型腔類零件設(shè)計及加工工藝分析畢業(yè)設(shè)計.doc

上傳人:小** 文檔編號:13304893 上傳時間:2020-06-14 格式:DOC 頁數(shù):6 大?。?27KB
收藏 版權(quán)申訴 舉報 下載
型腔類零件設(shè)計及加工工藝分析畢業(yè)設(shè)計.doc_第1頁
第1頁 / 共6頁
型腔類零件設(shè)計及加工工藝分析畢業(yè)設(shè)計.doc_第2頁
第2頁 / 共6頁
型腔類零件設(shè)計及加工工藝分析畢業(yè)設(shè)計.doc_第3頁
第3頁 / 共6頁

下載文檔到電腦,查找使用更方便

8 積分

下載資源

還剩頁未讀,繼續(xù)閱讀

資源描述:

《型腔類零件設(shè)計及加工工藝分析畢業(yè)設(shè)計.doc》由會員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《型腔類零件設(shè)計及加工工藝分析畢業(yè)設(shè)計.doc(6頁珍藏版)》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、1 概述 隨著社會生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,機械產(chǎn)品日趨精密、復(fù)雜,人們對機械產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率也提出了越來越高的要求。尤其是航空航天、軍事、造船等領(lǐng)域所需要的零件,精度要求越來越高,形狀也越來越復(fù)雜,這些零件用普通機床是難以加工的。 數(shù)控機床是綜合應(yīng)用計算機自動控制,自動檢測及精密機械等高新技術(shù)產(chǎn)物。 數(shù)控機床(Numerically Controlled Machine Toll)簡稱數(shù)控(NC),是近代發(fā)展起來的一種自動控制機床通過數(shù)字信息自動控制機床的運轉(zhuǎn)。數(shù)控機床的加工程序和運動變量通

2、過數(shù)控裝置自動控制,同時具有自動換刀,自動測量,自動潤滑和自動冷卻等功能,現(xiàn)今已廣泛應(yīng)用于機械制造的各個領(lǐng)域,而且具有極好的發(fā)展前景。作為一種高效的自動化加工設(shè)備,它嚴格按照加工設(shè)置,自動對工件進行加工。從數(shù)控系統(tǒng)外部輸入的直接用于加工的程序稱為數(shù)控加工程序,簡稱數(shù)控程序,它是機床數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用軟件。與數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用軟件對應(yīng)的是數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部的系統(tǒng)軟件,而系統(tǒng)軟件是用于數(shù)控系統(tǒng)工作控制的。當然,如果沒有合理有效的零件及加工工藝的分析,這一技術(shù)也不能發(fā)揮其功效,所以,掌握加工工藝的制定實施也是一個重要環(huán)節(jié)。 型腔類零件一般帶有孔或槽等腔類結(jié)構(gòu),大多為方圓結(jié)合類零件,對其配合要求很高,又由于

3、軌跡曲線有嚴格的集合精度要求,所以加工難度大,而且軌跡精度要求高,必須保證型腔的尺寸精度,幾何精度和互相位置精度。該畢業(yè)設(shè)計即型腔類零件設(shè)計及加工工藝分析,幾乎涵蓋了數(shù)控技術(shù)應(yīng)用的整個過程,主要包括零件圖的分析、機床的選擇、定位基準的的選擇、刀具的選擇、裝夾方案的確定、加工工序的劃分、工序順序的確定、走刀路線的確定、加工余量的確定、切削用量的選擇、冷卻液的選擇、工藝卡的制定、程序的編制等。要保證零件質(zhì)量必須對加工工藝有極好的理解并能合理運用于實際加工當中,該畢業(yè)設(shè)計大體上就是從以上面入手,對所選型腔零件(零件3)進行分析加工的。此外,該畢業(yè)設(shè)計也是對3D型腔零件的加工分析,因為它集Pro/E三

4、維設(shè)計和AUTO CAD二維設(shè)計于一體,所以這就要求必須全面掌握所學(xué)的制圖的理論知識和各種制圖軟件,把所學(xué)的知識應(yīng)用到實踐當中去,對各方面都是一種考驗和提升。 2 零件的加工工藝 2.1型腔零件介紹 型腔類零件是機器及其部件的基礎(chǔ)零件,它將機器及其部件中的軸、軸承套和齒輪等零件按一定的相互關(guān)系裝配成一整體,并按預(yù)定的傳動關(guān)系協(xié)調(diào)運動。因此,型腔零件的加工質(zhì)量,直接影響著機器的性能,精度和壽命。此外,型腔零件的結(jié)構(gòu)形式多種多樣,但仍有它們共同的特點:帶有孔或槽等腔類結(jié)構(gòu),大多為方圓結(jié)合類零件,內(nèi)部呈腔形,加工部位多,加工難度大,既有精度要求較高的孔系和平面,也有許多精度

