塑料件外觀檢驗(yàn)規(guī)程

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1、受控狀態(tài) 分發(fā)號(hào) 第1頁 共 頁 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 塑料件外觀檢驗(yàn)規(guī)范 編 號(hào) HWJS—7004 第 2 版 第 0 次修改 生效日期 1．目的及適及范圍： 本檢驗(yàn)規(guī)范為了進(jìn)一步提高塑料制品的質(zhì)量，在產(chǎn)品生產(chǎn)及出廠時(shí)能嚴(yán)格把關(guān)，制定出適應(yīng)本公司的塑料件及噴涂件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，為外觀檢驗(yàn)提供科學(xué)、客觀的方法。對某些無法用定量表明的缺陷，用供需雙方制訂的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和封樣的辦法加以解決。 本檢驗(yàn)規(guī)范適用于塑料件制成的電子產(chǎn)品（外殼及有關(guān)塑料件）以及二次加工件制品（噴涂）的檢驗(yàn)與驗(yàn)收。 2.參照文

2、件 本檢驗(yàn)規(guī)范參照《檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作手冊》 3.內(nèi)容: 3.1術(shù)語： 1) 異色點(diǎn)：與本身顏色不同的雜點(diǎn)或混入樹脂中的雜點(diǎn)暴露在表面上。 2) 氣絲：由于種種原因，氣體在產(chǎn)品表面留下的痕跡與底面顏色不同并發(fā)亮，帶有流動(dòng)樣。 3) 塌坑：由于材料收縮，使產(chǎn)品局部整體表面下陷。 4) 熔接縫：產(chǎn)品在成型過程中，二股以上的融熔料相匯合的接線，目視及手感都有感覺。 5) 缺料：產(chǎn)品某個(gè)部位不飽滿。 6) 白?。河捎趦?nèi)應(yīng)力，在產(chǎn)品表面產(chǎn)生與本色不同的白色痕跡。 7) 滋邊：（毛刺）由于種種原因，產(chǎn)品非結(jié)構(gòu)部分產(chǎn)生多余的料 8) 封堵：應(yīng)該通透的地方由于滋邊造成不通。 9) 斷裂：塑

3、料理局部斷開后的缺陷。 10) 拉毛：因摩擦而產(chǎn)生的細(xì)皮，附在塑料表面的現(xiàn)象。 11) 油絲：油痕，加種種原因，油污（包括脫模式劑）在產(chǎn)品表面留下的痕跡，使該部位發(fā)光并帶有流動(dòng)樣。 12) 漆點(diǎn)：涂層厚度比周圍涂層厚的部分。 13) 垂流：涂層后由于局部噴漆量過大，產(chǎn)生下垂形成條狀物。 14) 皺皮：由于涂膜的流平性不良，涂層處產(chǎn)生的皺褶。 15) 分界線不清： 一種或兩種不同顏色的涂料邊界線互相交錯(cuò)。 16) 針孔: 由于噴涂產(chǎn)生的氣泡破裂,產(chǎn)生的小孔。 17) 露底:該噴沒噴的部位稱露底。 18) 虛噴: 涂膜厚度過薄,可看見基材底色的部位。 批準(zhǔn)人簽名 審核人簽

4、名 制定人簽名 批準(zhǔn)日期 審核日期 制定日期 分發(fā)號(hào) 受控狀態(tài) 第2頁 共 頁 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 塑料件外觀檢驗(yàn)規(guī)范 編 號(hào) HWMQ— 第 2 版 第 次修改 生效日期 19) 噴花: 涂膜厚度不均勻的部位。 20) 雜物: 涂膜表面因雜點(diǎn),毛塵引起凹凸點(diǎn)。 21) 泛白: 涂膜表面呈氣霧狀。 22）污垢：光滑面上的污跡，通常

5、在不干凈的環(huán)境中造成。 3.2自制件分類說明: 3.2 .1塑料件 一類: 高精度高要求的外觀塑料件及透明制品； 二類: 需噴涂的塑料件（公司內(nèi)檢驗(yàn)用） 3.2.2 二次加工件(噴涂) 一類: 高精度噴涂制件; 二類：絲網(wǎng)印 3.3檢驗(yàn)方法 3.3.1 外觀缺陷的檢驗(yàn)方法及要求: 視力：具有正常視力 1.0---1.2視力和色感 照度：正常日光燈，室內(nèi)無日光時(shí)用40W日光燈或60W普通燈泡的照度為標(biāo)準(zhǔn)。 目測距離： 眼睛距離產(chǎn)品40-----50CM直視為準(zhǔn) 觀察時(shí)間：<10秒 (每個(gè)可見平面需要3秒) 3.3.2 外觀尺寸及尺寸的配合的檢驗(yàn)方法 使用普通長度測量

