武鍋 技術(shù)協(xié)議

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1、**發(fā)展公司保得2×135MW循環(huán)流化床機(jī)組鍋爐供貨合同\合同附件\附件一 附件一 技術(shù)規(guī)范 1 總則: **發(fā)展公司（以下簡(jiǎn)稱業(yè)主方）、**電力設(shè)計(jì)院（以下簡(jiǎn)稱買方）和 ***股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱賣方）就賣方供貨的2×135MW高溫超高壓一次中間再熱循環(huán)流化床鍋爐及其附屬設(shè)備的有關(guān)技術(shù)事宜達(dá)成如下協(xié)議： 1.1本規(guī)范書適用于**發(fā)展公司2×135MW機(jī)組的循環(huán)流化床鍋爐及其附屬設(shè)備，對(duì)設(shè)備的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗(yàn)等方面提出了技術(shù)要求。 1.2 賣方采用ALSTOM公司循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)。 1.3買方在本規(guī)范書提出了最低限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用

2、的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)未規(guī)定的技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行適用于循環(huán)流化床鍋爐的國(guó)際、國(guó)內(nèi)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。賣方應(yīng)提供一套滿足本規(guī)范書和標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其服務(wù)。對(duì)國(guó)家有關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，必須滿足其要求。 1.4賣方須執(zhí)行本規(guī)范書所列標(biāo)準(zhǔn)。有矛盾時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 1.5賣方提出合同設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)/試驗(yàn)、裝配、安裝、調(diào)試、試運(yùn)、驗(yàn)收、運(yùn)行和維護(hù)等標(biāo)準(zhǔn)清單給買方。 1.6本規(guī)范沒(méi)有列出全部要求，以下所列但不限于以下所列，如實(shí)際需要，賣方應(yīng)及時(shí)提供。 2 概 述: ****2×135MW循環(huán)流化床鍋爐機(jī)組，采用單汽包自然循環(huán)、高溫超高壓一次中間再熱，高溫絕熱旋風(fēng)分離器、平

3、衡通風(fēng)、后墻給料、緊身封閉布置，配國(guó)產(chǎn)135MW高溫超高壓一次中間再熱純凝汽式空冷汽輪發(fā)電機(jī)組。 2.1 主要規(guī)范 主蒸汽和再熱蒸汽的壓力、溫度、流量等應(yīng)與汽輪機(jī)參數(shù)相匹配。 工況 B—MCR（暫定） 過(guò)熱蒸汽流量t/h： 440 過(guò)熱蒸汽壓力MPa.g： 13.7 過(guò)熱蒸汽溫度℃： 540 再熱蒸汽流量t/h： 353.3

4、 再熱蒸汽進(jìn)口壓力MPa.g： 2.65 再熱蒸汽進(jìn)、出口溫度℃： 318/540 給水溫度℃： 248.2 2.2 鍋爐熱力特性:(燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)) B—MCR 排煙損失： q2= % 化學(xué)未完全燃燒損失： q3= % 機(jī)械未完全燃燒損失：

5、 q4= % 散熱損失： q5= % 灰渣熱損失： q6= % 石灰石煅燒熱損失： % 硫鹽化放熱： % 計(jì)算效率(按低位發(fā)熱量)： 90.2% 保證效率(按低位發(fā)熱量)： ≥89.7% 脫硫效率：

6、 ≥80% (Ca/s摩爾比:2.0～2.5) 3 設(shè)計(jì)條件和運(yùn)行條件: 3.1 煤種 根據(jù)電廠提供煤質(zhì)分析及灰成分分別見(jiàn)下列表格： 1) 設(shè)計(jì)煤質(zhì)及校核煤質(zhì)： 項(xiàng) 目 符 號(hào) 單 位 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種 全水份 Mt % 5.5 5.50 收到基灰份 Aar % 46.83 52.51 收到基揮發(fā)份 Var % 19.23 17.28 收到基碳 Car % 37.65 32.32 收到基氫 Har % 2.80 2.57 收到基氮 Nar % 0.69

7、 0.60 收到基氧、硫 Oar % 5.89 5.94 全硫 St ar % 0.64 0.56 收到基低位發(fā)熱量 Qnet.ar Kcal/kg 3468 2968 2) 設(shè)計(jì)煤質(zhì)及校核煤質(zhì)的灰溶點(diǎn)(未摻燒石灰石) 名 稱 符 號(hào) 單 位 數(shù) 值 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種 變形溫度 DT ℃ >1500 >1500 軟化溫度 ST ℃ >1500 >1500 半球溫度 HT ℃ >1500 >1500 熔化溫度 FT ℃ >1500 >1500 3） 設(shè)計(jì)煤質(zhì)及較核煤質(zhì)的灰溶點(diǎn)(摻燒石灰石)

8、名 稱 符 號(hào) 單 位 數(shù) 值 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種 變形溫度 DT ℃ 軟化溫度 ST ℃ 灰溶化溫度 FT ℃ 上述數(shù)據(jù)待第一次聯(lián)絡(luò)會(huì)上提供 4） 設(shè)計(jì)煤質(zhì)及校核煤質(zhì)的灰的成份（未摻燒石灰石） 名 稱 符 號(hào) 單 位 數(shù) 值 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種 二氧化硅 SiO2 % 65.12 66.18 三氧化二鋁 AI2O3 % 25.92 26.03 三氧化二鐵 Fe2O3 % 3.15 2.65 氧化鈣 CaO % 1.13 1.01 氧化鎂 MgO

9、 % 0.89 0.70 氧化鉀 K2O % 1.53 1.60 氧化鈉 Na2O % 0.24 0.19 三氧化硫 SO3 % 0.39 0.30 二氧化鈦 TiO2 % 1.06 1.05 二氧化錳 MnO2 % 0.04 0.026 5）設(shè)計(jì)煤質(zhì)及校核煤質(zhì)的灰的成份（摻燒石灰石） 名 稱 符 號(hào) 單 位 數(shù) 值 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種 二氧化硅 SiO2 % 三氧化二鋁 AI2O3 % 三氧化二鐵 Fe2O3 % 氧化鈣 CaO % 氧化鎂 Mg

10、O % 氧化鉀 K2O % 氧化鈉 Na2O % 三氧化硫 SO3 % 二氧化鈦 TiO2 % 二氧化錳 MnO2 % 上述數(shù)據(jù)待第一次聯(lián)絡(luò)會(huì)上提供 6） 灰的比電阻(按制造廠提出的Ca/S摻燒后，此項(xiàng)由買方填寫) 灰 的 溫 度 比電阻 設(shè)計(jì)煤質(zhì) 校核煤質(zhì) 15.5℃ 80℃ 100℃ 120℃ 150℃ 180℃ 上述數(shù)據(jù)待第一次聯(lián)絡(luò)會(huì)上提供 3.2 石灰石資料 煅燒前： 名 稱 符 號(hào) 單 位 參 數(shù)

11、 碳酸鈣 CaCO3 % 91.45 碳酸鎂 Mg CO3 % 5.48 水 H2O % / 其它 / % / 煅燒后： 名 稱 符 號(hào) 單 位 數(shù) 值 二氧化硅 SiO2 % 2.65 三氧化二鋁 Al2O3 % 1.56 三氧化二鐵 Fe2O3 % 0.92 氧化鈣 CaO % 87.01 氧化鎂 MgO % 4.00 二氧化鈦 TiO2 % 0.06 其它 / % 3.80 燒失率 % 43.41 3.3 點(diǎn)火及助燃用油

12、 油種：-20#輕柴油(GB252-87一級(jí)品) 0#輕柴油(GB252-87一級(jí)品) 恩氏粘度(20℃時(shí)) 1.2～1.67OE 灰份 ≯ 0.025% 水份 痕跡 機(jī)械雜質(zhì) 無(wú) 凝固點(diǎn) ≤ 0 ℃ 閉口閃點(diǎn) 不

13、低于 65 ℃ 低位發(fā)熱值 41000 kJ/kg 硫 ≤ 0.2 % 10%蒸發(fā)物殘?zhí)? ≤0.4% 3.4 環(huán)境條件 氣象資料 歷年平均氣溫 14.4℃ 歷年極端最高氣溫 40.7℃ 歷年極端最低氣溫 -21.3℃ 多年平均氣壓 101220Pa

14、 歷年平均降水量 816.4mm 歷年最大年降水量 1297.7mm(1958年) 歷年最小年降水量 500.6mm 全年主導(dǎo)風(fēng)向 夏季、冬季，東北季風(fēng) 多年平均風(fēng)速 3.1m/s 歷年最大風(fēng)速 16 m/s 地震基本烈度 7度 場(chǎng)地土類別 II類 電廠海拔

