《模具制造工藝學(xué)》第1章

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1、第第1 1章章 模具機(jī)械加工基礎(chǔ)模具機(jī)械加工基礎(chǔ)返回目錄1232022-7-1返回目錄1.1 1.1 制訂制訂模具加工工藝規(guī)程模具加工工藝規(guī)程 模具加工工藝規(guī)程一般包括模具加工工藝路線、模具加工工藝規(guī)程一般包括模具加工工藝路線、各工序加工內(nèi)容各工序加工內(nèi)容、設(shè)備和工藝裝備設(shè)備和工藝裝備、切削用量和時(shí)間定額、質(zhì)量檢驗(yàn)方法等。切削用量和時(shí)間定額、質(zhì)量檢驗(yàn)方法等。 制訂模具零件加工工藝規(guī)程要遵循制訂模具零件加工工藝規(guī)程要遵循“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本”的原的原則，其制訂過程如下：則，其制訂過程如下： （1 1）分析研究零件圖樣，了解該零件的作用，找出零件的主要技分析研究零件圖樣，了解該零

2、件的作用，找出零件的主要技術(shù)要求及要求較高的主要表面，并了解各項(xiàng)技術(shù)要求制訂的依據(jù)，審術(shù)要求及要求較高的主要表面，并了解各項(xiàng)技術(shù)要求制訂的依據(jù)，審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性。查零件的結(jié)構(gòu)工藝性。 （2 2）選擇和確定毛坯選擇和確定毛坯； （3 3）擬訂模具的加工工藝路線；）擬訂模具的加工工藝路線； （4 4）擬訂工序的加工內(nèi)容；）擬訂工序的加工內(nèi)容； （5 5）對工藝方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析對工藝方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析； （6 6）填寫工藝文件。填寫工藝文件。2022-7-1返回目錄1.1.1 1.1.1 模具模具加工工藝規(guī)程的基本概念加工工藝規(guī)程的基本概念1.1.生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程 制造模具時(shí)，將原材料或半

3、成品轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返母飨嚓P(guān)勞動(dòng)過程的制造模具時(shí)，將原材料或半成品轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返母飨嚓P(guān)勞動(dòng)過程的總和稱為生產(chǎn)過程。總和稱為生產(chǎn)過程。 模具生產(chǎn)制造過程主要包括生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備階段、模具零件加工階模具生產(chǎn)制造過程主要包括生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備階段、模具零件加工階段和模具裝配階段等。段和模具裝配階段等。 1 1）生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備階段）生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備階段生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備階段的主要任務(wù)是分析模具圖樣，制訂工藝規(guī)程；生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備階段的主要任務(wù)是分析模具圖樣，制訂工藝規(guī)程；編制數(shù)控加工程序；設(shè)計(jì)和制造工裝夾具；制訂生產(chǎn)計(jì)劃，制訂并實(shí)編制數(shù)控加工程序；設(shè)計(jì)和制造工裝夾具；制訂生產(chǎn)計(jì)劃，制訂并實(shí)施工具、材料、標(biāo)準(zhǔn)件等外購和零件外協(xié)加工計(jì)劃。

4、施工具、材料、標(biāo)準(zhǔn)件等外購和零件外協(xié)加工計(jì)劃。 2022-7-1返回目錄1 傳統(tǒng)的切削加工，如車、銑、傳統(tǒng)的切削加工，如車、銑、刨、磨刨、磨、鉗等。鉗等。加工加工方法方法 非切削加工，如電加工、非切削加工，如電加工、冷擠壓、鑄造等。冷擠壓、鑄造等。23 數(shù)控加工，如數(shù)控銑削數(shù)控加工，如數(shù)控銑削加工、加工中心加工等。加工、加工中心加工等。 焊接、熱處理和其他表面焊接、熱處理和其他表面處理等。處理等。42 2）模具零件加工階段）模具零件加工階段模具零件加工階段的加工方法很多，基本可以概括為：模具零件加工階段的加工方法很多，基本可以概括為：2022-7-1返回目錄3 3）模具裝配階段）模具裝配階段模

5、具裝配階段是根據(jù)模具裝配圖樣要求的質(zhì)量和精度，將加工好的模具裝配階段是根據(jù)模具裝配圖樣要求的質(zhì)量和精度，將加工好的零件組合在一起構(gòu)成一副完整模具的過程。除此之外，模具裝配階段的零件組合在一起構(gòu)成一副完整模具的過程。除此之外，模具裝配階段的任務(wù)還有清洗、修配模具零件，試模及修整等。任務(wù)還有清洗、修配模具零件，試模及修整等。 由上述過程可以看出，模具產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是相當(dāng)復(fù)雜的。為了便由上述過程可以看出，模具產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是相當(dāng)復(fù)雜的。為了便于組織生產(chǎn)和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，現(xiàn)代模具工業(yè)的發(fā)展趨勢是自動(dòng)化、專于組織生產(chǎn)和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，現(xiàn)代模具工業(yè)的發(fā)展趨勢是自動(dòng)化、專業(yè)化生產(chǎn)。這樣各工廠的生產(chǎn)過程就變得

6、比較簡單，有利于保證質(zhì)量、業(yè)化生產(chǎn)。這樣各工廠的生產(chǎn)過程就變得比較簡單，有利于保證質(zhì)量、提高效率和降低成本。如模具零件毛坯的生產(chǎn)，由專業(yè)化的毛坯生產(chǎn)工提高效率和降低成本。如模具零件毛坯的生產(chǎn)，由專業(yè)化的毛坯生產(chǎn)工廠來承擔(dān)。模具上的導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂桿等零件，由專業(yè)化的標(biāo)準(zhǔn)件廠來廠來承擔(dān)。模具上的導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂桿等零件，由專業(yè)化的標(biāo)準(zhǔn)件廠來完成。這既有利于模具上各種零件質(zhì)量的保證，也利于降低成本。完成。這既有利于模具上各種零件質(zhì)量的保證，也利于降低成本。 2022-7-1返回目錄2.2.工藝過程工藝過程 在模具制造過程中，直接改變被加工工件的形狀、尺寸、物理在模具制造過程中，直接改變被加工工件的形狀

7、、尺寸、物理性質(zhì)和裝配過程等稱為工藝過程。性質(zhì)和裝配過程等稱為工藝過程。 按照完成零件制造過程中采用的不同工藝方法，工藝過程可以按照完成零件制造過程中采用的不同工藝方法，工藝過程可以分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理、機(jī)械加工、表面處理和裝分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理、機(jī)械加工、表面處理和裝配等工藝過程。以機(jī)械加工方法（主要是切削加工方法）直接改變配等工藝過程。以機(jī)械加工方法（主要是切削加工方法）直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使其成為合格模具零件的過程，稱毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使其成為合格模具零件的過程，稱為模具機(jī)械加工工藝過程。為模具機(jī)械加工工藝過程。 機(jī)械加工藝過程是由一

8、個(gè)或若干個(gè)工序組成。一個(gè)或一組工人機(jī)械加工藝過程是由一個(gè)或若干個(gè)工序組成。一個(gè)或一組工人在同一個(gè)工作地點(diǎn)，對一個(gè)或同時(shí)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分在同一個(gè)工作地點(diǎn)，對一個(gè)或同時(shí)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程稱為工序。工序不僅是組成工藝過程的基本單元，也是組工藝過程稱為工序。工序不僅是組成工藝過程的基本單元，也是組織生產(chǎn)、核算成本和進(jìn)行檢驗(yàn)的基本單元。織生產(chǎn)、核算成本和進(jìn)行檢驗(yàn)的基本單元。2022-7-1返回目錄圖圖1-1 1-1 有有肩導(dǎo)柱肩導(dǎo)柱2022-7-1返回目錄序號序號工序工序工序要求工序要求1 1鋸鋸切割切割 H（L L4 4）棒料）棒料2 2車車車端面至長度（車端面至長度（L

