5000噸水泥廠設(shè)計畢業(yè)論文.doc

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1、西南科技大學本科生畢業(yè)論文 第一章 緒論 1.1 概述 水泥工廠設(shè)計是水泥工廠土建施工、投產(chǎn)后正常生產(chǎn)和未來發(fā)展的前提基礎(chǔ)，最直接關(guān)系到水泥廠的投資成本和效益回報，具有至關(guān)重要的低位和意義。而水泥工廠設(shè)計的核心就是工藝設(shè)計，包括生產(chǎn)工藝流程的選擇和工藝設(shè)備的選型及布置。 新型干法水泥生產(chǎn)經(jīng)過多年的技術(shù)攻關(guān)和生產(chǎn)實踐，在我國已經(jīng)實現(xiàn)了5000T/D的國產(chǎn)化，并在投產(chǎn)后迅速達標。各設(shè)計院利用自己的核心技術(shù)優(yōu)化燒成系統(tǒng)，能耗均能達到國際先進水平的。新型干法是以旋風預熱器-分解爐-回轉(zhuǎn)窯-篦冷機系統(tǒng)（既“筒-管-爐-窯-機”）為核心，使水泥生產(chǎn)過程具有高效、低耗、綠色環(huán)保和大型化、自動化的特征

2、。同時有效降解利用生活垃圾、工業(yè)廢渣和有毒有害廢棄物，促使水泥工業(yè)實現(xiàn)清潔生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目標。這在德國一些為發(fā)達國家已逐步顯露。 我國水泥產(chǎn)量已經(jīng)連續(xù)18年居世界各國首位，但產(chǎn)品質(zhì)量不高、生產(chǎn)水平落后、污染嚴重的問題也十分突出，急需進行產(chǎn)業(yè)調(diào)整。新型干法水泥生產(chǎn)的水泥僅占水泥總量的55%，而發(fā)展國家都在90%以上。目前我國水泥生產(chǎn)企業(yè)有一定規(guī)模的近5000多家，國內(nèi)十大水泥集團水泥產(chǎn)量僅達到全國總產(chǎn)量的23%，而世界十大水泥集團的產(chǎn)量占世界水泥總產(chǎn)量的1/3以上。另外我國的水泥散裝率也非常低，2007年僅達到了40%，而世界發(fā)達國家水泥在上世紀60年代末就完成了從袋裝到散裝的改革，實

3、現(xiàn)了水泥散裝，散裝率達到并保持在90%以上。因此，我國水泥工業(yè)的發(fā)展任重而道遠。 經(jīng)過512汶川大地震和國家大力發(fā)展西部的政策性引導，四川水泥出現(xiàn)了前所未有的火爆，國內(nèi)水泥巨頭紛紛在四川投產(chǎn)新生產(chǎn)線，隨著大量中小立窯的淘汰，四川水泥資源配置正逐漸優(yōu)化，步入良好的發(fā)展軌道。放到全國，中國水泥正發(fā)生著翻天覆地的變化。在2009年中國國際水泥峰會上中國水泥協(xié)會會長雷前治透露，有關(guān)部門正在醞釀制定水泥工業(yè)發(fā)展規(guī)劃，推動產(chǎn)業(yè)聯(lián)合重組將是主要內(nèi)容之一。所以，中國水泥的前景值得期待。 1.2 本設(shè)計簡介 本設(shè)計是5000t/d水泥熟料預分解窯燒成窯尾工藝設(shè)計，采用目前國內(nèi)外水泥行業(yè)相對比較先進的技術(shù)和

4、設(shè)備，特別結(jié)合我國原燃料條件，在設(shè)備選型上盡量考慮國產(chǎn)，最大限度的降低基建投資和能耗，同時又最大限度的提高產(chǎn)量和質(zhì)量，做到技術(shù)經(jīng)濟指標先進、合理，生產(chǎn)過程綠色環(huán)保。 本設(shè)計采用4組分（石灰石、鋁礬土、砂巖、硫酸渣）配料生產(chǎn)，因交通便利，離峨眉山市約12KM，鋁礬土、砂巖、硫酸渣來源豐富、運距短，因此采用火車和汽車結(jié)合的運輸方式。頁巖配料倉底下設(shè)Centrex筒倉卸料器，以便濕物料的順利排出。 本設(shè)計中石灰石的預均化采用圓形預均化堆場，相對矩形預均化堆場具有占地面積少、基建投資省、操作維護方便且均化效果相差不大等優(yōu)勢。其規(guī)模為φ110 m。石灰石礦山礦化學成分穩(wěn)定，品質(zhì)優(yōu)良，均勻性好，全礦C

5、aCO3 標準偏差只有3個臺段超過3.0%，最大為3.5%，平均為2.25%。配料用石灰石存儲圓庫規(guī)格為1-φ818m，有效儲量為1360t，實際存儲時間為5.1h，能滿足生產(chǎn)的正常進行。 原煤在預均化方式選擇時亦采用圓形預均化堆場，原煤成分波動對外購煤而言質(zhì)量很難預先控制，同時考慮到可能存在多點供煤，設(shè)置預均化堆場非常有必要。其規(guī)格為φ90m，有效儲量為6207t。回轉(zhuǎn)懸臂堆料機生產(chǎn)能力150t/h，橋式刮板取料機取料能力為60t/h。預均化堆場外設(shè)置一堆棚，作為原煤進廠的臨時堆放地，也起緩沖作用。 生料磨采用TRM53.4的立磨一臺，生產(chǎn)能力430 t/h，設(shè)有物料外循環(huán)系統(tǒng)。該生料磨

6、2008年9月1日在遼寧富山水泥5000t/d生產(chǎn)線上投產(chǎn)運行，臺時產(chǎn)量穩(wěn)定在430 t/h，無論是產(chǎn)、質(zhì)量均能滿足5000t/d生產(chǎn)線的生產(chǎn)要求。 生料均化庫采用IBAU庫，規(guī)格為φ22.552m，存儲量為18000t。IBAU庫均化效果好、電耗低、操作維護簡便。庫內(nèi)分8個卸料區(qū)，生料按照一定的順序分別由各個卸料區(qū)卸出進入均化小倉(兼窯喂料倉)，均化作用主要由庫內(nèi)重力切割和均化小倉的攪拌來實現(xiàn)。且考慮到只有一臺配套生料磨，為保證生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定，儲量選擇較一般生料均化庫稍偏大。均化庫底部采用固體流量計DLM6.5，控制進入入窯提升機生料量。 窯尾喂料采用國外進口的提升機，單段提升100m，布