15、高度 36.24m（1956年黃海高程系） 3.5 鍋爐補(bǔ)水 鍋爐正常連續(xù)排污率(B-MCR) 不大于1% 補(bǔ)給水量：正常時(shí) 13.2 t/h 啟動(dòng)或事故時(shí) 44t/h 補(bǔ)給水制備方式：混凝澄清過(guò)濾—反滲透--二級(jí)除鹽系統(tǒng)（待定） 鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)滿足《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB12145-89的規(guī)定。 3.6 鍋爐運(yùn)行條件及用戶對(duì)鍋爐的基本要求 3.5.1 鍋爐運(yùn)行方式：帶基本負(fù)荷并可調(diào)峰。

16、 3.5.2 物料制備：煤系統(tǒng)采用兩級(jí)破碎方案。石灰石為購(gòu)買成品石灰石粉。 3.5.3給水調(diào)節(jié)：每臺(tái)機(jī)組配置2×100%容量的電動(dòng)調(diào)速給水泵，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用，給水操作臺(tái)不設(shè)主路調(diào)節(jié)閥，設(shè)給水操作臺(tái)旁路調(diào)節(jié)閥（0~30%B-MCR）。 3.5.4鍋爐保證效率（按低位發(fā)熱值）：鍋爐在B-MCR工況下燃用設(shè)計(jì)煤種，環(huán)境溫度20℃，環(huán)境濕度69%，無(wú)助燃油，過(guò)?？諝庀禂?shù)為設(shè)計(jì)值，鍋爐效率不低于89.7%。 3.5.5總減溫水量范圍：減溫水設(shè)計(jì)值的50%至150%范圍內(nèi)。 3.5.6空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)加熱方式：加裝暖風(fēng)器。 3.5.7不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷：燃用設(shè)計(jì)煤種，煤粒度達(dá)到設(shè)計(jì)值，不投

17、油最低穩(wěn)燃負(fù)荷不低于30%B-MCR。 4 技術(shù)要求 賣方設(shè)計(jì)制造的高溫超高壓一次中間再熱循環(huán)流化床鍋爐應(yīng)具有先進(jìn)性、高性能、高效率、高控制性、可長(zhǎng)期安全滿負(fù)荷運(yùn)行、易于檢修維護(hù)等特點(diǎn)。 4.1 鍋爐主要性能 4.1.1 鍋爐可帶基本負(fù)荷及設(shè)計(jì)的B-MCR，也可以用于調(diào)峰。 4.1.2 鍋爐采用定壓運(yùn)行，也可采用滑壓運(yùn)行，賣方給出的壓力—負(fù)荷曲線，應(yīng)與汽輪機(jī)相匹配。 4.1.3 鍋爐應(yīng)能適應(yīng)設(shè)計(jì)煤種和校核煤種。燃用設(shè)計(jì)煤種，負(fù)荷為B-MCR時(shí)，鍋爐保證熱效率應(yīng)大于89.7%(按低位發(fā)熱值)。 4.1.4 鍋爐蒸汽品質(zhì)應(yīng)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB

18、12145-89《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。 4.1.5 在全部高加停運(yùn)時(shí)，鍋爐的蒸汽參數(shù)應(yīng)能保持在額定值，各受熱面不超溫，蒸發(fā)量也應(yīng)能滿足汽輪機(jī)在此條件下達(dá)到額定出力。 4.1.6 鍋爐在燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)，不投油長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行的最低負(fù)荷應(yīng)不大于鍋爐的30%B-MCR。 4.1.7 鍋爐負(fù)荷連續(xù)變化率應(yīng)達(dá)到下述要求： 50%～100% 不低于5%B-MCR/分鐘 50%以下 不低于3%B-MCR/分鐘 4.1.8 過(guò)熱器和再熱器溫度控制范圍，在鍋爐定壓運(yùn)行時(shí)，應(yīng)保證在70%～1

19、00%B-MCR負(fù)荷內(nèi)過(guò)熱蒸汽溫度和再熱蒸汽溫度都能達(dá)到額定值。滑壓運(yùn)行時(shí)，應(yīng)保證在50%～100%B-MCR負(fù)荷范圍內(nèi)過(guò)熱蒸汽溫度和再熱蒸汽溫度都能達(dá)到額定值，允許偏差±5℃。在再熱器進(jìn)口蒸汽溫度偏離設(shè)計(jì)值±20℃范圍內(nèi)，再熱器出口溫度應(yīng)能達(dá)到額定值，允許偏差±5℃。且能保證各段再熱器受熱面不超溫。 4.1.9 鍋爐各部位設(shè)計(jì)壓力應(yīng)滿足NFPA8504標(biāo)準(zhǔn)要求。 鍋爐燃燒室的密相區(qū)設(shè)計(jì)壓力不小于+20.8kPa,-8.7kPa，鍋爐燃燒室的上部二次風(fēng)區(qū)設(shè)計(jì)壓力不小于±8.7kPa,水冷風(fēng)室設(shè)計(jì)壓力不小于+27.4kPa,-8.7kPa。當(dāng)燃燒室突然滅火或一、二次風(fēng)機(jī)全部跳閘，

20、引風(fēng)機(jī)出現(xiàn)瞬時(shí)最大抽力時(shí)，爐墻及支撐件不應(yīng)產(chǎn)生永久性變形。 4.1.10 賣方應(yīng)保證各種運(yùn)行工況下床溫均勻，并提供床表面最大溫差值。過(guò)熱器、再熱器兩側(cè)出口的汽溫偏差應(yīng)小于5℃。 4.1.11 在鍋爐正常運(yùn)行條件下，鍋爐的表面散熱量一般不超過(guò)290W/m2。 4.1.12 在鍋爐B-MCR工況時(shí)過(guò)熱器蒸汽側(cè)的壓降應(yīng)不大于1.373Mpa 4.1.13 在鍋爐B-MCR工況時(shí)再熱器蒸汽側(cè)的壓降應(yīng)不大于0.196Mpa 4.1.14 在鍋爐B-MCR工況時(shí)省煤器水側(cè)的壓降應(yīng)不大于0.392MPa 4.1.15 鍋爐兩次大修間隔應(yīng)能

21、達(dá)到4年，小修間隔應(yīng)能達(dá)到連續(xù)運(yùn)行6000小時(shí)。 4.1.16 啟動(dòng)燃燒器的檢修周期應(yīng)達(dá)到4年，過(guò)熱器、省煤器防磨設(shè)施的檢修周期應(yīng)達(dá)到4年。 4.1.17 鍋爐各主要承壓部件的使用壽命應(yīng)大于30年，受煙氣磨損的對(duì)流受熱面的使用壽命應(yīng)達(dá)到100000小時(shí)。 4.1.18 鍋爐在運(yùn)行時(shí)，爐墻、汽水管道、空予器等不允許有異常振動(dòng)。 4.1.19 在鍋爐B-MCR工況時(shí),煤種為設(shè)計(jì)煤種,煤的粒度在設(shè)計(jì)值范圍, 鍋爐的排煙溫度應(yīng)能達(dá)到設(shè)計(jì)值. 4.1.20 鍋爐從點(diǎn)火到帶滿負(fù)荷的時(shí)間，在正常啟動(dòng)情況下應(yīng)達(dá)到以下要求： 高溫絕熱旋風(fēng)分離器 冷態(tài)啟動(dòng)

22、 < 12小時(shí) 溫態(tài)啟動(dòng) < 6小時(shí) 熱態(tài)啟動(dòng) < 3小時(shí) 4.2 鍋爐結(jié)構(gòu) 4.2.1鍋爐采用緊身封閉布置，全鋼結(jié)構(gòu)，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高9m，在鍋爐鋼構(gòu)架范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)層設(shè)置格柵板。爐頂設(shè)置輕型鋼屋蓋、密封罩殼、爐頂單軌都應(yīng)由賣方設(shè)計(jì)、制造、供貨，其造型、顏色應(yīng)取得買方的確認(rèn)。鍋爐采用支吊結(jié)合的固定方式。賣方考慮安全閥排汽、點(diǎn)火排汽管道的反作用力及其排汽管的開孔大小。 4.2.2 鍋爐構(gòu)架除承受鍋爐本體荷載外，還需承受鍋爐范圍內(nèi)的各汽水管道，煙、風(fēng)、煤、油、石灰石管道、吹灰設(shè)備、緊身封閉、輕型屋蓋、爐頂單軌吊等的荷載、爐前運(yùn)轉(zhuǎn)層大平臺(tái)、給煤機(jī)層平臺(tái)、爐前密封、防

