智慧快速路墩承臺鋼板樁圍堰計算書

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1、 紹興市二環(huán)南路智慧快速路工程 pm001-pm080墩承臺鋼板樁圍堰計算書 中鐵十一局集團有限公司 二〇二〇年十月 紹興市二環(huán)南路智慧快速路工程 pm001-pm080墩承臺鋼板樁圍堰計算書 計 算： 復(fù) 核： 審 核： 中鐵十一局集團有限公司 二〇二〇年十月 目 錄 一、工程概述 1 二、設(shè)計依據(jù) 1 三、計算參數(shù) 2 3

2、.1、材料參數(shù) 2 3.2、荷載參數(shù) 2 3.3、材料說明 2 3.4、驗算準(zhǔn)則 2 四、PM045#墩圍堰計算 3 4.1、施工工序 3 4.2、施工工況 3 4.3、鋼板樁計算 3 4.3.1、受力計算 3 4.3.2、整體穩(wěn)定驗算 4 4.3.3、傾覆驗算 5 4.3.4、抗隆起驗算 6 4.3.5、嵌固深度計算 7 4.3.6、地表沉降 7 4.4、圍堰內(nèi)支撐計算 7 4.4.1、建立模型 7 4.4.2、圈梁受力計算 8 4.4.3內(nèi)支撐計算 9 五、結(jié)論 10 24 一、工程概述 先行段PM001-PM080承臺采用鋼板樁圍堰施工，

3、PM001-PM080標(biāo)準(zhǔn)墩布置4根φ1.6m鉆孔灌注樁，群樁與立柱通過承臺連接，承臺為矩形截面，平面尺寸為8.3m(橫橋向)×6.6m(縱橋向)，厚2.6m,進行計算。 鋼板樁圍堰布置如下圖所示： 鋼板樁圍堰布置圖（mm） 二、設(shè)計依據(jù) ⑴紹興市二環(huán)南路智慧快速路工程圖紙、地質(zhì)資料； ⑵現(xiàn)場實際情況及甲方要求； ⑶主要適用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范： ①《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG∕T3650-2020） ②《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》（JTGD60-2015） ③《公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁設(shè)計規(guī)范》（JTG D64—2015） ④《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（JTG C30-2015）

4、⑤《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》(GB50017-2017) ⑥《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ 120-2012） ⑦《熱軋U型鋼板樁》(GB/T20933-2007) ⑷、主要參考書籍： ①《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009—2001） ②《簡明施工計算手冊》（第三版）（江正榮著，中國建筑工業(yè)出版社） ③其它有關(guān)國家規(guī)范及參考書籍。 三、計算參數(shù) 3.1、材料參數(shù) 采用極限承載力法進行檢算。 ⑴Q235b鋼參數(shù)：彎曲應(yīng)力，剪應(yīng)力。 ⑵Q295bz鋼參數(shù)：彎曲應(yīng)力，剪應(yīng)力。 ⑶鋼彈性模量：Es=2.06×105MPa。 3.2、荷載參數(shù) 根據(jù)本圍堰實際使用情況，荷載考慮以下

5、幾種主要荷載： ⑴水壓力 控制水位按照地表以下1m計。 ⑵土壓力 1-1素填土：γ=18KN/m2，內(nèi)摩擦角，粘聚力 2-1黏土：γ=17.5KN/m2，內(nèi)摩擦角，粘聚力 4-1粘質(zhì)粉土：γ=18.4KN/m2，內(nèi)摩擦角，粘聚力 9粘質(zhì)粉土：γ=18.4KN/m2，內(nèi)摩擦角，粘聚力 ⑶附加荷載 基坑邊緣附加荷載為可能出現(xiàn)的車輛荷載，車輛荷載主要包括：天泵、混凝土罐車，比較三個荷載的大小和分布，取混凝土罐車進行檢算。 12m3的混凝土運輸車，型號為三一重工生產(chǎn)的SY312C-6w(LNG)，具體參數(shù)如下： 整備質(zhì)量 16200kg 整車外形尺寸(長×寬×高) 99

