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1、生產(chǎn)質(zhì)量管理制度說明：生產(chǎn)質(zhì)量控制是指在生產(chǎn)中為達到規(guī)范或規(guī)定對數(shù)據(jù)質(zhì)量要求，以達到滿意的質(zhì)量標準，獲取最大化的經(jīng)濟效益，而采取的各種質(zhì)量作業(yè)技術和活動，其根本工作就是生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量管理和輔助生產(chǎn)過程質(zhì)量控制。生產(chǎn)質(zhì)量管理制度可以幫助質(zhì)量管理者高效規(guī)范生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理工作，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量、提高公司的核心競爭力。一、總則1.1目的。為規(guī)范公司生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理工作，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高公司的核心競爭力，實現(xiàn)經(jīng)濟效益最大化，特制定本制度。1.2適用范圍。本制度適用于公司各生產(chǎn)部門、質(zhì)量管理部門、物料管理部門、倉儲管理部門等相關部門的質(zhì)量管理工作。1.3生產(chǎn)質(zhì)量管理內(nèi)容：主要包括質(zhì)量標準及
2、檢驗規(guī)范、原材料質(zhì)量管理、制程質(zhì)量管理、產(chǎn)成品質(zhì)量管理、設備管理五個部分。1.4部門及崗位工作職責。1.4.1質(zhì)量管理部負責公司質(zhì)量監(jiān)督檢查的全面工作。1.4.2生產(chǎn)部設置質(zhì)量專員負責日常的質(zhì)量檢查，監(jiān)督生產(chǎn)。1.4.3各生產(chǎn)部門的安全員兼管質(zhì)量工作，配合上級質(zhì)量管理部門的工作。二、質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范2.1質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的內(nèi)容范圍：原材料質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范；在制品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范；產(chǎn)成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范。2.2質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的設定。2.2.1各項質(zhì)量標準。質(zhì)量管理部、生產(chǎn)部、研發(fā)部、市場部及有關人員依據(jù)“操作規(guī)范”，并參考國際標準、國家標準、行業(yè)水準、客戶需求、本身制造能力等，就原
3、材料、在制品、產(chǎn)成品分別填制“質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范設（修）定表”（一式兩份），呈總經(jīng)理批準后質(zhì)量管理部留存一份，另一份交有關單位執(zhí)行。2.2.2質(zhì)量檢驗規(guī)范。質(zhì)量管理部、生產(chǎn)部、研發(fā)部、市場部及有關人員分別就原物料、在制品、產(chǎn)成品，將檢查項目、料號（規(guī)格）、質(zhì)量標準、檢驗頻率（取樣規(guī)定）、檢驗方法及使用儀器設備、允收規(guī)定等填注于“質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范設（修）定表”內(nèi)，交有關部門主管核簽，且經(jīng)總經(jīng)理核準后分發(fā)有關部門執(zhí)行。2.3 質(zhì)量檢驗標準及要求示例2.3.1檢驗標準：產(chǎn)品的通用檢驗標準，產(chǎn)品特殊檢驗要求（由工藝技術提供）。2.3.2檢驗方法：依產(chǎn)品的檢驗及檢測標準決定（性能測試要求由工藝技術提供
4、）。2.3.3檢驗設備：檢測使用的儀器、工裝、治具。2.3.4檢驗批次確認：檢驗部門將按產(chǎn)品流通卡或物料標示卡上標注的批次分批進行檢測，并對此做好記錄2.3.5產(chǎn)品的庫存期不得超過 3個月，3個月以上的產(chǎn)品需重新檢測處理。2.3.6完成品及半成品經(jīng)檢驗合格出貨時需附有出廠檢驗報告。三、原材料質(zhì)量管理3.1倉儲部依據(jù)規(guī)定辦理收料手續(xù)，并向質(zhì)量管理部發(fā)送原材料檢驗申請，質(zhì)量管理部進料檢驗員應依原材料質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的規(guī)定要求進行檢驗。3.2原材料檢驗結(jié)束，若有一項以上異常時，檢驗員均須于說明欄內(nèi)加以說明，并依據(jù)相關規(guī)定予以處理。3.3檢驗異常的原材料經(jīng)決議采用后，質(zhì)量管理部應依異常項目開立“異常