9、 L2 2），鉆中心孔；調(diào)頭車端面，長度至），鉆中心孔；調(diào)頭車端面，長度至L L，鉆中心孔鉆中心孔3 3車車車外圓車外圓HT T至尺寸要求；粗、精車外圓至尺寸要求；粗、精車外圓D（L LT T），留磨），留磨量、倒角、切槽、量、倒角、切槽、3 3角等角等4 4熱熱熱處理熱處理5560 HRC60 HRC5 5車車研中心孔，調(diào)頭研另一中心孔研中心孔，調(diào)頭研另一中心孔6 6磨磨磨磨D（N N- -T T），），D（L L- -N N）至各自的尺寸要求）至各自的尺寸要求表表1-1 1-1 有有肩肩導(dǎo)柱機(jī)械加工導(dǎo)柱機(jī)械加工工藝過程的工序劃分工藝過程的工序劃分2022-7-1返回目錄 工序可分為安裝、工

10、位、工步和走刀（行程）。工序可分為安裝、工位、工步和走刀（行程）。 1 1）安裝）安裝 確定工件在機(jī)床或夾具上占有一個(gè)正確位置的過程，稱為確定工件在機(jī)床或夾具上占有一個(gè)正確位置的過程，稱為定位定位。工件定位后將其固定，使之在加工過程中保持定位位置不變，即工件定位后將其固定，使之在加工過程中保持定位位置不變，即夾緊夾緊。工件的定位和夾緊過程稱為工件的定位和夾緊過程稱為裝夾裝夾。工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分。工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序稱為工序稱為安裝安裝。 在某一工序中，有時(shí)需要對工件進(jìn)行多次裝夾加工，表在某一工序中，有時(shí)需要對工件進(jìn)行多次裝夾加工，表1-11-1序號序號2 2中，先裝夾

11、工件一端，車端面至長度（中，先裝夾工件一端，車端面至長度（L L2 2），鉆中心孔，稱為裝夾），鉆中心孔，稱為裝夾1 1；再掉頭裝夾工件，車端面，長度至；再掉頭裝夾工件，車端面，長度至L L，鉆中心孔，稱為裝夾，鉆中心孔，稱為裝夾2 2。加。加工過程中，應(yīng)盡量減少安裝次數(shù)，以減少安裝誤差和輔助時(shí)間。工過程中，應(yīng)盡量減少安裝次數(shù)，以減少安裝誤差和輔助時(shí)間。2022-7-1返回目錄 2 2）工位）工位 為了完成一定的工序內(nèi)容，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備為了完成一定的工序內(nèi)容，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對于刀具和設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置稱的可動(dòng)部分一起相對于刀具和

12、設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置稱為為工位工位。利用回轉(zhuǎn)工作臺對模板上圓周分布的孔系的加工，即為多工。利用回轉(zhuǎn)工作臺對模板上圓周分布的孔系的加工，即為多工位加工。位加工。 3 3）工步）工步 對工序進(jìn)一步劃分即為工步。一道工序（一次安裝或一個(gè)工位）對工序進(jìn)一步劃分即為工步。一道工序（一次安裝或一個(gè)工位）中，加工若干個(gè)表面可能只需一把刀具，也可能只加工一個(gè)表面，但中，加工若干個(gè)表面可能只需一把刀具，也可能只加工一個(gè)表面，但卻要用若干把不同的刀具。在加工表面和加工工具不變的情況下，所卻要用若干把不同的刀具。在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序，稱為一個(gè)連續(xù)完成的那一部分工序，

13、稱為一個(gè)工步工步。2022-7-1返回目錄 如果上述兩項(xiàng)中有一項(xiàng)改變，就成為另一工步。表如果上述兩項(xiàng)中有一項(xiàng)改變，就成為另一工步。表1-11-1序號序號3 3中，中，包括車外圓、倒角、切槽等幾個(gè)工步。包括車外圓、倒角、切槽等幾個(gè)工步。 為了提高加工效率和加工質(zhì)量，用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)表面的為了提高加工效率和加工質(zhì)量，用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)表面的工步稱為工步稱為復(fù)合工步復(fù)合工步，在工藝文件上可看做一個(gè)工步。，在工藝文件上可看做一個(gè)工步。 4 4）走刀（行程）走刀（行程） 有些工步，由于余量較大或其他原因，需要用同一刀具對同一表有些工步，由于余量較大或其他原因，需要用同一刀具對同一表面進(jìn)行多次切

14、削，則刀具對工件每進(jìn)行一次切削就是一次走刀（行面進(jìn)行多次切削，則刀具對工件每進(jìn)行一次切削就是一次走刀（行程）。走刀是工步的一部分，一個(gè)工步可包括一次或多次走刀。程）。走刀是工步的一部分，一個(gè)工步可包括一次或多次走刀。2022-7-1返回目錄1.1.21.1.2 模具零件的工藝分析模具零件的工藝分析 零件圖是編制模具加工工藝規(guī)程最主要的原始資料。在編制零件圖是編制模具加工工藝規(guī)程最主要的原始資料。在編制時(shí)，應(yīng)了解該零件的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及與其他零件的關(guān)系，分析時(shí)，應(yīng)了解該零件的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及與其他零件的關(guān)系，分析各項(xiàng)公差和技術(shù)要求的制訂依據(jù)，從中找出主要技術(shù)要求和關(guān)鍵各項(xiàng)公差和技術(shù)要求的制訂依據(jù)

15、，從中找出主要技術(shù)要求和關(guān)鍵技術(shù)問題。技術(shù)問題。2022-7-1返回目錄1 便于達(dá)到零件圖上要求的加工質(zhì)量。便于達(dá)到零件圖上要求的加工質(zhì)量。即模具零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證在加工時(shí)用即模具零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證在加工時(shí)用比較容易、工作量較小的方法來達(dá)到規(guī)比較容易、工作量較小的方法來達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。定的質(zhì)量要求。要求要求 便于采用高生產(chǎn)率的加工方便于采用高生產(chǎn)率的加工方法。如模具零件加工表面形狀的法。如模具零件加工表面形狀的分布應(yīng)合理；模具零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)分布應(yīng)合理；模具零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化；模具零件應(yīng)具標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化；模具零件應(yīng)具有足夠的剛性等。有足夠的剛性等。23 有利于減少模具零件的加工有利于減

16、少模具零件的加工工作量。模具零件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量工作量。模具零件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減少加工表面，減少工作量和刀減少加工表面，減少工作量和刀具、電極、材料的消耗。具、電極、材料的消耗。 有利于縮短輔助時(shí)間。如模有利于縮短輔助時(shí)間。如模具零件加工時(shí)便于定位和裝夾，具零件加工時(shí)便于定位和裝夾，既可簡化夾具結(jié)構(gòu)，又可縮短輔既可簡化夾具結(jié)構(gòu)，又可縮短輔助時(shí)間。助時(shí)間。4 1.1.模具零件的結(jié)構(gòu)工藝性模具零件的結(jié)構(gòu)工藝性2022-7-1返回目錄表表1-2 1-2 幾種幾種模具零件結(jié)構(gòu)的工藝性對比模具零件結(jié)構(gòu)的工藝性對比2022-7-1返回目錄2022-7-1返回目錄技術(shù)要求技術(shù)要求加工表面的尺寸加工表面的尺寸精度。

17、精度。主要加工表面的主要加工表面的形狀精度。形狀精度。主要加工表面主要加工表面之間的相互位之間的相互位置精度。置精度。各加工表面的粗各加工表面的粗糙度，以及表面糙度，以及表面質(zhì)量方面的其他質(zhì)量方面的其他要求。要求。熱處理要求及其熱處理要求及其它要求。它要求。 2.2.模具零件的技術(shù)要求模具零件的技術(shù)要求2022-7-1返回目錄 1.1.31.1.3 毛坯的選擇毛坯的選擇 1.1.毛坯的種類毛坯的種類 模具零件常用的毛坯主要有原型材、鍛造件、鑄造件和半成品件模具零件常用的毛坯主要有原型材、鍛造件、鑄造件和半成品件四種。四種。 1 1）原型材）原型材 原型材是指利用冶金材料廠提供的各種截面的棒料、

