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1、第八章 管道設計與布置,主要內(nèi)容,一、車間布置設計的目的、依據(jù)與成果 二、車間布置設計的原則 三、設備設計與選型的原則 四、車間布置設計的步驟與方法 五、車間布置設計的有關(guān)參數(shù)與技術(shù) 六、管道布置設計的意義與步驟 七、工藝管道的設計計算 八、管道布置設計的原則與任務 九、發(fā)酵車間管道布置的特點,1. 管道布置設計的意義,操作方便性 建設指標的先進性 整齊美觀 通風采光 工作量大,第一節(jié) 概 述,2. 管道設計與布置的內(nèi)容,管道的設計計算 管道的布置,第一節(jié) 概 述,3.管道設計與布置的步驟,選擇管道材料 選擇介質(zhì)的流速 確定管徑 確定管壁厚度 確定管道連接方式 選閥門和管件 選管道的熱補償器
2、絕熱形式、絕熱層厚度及保溫材料的選擇,選擇管道材料 選擇介質(zhì)的流速 確定管徑 確定管壁厚度 確定管道連接方式 選閥門和管件 選管道的熱補償器 絕熱形式、絕熱層厚度及保溫材料的選擇,1. 管子、管件和閥門的選擇,公稱直徑 將管子和管道用的零部件的直徑加以標準化以后的直徑，稱公稱直徑，并以Dg表示，其后附加公稱直徑的尺寸 例如：公稱直徑為100mm，用Dg100表示 管子的公稱直徑是指管子的名義直徑，是與管子的外徑相近又小于外徑的一個數(shù)值。只要公稱直徑一定，外徑也就確定，而內(nèi)徑則根據(jù)壁厚不同而不同 例如：Dg150的無縫鋼管，外徑都是159mm 若壁厚是4.5mm，內(nèi)徑是150mm 若壁厚是6.0
3、mm，內(nèi)徑是147mm,第二節(jié) 工藝管道的設計計算,公稱壓力 把管道及所用閥蘭、閥門等零部件所承受的壓力，也分為若干個規(guī)定的壓力等級，這種規(guī)定的標準壓力等級就是公稱壓力，以Pg表示，其后附加公稱壓力的數(shù)值 例如：公稱壓力為25105Pa，用Pg25表示 按照現(xiàn)行規(guī)定： 低壓管道的公稱壓力分為2.5、6.0、10、16（ 105Pa）四個等級； 中壓管道的公稱壓力分為25、40、64、100（ 105Pa）四個等級； 高壓管道的公稱壓力分為160、200、250、300（ 105Pa）四個等級,管材選擇,鑄鐵管：埋于下地的管道，用于濃硫酸、液堿（常溫）及地下污水管。 焊接管：（白鐵管、黑鐵管、鍍
4、鋅管）用于供水、煤氣、低壓蒸汽等，溫度低于135。 無縫鋼管：用于有壓力的場合和易燃、易爆及有害介質(zhì)。 不銹鋼管：用于有壓力的場合，易燃、易爆場合，有衛(wèi)生要求的場合及有害介質(zhì)和腐蝕性介質(zhì) 非金屬管：用于腐蝕性介質(zhì)，不適應高溫場合。 （聚氯乙烯管P.V.C. 聚丙烯管..P.P.) 環(huán)氧樹脂玻璃鋼管，酚醛樹脂玻璃鋼管等 有色金屬管：用于一些特殊場合，深冷、防腐蝕等,管件 彎頭 三通 短接管 異徑管 法蘭 活絡管接頭 盲板,閥門 旋塞 截止閥 閘閥 隔膜閥 球閥 針形閥 止回閥 安全閥 減壓閥 疏水閥 蝶閥,2. 管徑計算 式中： d----管道內(nèi)徑（mm） Q---流體流量（m3/h） W
5、---流體流速（m/s）,,選取流速，計算管徑； 查管徑系列表，選用距計算值最接近而又略大些的管徑； 按選用的管徑復核流體速度，應符合流速規(guī)定的范圍。,例如：麥芽汁 選取w=1.2 m/s 要求 Q=30 m3/h 那么 d=94mm 查表選用Dg100無縫鋼管，外徑108mm，壁厚4mm，內(nèi)徑100mm， W=Q18.82/d2=1.06 m/s 符合選取流速規(guī)定的范圍。,根據(jù)公稱壓力Pg，公稱直徑Dg，可以查表確定管壁厚度。一般情況下，很少計算管壁厚度。 如果工作壓力和溫度過高，則應進行驗算，計算公式見課本174頁。,3.管子壁厚計算,管道的保溫、熱膨脹及補償,1.保溫的目的 a 減少設備
