畢業(yè)設(shè)計(jì)發(fā)酵法制備鏈霉素的工廠設(shè)計(jì).doc

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1、皖西學(xué)院生物與制藥工程學(xué)院 （制藥設(shè)備與工程設(shè)計(jì)） 課 程 設(shè) 計(jì) 皖西學(xué)院生物與制藥工程學(xué)院 制藥設(shè)備與工程設(shè)計(jì) 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 設(shè)計(jì)題目 發(fā)酵法制備鏈霉素的工廠設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師 專業(yè)班級(jí) 學(xué) 生 設(shè)計(jì)的目 的和要求 1、產(chǎn)量及生產(chǎn)時(shí)間：年產(chǎn)鏈霉素干粉50噸，年開工300天，每天24小時(shí)。 2、原料及工藝要求：原料菌種自選，產(chǎn)品質(zhì)量符合鏈霉素相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品包裝為100克/瓶。 3、其它數(shù)據(jù)：查閱相關(guān)資料。 設(shè)計(jì)任務(wù) 1、工藝流程的設(shè)計(jì)、說(shuō)明及物料衡算。 2、繪出帶控制點(diǎn)的工藝流程圖、廠區(qū)平面布置圖、主體車間平面圖、

2、主體車間立面圖、主體設(shè)備（分離）剖面圖、輔助設(shè)備圖。 設(shè)計(jì)工作 計(jì) 劃 與 進(jìn)度安排 1、星期一：收集查閱相關(guān)文獻(xiàn)資料 2、星期二：初步確定工藝方案 3、星期三：物料衡算、主要設(shè)備選型 4、星期四：最終確定工藝方案，撰寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書 5、星期五：繪制相應(yīng)圖紙 主要參考 文獻(xiàn)資料 參考文獻(xiàn)： [1] 朱宏吉，張明賢. 制藥設(shè)備與工程設(shè)計(jì)，化學(xué)工業(yè)出版社，2004. [2] 宮錫坤. 生物制藥設(shè)備. 中國(guó)醫(yī)藥科技出版社，2005 [3] 李津. 生物制藥設(shè)備和分離純化技術(shù). 化學(xué)工業(yè)出版社，2003. [4] 元英進(jìn). 制藥工藝學(xué) 化學(xué)工業(yè)出版社，2007.

3、 [5] 李淑芬，姜中義. 高等制藥分離工程. 化學(xué)工業(yè)出版社，2004. [6] 王國(guó)勝. 化工原理課程設(shè)計(jì). 大連理工大學(xué)出版社，2005. [7] 婁愛(ài)娟. 化工設(shè)計(jì). 華東化工學(xué)院出版社，2002. [8] 楊樹才. 化工制圖. 化學(xué)工業(yè)出版社，2005. [1] [2] [3] [4] [5] [6] 課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書 目 錄 第一章 設(shè)計(jì)資料（宋體，小三號(hào)） 一、產(chǎn)品設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介（宋體，四號(hào)） 第3頁(yè) 二、設(shè)計(jì)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4、 第4頁(yè) 第二章 工藝設(shè)計(jì)與說(shuō)明 一、工藝流程圖 第5頁(yè) 二、工藝說(shuō)明 第5頁(yè) 第三章 物料衡算與設(shè)備選型 一、物料衡算 第7頁(yè) 二、主要設(shè)備選型 第9頁(yè) 第四章 設(shè)計(jì)總結(jié)

5、 第11頁(yè) 附錄： 1. 設(shè)備一覽表 第12頁(yè) 2. 參考文獻(xiàn) 第13頁(yè) 第一章 設(shè)計(jì)資料 一．產(chǎn)品設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介 1. 籌建概況 發(fā)酵廠廠區(qū)周圍大氣中的含塵量應(yīng)在一定范圍以下。發(fā)酵工廠建在一級(jí)或二級(jí)區(qū)域中，周圍沒(méi)有散發(fā)大量有害氣體的化工廠和產(chǎn)生大量灰塵的煉鋼廠、煉焦廠、 熱電廠等。并且與鐵路及公路主要干線保持適當(dāng)距離。 發(fā)酵工廠是耗能大戶，并要求是二類負(fù)荷用電戶。該廠選址時(shí)注意到廠區(qū)用電能得到充分保證，并有充足水源。六安用水主要來(lái)自于淠河，