7、置緊湊，設(shè)備運轉(zhuǎn)可靠，入窯生料采用申克皮帶秤計量，計量準確可靠。 燒成系統(tǒng)采用帶TDF爐的五級雙系列旋風預熱器。TDF爐完全能適應本設(shè)計所燒原煤（揮發(fā)份為25.30%），如果以后燃用較低品味的原煤，可以通過加長分解爐出口與C5級旋風筒的連接管道來保證煤的完全燃燒。窯尾預熱器采用4-2-2-2-2組合，預熱器規(guī)格：C1：4-φ4.7m，C2：2-φ6.5m，C3、C4：2-φ6.7m，C5：2-φ6.8m。TDF分解爐規(guī)格為φ7.427m，回轉(zhuǎn)窯為φ4.872m，斜度為3.54%，正常運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為3.5r/min。窯頭選用PYROJET多通道燃燒器和LBT36356NC-Ⅲ型空氣梁推動篦式冷卻機

8、，保證窯頭煤燃燒形式的最優(yōu)化和熟料的冷卻，降低能耗。窯爐燃料比為40%與60%。窯尾廢氣處理采用低壓長袋脈沖收塵器，降低粉塵排放和保護環(huán)境。 熟料儲庫采用單帳篷庫，規(guī)格：φ6040.6m，有效儲量為12520t。單庫工藝布置更簡潔，便于維護。同時設(shè)有一2000t的黃料庫，規(guī)格為φ813m。在熟料庫與水泥制成車間之間設(shè)有一規(guī)格為35200m的矩形熟料堆場，儲存過剩的熟料，以保證生產(chǎn)的連續(xù)進行，同時也可以直接銷售熟料。 煤磨系統(tǒng)采用現(xiàn)今比較成熟的立磨系統(tǒng)：立式磨+袋收塵。根據(jù)本設(shè)計選用HRM2200立磨，處理量45t/h，通過風量為120000m3/h，入磨粒度≤50mm，出磨粒度為200目篩

9、余<20%，入磨水分<10%，袋收塵器為FGM96-210(M)，處理風量為110000 m3/h。原煤經(jīng)穩(wěn)料倉下的全密閉定量給料機給立磨供料，熱風從窯頭篦冷機抽風。該方案較前者節(jié)省了投資設(shè)備，減少了建筑占地面積，并且操作簡單穩(wěn)定，充分利用了余熱。此設(shè)備搭配方案在都江堰拉法基水泥廠從投產(chǎn)效果看，振動極小，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。設(shè)有煤粉倉2個，1個放置于煤磨車間為分解爐供煤，一個放置于窯頭車間為回轉(zhuǎn)窯供煤。窯頭和分解爐喂煤采用申克科里奧力秤計量。 本設(shè)計原料礦渣和石膏含水量分別為8%和4%，因此選用φ2.418m的回轉(zhuǎn)烘干機兩臺用以烘干原料，處理量為24.4t/h，初水分≤10%，終水分≤1%。烘干熱

10、耗5780kg/kg水 采用8座水泥圓庫存儲水泥，規(guī)格為φ1530m的平底庫，有效容積4720m3，4個卸料口，單庫儲量7786t。圍繞水泥庫兩邊分別為散裝車間和袋裝車間，袋裝車間采用4條BX-8WY型八咀回轉(zhuǎn)包裝機包裝水泥，臺時產(chǎn)量為80~100t/h,完全能滿足生產(chǎn)的要求，并設(shè)有電子校正稱、破包機及破包清理等裝置，具有稱量精度高（袋誤差為0.1kg）、密封性能好、揚塵小、自動化程度高及操作簡便等優(yōu)點。 全廠布置復合當前主要采用的集散控制布置，在窯中旁修建生產(chǎn)控制樓，包括中央控制室、化驗室、物檢室、分析室。中控采用施耐德的Quantum和Momentum PLC控制系統(tǒng)控制，行政辦公樓

11、布置在進廠主大門旁，離生產(chǎn)區(qū)較遠，風向玫瑰圖的上風區(qū)，工作環(huán)境較好。 設(shè)半露天布置總降壓站1座，分別向廠區(qū)和礦山供電。 設(shè)置給水處理系統(tǒng)滿足生產(chǎn)生活需要。生活、消防給水管網(wǎng)和生產(chǎn)給水管網(wǎng)皆設(shè)計為環(huán)狀管網(wǎng)。設(shè)置污水處理場對生活污水、生產(chǎn)廢水進行處理。辦公樓、生產(chǎn)樓采用中央空調(diào)機組調(diào)節(jié)空氣流量和溫度；電氣室、變電所、總降壓站等處采用柜式空調(diào)機調(diào)節(jié)空氣流量和溫度。 設(shè)計全廠收塵器均為袋收塵器。最大限度地保護當?shù)氐淖匀画h(huán)境，對環(huán)境的污染降到最小。 設(shè)計是工廠建設(shè)的靈魂，工藝設(shè)計是工廠設(shè)計的主要環(huán)節(jié)，是決定全局的關(guān)鍵。工藝設(shè)計的主要任務(wù)是確定生產(chǎn)方法、選擇生產(chǎn)工藝流程；確定生產(chǎn)設(shè)備的類型、規(guī)格、

12、數(shù)量，選取各項工藝參數(shù)及定額指標。本次設(shè)計根據(jù)現(xiàn)代新型干法的發(fā)展趨勢，結(jié)合國內(nèi)同類型的新型干法水泥生產(chǎn)線的設(shè)計，采用了目前比較先進的生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備，進行技術(shù)經(jīng)濟綜合分析，切合實際，經(jīng)濟合理，選擇最合適的熟料燒成車間工藝布置流程。設(shè)計力求做到“清潔生產(chǎn)”，并且節(jié)約能源、提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率，使水泥生產(chǎn)向集約化、高質(zhì)量的現(xiàn)代化工業(yè)方向發(fā)展。 第二章 原料與燃料 2.1 原料的質(zhì)量要求 2.1.1 水泥原料（普通硅酸鹽水泥） 原料的成分和性能直接影響配料、粉磨、煅燒和熟料的質(zhì)量，最終也影響水泥的質(zhì)量。水泥的原料應滿足以下工藝要求： 1）化學成分必須滿足配料的要求，以能制得

13、成分合適的熟料，否則會使配料困難，甚至無法配料。 2）有害雜質(zhì)的含量應盡量少，以利于工藝操作和水泥的質(zhì)量。 3）應有良好的工藝性能，如易磨性、易燒性、熱穩(wěn)定性、易混合性等。 表2-1 原料化學成分（%） 成分名稱 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 ∑ 石灰石 41.98 3.20 0.52 0.11 53.10 0.53 0.05 99.62 鋁礬土 13.37 31.42 33.21 15.16 0.48 1.13 - 94.95 砂巖 3.53 83.83 8.66 1.65 0.15