23、磨保溫材料等的荷載，以及電梯井傳來(lái)的荷載。(包括風(fēng)載、地震的作用)。 4.2.3 各承重梁的撓度與本身跨度的比值應(yīng)不超過(guò)以下數(shù)值： 大板梁 1/850 次 梁 1/750 一般梁 1/500 4.2.4 平臺(tái)、步道和扶梯要有足夠的強(qiáng)度和剛度，運(yùn)行層平臺(tái)的活荷載為10kPa(不包括平臺(tái)自重)；檢修平臺(tái)的活荷載為4kPa；其余各層平臺(tái)的活荷載為2.5 kPa；扶梯的活荷載為2kPa。平臺(tái)、步道和扶梯的設(shè)置，應(yīng)由設(shè)計(jì)院確認(rèn)后交買方最終確定。

24、 4.2.5 省煤器入口、汽包、飽和蒸汽聯(lián)箱、過(guò)熱器必須裝設(shè)汽水取樣用的取樣頭和一次門。 4.2.6 鍋爐汽包及聯(lián)箱上的排污管、疏水管、空氣管、取樣管接頭，應(yīng)采用加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的焊接型式。 4.3 汽包 4.3.1 要求汽包的設(shè)計(jì)、制造運(yùn)用引進(jìn)技術(shù)、質(zhì)量應(yīng)達(dá)到ASME和國(guó)內(nèi)有關(guān)法規(guī)的技術(shù)要求。 4.3.2 要求選用BHW35鋼材作為制造汽包的材料。制造汽包的每塊鋼板以及焊縫均應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)和100%表面探傷并提出合格證明。汽包縱向、環(huán)向焊縫應(yīng)打磨平整，并應(yīng)100%無(wú)損探傷合格，汽包重量及尺寸應(yīng)考慮運(yùn)輸條件。 4.3.3 汽包內(nèi)部結(jié)構(gòu)采取合理措施，

25、避免進(jìn)入汽包的給水與溫度較高的汽包壁直接接觸，以降低汽包壁溫差和熱應(yīng)力。 4.3.4 汽包內(nèi)部采用旋風(fēng)汽水分離裝置，其上部裝有波形板分離器，確保蒸汽品質(zhì)合格。 4.3.5 汽包水室壁面的下降管孔，進(jìn)水管孔以及其它可能出現(xiàn)溫差的管孔，采取合理的管孔結(jié)構(gòu)型式和配水方式，防止管孔附近出現(xiàn)熱疲勞裂紋。 4.3.6 汽包上應(yīng)確定正常水位，允許的最高和最低水位，并在兩側(cè)各裝設(shè)一個(gè)電接點(diǎn)水位表，同時(shí)在汽包兩側(cè)各裝設(shè)一套雙色水位表。 4.3.7 汽包上有供酸洗、熱工測(cè)量、水壓試驗(yàn)、加藥、連續(xù)排污、緊急放水、爐水及蒸汽取樣、安全閥、空氣閥等用的管座和相應(yīng)的閥門。

26、 4.3.8 汽包上設(shè)有上、下外壁溫度的測(cè)點(diǎn)（六對(duì)）。 4.3.9 汽包上設(shè)兩個(gè)電接點(diǎn)壓力表，并提供兩個(gè)壓力測(cè)點(diǎn)，提供三套熱工控制用單室平衡容器。 4.3.10 賣方向買方提供制造汽包的各項(xiàng)工藝記錄、檢驗(yàn)記錄等檔案副本，并提供下列文件： 4.3.10.1 水壓試驗(yàn)的水質(zhì)、水溫和環(huán)境溫度及環(huán)境溫度的范圍； 4.3.10.2 進(jìn)水溫度與汽包壁溫的允許差值； 4.3.10.3 啟動(dòng)升溫、停爐降溫曲線和允許的升溫、降溫速度的上限值； 4.3.10.4 汽包上、下壁的溫差值。 4.4 燃燒室和水冷壁、下降管 4.4.1 賣方應(yīng)根據(jù)買方提供的煤

27、質(zhì)和灰份、石灰石成分的分析資料，確定燃燒室的幾何尺寸、容積、爐膛截面熱負(fù)荷、水冷壁壁面熱負(fù)荷、密相燃燒區(qū)壁面熱負(fù)荷、爐膛出口煙氣溫度和屏底煙溫等。采用的設(shè)計(jì)方案和設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)必須確保燃燒完全，爐內(nèi)溫度場(chǎng)均勻，爐膛不結(jié)焦，并應(yīng)保證鍋爐出口兩側(cè)最大煙溫差不大于50℃。此外，對(duì)流受熱面應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的吹灰器和觀察孔。賣方還必須采取有效的防結(jié)焦措施。 4.4.2 燃燒室應(yīng)采用全焊接的膜式水冷壁，以保證燃燒室的嚴(yán)密性。同時(shí)布置雙面水冷壁。 4.4.3 爐膛型式的選擇應(yīng)能使二次風(fēng)對(duì)物料有良好的穿透能力。 4.4.4 水冷壁管內(nèi)的水流分配和受熱應(yīng)合理，以保證沿燃燒室寬度均勻產(chǎn)汽，

28、沿汽包全長(zhǎng)的水位均衡，防止發(fā)生水循環(huán)不良現(xiàn)象。 4.4.5 水冷壁應(yīng)進(jìn)行傳熱惡化的驗(yàn)算，并要求傳熱惡化的臨界熱負(fù)荷與設(shè)計(jì)選用的最大熱負(fù)荷的比值大于1.25。 4.4.6 對(duì)水冷壁管子及鰭片應(yīng)進(jìn)行溫度和應(yīng)力驗(yàn)算，無(wú)論在鍋爐啟動(dòng)、停爐和各種負(fù)荷工況時(shí)，管壁和鰭片的溫度均應(yīng)低于鋼材許用值，應(yīng)力水平亦應(yīng)低于許用應(yīng)力，使用壽命保證不低于30年。 4.4.7在運(yùn)輸許可條件下，水冷壁盡量在廠內(nèi)組裝，減少工地安裝焊口數(shù)量。 4.4.8 鍋爐設(shè)置膨脹中心，爐頂采用二次密封技術(shù)制造，比較難安裝的金屬密封件應(yīng)在制造廠內(nèi)完成，以確保各受熱面膨脹自由，金屬密封件不開裂，避免爐頂漏

29、煙和漏灰。 4.4.9 水冷壁設(shè)置：煤和石灰石固體物料入口；二次風(fēng)口和床上啟動(dòng)燃燒器口；到旋風(fēng)分離器的煙道接口；雙面水冷壁及過(guò)熱器屏和再熱器屏穿墻孔；爐頂預(yù)留孔（檢修平臺(tái)用）；排渣口；必要的觀測(cè)孔、熱工測(cè)量孔、人孔。所有門孔要密封良好。 4.4.10 下降管及水冷壁聯(lián)箱的最低點(diǎn)應(yīng)有定期排污裝置，并配備有相應(yīng)的閥門。 4.4.11 鍋爐汽包、各種聯(lián)箱及熱位移較大的部位，應(yīng)裝置熱膨脹指示器。 4.4.12 水冷風(fēng)室采用膜式水冷壁彎制圍成，應(yīng)與燃燒室整體熱膨脹，并密封可靠。 4.4.13 風(fēng)帽采用鐘罩式風(fēng)帽，其布置應(yīng)保證床內(nèi)布風(fēng)均勻，流化穩(wěn)定，防止

30、床內(nèi)局部結(jié)焦，防止大渣在床內(nèi)沉積。風(fēng)帽的結(jié)構(gòu)應(yīng)防止灰渣落入風(fēng)室，避免風(fēng)帽頂部結(jié)焦及風(fēng)帽小孔堵塞。布風(fēng)板表面應(yīng)敷有耐磨層。 4.4.14 爐內(nèi)受熱面應(yīng)平整、光潔，避免突出物。爐內(nèi)下部四周水冷壁、爐膛出口煙道內(nèi)墻位置的前、后水冷壁部分表面等易磨損處，應(yīng)考慮采取可靠的防磨措施。其使用壽命不得小于4年。 4.4.15 爐膛內(nèi)應(yīng)設(shè)有足夠的床溫、床壓測(cè)點(diǎn)。 4.5 啟動(dòng)燃燒設(shè)備 4.5.1賣方所供啟動(dòng)燃燒器總點(diǎn)火容量有足夠的容量。鍋爐啟動(dòng)采取床上床下燃燒器聯(lián)合啟動(dòng)的方式。 4.5.2床下啟動(dòng)燃燒器應(yīng)配有：機(jī)械霧化油槍、高能點(diǎn)火器及其進(jìn)退機(jī)構(gòu)，并要求配有火檢探頭。燃燒器的設(shè)計(jì)