6、可將廠建于淠河中上游處，便于生產(chǎn)用水的供應(yīng)。 我國(guó)規(guī)定在地震6度烈度或以下時(shí)在建設(shè)時(shí)不設(shè)防，六安屬于此類地區(qū)，所以不考慮抗震設(shè)防。 2.產(chǎn)品方案與建設(shè)規(guī)模 2.1產(chǎn)品名稱：鏈霉素 2.2生產(chǎn)規(guī)模：年產(chǎn)50噸 2.3產(chǎn)品主要物性： 鏈霉素為白色或類白色粉末，無(wú)臭或微臭。易溶于水，微溶于乙醇，不溶于甲醇、氯仿和丙酮。抗菌范圍比較廣。對(duì)革蘭陰性細(xì)菌、結(jié)核桿菌和某些革蘭陽(yáng)性細(xì)菌都有抑制作用。主要用于結(jié)核桿菌感染，也可用于布氏桿菌病、鼠疫等。用于肌肉注射的，除硫酸鹽外，還有鹽酸鹽、磷酸鹽等。 本品能被植物植株吸收，對(duì)革蘭氏陰性菌和陽(yáng)性菌殺傷力強(qiáng)，預(yù)防效果明顯，低溫時(shí)持效期一

7、般為7天左右，晴天3～4天。本品適用于防治蔬菜軟腐病，柑桔潰瘍病，煙草野火病，黃瓜霜霉病、角斑病，辣椒炭疽病，番茄瘡痂病，桃葉細(xì)菌性穿孔病，水稻拜葉枯病及其他植物細(xì)菌性病害。使用方法：1、可噴霧（每袋加水50～100kg）、灌根或浸種；2、用于預(yù)防，每袋加水50kg（相當(dāng)于200r），根據(jù)病害程度每畝用2～3袋；施藥時(shí)間最好在上午10點(diǎn)前、下午3點(diǎn)后，噴藥8小時(shí)內(nèi)遇雨應(yīng)補(bǔ)噴。使用間隔期為7～10天。本品對(duì)柑桔潰瘍病、瘡痂病、花葉病均有防治效果，可與抗生素農(nóng)藥、有機(jī)磷農(nóng)藥混用?！? 2.4生產(chǎn)方法： 本品生產(chǎn)主要采用發(fā)酵法。生產(chǎn)過(guò)程分為兩大步驟：①菌種發(fā)酵，將冷干管或沙土管保存的鏈霉菌孢子

8、接種到斜面培養(yǎng)基上，于27℃下培養(yǎng)7天。待斜面長(zhǎng)滿孢子后,制成懸浮液接入裝有培養(yǎng)基的搖瓶中，于27℃下培養(yǎng)45～48小時(shí)待菌絲生長(zhǎng)旺盛后，取若干個(gè)搖瓶，合并其中的培養(yǎng)液將其接種于種子罐內(nèi)已滅菌的培養(yǎng)基中，通入無(wú)菌空氣攪拌，在罐溫27℃下培養(yǎng)62～63小時(shí)，然后接入發(fā)酵罐內(nèi)已滅菌的培養(yǎng)基中，通入無(wú)菌空氣，攪拌培養(yǎng)，在罐溫為27℃下，發(fā)酵約7～8天。②提取精制，發(fā)酵液經(jīng)酸化、過(guò)濾，除去菌絲及固體物，然后中和，通過(guò)弱酸型陽(yáng)離子交換樹脂進(jìn)行離子交換，再用稀硫酸洗脫,收集高濃度洗脫液──鏈霉素硫酸鹽溶液。洗脫液再經(jīng)磺酸型離子交換樹脂脫鹽，此時(shí)溶液呈酸性，用陰離子樹脂中和后，再經(jīng)活性炭脫色得到精制液。精制