5、要求較低的緊固孔。因此,一般中型機床制造廠用于箱體類零件的機械加工勞動量約占整個產(chǎn)品加工量的15%~20%。 要完成型腔零件的設(shè)計加工,其工藝是非常重要的,且步驟較多,其中比較重要的環(huán)節(jié)有:1.零件圖的工藝性分析;2.加工方法的選擇;3.工序的劃分;4.走刀路線及工序步驟;5.加工刀具的選擇;6.加工余量的確定;7.切削用量的選擇;等等。 2.2 零件圖分析 2.2.1 零件3的相關(guān)視圖 1、如下圖2-1,該圖說明了型腔零件3的安裝位置以及同其他零件的裝配方式: 圖2-1 零件3的安裝位置及相關(guān)配合 2、如圖2-2,該圖包含了零件3的二維視圖及相關(guān)尺寸,以及對零件3的加工要求:

6、 2-2 零件3的相關(guān)二維視圖及要求 2.2.2 零件3的圖形分析 根據(jù)圖2-1,熟悉零件在產(chǎn)品中的作用、位置、裝配關(guān)系和工作條件,搞清楚各項技術(shù)要求對零件裝配質(zhì)量和使用性能的影響,然后結(jié)合圖2-2找出主要的和關(guān)鍵的技術(shù)要求,對零件圖樣進行分析。 1、檢查零件圖的完整性和正確性 在了解零件形狀和結(jié)構(gòu)之后,應(yīng)檢查零件視圖是否正確、足夠,表達是否直觀、清楚,繪制是否符合國家標準,尺寸、公差以及技術(shù)要求的標注是否齊全、合理等。 在圖2-2零件3的相關(guān)二維視圖及要求中,包含了零件3的主視圖、俯視圖、側(cè)視圖以及局部視圖等相關(guān)說明圖形,對各結(jié)構(gòu)尺寸及粗糙度和形位公差等也有了詳細的標注完整地表

7、現(xiàn)了零件3的機構(gòu)外形,方便了對其立體圖的繪制和下一步的加工計劃。 2、零件的技術(shù)要求分析 零件的技術(shù)要求包括下列幾個方面:加工表面的尺寸精度;主要加工表面的形狀精度;主要加工表面之間的相互位置精度;加工表面的粗糙度以及表面質(zhì)量方面的其它要求;熱處理要求;其它要求(如未注圓角或倒角、去毛刺、毛坯要求)等。 針對該畢業(yè)設(shè)計中的零件3,這些技術(shù)要求也均已在圖2-2中進行標注,如:底部平面的平面度為0.015mm,底部環(huán)形槽的粗糙度要求為去除材料方法粗糙度值上限1.

8、6mm,對其余未注粗糙度要求如圖2-2右上角所注,為去除材料加工粗糙度上限3.2mm。 另外,要分析這些要求在保證使用性能的前提下是否經(jīng)濟合理,在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下能否實現(xiàn),特別要分析主要表面的技術(shù)要求,因為主要表面的加工確定了零件工藝過程的大致輪廓。 2.2.3 零件3立體圖的繪制 1、根據(jù)圖2-1、2-2,對零件3的安裝位置和各尺寸大小進行觀察分析,參看各形位公差,結(jié)合技術(shù)要求,確定各結(jié)構(gòu)的相對位置關(guān)系,明確了解零件3的作用。在對零件 3有了全面了解之后,根據(jù)平面二維圖的有關(guān)信息,借助Pro/E繪制出其立體三維圖形,(為更好地顯示其全部結(jié)構(gòu),截取如下兩個不同方向的視圖),圖形如下(2-3、2-4): 2-3 零件3上部結(jié)構(gòu) 2-4 零件3底部結(jié)構(gòu) 2、對零件3的立體結(jié)構(gòu)進行分析,為以后的加工做好準備。 5

展開閱讀全文
溫馨提示:
1: 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

相關(guān)資源

更多
正為您匹配相似的精品文檔
關(guān)于我們 - 網(wǎng)站聲明 - 網(wǎng)站地圖 - 資源地圖 - 友情鏈接 - 網(wǎng)站客服 - 聯(lián)系我們

copyright@ 2023-2025  zhuangpeitu.com 裝配圖網(wǎng)版權(quán)所有   聯(lián)系電話:18123376007

備案號:ICP2024067431-1 川公網(wǎng)安備51140202000466號


本站為文檔C2C交易模式,即用戶上傳的文檔直接被用戶下載,本站只是中間服務(wù)平臺,本站所有文檔下載所得的收益歸上傳人(含作者)所有。裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對上載內(nèi)容本身不做任何修改或編輯。若文檔所含內(nèi)容侵犯了您的版權(quán)或隱私,請立即通知裝配圖網(wǎng),我們立即給予刪除!