31、充分考慮拆裝方便，以便檢修。 4.5.3床上啟動(dòng)燃燒器應(yīng)配有：油槍及其伸縮機(jī)構(gòu)、點(diǎn)火槍及其伸縮機(jī)構(gòu)器、配風(fēng)器、火焰檢測(cè)器及看火孔等。對(duì)床上啟動(dòng)燃燒器上的點(diǎn)火器，為防止磨損，其前端設(shè)計(jì)位置距爐內(nèi)耐磨材料內(nèi)表面有足夠距離 4.5.4霧化方式采用機(jī)械霧化。 4.5.5由賣方設(shè)計(jì)和供應(yīng)鍋爐本體范圍內(nèi)的燃油設(shè)備(油槍及進(jìn)退機(jī)構(gòu))、管道系統(tǒng)（包括管道、閥門、濾網(wǎng)、連接件等）。所供設(shè)備應(yīng)能滿足程控點(diǎn)火要求。所供設(shè)備確實(shí)能滿足DCS程控及就地點(diǎn)火要求。 4.6 過(guò)熱器、再熱器和調(diào)溫裝置 4.6.1過(guò)熱器和再熱器的設(shè)計(jì)應(yīng)保證各段受熱面在啟動(dòng)、停爐、汽溫自動(dòng)控制失靈、事故跳閘、以及事故后恢復(fù)到額定

32、負(fù)荷時(shí)不致超溫過(guò)熱。 4.6.2為防止爆管，各過(guò)熱器管、再熱器段應(yīng)進(jìn)行熱力偏差的計(jì)算，合理選擇偏差系數(shù)，并在選用管材時(shí)，在壁溫驗(yàn)算基礎(chǔ)上留有足夠的安全裕度。 4.6.3過(guò)熱器、再熱器管束中，材料使用的牌號(hào)、種類應(yīng)盡可能減少。如有異種鋼之間進(jìn)行焊接時(shí)，焊接工作應(yīng)在制造廠內(nèi)完成。并向買方提供異種鋼焊接工藝和焊接記錄。 4.6.4鍋爐設(shè)計(jì)應(yīng)考慮消除蒸汽側(cè)和煙氣側(cè)的熱力偏差。 4.6.5處于吹灰器有效范圍內(nèi)的過(guò)熱器、再熱器管束應(yīng)考慮管子的保護(hù)。 4.6.6過(guò)熱器、再熱器的單管管材及蛇形管組件，要求制造廠全部進(jìn)行水壓試驗(yàn)，奧氏體鋼管打水壓用水中的氯離子含量應(yīng)嚴(yán)格控制。 4.6.7 過(guò)熱器、再

33、熱器在運(yùn)行中不應(yīng)有晃動(dòng)。 4.6.8過(guò)熱器、再熱器管及其組件，在出廠前須通過(guò)焊縫探傷，通球試驗(yàn)及水壓試驗(yàn)合格，并提供試驗(yàn)報(bào)告。管束和聯(lián)箱內(nèi)的雜物、積水應(yīng)徹底清除干凈，并采取防腐措施，然后用牢固的端蓋封好。 4.6.9過(guò)熱器設(shè)有兩級(jí)噴水減溫調(diào)節(jié)，再熱器采用一級(jí)噴水減溫進(jìn)行汽溫調(diào)節(jié)，事故時(shí)采用事故噴水進(jìn)行減溫。減溫水量應(yīng)控制在減溫水設(shè)計(jì)值的50～150%以內(nèi)的調(diào)節(jié)要求。 4.6.10過(guò)熱器、再熱器的調(diào)溫裝置應(yīng)可靠耐用，調(diào)溫幅度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值，噴水減溫后蒸汽溫度至少高于相應(yīng)的飽和溫度15℃，噴水減溫器的防護(hù)套筒始終應(yīng)與聯(lián)箱可靠連接并保證套筒與聯(lián)箱的相對(duì)膨脹。引入減溫器的進(jìn)水管在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采取措施，

34、以防止減溫器產(chǎn)生疲勞裂紋。 4.6.11噴水減溫器噴嘴的使用壽命應(yīng)大于80000小時(shí)。 4.6.12過(guò)熱器應(yīng)設(shè)有反沖洗管道。 4.6.13過(guò)熱器/再熱器出口設(shè)有充氮及排放空氣及水壓試驗(yàn)后放水的管座和閥門。 4.6.14過(guò)熱器出口集箱、再熱器進(jìn)出口集箱應(yīng)設(shè)置牢靠的固定點(diǎn)，能承受蒸汽管路一定的推力及力矩，具體數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)院商定。 4.6.15為滿足汽機(jī)雙側(cè)進(jìn)汽的壓力、溫度分配均衡，過(guò)熱器及再熱器出口集箱要雙側(cè)出汽。 4.7 省煤器 4.7.1省煤器管束采用逆流、水平、順列布置，管材需經(jīng)100%渦流探傷，焊口100%無(wú)損探傷。 4.7.2省煤器設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮防磨保護(hù)措施，省煤器管束

35、與四周墻壁間裝設(shè)防止煙氣偏流的阻流板；管束上還應(yīng)有可靠的防磨裝置 4.7.3處于吹灰器有效范圍內(nèi)的省煤器管束應(yīng)考慮管子的保護(hù)。 4.7.4為保護(hù)省煤器，設(shè)有省煤器再循環(huán)管道。 4.7.5鍋爐尾部煙道內(nèi)布置的省煤器等受熱面管組之間，應(yīng)留有足夠高度的空間，供進(jìn)入檢修、清掃。 4.7.6省煤器應(yīng)設(shè)置排放空氣的接管座和閥門，省煤器入口聯(lián)箱上設(shè)放水門。省煤器入口聯(lián)箱上應(yīng)有帶截止閥和逆止門的鍋爐充水和酸洗沖水及排水的接管座。 4.7.7省煤器入口聯(lián)箱應(yīng)設(shè)置牢靠的固定點(diǎn)，應(yīng)能承受主給水管道一定的熱膨脹推力和力矩，具體數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)院商定。 4.8 空氣預(yù)熱器 4.8.1 鍋爐采用臥式光管空氣

36、預(yù)熱器。空預(yù)器設(shè)計(jì)應(yīng)防止管箱共振。 4.8.2 空氣預(yù)熱器低溫段采用考登鋼。 4.8.3 空氣預(yù)熱器應(yīng)裝設(shè)適用的吹灰器。 4.8.4 空氣預(yù)熱器每級(jí)漏風(fēng)系數(shù)保證第一年運(yùn)行不超過(guò)0.01，長(zhǎng)期運(yùn)行不超過(guò)0.03。 4.8.5 空預(yù)器下部煙風(fēng)接口應(yīng)距地面有一定的凈空，供煙風(fēng)道及除灰設(shè)備的布置，其具體尺寸待設(shè)計(jì)配合時(shí)確定。 4.9 閥門 4.9.1鍋爐的汽包、過(guò)熱器、再熱器上應(yīng)有足夠數(shù)量的安全閥及對(duì)空排汽閥，其要求應(yīng)符合《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》。安全閥不允許出現(xiàn)拒動(dòng)作和拒回座，起跳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)值?；刈鶋毫Σ顟?yīng)不大于起跳壓力的7%，應(yīng)提供安全閥動(dòng)作壓力和回座壓力的校驗(yàn)調(diào)整方法。

37、 4.9.2安裝安全閥的集箱及管座應(yīng)能承受安全閥動(dòng)作時(shí)反作用力(提供集箱、管座、及承受反作用力的支吊架)。 4.9.3提供鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)壓緊安全閥的工具和啟動(dòng)時(shí)校驗(yàn)安全閥工具。 4.9.4閥門的電動(dòng)裝置應(yīng)與閥體的要求相適應(yīng)，安全可靠，動(dòng)作靈活，并附有動(dòng)態(tài)特性曲線，并能保證遠(yuǎn)方操作關(guān)得嚴(yán)、打得開。 4.9.5所有閥門在出廠時(shí)均應(yīng)達(dá)到不須解體的安裝使用條件。焊接連接的閥門，其焊口處應(yīng)做好坡口。用法蘭連接的閥門，應(yīng)配以成對(duì)的法蘭和所需的螺栓、墊片。 4.9.6減溫水的調(diào)節(jié)閥、給水旁路調(diào)節(jié)閥、安全閥、PCV閥、定排總閥（電動(dòng)閥）、汽包緊急放水閥（1只）、燃油系統(tǒng)的電動(dòng)快關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥等均采用進(jìn)