9、液經(jīng)薄膜濃縮成濃縮液，再經(jīng)噴霧干燥得到無(wú)菌粉狀產(chǎn)品，或者將濃縮液直接做成水針劑。 2.5生產(chǎn)工藝 （1）為了保證工藝生產(chǎn)要求，在設(shè)計(jì)中盡量保證布置得流水性，將儲(chǔ)槽及重型設(shè)備安排在底層。發(fā)酵罐操作面布置在三樓,穿過(guò)二樓至一樓設(shè)置底座裙座；中罐、 補(bǔ)全料罐、補(bǔ)稀料罐操作面在三樓，穿過(guò)三樓樓板，底座在二樓樓板為裙座；小罐在三樓用耳式支架固定；氨水儲(chǔ)罐、消沫油罐、氫氧化鈉儲(chǔ)罐安裝在三樓。為了便于操作，第三層樓面為統(tǒng)一操作面，并在三樓安排控制室，分析室。二樓安排種子組，分析室，儀器室；一樓安排配電間、倉(cāng)庫(kù)、機(jī)修間，辦公室及更衣室衛(wèi)生間。 （2）發(fā)酵罐中心間距6.6m，已留有管道布置及情況檢修操

10、作余地，設(shè)備與墻距大于 1cm. （3）設(shè)備基本呈對(duì)稱分布。 2.6包裝方法 本產(chǎn)品為粉劑。用瓶裝標(biāo)準(zhǔn)為100克/瓶。 二．設(shè)計(jì)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.設(shè)計(jì)參數(shù) 小罐：轉(zhuǎn)速60-300rnp通氣量2m3/min 罐壓0.03Mpa攪拌功率5.5kw 中罐：轉(zhuǎn)速60-240rnp 接種量15% 通氣量1.15VVM 罐壓0.03Mpa攪拌功率22kw 大罐： 轉(zhuǎn)速60-130rnp 接種量15% 通氣量0.75VVM 罐壓0.04Mpa攪拌功率115kw 2．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 酸度 取本品，加水制成每1ml 中含20萬(wàn)單位的溶液，依法測(cè)定pH值應(yīng)為4.5 ～7.0 。

11、 溶液的澄清度與顏色 取本品5 份，分別加水5ml，溶解后,溶液應(yīng)澄清無(wú)色；如顯渾濁，與2 號(hào)濁度標(biāo)準(zhǔn)液比較，均不得更濃；如顯色，與各色5 號(hào)標(biāo)準(zhǔn)比 色液比較，均不得更深。 干燥失重 取本品，以五氧化二磷為干燥劑，在60℃減壓干燥4 小時(shí)，減失重量不得過(guò)6.0 ％ 異常毒性 取本品，加氯化鈉注射液制成每1ml 中含2600單位的溶液，依法檢查按靜脈注射法給藥，觀察24小時(shí)，應(yīng)符合規(guī)定。 熱原 取本品，加滅菌注射用水制成每1ml 中含2萬(wàn)單位的溶液，依法檢查 劑量按家兔體重每1kg 注射0.5ml ，應(yīng)符合規(guī)定。 降壓物質(zhì) 取本品，依法檢查（附錄Ⅺ G

12、），劑量按貓?bào)w重每1kg 注射3000單位，應(yīng)符合規(guī)定。 無(wú)菌 取本品，分別加入100ml0.9％無(wú)菌氯化鈉溶液中，使溶解，用薄膜過(guò)濾法處理后，依法檢查應(yīng)符合規(guī)定。另取裝量10ml的0.5 ％葡萄糖肉湯培養(yǎng)基6 管，分別加入每1ml 中含2萬(wàn)單位的溶液0.25～0.5ml ，3 管在30～35℃培養(yǎng)，另3 管在20～25℃培養(yǎng)，應(yīng)符合規(guī)定。 3.含量測(cè)定： 精密稱取本品適量，加滅菌水制成每1ml 中約含1000單位的溶液,照 抗生素微生物檢定法測(cè)定。1000鏈霉素單位相當(dāng)于1mg的C21H39N7O12 第二章 工藝設(shè)計(jì)與說(shuō)明 一．工藝流程圖

