圓柱臺階軸數(shù)控加工及工藝分析畢業(yè)設計論文.doc

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1、2017屆畢業(yè)設計 題 目： 圓柱臺階軸數(shù)控加工及工藝分析 目 錄 畢業(yè)設計 前言 1 第一章 零件造型及工程圖 2 1.1 零件UG8.5造型設計的具體步驟 2 1.2 應用UG8.5軟件繪制工程圖 10 1.3 工程圖尺寸標準 13 第二章 數(shù)控加工工藝 15 2.1零件材料的分析 15 2.2零件圖紙及加工方案的工藝分析 15 2.3 加工工藝分析 15 2.4 技術要求分析 15 2.5 加工順序的分析 16 2.6刀具使用分析 17 2.7 切削用量的確定 19

2、 2.8 制作刀具卡，工序卡 22 第三章 數(shù)控加工及仿真 25 3.1 零件的編程 25 3.2 仿真模擬加工 51 總結 56 產品展示圖片 57 致謝 58 參考文獻 59 前 言 畢業(yè)設計是學生在校期間一個重要的綜合實驗教學環(huán)節(jié)，是在校期間的總結性報告，以提高學生的綜合學習能力和專業(yè)知識素養(yǎng)，拓寬和深化學生的知識，有利于培養(yǎng)學生們的設計思想設計和創(chuàng)新思維，開發(fā)我們的潛能，提高獨立思考和動手能力，掌握工程設計的一般程序，準確使用技術資料、國家標準等手冊。隨著計算機技術的迅猛發(fā)展，繪圖軟件已廣泛應用于各種領域，并成為提高產品與工程設

3、計水平，縮短產品開發(fā)周期，增強產品的競爭力，提高勞動生產率的重要手段。 通過兩年多對數(shù)控專業(yè)知識的學習和一段時間的實習，在一定程度上掌握了一些基礎知識和相關經驗，可以設計出一幫性零件的加工工藝路線和程序，抓住這次機會更好的鍛煉自己的才能和磨礪自身的意志力，培養(yǎng)吃苦耐勞的精神和提升文化素養(yǎng)，復習和鞏固所學知識，發(fā)現(xiàn)自己的不足和那些模糊不清的知識，深刻反省自己，然后再去通過學習彌補知識缺陷，培養(yǎng)積極向上的學時態(tài)度。 在這次設計編寫過程中，螺紋，錐度，臺階，外圓弧，外槽，倒角，等部分構成，此類零件用于數(shù)控車削加工工藝分析與編程，有利于數(shù)控技術學生得到充分的練習和實踐，充分簡述數(shù)控

4、車削零件的加工工藝，參數(shù)計算，規(guī)程制作，加工質量分析等。 本次設計過程中運用UG8.5、Auto CAD、上海宇龍仿真軟件還結合了《數(shù)控加工工藝》、《車工工藝學》、《數(shù)控機床編程與操作》、《公差與配合》等方面的知識，同時學以致用，在實踐中檢驗真理，積累經驗知識。 由于設計者水平有限，其中難免存在錯誤和不妥之處，懇請老師批評、指正. 56 第一章 零件造型及工程圖 1.1 UG8.5造型設計的具體步驟 設計的完成步驟如下： 通過UG8.5特有的造型特征，按拉伸，旋轉切割等步驟完成，具體步驟如下： 首先打開UG

5、8.5軟件點擊新建/建模/確定如圖1-1-1所示。 圖1-1-1 第一步：建立基準坐標系如圖1-1-2 圖1-1-2 第二步：根據圖紙圖1-1-3進行建模。 圖1-1-3 第三步：點擊回轉-繪制截面-設定毛坯參數(shù)如下圖1-1-4 圖1-1-4 第四步：點擊“孔”設置參數(shù)如圖1-1-5制作如圖1-1-6所示的沉頭孔 圖1-1-6 圖1-1-5 第五步：點擊回轉-繪制如圖1-1-7；截面設置外輪廓參數(shù)如圖1-1-8 圖1-1-7 圖1-1-8 得到外輪廓如圖1-1-9 圖1-1-9 第六步