6、50×2500×3975mm 滿載總質(zhì)量 47400kg 軸距 3220mm+1150mm 荷載分布長度9.95m，與基坑邊緣間距不得小于3m。 3.3、材料說明 鋼板樁圍堰擬定長度為9m，鋼板樁采用拉森IV鋼板樁支護，材質(zhì)為Q295bz，設(shè)置1道圈梁內(nèi)支撐，圈梁采用HM400×400，內(nèi)支撐采用HM400×400,基坑抽水采用先支后抽水方式進行。 3.4、驗算準(zhǔn)則 基坑圍堰作為一種重要的大臨設(shè)施，其設(shè)計驗算準(zhǔn)則為： 圍堰施工狀態(tài)下，圍堰應(yīng)滿足自身施工過程的安全；工作狀態(tài)下，圍堰應(yīng)滿足承臺施工所需的安全性要求，并具有良好的安全儲備。 四、PM045#墩圍堰計算 4.1、

7、施工工序 鋼板樁施工工序如下： ①鋼板樁插打，可將所有鋼板樁均插打一定深度先行合龍，再續(xù)打至設(shè)計高程。 ②安裝圈梁內(nèi)支撐。 ③圍堰開挖到位，施工10cm的混凝土墊層。 ④施工承臺混凝土及施工墩身出土。 ⑤拆除內(nèi)支撐，拔出鋼板樁，完成承臺施工。 4.2、施工工況 工況一：安裝內(nèi)支撐及圈梁，開挖到位。 4.3、鋼板樁計算 結(jié)構(gòu)采用同濟啟明星進行計算。 4.3.1、受力計算 鋼板樁受力如下圖所示： 工況一計算 鋼板樁最大受力為 （荷載寬度按照0.8m計入） 鋼板樁的參數(shù)如下所示： 鋼板樁截面高度: 0.34m; 鋼板樁截面面積: 193.98cm2; 鋼板

8、樁截面慣性矩: 30880cm4; 鋼板樁剪切修正系數(shù): 2; 樁間距: 0.8m; 被動區(qū)計算寬度: 0.8m; σ=1.25γ0NA+1.25γ0MW=1.25·1·019.398+1.25·1·73.61.816=50.6MPa≤f=215Mpa 滿足要求。 內(nèi)支撐最大受力為 4.3.2、整體穩(wěn)定驗算 圓心(-0.65,-1.11),半徑9.38m,滑動力318.4kN/m,抗滑力893.1kN/m 4.3.3、傾覆驗算 抗傾覆安全系數(shù): —被動土壓力及支點力對樁底的抗傾覆彎矩, 對于內(nèi)支撐支點力由內(nèi)支撐抗壓力決定，對于錨桿或錨索，支點力為錨桿或錨索的錨固力和抗

9、拉力的較小值。 —主動土壓力對樁底的傾覆彎矩。 K=592.2×6.916209.5×5.024=3.89，滿足要求。 4.3.4、抗隆起驗算 墻底隆起驗算：從支護底部開始，逐層驗算抗隆起穩(wěn)定性，結(jié)果如下： 驗算鋼板樁底抗隆起穩(wěn)定性: 式中： Nq、Nc ---按Prandtl公式時， ， ； c---土的粘聚力(kPa)； φ---土的內(nèi)摩擦角(°)； γ--土的重度(kN/m3)； t---支護結(jié)構(gòu)入土深度(m)； H---基坑開挖深度(m)； q---地面荷載(kPa)。 坑底抗隆起穩(wěn)定性驗算示意圖 ， K=σp·Nq

10、+c·Ncσa=79·3.79+27.7·10.73155.9=3.83 滿足抗隆起要求。 坑底隆起驗算 4.3.5、嵌固深度計算 依據(jù)《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》 JGJ 120-2012, 嵌固深度對于單支點支護結(jié)構(gòu)ld不宜小于0.3h。 嵌固深度構(gòu)造長度ld：1.2m。 4.3.6、地表沉降 計算方法: 同濟拋物線模式 4.4、圍堰內(nèi)支撐計算 4.4.1、建立模型 建立模型如下： 模型圖（Kn/m） 4.4.2、圈梁受力計算 圈梁受力如下圖所示： 組合應(yīng)力圖（MPa） 剪應(yīng)力圖（MPa） 圈梁受力：，，結(jié)構(gòu)滿足要求。 4.4.3、內(nèi)支