14、 0.16 0.02 99.60 硫酸渣 0.58 5.00 5.29 68.21 5.96 3.12 8.59 97.03 煤灰 - 56.12 26.40 10.00 1.12 1.19 3.02 98.25 1、石灰質(zhì)原料 凡以碳酸鈣為主要成分的原料都叫石灰質(zhì)原料，是水泥生產(chǎn)中用量最大的一種原料，一般生產(chǎn)1噸熟料約需1.2~1.3噸石灰質(zhì)干原料。 本設(shè)計采用的石灰石各項指標都達到了一級品（CaO>48%, MgO<2.5%）的要求，所以該石灰石是生產(chǎn)水泥的優(yōu)質(zhì)原料，據(jù)了解該礦山儲量豐富，據(jù)初步勘測其儲存量能服務(wù)5000t/d熟料生產(chǎn)線30年

15、以上，成分穩(wěn)定性好，距建廠位置有4公里，采用自建長皮帶運輸，方便且供料穩(wěn)定，是生產(chǎn)水泥的最佳選擇。 2、輔助校正原料 傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)的輔助原料主要是粘土質(zhì)原料，校正原料是鐵粉和砂巖。粘土質(zhì)原料是含堿和堿土的鋁硅酸鹽，主要化學成分是SiO2，其次Al2O3，還有Fe2O3，一般生產(chǎn)1噸熟料用0.3~0.4噸粘土質(zhì)原料。但是粘土資源越來越緊缺，如果用來生產(chǎn)水泥則會提高水泥成本同時還造成較大的浪費，所以決定不使用粘土，而改用鋁礬土和砂巖來代替。鐵粉則選用硫酸渣。鋁礬土距廠約65km，可滿足本廠30年以上的生產(chǎn)需要。砂巖距廠15km，其中SiO2含量在80%以上，且有害成分低，化學成分穩(wěn)定。 2

16、.1.2 混合材及石膏 1、混合材 本設(shè)計采用的粒化高爐礦渣活性較高，同時摻加適量石灰石，在保證水泥質(zhì)量的條件下盡量降低成本。石灰石的摻入還可以增加早期強度，從而提高水泥質(zhì)量。 2、石膏 石膏來源豐富，天然水分為4%。其化學成分分析如下表： 表 2-2 石膏化學成分(%) loss SiO2 Fe2O3 Al2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3 IR（不溶物） ∑ 石膏 9.12 16.75 0.97 4.85 25.12 1.02 0.88 0.50 39.64 0.95 99.80 2.2 燃料的質(zhì)量要求 2.2.

17、1 原煤 我國水泥工業(yè)一般使用煤做為燃料，回轉(zhuǎn)窯水泥廠一般使用煙煤，燃料品質(zhì)既影響煅燒過程又影響熟料質(zhì)量，發(fā)熱量高的優(yōu)質(zhì)燃料，其火焰溫度高，熟料KH值可高些，若燃料質(zhì)量差，除了火焰溫度低外，還會因煤灰的沉落不均勻，降低熟料質(zhì)量。 對回轉(zhuǎn)窯來說，采用的煤的發(fā)熱量高，揮發(fā)分低，則因揮發(fā)分低，火焰黑火頭長，燃燒部分短，熱力集中，熟料易結(jié)大塊，游離氧化鈣增加，耐火磚壽命縮短。 1、水泥工業(yè)用燃料的質(zhì)量分析 1)熱值: 對燃煤的熱值希望越高越好，可有效地提高發(fā)熱能力和煅燒溫度.熱值較低的煤使煅燒熟料的單位熱耗增加，同時窯的單位產(chǎn)量降低。因此對于預分解窯一般要求煤的低位發(fā)熱量大于21000kJ/k

18、g煤。本設(shè)計用煤熱質(zhì)為24368kJ/kg煤。 2)揮發(fā)分：煤的固定碳和揮發(fā)分是可燃成分, 揮發(fā)分低的煤不易著火，窯內(nèi)會出現(xiàn)較長的黑火頭，高溫帶比較集中。綜合考慮燃料成本和技術(shù)條件，本設(shè)計中的使用的是無煙煤，其揮發(fā)分較低，為9.24%。 3)灰分:煤的灰分是水泥工業(yè)用煤的主要指標之一。如果灰分過高將導致煤的著火點后移，輻射傳熱效率下降;導致熟料顆粒的成分不均勻，從而影響窯熱工制度的穩(wěn)定和窯熟料產(chǎn)、質(zhì)量的提高。在新型干法中，煤灰分過高，熱值過低，不僅會降低預分解窯生產(chǎn)效率，同時造成燃料不完全燃燒，預分解系統(tǒng)黏結(jié)堵塞，降低熟料質(zhì)量。一般要小于25%-30%，本設(shè)計中所用煤品質(zhì)較差，灰分為20.

19、01%。 4)水分:水分是影響煤粉制備和燃燒的不利因素之一。對于燃燒，水分越高，煤粉滯后起燃越嚴重，相應的熱耗增大。對于粉磨，則由于流動性變差，使其運輸、喂料不暢，粉磨困難，相應的煤磨的產(chǎn)量降低和電耗會增加。生產(chǎn)中對煤粉的水分應控制在1%-1.5%。 5)煤粉的細度:煤粉的細度直接影響火焰的長度及形狀。國內(nèi)生產(chǎn)、設(shè)計采用的煤粉細度，通常80μm篩余為8-10%，煤粉越細比表面積越大，與空氣中氧氣接觸的機會越多，燃燒速度快，燃燒越完全，單位時間放出的熱量也多，可以提高窯內(nèi)火焰的溫度；煤粉太粗時，黑火頭長，難著火，燃燒速度慢，火力不集中，燒成溫度低，太粗時也會造成煤灰的不均勻摻入。這些因素都會

20、使熟料質(zhì)量降低，窯內(nèi)熱工制度不穩(wěn)定，操作困難。特別是當煤粉太細時，其自燃的幾率也增大。 本設(shè)計采用原煤工業(yè)分析如下： 表2-3 原煤工業(yè)分析（﹪） Mar Mad Vad Aad FCad Qnet,ad 原煤(沐川煙煤） 5.30 1.10 25.30 28.80 44.10 24368 煙煤煤質(zhì)較好，揮發(fā)份高，著火點低，特別適合水泥生產(chǎn)，亦便于生產(chǎn)控制，且原煤供應量大。但考慮到能源的最大化利用，所以本設(shè)計仍考慮煙煤和無煙煤的搭配混合使用，既利用了無煙煤，又降低原煤成本，符合科學發(fā)展觀的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。 2.2.2 熟料熱耗的選擇 隨著新型干法在我國

