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1、服裝行業(yè)基礎(chǔ)知識 目錄 一 服裝行業(yè)行業(yè)名詞解釋 名詞解釋 系列 指同一批次下生產(chǎn)出來的類似的款式 但是各款式之間存在一些小差異 比如花型不同或者領(lǐng)子不同吊牌 服裝或鞋上用來標識產(chǎn)品質(zhì)量標準 產(chǎn)地 質(zhì)地 價格 條碼等信息的硬紙片標簽配碼 指裝箱或發(fā)貨時 在一個箱內(nèi)按一定的尺碼比例裝箱斷碼 斷碼鞋就在銷售剩下來的不全碼的服裝和鞋 給消費者的感覺往往是特價的代名詞 用專業(yè)術(shù)語講就是名品折扣鞋或服裝 名詞解釋 紙樣 按照設(shè)計師所設(shè)計的款式 結(jié)合人體構(gòu)造而繪制的衣服制作圖紙 傳通的紙樣是用手繪制的 現(xiàn)在紙樣多采用電子繪圖儀來完成 紙樣制作 依照客戶的要求 畫出衣服各部位的結(jié)構(gòu)和尺寸 并用紙將衣服各部件
2、表現(xiàn)出來 樣板 或稱樣衣 是指大貨生產(chǎn)前與客戶進行款式 面料 顏色 工藝等要素確認的樣品 它的加工依據(jù)來自紙樣 樣板制作 根據(jù)客戶的要求 經(jīng)過畫紙樣 裁剪 車縫 燙包后 供客戶確認 作為日后的生產(chǎn)式樣標準 板房 制作樣板的工作中心 除了制作樣衣外 還要參與測算工序 工價等 單件用量 單件服裝制作所需要的原材料 相當于ERP中的物料清單 BOM 放碼 根據(jù)客戶提供的尺寸表 用已制好的生產(chǎn)紙樣進行放大或縮小 而制成不同碼數(shù)同一款式的紙樣 名詞解釋 分床分碼 是將全訂單數(shù)進行合理分配組合 分配成若干組進行排嘜架 安排裁剪 從而達到節(jié)省布料滿足客戶的訂單要求 嘜架制作 按分床分碼的組合將相應(yīng)的碼數(shù)及件
3、數(shù)的紙樣合理正確的排列在相應(yīng)寬度的紙上 從而制成嘜架 達到盡量節(jié)省布料 滿足生產(chǎn)要求 拉布 按裁剪計劃 根據(jù)嘜架紙的長度和寬度進行拉布 拉布的層數(shù)依裁剪計劃而定 工票與分扎 用印有件數(shù) 床號 款號等資料的工票 將裁片扎成不同部分 通常工票是根據(jù)車縫的分科及裁剪計劃來制訂的 工藝路線 多個動作構(gòu)成一個工序 多個工序構(gòu)成一個工段 多個工段構(gòu)成一個工藝路線 大貨生產(chǎn) 是指樣板確定后 大批量投入生產(chǎn)的過程 繡花 根據(jù)客人提供的圖案等資料 進行設(shè)計繡花帶 調(diào)節(jié)電腦繡花機 定繡花位等工作 繡出符合客人要求的花紋圖案 名詞解釋 燙花 利用燙花機的壓力和溫度 將客戶提供的燙花紙燙貼在裁片相應(yīng)的位置上 車縫 將
4、裁好的衣片按制單要求縫制成衣服 分為針織車間 梭織車間 高檔車縫設(shè)備多來自日本 美國及意大利進口 主要有平車 及骨車 網(wǎng)車 拉筒車 埋夾車 釘鈕車 鈕門車等 現(xiàn)在國產(chǎn)車也逐漸代替進口 檢驗 設(shè)有驗布QC 查裁片QC 車間in lineQC 100 查衫QC 燙后查QC 及終查QC 為提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)得以保證 熨燙 是將成品按制單要求整燙平服 使衣服展現(xiàn)它的外形的美觀效果 襯衣一般分扁裝燙 企裝燙及鏟裝燙 包裝 將成品按要求折疊好 掛上裝飾物 進行入膠袋 裝箱處理 其中分為盒裝和掛裝兩種 外銷型包裝與內(nèi)銷型有所不同 針織與梭織 針織衣物 針織面料做出來的衣物就是針織衣服 如 毛衫 手套 襪