13、 小罐種子培養(yǎng) 360.5℃，24-30h 轉(zhuǎn)速60-300rpm，攪拌功率5.5kw 通氣量2m3/min,罐壓0.03Mpa 液氮保藏(-196℃) 沙土管保藏(2-4℃) 斜面培養(yǎng) 恒溫恒濕 35-36℃，7天 原斜面孢子 斜面培養(yǎng) 恒溫恒濕 34-35℃，6天 斜面孢子(代1) 搖瓶培養(yǎng) 33-34℃，39.5hr 轉(zhuǎn)速250rpm 裝量80ml/750ml 接種量一塊斜面/瓶 50-64hr 搖瓶種子 小罐種子 中罐種子培養(yǎng) 360.5℃，25hr轉(zhuǎn)速60-240rpm 接種量15% 通氣量1.5VVM 罐壓0.03Mp

14、a 攪拌功率22kw 中罐種子 大罐發(fā)酵 360.5℃，136hr轉(zhuǎn)速60-130rpm 接種量15% 通氣量0.75VVM 罐壓0.04Mpa 攪拌功率115kw 接種量10% 裝料60% 大罐發(fā)酵液 提煉車間 注：本設(shè)計(jì)所采用的工藝路線為先從沙土管中取出孢子接種到原斜面上（或從液氮保存的孢子接種到原斜面上），7天后接合格種子到代1斜面上，6天后接白色豐滿的菌落到搖瓶中，29.5hr后接6-8瓶搖瓶種子到小罐中，并經(jīng)中罐種子擴(kuò)大培養(yǎng)后接到發(fā)酵罐中，接種方法為單種，放罐后至后處理車間。 二．工藝說(shuō)明 1.工藝特點(diǎn)： 本工藝工程為三級(jí)發(fā)酵，

15、小罐 -中罐-大罐。中罐、小罐培養(yǎng)時(shí)間短，培養(yǎng)基一次投入，中間不補(bǔ)料，大罐考慮到各種由于底物濃度過(guò)高引起的底物抑制情況以及產(chǎn)物合成期對(duì)營(yíng)養(yǎng)成分的需求，采用中間補(bǔ)料。主要補(bǔ)全料、補(bǔ)稀料、補(bǔ)氨水、通過(guò)氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH，手動(dòng)加消沫油，在種子階段，對(duì)無(wú)菌要求較高。 2.補(bǔ)料情況： 補(bǔ)全料： 一個(gè)發(fā)酵周期約補(bǔ)3次。每噸發(fā)酵液約補(bǔ)370L全料。從發(fā)酵20小時(shí)開始補(bǔ)全料，至30小時(shí)時(shí)結(jié)束。根據(jù)發(fā)酵液還原糖含量水平控制具體補(bǔ)全料體積及時(shí)間。 補(bǔ)稀料：一個(gè)發(fā)酵周期補(bǔ)2次左右。每噸發(fā)酵液約補(bǔ)200L稀料。自發(fā)酵40小時(shí)后開始補(bǔ)稀料，根據(jù)發(fā)酵液還原糖含量水平控制，保持還原糖濃度大于等于2.6g/100ml