6、：點擊“邊倒圓”如圖1-1-10設置 圖1-1-10 得到如圖1-1-11所示 圖1-1-11 第七步：點擊“倒斜角”如圖1-1-12設置 圖1-1-12 得到如圖1-1-13所示 圖1-1-13 第八步：點擊設計特征-鍵槽-選擇矩形槽如圖1-1-14 圖1-1-14 設置如圖1-1-15參數(shù) 圖1-1-15 第九步：點擊插入-設計特征-螺紋如圖1-1-16設置參數(shù) 圖1-1-16 得到最后建模模型如圖1-1-17； 圖1-1-17

7、 1.2應用UG8.5軟件繪制工程圖 第一步：點擊開始-制圖如圖1-2-1所示 圖1-2-1 再點擊新建圖紙頁如圖1-2-2所示設置參數(shù)，點擊確定。 圖1-2-2 再點擊基本視圖如圖1-2-3所示擺放 圖1-2-3 第二步：點擊選擇活動草圖視圖如圖1-2-4所示。 圖1-2-4 再點擊藝術樣條如圖圖1-2-5所示，設置參數(shù)。 圖1-2-5 第三步：點擊插入-視圖-截面-局部剖;如圖1-2-6所示 圖1-2-6 再點擊視圖-自動判斷點；如圖1-2-7所示 圖1-2-7 再點擊視圖法向-選

8、擇曲線；如圖1-2-8所示 圖1-2-8 再點擊應用得到剖視圖如圖1-2-9； 圖1-2-9 1.3工程圖尺寸標準 標注尺寸，得到工程圖如下圖所示： 圖1-2-10 第二章 工藝分析 2.1零件材料的分析 本次設計的零件材料為45號鋼。為優(yōu)質碳素結構鋼，含碳0.45%左右。有較好的機械加工性，價格便宜，廣泛使用在機械加工領域。正火后可以有很好的切削性，正火是把零件的硬度降低。 2.2零件圖紙及加工方案的工藝分析 本次零件最長尺寸為76，最大直徑為46

9、，其中有4個部位帶有公差。計算時換換算成中間尺寸。外圓有4x3的螺紋退刀槽，表示槽寬為4mm,槽深為3mm。以及M36x2-6g的螺紋。螺紋公稱直徑為36.螺距為2.中徑頂徑公差代號同為6g。 根據螺紋切削公式。螺紋大徑=36-0.1x2=35.8 螺紋小徑=大徑-1.0825*螺距=35.8-1.0825*2=33.635 2.3加工工藝分析 本次設計有一個基準A。本基準為中心要素，因為基準的箭頭與尺寸直徑30的箭頭對齊。即以左端中心軸為基準。右端有同軸度形位公差，同軸度形位公差的箭頭與直徑25的內圓尺寸對齊，代表該同軸度指的是中心要素。即直徑為25的中心軸線。該軸線與左端中心軸線有

10、同軸度要求，公差為ф0.04，代表兩軸線應該位于直徑為0.04的圓內為合格。 2.4、技術要求分析 本次設計的技術要求規(guī)定，未注公差按GB01804-m處理。該國標代表公差選用中等級 m (中等級) 0.5-3 3-6 6-30 30-120 120-400 400-1000 根據以上標準，未注公差大于30的只有38一個，這個的公差查找對應的標準為0.3，其它的均為0.2. 技術要求規(guī)定去除毛邊飛刺，指的是所有菱角在加工完后手動用搓刀去除毛刺。 技術要求還規(guī)定，零件表面不得有劃痕，擦傷等損傷零件的缺陷。由于本次加工要掉頭加工，就要考慮掉頭裝

11、夾的技術要求，不能夾傷零件，為了不損傷零件，可以用紫銅皮包住零件的外表，而裝夾的時候就夾在紫銅皮上，保護了零件的表面。同時注意同軸度。紫銅皮要分步均勻。否則不能保證同軸度在ф0.04內。 本次設計要求表面光潔度有3個要求，即30的外圓要求1.6的表面粗糙度，25的內孔和46的外孔表面粗糙度為3.2.其它為6.3。根據要求我們在加工30的外圓的時候可以提高機床轉速，降低進給率，使用切削夜的方式來實現(xiàn)表面粗糙度1.6的要求，而3.2的要求是沒有難度的，至于6.4的就更加可以做到。 表面粗糙度的概念是零件表面經加工后，看起來很光滑，若用放大鏡觀察，則會看到表面有明顯高低不平的粗糙痕跡，零件加