11、撐計算 內(nèi)支撐軸力圖如下圖所示： 內(nèi)支撐軸力圖（kN） 鋼管：, 參數(shù)如下圖所示： 內(nèi)支撐參數(shù)表(mm) ，，， b類截面，查得 軸力最大處計算： 結(jié)構(gòu)穩(wěn)定滿足設(shè)計要求。 五、結(jié)論 1、圍堰結(jié)構(gòu)強度、剛度及穩(wěn)定性滿足規(guī)范要求。 會展南小學(xué) 旋 挖 樁 機 安 拆 方 案 福建合廣建設(shè)集團有限公司 2018年10月10日 目錄 一、工程概況 .................................................................... 3 二、設(shè)備安裝質(zhì)量保證措

12、施 .............................................. 4 三、安裝前的準(zhǔn)備 . .......................................................... 5 四、進入施工現(xiàn)場機械設(shè)備的基本條件 ............................ 7 五、樁機進場安裝 . ...........................................................8 六、樁機試運作 . ..........................................

13、.................... 10 七、樁機拆卸撤場 . ........................................................... 11 八、 旋挖樁機使用安全注意事項及維修保養(yǎng)措施 ............ 12 一、工程概況 1.1總體簡介 序號 項 目 內(nèi) 容 01 工程名稱 會展南小學(xué) 02 建設(shè)地點 廈門思明區(qū)會展南五路以北，會展南七路以東 03 建設(shè)單位 廈門市思明區(qū)教育局 04 設(shè)計單位 萬地聯(lián)合工程設(shè)計有

14、限公司(主體) 05 設(shè)計單位 核工業(yè)江西工程勘察研究院(基坑支護) 06 勘察單位 廈門華巖勘測設(shè)計有限公司 07 監(jiān)理單位 廈門住總建設(shè)工程監(jiān)理有限公司 08 施工單位 福建合廣建設(shè)集團有限公司 09 工程規(guī)模 總用地面積16038.687m2，建筑總占地面積為：3564.76m2 10 承包范圍 基坑支護、樁基、土石方、土建及水電安裝工程等；具體內(nèi)容以施工圖紙、招標(biāo)文件和工程量清單為準(zhǔn)。 11 總 工 期 472日歷天。 12 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 符合國家驗收標(biāo)準(zhǔn)達到合格。 1.2 設(shè)計概況 序 號 樓號 層數(shù) 建筑 高度 建筑面積

15、 (m2) 占地面積 (m2) 功能 建筑 定性 01 1#樓 5 19.80 11476.765 2310.178 一層為普通教室及輔助用房；二四層為普通教室及辦公室；五層為辦公室、會議室等。 多層建筑 02 2#樓 5 19.80 03 3#樓 5 19.80 04 4#樓 1 5.40 320.062 320.062 一層為報告廳 單層建筑 05 5#樓 3 22.65 2558.752 2558.752 一層為餐廳、廚房、變配電室；二層為排球館；三層為籃球館 多層建筑 06 6#樓 1 4.80 62.

16、234 62.234 門衛(wèi)及柴油發(fā)電機房 單層建筑 07 7#樓 1 3.15 8.484 8.484 垃圾房 單層建筑 08 8#樓 1 5.75 26.26 26.26 大門 單層建筑 1.2.1建筑設(shè)計概況 序號 項 目 內(nèi) 容 1 建筑類別 1～3#樓為多層教學(xué)樓；4#樓為單層報告廳；5#樓為多層食堂體育綜合樓；6#樓為單層門衛(wèi)及柴油發(fā)電機房；7#樓為垃圾房；8#樓為單層大門 2 耐火等級 一級 3 人防設(shè)計 附建掘開式甲類防空地下甲類二等人員掩蔽工程 4 人防等級 核六級，常六級人防地下室設(shè)計，防化等級

17、丙級。 5 建筑面積 地上面積 14452.557㎡ 共計：29165.56㎡ 地下面積 14712.999㎡ 6 防水 等級 屋面 I級 地下室 I級 1.2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 序號 項 目 內(nèi) 容 01 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)型式 1～7#樓沖(鉆)孔灌注樁、8#樓條形獨立基礎(chǔ)。 02 結(jié)構(gòu)安全等級 二級 03 主體結(jié)構(gòu)類型 框架結(jié)構(gòu)和剪力墻結(jié)構(gòu) 04 主體抗震等級 框架除5#食堂、體育館為一級外，其余均為為二級，剪力墻抗震等級為二級。 05 設(shè)計使用年限 50年 06 抗震設(shè)防烈度 八度 二、設(shè)備安裝質(zhì)量保證措施