38、口閥門，并帶有執(zhí)行機(jī)構(gòu)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)能接受和反饋4－20mA信號(hào)。由賣方提出閥門參數(shù)及2～3個(gè)制造廠家經(jīng)買方認(rèn)可，閥門的技術(shù)問(wèn)題與買方共同商定。 4.9.7汽包安全閥應(yīng)設(shè)啟座、回座節(jié)點(diǎn)信號(hào)。 4.9.8外購(gòu)的閥門、電動(dòng)閥門及電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的數(shù)量、配置、生產(chǎn)廠家（2～3個(gè)廠家）須得到買方認(rèn)可，并滿足4.20所述規(guī)范要求。 4.9.9鍋爐定期排污采用程控方式，賣方應(yīng)提供的閥門采用電動(dòng)方式以滿足程控要求。程控在DCS中實(shí)現(xiàn)，賣方負(fù)責(zé)提供程控步序及控制要求，電動(dòng)裝置的資料、原理接線圖，配合DCS廠家組態(tài)編程。 4.10 吹灰器 4.10.1選用合適的吹灰方式,具體布置與型式需經(jīng)買方認(rèn)可。

39、4.10.2賣方選用國(guó)內(nèi)目前使用性能良好的吹灰器及就地控制箱，并應(yīng)提交吹灰器制造廠業(yè)績(jī)。產(chǎn)品和制造廠須征得買方認(rèn)可。在吹灰器出廠前，生產(chǎn)廠家作成套調(diào)試。 4.10.3吹灰器能隨鍋爐本體膨脹，爐墻上吹灰器的開孔位置應(yīng)準(zhǔn)確，開孔尺寸適中， 4.10.4吹灰程控在DCS中實(shí)現(xiàn)，賣方有責(zé)任提供所需吹灰程控及接線的有關(guān)資料，配合DCS廠家組態(tài)編程工作。 4.11 鋼結(jié)構(gòu)及平臺(tái)扶梯 4.11.1要求鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量應(yīng)完全達(dá)到ASME、AISC標(biāo)準(zhǔn)和我國(guó)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定。 4.11.2鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件材料，應(yīng)采用抗腐蝕性能好的高強(qiáng)度低合金鋼。 4.11.3鋼結(jié)構(gòu)主要

40、構(gòu)件的接頭，采用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接。比較次要的安裝接頭允許采用焊接連接。 4.11.4用高強(qiáng)螺栓連接的鋼構(gòu)架，賣方應(yīng)在制造時(shí)分片進(jìn)行試裝，確保螺栓孔的制造精度，避免錯(cuò)孔和漏孔，穿孔率符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求（達(dá)到99.7%）。 4.11.5鍋爐的立柱與基礎(chǔ)采用預(yù)埋螺栓連接，該螺栓應(yīng)承擔(dān)各種受力狀態(tài)的組合內(nèi)力，并向設(shè)計(jì)院提供鍋爐立柱的組合內(nèi)力。賣方設(shè)計(jì)和供應(yīng)地腳螺栓、柱底鋼底板螺栓定位架及剪力板和調(diào)整墊板。 4.11.6電梯豎井在鍋爐鋼構(gòu)架一側(cè)，通過(guò)各?？繉优c鍋爐主要平臺(tái)連通，由賣方提供停靠層數(shù)及標(biāo)高，并負(fù)責(zé)鍋爐鋼構(gòu)架范圍內(nèi)的平臺(tái)設(shè)計(jì)及供貨。在設(shè)計(jì)配合階段由設(shè)計(jì)單位提供荷重、推力及連接要求。

41、 4.11.7門孔、測(cè)量孔、吹灰器、閥門、觀察孔、主蒸汽管道上的蠕變監(jiān)察段位移指示器、水壓試驗(yàn)堵板組件及省煤器等處均應(yīng)有操作維護(hù)平臺(tái)，并應(yīng)保持通暢。其中司水平臺(tái)內(nèi)應(yīng)采用不小于5mm厚的花紋鋼板平臺(tái)，其余采用剛性良好的防滑格柵板平臺(tái)。步道和平臺(tái)的寬度不小于1m，平臺(tái)及步道之間的凈高尺寸大于2.0m。欄桿的高度不低于1.1m，20米以上標(biāo)高欄桿的高度不低于1.2m，擋腳護(hù)板的高度不小于100mm，可加床料的人孔門平臺(tái)，荷重按600kgf/m2，鋪不小于5mm厚的花紋鋼板。 4.11.8鍋爐主要扶梯采盡可能集中布置，要求方向一致，傾角宜采用45°，扶梯寬度應(yīng)不小于800mm，踏步采用防滑格柵板。

42、 4.11.9鍋爐應(yīng)設(shè)置膨脹中心點(diǎn)。通過(guò)水平和垂直方向的導(dǎo)向與約束，以防止?fàn)t頂、爐墻開裂和受熱面變形。 4.11.10采用高強(qiáng)螺栓連接的構(gòu)件摩擦面在出廠前應(yīng)進(jìn)行清理和保護(hù)。 4.11.11剛性梁應(yīng)有足夠的剛度，避免運(yùn)行中發(fā)生晃動(dòng)和爐墻震動(dòng)。 4.11.12賣方應(yīng)考慮鋼結(jié)構(gòu)組件的運(yùn)輸和起吊條件，避免在搬運(yùn)或安裝過(guò)程中發(fā)生變形和意外。 4.11.13鋼構(gòu)架的主立柱、橫梁應(yīng)在設(shè)計(jì)制造中配置起吊必需的吊耳和安裝作業(yè)必需的爬梯。 4.11.14鍋爐爐墻范圍、煙風(fēng)道及空氣預(yù)熱器的外護(hù)板采用梯形波紋金屬板，并采用防銹緊固件，賣方采用1mm厚的鍍鋅鐵皮波紋板。 4.11.15鋼架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)承受設(shè)

43、計(jì)院提供的汽水管道，煙、風(fēng)、煤、油管道荷載，并允許設(shè)置焊接鋼梁、梁立柱，且應(yīng)考慮受熱面吊裝時(shí)鋼架開口的需要。梁、柱間連接板不宜過(guò)大，并與設(shè)計(jì)院配合。 4.11.16平臺(tái)扶梯的設(shè)置須防止阻礙鍋爐本體汽水管道，煙風(fēng)道的布置。 4.11.17鍋爐鋼架包括主跨和副跨，副跨跨度應(yīng)適當(dāng)，以滿足風(fēng)機(jī)布置和檢修，以及風(fēng)道的支吊要求。 4.12 耐磨耐火材料保溫、油漆 4.12.1賣方提供鍋爐供貨范圍的保溫、油漆設(shè)計(jì)，包括鍋爐設(shè)備、爐墻、管道、灰斗、旋風(fēng)分離器及回料立管、回料閥等。 4.12.2旋風(fēng)筒壁及燃燒室底部密相區(qū)耐火層及回料閥內(nèi)壁、冷渣器、聯(lián)通煙道等磨損較大的區(qū)域應(yīng)采用高耐磨保溫材料，耐

44、磨保溫材料、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、施工工藝由賣方提供，并保證其在大修周期內(nèi)可靠運(yùn)行。耐磨保溫材料年更換量不應(yīng)超過(guò)5％。 4.12.3燃燒室采用敷管爐墻，賣方提供爐墻及保溫金屬構(gòu)件。保溫材料品種和性能由賣方提出建議與買方商定，而且不能含石棉成分。 4.12.4鍋爐設(shè)備的所有部件的金屬表面均應(yīng)在出廠前進(jìn)行凈化和油漆，門孔部位設(shè)計(jì)確保外表面溫度和散熱量控制在要求范圍內(nèi)。 4.12.5鍋爐的鋼結(jié)構(gòu)出廠應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，先涂防銹底漆，再采用耐風(fēng)化的優(yōu)質(zhì)油漆做面漆。 4.12.6所有易被踩踏的保溫應(yīng)有良好的防護(hù)措施。 4.13 冷渣器 4.13.1冷渣器選用風(fēng)水冷聯(lián)合冷卻器，每臺(tái)鍋爐配有冷渣

45、器（具體數(shù)量待定）。保證在B-MCR工況下，燃用校核煤種時(shí)，應(yīng)有一臺(tái)冷渣器的備用裕量。無(wú)論定期或連續(xù)排渣，仍能保證排渣溫度在150℃以下并能長(zhǎng)期運(yùn)行。 4.13.2結(jié)構(gòu)應(yīng)密封可靠，無(wú)泄漏。 4.13.3冷渣器進(jìn)出口應(yīng)采取有效措施，以防止大顆粒堵塞排渣口。出口灰渣粒徑在滿足鍋爐正常運(yùn)行工況下不大于10mm（煤的粒度達(dá)到設(shè)計(jì)值），并滿足灰渣機(jī)械或氣力輸送的要求。 4.13.4冷渣器應(yīng)有可靠的埋管防磨措施，以保證其正常工作，冷渣器設(shè)有就地排放大渣的事故排放口。 4.14 分離器 4.14.1采用高溫絕熱旋風(fēng)分離器。旋風(fēng)分離器的分離效率應(yīng)不小于99.5%，。 4.14.2旋風(fēng)分離器的