21、的迅速發(fā)展和普及，5000t/d級別生產(chǎn)線無論是設(shè)備還是生產(chǎn)工藝控制都已經(jīng)接近國際先進水平，預分解窯的熟料燒成熱耗已經(jīng)達到700~7204.18kJ/kg熟料，故本設(shè)計選取7084.18kJ/kg。 本設(shè)計所采用原燃料的天然水分如下： 表3 原料的天然水分（%） 石灰石 鋁礬土 鐵粉 煤 礦渣 石膏 砂巖 1.50 1.00 17.60 8.00 8.00 4.00 15.00 第三章 配料計算與物料平衡 3.1 配料計算 3.1.1 原料選擇 表3-1 原料化學成分（%） 成分名稱 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO M

22、gO SO3 ∑ 石灰石 41.98 3.20 0.52 0.11 53.10 0.53 0.05 99.62 鋁礬土 13.37 31.42 33.21 15.16 0.48 1.13 - 94.95 砂巖 3.53 83.83 8.66 1.65 0.15 0.16 0.02 99.60 硫酸渣 0.58 5.00 5.29 68.21 5.96 3.12 8.59 97.03 煤灰 - 56.12 26.40 10.00 1.12 1.19 3.02 98.25 表3-2 原煤工業(yè)分析（﹪）

23、 Mar Mad Vad Aad FCad Qnet,ad 原煤(沐川煙煤） 5.30 1.10 25.30 28.80 44.10 24368 熟料熱耗：7084.18 kJ/kg 3.1.2 水泥配料方案 目標率值參考冀東和拉法基，強化預分解系統(tǒng)實現(xiàn)“三高”。取KH=0.92, SM=2.60.1， IM=1.60.1 1、煤灰摻入量： ==3.498% ----熟料熱耗，KJ/Kg-cl； --燃料空氣干燥基（有的用收到基）的灰分，%； ----煤灰沉落率，帶電收塵的取100%，%； --燃料空氣干燥基（或收到基）低位熱值。KJ/Kg煤。

24、 2、配比計算 采用嘗試誤差法計算配比，計算在Excel表格中進行，由目標率值檢驗和調(diào)整配合比，灼燒生料計算結(jié)果如下表所示： 表3-3 灼燒生料成分計算值 原材料 比例 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 ∑ 石灰石 0.832 34.927 2.662 0.433 0.092 44.179 0.530 0.050 82.776 鋁礬土 0.040 0.535 1.257 1.328 0.606 0.019 0.045 0.000 3.791 砂巖 0.113 0.399 9.473

25、0.979 0.186 0.017 0.018 0.002 11.074 硫酸渣 0.015 0.009 0.075 0.079 1.023 0.089 0.047 0.129 1.451 干生料 1.000 35.870 13.467 2.819 1.908 44.305 0.551 0.173 99.092 灼燒生料 —— —— 21.108 4.418 2.990 69.442 0.864 0.271 99.048 灼燒基生料= 干生料中各氧化物含量 =干生料中各氧化物含量 熟料由灼燒生料和煤灰組成=灼燒基生料中各

26、氧化物含量（100-煤灰摻入量GA）+煤灰中各氧化物含量GA 表3-4 熟料成分計算值 項 目 比例 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 ∑ 灼燒基（100-GA）% 96.5% 20.369 4.264 2.885 67.013 0.833 0.261 95.626 煤灰成分GA% 3.5% 1.963 0.923 0.350 0.039 0.042 0.106 3.423 熟料成分 100% 22.332 5.187 3.235 67.052 0.875 0.367 99.048 由上表中

27、計算得熟料成分計算其率值： 石灰飽和系數(shù)： KH===0.918≈0.92 硅率： SM===2.652 鋁率： IM===1.603 計算結(jié)果飽和系數(shù)稍偏低，硅率稍偏高，鋁率接近目標值。如果繼續(xù)增加石灰石比例和減少砂巖，則會導致石灰飽和系數(shù)較大的增加，所以該配比計算所得率值與目標率值已經(jīng)非常接近，而且MgO和SO3也在控制范圍內(nèi)。確定原料配比為： 表3-5 原料配合比 石灰石 鋁礬土 砂巖 硫酸渣 83.2% 4.0% 11.3% 1.5% 3、干原料轉(zhuǎn)化成濕原料的量：濕原料=干原料 （M為各濕原料操作水分） 表3-6 濕原料配合比 濕原料 石灰石

28、鋁礬土 砂巖 硫酸渣 ∑ 比例 0.845 0.040 0.133 0.018 1.036 百分比 81.5% 3.9% 12.8% 1.8% 100% 3.1.3 白生料和原煤的理論消耗量 1、白生料理論消耗量==1.5048 kg/kg-cl=150.48 kg白生料/100kg-cl 2、原煤理論消耗量==0.1215 kg/kg=12.15 kg原煤/100kg-cl 3.2 物料平衡 生產(chǎn)數(shù)據(jù)假定如下： 全廠生產(chǎn)損失PS=2% 石膏摻入量d1=d2=5% 混合材摻量分別為e1=4%,e2=13% 3.2.1 燒成車間和水泥制成

29、車間生產(chǎn)能力 設(shè)計熟料產(chǎn)量：5000t/d ，時產(chǎn)為208.3t/h，標定熟料產(chǎn)量 5500t/d，時產(chǎn)為229.2t/h （參考《新型干法水泥技術(shù)原理與應用》P293）。 則窯的臺數(shù)：n= = =0.94≈1臺 ----窯運轉(zhuǎn)率，%，取85%； Qh,1 ----標定熟料臺時產(chǎn)量，t/h Qy -----要求的熟料年產(chǎn)量，t/y 熟料小時產(chǎn)量： Qh =n Qh,1=1229.2=229.2 t/h 熟料日產(chǎn)量： Qd=24 Qh =229.224=5500 t/d 熟料周產(chǎn)量： Qw=168 Qh =168229.2=38506 t/w 式中：

30、Qh ---- 窯的臺時產(chǎn)量 （t/h） Qd ---- 窯的日產(chǎn)量（t/d） Qw ---- 窯的周產(chǎn)量 （t/w） 本設(shè)計要求生產(chǎn)P.C32.5 和 P.O 42.5兩種水泥，根據(jù)國家標準可以采用同種熟料和不同混合材制成。因此，先分別計算兩種生產(chǎn)水泥的量，再求和成總的水泥產(chǎn)量。兩種水泥需熟料比例取為100：129.2。 兩種水泥小時產(chǎn)量分別如下： Gh1===107.69 t/h Gh2===154.41 t/h 水泥小時產(chǎn)量：Gh = Gh1+ Gh2 =107.69+154.41=262.1 t/h 水泥日產(chǎn)量：Gd =24 Gh =6290.4 t/d