16、. 補(bǔ)氨水：自發(fā)酵33小時(shí)開始補(bǔ)氨水，每4小時(shí)補(bǔ)一次，每次10-15L，使發(fā)酵液 中氨氮濃度不低于45mg/100ml。 補(bǔ)油：手動(dòng)加入。 補(bǔ)氫氧化鈉：調(diào)節(jié)發(fā)酵液pH，與pH環(huán)控，保持發(fā)酵液pH在6.8-7.2之間。 3.中間取樣分析： 小罐：培養(yǎng)4小時(shí)后取樣分析，測(cè)PH、氨氮、效價(jià)、菌絲濃度等。 中罐：培養(yǎng)4小時(shí)后取樣分析，測(cè)PH、氨氮、效價(jià)、菌絲濃度等。 大罐：培養(yǎng)14小時(shí)后開始取樣分析，每4小時(shí)取樣測(cè)pH、氨氮，每8小時(shí)取一次樣，分析全糖、氨氮、PH、還原糖、效價(jià)等。培養(yǎng)20小時(shí)后取樣加無(wú)菌肉湯，4小時(shí)后取無(wú)菌斜面，37℃恒溫培養(yǎng)，放罐前涂片鏡檢。

17、 4.異常發(fā)酵處理： （1）中罐、小罐染菌一般采取放罐措施。 （2）大罐染菌，若在接種后不久即在發(fā)酵前期，可將培養(yǎng)基返回連消系統(tǒng)重新消毒；若在中后期，對(duì)發(fā)酵影響較大的，倒罐，影響較小的，可采用降溫，一般降至32℃培養(yǎng)，并將別的大罐發(fā)酵液倒一部分進(jìn)去，加強(qiáng)生長(zhǎng)菌的優(yōu)勢(shì)抑制雜菌的生長(zhǎng)；另外，對(duì)染菌罐補(bǔ)料可減少補(bǔ)料量 ，至雜菌得到抑制后再加大補(bǔ)料量。若在發(fā)酵后其染菌，可考慮提前放罐，若染菌罐含大量雜菌，過(guò)濾速度緩慢，則放罐前加熱至45℃，15min，然后再提煉。 第三章 物料衡算與設(shè)備選型 一． 物料衡算 1.公稱體積與臺(tái)數(shù)計(jì)算 大罐 由年產(chǎn)量決

18、定每天放罐體積 （G為年產(chǎn)量/噸，為成品單位u/mg，為年工作日，為發(fā)酵單位u/ml，為總收率，為染菌率） 為使提煉工段生產(chǎn)效率均衡，避免不必要的貯罐，設(shè)計(jì)為每天放一罐，所以 （—每天放一罐，以平衡提煉工段與發(fā)酵工段生產(chǎn)水平，發(fā)酵罐裝料系數(shù)） 取輔助時(shí)間32h（輔助時(shí)間包括進(jìn)料時(shí)間、滅菌操作時(shí)間、移種時(shí)間、放罐壓料時(shí)間、清洗與檢修發(fā)酵罐時(shí)間），這樣設(shè)備周轉(zhuǎn)更好，也可以處理染菌及其他突發(fā)情況，則有： 大發(fā)酵罐發(fā)酵周期為 所以需要7臺(tái) 二級(jí)種子罐 其中取損失比為15%（下同） 取輔助時(shí)間為40h，得其周期為 采用單種法 一級(jí)種子罐 取輔助時(shí)間32h

19、r 則其周期為 2.物料衡算 2.1 大罐物料衡算 出料量 進(jìn)料量 補(bǔ)料量 進(jìn)料=基礎(chǔ)培養(yǎng)基量（消后）+種子液量+補(bǔ)料量[1] 出料=成品液量（發(fā)酵液量）+逃液與蒸發(fā)損失量[1] 氨水： 消沫油： NaOH： 全料： 稀料： 所以，總補(bǔ)料量： 種子流量 2.2中罐物料衡算 出料量 進(jìn)料量 2.3 小罐物料衡算 出料量： 進(jìn)料量： 3.計(jì)算結(jié)果匯總： 大罐每天每罐放罐體積57.38m3，公稱容積76.51m3，發(fā)酵時(shí)間136hr，共7臺(tái)； 二級(jí)種子罐共4臺(tái)，公稱容積14.14