46、內(nèi)襯應(yīng)采用耐磨、隔熱材料。耐磨、隔熱材料在一個(gè)大修期內(nèi)可靠運(yùn)行、不脫落，一年后每年的更換量不超過(guò)總量的5%。 4.14.3旋風(fēng)分離器下端返料立管應(yīng)結(jié)構(gòu)合理，確保分離效果，并應(yīng)避免噎塞堵塞或氣流擾動(dòng)影響分離效果。 4.14.4旋風(fēng)分離器上部煙氣出口管采用耐磨耐高溫材料制造，出口管應(yīng)延長(zhǎng)進(jìn)入旋風(fēng)分離器筒體一定長(zhǎng)度以阻止煙氣短路。 4.14.5賣方應(yīng)提供旋風(fēng)分離器啟動(dòng)升溫、停爐降溫曲線和允許的升溫、降溫速度的上限值。 4.14.6旋風(fēng)分離器有保持立管料位穩(wěn)定的措施。 4.15 回料閥 4.15.1采用非機(jī)械式雙路回料密封閥。 4.15.2回料通道應(yīng)保證回料通暢，耐高溫，耐磨損和防

47、粘結(jié)。 4.15.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)通過(guò)控制回料風(fēng)給入方式、位置和風(fēng)量，避免因局部溫度過(guò)高而結(jié)焦。應(yīng)保證運(yùn)行中的料位自平衡能力，防止壓力脈動(dòng)時(shí)爐煙反竄，保證傳送物料穩(wěn)定。 4.15.4提供回料口流化風(fēng)門及操作機(jī)構(gòu)，流化空氣管上應(yīng)有逆止閥。 4.16 膨脹節(jié) 4.16.1下列位置應(yīng)設(shè)置三向膨脹節(jié)：燃燒室與高溫絕熱分離器、回料腿、冷渣器與返料裝置間，高溫絕熱分離器與回料閥間，尾部連接煙道之間，床下啟動(dòng)燃燒器和風(fēng)箱間。 4.16.2鍋爐應(yīng)合理設(shè)置膨脹中心，鍋爐部件間脹差較大處應(yīng)設(shè)置膨脹節(jié)。高溫膨脹節(jié)可以吸收三維膨脹。 4.16.3高溫膨脹節(jié)的設(shè)計(jì)應(yīng)耐磨耐高溫，并應(yīng)考慮防止床料漏入膨脹節(jié)

48、的措施。膨脹節(jié)內(nèi)部應(yīng)有耐高溫的絕熱填料。 4.16.4旋風(fēng)分離器下部的膨脹節(jié)應(yīng)有可靠的防止床料磨損的措施。 4.16.5為了防止煙氣泄漏，膨脹節(jié)外側(cè)應(yīng)有密封措施。 4.16.6高溫膨脹節(jié)在滿足運(yùn)輸尺寸的條件下應(yīng)在制造廠加工組裝完成。 4.16.7賣方應(yīng)提供2～3家膨脹節(jié)制造廠，膨脹節(jié)型式及制造廠應(yīng)由買方認(rèn)可。 4.16.8高溫膨脹節(jié)的設(shè)計(jì)耐壓要保證鍋爐運(yùn)行各種工況的要求。 4.16.9膨脹節(jié)的使用壽命不低于兩個(gè)大修周期，并提供保證的措施。 4.17 飛灰再循環(huán)（如需要） 為更好地保證飛灰燃盡率，保證飛灰可燃物小于6%甚至更低，應(yīng)設(shè)置飛灰再循環(huán)裝置。飛灰再循環(huán)采用濃

49、相氣力輸送系統(tǒng)。 4.18 給煤口、石灰石口、回料口 4.18.1給煤、石灰石和物料從爐后送入爐膛，給煤總?cè)萘繎?yīng)滿足鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時(shí)200%的耗煤量需要。 4.18.2給煤口對(duì)稱布置，來(lái)料進(jìn)入爐膛應(yīng)混合均勻。 4.18.3賣方應(yīng)考慮給煤口的熱位移。 4.18.4回料口的設(shè)置應(yīng)使回料能均勻分布在布風(fēng)板上，不發(fā)生局部堆積和局部過(guò)熱。并能防止二次風(fēng)返入。 4.19 布風(fēng)板 4.19.1布風(fēng)板應(yīng)設(shè)有耐磨耐火澆注料。 4.19.2布風(fēng)板上風(fēng)帽采用鐘罩式，其布置應(yīng)能形成穩(wěn)定床體，其四周不應(yīng)出現(xiàn)物料堆積。 4.19.3布風(fēng)板上鐘罩式風(fēng)帽要有可靠的保證正常運(yùn)行的措施，對(duì)其耐

50、磨處理要采取特殊的措施。 4.20 熱工測(cè)量、調(diào)節(jié)、保護(hù)和控制 4.20.1 一般要求 4.20.1.1賣方應(yīng)提供足夠的資料以說(shuō)明對(duì)鍋爐的控制要求、控制方式、順序控制及聯(lián)鎖保護(hù)等方面技術(shù)條件和數(shù)據(jù)以及鍋爐運(yùn)行說(shuō)明書。 4.20.1.2賣方應(yīng)提供詳細(xì)的熱力系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，包括鍋爐運(yùn)行參數(shù)的報(bào)警值和保護(hù)動(dòng)作值。 4.20.1.3賣方應(yīng)提供所供熱控儀表設(shè)備(包括每一只壓力表、測(cè)量元件、節(jié)流元件、熱控元件、儀表等)完整技術(shù)資料，并要詳細(xì)說(shuō)明其用途、安裝方式、安裝地點(diǎn)及制造廠家。并提供以上所用但不在供貨范圍內(nèi)的熱控儀表設(shè)備的選型建議。建議廠家及產(chǎn)品型號(hào)不得少于3家。 4.20.1.4隨設(shè)

51、備所供的就地表和檢測(cè)元件必須符合國(guó)家或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，且規(guī)格型號(hào)要齊全，熱控元件的選擇應(yīng)符合監(jiān)視控制系統(tǒng)的要求。 4.20.1.5賣方所提供的對(duì)鍋爐測(cè)量、調(diào)節(jié)、保護(hù)和控制要求應(yīng)滿足NFPA8504標(biāo)準(zhǔn)，以保證其所供熱控設(shè)備的可靠性。 4.20.1.6所有水位、壓力取樣點(diǎn)要求設(shè)在介質(zhì)穩(wěn)定且具有代表性和便于安裝維護(hù)的位置，并符合有關(guān)規(guī)定。 4.20.1.7就地溫度計(jì)要求采用雙金屬溫度計(jì)。 4.20.1.8鍋爐安全閥啟座時(shí)必須能送出容量為交流220V、3A的無(wú)源開關(guān)量接點(diǎn)信號(hào)。 4.20.1.9隨爐供應(yīng)的熱控設(shè)備應(yīng)提供詳細(xì)清單。 4.20.1.10隨鍋爐供貨的電動(dòng)閥門、擋板應(yīng)具有足夠的調(diào)節(jié)范圍

52、和可控性，具有成熟的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，以滿足熱工控制系統(tǒng)的要求。直行程調(diào)節(jié)閥配供執(zhí)行機(jī)構(gòu)，角行程調(diào)節(jié)閥配供執(zhí)行機(jī)構(gòu)。所提供的執(zhí)行機(jī)構(gòu)、電動(dòng)頭的生產(chǎn)廠家不少于3家，以供買方選擇認(rèn)可。 4.20.1.11對(duì)于不隨鍋爐供貨的閥門、檔板等均要求采用電動(dòng)型，執(zhí)行機(jī)構(gòu)或電動(dòng)頭由買方自行設(shè)計(jì)訂貨，賣方應(yīng)提供風(fēng)門或閥門的力矩要求及啟閉時(shí)間等技術(shù)要求。并根據(jù)鍋爐運(yùn)行特性，提供相應(yīng)擋板的開啟曲線（安全型） 4.20.1.12鍋爐測(cè)點(diǎn)的位置應(yīng)考慮安裝和檢修方便，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置檢修平臺(tái)，對(duì)測(cè)溫元件應(yīng)避免安裝在有強(qiáng)烈振動(dòng)或閥門、彎頭及管道和設(shè)備的死角附近。 4.20.1.13鍋爐本體配供的床溫、各熱交換器內(nèi)部和表面溫度測(cè)量