31、水泥周產(chǎn)量：Gw =168 Gh =44032.8 t/w 3.2.2 原燃料消耗定額 1、考慮煤灰摻入時干生料消耗定額：==1.535 Kg/Kg-cl 四種干原料消耗定額： K石灰石 =1.5350.832=1.277 Kg/Kg-cl K鋁礬土 =1.5350.040=0.061 Kg/Kg-cl K砂巖 =1.5350.113=0.173 Kg/Kg-cl K硫酸渣 =1.5350.018=0.028 Kg/Kg-cl 轉(zhuǎn)換成濕物料的量：濕原料=干原料，計算結(jié)果如下表： 表3-7 濕生料消耗定額 石灰石 鋁礬土 砂巖 硫酸渣 消耗定額Kg/Kg-cl

32、1.296 0.062 0.204 0.034 2、干石膏消耗定額： ===0.056 Kg/Kg-cl ===0.062 Kg/Kg-cl 總消耗定額：=（100+129.2）/229.2=0.059 Kg/Kg-cl 轉(zhuǎn)化成濕含量： ==0.058 Kg/Kg-cl ==0.065 Kg/Kg-cl 3、干混合材（礦渣）消耗定額： = 表3-8 混合材消耗定額 e % d % PS % Ke（kg/kg-cl） 濕含量（kg/kg-cl） P.C32.5 4 5 2 0.045 0.049 P .O 42.5 13 5 2 0.

33、162 0.176 總的消耗定額：=（100+129.2）/229.2=0.111 Kg/Kg-cl 4、燒成用干煤消耗定額： Kr1===0.124 Kg/Kg-cl 烘干用煤消耗定額: Kr2= = =0.0030 kg/kg 熟料 式中：Kr1——燒成用干煤消耗定額，kg/kg 熟料； Kr2——烘干用干煤消耗定額，kg/kg 熟料； p——煤的生產(chǎn)損失%，一般取3%。（見《水泥廠工藝設(shè)計概論》P41） Qnet.ad——煤的低位熱值，kJ/kg 熟料； w1、w2——分別表示該物料烘干前、后的水分，%，分別為：8%、1%。 q——熟料燒成熱耗，kJ/kg 熟

34、料； M濕——須烘干的濕物料量，t/周；6090。 Q燒——燒成系統(tǒng)生產(chǎn)能力，t/周；35000。 q烘——蒸發(fā)1kg水分的熱耗量，kJ/kg水分，5780，參考《新型干法水泥廠工藝設(shè)計手冊》P113烘干機的熱工參數(shù)。(回轉(zhuǎn)烘干機φ2.418) 含水濕煤（原煤）消耗定額： 燒成用：K濕r1 = Kr1 =0.124=0.135 Kg/Kg-cl 烘干用：K濕r2 = Kr2 =0.003=0.0033 Kg/Kg-cl 總煤耗：K濕= K濕r1+ K濕r2 =0.1383 Kg/Kg-cl 表3-9 原料消耗定額 石灰石 鋁礬土 砂巖 硫酸渣 石膏 混合材（礦渣

35、） P.C32.5 P.O42.5 P.C32.5 P.O42.5 w0（%） 1.50 1.00 15.00 17.60 4.00 4.00 8.00 8.00 K干（kg/kg 熟料） 1.277 0.061 0.173 0.028 0.056 0.062 0.045 0.150 K濕（kg/kg 熟料） 1.296 0.062 0.204 0.034 0.058 0.065 0.049 0.176 由以上計算數(shù)據(jù)得，水泥各組成原料的比列如下： 表3-10 水泥配料表（%） 水泥品種 混合材 石膏 熟料 石灰石

36、礦渣 P.C32.5 1 3 5 91 P.O42.5 3 10 5 82 石灰石的摻加需考慮石灰石的質(zhì)量，特別是有害成分（粘土）的含量，如果含量超過一定的量，粘土成分的存在將嚴重增加水泥的標準稠度需水量，對水泥水化以及后期性能有較大影響，必須加以嚴格控制。 表3-11 原料消耗定額 物料名稱 水分 (%) 生產(chǎn)損失(%) 消耗定額 (t/t熟料) 物料平衡表(t) 備注 干料 含水分料 干料 含水分料 小時 日 周 小時 日 周 石灰石 1.50 　 1.277 1.

37、296 265.9991 6383.9784 44687.849 269.9568 6478.9632 45352.742 　 鋁礬土 1.00 　 0.061 0.062 12.7063 304.9512 2134.6584 12.9146 309.9504 2169.6528 　 砂巖 15.00 　 0.173 0.204 36.0359 864.8616 6054.0312 42.4932 1019.8368 7138.8576 　 硫酸渣 17.60 　 0.028 0.034 5.8324 13

38、9.9776 979.8432 7.0822 169.9728 1189.8096 　 生料 　 2.00 1.535 1.596 319.7405 7673.772 53716.404 332.4468 7978.7232 55851.062 　 石膏 P .C32.5 4.00　 2.00 0.056 0.058 11.6648 279.9552 1959.6864 12.0814 289.9536 2029.6752 　 P.O42.5 4.00 2.00 0.062 0.065 12.9146 309.9504

39、 2169.6528 13.5395 324.948 2274.636 　 混合材 P .C32.5 8.00 2.00 0.045 0.049 9.3735 224.964 1574.748 10.2067 244.9608 1714.7256 礦渣 P.O42.5 8.00 2.00 0.162 0.176 33.7446 809.8704 5669.0928 36.6608 879.8592 6159.0144 熟料 　 1.000 208.3 5000 35000 　 水泥 P .C32

40、.5 　 2.00 107.69 2584.56 18091.92 　 P.O42.5 　 2.00 154.41 3705.84 25940.88 　 燒成用煤 8.00 2.00 0.124 0.135 25.8292 619.9008 4339.3056 28.1205 674.892 4724.244 　 烘干用煤 8.00 2.00 0.003 0.003 0.6249 14.9976 104.9832 0.6249 14.9976 104.9832 　 燃煤合計

41、 8.00 2.00 0.127 0.138 26.4541 634.8984 4444.2888 28.7454 689.8896 4829.2272 　 注：1、燃煤量按無煙煤與煙煤搭配計算，搭配比例為：無煙煤：煙煤=30%：70%；窯頭煤：窯尾煤=40%：60% 2、水泥品種設(shè)為P.C32.5和P.O42.5兩種品種；袋裝水泥：散裝水泥=70%：30%。 3.3 全廠主機平衡與選型 3.3.1 車間工作制度的確定 表3-12 車間工作制度表 主機名稱 年利用率 生產(chǎn)周制（d/w） 生產(chǎn)班制（班/d） 每班運轉(zhuǎn)時數(shù)（h/班） 每周運轉(zhuǎn)時間（h）