12、工表面上所存在的較小間距的峰谷組成的微觀幾何特性為表面粗糙度 1.6指的是輪廓算術平均值Ra1.6微米 3.2指的是輪廓算術平均值Ra3.2微米 6.3指的是輪廓算術平均值Ra6.3微米 2.5、加工順序的分析 根據本次加工內容，加工步驟為先進行粗加工。 其任務是切除毛坯上大部分多余的金屬，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，提高生產率。 再進行精加工， 其任務是保證各主要表面達到規(guī)定的尺寸精度和表面粗糙度要求。主要目標是全面保證加工質量。 由于被零件有內孔，所以還要考慮內外交替加工，對于有內孔又有外圓的零件，要使用內外交替的原則，即不能一次性把外面全部做完，也不能一次把內部全

13、部做完。而是采用外粗-內粗-外精-內精的方式，這樣會防止零件有較大的變形。 根據以上原則，本次采用外粗-內粗-外精-內精的方式。 加工思路：本次零件因為毛坯長度80，而零件兩頭都需要加工，所以要考慮掉頭加工。 首先加工左端部分外圓，加工完成后掉頭，夾住左端已加工部分，夾的時候采用紫銅皮包住零件外表，以免零件有損傷。再來加工右端R3的圓角及其它外圓，槽，螺紋部分；最后加工右端內孔。 2.6刀具使用分析 加工本次零件的刀具要求： 1）高硬度 刀具是從工件上去除材料，所以刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度。刀具材料最低硬度應在60HRC以上。對于碳素工具鋼材料，在室溫條件下硬度應在6

14、2HRC以上；高速鋼硬度為63～70HRC；硬質合金刀具硬度為89～93HRC。 （2）高強度與強韌性 刀具材料在切削時受到很大的切削力與沖擊力，車削45鋼，在背吃刀量＝4㎜，進給量f＝0.5㎜/r的條件下，刀片所承受的切削力達到4000N，所以，刀具材料必須具有較高的強度和較強的韌性。 （3）較強的耐磨性和耐熱性 刀具耐磨性是刀具抵抗磨損能力。一般刀具硬度越高，耐磨性越好。刀具金相組織中硬質點（如碳化物、氮化物等）越多，顆粒越小，分布越均勻，則刀具耐磨性越好。 （4）優(yōu)良導熱性 刀具導熱性好，表示切削產生的熱量容易傳導出去，降低了刀具切削部分溫度，減少刀具磨損。另外，刀具材料導熱

15、性好，其抗耐熱沖擊和抗熱裂紋性能也強。 （5）良好的工藝性與經濟性 刀具不但要有良好的切削性能，本身還應該易于制造，這要求刀具材料有較好的工藝性，如鍛造、熱處理、焊接、磨削、高溫塑性變形等功能。此外，經濟性也是刀具材料的重要指標之一，選擇刀具時，要考慮經濟效果，以降低生產成本。 刀具材料選擇： 本次刀具材料選擇硬質合金材料。硬質合金材料有如下特點： 硬質合金是由難熔金屬碳化物（如TiC、WC、NbC等）和金屬粘結劑（如Co、Ni等）經粉末冶金方法制成。 1)硬質合金的性能特點 硬質合金中高熔點、高硬度碳化物含量高，因此硬質合金常溫硬度很高，達到78～82 HRC，熱熔性好，熱硬

16、性可達800～1000℃以上，切削速度比高速鋼提高4～7倍。 刀具主前角的選擇： 外圓粗精車，都采用90度的主偏角 內孔粗精車業(yè)采用90度的主偏角 刀具前角選擇： 前角γo——在主切削刃選定點的正交平面po內，前刀面與基面之間的夾角。 按下表： 由表可知,前角選擇20度合適。 后角的選擇： 后角αo——在正交平面po內，主后刀面與基面之間的夾角 選擇后角的原則是，在不產生摩擦的條件下，應適當減小后角。 刀片選擇，粗加工選擇 刀片形狀為等邊不等角六邊形，代號W 刀片后角選擇0度，代號N 綜上所述： 本次刀具選擇型號為; 外圓粗車：P 2.7主軸轉速，切削速度