5、子 內(nèi)衣及其它針織面料做成的衣物 針織 利用織針把各種原料和品種的紗線構(gòu)成線圈 再經(jīng)串套連接成針織物的工藝過程 梭織衣物 當然是梭織布做成的衣物了 像 襯衫 西裝 牛仔類 真絲類等 梭織 是由兩條或兩組以上的相互垂直紗線 以90度角作經(jīng)緯交織而成織物 縱向的紗線叫經(jīng)紗 橫向的紗線叫緯紗針織與梭織區(qū)分 簡單外行的區(qū)分方法是針織物有彈性 可以拉伸 梭織物基本沒有彈性 極個別除外 現(xiàn)在 針梭織結(jié)合的衣服或褲子很普遍 目錄 二 服裝梭織生產(chǎn)流程 梭織服裝生產(chǎn)工藝流程 梭織服裝生產(chǎn)工藝流程 面輔料進廠檢驗 技術(shù)準備 裁剪 縫制 鎖眼釘扣 整燙 成衣檢驗 包裝 入庫或出運 梭織服裝生產(chǎn)工藝流程 1 面輔料
6、檢驗 面料檢驗的目的和要求目的 把好面料質(zhì)量關(guān)是控制成品質(zhì)量重要的一環(huán) 通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率 要求 面料檢驗包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量兩大方面 外觀上主要檢驗面料是否存在破損 污跡 織造疵點 色差等等問題 經(jīng)砂洗的面料還應(yīng)注意是否存在砂道 死褶印 披裂等砂洗疵點 影響外觀的疵點在檢驗中均需用標記注出 在剪裁時避開使用 面料的內(nèi)在質(zhì)量主要包括縮水率 色牢度和克重三項內(nèi)容 在進行檢驗取樣時 應(yīng)剪取不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的 不同品種 不同顏色具有代表性的樣品進行測試 以確保數(shù)據(jù)的準確度 同時對進廠的輔料也要進行檢驗 例如松緊帶縮水率 粘合襯粘合牢度 拉鏈順滑程度等等 對不能符合要
7、求的輔料不予投產(chǎn)使用 梭織服裝生產(chǎn)工藝流程 2 技術(shù)準備的主要內(nèi)容 在批量生產(chǎn)前 首先要由技術(shù)人員做好大貨生產(chǎn)前的技術(shù)準備工作 技術(shù)準備包括工藝單 樣板的制定和樣衣的制作三個內(nèi)容 技術(shù)準備是確保批量生產(chǎn)順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段 工藝單是服裝加工中的指導(dǎo)性文件 它對服裝的規(guī)格 縫制 整燙 包裝等都提出了詳細的要求 對服裝輔料搭配 縫跡密度等細節(jié)問題也加以明確 服裝加工中的各道工序都應(yīng)嚴格參照工藝單的要求進行 樣板制作要求尺寸準確 規(guī)格齊全 相關(guān)部位輪廓線準確吻合 樣板上應(yīng)標明服裝款號 部位 規(guī)格 絲綹方向及質(zhì)量要求 在完成工藝單和樣板制定工作后 可進行小批量樣衣的生產(chǎn) 針對客戶
8、和工藝的要求及時修正不符點 并對工藝難點進行攻關(guān) 以便大批量流水作業(yè)順利進行 樣衣經(jīng)過客戶確認簽字后成為重要的檢驗依據(jù)之一 梭織服裝生產(chǎn)工藝流程 3 裁剪工藝要求 裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖 完整 合理 節(jié)約 是排料的基本原則 在裁剪工序中主要工藝要求如下 1 拖料時點清數(shù)量 注意避開疵點 2 對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪 防止同件服裝上出現(xiàn)色差現(xiàn)象 對于一匹面料中存在色差現(xiàn)象的要進行色差排料 3 排料時注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求 對于起絨面料 例如絲絨 天鵝絨 燈芯絨等 不可倒順排料 否則會影響服裝顏色的深淺 4 對于條格紋的面料 拖料時要注意各層中條格