18、絲料、板料原型材是指利用冶金材料廠提供的各種截面的棒料、絲料、板料或其他形狀截面的型或其他形狀截面的型材，經(jīng)過下料后直接送往加工車間進(jìn)行表面加工的毛坯。材，經(jīng)過下料后直接送往加工車間進(jìn)行表面加工的毛坯。 2 2）鍛造件）鍛造件 經(jīng)原型材下料，再通過鍛造獲得合理的幾何形狀和尺寸的坯料，經(jīng)原型材下料，再通過鍛造獲得合理的幾何形狀和尺寸的坯料，稱為鍛造件。稱為鍛造件。2022-7-1返回目錄3 3）鑄造件）鑄造件 在模具零件中常見的鑄造件有沖壓模的上、下模座，大型在模具零件中常見的鑄造件有沖壓模的上、下模座，大型塑料模的框架等，其材料為塑料模的框架等，其材料為HT200HT200和和HT250HT2

19、50；精密沖裁模的上、下；精密沖裁模的上、下模座，其材料為模座，其材料為ZG270ZG270- -500500；大、中型沖壓成形模的工作鑄造件零；大、中型沖壓成形模的工作鑄造件零件，其材料為球墨鑄鐵和合金鑄鐵。件，其材料為球墨鑄鐵和合金鑄鐵。2022-7-1返回目錄對鑄件的要求對鑄件的要求鑄造件的化學(xué)成分和鑄造件的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合圖樣力學(xué)性能應(yīng)符合圖樣規(guī)定的材料牌號標(biāo)準(zhǔn)。規(guī)定的材料牌號標(biāo)準(zhǔn)。鑄造件的形狀和尺寸要鑄造件的形狀和尺寸要求應(yīng)符合鑄造件圖的規(guī)求應(yīng)符合鑄造件圖的規(guī)定。定。鑄造件的表面應(yīng)進(jìn)鑄造件的表面應(yīng)進(jìn)行清砂處理，去除行清砂處理，去除結(jié)疤、飛邊和毛刺，結(jié)疤、飛邊和毛刺，其殘留高度

20、應(yīng)小于其殘留高度應(yīng)小于13 mm。鑄造件內(nèi)部，特別是靠近鑄造件內(nèi)部，特別是靠近工作面處不得有氣孔、砂工作面處不得有氣孔、砂眼、裂紋等缺陷。眼、裂紋等缺陷。鑄造件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行熱鑄造件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行熱處理，鑄鋼件依據(jù)牌處理，鑄鋼件依據(jù)牌號確定熱處理工藝，號確定熱處理工藝，一般以完全退火為主，一般以完全退火為主，退火后硬度不大于退火后硬度不大于229 HBS229 HBS；鑄鐵件應(yīng)；鑄鐵件應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處理，以消進(jìn)行時(shí)效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力和改善加工除內(nèi)應(yīng)力和改善加工性能，鑄鐵件熱處理性能，鑄鐵件熱處理后的硬度不大于后的硬度不大于269 269 HBSHBS。2022-7-1返回目錄4 4）半成品件）半成品件

21、隨著模具專業(yè)化和專門化的發(fā)展以及模具標(biāo)準(zhǔn)化的提高，以商隨著模具專業(yè)化和專門化的發(fā)展以及模具標(biāo)準(zhǔn)化的提高，以商品形式出現(xiàn)的冷沖模架、矩形凹模板、矩形模板、矩形墊板等零件，品形式出現(xiàn)的冷沖模架、矩形凹模板、矩形模板、矩形墊板等零件，以及塑料注射模標(biāo)準(zhǔn)模架的應(yīng)用日益廣泛。當(dāng)采購這些半成品件后，以及塑料注射模標(biāo)準(zhǔn)模架的應(yīng)用日益廣泛。當(dāng)采購這些半成品件后，再進(jìn)行成形表面和相關(guān)部位的加工，有利于降低模具成本和縮短模具再進(jìn)行成形表面和相關(guān)部位的加工，有利于降低模具成本和縮短模具制造周期。這種毛坯形式應(yīng)該成為模具零件毛坯的主導(dǎo)方向。制造周期。這種毛坯形式應(yīng)該成為模具零件毛坯的主導(dǎo)方向。2022-7-1返回目錄

22、2 2. .選擇毛坯時(shí)應(yīng)考慮的因素選擇毛坯時(shí)應(yīng)考慮的因素 1 1）模具零件材料的工藝特性）模具零件材料的工藝特性。 2 2）模具零件的結(jié)構(gòu)形狀及外形尺寸）模具零件的結(jié)構(gòu)形狀及外形尺寸。 3 3）模具零件的生產(chǎn)工藝和經(jīng)濟(jì)性）模具零件的生產(chǎn)工藝和經(jīng)濟(jì)性。3.3.毛坯形狀與尺寸的確定毛坯形狀與尺寸的確定 由于毛坯制造技術(shù)的限制，模具零件被加工表面的技術(shù)要求還不由于毛坯制造技術(shù)的限制，模具零件被加工表面的技術(shù)要求還不能從毛坯制造直接得到，所以毛坯上某些表面需要留有一定的加工余能從毛坯制造直接得到，所以毛坯上某些表面需要留有一定的加工余量，通過機(jī)械加工達(dá)到模具零件的質(zhì)量要求。毛坯尺寸與零件的設(shè)計(jì)量，通過

23、機(jī)械加工達(dá)到模具零件的質(zhì)量要求。毛坯尺寸與零件的設(shè)計(jì)尺寸之差稱為毛坯余量或加工總余量，毛坯尺寸的制造公差稱為毛坯尺寸之差稱為毛坯余量或加工總余量，毛坯尺寸的制造公差稱為毛坯公差。毛坯余量和毛坯公差的大小與零件材料、零件尺寸及毛坯制造公差。毛坯余量和毛坯公差的大小與零件材料、零件尺寸及毛坯制造方法有關(guān)，可根據(jù)相關(guān)手冊或資料確定。一般情況下將毛坯余量疊加方法有關(guān)，可根據(jù)相關(guān)手冊或資料確定。一般情況下將毛坯余量疊加在加工表面上即可求得毛坯尺寸。在加工表面上即可求得毛坯尺寸。2022-7-1返回目錄 毛坯毛坯形狀與尺寸不僅和毛坯余量大小有關(guān)，在某些情況下還要受形狀與尺寸不僅和毛坯余量大小有關(guān)，在某些情

24、況下還要受工藝需要的影響。為了便于毛坯制造和機(jī)械加工，對某些形狀比較特工藝需要的影響。為了便于毛坯制造和機(jī)械加工，對某些形狀比較特殊或小尺寸的模具零件，單獨(dú)加工比較困難，可將兩個(gè)或兩個(gè)以上的殊或小尺寸的模具零件，單獨(dú)加工比較困難，可將兩個(gè)或兩個(gè)以上的模具零件制成一個(gè)毛坯，經(jīng)加工后再切割成單個(gè)的模具零件。如圖模具零件制成一個(gè)毛坯，經(jīng)加工后再切割成單個(gè)的模具零件。如圖1-21-2所示，毛坯長度所示，毛坯長度L L的表達(dá)式為的表達(dá)式為 L L2020n n（n n1 1）B B 式中，式中，L L為毛坯長度（為毛坯長度（mmmm）；）；n n為切割零件的個(gè)數(shù)；為切割零件的個(gè)數(shù)；B B為切口寬度（為切

25、口寬度（mmmm）。）。2022-7-1返回目錄 （a a）零件）零件 （b b）毛坯）毛坯 圖圖1-2 1-2 一坯多件的毛坯一坯多件的毛坯2022-7-1返回目錄1.1.41.1.4 基準(zhǔn)基準(zhǔn)1.1.基準(zhǔn)的概念基準(zhǔn)的概念 基準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些基準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面?；鶞?zhǔn)按其作用不同可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。點(diǎn)、線、面?；鶞?zhǔn)按其作用不同可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。1 1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 在零件圖上用以確定其他點(diǎn)、線、面的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。如圖在零件圖上用以確定其他點(diǎn)、線、面的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。如圖1