17、，背吃刀量的分析 主軸轉速的確定 （1）光車外圓時主軸轉速 光車外圓時主軸轉速應根據零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具材料以及加工性質等條件所允許的切削速度來確定。 切削速度除了計算和查表選取外，還可以根據實踐經驗確定。需要注意的是，交流變頻調速的數(shù)控車床低速輸出力矩小，因而切削速度不能太低。 切削速度確定后，用公式n =1000/πd計算主軸轉速n（r/min）。表4-1為硬質合金外圓車刀切削速度的參考值。確定加工時的切削速度，除了可參考表4-1列出的數(shù)值外，主要根據實踐經驗進行確定 常有人說:記性越來越差...，感覺沒力氣使不上勁…，晚上睡不著...，掉頭發(fā)嚴重...，腰

18、疼...切勿小看這些問題——大半是“腎”傳達出來的信息，它想告訴:你要或者已經開始“腎虛”了...給大家推薦一個中醫(yī)，學識非常淵博，問的問題都能很清楚的解釋給你聽，大家可以加咨詢一下，他的徽/杏是：msdf003 (1) 切削速度vc 在進行切削加工時，切削刃選定點相對于工件主運動的瞬時速度稱為切削速度 ，也可理解為是主運動的線速度，單位為m/min。 　　當主運動為旋轉運動時， vc可按下式計算 式中: D為工件待加工表面或刀具的最大直徑（mm）； n為主運動的轉速（rpm或r/min）。 工件材料 熱處理狀態(tài) ap/㎜ (0.3,2] (2,6]

19、（6,10] f/（ ㎜.r-1） (0.08,0.3] (0.3,0.6] （0.6,1） υc（m.min-1） 低碳鋼、易切鋼 熱軋 140-180 100-120 70-90 中碳鋼 熱軋 130-160 90-110 60-80 調質 100-130 70-90 50-70 合金結構鋼 熱軋 100-130 70-90 50-70 調質 80-110 50-70 40-60 工具鋼 退火 90-120 60-80 50-70 灰鑄鐵 HBS＜190 90-120 60-80 50-70 HBS=190-22

20、5 80-110 50-70 40-60 高錳鋼 10-20 銅及銅合金 200-250 120-180 90-120 鋁及鋁合金 300-600 200-400 150-200 鑄鋁合金（wsi13%） 100-180 80-150 60-100 背吃刀量的分析:在工藝系統(tǒng)剛度和機床功率允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量，以減少進給次數(shù)。當零件精度要求較高時，則應考慮留出精車余量，其所留的精車余量一般比普通車削時所留余量小，常取0.1～0.5㎜。 2.8根據以上分析，制作刀具卡，工序卡 刀具卡 產品名稱或代號 零件名

21、稱 典型軸 零件圖號 序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 備注 1 T01 硬質合金90外圓車刀 1 車端面及粗車輪廓 右偏刀 2 T02 硬質合金90外圓車刀 1 精車輪廓 右偏刀 3 T03 4mm切槽刀 1 切槽及切斷 4 T04 硬質合金60外螺紋車刀 1 切外螺紋 5 T04 內孔車刀 1 粗、精鏜內孔各表面 拆下原來的4號內孔刀，裝內孔車刀 工藝工序卡 單位名稱 產品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 典型軸 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設

22、備 車間 001 三爪卡盤 數(shù)控車床 工步號 工步內容 刀具號 刀具規(guī)格 / mm 主軸轉速 /r.min－1 進給速度 /mm. min－1 背吃刀量 / mm 備注 1 平端面 T01 2525 600 手動 2 粗車左端外輪廓，至Z-55 T01 2525 600 100 2 自動 3 精車左端外輪廓，至Z-55 T02 2525 1000 70 0.1 自動 5 精車右端外輪廓至R3圓弧 T01 2525 600 100 2 自動 6 粗車右端外輪廓至R3圓弧 T02 2

23、525 1000 70 0.1 自動 7 切槽 T03 2525 320 50 自動 8 切螺紋 T04 2525 600 F2 最后一刀0.1 自動 9 粗車右端內孔，至Z-20 T04(新裝刀) 2525 600 70 1 自動 10 精車右端外輪廓，至Z-20 T04(新裝刀) 2525 800 50 0.1 自動 編制 張波 審核 批準 年 月 日 共 頁 第 頁 第三章 數(shù)控加工及仿真 3.1 零件的編程 首先點擊 然后選擇加工；點擊