6、和管道向周圍環(huán)境散發(fā)或吸收熱量而造成能量損失。 b 改善勞動保護條件和生產(chǎn)條件。 c 提高設備的防火等級,2. 管道的保溫材料要求 （1）保溫材料的密度要小、導熱系數(shù)低。 （2）富有彈性及多孔性、化學性能穩(wěn)定。 （3）能耐熱和耐冷，易于施工并具有足夠的機械強度。 （4）不侵蝕金屬管道，水分較少，不引出鼠、菌等生物，不污染空氣。 （5）就地取材，經(jīng)濟適宜,3. 常用的保溫材料 （1）纖維型：玻璃棉、礦渣棉、巖石棉。（2）發(fā)泡型：硅藻土、發(fā)泡混凝土、微孔硅酸鹽。 （3）泡沫塑料：泡沫玻璃、聚苯乙烯、聚氨基甲酸脂（ 4）多孔顆粒：膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、炭化軟木,4. 保溫范圍 a 凡表面溫度高于33
7、3K以上的管道，都要保溫，以防燙傷。 b 表面溫度低于周圍空氣露點溫度。（不保溫將在表面產(chǎn)生凝結(jié)水） c 若管道內(nèi)介質(zhì)溫度降低使流動困難，或者產(chǎn)生冷凝液使管道產(chǎn)生腐蝕者皆應保溫。（若必要可加蒸汽伴管，再外加絕熱層） d 由于環(huán)境溫度影響，可能使管道內(nèi)介質(zhì)汽化而影響生,1. 車間管道布置設計的任務,用管道把由車間布置固定下來的設備連接起來，使之形成一條完整連貫的生產(chǎn)工藝流程,第三節(jié) 管道布置設計,2. 車間管道布置設計的原則,管道布置首先應滿足生產(chǎn)需要和工藝設備的要求，便于安裝、檢修和操作管理； 盡可能使管線最短，閥件最少； 車間內(nèi)管道一般采用明線敷設，安裝費用低，檢修安裝方便，操作人員容易掌握
8、管道的排列和操作； 車間內(nèi)工藝管道布置普遍采用沿墻、樓板底或柱子的成排安裝法； 管架標高應不影響車輛和人行交通； ,分層布置時，大管徑、熱介質(zhì)、氣體、保溫和無腐蝕的管道在上；小管徑、液體、不保溫、冷介質(zhì)和有腐蝕性介質(zhì)的管道在下； 管徑大的、常溫的、支管少的，不常檢修的和無腐蝕性介質(zhì)的管道靠墻；管徑小的，熱力管道、常檢修的、支管多的和有腐蝕性介質(zhì)管道靠外； 管道穿過樓板、墻壁時，應預留孔，穿過樓板或墻壁的管道，其閥蘭或焊口不得位于樓板或墻壁之中； 易堵塞管道在閥門前接上水管或壓縮空氣管； 管道避免經(jīng)過電動機或配電板上空以及鄰近；,輸送腐蝕性介質(zhì)管道的閥蘭不得位于通道上空； 閥門和就地儀表的安裝高
9、度應滿足操作和檢查的方便； 室外架空管道的走向宜平行于廠區(qū)干道和建筑物； 不銹鋼管道不得與碳鋼支架或管托架長期直接接觸，以免形成腐蝕核心； 一般的上下水管及廢水管適用埋地敷設，埋地管的安裝深度應在冰凍線以下。,3. 發(fā)酵工廠車間管道布置的特點,選擇恰當?shù)墓懿暮烷y門 （1）防腐蝕 （2）防染菌 （3）防倒流 選擇正確的管道連接 （1）宜焊接和閥蘭連接 （2）不宜螺紋連接,截止閥,截止閥,截止閥,截止閥 （A） 安裝時盡可能將閥座一側(cè)與罐相連，而閥桿一側(cè)不與罐相連。 （B） 閥芯最好用聚四氟乙烯墊圈。 （C） 必要時閥座上另外安裝小邊閥。,截止閥,截止閥上安裝小邊閥,針型閥,針型閥,針型閥 一般由
10、不銹鋼制成，適用于小流量的調(diào)節(jié)。 例如：用于取樣、接種和補料的管道上。,橡皮隔膜閥,橡皮隔膜閥,橡皮隔膜閥 （A） 橡皮隔膜閥具有嚴密可靠、閥桿不與物料接觸的優(yōu)點。 （B） 但所用的橡皮隔膜必須耐高溫。,閘閥,閘閥 大口徑的空氣管和蒸汽罐一般用閘閥。,合理布置管道 （1）盡量減少管道，可節(jié)省投資，減少染菌機會； （2）要保證發(fā)酵罐（種子罐）罐體和有關(guān)管道都可用蒸氣進行滅菌； （3）各發(fā)酵罐（種子罐）的排氣管和罐底排污管不能相互連接在一條總管道上； （4）要避免冷凝水排入已滅菌的發(fā)酵罐和空氣過濾器中； （5）在空氣過濾器和發(fā)酵罐之間應裝有單向閥； （6）蒸汽總管道應安裝疏水閥、減壓閥和安全閥。,消滅管道死角 管道連接的死角 A 螺紋連接 B 閥蘭連接 C 焊接 種子罐放料管的死角,種子罐放料管的死角,管道的死角,管道的死角,謝 謝！,,
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