9、對準并定位 以保證服裝上條格的連貫和對稱 5 裁剪要求下刀準確 線條順直流暢 鋪型不得過厚 面料上下層不偏刀 6 根據(jù)樣板對位記號剪切刀口 7 采用錐孔標記時應(yīng)注意不要影響成衣的外觀 裁剪后要進行清點數(shù)量和驗片工作 并根據(jù)服裝規(guī)格分堆捆扎 附上票簽注明款號 部位 規(guī)格等 梭織服裝生產(chǎn)工藝流程 4 縫制 縫制是服裝加工的中心工序 服裝的縫制根據(jù)款式 工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制兩種 在縫制加工過程實行流水作業(yè) 粘合襯在服裝加工中的應(yīng)用較為普遍 其作用在于簡化縫制工序 使服裝品質(zhì)均一 防止變形和起皺 并對服裝造型起到一定的作用 其種類以無紡布 梭織品 針織品為底布居多 粘合襯的使用要根據(jù)服裝
10、面料和部位進行選擇 并要準確掌握膠著的時間 溫度和壓力 這樣才能達到較好的效果 梭織服裝生產(chǎn)工藝流程 5 鎖眼釘扣 服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成 扣眼根據(jù)其形狀分為平型和眼型孔兩種 俗稱為睡孔和鴿眼孔 睡孔普遍用于襯衣 裙 褲等薄型衣料的產(chǎn)品上 鴿眼孔多用于上衣 西裝等厚型面料的外衣類上 鎖眼應(yīng)注意以下幾點 1 扣眼位置是否正確 2 扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套 3 扣眼開口是否切好 4 有伸縮性 彈性 或非常薄的衣料 要考慮使用鎖眼孔時在里層加布補強 鈕扣的縫制應(yīng)與扣眼的位置相對應(yīng) 否則會因扣位不準造成服裝的扭曲和歪斜 釘扣時還應(yīng)注意釘扣線的用量和強度是否足以防止鈕扣脫落 厚型面
11、料服裝上釘扣繞線數(shù)是否充足 梭織服裝生產(chǎn)工藝流程 6 整燙 整燙人們常用 三分縫制七分整燙 來強調(diào)整燙是服裝加工中的一個重要的工序 避免以下現(xiàn)象的發(fā)生 1 因熨燙溫度過高時間過長造成服裝表面的極光和燙焦現(xiàn)象 2 服裝表面留下細小的波紋皺折等整燙疵點 3 存在漏燙部位 梭織服裝生產(chǎn)工藝流程 7 成衣檢驗 服裝的檢驗應(yīng)貫穿于裁剪 縫制 鎖眼釘扣 整燙等整個加工過程之中 在包裝入庫前還應(yīng)對成品進行全面的檢驗 以保證產(chǎn)品的質(zhì)量 成品檢驗的主要內(nèi)容有 1 款式是否同確認樣相同 2 尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求 3 縫合是否正確 縫制是否規(guī)整 平服 4 條格面料的服裝檢查對格對條是否正確 5 面料絲
12、縷是否正確 面料上有無疵點 油污存在 6 同件服裝中是否存在色差問題 7 整燙是否良好 8 粘合襯是否牢固 有否滲膠現(xiàn)象 9 線頭是否已修凈 10 服裝輔件是否完整 11 服裝上的尺寸嘜 洗水嘜 商標等與實際貨物內(nèi)容是否一致 位置是否正確 12 服裝整體形態(tài)是否良好 13 包裝是否符合要求 梭織服裝生產(chǎn)工藝流程 8 包裝入庫 服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種 箱裝一般又有內(nèi)包裝和外包裝之分 內(nèi)包裝指一件或數(shù)件服裝入一膠袋 服裝的款號 尺碼應(yīng)與膠袋上標明的一致 包裝要求平整美觀 一些特別款式的服裝在包裝時要進行特殊處理 例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝 以保持其造型風格 外包裝一般用紙箱包裝 根據(jù)客戶要求或工藝單指令進行尺碼 顏色搭配 包裝形式一般有混色混碼 獨色獨碼 獨色混碼 混色獨碼四種 裝箱時應(yīng)注意數(shù)量完整 顏色尺寸搭配準確無誤 外箱上刷上箱嘜 標明客戶 指運港 箱號 數(shù)量 原產(chǎn)地等 內(nèi)容與實際貨物相符 謝謝
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