20、m3； 一級(jí)種子罐共4臺(tái)，公稱容積2.28m3； 水計(jì)量匯總： 發(fā)酵熱：大罐=3.16105 kcal/hr，中罐=5.44104 kcal/hr，小罐=8151 kcal/hr； 循環(huán)冷卻水：大罐=1.05105 kg/hr，中罐=1.81104 kg/hr，小罐=2.72103 kg/hr，總水量=724.9t/hr （水溫20～23℃，△t=3℃，0.3MPa） 低溫循環(huán)水：大罐=5.31104 kg/hr，中罐=1.09104 kg/hr，小罐=1.6103kg/hr，總水量=541.1t/hr（水溫9～14℃，△t=5℃，0.3MPa，夏季使用） 自來(lái)水：

21、自來(lái)水主要用于洗滌與配料，總量238m3 用電情況匯總：用電主要包括電機(jī)攪拌以及其他用電；各罐電機(jī)攪拌總功率=1160計(jì)用電功率=1457.5 附：以每天有6個(gè)大罐、4個(gè)中罐、4個(gè)小罐同時(shí)工作且各一個(gè)罐用作培養(yǎng)基冷卻計(jì)算總量，高峰用量以大罐計(jì) 二． 主要設(shè)備選型 1.大罐設(shè)備選型： （1） 選型：D=3500mm，H=8700mm，V0=76.51m3，人孔取600mm，視鏡Dg=125mm，支座采用裙座。 （2） 筒體壁厚16mm，封頭壁厚18mm。 （3） 冷卻水進(jìn)水總管直徑：取 DN100φ108*3 的外盤管盤27圈分為3組，DN65φ76*3 的內(nèi)排管1

22、6根分4組，總換熱面積為49.57m ，壁距0.15m 。 外盤總管為DN100φ108*3，內(nèi)排總管為DN65φ76*2.5，匯總管為DN250φ273*3.5 （4） 采用三層攪拌，中間軸承兩個(gè)，下層采用六彎葉圓盤渦輪式，上兩層采用四寬葉旋槳式，每層間距2.6m；攪拌槳直徑1.3m。 （5） 電機(jī)功率132kw，電機(jī)為Y355L1-10，減速機(jī)為K157-Y132。 2.中罐設(shè)備選型： （1） 選型：D=2000mm，H=4500mm，V0=14.14m3，人孔取500mm，視鏡Dg=125mm，支座采用裙座。 （2） 筒體壁厚4mm，封頭壁厚6mm。 （3） DN

23、100φ108*3的外盤管盤兩圈，DN65φ76*2.5的內(nèi)排管，冷卻水進(jìn)水總管直徑：取 DN50φ57*2.5外盤總管DN65φ76*2.5，內(nèi)排總管DN25φ32*2.5。匯總管取DN80φ89*3，管間距等同上。 （4） 采用兩層六彎葉攪拌，下攪拌槳直徑0.75m。 （5） 電機(jī)功率55kw，減速機(jī)LC200-14，電機(jī)Y250-M4 3.小罐設(shè)備選型與計(jì)算匯總： （1） 選型：D=1000mm，H=2400mm，V0=2.28m3，手孔取Dg250mm，視鏡Dg=800mm，支座采用耳式支座。 （2） 筒體壁厚10mm，封頭壁厚12mm。 （3） 冷卻水流量820kg/h

24、r,冷卻水管為DN15φ20*2 （4） 采用兩層攪拌，均采用六彎葉渦輪式，攪拌槳直徑0.375m。 （5） 不通氣攪拌功率=2.76kw。 （6） 減速機(jī)為L(zhǎng)C100-11，電動(dòng)機(jī)為Y112M-4，額定功率4kw 4.補(bǔ)料罐各項(xiàng)參數(shù)匯總： （1）補(bǔ)氨水罐：取0.8。經(jīng)過(guò)計(jì)算可取筒體直徑為800mm，筒體高度為1600mm。進(jìn)出料管徑DN32φ38*2.5，分別安裝100L計(jì)量罐。 （2）補(bǔ)氫氧化鈉罐：取0.20。經(jīng)過(guò)計(jì)算可取筒體直徑為,500mm，筒體高度為1000mm。進(jìn)出料管徑DN25φ32*2.5，分別安裝分配站。 （3）補(bǔ)消沫油罐：取0.4。經(jīng)過(guò)計(jì)算可取筒

