提高封端車間人均勞動生產率方案

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1、風華高科第十九屆QC成果發(fā)表會,提高封端車間人均勞動生產率,QC小組成果報告,公司名稱：端華公司,小組名稱：朝陽QC小組,部門名稱：封端車間,1,發(fā)表人：楊貞定、區(qū)東漢,風華公司簡介 Get To Know Us,2,創(chuàng)業(yè)：1984年 上市：1996年 廠區(qū)面積：300,000 平方米 廠房面積：150,000 平方米 員工人數(shù)： 7,000人 總資產：32.8億,天地之間 風華無限,端華分公司介紹,3,市場及客戶 Market and Customer Segment,4,通信類,,,家電類,,電腦及周邊,,娛樂電子,市場及客戶 Market and Customer Segment,5,

2、電源、照明,,,汽車電子,,其它類,2002,TS16949：2009,ISO9001：2008,EICC:2009,ISO14001：2004,體系證書,6,封端車間簡介,制網,,,同一產品 濺射與涂 銀只選一 道工序即 可,7,堆疊,濺射,涂銀,II分,小組簡介,8,9,名詞解釋及說明,10,,,,,,制表人：蔡妙財 制表時間：2015-3-5,,計劃時間,一.活動推進計劃表,2015年,選定課題 提高封端車間人均勞動生產率,11,隨市場形勢，電子市場競爭越來越激烈，原材料價格不斷上漲，售價不斷下調。要占有市場份額，降低生產成本、提高效率迫在眉睫。,公司要求：2015年封端車間人均勞動生

3、產率在2014年平均業(yè)績870.8萬粒/人.天的基礎上提升33.9%，即達到1166.3萬粒/人.天。,二.選題理由,車間現(xiàn)狀,12,此次QC活動是公司指令性課題，故此我們直接將公司的要求作為本輪QC活動的目標。,制圖：楊貞定 日期：2015年3月6日,提升33.9%,指令型 課題,三.設定目標,封端車間組織架構圖,封端車間共92人，車間主任、主管不納入勞動生產率計算,三.目標可行性分析,13,14,三.目標可行性分析,勞動生產率算法分析,1、算法：封端車間勞動生產率=SUM（各型號二分產出量*各型號單位時間內轉換為0603粒數(shù)的系數(shù)）*2/車間總出勤數(shù),2、分析 從上面的公式可以看出，勞

4、動生產率的算法中有2個主要因素：各型號二分產出量、車間總出勤數(shù)。 在封端車間，二分工序是最后一道工序，要保證二分工序的產出就需要保證堆疊工序和濺射工序有二分工序同等或更高的產出量?？梢赃@樣理解，勞動生產率算法公式中的二分產出量對等于整個封端車間的產出量。于是，封端車間勞動生產率=封端車間的整體產出/車間總出勤，即封端車間勞動生產率=封端車間單人單位時間的產出量。,現(xiàn)狀：2014年全年每月平均勞動生產率情況：,癥結：影響封端車間勞動生產率的主要是堆疊、II工序人員出勤多，占封端車間總出勤的81.80%，堆疊、II分工序單人單位時間的產出量低是主要癥結?。?！,三.目標可行性分析,15,說明：封端

5、車間勞動生產率=封端整體產出/封端總出勤。而二分工序是最后一道工序，要保證二分工序的產出就需要保證堆疊工序和濺射工序有二分工序同等或更高的產出量。可以這樣理解，勞動生產率算法公式中的二分產出量對等于整個封端車間的產出量。,16,,歷史曾有過接近目標的好成績,三.目標可行性分析,17,制圖人：蔡妙財 日期：2015年3月10日,四.原因分析,18,經原因分析后得出以下6條末端因素,.堆疊工序部分作業(yè)人員工作飽和度低,.二分工序部分作業(yè)人員工作飽和度低,.堆疊工序斷片產品多,. 4R02涂銀單臂生產效率低,5. 0603、0805、1206堆疊機等待浪費大,四.原因分析,6.部分1206堆疊機