18、2.1設(shè)備安裝的質(zhì)量目標(biāo) 設(shè)備安裝完畢后金屬結(jié)構(gòu)所有連接點連接可靠,緊固符合技術(shù)要求,主要零部件 和工作機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常,平穩(wěn)無異常符合標(biāo)準(zhǔn)要求,安全保護裝置經(jīng)調(diào)試后靈敏,有效, 可靠。防護措施應(yīng)該完好,液壓系統(tǒng)工作可靠無漏油現(xiàn)象。 2.2保證措施 (1)經(jīng)常組織施工人員學(xué)習(xí)理論基礎(chǔ)知識,進行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),使施工人員的知 識水平和技術(shù)水平不斷提高,完全勝任自己的本職工作。 (2)充分做發(fā)施工前的準(zhǔn)備工作,保證施工中所用的機械工具、索具、安全用品 等齊全完好,為安全生產(chǎn)創(chuàng)造條件。 (3)使施工人員明確工程質(zhì)量目標(biāo),安全生產(chǎn)措施以及施工過程中的各項技術(shù)要 求和注意事項,為有之高效地完成生產(chǎn)任

19、務(wù)打下良好的基礎(chǔ)。 (4)施工過程中要嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程嚴(yán)格按照《安全施工方案》和《安 全技術(shù)交底》中的技術(shù)要求和工藝規(guī)范進行施工,確保工程質(zhì)量目標(biāo)的完成。 (5)安裝驗收檢驗員要嚴(yán)格把關(guān),按照國家驗收規(guī)范進行自檢,發(fā)現(xiàn)不合格項目 立即要求整改,至達到驗收標(biāo)準(zhǔn)為止。 (6)安全員對施工人員進行現(xiàn)場安全生產(chǎn)教育,檢查安全生產(chǎn)措施的貫徹落實情 況,發(fā)現(xiàn)不安全因素立即停工整改,消除小事故隱患。 三、安裝前的準(zhǔn)備 1、根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況和設(shè)備的技術(shù)性能要求編制切實可靠的安裝施工方案。 2、組織安裝人員認真閱讀設(shè)備的使用說明書等資料及安裝施工方案,透徹理解使 用說明書中規(guī)定的安裝順

20、序和方法。 3、對安裝人員進行安全技術(shù)交底,明確質(zhì)量要求,確保安全生產(chǎn)。 4、根據(jù)安裝技工的技術(shù)情況,安裝部位的難易程序進行分工,做到各負各責(zé),以 達到工程質(zhì)量目標(biāo)的要求。 5、對所裝設(shè)備進行一次徹底的檢查,保養(yǎng),使回轉(zhuǎn)機構(gòu),變幅機構(gòu),起升機構(gòu), 運行機構(gòu)四大工作機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常無異響,金屬機構(gòu)無變形及焊接缺陷,做好記錄。 6、指派專人負責(zé)清點零部件和專用工具,保證零部件和專用工具配備齊全,完好。 7、安裝前必須對所使用的鋼絲繩,鏈條,卡環(huán),吊鉤等各種吊裝索具嚴(yán)格檢查, 合格方準(zhǔn)使用。 8、對安裝人員所使用的工具,安全帶,安全帽進項全面檢查,不合格者立即更換。 9、配置監(jiān)督檢驗必備的

21、儀器,如經(jīng)緯儀,水準(zhǔn)儀,絕緣電阻測量儀等,必須經(jīng)驗 定合格,且在有效期內(nèi)。 10、確認零件、構(gòu)配件定位的準(zhǔn)確性。 11、檢查施工現(xiàn)場有關(guān)情況,如電源,運輸?shù)缆?作業(yè)場地等是否具備作業(yè)的條 件。 12、安全技術(shù)措施的制定及安全措施的貫徹落實必須符合要求,施工前必須對安 全人員進行安全教育,安全人員具有規(guī)定的資格并持證上崗。 四、進入施工現(xiàn)場機械設(shè)備的基本條件 1、嚴(yán)格制定機械設(shè)備租賃單位準(zhǔn)入條件。機械設(shè)備租賃單位必須是具有營業(yè)執(zhí)照 (營業(yè)范圍含租賃)等證照齊全的、經(jīng)濟技術(shù)實力較強的、安全管理體系健全的法人 組織。 2、設(shè)備必須是國家規(guī)定的生產(chǎn)廠家,設(shè)備必須具有廠家的制造許可證(生產(chǎn)許

