同時綜合考慮各種不利因素，調(diào)配足夠的攪拌及運輸能力，使用至少5輛混凝土運輸車確保每臺混凝土輸送泵澆筑速度50m3/h。砼在卸料前應快速轉(zhuǎn)動２min。砼自攪拌到澆筑完畢其延續(xù)時間不應大于90min，混凝土泵管接頭應嚴密，不得漏漿，為防止泵機工作時吸入空氣，造成泵管堵塞，泵機應遠離放坡點約10M，砼泵送管應隨砼的澆筑逐節(jié)拆除。拆除泵管時掉落的砼應及時分開攤平，其厚度應小于100mm，振搗密實，條形基礎(chǔ)部分采用塔吊和料斗運輸。 2.砼施工方法： 1）澆筑時，應保持澆筑的連續(xù)性，防止出現(xiàn)冷縫。如有間歇應在砼初凝前接縫，一般不

5、超過2小時，否則按施工縫處理。施工縫留在后澆帶處，然后一次澆筑完成，根據(jù)前述特點，底板混凝土澆筑采用汽車泵澆筑，從基坑一端開始，依次向另一端推進；采用“一個坡度，薄層澆筑，循序漸進，一次到頂”的澆筑方法。 2）振搗：根據(jù)混凝土泵送時自然流淌斜面，沿混凝土面布3道振動棒，每道一根；第一道在混凝土卸料處，負責將出管混凝土振搗密實，第二道設(shè)在斜面中部，第三道設(shè)在坡腳處，確保下部混凝土密實，振搗時嚴格控制振點距離，間距400㎜進行梅花形振搗，振動棒要“快插慢撥”，振搗時間一般為15～30s，振搗時應插入下層混凝土50mm,以保證上下兩層混凝土結(jié)合較好，并采用復振，讓砼中氣泡排出，確保振搗密實，不得漏

6、振、欠振，也不能振搗離析，具體表現(xiàn)為，砼表面呈水平狀，不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。澆筑電梯井位置時應從其兩邊對稱澆筑，防止電梯井墻柱鋼筋位移。砼自高處自由下落的高度不得大于２～3M，當大于3M時應設(shè)置溜槽或串筒。當澆筑有一定面積時，開始用平板振動器振搗，通壓一遍。平板振動器的移動距離，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 3）泌水處理 泌水順斜面流至承臺的另一端，自然形成積水坑，隨著積水坑的逐漸縮小，積水匯集至一角，然后用軟軸泵將泌水排出。 4）面層處理 因底板較厚，砼凝結(jié)過程中出現(xiàn)骨料下沉，凝結(jié)初期砼彈性模量低，表面鋼筋約束作用將造成沿鋼筋產(chǎn)生裂縫，施工應增加

7、二次振搗及二次抹面?；炷翝矒v至標高后，先用木長尺刮平，將泌水趕走，初凝后至終凝前，用鐵滾筒碾2～3遍，再用木抹子搓平壓實，避免表面干縮裂縫。混凝土表面浮漿過厚時，應在混凝土初凝前加粒徑為2～3cm的細石子漿，均勻撒在混凝土表面用抹子輕輕拍平。混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平，技術(shù)人員要嚴格控制砼表面的平整度，砼收面要做成本工程的亮點。 5）標高控制 澆筑前，在豎向插筋上抄好標高，做好標記。澆筑時，按標記牽線找平。控制標高誤差不超過10MM。 3．混凝土保溫養(yǎng)護 混凝土采用保溫蓄熱法養(yǎng)護，在砼澆筑10h后，鋪設(shè)塑料薄膜，在薄膜上鋪設(shè)麻袋一層，要求長短邊均要有5cm

8、的搭接長度，外露及搭接部分用磚或其它重物壓緊，做好收口工作，防止透風。應保證薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，其養(yǎng)護時間不小于15天。 4．外墻施工縫的處理 外墻水平施工縫采用錯口在迎水面放置膨脹止水條做法。地下室水平施工縫留置在距底板300高的位置，底板砼澆筑到底板面標高位置處，在底板砼初凝前澆筑墻板砼，在施工縫位置墻體中間留置膨脹止水條凹槽（槽深3cm）。砼澆筑完畢后立即將予留凹槽的方木埋入砼內(nèi)相應的位置，砼凝固后將凹槽內(nèi)的方木取出，并清理干凈。凹槽予留時要順直，深度、寬度符合尺寸要求。由于底板、墻板砼標號不一樣，所以要專人負責墻板砼的澆筑，對裝墻混凝土的運輸車作好記錄，避免出現(xiàn)混淆，將砼標號弄錯。墻板