42、石灰石破碎機 0.45 6 2 6 72 生料磨 0.80 7 3 7.5 157 窯 0.85 7 3 8 168 煤磨 0.75 7 3 8 168 水泥磨 0.82 7 3 7.5 157 回轉(zhuǎn)烘干磨 0.80 7 3 7.5 157 包裝機 0.45 7 2 6 84 最大化燒成系統(tǒng)和生料磨、煤磨的生產(chǎn)能力，除去例行維修，在科學的生產(chǎn)控制指導思想下，合理搭配各車間的生產(chǎn)能力，保證生產(chǎn)系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，實現(xiàn)窯年利用率在85%以上。 3.3.2 主機選型 1、單段石灰石破碎機： 要求小時產(chǎn)量Gh ==

43、=620.7（t/h） Gw -----要求主機周處理物料量，t/w; H-------主機每周運轉(zhuǎn)時間，h 選擇型號為TKLPC2022.F型的單段錘式破碎機一臺。參數(shù)如下： 臺時產(chǎn)量為：700 t/h。進料塊度＜1100mm,出料粒度＜75mm占90%。 同時配備重型板式喂料機，230010000mm，喂料能力700~900t/h，其主電機功率55kw。 實際運轉(zhuǎn)小時數(shù)為：H0===63.84（h） 2、生料磨（立磨）： 要求小時產(chǎn)量：Gh===355.74 (t/h) 選擇型號為TRM53.4的立磨一臺。參數(shù)如下： 生產(chǎn)能力：430 t/h，磨盤直徑：5300mm，磨

44、輥直徑：2450mm，磨盤轉(zhuǎn)速：25.4r/min 入磨粒度：<80mm，成品細度：0.08mm篩余<12%，出磨水分：<0.5% 主電機功率：4000KW，選粉機電機功率：200KW 配套外循環(huán)提升機：NSE200，輸送能力：250t/h，電機功率：37KW 實際運行小時數(shù)：H0===129.89 (h) 3、回轉(zhuǎn)窯： 就5000t/d的國產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯已經(jīng)在許多條線上投入運行，且運行情況良好。在此參考池州海螺，選取φ4.872m窯。采用三擋支承，斜度3.5％，磚厚0.25m，正常運行轉(zhuǎn)速3.5r/min。主電機功率630kW，直流調(diào)速。 實際運行小時數(shù)：H0== H0==152.

45、68 h 4、煤磨（立磨）： 煤磨系統(tǒng)選用立磨，相對與以前常用的鋼球磨除了立磨所具有的所有優(yōu)點，還便于控制磨內(nèi)風溫，從窯頭篦冷機抽取的熱風在管道中部設(shè)有電動百葉閥，調(diào)節(jié)開度以調(diào)節(jié)冷風的進入量，進而控制入磨熱風的風溫。煤磨+脈沖噴吹袋式收塵器的方案，原煤經(jīng)全密閉計量給煤機喂入輥式磨烘干粉磨，熱源取自窯頭篦式冷卻機余風。該方案較前者節(jié)省了投資設(shè)備，減少了建筑占地面積，并且操作簡單穩(wěn)定，充分利用了余熱。此設(shè)備搭配方案在都江堰拉法基水泥廠從投產(chǎn)效果看，振動極小，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。 要求小時產(chǎn)量：Gh ===28.75 t/h 參考山東東華水泥有限公司生產(chǎn)線選取HRM2200立磨一臺。參數(shù)如下：

46、煤粉產(chǎn)量：45t/h，功率：500KW，風量：120000 m3/h，入磨風溫：≤350℃ 入磨粒度：≤50mm，出磨粒度：200目篩余<20%，入磨水分≤10%，出磨水分：≤1%。 袋收塵器：FGM96-210(M)，處理風量：110000 m3/h 實際運行小時數(shù)：H0===107.33 h 5、水泥磨： 水泥磨系統(tǒng)采用目前較先進的滾壓機預粉磨系統(tǒng)，由滾壓機、V形選粉機、球磨機、O-sepa高效選粉機和袋收塵組成。參考峨勝一線，水泥粉磨采用2套帶O-Sepa N-2000選粉機的閉路球磨機粉磨系統(tǒng)，簡單實用、運轉(zhuǎn)率高，調(diào)節(jié)水泥細度方便，能同時生產(chǎn)不同品種水泥。 要求小

47、時產(chǎn)量：Gh ===280.46 t/h 滾壓機預粉磨系統(tǒng)，球磨機型號為：ф4.213m，產(chǎn)量：155t/h，出磨水泥細度為320-340m2/kg，電機功率：3550kw，其傳動采用了中心傳動系統(tǒng)，具有傳遞功率大、投資省、占地面積小等優(yōu)點。輥壓機型號為：HFCG160-120（磨輥長和輥寬分別為1600mm和1200mm），電機功率為：900kw，物料通過量：450~550t/h。O-Sepa N-2000型選粉機一、二、三次風全為環(huán)境冷空氣，大大改進水泥質(zhì)量、提高粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量。臺時產(chǎn)量可達150t/h，功率2500kW/臺。磨出水泥細度比表面積達350m2/kg。 實際運行小時數(shù)：H0

48、===142.04 h 6、回轉(zhuǎn)烘干機： 主要烘干混合材（礦渣），初水分為8%，要求終水分為≤1%。 要求小時產(chǎn)量：Gh ===50.15 t/h 選ф2.418m的回轉(zhuǎn)烘干機2臺，產(chǎn)量：24.4 t/h，初水分：≤10%，終水分：≤1%，熱耗：5780KJ/Kg水。 實際運行小時數(shù)：H0===146.35 h 7、包裝機： 袋裝與散裝比例為70%：30%，袋裝包裝機每周處理量Gw=44032.80.7=30822.96t/w 要求小時產(chǎn)量：Gh ===366.94 t/h 選用4條BX-8WY型八咀回轉(zhuǎn)包裝機包裝水泥，臺時產(chǎn)量為80~100t/h。并設(shè)有電子校正稱、破包機及

49、破包清理等裝置，具有稱量精度高（袋誤差為0.1kg）、密封性能好、揚塵小、自動化程度高及操作簡便等優(yōu)點。 實際運行小時數(shù)：H0===77.06 h 以上計算得實際運轉(zhuǎn)小時數(shù)小于要求工作小時數(shù)，即能保證水泥廠的正常運轉(zhuǎn)，并留有一定量的生產(chǎn)富余。 表3-13 主機平衡表 主機名稱 主機型號 周平衡量(t/w) 主機產(chǎn)量(t/臺h) 主機臺數(shù)(臺) 要求主機小時產(chǎn)量(t/h) 主機每周運行時間(h/w) 主機實際運行時間(h/w) 石灰石破碎機 TKLPC2022.F 44687.85 700 1 620.7 72 63.84 生料磨 TRM53.4 55