22、可 證)及產(chǎn)品出廠合格證、使用說明書、電氣原理圖及有關(guān)檔案、技術(shù)資料。特種設(shè)備 應(yīng)有特種設(shè)備制造(生產(chǎn))許可證,產(chǎn)品質(zhì)量合格證明,安裝及使用維修說明,檢測 合格證或鑒定報告等文件。 3、嚴(yán)禁使用國家明文規(guī)定淘汰的、禁止使用的、危及生產(chǎn)安全的、達不到安全技 術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的或安全保護裝置配備不齊全的機械設(shè)備和施工機具 4、進場的機械設(shè)備必須完好,附件、隨機工具及備件應(yīng)齊全,各種限位、安全保 護裝置、儀器、儀表、報警和信號裝置等齊全、靈敏、有效。機械、電氣安全性能、 安全保護裝置符合國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)要求。 5、自行研制用于特殊工程施工的起重機械設(shè)備必須有設(shè)計圖、設(shè)計計算書和加工 工藝圖,

23、由企業(yè)技術(shù)部門組織專家論證和鑒定,符合安全技術(shù)條件的經(jīng)相關(guān)部門審核, 企業(yè)技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn),方可投入使用。 6、進場的機械設(shè)備,應(yīng)由租用雙方負責(zé)人(委托代理人)簽訂機械設(shè)備租賃合同。 合同應(yīng)明確雙方安全生產(chǎn)職責(zé)。 五、樁機進場安裝 樁機進入工作現(xiàn)場由平板運輸車運送的,機械進入工地后,選擇平整堅實的位置, 放下跳板(跳板與地面傾角不超過 15度)。啟動發(fā)動機,操縱行駛操縱桿,履帶對正 跳板,將樁機緩慢開下平板車,樁機開下平板車的過程中必須不斷調(diào)整桅桿高度,以 免動力頭觸地損壞機件。 樁機開至地面后,即可進行樁機設(shè)備的安裝。樁機的設(shè)備安裝只須做兩種工作:展寬履帶板,然后將桅桿由運輸狀態(tài)立至工

24、作狀態(tài);安裝鉆桿(運輸狀態(tài)時,鉆桿是 從樁機上拆下并單獨運輸?shù)?。這樣做的主要目的是為了減低樁機運輸狀態(tài)的高度)。 1、將樁機開至平整、堅實、寬暢的場地(鉆桿須卸至此處),拔出四個履帶固定 銷,將履帶展至最大寬度,插上履帶固定銷。 2、拔出上桅桿和主桅桿之間的固定銷(運輸狀態(tài)時,須用此銷將折疊的上桅桿和 主桅桿固定在一起),將上桅桿連同起重吊錨架展至與主桅桿同一直線位置。用螺栓 將上桅桿與中桅桿可靠地緊固在一起。 3、用套鎖繩把吊錨架橫固定梁與加壓油缸活塞桿連接。操作手柄伸出加壓油缸活 塞桿把吊錨架拉起。使吊錨架支座靠到上桅桿的上端面,用螺栓將兩者可靠地緊固在 一起。 4、將主卷揚鋼絲繩展

25、至足以安裝起吊鉆桿的長度。 5、交替操縱邊幅操縱桿和桅桿操縱桿,將桅桿緩慢立至垂直狀態(tài)。 6、在上述過程中,當(dāng)中桅桿下端面和下桅桿上端面剛剛靠在一起時,須立即停止 操縱桅桿操縱桿(否則將損壞機件),用螺栓將兩桅桿可靠地緊固在一起。 7、取下下桅桿支承連桿。 8、操縱加壓油缸,將加壓油缸活塞桿伸至動力頭托架支耳處,用銷軸將加壓油缸 活塞桿與動力頭托架可靠聯(lián)在一起。 9、將樁機縱向軸線和鉆桿調(diào)整在同一直線位置,并使鉆桿上端對向樁機。 10、將主卷揚鋼絲繩和鉆桿上端回轉(zhuǎn)接頭用銷軸可靠地聯(lián)在一起,并用開口銷限 制住銷軸。 11、將桅桿調(diào)至前傾五度,緩慢啟動主卷揚,將鉆桿慢慢提起。并在一面