24、 圖標，設置如圖3-1-1；點擊確定。 圖3-1-1 點擊 圖標設置坐標系如圖3-1-2所示； 圖3-1-2 雙擊指定部件如圖3-1-3所示； 圖3-1-3 點擊圖標，雙擊 指定毛坯邊界參數(shù)如圖3-1-4所示； 顯示毛坯如圖3-1-5所示； 圖3-1-5 圖3-1-4 點擊圖標創(chuàng)建刀具如圖3-1-6所示；點擊圖標創(chuàng)建工序如圖3-1-7；

25、 圖3-1-6 圖3-1-7 點擊設置圖標指點切削區(qū)域如圖3-1-8； 圖3-1-8 點擊 設置逼近和離開兩點如圖3-1-9所示； 圖3-1-9 點擊 生成刀路如圖3-1-10所示； 圖3-1-10 經后處理程序如下： %0001 T0202 M3S500 G01 Z3. F.1 Z-54.5 X50. X50.283 Z-54.359 F1. G94 G00 Z3.2 X47.381 G95 G01 Z3.

26、 F.1 Z-54.5 X48.69 X48.973 Z-54.359 F1. G94 G00 Z3.2 X45.382 G95 G01 Z3. F.1 Z-22.91 X47.381 Z-25.665 X47.663 Z-25.523 F1. G94 G00 Z3.2 X43.383 G95 G01 Z3. F.1 Z-20.154 X45.382 Z-22.91 X45.664 Z-22.768 F1. G94 G00 Z3.2 X41.384 G95 G01 Z3. F.1 Z-17.399 X43.383 Z-20.154 X43.666 Z-

27、20.013 F1. G94 G00 Z3.2 X39.385 G95 G01 Z3. F.1 Z-14.644 X41.384 Z-17.399 X41.667 Z-17.258 F1. G94 G00 Z3.2 X37.386 G95 G01 Z3. F.1 Z-14.5 X39.28 X39.385 Z-14.644 X39.668 Z-14.503 F1. G94 G00 Z3.2 X35.387 G95 G01 Z3. F.1 Z-14.5 X37.386 X37.669 Z-14.359 F1. G94 G00 Z3.2 X33.388

28、G95 G01 Z3. F.1 Z-14.5 X35.387 X35.67 Z-14.359 F1. G94 G00 Z.141 X31.672 G95 G01 X31.389 Z0.0 F.1 Z-14.5 X33.388 X33.671 Z-14.359 F1. G94 G00 X47.381 X47.781 Z-47.7 G95 G01 X47.381 F.1 X47.372 Z-47.867 X46.677 Z-54.5 X47.381 X47.663 Z-54.359 F1. G94 G00 X72.619 Z6.288 M30 %

29、 精加工點擊 圖標設置如圖3-1-11所示 圖3-1-11 設置與粗加工相同參數(shù)得到刀路如圖3-1-12所示 圖3-1-12 經后處理程序如下： %0002 T0202 M3S1000 G0X37Z2 G02 X29.089 Z0.0 R.4 F.1 G03 X29.989 Z-.45 R.45 G01 Z-15. X37.249 G03 X38.096 Z-15.297 R.45 G01 X45.927 Z-26.09 X45.987 Z-26.168 X45.981 Z-26.244 Z-47.2 X45.9

30、72 Z-47.367 X45.172 Z-55. X50. G02 X50.8 Z-54.6 R.4 F1. G94 G00 X51.354 Z-54.323 X77.724 Z15.299 M30 % 掉頭加工重新創(chuàng)建一個坐標系，首先點擊 圖標，設置如圖3-1-13；點擊確定。 圖3-1-13 設置坐標系如圖3-1-14所示； 圖3-1-14 指定部件如圖3-1-15所示； 圖3-1-15 設置毛坯如圖3-1-16所示； 圖3-1-16

31、 點擊 圖標創(chuàng)建刀具如圖3-1-17所示；點擊圖標創(chuàng)建工序如圖3-1-18； 圖3-1-18 圖3-1-17 點擊 設置圖標指點切削區(qū)域如圖3-1-19； 圖3-1-19 點擊 設置逼近和離開兩點如圖3-1-20所示； 圖3-1-20 點擊 生成刀路如圖3-1-19所示； 圖3-1-21 經后處理程序如下： %0003 T0101 S500 M03 G00 X48.69 Z3.