26、-31-3所示的零件，其軸心線所示的零件，其軸心線O O- -OO是各外圓表面和內(nèi)孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，端是各外圓表面和內(nèi)孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，端面面A A是端面是端面B B、C C的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，內(nèi)孔表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，內(nèi)孔表面D D體現(xiàn)的軸心線體現(xiàn)的軸心線OOOO是是40h640h6外圓表面徑向圓跳動(dòng)和端面外圓表面徑向圓跳動(dòng)和端面B B的端面圓跳動(dòng)的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。的端面圓跳動(dòng)的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。2022-7-1返回目錄2022-7-1返回目錄2 2）工藝基準(zhǔn)）工藝基準(zhǔn) 模具零件在加工和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)模具零件在加工和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按其用途不同分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝

27、工藝基準(zhǔn)按其用途不同分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)配基準(zhǔn)。 （1 1）工序基準(zhǔn)。在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工）工序基準(zhǔn)。在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)稱為工序基準(zhǔn)。工序圖是一種工藝后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)稱為工序基準(zhǔn)。工序圖是一種工藝附圖，加工表面用粗實(shí)線表示，其余表面用細(xì)實(shí)線繪制，如圖附圖，加工表面用粗實(shí)線表示，其余表面用細(xì)實(shí)線繪制，如圖1-1-4 4所示。外圓柱面的最低母線所示。外圓柱面的最低母線B B為工序基準(zhǔn)。模具生產(chǎn)屬于小批生為工序基準(zhǔn)。模具生產(chǎn)屬于小批生產(chǎn)，除特殊情況外一般不繪制工序圖。產(chǎn)，除特殊情況外一般不繪制工序圖。20

28、22-7-1返回目錄 （2 2）定位基準(zhǔn)。在加工時(shí)，為了保證工件相對于機(jī)床和刀具）定位基準(zhǔn)。在加工時(shí)，為了保證工件相對于機(jī)床和刀具之間的正確位置所使用的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。圖之間的正確位置所使用的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。圖1 1- -3 3中零件，零中零件，零件套在心軸上磨削件套在心軸上磨削40406 6外圓表面時(shí)，內(nèi)孔即為定位基準(zhǔn)。外圓表面時(shí)，內(nèi)孔即為定位基準(zhǔn)。 （3 3）測量基準(zhǔn)。零件檢驗(yàn)時(shí)，用以測量已加工表面尺寸及其）測量基準(zhǔn)。零件檢驗(yàn)時(shí)，用以測量已加工表面尺寸及其位置的基準(zhǔn)稱為測量基準(zhǔn)。圖位置的基準(zhǔn)稱為測量基準(zhǔn)。圖1 1- -3 3中當(dāng)以內(nèi)孔為基準(zhǔn)（套在檢驗(yàn)中當(dāng)以內(nèi)孔為基準(zhǔn)（套在檢驗(yàn)心軸上）檢

29、驗(yàn)心軸上）檢驗(yàn)40406 6外圓的徑向圓跳動(dòng)和端面外圓的徑向圓跳動(dòng)和端面B B的端面圓跳動(dòng)時(shí)，的端面圓跳動(dòng)時(shí)，內(nèi)孔即為測量基準(zhǔn)。內(nèi)孔即為測量基準(zhǔn)。 （4 4）裝配基準(zhǔn)。裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的）裝配基準(zhǔn)。裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)稱為裝配基準(zhǔn)。圖基準(zhǔn)稱為裝配基準(zhǔn)。圖1 1- -3 3中的零件中的零件 40h640h6 和端面和端面B B即為裝配基即為裝配基準(zhǔn)。準(zhǔn)。2022-7-1返回目錄2 2. .工件的安裝方式工件的安裝方式 工工件安裝的好壞是模具加工中的重要問題，它不僅直接影響加件安裝的好壞是模具加工中的重要問題，它不僅直接影響加工精度、工件安裝的快慢、穩(wěn)定性

30、，還影響生產(chǎn)率的高低。為了保工精度、工件安裝的快慢、穩(wěn)定性，還影響生產(chǎn)率的高低。為了保證加工表面與其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)間的相對位置精度，工件安裝時(shí)應(yīng)使加工證加工表面與其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)間的相對位置精度，工件安裝時(shí)應(yīng)使加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相對機(jī)床占據(jù)一個(gè)正確的位置。表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相對機(jī)床占據(jù)一個(gè)正確的位置。 1 1）直接找正法）直接找正法 采用直接找正法時(shí)，工件在機(jī)床上應(yīng)占有的正確位置，是通過采用直接找正法時(shí)，工件在機(jī)床上應(yīng)占有的正確位置，是通過一系列的嘗試而獲得的。一系列的嘗試而獲得的。 直接找正法的定位精度和找正的快慢，取決于找正方法、找正直接找正法的定位精度和找正的快慢，取決于找正方法、找正工具和工人的技術(shù)水

31、平。工具和工人的技術(shù)水平。 它的缺點(diǎn)是花費(fèi)時(shí)間多，生產(chǎn)率低，且要憑經(jīng)驗(yàn)操作，對工人它的缺點(diǎn)是花費(fèi)時(shí)間多，生產(chǎn)率低，且要憑經(jīng)驗(yàn)操作，對工人技術(shù)水平要求高，故僅用于單件、小批量生產(chǎn)中。技術(shù)水平要求高，故僅用于單件、小批量生產(chǎn)中。2022-7-1返回目錄 2 2）劃線找正法）劃線找正法 劃線找正法是在機(jī)床上用劃針按毛坯或半成品件上所劃的線來找劃線找正法是在機(jī)床上用劃針按毛坯或半成品件上所劃的線來找正工件，使其獲得正確位置的一種方法。顯而易見，此法要多一道劃正工件，使其獲得正確位置的一種方法。顯而易見，此法要多一道劃線工序。劃線本身有一定寬度，在劃線時(shí)尚有劃線誤差，校正工件位線工序。劃線本身有一定寬度

32、，在劃線時(shí)尚有劃線誤差，校正工件位置時(shí)還要觀察誤差。因此，該法多用于生產(chǎn)批量較小，毛坯精度較低，置時(shí)還要觀察誤差。因此，該法多用于生產(chǎn)批量較小，毛坯精度較低，以及大型工件等不宜使用夾具的粗加工中。以及大型工件等不宜使用夾具的粗加工中。 3)3)采用夾具安裝法采用夾具安裝法 夾具是機(jī)床的一種附加裝置，它在機(jī)床上相對刀具的位置，在工夾具是機(jī)床的一種附加裝置，它在機(jī)床上相對刀具的位置，在工件未安裝前已預(yù)先調(diào)整好，所以在加工一批工件時(shí)，不必再逐個(gè)找正件未安裝前已預(yù)先調(diào)整好，所以在加工一批工件時(shí)，不必再逐個(gè)找正定位，就能保證加工的技術(shù)要求，既省工又省事，是先進(jìn)的定位方法，定位，就能保證加工的技術(shù)要求，既

33、省工又省事，是先進(jìn)的定位方法，在成批和大量生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。在成批和大量生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。2022-7-1返回目錄3 3. .定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)不僅要影響工件的加工精度，而且對同一個(gè)被加工定位基準(zhǔn)不僅要影響工件的加工精度，而且對同一個(gè)被加工表面所選用的定位基準(zhǔn)不同，其工藝路線也可能不同，所以選擇表面所選用的定位基準(zhǔn)不同，其工藝路線也可能不同，所以選擇工件的定位基準(zhǔn)是十分重要的。機(jī)械加工的最初工序只能用工件工件的定位基準(zhǔn)是十分重要的。機(jī)械加工的最初工序只能用工件毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。用已加工