26、提升鉆 桿的同時,一面移動樁機向鉆桿靠近。在鉆桿將近脫離地面,應(yīng)使鉆桿處于與地面垂 直的狀態(tài),以免在將鉆桿吊離地面時,鉆桿產(chǎn)生擺動。 12、繼續(xù)將鉆桿吊至超過動力頭高度,停止起吊。然后須極緩慢地將鉆桿調(diào)整至 垂直狀態(tài)(注意:動作必須極緩慢,否則擺動的鉆桿可能撞傷機件和工作人員)。此 時,需一個工作人員站在動力頭上,以便輔助安裝鉆桿。 13、桅桿調(diào)整垂直后,繼續(xù)起吊鉆桿至鉆桿上支架導(dǎo)向座進入桅桿導(dǎo)軌上缺口, 將鉆桿下放,使鉆桿上支架導(dǎo)向座嵌進桅桿導(dǎo)軌;繼續(xù)下放鉆桿,在工作人員輔助下, 將鉆桿向下穿過動力頭至需要長度后,停止下放鉆桿,樁機安裝完畢。 六、樁機試運作 樁機安裝好以后,需進行試

27、運轉(zhuǎn)工作后方可進行樁機施工作業(yè) (1)主卷揚機的試運轉(zhuǎn) 用駕駛室內(nèi)相關(guān)的手柄操縱主卷揚機升降鉆桿,松開操作手柄后,鉆桿應(yīng)立即停 止運動,并鎖定位置。要以慢速度運行樁機。防止發(fā)生操作失靈,避免危及人員和設(shè) 備的事故發(fā)生。 (2)桅桿傾斜的試運轉(zhuǎn) 起升桅桿到垂直位置,使桅桿緩慢傾斜,桅桿側(cè)傾斜角度和前傾角度為 5°,超過 該角度將收到機械的限位。桅桿后傾角為 90°。檢查動作是否正常。 (3)桅桿變幅機構(gòu)的試運轉(zhuǎn) 起升桅桿到垂直位置,提升和下降桅桿變幅機構(gòu)油缸和動力頭升降油缸。檢查動 作是否正常。 (4)副卷揚機的試運轉(zhuǎn) 用駕駛室內(nèi)相應(yīng)手柄操作副卷揚機,升降重物 (如鉆頭 ) ,松

28、開操作手柄后,重物 應(yīng)立即停止運動,并鎖定位置。 做完上述試運轉(zhuǎn)工作后無異常情況后即可投入樁機施工。 七、樁機拆卸撤場 樁機撤離工作現(xiàn)場,須用平板運輸車運送。其過程與進入工作現(xiàn)場相反。將樁機 開至平整、堅實、寬暢的場地,進行樁機設(shè)備拆解。 7.1樁機設(shè)備拆解 樁機的拆解須做兩部工作:拆卸鉆桿;將桅桿收至運輸狀態(tài),并將履帶收至運輸 寬度。 (1)操縱主卷揚,將已拆下鉆具的鉆桿上提,使其下端相繼脫離動力頭,上端支架 導(dǎo)向座脫離桅桿導(dǎo)軌,并緩慢將桅桿前傾 5°(注意此過程須緩慢操作,以免擺動的鉆桿 撞擊機件。 ) (2)急需緩慢地下放鉆桿,至鉆桿下端觸地后,須一面下放鉆桿、一面同時向后

29、移 動樁機,直至鉆桿整體落地。 (3)取出主卷揚的鋼絲繩與鉆桿上端回轉(zhuǎn)接頭的聯(lián)接銷,使主卷揚鋼絲繩與鉆桿脫 離。 (4)將主卷揚鋼絲繩收至適合運輸?shù)拈L度,并將繩頭固定住。 (5)將動力頭放至桅桿底端,拆下動力頭與加壓油缸連接銷,收回加壓。 (6)調(diào)整桅桿傾角,以便于安裝下桅桿支撐聯(lián)桿。 (7)拆下主桅桿與下桅桿聯(lián)接螺栓。 (8)將桅桿收至水平狀態(tài),并將其支撐在桅桿支架上。 (9)使用起重設(shè)備將吊錨架吊住,拆下吊錨架與上桅桿的聯(lián)接螺栓;放下吊錨架, 并用懸掛繩 (或懸掛桿 ) 將吊錨架吊住。 (10)拆下上桅桿與主桅桿的聯(lián)接螺栓,將上桅桿連同吊錨架折至主桅桿側(cè)面,用 銷軸將兩者固