32、2 G01 Z3. F.1 Z-34.5 X50. X50.283 Z-34.359 F1. G94 G00 Z3.2 X47.381 G95 G01 Z3. F.1 Z-34.5 X48.69 X48.973 Z-34.359 F1. G94 G00 Z3.2 X45.684 G95 G01 Z3. F.1 Z-26.53 G03 X47.381 Z-28.7 R3.2 G01 X47.663 Z-28.559 F1. G94 G00 Z3.2 X43.987 G95 G01 Z3. F.1 Z-25.875 G03 X45.684 Z-26.53

33、R3.2 G01 X45.967 Z-26.388 F1. G94 G00 Z3.2 X42.29 G95 G01 Z3. F.1 Z-25.568 G03 X43.987 Z-25.875 R3.2 G01 X44.27 Z-25.734 F1. G94 G00 Z3.2 X40.594 G95 G01 Z3. F.1 Z-25.5 X40.981 G03 X42.29 Z-25.568 R3.2 G01 X42.573 Z-25.426 F1. G94 G00 Z3.2 X38.897 G95 G01 Z3. F.1 Z-25.5 X40.594 X

34、40.876 Z-25.359 F1. G94 G00 Z3.2 X37.2 G95 G01 Z3. F.1 Z-25.5 X38.897 X39.18 Z-25.359 F1. G94 G00 Z3.2 X35.583 G95 G01 Z3. F.1 Z-.809 X37.2 Z-1.617 X37.483 Z-1.476 F1. G94 G00 Z.141 X34.249 G95 G01 X33.966 Z0.0 F.1 X35.583 Z-.809 X35.866 Z-.667 F1. G94 G00 X37.2 X37.6 Z-22.705 G

35、95 G01 X37.2 F.1 X36.907 Z-25.5 X37.2 X37.483 Z-25.359 F1. G94 G00 X79.837 Z5.36 M30 % 精加工點擊 圖標設置如圖3-1-22所示 圖3-1-22 設置與粗加工相同參數(shù)得到刀路如圖3-1-23所示 圖3-1-23 經后處理程序如下： %0004 T0202 M03S1000 G00 X30.393 Z1.04 Z.4 G96 S0 M03 G95 G02 X31.193 Z0.0 R.4 F.1 G03 X31

36、.829 Z-.132 R.45 G01 X35.536 Z-1.985 G03 X35.8 Z-2.304 R.45 G01 Z-21.95 X35.799 Z-21.974 X35.377 Z-26. X39.581 G03 X45.981 Z-29.2 R3.2 G01 Z-35. X50. G02 X50.8 Z-34.6 R.4 F1. G94 G00 X51.354 Z-34.323 X59.586 Z7.64 M30 % 點擊 圖標創(chuàng)建如圖3-1-24所示刀具；點擊 圖標創(chuàng)建工序如圖3-1-25所示；

37、 圖3-1-24 圖3-1-24 圖3-1-24 圖3-1-24 圖3-1-24 圖3-1-25 圖3-1-24 設置切削區(qū)域如圖3-1-26所示；生成刀路如圖3-1-27所示； 圖3-1-26 圖3-1-27 經后處理程序如下： %0005 T0303 M03S320 G00 X46.381 Z-26. G95 G01 X45.981 F25. X29.8 F.5 G04 X1 X30.2 F1. G94 G00 X80.966 Z-26.144

38、 M30 % 點擊 圖標創(chuàng)建如圖3-1-28所示刀具；點擊 圖標創(chuàng)建工序如圖3-1-29所示； 圖3-1-29 圖3-1-28 圖3-1-24 圖3-1-24 圖3-1-24 圖3-1-24 圖3-1-24 設置切削區(qū)域如圖3-1-30所示；生成刀路如圖3-1-31所示； 圖3-1-30 圖3-1-30