50、851.06 430 1 355.74 157 129.89 回轉(zhuǎn)窯 Ф4.872m 35000 229.2 1 208.3 168 152.68 煤磨 HRM2200 4829.23 45 1 28.75 168 107.33 烘干機 ф2.418m 7873.74 24.4 2 50.15 157 146.35 水泥磨 ф4.213m 44032.8 155 2 280.46 157 142.04 水泥包裝機 BX-8WY 30822.96 100 4 366.94 84 77.06 第四章 儲庫計

51、算 水泥生產(chǎn)最重要的就是保證個車間連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都將影響整個水泥生產(chǎn)，并且一旦由于某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題導致停窯，再次啟動回轉(zhuǎn)窯將是一個非常復雜的工序，一般水泥廠都盡量避免出現(xiàn)停窯事故。但對一個龐大的水泥生產(chǎn)系統(tǒng)，某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障是很正常的，在實際生產(chǎn)中也經(jīng)常會出現(xiàn)。所以，為了保證水泥生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定，有必要在不同工序間設(shè)置一個緩沖區(qū)，及適量的存儲量。水泥廠必須設(shè)置各種原料、燃料、半成品和成品的儲存設(shè)施（包括各種堆場，堆棚、儲庫、料倉以及成品庫等）。各種儲庫的容量應滿足不同物料存儲期的要求，儲存量一般以儲存期來確定和表示。 4.1 各種物料存儲期 物料的儲存期是工藝設(shè)計中的一

52、個重要的參數(shù)，合理確定這個參數(shù)，具有較大的技術(shù)經(jīng)濟意義。物料的儲存期不應該定得過短，否則對生產(chǎn)不利，甚至影響整個生產(chǎn);但也不應該過長，以免增加基建投資和生產(chǎn)成本。因此要綜合考慮各種條件和因素，合理的確定各種物料的儲存期。下表是本設(shè)計所設(shè)定的各物料的儲存期。 本設(shè)計確定各物料的儲存期如下：（《新型干法水泥廠工藝計算手冊》P312） 表4-1 各種物料存儲期 物料名稱 石灰石 鋁礬土 砂巖 硫酸渣 生料粉 熟料 混合材 石膏 水泥 原煤 存儲期（天） 5 7 5 20 2 5 15 30 7 8 4.2 存儲設(shè)施的計算 各物料休止角及密度參考《水

53、泥廠工藝設(shè)計概論》P289，如下： 表4-2 各種物料休止角和密度 物 料名 稱 塊狀石灰石 鋁礬土 干砂巖 硫酸渣 塊煤 煤粉 均化庫內(nèi)生料粉 回轉(zhuǎn)窯熟 料 石膏 混合材 普通水泥（庫內(nèi)） α(℃) 30 25 36 35 27 0 35 33 45 35 30 γ（t/m3） 1.45 2.0 2.65 1.5 0.9 0.5 1.3 1.45 1.3 0.8 1.45 4.2.1 石灰石、原煤、聯(lián)合預均化堆場 1、石灰石預均化堆場 考慮到廠地面積和礦山石灰石的開采品質(zhì)和堆料機、取料機選型，以及考察國內(nèi)同類大

54、型水泥廠情況，石灰石采用圓形預均化堆場，采用Peha-Chevcon系統(tǒng)，自動化控制，具有較高的均化效果和堆場利用率。 石灰石存儲期參考《水泥生產(chǎn)工藝計算手冊》P290， 取預均化存儲3天，圓庫存儲5天.。 要求存儲量：G石灰石 =KTGd =1.136478.9632=21380.57856 t K----堆場系數(shù)，K=1.0~1.2，取K=1.1； T----物料存儲期，天 Gd ---物料日消耗量，t/天 取堆場的料堆的長寬比為C==4.5 料堆的堆量為：G石灰石=γV=γB2tgα(0.25-0.1191B)=0.8421B3

55、解得B=29.4 m, =132.3 m 料堆的高為H===8.5 m 料堆中心半徑為由=1.2πr,得r=35.1 m 軌道半徑R=r+0.5B=35.1+0.529.4=49.8 m 式中 B、、H——分別表示料堆的寬、中心弧長、高，m r、R——分別表示料堆中心半徑和堆場軌道半徑 一般軌道外面留有3m左右的過道，方便工作人員通過。參考湖南韶峰5000t/d熟料線圓形預均化堆場，在實際運行中能很好的滿足5000t/d的生產(chǎn)需求，同時主機年利用率較高。所以確定石灰石預均化堆場的規(guī)格為：ф110 m。 2、原煤預均化堆場 傳統(tǒng)的煤堆

56、場一般都是矩形設(shè)計，而本設(shè)計選用圓形預均化堆場，主要基于圓形預均化堆場相對于矩形預均化堆場的優(yōu)點： 1）、占地面積小，在相同容積條件下比矩形堆場少占地30-40%。 2）、在相同容積條件下，設(shè)備購置費較少，約為矩形的75%，總投資可減少30-40%，帶屋頂?shù)亩褕隹偼顿Y約為矩形堆場的60-70%，并且經(jīng)營費用比矩形堆場可省些。 3）、圓形堆場采用中心出料，出料皮帶長度不改變，因此物料流是連續(xù)穩(wěn)定的，從而在堆場和生料磨之間采用反饋控制比較容易。 4）、隨著新型圓形均化堆場的應用，均化效果也有了大幅度的提高。 5）、設(shè)備操作、維護簡單方便。并且維護費用也較低。 要求存儲量：G原煤 = K

57、TGd =1.18689.8896=6071.02848 t K----堆場系數(shù)，K=1.0~1.2，取K=1.1； T----物料存儲期，天 Gd ---物料日消耗量，t/天 取堆場的料堆的長寬比為C==4.5 料堆的堆量為：G原煤=γV=γB2tgα(0.25-0.1191B)=0.4613B3 解得B=23.6 m, =106.2 m 料堆的高為H===6.0 m 料堆中心半徑為由=1.2πr,得r=28.2 m 軌道半徑R=r+0.5B=28.2+0.523.6=40 m 留有3m寬過道，因此確定設(shè)計原煤預均化堆場規(guī)格為φ90