30、定在一起。 (11)拔下履帶固定銷,將履帶收至運輸狀態(tài)寬度,插上履帶固定銷。樁機收機完 畢,即可進行樁機裝車。 7.2樁機裝車 將樁機和平板運輸車調(diào)至同一軸線位置。須使樁機導(dǎo)向輪靠近平板車一側(cè),驅(qū)動 輪遠離平板車一側(cè)。并使動力頭與驅(qū)動輪在同一側(cè),即應(yīng)使樁機以向前行駛的方向爬 上平板車。 將平板運輸車車輪可靠的鎖住并放下跳板,跳板與地面傾角不應(yīng)超過 15°。在指 揮人員的指揮下,將樁機緩慢開上平板車。此過程一定要緩慢、小心,務(wù)必使樁機停 放在平板中部,不要使其偏離平板車軸線。上車后,用適當(dāng)?shù)睦K索將其固定。此爬車 過程須隨時調(diào)整桅桿高度,以免動力頭觸地損壞機件。 八、旋挖樁機使用安全注意

31、事項及維修保養(yǎng)措施 8.1旋挖樁機施工人員要求 (1)進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)十大紀(jì)律; (2)樹立 “ 安全第一,預(yù)防為主 ” 的意識,做到不傷害別人、不傷害自己、不被別 人傷害; (3)操作人員必須了解設(shè)備的構(gòu)造和性能,熟悉操作方法和保養(yǎng)要求; (4)正確規(guī)范操作機械,謹慎駕駛,確保機械無損。 (5)嚴(yán)格把守駕駛關(guān),工作時間嚴(yán)禁喝酒,嚴(yán)禁酒后登機操作,不得隨意讓非本 機駕駛員登機操作; 8.2旋挖樁機拼裝時重點檢查項目要求 (1)各行走裝置和動力裝置完好; (2)各連接件(螺絲、插銷)牢固無松動; (3)拔桿安裝垂直,連接牢固無松動; (4)鉆桿料斗安裝正確,連接牢固

32、無松動; 8.3旋挖樁機行走時要求 (1)應(yīng)在平坦堅實的地上行走; (2)應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離,防止傾翻; (3)履帶響聲異?；蚩ㄗr應(yīng)立即剎車,停車行走; 8.4旋挖樁機作業(yè)時要求 (1)應(yīng)在平坦堅實的地面上作業(yè)、應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離,防止傾翻或下 滑;大雨和六級以上大風(fēng)等惡劣天氣時應(yīng)停止作業(yè)。 (2)預(yù)留足夠的機械操作作業(yè)面(機身旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)),操作時必須注意周圍 是否有人和障礙物,在機械回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員逗留,聽從專人指揮; (3)檢查護筒位置是否準(zhǔn)確、護筒是否垂直,檢查鉆孔位有無地下障礙物(基礎(chǔ)、 管線),鉆孔中注意保護地下相關(guān)設(shè)施等; (4)鉆孔前

33、應(yīng)檢查機械是否有障礙,嚴(yán)禁機械帶病作業(yè); (5)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況選擇鉆頭和料斗,并根據(jù)鉆進情況更換; (6)成孔時應(yīng)根據(jù)地質(zhì)和鉆進情況加壓,不得為趕進度而盲目加壓造成機械損壞。 (7)鉆孔時若機架搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)生有節(jié)奏響聲時,應(yīng)立即停鉆, 經(jīng)處理后方可繼續(xù)施鉆,未查明原因不得強行啟動; (8)按要求做好施工記錄,并與下一班做好交接; 8.5旋挖樁機停放要求 (1)應(yīng)在平坦堅實的地面停放,盡量停放在無其它機械作業(yè)和行駛的地方,應(yīng)與 基坑保持安全距離,防止傾斜; (2)應(yīng)關(guān)好電源、鎖好門窗,防止機械失盜; 8.6旋挖樁機保養(yǎng)要求 (1)切實管理好機械的零配件設(shè)備,不得隨意丟失。 (2)要正常的為機械加機油、打黃油、以免損壞機械。 (3)定期清洗機械外殼,以保持機身潔凈美觀。 (4)發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時修復(fù),無法修復(fù)時應(yīng)及時通知廠家。