34、過的表面作定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。用已加工過的表面作定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。2022-7-1返回目錄粗基準(zhǔn)的選擇原則如下：粗基準(zhǔn)的選擇原則如下： （1 1）具有非加工表面的工件，為保證非加工表面與加工表面之）具有非加工表面的工件，為保證非加工表面與加工表面之間的相對位置要求，一般應(yīng)選擇非加工表面為粗基準(zhǔn)。若工件有間的相對位置要求，一般應(yīng)選擇非加工表面為粗基準(zhǔn)。若工件有幾個(gè)非加工表面，則粗基準(zhǔn)應(yīng)選位置精度要求較高的一個(gè)，以達(dá)幾個(gè)非加工表面，則粗基準(zhǔn)應(yīng)選位置精度要求較高的一個(gè)，以達(dá)到壁厚均勻、外形對稱的要求。到壁厚均勻、外形對稱的要求。 如圖如圖1-61-6所示零件，外圓柱面所示零件，外圓柱面1 1為非加

35、工表面，選擇其作為粗基為非加工表面，選擇其作為粗基準(zhǔn)加工孔和端面，加工后能保證準(zhǔn)加工孔和端面，加工后能保證孔與外圓柱面間的壁厚均勻?？着c外圓柱面間的壁厚均勻。2022-7-1返回目錄 （2 2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作為粗基準(zhǔn)。如圖該表面作為粗基準(zhǔn)。如圖1-71-7所示為沖壓模模座粗基準(zhǔn)的選擇。此所示為沖壓模模座粗基準(zhǔn)的選擇。此時(shí)應(yīng)以下平面為粗基準(zhǔn)，加工上平面與模座其他部位，這樣可減時(shí)應(yīng)以下平面為粗基準(zhǔn)，加工上平面與模座其他部位，這樣可減少毛坯誤差，使上、下平面少毛坯誤差，使上、下平面基本平行，最后再以上

36、平面基本平行，最后再以上平面為精基準(zhǔn)加工下平面，這時(shí)為精基準(zhǔn)加工下平面，這時(shí)下平面的加工余量就比較均下平面的加工余量就比較均勻，且較小。勻，且較小。2022-7-1返回目錄 （3 3）具有較多加工表面的工件在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)按下述原則）具有較多加工表面的工件在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)按下述原則合理分配各加工表面的加工余量。合理分配各加工表面的加工余量。 為保證各加工表面都有足夠的加工余量，選擇毛坯上加工余為保證各加工表面都有足夠的加工余量，選擇毛坯上加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。 若零件必須首先保證其重要表面加工余量均勻，則應(yīng)選擇該若零件必須首先保證其重要表面加工余量均勻，則應(yīng)

37、選擇該表面為粗基準(zhǔn)。表面為粗基準(zhǔn)。 若有幾個(gè)不加工表面，則粗基準(zhǔn)應(yīng)選位置精度要求較高者。若有幾個(gè)不加工表面，則粗基準(zhǔn)應(yīng)選位置精度要求較高者。 （4 4）粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡量平整，沒有澆口、冒口或飛邊等其他）粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡量平整，沒有澆口、冒口或飛邊等其他表面缺陷，以使工件定位可靠，夾緊方便。表面缺陷，以使工件定位可靠，夾緊方便。 （5 5）由于粗基準(zhǔn)是毛坯表面，比較粗糙，不能保證重復(fù)安裝的）由于粗基準(zhǔn)是毛坯表面，比較粗糙，不能保證重復(fù)安裝的位置精度，定位誤差很大。因而，粗基準(zhǔn)一般只使用一次。位置精度，定位誤差很大。因而，粗基準(zhǔn)一般只使用一次。2022-7-1返回目錄 2 2）精基準(zhǔn)的選擇）精基

38、準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)時(shí)，主要應(yīng)考慮減少定位誤差和安裝方便、準(zhǔn)確。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，主要應(yīng)考慮減少定位誤差和安裝方便、準(zhǔn)確。其選擇原則如下：其選擇原則如下： （1 1）基準(zhǔn)重合原則。選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，以避）基準(zhǔn)重合原則。選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，以避免因基準(zhǔn)不重合引起基準(zhǔn)不重合免因基準(zhǔn)不重合引起基準(zhǔn)不重合誤差，容易保證加工精度。如圖誤差，容易保證加工精度。如圖1-81-8 所示，當(dāng)加工表面所示，當(dāng)加工表面 B B、C C時(shí)，時(shí)，從基準(zhǔn)重合的原則出發(fā)，應(yīng)選擇從基準(zhǔn)重合的原則出發(fā)，應(yīng)選擇表面表面A A（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)) )為精基準(zhǔn)。加為精基準(zhǔn)。加工后，表面工后，表面B B、C

39、C 相對表面相對表面A A的平的平行度取決于機(jī)床的幾何精度，尺行度取決于機(jī)床的幾何精度，尺寸精度誤差則取決于機(jī)床寸精度誤差則取決于機(jī)床刀具刀具工件等工藝系統(tǒng)的一系列因素。工件等工藝系統(tǒng)的一系列因素。2022-7-1返回目錄 （2 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。應(yīng)選擇多個(gè)表面加工時(shí)都能使用的定位基準(zhǔn)）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。應(yīng)選擇多個(gè)表面加工時(shí)都能使用的定位基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。這樣便于保證各加工表面間的相互位置精度，避免基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。這樣便于保證各加工表面間的相互位置精度，避免基準(zhǔn)變換所產(chǎn)生的誤差，簡化夾具的設(shè)計(jì)和制造工作。變換所產(chǎn)生的誤差，簡化夾具的設(shè)計(jì)和制造工作。 例如例如，軸類零件的大多數(shù)工序都采用頂尖孔作為定位

40、基準(zhǔn)，齒輪，軸類零件的大多數(shù)工序都采用頂尖孔作為定位基準(zhǔn)，齒輪的齒坯和齒形加工多采用齒輪的內(nèi)孔及基準(zhǔn)端面作為定位基準(zhǔn)。的齒坯和齒形加工多采用齒輪的內(nèi)孔及基準(zhǔn)端面作為定位基準(zhǔn)。 （3 3）自為精基準(zhǔn)原則。有些精加工或光整加工工序要求加工余量）自為精基準(zhǔn)原則。有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)。而該表面與其他表面小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)。而該表面與其他表面之間的位置精度，則用先行工序保證。之間的位置精度，則用先行工序保證。 例如例如，在導(dǎo)軌磨床上磨削導(dǎo)軌時(shí)，安裝后用百分表找正工件的導(dǎo)，在導(dǎo)軌磨床上磨削導(dǎo)軌時(shí)，安裝后用百分表找正工件的導(dǎo)軌表面

41、本身，此時(shí)床腳僅起支承作用。此外珩磨、鉸孔及浮動(dòng)鏜孔等軌表面本身，此時(shí)床腳僅起支承作用。此外珩磨、鉸孔及浮動(dòng)鏜孔等都是自都是自為精為精基準(zhǔn)的基準(zhǔn)的例子。例子。2022-7-1返回目錄 （4 4）互為精基準(zhǔn)原則。當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度要求高，并且）互為精基準(zhǔn)原則。當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度要求高，并且它們自身的尺寸與形狀精度都要求很高時(shí)，可采用互為精基準(zhǔn)的原則。它們自身的尺寸與形狀精度都要求很高時(shí)，可采用互為精基準(zhǔn)的原則。 3 3）輔助基準(zhǔn)的應(yīng)用）輔助基準(zhǔn)的應(yīng)用 工件定位時(shí)，為了保證其加工表面的位置精度，多優(yōu)先選擇設(shè)工件定位時(shí)，為了保證其加工表面的位置精度，多優(yōu)先選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，

42、這些基準(zhǔn)一般均為零件上的重要工計(jì)基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，這些基準(zhǔn)一般均為零件上的重要工作表面。但有些零件的加工，為了安裝方便或易于實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一，人作表面。但有些零件的加工，為了安裝方便或易于實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一，人為地制造一種定位基準(zhǔn)，如圖為地制造一種定位基準(zhǔn)，如圖1-91-9所示車床小刀架的工藝凸臺所示車床小刀架的工藝凸臺A A應(yīng)和定應(yīng)和定位面位面B B同時(shí)加工出來，以使定位穩(wěn)定可靠。輔助基準(zhǔn)在零件工作中并同時(shí)加工出來，以使定位穩(wěn)定可靠。輔助基準(zhǔn)在零件工作中并無用途，完全是為了工藝上的需要，加工完畢后如有必要可以去掉輔無用途，完全是為了工藝上的需要，加工完畢后如有必要可以去掉輔助基準(zhǔn)。助基準(zhǔn)。2