39、 經后處理程序如下： %0006 M03S500 T0404 G00X37.Z4 G82X35.2Z-24.F2.0 X34.5 X34.0 x33.6 G00X100. Z100. M30 點擊 圖標創(chuàng)建如圖3-1-31所示刀具；點擊 圖標創(chuàng)建工序如圖3-1-32所示； 圖3-1-32 圖3-1-31 設置切削區(qū)域;生成刀路如圖3-1-33所示； 圖3-1-33 經后處理程序如下： %00

40、07 T0101 M03S500 G00 X20.92 Z3.2 G01 Z3. F250. Z-19.8 X20. X19.717 Z-19.659 G00 X18.92 Z3.2 X21.84 G01 Z3. Z-19.8 X20.92 X20.637 Z-19.659 G00 X19.84 Z3.2 X22.76 G01 Z3. Z-19.8 X21.84 X21.557 Z-19.659 G00 X20.76 Z3.2 X23.68 G01 Z3. Z-19.8 X22.76 X22.477 Z-19.659 G00 X21.6

41、8 Z.141 X24.317 G01 X24.6 Z0.0 Z-19.8 X23.68 X23.397 Z-19.659 G00 X22.52 Z-18.76 X17.209 Z17.651 M30 % 點擊 工序如圖3-1-34所示 圖3-1-34 生成精加工刀路如圖3-1-35所示. 圖3-1-35 經后處理程序如下： %0008 T0101 M03S1000 G00 X26.7 Z1.04 Z.4 G96 S0 M03 G03 X

42、25.9 Z0.0 R.4 F250. G02 X25. Z-.45 R.45 G01 Z-20. X20.9 G02 X20. Z-20.45 R.45 G03 X19.2 Z-20.85 R.4 G00 X17.92 X16.658 Z15.063 M30 3.2 仿真加工 本次畢業(yè)設計我們使用斯沃仿真軟件，首先打開軟件，導入粗加工程序。仿真加工零件左端刀軌如圖3-2-1所示； 3-2-1 導入精加工程序得到刀軌如圖3-2-2所示； 3-2-2 掉頭粗加工導入

43、程序，仿真加工零件右端刀軌如圖3-2-3所示； 3-2-3 導入精加工程序得到刀軌如圖3-2-4所示； 3-2-4 導入切槽程序仿真加工得到刀軌如圖3-2-5所示； 3-2-5 導入切槽程序仿真加工得到刀軌如圖3-2-6所示； 3-2-6 導入內孔粗加工程序仿真加工得到刀軌如圖3-2-7所示； 3-2-7 導入粗加工程序得到刀軌如

44、圖3-2-8所示； 3-2-8 3-2-9 仿真加工結束得如圖3-2-9所示模型； 總 結 時光匆匆，望眼欲穿，眨眼間三年的學習生涯已經接近尾聲， 為期一個月的數(shù)控畢業(yè)設計也轉眼就要結束了，但是帶給我的感受卻永遠的留在我的心中。 總的來說這次畢業(yè)設計是自己一個重要的挑戰(zhàn)，是自己對三年所學的一個總結，是自己踏入社會實踐的一次關鍵。 本次設計由選題到開題報告到開始畢業(yè)設計論文歷時一個月，從第一章的造型到第二章的工藝分析到最后的數(shù)控加工仿真，每一章每一節(jié)從沒有頭緒到經過

45、查詢資料以及經過指導老師的幫助下一點一滴的完成是自己感觸頗深。第一章的Pro/R造型和CAD制圖都是大一所學，經過時間的洗禮早已模糊不清，這次畢業(yè)設計讓自己重新溫習了大一所學，剛開始毫無頭緒，在經過老師上的幾節(jié)復習課后，終于將第一章圓滿結束。第二章是對畢業(yè)設計零件的一個工藝分析，既要考慮配合又要考慮作為單件能否獨自加工，加工時切削三要素的選取，表面粗糙度的保證，保證配合零件在尺寸公差范圍內是否合理。第三章是對零件的編程及加工的一次檢驗，本次運用的軟件是caxa，可以自動編程還可以畫出走刀軌跡。但是由于是第一次接觸，給了我們很大的困擾，但還是在指導老師的悉心教導下順利完成第三章。 在此次設計中，我還有許多不足，還存在很多的問題需要解決，特請各位老師批評和指正。最后，由衷的向擔任我本次畢業(yè)設計的指導老師和在大學三年的任課老師，感謝你們的耐心教導，謝謝！學生我先前有不足之處還請多多諒解！