53、的熱元件的測(cè)量位置和數(shù)量的設(shè)置應(yīng)保證系統(tǒng)和設(shè)備檢測(cè)、控制以及性能計(jì)算的要求，并詳細(xì)考慮測(cè)溫元件的防磨措施，防磨方案及實(shí)施由賣方負(fù)責(zé)，并經(jīng)買方認(rèn)可。 4.20.2 熱工檢測(cè) 4.20.2.1鍋爐本體汽水溫度測(cè)點(diǎn)要求留有足夠數(shù)量的溫度插座（公制螺紋），溫度插座必須滿足溫度元件的安裝要求。所有壓力、液位及汽水分析測(cè)點(diǎn)需設(shè)有預(yù)留孔，并要求帶一次門及一次門前導(dǎo)管。導(dǎo)管的長(zhǎng)度應(yīng)能滿足一次門的安裝、運(yùn)行操作便利的需要。 4.20.2.2各對(duì)流受熱面應(yīng)設(shè)置可靠的煙溫測(cè)點(diǎn)，溫度測(cè)點(diǎn)要求留有合適的溫度插座，并提供適應(yīng)CFB鍋爐運(yùn)行工況的合適的測(cè)溫元件。 4.20.2.3沿爐膛不同高度須設(shè)置足夠數(shù)量的可靠的

54、溫度、壓力測(cè)點(diǎn)，并提供能適應(yīng)長(zhǎng)期運(yùn)行、合適的測(cè)溫元件，溫度測(cè)點(diǎn)要求留有合適的溫度插座，壓力測(cè)點(diǎn)應(yīng)選配好可靠的防堵取樣頭。 4.20.2.4冷渣器，水冷風(fēng)室及旋風(fēng)分離器應(yīng)有可靠的溫度、壓力測(cè)點(diǎn)，并提供能適應(yīng)長(zhǎng)期運(yùn)行、合適的測(cè)溫元件，溫度測(cè)點(diǎn)要求留有合適的溫度插座，壓力測(cè)點(diǎn)應(yīng)選配好可靠的防堵取樣頭。 4.20.2.5省煤器入口、汽包、飽和蒸汽聯(lián)箱、過(guò)熱器必須裝設(shè)汽水取樣用的取樣頭和閥門。 4.20.2.6對(duì)汽包壁、過(guò)熱器管壁等金屬溫度測(cè)點(diǎn)要求有明顯的標(biāo)志，提供的壁溫測(cè)量元件應(yīng)能滿足熱控監(jiān)督的需要同時(shí)必須提供便于安裝檢修的附件。 4.20.2.7煙道上各負(fù)壓及煙溫測(cè)點(diǎn)的安裝位置及數(shù)量應(yīng)滿足檢

55、測(cè)要求，對(duì)于煙道負(fù)壓應(yīng)配置便于檢修維護(hù)的防堵取樣頭，溫度測(cè)點(diǎn)要求留有合適的溫度插座。 4.20.2.8在鍋爐煙道兩側(cè)應(yīng)留有測(cè)量煙氣含氧量的取樣孔，取樣孔應(yīng)具有代表性且便于檢修維護(hù)。 4.20.2.9爐膛壓力或床壓測(cè)點(diǎn)位置和數(shù)量的設(shè)置由賣方負(fù)責(zé)，并與買方商定，溫度測(cè)點(diǎn)要求留有合適的溫度插座，壓力測(cè)點(diǎn)要求留有相應(yīng)的測(cè)點(diǎn)開孔，并安裝好取樣短管、防堵取樣頭、一次門及一次門前導(dǎo)管。測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)與吹掃孔保持必要的距離。爐膛內(nèi)距頂棚2～3m處的兩側(cè)墻及前墻應(yīng)考慮足夠的壓力測(cè)點(diǎn)，并提供保護(hù)動(dòng)作值。 4.20.2.10汽包水位應(yīng)配供單室平衡容器，數(shù)量不少于三個(gè)，在汽包左右兩側(cè)分別設(shè)置電接點(diǎn)水位測(cè)量筒（包括電

56、極），在汽包左右兩側(cè)分別設(shè)置安裝無(wú)盲區(qū)的雙色水位計(jì)。所設(shè)平衡容器電接點(diǎn)測(cè)量筒的取樣點(diǎn)，相互間必須獨(dú)立，不可共用取樣點(diǎn)。 4.20.2.11除以上規(guī)定的測(cè)點(diǎn)外，為保證整個(gè)鍋爐及輔助系統(tǒng)控制、監(jiān)視、聯(lián)鎖、保護(hù)及其性能計(jì)算的需要，賣方還應(yīng)負(fù)責(zé)在鍋爐本體，如汽包、噴水減溫器、過(guò)熱器進(jìn)出口等處設(shè)置足夠的熱控測(cè)點(diǎn)，并經(jīng)買方確定。 4.20.3 熱工保護(hù)和控制 4.20.3.1 FSSS爐前設(shè)備 賣方應(yīng)提供油燃燒器的驅(qū)動(dòng)級(jí)控制設(shè)備（包括油系統(tǒng)吹掃系統(tǒng)及相關(guān)設(shè)備），點(diǎn)火裝置及其驅(qū)動(dòng)控制設(shè)備并提供火焰檢測(cè)系統(tǒng)（包括冷卻風(fēng)系統(tǒng)及相關(guān)控制設(shè)備）。 所供裝置應(yīng)在電廠中有成熟的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，安全可靠，并留有與FS

57、SS聯(lián)系的足夠的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)的接口，在買方施工圖設(shè)計(jì)過(guò)程中，賣方應(yīng)積極配合接口設(shè)計(jì)。買方有權(quán)根據(jù)工程設(shè)計(jì)的需要，要求賣方補(bǔ)充提供一些必要的接口而不會(huì)增加其它額外的費(fèi)用。 l 就地點(diǎn)火裝置及控制設(shè)備應(yīng)具有以下功能： 2 在就地控制柜上可手動(dòng)單步操作，完成每只油燃燒器的油閥、高能點(diǎn)火器及其推進(jìn)器，油燃燒器推進(jìn)器的控制； 2 就地控制柜留有與FSSS的聯(lián)鎖信號(hào)接口，接受FSSS遠(yuǎn)程控制； 2 向FSSS提供所有被控對(duì)象的狀態(tài)信號(hào)和必要的故障報(bào)警信號(hào)； 2 就地控制柜設(shè)有遠(yuǎn)方/就地轉(zhuǎn)換開關(guān)，兩者不能同時(shí)啟動(dòng)，但可以同時(shí)操作燃燒器的停運(yùn)。 就地點(diǎn)火裝置及控制設(shè)備應(yīng)包括：點(diǎn)火槍、點(diǎn)火槍油槍驅(qū)動(dòng)裝置

58、、就地點(diǎn)火控制箱、油系統(tǒng)吹掃裝置（就地控制柜、壓力開關(guān)、差壓開關(guān)、溫度開關(guān)等）。 l 賣方應(yīng)提供一套完整的火焰檢測(cè)系統(tǒng)，監(jiān)視所供油燃燒器的油火焰，發(fā)出標(biāo)準(zhǔn)的信號(hào)（4～20MA）供FSSS使用。在買方施工設(shè)計(jì)時(shí)，賣方應(yīng)積極配合接口設(shè)計(jì)，買方有權(quán)根據(jù)工程需要，要求賣方補(bǔ)充提供一些必要的接口而不增加費(fèi)用。 火焰檢測(cè)器應(yīng)滿足以下要求： 2 火焰檢測(cè)器能正確監(jiān)視火焰，不能發(fā)出錯(cuò)誤信息； 2 檢測(cè)回路靈敏度應(yīng)能對(duì)低光度有足夠響應(yīng)，檢測(cè)器安裝位置應(yīng)能使各種背景光線的干擾處于最小； 2 檢測(cè)器應(yīng)有自檢功能，以確保不會(huì)提供虛假火焰信號(hào)。 2 提供從火焰檢測(cè)器至轉(zhuǎn)換裝置的預(yù)制電纜，不應(yīng)要求單獨(dú)敷設(shè)電