5、處理單”送交生產(chǎn)部相關人員，安排生產(chǎn)時通知現(xiàn)場妥善使用，并由生產(chǎn)現(xiàn)場主管填報原材料使用狀況、成本影響及意見。3.4倉儲部在接到生產(chǎn)單位的用料通知單后，必須在原材料出庫前進行復查。四、制程質(zhì)量管理4.1質(zhì)檢人員對各制程在制品均應依在制品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范實施質(zhì)量檢驗，以便及早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，確保在制品質(zhì)量。4.2在制品質(zhì)量檢驗依制程區(qū)分，由質(zhì)量管理部制程檢驗員負責檢驗。4.3各生產(chǎn)部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時，車間班組長應即追查原因，加以處理，并填寫“作業(yè)異常處理表”，將記錄異常原因、處理過程及改善對策等；根據(jù)生產(chǎn)部主管指示，將“作業(yè)異常處理表”送質(zhì)量管理部；質(zhì)量管理部判定責任后送總經(jīng)理審核。
6、4.4制程檢驗員于抽驗中發(fā)現(xiàn)異常時，應即刻向主管領導反映，提出處理建議，并開立“作業(yè)異常處理表”，呈總經(jīng)理審批后送有關部門處理。4.5各生產(chǎn)單位自檢發(fā)生質(zhì)量異常時，填制“作業(yè)異常處理表”，根據(jù)“作業(yè)異常處理表”進行處理和報告。4.6各工序間半成品的移轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常時根據(jù)“作業(yè)異常處理表”處理。4.7制程自主檢驗。4.7.1制程中所有作業(yè)人員均應對所生產(chǎn)的制品實施自主檢查，遇質(zhì)量異常時應立即篩選出來，如系重大或特殊異常應立即報告組長，并開立“作業(yè)異常處理表”，填列異常說明、原因分析及處理對策，送質(zhì)量管理部判定異常原因及責任后，依實際需要交有關部門會簽，再送總經(jīng)理室確定責任歸屬及獎懲。如果存在跨部
7、門責任或責任不明確的情況時送總經(jīng)理批示。4.7.2現(xiàn)場各級主管均有督促下屬自主檢查的責任，隨時抽驗本部門各制程質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常情況應立即處理，并追究相關人員的責任，以確保產(chǎn)品質(zhì)量水準，減少異常發(fā)生的次數(shù)。4.8生產(chǎn)單位在制程中發(fā)現(xiàn)不良品時，除應依正常程序追蹤原因外，還應當即剔除不良品，以杜絕不良品流入下一制程（經(jīng)質(zhì)量管理部審核才可報廢）。五、產(chǎn)成品質(zhì)量管理5.1質(zhì)量檢驗員應依產(chǎn)成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范實施質(zhì)量檢驗，確保成品質(zhì)量。5.2在制品與產(chǎn)成品在各項質(zhì)量檢驗的執(zhí)行過程中或生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常時，應提報“作業(yè)異常處理表”，并應立即向有關人員反應質(zhì)量異常情況，以便迅速采取相關措施，確保產(chǎn)品質(zhì)
8、量。5.3每批產(chǎn)品出貨前，成品檢驗員應依出貨檢驗標示的規(guī)定進行檢驗，并將質(zhì)量與包裝檢驗結(jié)果填報“出貨檢驗記錄表”，呈主管領導審核批示。六、生產(chǎn)設備質(zhì)量管理6.1設備校正、維護計劃。6.1.1設備使用部門應依設備購入時的設備資料、操作說明書等資料，填制定期校正維護計劃，作為設備儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執(zhí)行依據(jù)。6.1.2設備使用部門應于每年年底依據(jù)所制訂的校正、維護計劃檢查回顧一年的維護工作，編制下一年的設備校正、維護計劃。6.2校正計劃的實施。6.2.1設備校正人員應依據(jù)年度校正維護計劃開展日常校正、精度校正作業(yè)。6.2.2設備外協(xié)校正。有關精密儀器每年應定期由使用單位通過質(zhì)量管理部或研
9、發(fā)部申請委托外協(xié)校正，以確保儀器的精確度。6.3設備使用與保養(yǎng)。6.3.1設備使用人員使用設備時，應依檢驗規(guī)范規(guī)定的操作步驟操作，使用后應妥善保管與保養(yǎng)。6.3.2對于特殊精密儀器，使用部門主管應指定專人負責操作與管理，非指定操作人員不得任意使用。6.3.3使用部門主管應負責檢核各使用者設備操作的正確性和設備的日常保養(yǎng)與維護，如有不當?shù)氖褂门c操作應予以糾正教導，并列入作業(yè)檢核扣罰欄目。6.3.4各生產(chǎn)單位使用的儀器設備（如量規(guī)）由使用部門自行校正與保養(yǎng)，由質(zhì)量管理部不定期抽檢。七、附則7.1本制度解釋權(quán)歸質(zhì)量管理部所有。7.2 本制度需要不定期進行修訂，由質(zhì)量管理部組織討論、修訂后，提交公司總經(jīng)理審核。7.3本制度由總經(jīng)理簽字后生效，修改時亦同。審核： 簽發(fā)： 生效日期：
生產(chǎn)質(zhì)量管理制度