43、022-7-1返回目錄圖圖 1-9 1-9 具有工藝凸臺的車床小刀架具有工藝凸臺的車床小刀架2022-7-1返回目錄1.1.5 1.1.5 模具加工工藝模具加工工藝路線的擬定路線的擬定1.1.表面加工方法的選擇表面加工方法的選擇表表1-31-3 外外圓柱面的加工方法圓柱面的加工方法序號序號加工方法加工方法經(jīng)濟(jì)加工經(jīng)濟(jì)加工精度精度( (公差等級表示公差等級表示) )經(jīng)濟(jì)表面粗經(jīng)濟(jì)表面粗糙度糙度RaRa/ /mm適用范圍適用范圍1 1粗車粗車IT13IT13IT11IT11505012.512.5適用于淬火鋼以外適用于淬火鋼以外的各種金屬的各種金屬2 2粗車粗車半精車半精車IT10IT10IT8I

44、T86.36.33.23.23 3粗車粗車半精車半精車精車精車IT8IT8IT7IT73.23.21.61.64 4粗車粗車半精車半精車精精車車滾壓滾壓( (或拋光或拋光) )IT8IT8IT7IT70.20.20.0250.0255 5粗車粗車半精車半精車磨削磨削IT8IT8IT7IT70.80.80.40.4主要用于淬火鋼，主要用于淬火鋼，也可用于未也可用于未 淬火淬火鋼，但不宜加工有鋼，但不宜加工有色金屬色金屬6 6粗車粗車半精車半精車粗粗磨磨精磨精磨IT7IT7IT6IT60.40.40.10.17 7粗車粗車半精車半精車粗粗磨磨精磨精磨超精加工超精加工IT5IT50.10.10.01

45、20.0122022-7-1返回目錄8 8粗車粗車半精車半精車精車精車精細(xì)精細(xì)車（金剛石車）車（金剛石車）IT7IT7IT6IT61.251.250.320.32主要用于要求較高主要用于要求較高的有色金屬加工的有色金屬加工9 9粗車粗車半精車半精車粗磨粗磨精精磨磨研磨研磨IT6IT6IT5IT50.160.160.080.08適用于極高精度的適用于極高精度的外圓加工外圓加工1010粗車粗車半精車半精車粗磨粗磨精精磨磨超精磨（或鏡面磨）超精磨（或鏡面磨）IT5IT5以上以上0.0250.0252022-7-1返回目錄表表1-4 1-4 平面平面的加工方法的加工方法序號序號加工方法加工方法經(jīng)濟(jì)加工

46、經(jīng)濟(jì)加工精度精度( (公差等級表示公差等級表示) )經(jīng)濟(jì)表面粗經(jīng)濟(jì)表面粗糙度糙度RaRa/ /mm適用范圍適用范圍1 1粗車粗車IT13IT13IT11IT11505012.512.5主要用于加工端面主要用于加工端面2 2粗車粗車半精車半精車IT10IT10IT8IT86.36.33.23.23 3粗車粗車半精車半精車精車精車IT8IT8IT7IT71.61.60.80.84 4粗車粗車半精車半精車磨削磨削IT8IT8IT6IT60.80.80.20.25 5粗刨粗刨( (或粗銑或粗銑) )IT13IT13IT11IT1125256.36.3一般不用于淬硬平一般不用于淬硬平面面( (端銑表面粗

47、糙端銑表面粗糙度度RaRa值較小值較小) )6 6粗刨粗刨( (或粗銑或粗銑)精刨精刨( (或精銑或精銑) )IT10IT10IT8IT86.36.31.61.62022-7-1返回目錄7 7粗刨粗刨( (或粗銑或粗銑)精刨精刨( (或精或精銑銑)-)-刮研刮研IT7IT7IT6IT60.80.80.10.1主要用于加工精度要主要用于加工精度要求較高的不淬硬平面，求較高的不淬硬平面，批量較大時(shí)宜采用寬批量較大時(shí)宜采用寬刃精刨方案刃精刨方案8 8以寬刃精刨代替上述刮研以寬刃精刨代替上述刮研IT7IT70.80.80.20.29 9粗粗刨刨( (或粗銑或粗銑)精刨精刨( (或精或精銑銑)磨削磨削I

48、T7IT70.80.80.20.2 主要用于加工精度主要用于加工精度要求高的淬硬平面或要求高的淬硬平面或不淬硬平面不淬硬平面1010粗粗刨刨( (或粗銑或粗銑)精刨精刨( (或精或精銑銑)粗磨粗磨精磨精磨IT7IT7IT6IT60.40.40.0250.0251111粗銑粗銑拉拉IT9IT9IT7IT70.80.80.20.2主要用于大量生產(chǎn)較主要用于大量生產(chǎn)較小的平面小的平面( (精度視拉刀精度視拉刀精度而定精度而定) )1212粗銑粗銑精銑精銑磨削磨削研磨研磨IT5IT5以上以上0.10.10.0060.006主要用于加工高精度主要用于加工高精度平面平面2022-7-1返回目錄表表1-5

49、1-5 孔孔的加工方法的加工方法序號序號加工方法加工方法 經(jīng)濟(jì)加工經(jīng)濟(jì)加工精度精度( (公差等級表示公差等級表示) ) 經(jīng)濟(jì)表面粗經(jīng)濟(jì)表面粗糙度糙度RaRa/ /mm適用范圍適用范圍1 1鉆鉆IT13IT13IT11IT1112.512.5主要用于加工未淬火主要用于加工未淬火鋼及鑄鐵的實(shí)心毛坯，鋼及鑄鐵的實(shí)心毛坯，也可用于加工有色金也可用于加工有色金屬?？讖叫∮趯?。孔徑小于151520202 2鉆鉆鉸鉸IT10IT10IT8IT86.36.31.61.63 3鉆鉆粗鉸粗鉸精鉸精鉸IT8IT8IT7IT71.61.60.80.84 4鉆鉆擴(kuò)擴(kuò)IT11IT11IT10IT1012.512.56.3

50、6.3主要用于加工未淬火主要用于加工未淬火鋼及鑄鐵的實(shí)心毛坯，鋼及鑄鐵的實(shí)心毛坯，也可用于加工有色金也可用于加工有色金屬。徑大于屬。徑大于151520205 5鉆鉆擴(kuò)擴(kuò)鉸鉸IT9IT9IT8IT83.23.21.61.66 6鉆鉆擴(kuò)擴(kuò)粗鉸粗鉸精鉸精鉸IT7IT71.61.60.80.87 7鉆鉆擴(kuò)擴(kuò)機(jī)鉸機(jī)鉸手鉸手鉸IT7IT7IT6IT60.40.40.20.28 8鉆鉆擴(kuò)擴(kuò)拉拉IT9IT9IT7IT71.61.60.10.1主要用于大批量生產(chǎn)主要用于大批量生產(chǎn)( (精度由拉刀的精度精度由拉刀的精度而定而定) )2022-7-1返回目錄9 9粗鏜粗鏜( (或擴(kuò)孔或擴(kuò)孔) )IT13IT13IT

51、11IT1112.512.56.36.3除淬火鋼外各種材料，除淬火鋼外各種材料，毛坯有鑄出孔或鍛出毛坯有鑄出孔或鍛出孔孔1010粗鏜粗鏜( (粗?jǐn)U粗?jǐn)U)半精鏜半精鏜( (精擴(kuò)精擴(kuò)) )IT10IT10IT9IT93.23.21.61.61111粗鏜粗鏜( (粗?jǐn)U粗?jǐn)U)半精鏜半精鏜( (精精擴(kuò)擴(kuò))精鏜精鏜( (鉸鉸) )IT8IT8IT7IT71.61.60.80.81212粗鏜粗鏜( (粗?jǐn)U粗?jǐn)U)半精鏜半精鏜( (精精擴(kuò)擴(kuò))精鏜精鏜浮動(dòng)鏜刀精鏜浮動(dòng)鏜刀精鏜IT7IT7IT6IT60.80.80.40.41313粗鏜粗鏜( (擴(kuò)擴(kuò))半精鏜半精鏜磨孔磨孔IT8IT8IT7IT70.80.80.20