6、儀或各種量規(guī)進(jìn)行測量. 3.4 不合格類別劃分: B類: 單位產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定 C類:單位產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定 3.5檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn) 3.5.1塑件的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(表1) 3.5.1二次加工(噴涂)的檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)(表2) 3.5.3輕重不良的區(qū)分(見表3) 關(guān)于塑件及噴涂件的外觀A、 B、 C 、D面檢驗(yàn)的方法: 不論手寫板、電話機(jī)、手寫筆都應(yīng)分為外觀的A、B、 C 、D面 A、B、C面劃分圖例： 批準(zhǔn)人簽名 審核人簽名 制定人簽名 批準(zhǔn)日期 審核日期 制定日期

7、 分發(fā)號(hào) 受控狀態(tài) 第3頁 共 頁 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 塑料件外觀檢驗(yàn)規(guī)范 編 號(hào) HWMQ— 第 2 版 第 0 次修改 生效日期 A、B、C面示意圖 A A B C C 注： A面：在正常的產(chǎn)品操作中可見

8、的表面。如：產(chǎn)品的上蓋、前端及接口處 B面：在正常的產(chǎn)品操作中不常可見的表面。如：產(chǎn)品的側(cè)面 C面：在正常的產(chǎn)品操作中不可見的表面。如：產(chǎn)品底面 D面：指產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的非外露面。如：產(chǎn)品的內(nèi)表面及內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)件　 說明： 1． 接受的水平是基于表面工藝和表面分類的基礎(chǔ)上的。這種標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用于每個(gè)獨(dú)立的表面上。當(dāng)缺陷位于產(chǎn)品的LOGO、產(chǎn)品名稱或圖標(biāo)的40mm內(nèi)時(shí)，應(yīng)重新審核決定此是否達(dá)到了影響標(biāo)識(shí)、產(chǎn)品名稱或圖標(biāo)的程度。 2． 在實(shí)際執(zhí)行時(shí)依照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的條款或參照產(chǎn)品的封樣 4．記錄與表格 無 批準(zhǔn)人簽名 審核人簽名 制定人簽名 批準(zhǔn)日期 審核日期

9、 制定日期 √ √ √ √ √ √ 序號(hào) 類別 缺陷 一類 二類 1 變形 100mm范圍內(nèi)不直度、不平度小于2mm(pp料另做要求) 同一類 2 缺料 在非外露面允許有不影響使用的缺料現(xiàn)象 同一類 3 異色點(diǎn) A面：在直經(jīng)100mm內(nèi)允許有∮≤0.4mm點(diǎn)2個(gè)；∮≤0.2mm點(diǎn)4個(gè)，兩點(diǎn)間距大45mm; 同一表面上總數(shù)不得大于4個(gè) B面：在直經(jīng)100mm內(nèi)允許有∮≤0.6mm 點(diǎn)3個(gè)；∮≤0.4mm點(diǎn)4個(gè)，兩點(diǎn)間距大45mm; 同一表面上數(shù)不得大于4個(gè) C面：無明顯影響 D面：不影響正常使用 不做具體

10、要求(但必須是經(jīng)噴涂可以覆蓋) 4 氣絲 A面:不允可視的氣絲 B面: 直經(jīng)100 mm內(nèi)允許有0.5*5mm2個(gè)；0.5*3mm3個(gè)，兩點(diǎn)間距大于45mm同一表面上總數(shù)不得大于4個(gè) C面：允許有不明顯氣絲 D面：不影響正常使用 不做具體要求(但必須是經(jīng)噴涂可以覆蓋) 5 白印 A面：不允許有白??； B、C面允許有不明顯的白印 不做具體要求(但必須是經(jīng)噴涂可以覆蓋) 6 熔接縫 長度不超過料流方向的1/3,深度不掛指甲為準(zhǔn) 長度不超過料流方向的1/3,深度不掛指甲為準(zhǔn) 7 滋邊(毛邊) 通風(fēng)孔及透孔不允許有毛刺,凡分型面處允許有厚度小于0.3mm的

11、滋邊不影響使用。 同一類 8 塌坑 A面允許有深度小于1mm，∮≤3mm的塌坑1個(gè) B、 C 面不允許有明顯塌坑2 個(gè) D面：不影響正常使用 同一類 9 斷裂 在不影響使用的內(nèi)表面允許有局部撕裂現(xiàn)象 同一類 10 劃傷 A面: 直經(jīng)100mm內(nèi)允許有0.1*5mm劃傷1個(gè)；0.2*3mm2個(gè)兩點(diǎn)間距45mm，同一表面上總數(shù)不得大于2個(gè) B 面：在直徑100mm內(nèi)允許有0.2*6mm2個(gè);0.2*3mm3個(gè),距離大于45mm ;同一表面上總數(shù)不得大于3個(gè) C:面：無明顯影響 D面:不影響正常使用 不允許有噴涂蓋不上的劃傷 11 油絲 允許在不