58、m 3、聯(lián)合預均化堆場 其他輔助原料(鋁礬土、砂巖、硫酸渣)和混合材（礦渣）、石膏采用矩形預均化堆場，因為這些原料相對用量較少，且均為外購原料，成分波動難以控制，并同時考慮以后可能從多點購進原料，所以為保證生料成分的穩(wěn)定和生產(chǎn)的持續(xù)穩(wěn)定，必須配套具有較大均化效果的預均化堆場，這一點矩形預均化堆場相對圓形預均化堆場具有獨特的優(yōu)勢。 1）、鋁礬土堆場 鋁礬土要求存儲量：G鋁礬土 = KTGd =1.17309.9504=2386.61808 t K----堆場系數(shù)，K=1.0~1.2，取K=1.1； T----物料存儲期，天 Gd ---物料日

59、消耗量，t/天 參考峨勝水泥以及前面計算結(jié)果的廠區(qū)布置，取堆場寬度為B=35M。 堆場的高度：H===8.2m α----物料的休止角， 鋁礬土堆場長度：L==8.3m γ----物料的密度，kg/m3 2）、砂巖堆場 砂巖要求存儲量：G砂巖 = KTGd =1.151019.8368=5609.1024 t K----堆場系數(shù)，K=1.0~1.2，取K=1.1； T----物料存儲期，天 Gd ---物料日消耗量，t/天 堆場的高度H===12.7m 砂巖堆場長度：L==9.5 m 3）、硫酸渣堆場

60、硫酸渣要求存儲量：G硫酸渣 = KTGd =1.120169.9728=3739.4016 t K----堆場系數(shù)，K=1.0~1.2，取K=1.1； T----物料存儲期，天 Gd ---物料日消耗量，t/天 堆場的高度：H===12.3m 硫酸渣堆場長度：L==11.6 m 4）、混合材（礦渣）堆場 礦渣要求存儲量：G混合材 = KTGd =1.1151124.82=18559.53 t K----堆場系數(shù)，K=1.0~1.2，取K=1.1； T----物料存儲期，天 Gd ---物料日消

61、耗量，t/天 堆場的高度：H===12.3m 礦渣堆場長度：L==107.8m 5）、石膏堆場 石膏要求存儲量：G石膏 = KTGd =1.130614.9016=20291.7528 t K----堆場系數(shù)，K=1.0~1.2，取K=1.1； T----物料存儲期，天 Gd ---物料日消耗量，t/天 堆場的高度：H===17.5m 石膏堆場長度：L==51m 由以上計算結(jié)果，得聯(lián)合預均化堆場的總長度L總 ，一般聯(lián)合預均化堆場在理論計算結(jié)果上留有10m左右的富余，以保證設(shè)備操作的安全以及擋雨等。 L總 =8.3m+9.5m+11.

62、6m+107.8m+51m=188.2m 考慮堆、取料機的軌道和過道寬度，確定預均化堆場的寬度為43m，因此，聯(lián)合預均化堆場的規(guī)格為：43188 m. 表4-3 預均化堆場規(guī)格 　 石灰石堆場(圓形) 原煤堆場 (圓形) 聯(lián)合儲存庫 鋁礬土 砂巖 硫酸渣 石膏 混合材 堆量（t） 21380.58 6071.03 2386.62 5609.10 3739.40 20291.75 18559.53 高 （m） 8.5 6 8.2 12.7 12.3 17.5 12.3 半徑/寬（m） 49.95 40.3 35 35 35

63、 35 35 長 （m） —— —— 8.3 9.5 11.6 51 107.8 過道寬度（m） 3 3 3 3 3 3 3 規(guī)格 ф110m ф90m 43188 m 4.4.2 各物料儲庫計算 石灰石庫、硫酸渣庫、砂巖庫、硫酸渣庫、石膏庫和混合材庫設(shè)置用來儲存進行配料，同時還起一定的均化作用，在滿足工藝生產(chǎn)順暢的情況下考慮基建，初步確定以上物料的儲存時間為5小時。 1、石灰石圓庫 配料站中石灰石庫與其他原料分開，單獨設(shè)為圓形儲庫。 石灰石圓庫存儲容積：V石灰石 = G石灰石 /γ石灰石 =6478.963251.1/1.45=24575.

64、38 t V=V1+V2 =，Vγ≥G石灰石 式中：V 、V----分別為圓庫圓柱體和錐體部分體積m3 D、H1------分別為圓庫有效內(nèi)徑和直筒部分有效高度，m γ-----該物料的堆積密度，t/m3 α-----該物料的休止角，度。 Q-----該物料的儲存量，t 參照國內(nèi)水泥廠，高徑比一般取為2，直徑D取8m。 V= Vγ≥269.95685 m3 求得：H1≥17.76 ,H1取18m 則配料站石灰石圓庫規(guī)格為ф818m，采用常規(guī)混凝土結(jié)構(gòu)。 2、生料均化庫 生料要求存儲量：G生料 =27673.77

65、2=15347.544 t 參考天瑞汝州水泥，選用IBAU型均會庫，規(guī)格為φ22.552m，有效存儲量18000t。該庫集生料儲存、均化和喂料于一體，具有均化效果好、電耗低、系統(tǒng)簡單、操作管理方便等優(yōu)點。庫內(nèi)分8個卸料區(qū)，生料按照一定的順序分別由各個卸料區(qū)卸出進入均化小倉(兼窯喂料倉)，均化作用主要由庫內(nèi)重力切割和均化小倉的攪拌來實現(xiàn)。 生料入窯計量采用沖板流量計，由氣動流量調(diào)節(jié)閥(由德國的CP公司供貨)調(diào)節(jié)人窯流量。 考慮到生料磨只有一臺，如果出現(xiàn)卡料或磨輥故障需要停磨檢修，相對較大的生料均化庫還能供應生料保證生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定，所以在選擇生料均會庫時，相對于國內(nèi)一些同生產(chǎn)能力的水泥廠適當加

66、大了其規(guī)格， 實際存儲期：==2.3天 3、熟料庫 熟料要求存儲量：G熟料 =25000=10000 t 參考峨勝水泥，采用一個φ6040.6m熟料帳篷庫即能滿足生產(chǎn)需求。 另再在熟料庫旁設(shè)一個2000t的黃料庫，參考環(huán)球2500t/d水泥生產(chǎn)線，直徑D取8m。 則黃料庫的高度：H==27.5m V=tgα+ H，Vγ≥M =tg33O+H= 式中：V1----圓庫圓柱體部分體積m3 V2----圓庫圓錐體部分體積m3 Γ------該物料的堆積密度，t/m3 Α-----該物料的休止角，度。 M------該物料的儲存量，t D、H1------分別為圓庫有效內(nèi)徑和直筒部分有效高度，m 解得H=12.9 m 化整取13m。 則黃料庫規(guī)格為：φ813m。 4、熟料堆場 在水泥銷售淡季，儲存過剩的熟料，以保證生產(chǎn)的連續(xù)進行，同時也可以直接銷售熟料