52、.2主要用于淬火鋼，也主要用于淬火鋼，也可用于未淬火鋼，但可用于未淬火鋼，但不宜用于有色金屬不宜用于有色金屬1414粗鏜粗鏜( (擴(kuò)擴(kuò))半精鏜半精鏜粗磨粗磨精磨精磨IT7IT7IT6IT60.20.20.10.11515粗鏜粗鏜半精鏜半精鏜精鏜精鏜精細(xì)精細(xì)鏜鏜( (金剛鏜金剛鏜) )IT7IT7IT6IT60.40.40.050.05 主要用于加工精度主要用于加工精度要求高的有色金屬要求高的有色金屬1616鉆鉆(擴(kuò)擴(kuò))粗鉸粗鉸精鉸精鉸珩珩磨，鉆磨，鉆(擴(kuò)擴(kuò))拉拉珩磨，珩磨，粗鏜粗鏜半精鏜半精鏜精鏜精鏜珩磨珩磨IT7IT7IT6IT60.20.20.0250.025主要用于加工精度要主要用于加工

53、精度要求很高的孔求很高的孔1717以研磨代替上述方法中的珩以研磨代替上述方法中的珩磨磨IT6IT6IT5IT50.10.10.0060.0062022-7-1返回目錄表面加工方法的選擇應(yīng)著重考慮以下幾個(gè)問題：表面加工方法的選擇應(yīng)著重考慮以下幾個(gè)問題： (1)(1)首先要保證加工表面的經(jīng)濟(jì)加工精度和經(jīng)濟(jì)表面粗糙度的要首先要保證加工表面的經(jīng)濟(jì)加工精度和經(jīng)濟(jì)表面粗糙度的要求。由于獲得同一經(jīng)濟(jì)加工精度和經(jīng)濟(jì)表面粗糙度的加工方法往往求。由于獲得同一經(jīng)濟(jì)加工精度和經(jīng)濟(jì)表面粗糙度的加工方法往往有若干種，實(shí)際選擇時(shí)還要結(jié)合零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小以及材有若干種，實(shí)際選擇時(shí)還要結(jié)合零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小以及材

54、料和熱處理等要求。例如，對于精度等級為料和熱處理等要求。例如，對于精度等級為 IT7IT7 的孔，采用鏜孔、的孔，采用鏜孔、鉸孔、拉孔和磨孔均可達(dá)到要求，但型腔體上的孔一般不宜選擇拉鉸孔、拉孔和磨孔均可達(dá)到要求，但型腔體上的孔一般不宜選擇拉孔或磨孔，而常選擇鏜孔或鉸孔；孔徑大時(shí)選擇鏜孔，孔徑小時(shí)選孔或磨孔，而常選擇鏜孔或鉸孔；孔徑大時(shí)選擇鏜孔，孔徑小時(shí)選擇鉸孔。擇鉸孔。 (2)(2)工件材料的性質(zhì)對表面加工方法的選擇也有影響。如淬火鋼工件材料的性質(zhì)對表面加工方法的選擇也有影響。如淬火鋼應(yīng)采用磨削加工，對于有色金屬零件，為避免磨削時(shí)堵塞砂輪，一應(yīng)采用磨削加工，對于有色金屬零件，為避免磨削時(shí)堵塞砂

55、輪，一般都采用高速鏜、精密銑或高速精密車削進(jìn)行精加工。般都采用高速鏜、精密銑或高速精密車削進(jìn)行精加工。2022-7-1返回目錄 (3)(3)在表面加工方法選擇時(shí)，除了首先要保證質(zhì)量要求外，還應(yīng)考在表面加工方法選擇時(shí)，除了首先要保證質(zhì)量要求外，還應(yīng)考慮生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性的要求。大批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)盡量采用高效率的先慮生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性的要求。大批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)盡量采用高效率的先進(jìn)工藝方法。進(jìn)工藝方法。 (4) (4)為了能夠正確地選擇加工方法，還要考慮本廠、本車間現(xiàn)有的為了能夠正確地選擇加工方法，還要考慮本廠、本車間現(xiàn)有的設(shè)備情況及技術(shù)條件，充分利用現(xiàn)有設(shè)備，挖掘企業(yè)潛力，發(fā)揮工人設(shè)備情況及技術(shù)條件，充分

56、利用現(xiàn)有設(shè)備，挖掘企業(yè)潛力，發(fā)揮工人及技術(shù)人員的積極性和創(chuàng)造性。同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有的方法和及技術(shù)人員的積極性和創(chuàng)造性。同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有的方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。2022-7-1返回目錄模具加工的工藝過程模具加工的工藝過程光整加工階段光整加工階段對于精度和表面對于精度和表面粗糙度要求很高粗糙度要求很高( (如精度等級為如精度等級為IT6IT6及及IT7IT7，表面，表面粗糙度粗糙度Ra0.4 Ra0.4 mm) )的零件可采的零件可采用光整加工。但用光整加工。但光整加工一般不光整加工一般不用于糾正幾何形用于糾正幾何形狀和相互位置誤狀和相

57、互位置誤差。差。精加工階段精加工階段精加工階段的主精加工階段的主要任務(wù)是去除半要任務(wù)是去除半精加工階段所留精加工階段所留的加工余量，使的加工余量，使工件各主要表面工件各主要表面達(dá)到圖紙要求的達(dá)到圖紙要求的尺寸精度和表面尺寸精度和表面粗糙度。粗糙度。半精加工階段半精加工階段半精加工階段的半精加工階段的主要任務(wù)是使主主要任務(wù)是使主要表面消除粗加要表面消除粗加工階段留下的誤工階段留下的誤差，達(dá)到一定的差，達(dá)到一定的精度及留有精加精度及留有精加工余量，為精加工余量，為精加工做好準(zhǔn)備，并工做好準(zhǔn)備，并完成一些次要表完成一些次要表面面( (如鉆孔、銑如鉆孔、銑槽等槽等) )的加工。的加工。粗加工階段粗加工

58、階段粗加工階段的主粗加工階段的主要任務(wù)是切除各要任務(wù)是切除各加工表面上的大加工表面上的大部分加工余量，部分加工余量，使毛坯在形狀和使毛坯在形狀和尺寸上盡量接近尺寸上盡量接近成品。因此，在成品。因此，在此階段中應(yīng)采取此階段中應(yīng)采取措施盡可能提高措施盡可能提高生產(chǎn)率。生產(chǎn)率。2 2. .加工階段的劃分加工階段的劃分2022-7-1返回目錄 模具加工的工藝過程分階段的主要原因有如下模具加工的工藝過程分階段的主要原因有如下幾點(diǎn)幾點(diǎn)： (1)(1)保證加工質(zhì)量。工件粗加工時(shí)切除的金屬較多，產(chǎn)生較大的保證加工質(zhì)量。工件粗加工時(shí)切除的金屬較多，產(chǎn)生較大的切削力和切削熱，同時(shí)也需要較大的夾緊力，而且加工后內(nèi)應(yīng)

59、力要切削力和切削熱，同時(shí)也需要較大的夾緊力，而且加工后內(nèi)應(yīng)力要重新分布。在這些力和熱的作用下，工件會發(fā)生較大的變形。如果重新分布。在這些力和熱的作用下，工件會發(fā)生較大的變形。如果不分階段而進(jìn)行連續(xù)粗、精加工，就無法避免上述原因所引起的加不分階段而進(jìn)行連續(xù)粗、精加工，就無法避免上述原因所引起的加工誤差。加工過程分階段后，粗加工造成的加工誤差，通過半精加工誤差。加工過程分階段后，粗加工造成的加工誤差，通過半精加工和精加工即可得到糾正，以達(dá)到逐步提高零件的加工精度，降低工和精加工即可得到糾正，以達(dá)到逐步提高零件的加工精度，降低零件的表面粗糙度，保證零件加工質(zhì)量的目的。零件的表面粗糙度，保證零件加工質(zhì)