25、體直徑為600mm，筒體高度為1200mm。進(jìn)出料管徑DN25φ32*2.5，分別安裝分配站。 （4）全料罐：取36通用式儲(chǔ)罐。經(jīng)過(guò)計(jì)算可取筒體直徑為2800mm，筒體高度為5600mm。進(jìn)出料管徑DN32φ38*2.5，分別安裝分配站。 （5）稀料罐：取17通用式儲(chǔ)罐。經(jīng)過(guò)計(jì)算可取筒體直徑為2200mm，筒體高度為4400mm。進(jìn)出料管徑DN32φ38*2.5，分別安裝分配站。 第四章 設(shè)計(jì)總結(jié) 通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，我學(xué)到了許多書本上學(xué)不到或沒(méi)有的知識(shí)。認(rèn)識(shí)到理論知識(shí)的重要性，只有擁

26、有扎實(shí)的理論基礎(chǔ)才能更好的做到與實(shí)際相結(jié)合。當(dāng)然通過(guò)完成本次面向分離工程設(shè)計(jì)的任務(wù)，使我掌握了一些知識(shí)點(diǎn)在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用。 在完成此次任務(wù)的過(guò)程中，我認(rèn)識(shí)到團(tuán)隊(duì)精神的重要性。這也符合當(dāng)今社會(huì)的發(fā)展的要求。只有合作才能更好更快的完成任務(wù)。這也提醒我們?cè)佻F(xiàn)階段必須要加強(qiáng)培養(yǎng)自己的動(dòng)手能力和合作精神以及獨(dú)立思考問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，以便在使自己更具競(jìng)爭(zhēng)力。 當(dāng)然，我們的設(shè)計(jì)還存在很多不足之處，比如：對(duì)于工業(yè)廢水的處理，原料及資源的充分利用和循環(huán)使用等諸多問(wèn)題都亟待我們?nèi)ネ晟啤Ｎ覀兿嘈?，?jīng)過(guò)實(shí)踐的檢驗(yàn)以及不斷的積累與總結(jié)，我們的設(shè)計(jì)將會(huì)更加完美。 最后，我要感謝本次課程設(shè)計(jì)輔導(dǎo)老師對(duì)我們的指導(dǎo)

27、和幫助，對(duì)我們?nèi)蝿?wù)的完成起著重要的作用。 附：設(shè)備一覽表 5 M102A-D 蒸汽過(guò)濾器 GS-Z-05 0.5-3 m3/min 不銹鋼 27.5 4 0.15 0.6 6 M103A-D 精過(guò)濾器 GB-NB-05 0.5 m3/min 不銹鋼 8.75 4 0.15 0.6 7 M104A-D 汽水過(guò)濾器 不銹鋼 3 4 0.12 0.48 8 M105A-D 預(yù)過(guò)濾器 GS-B2-2 2 m3/min 不銹鋼

28、 12 4 0.25 1 9 M106A-D 蒸汽過(guò)濾器 GS-Z-05 0.5-3 m3/min 不銹鋼 27.5 4 0.15 0.6 10 M107A-D 精過(guò)濾器 GB-NB-2 2 m3/min 不銹鋼 35 4 0.25 1 11 M108A-D 汽水過(guò)濾器 不銹鋼 3 4 0.12 0.48 12 M109A-G 預(yù)過(guò)濾器 GS-B2-10 10 m3/min 不銹鋼 60 7 0.5 3.5 13 M110A-G 蒸汽過(guò)濾器 GS-Z-05 0.5-3 m3/min 不銹鋼