12、明顯油絲 不做具體要求(但必須是經(jīng)噴泉涂可以覆蓋) 12 拉毛 外露面不允有明顯的拉毛 同一類 表—1 注 塑 件 檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn) 表—2 二次加工件(噴涂)檢驗(yàn)標(biāo) 序號(hào) 類別 缺陷 一類 二類 1 漆點(diǎn)顆粒 A面:在直經(jīng)100mm內(nèi)允許有∮≤0.4mm顆粒2個(gè); ∮≤0.2mm4個(gè),兩點(diǎn)間距大于45mm,同一表面上總數(shù)不得大于4個(gè). B面在直經(jīng)100mm內(nèi)允許有∮≤0.6mm2個(gè); ∮≤0.2mm4個(gè), 兩點(diǎn)間距大于45mm,同一表面上總數(shù)不得大于4個(gè). C面不明顯影響 絲印：絲字樣或圖

13、案到此為止 圖形、字體應(yīng)整齊、工整， 2 垂流 A、B、C面不允許有垂流 3 針孔 A面：在直經(jīng)100mm內(nèi)允許有∮≤0.3mm2個(gè)；∮≤0.2mm點(diǎn)3個(gè)，兩點(diǎn)間距大45mm;同一表面上總數(shù)不得大于4個(gè) B面：在直經(jīng)100mm內(nèi)允許有∮≤0.4mm 點(diǎn)2個(gè)；∮≤0.2mm點(diǎn)3，兩點(diǎn)間距大45mm; 同一表面上總數(shù)不得大于4個(gè) C面：無明顯影響 4 皺皮 A、B、C面不允許有皺皮;在非外露面允許有輕微的皺皮 5 露底 A、B、C不允許露底 6 分界線不清 有分界線上，由于工裝問題允許有小于0.2mm混色現(xiàn)象 7 虛噴 非直

14、觀面允許有輕微的虛噴 8 噴花 A、B、C面不允許有噴花現(xiàn)象 Ｄ面：不影響使用 9 涂膜 應(yīng)平整光滑，亮度符合要求 10 劃傷 A面: 直經(jīng)100mm內(nèi)允許有0.1*5mm劃傷1個(gè)；0.2*3mm2個(gè)兩點(diǎn)間距45mm；同一表面上總數(shù)不得大于2個(gè) B 面：在直徑100mm內(nèi)允許有0.2*6mm2個(gè);0.2*3mm3個(gè),距離大于45mm ;同一表面上總數(shù)不得大于2個(gè) C:面：無明顯影響 D面:不影響正常使用 11 泛白 A、B、C面不允許有泛白 12 雜物(線性毛塵) A面：在直經(jīng)100mm內(nèi)允許有0.1*3mm 雜物2個(gè):0.1*1m

15、m4個(gè),間距大于45mm,同一表面上總數(shù)不得大于4個(gè) B面:在直經(jīng)100mm內(nèi)允許有0.1*5mm 雜物2個(gè):0.1*3mm3個(gè),間距大于45mm同一表面上總數(shù)不得大于4個(gè) C面: 無明顯影響 注: 同一表面上漆點(diǎn)顆粒與針孔總數(shù)不得大于4個(gè); 劃傷與毛塵總數(shù)不得大于4個(gè) 輕 重 不 良 區(qū) 分 表--3 塑料件 二次加工(噴涂)件 序號(hào) 名稱 B類不良 C類不良 序號(hào) 名稱 B類不良 C類不良 1 變形 √ 1 漆點(diǎn) 顆粒 √ 2 缺料 √ 2 垂流 √ 3 異色點(diǎn) √ 3 針孔 √ 4 氣絲\油絲 √ 4 皺皮 √ 5 白印 √ 5 涂膜 √ 6 熔接縫 √ 6 露底 √ 7 滋邊(毛刺) √ 7 分界線不清 √ 8 塌坑 √ 8 虛噴 √ 9 斷裂 √ 9 噴花 √ 10 油印 √ 10 泛白 √ 11 拉毛 √ 11 雜物（毛塵） √ 12 劃傷 12 劃傷 √ 注：被判定不合格批量制品，由委托方視不良情況進(jìn)行修復(fù)后，方可移交重新檢驗(yàn)