9、砼澆筑時用塔吊將墻板砼吊至基坑內(nèi)墻板處，直接澆入墻板內(nèi)，砼留成毛面。 5、后澆帶的處理 底板后澆帶使用鋼絲網(wǎng)進行封堵，共計三層，以基本不漏漿為標準。 五、質(zhì)量保證措施 1．材料控制措施 各種材料進廠必須有合格證或質(zhì)保書，并按照規(guī)范規(guī)定分批取樣進行試驗，合格后方可使用。 2．試驗控制措施 a.試驗由項目專職實驗員負責。 b.試塊制作和坍落度試驗，試塊制做必須由監(jiān)理工程師和施工單位技術(shù)人員共同進行監(jiān)督。超過1000m3砼按每澆筑200m3制作一組試塊，進行標準養(yǎng)護。同時制作同條件養(yǎng)護混凝土試塊，抗?jié)B混凝土試塊每 500m3制作一組試塊。坍落度每隔1小時-

10、--2小時檢查一次。 3．施工中，施工員要嚴格按照規(guī)范的要求進行操作，質(zhì)檢員要全程連續(xù)進行監(jiān)控，確保按規(guī)范施工，并做好記錄。 4.質(zhì)量標準： A.主控項目： （1）商品混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計、規(guī)范要求。 （2）底板防水混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求。 （3）底板防水混凝土的后澆帶、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計要求，嚴禁有滲漏。 B.一般項目： （1）.防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應堅實、平整、不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應正確。 （2）.防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應大于0.2mm，并不得貫通。 （3）.防水混凝土結(jié)

11、構(gòu)厚度，其允許偏差為+15，-10mm；迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm，其允許偏差為±10mm. （4）.底板結(jié)構(gòu)允許偏差（mm） 項次 項目 允許偏差 檢驗方法 1 軸線位移 8 尺量檢查 2 標高 ±10 水準儀 3 截面尺寸 ＋8、－5 2m托線板 4 表面平整度 8 2m靠尺、楔塞 5 預埋管、預留孔、中心線位置偏移 5 尺量檢查 6 預留洞中心線位置偏移 15 尺量檢查 六、應注意的質(zhì)量問題 1、孔洞。 產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆搗上層砼 預防措施：對鋼筋較密的部位（

12、如電梯基坑）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振搗器。 2、插筋位移 產(chǎn)生原因：插筋不牢固，振動棒碰撞鋼筋，致使鋼筋位移 預防措施：柱墻插筋應電焊牢固，按照規(guī)程使用振搗器。 3、底板表面平整度差。 產(chǎn)生原因：振搗后沒有用刮尺刮平；砼未達終凝就在上面行人和操作。 預防措施：澆搗樓面應使用拖板或刮尺抹平，砼達到1.2MPa后才允許在砼面上操作。 4、電梯井軸線位移。 產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，澆筑電梯井位置時未從其兩邊對稱澆筑。 預防措施：澆筑筒砼之前檢查模板是否牢固，對不牢固的模板進行加固，注意澆筑順序。 5、砼表面不規(guī)

13、則裂縫。 產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮及鋼筋網(wǎng)片晃動，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。 預防措施：砼終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；鋪設(shè)塑料薄膜并加麻袋覆蓋，保持構(gòu)件有較久的溫潤時間。 6、鋼筋保護層墊塊脆裂。 產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構(gòu)件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。 預防措施：墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應澆水養(yǎng)護。 七、安全保證措施 1、使用振動器的作業(yè)人員，應穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關(guān)箱。 2、施工現(xiàn)場的一切電源、電路的

14、安裝和拆除必須由持證電工操作，實行三級漏電保護，一機一閘一漏電保護器。 3、砼泵送機應安裝平穩(wěn)牢固，砼運輸車必須挺穩(wěn)以后才準卸料。 4、底板放坡上口必須設(shè)置圍護，以防墜物傷人。 5、砼泵送管應搭設(shè)牢固。 6、夜間作業(yè)，應有足夠照明設(shè)備，并防止眩光。 7、塔吊駕駛、指揮人員必須持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程進行工作。 8、各類施工機械、電動機具必須要有良好的接地保護裝置，皮線無破損，操作應按規(guī)定進行。 會簽欄 質(zhì)量 安全 環(huán)保 時間 時間 時間 編制 審核 簽發(fā) 時間 時間 時間 您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。閱讀和學習是一種非常好的習慣，堅持下去，讓我們共同進步。