59、纜通道。 2 提供火焰檢測(cè)系統(tǒng)所必需的冷卻風(fēng)系統(tǒng)，冷卻風(fēng)系統(tǒng)控制部分應(yīng)設(shè)有于FSSS進(jìn)行通訊的接口。 賣方提供的火焰檢測(cè)系統(tǒng)應(yīng)包括：火焰檢測(cè)器、轉(zhuǎn)換裝置、火檢冷卻風(fēng)系統(tǒng)及火檢冷卻風(fēng)控制系統(tǒng)（就地控制柜、差壓開關(guān)、壓力開關(guān)等）、爐膛壓力開關(guān)（不少于8塊），并負(fù)責(zé)爐本體火焰檢測(cè)器的安裝開孔。 4.20.3.2鍋爐吹灰 賣方應(yīng)提供一套完整的鍋爐本體吹灰系統(tǒng)，對(duì)鍋爐過(guò)熱器區(qū)域、再熱器區(qū)域、省煤器和空預(yù)器區(qū)域進(jìn)行吹灰，保證尾部受熱面的良好傳熱效果。 吹灰系統(tǒng)應(yīng)具有以下功能： 2 在就地控制柜上可手動(dòng)操作，完成每只吹灰器的單獨(dú)控制； 2 就地控制柜留有與DCS的聯(lián)鎖信號(hào)接口，接受DCS的

60、遠(yuǎn)程控制； 2 向DCS提供所有被控對(duì)象的狀態(tài)信號(hào)和必要的故障報(bào)警信號(hào)； 2 就地控制柜設(shè)有遠(yuǎn)方/就地轉(zhuǎn)換開關(guān)，兩者不能同時(shí)啟動(dòng)，但可以同時(shí)操作吹灰器的停運(yùn)。 賣方提供的吹灰系統(tǒng)應(yīng)包括：就地壓力表、溫度表、吹灰器、就地不銹鋼控制箱等。 4.20.3.3鍋爐定期排污控制系統(tǒng) 賣方應(yīng)提供一套的鍋爐定排控制系統(tǒng)，對(duì)鍋爐下聯(lián)箱進(jìn)行定期排污控制。 定排系統(tǒng)應(yīng)具有以下功能： 2 在就地控制柜上可手動(dòng)操作，完成每只閥門的單獨(dú)控制； 2 在DCS的控制下，實(shí)行定排程序控控制； 2 就地控制柜留有與DCS的聯(lián)鎖信號(hào)接口，接受DCS的遠(yuǎn)程控制； 2 向DCS提供所有被控對(duì)象的狀態(tài)信號(hào)和必

61、要的故障報(bào)警信號(hào)； 2 就地控制柜設(shè)有遠(yuǎn)方/就地轉(zhuǎn)換開關(guān)，兩者不能同時(shí)啟動(dòng)，但可以同時(shí)關(guān)閉定排閥門。 賣方提供的定排程控系統(tǒng)應(yīng)包括：定排電動(dòng)閥門（包括各支分閥門、定排總門）、就地不銹鋼控制箱等。 4.21 設(shè)計(jì)、制造標(biāo)準(zhǔn) 賣方在采用設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范方面應(yīng)采用下列規(guī)則，在標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、質(zhì)量記錄、和操作手冊(cè)上均采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)（SI），設(shè)計(jì)銘牌按制造廠標(biāo)準(zhǔn)，制造標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范按下列規(guī)則執(zhí)行，原則上可采用國(guó)內(nèi)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，則所采用標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不低于國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)，并可在鍋爐設(shè)計(jì)、制造上優(yōu)先采用已獲準(zhǔn)采用的國(guó)際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)。這些標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合或高于下列標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)行版本。鍋爐配套設(shè)備和部件應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)內(nèi)

62、標(biāo)準(zhǔn)或經(jīng)批準(zhǔn)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。耐磨耐火材料標(biāo)準(zhǔn)由賣方提供清單。 國(guó)際電工委員會(huì) IEC 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織 ISO 美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì) ASME 美國(guó)試驗(yàn)及材料協(xié)會(huì) ASTM 美國(guó)鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會(huì) AISC 美國(guó)防火協(xié)會(huì) NFPA8504 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB 電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) DL 機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JB 冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) YB 石油行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) SB 國(guó)家勞動(dòng)人事部《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 電力部《電力工業(yè)鍋爐壓力容器

63、監(jiān)察規(guī)程》 原水電部《火力發(fā)電廠汽輪機(jī)、鍋爐、汽輪發(fā)電機(jī)參數(shù)系列標(biāo)準(zhǔn)》SD264-88 《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》GB9222-88 《燃煤電站鍋爐技術(shù)條件》 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ17-88 《鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件》JB1620-83 原能源部《防止火電廠鍋爐四管爆漏技術(shù)導(dǎo)則的規(guī)定》 《管式空氣預(yù)熱器制造技術(shù)條件》JB1616-83 《鍋爐管子制造技術(shù)條件》JB1611-83 《工業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GBJ87-85 《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》DL5000-94 原水電部《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》 當(dāng)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、所在國(guó)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的要

64、求不同時(shí)，按最高的標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。 5 保證值 5.1 鍋爐銘牌出力_480__t/h條件： 5.1.1燃用設(shè)計(jì)煤種，設(shè)計(jì)Ca/S摩爾比。 5.1.2額定給水溫度 5.1.3過(guò)熱蒸汽溫度、壓力為額定值 5.1.4蒸汽品質(zhì)合格 5.2 鍋爐保證熱效率89.7%(按低位發(fā)熱值)及鍋爐脫硫效率 ≥80 %的條件： 5.2.1燃用設(shè)計(jì)煤種，設(shè)計(jì)Ca/S摩爾比。石灰石品質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求 5.2.2.大氣溫度20℃ 5.2.3大氣相對(duì)濕度69% 5.2.4汽輪機(jī)額定負(fù)荷 5.2.5鍋爐熱效率計(jì)算按GB10184-88 進(jìn)行 5.2.6無(wú)助燃油 5.2.7 煤的粒度在設(shè)計(jì)規(guī)

65、定的范圍內(nèi) 5.2.8過(guò)剩空氣系數(shù)為設(shè)計(jì)值。 5.3 空氣預(yù)熱器的每級(jí)漏風(fēng)系數(shù)運(yùn)行一年后保證不高于0.03的條件： 5.3.1燃用設(shè)計(jì)煤種，設(shè)計(jì)Ca/S摩爾比。 5.3.2 B-MCR工況 5.4 總減溫水量的實(shí)際值應(yīng)在減溫水設(shè)計(jì)值的50～150%范圍內(nèi)的條件： 5.4.1 燃用設(shè)計(jì)煤種，設(shè)計(jì)Ca/S摩爾比。 5.4.2任何工況 5.4.3過(guò)熱汽溫為額定值，過(guò)熱器各部位均不得超溫 5.5 燃用設(shè)計(jì)煤種，煤的粒度達(dá)到設(shè)計(jì)值，不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷不大于鍋爐負(fù)荷的30%B-ECR。 5.6 鍋爐強(qiáng)迫停用率＜2%： 5.6.1 5.6.2鍋爐強(qiáng)迫停用小時(shí)數(shù)，

66、指在一年內(nèi)因產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題引起的停用小時(shí)數(shù)。 5.7 煙、風(fēng)壓降實(shí)際值與設(shè)計(jì)值的偏差不大于10%的條件： 5.7.1 燃用設(shè)計(jì)煤種，設(shè)計(jì)Ca/S摩爾比，煤的粒度達(dá)到設(shè)計(jì)值。 5.7.2 B-MCR工況 5.8 過(guò)熱器、再熱器、省煤器的實(shí)際水汽側(cè)壓降數(shù)值不超過(guò)設(shè)計(jì)值的條件： 5.8.1 B-MCR工況 5.8.1 爐水品質(zhì)合格。 5.9 過(guò)熱、再熱蒸汽溫度在鍋爐50％B-ECR～B-MCR（滑壓）和70% B-ECR～B-MCR（定壓）負(fù)荷范圍內(nèi)能保持額定值的條件： 5.9.1 燃用設(shè)計(jì)煤種和石灰石，設(shè)計(jì)Ca/S摩爾比，煤、石灰石粒度達(dá)到設(shè)計(jì)值。 5.9.2過(guò)?？諝庀禂?shù)保持設(shè)計(jì)值 5.9.3過(guò)熱器各部位均不得有超溫現(xiàn)象 5.9.4再熱器各部位均不得有超溫現(xiàn)象 5.10 NOx排放濃度不大于 200mg/Nm3保證值條件： 5.10.1 燃用設(shè)計(jì)煤種，設(shè)計(jì)Ca/s摩爾比，煤的粒度達(dá)到設(shè)計(jì)值。 5.10.1 過(guò)剩空氣系數(shù)保持設(shè)計(jì)值。 5.11 燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)，鍋爐脫硫效率不小于80%保證條件： 5.11.1煤的粒度達(dá)到設(shè)計(jì)值。 5.11.2設(shè)計(jì)Ca/s