60、量的目的。 (2) (2)合理使用設(shè)備。模具加工的工藝過程劃分階段后，粗加工可合理使用設(shè)備。模具加工的工藝過程劃分階段后，粗加工可采用功率大、剛度高、精度低的高效率機(jī)床加工，以提高生產(chǎn)效率。采用功率大、剛度高、精度低的高效率機(jī)床加工，以提高生產(chǎn)效率。精加工可采用高精度機(jī)床加工，以確保零件的精度要求。這樣既充精加工可采用高精度機(jī)床加工，以確保零件的精度要求。這樣既充分發(fā)揮了設(shè)備的各自特點(diǎn)，又做到了設(shè)備的合理使用。分發(fā)揮了設(shè)備的各自特點(diǎn)，又做到了設(shè)備的合理使用。 2022-7-1返回目錄 (3)(3)便于安排熱處理工序。對于一些精密零件，粗加工后安排去應(yīng)力便于安排熱處理工序。對于一些精密零件，粗加

61、工后安排去應(yīng)力的時(shí)效處理可減少內(nèi)應(yīng)力變形對精加工的影響。而半精加工后安排淬火的時(shí)效處理可減少內(nèi)應(yīng)力變形對精加工的影響。而半精加工后安排淬火不僅容易滿足模具零件的性能要求，而且淬火引起的變形也可通過精加不僅容易滿足模具零件的性能要求，而且淬火引起的變形也可通過精加工予以消除。工予以消除。 此外，粗、精加工分開后，毛坯的缺陷此外，粗、精加工分開后，毛坯的缺陷( (如氣孔、砂眼和加工余量不如氣孔、砂眼和加工余量不足等足等) )可在粗加工后及早發(fā)現(xiàn)，及時(shí)決定修補(bǔ)或報(bào)廢，以免對應(yīng)報(bào)廢的?？稍诖旨庸ず蠹霸绨l(fā)現(xiàn)，及時(shí)決定修補(bǔ)或報(bào)廢，以免對應(yīng)報(bào)廢的模具零件繼續(xù)進(jìn)行精加工而浪費(fèi)工時(shí)和產(chǎn)生其他制造費(fèi)用。具零件繼續(xù)

62、進(jìn)行精加工而浪費(fèi)工時(shí)和產(chǎn)生其他制造費(fèi)用。2022-7-1返回目錄 3 3. .工序集中與工序分散工序集中與工序分散 所謂所謂工序集中工序集中，是使每個(gè)工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，因而使，是使每個(gè)工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，因而使總的工序數(shù)目減少，使夾具的數(shù)目和工件的安裝次數(shù)也相應(yīng)地減少?？偟墓ば驍?shù)目減少，使夾具的數(shù)目和工件的安裝次數(shù)也相應(yīng)地減少。 所謂所謂工序分散工序分散，是將工藝路線中的工步內(nèi)容分散在更多的工序中去，是將工藝路線中的工步內(nèi)容分散在更多的工序中去完成，因而每道工序的工步少，工藝路線長。完成，因而每道工序的工步少，工藝路線長。 工序集中和工序分散的特點(diǎn)都很突出。工序集中有利于

63、保證各加工工序集中和工序分散的特點(diǎn)都很突出。工序集中有利于保證各加工面間的相互位置精度要求，有利于采用高生產(chǎn)率的機(jī)床，節(jié)省裝夾工件面間的相互位置精度要求，有利于采用高生產(chǎn)率的機(jī)床，節(jié)省裝夾工件的時(shí)間，減少工件的搬動(dòng)次數(shù)。工序分散可使每個(gè)工序使用的設(shè)備和夾的時(shí)間，減少工件的搬動(dòng)次數(shù)。工序分散可使每個(gè)工序使用的設(shè)備和夾具比較簡單，調(diào)整、對刀比較容易，對操作工人的技術(shù)水平要求較低。具比較簡單，調(diào)整、對刀比較容易，對操作工人的技術(shù)水平要求較低。2022-7-1返回目錄 4.4.加工順序的安排加工順序的安排 1)1)機(jī)械加工順序的安排機(jī)械加工順序的安排 安排機(jī)械加工順序時(shí)，應(yīng)考慮以下幾個(gè)原則：安排機(jī)械加

64、工順序時(shí)，應(yīng)考慮以下幾個(gè)原則： （1 1）先粗后精先粗后精。當(dāng)模具零件需要分階段進(jìn)行加工時(shí)，先安排各表面的。當(dāng)模具零件需要分階段進(jìn)行加工時(shí)，先安排各表面的粗加工，中間安排半精加工，最后安排主要表面的精加工和光整加工。次粗加工，中間安排半精加工，最后安排主要表面的精加工和光整加工。次要表面的精度要求不高，一般經(jīng)粗、半精加工后即可完成要表面的精度要求不高，一般經(jīng)粗、半精加工后即可完成。 （2 2）先主后次先主后次。零件上的裝配基面和主要工作表面等先安排加工。而。零件上的裝配基面和主要工作表面等先安排加工。而鍵槽、緊固用的光孔和螺孔等，由于加工面小，又和主要表面有相互位置鍵槽、緊固用的光孔和螺孔等，

65、由于加工面小，又和主要表面有相互位置要求，一般應(yīng)安排在主要表面達(dá)到一定精度之后要求，一般應(yīng)安排在主要表面達(dá)到一定精度之后( (如半精加工之后如半精加工之后) )進(jìn)行加進(jìn)行加工，但應(yīng)在最后精加工之前進(jìn)行加工。工，但應(yīng)在最后精加工之前進(jìn)行加工。2022-7-1返回目錄 （3 3）基準(zhǔn)面先加工基準(zhǔn)面先加工。每一加工階段總是應(yīng)先安排基準(zhǔn)面加工。例如，。每一加工階段總是應(yīng)先安排基準(zhǔn)面加工。例如，軸類零件的加工中采用中心孔作為統(tǒng)一基準(zhǔn)，因此，每個(gè)加工階段開始軸類零件的加工中采用中心孔作為統(tǒng)一基準(zhǔn)，因此，每個(gè)加工階段開始總是先打中心孔，以其作為精基準(zhǔn)，并使之具有足夠的精度和表面粗糙總是先打中心孔，以其作為精

66、基準(zhǔn)，并使之具有足夠的精度和表面粗糙度要求度要求( (常常高于原來圖紙上的要求常常高于原來圖紙上的要求) )。如果精基準(zhǔn)面不止一個(gè)，則應(yīng)按。如果精基準(zhǔn)面不止一個(gè)，則應(yīng)按照基準(zhǔn)面轉(zhuǎn)換的次序和逐步提高精度的原則安排加工。例如，精密軸套照基準(zhǔn)面轉(zhuǎn)換的次序和逐步提高精度的原則安排加工。例如，精密軸套類零件，其外圓和內(nèi)孔就要互為基準(zhǔn)，反復(fù)進(jìn)行加工。類零件，其外圓和內(nèi)孔就要互為基準(zhǔn)，反復(fù)進(jìn)行加工。 （4 4）先面后孔先面后孔。對于模座、凸凹模固定板、型腔固定板、推板等一。對于模座、凸凹模固定板、型腔固定板、推板等一般模具零件，因平面所占輪廓尺寸較大，用平面定位比較穩(wěn)定可靠。因般模具零件，因平面所占輪廓尺寸較大，用平面定位比較穩(wěn)定可靠。因此，其工藝過程總是選擇平面作為定位精基面，先加工平面再加工孔此，其工藝過程總是選擇平面作為定位精基面，先加工平面再加工孔。2022-7-1返回目錄 2 2）熱處理工序的安排熱處理工序的安排 模具零件常采用的熱處理工藝有退火、正火、調(diào)質(zhì)、時(shí)效、淬模具零件常采用的熱處理工藝有退火、正火、調(diào)質(zhì)、時(shí)效、淬 火、回火、滲碳和氮化等火、回火、滲碳和氮化等。按照熱處理的目的，上述