29、 27.5 7 0.15 1.05 14 M111A-G 精過(guò)濾器 GB-NB-10 10 m3/min 不銹鋼 175 7 0.78 5.46 15 M112A-D 精過(guò)濾器 GB-NB-30 30 m3/min 不銹鋼 525 7 2.5 17.5 16 M113A-D 蒸汽過(guò)濾器 GS-Z-05 0.5 m3/min 不銹鋼 27.5 2 0.15 0.6 17 M119A-D 預(yù)過(guò)濾器 GS-B2-10 10 m3/min 不銹鋼 60 2 0.45 0.9 18 M120A-B 精過(guò)濾器 G

30、B-NB-2 2 m3/min 不銹鋼 25 2 0.4 0.8 29 M121A-B 蒸汽過(guò)濾器 GS-Z-05 0.5 m3/min 不銹鋼 27.5 2 0.15 0.6 20 M122A-B 預(yù)過(guò)濾器 GS-B2-05 0.5 m3/min 不銹鋼 3 2 0.15 0.3 21 M123A-B 氨水過(guò)濾器 0.5 m3/min 不銹鋼 150 2 0.4 0.8 22 M124A-B 蒸汽過(guò)濾器 GS-Z-05 0.5 m3/min 不銹鋼 27.5 2 0.15 0.6 23 M125

31、A-B 精過(guò)濾器 GB-NB-05 0.5 m3/min 不銹鋼 8.75 2 0.2 0.4 24 V104A-B 氨水罐 0.8m3 800*1600mm 不銹鋼 800 2 1 2 25 V103A-G 氨水計(jì)量罐 100L 400*600mm 不銹鋼 50 7 0.5 3.5 28 V101A-B 補(bǔ)沫油罐 400L 600*1200mm 不銹鋼 300 2 0.5 1 36 V102A-B 氫氧化鈉罐 200L 500*1000mm 不銹鋼 80 2 0.2 0.4 總計(jì)

32、 834.76 參考文獻(xiàn)： [1] 沈自法，唐孝宣．發(fā)酵工廠工藝設(shè)計(jì). 華東理工大學(xué)出版社，2004 [2] 吳思方. 發(fā)酵工廠工藝設(shè)計(jì)概論. 中國(guó)輕工業(yè)出版社，1995 [3] 國(guó)家醫(yī)藥管理局上海醫(yī)藥設(shè)計(jì)院. 化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè). 化學(xué)工業(yè)出版社，1994 [4] 陳均名 抗生素工業(yè)分析。中國(guó)醫(yī)藥可及出版社，1991 [5] 陳國(guó)豪. 生物工程設(shè)備. 華東理工大學(xué)生物工程學(xué)院，2006 [6] 陳敏恒，叢德滋. 化工原理（第二版）. 化學(xué)工業(yè)出版社，2002 [7] 潘洪良，郝俊文. 過(guò)程設(shè)備機(jī)械設(shè)計(jì). 華東理工大學(xué)出版社，2006 [9] 醫(yī)藥設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 國(guó)家醫(yī)藥管理局上海醫(yī)藥設(shè)計(jì)院，1994 [10] 朱宏吉，張明賢. 制藥設(shè)備與工程設(shè)計(jì)，化學(xué)工業(yè)出版社，2004. [8] 華東理工大學(xué)，南昌大學(xué)等 過(guò)程設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)，化學(xué)工業(yè)出版社，2001 [11] 宮錫坤. 生物制藥設(shè)備. 中國(guó)醫(yī)藥科技出版社，2005 [12] 李津. 生物制藥設(shè)備和分離純化技術(shù). 化學(xué)工業(yè)出版社，2003. [13] 元英進(jìn). 制藥工藝學(xué) 化學(xué)工業(yè)出版社，2007. [14] 李淑芬，姜中義. 高等制藥分離工程. 化學(xué)工業(yè)出版社，2004.