6、效率低,五.要因確認,制表人：蔡妙財 日期：2015年3月12日,要因確認計劃表,19,20,是要因,五.要因確認,確認人：楊貞定 日期：2015年3月15日,要因確認（一）：堆疊工序部分作業(yè)人員工作飽和度低,確認內容：調查堆疊工序員工的工作飽和度,要因判定標準：有5名員工工作飽和度80%為要因，否則為非要因,確認結果:生產主管楊貞定現(xiàn)場測試堆疊人員的工作能力，對連續(xù)3個月產量名列前24名員工工作飽和度測量，結果如下表：,結論：堆疊作業(yè)員工作飽和度低于80%的有6名員工，符合要因確認標準，故判定“堆疊工序部分作業(yè)人員工作飽和度低”是要因。,21,是要因,五.要因確認,確認人：毛子杰 日期

7、：2015年3月15日,要因確認（二）：II分工序部分作業(yè)人員工作飽和度低,確認內容：調查II分工序員工的工作飽和度,要因判定標準：有5名員工工作飽和度90%為要因，否則為非要因,確認結果:生產主管毛子杰現(xiàn)場測試II分人員的工作能力，對連續(xù)3個月產量名列前24位員工工作飽和度測量，結果如下表：,結論： II分作業(yè)員工作飽和度低于90%的有6名員工，符合要因確認標準，故判定“II分工序部分作業(yè)人員工作飽和度低”是要因。,22,非要因,五.要因確認,要因確認（三）：堆疊工序斷片產品多,確認內容：調查堆疊工序斷片產品對勞動生產率的影響,要因判定標準：堆疊工序斷片批比率1%為要因，否則非要因,確認結果

8、:生產主管何慶雄從生產流程系統(tǒng)中統(tǒng)計斷片率情況，結果如下表：,結論：堆疊工序斷片批比率為0.43%，不符合要因確認標準 1%，故判定“堆疊工序斷片產品多”為非要因。,確認人：何慶雄 日期：2015年4月1日,23,五.要因確認,要因確認（四）： 4R02涂銀單臂生產效率低,確認內容：試算4R02涂銀工藝實現(xiàn)雙臂生產后的效率提升比例,要因判定標準：試算4R02涂銀工藝實現(xiàn)雙臂生產后的效率提升比例20%為要因，否則非要因,確認結果:技術主管何睦華試算4R02雙臂涂銀效率情況,確認人：何睦華 日期：2015年3月25日,結論：試算的4R02涂銀工藝實現(xiàn)雙臂生產后的效率提升比例為39%，大于要因判定標

9、準20%，故判定“4R02涂銀單臂生產效率低”是要因。,此臂封存沒利用起來,此臂在使用,,,是要因,24,五.要因確認,要因確認（五）： 0603、0805、1206堆疊機短治具等待浪費大,確認內容：測算0603、0805、1206短治具堆疊機的單板切換時間/單板總生產時間的比值,要因判定標準：單板切換時間/單板總生產時間的比值18%為要因，否則為非要因,確認結果:IE工程師現(xiàn)場跟進測算0603、0805、1206堆疊機切換治具等待時間測算，如下：,結論：0603、0805、1206堆疊機短治具機臺的單板切換時間/單板總生產時間的比值分別為25.6%、23.8%、20.9%, 均大于判定標準1

10、8%,故判定“0603、0805、1206堆疊機短治具等待浪費大”是要因,確認人：梁小云 日期：2015年3月27日,是要因,25,五.要因確認,要因確認（六）：部分1206堆疊機效率低,確認內容：統(tǒng)計不同廠家的1206堆疊機的單機產量，對比其差異。,要因判定標準：單機產量差異10%為要因，否則為非要因,確認結果:設備專職區(qū)東漢統(tǒng)計兩種堆疊機臺單機產理，如下：,結論：新寶華1206堆疊機臺的產量與華拓機臺的差異為26.9%，大于判定標準10%，故判定“部分1206堆疊機效率低” 是要因。,是要因,確認人：區(qū)東漢 日期：2015年3月18日,26,五.要因確認,27,六.實施對策,對策實施表,制

11、表人：蔡妙財 日期：2015年4月2日,小組成員運用5W1H方法對主因一 一制訂對策,對策實施1,28,現(xiàn)場測試堆疊人員的工作能力，對連續(xù)3個月產量名列前24位員工工作飽和度測量，對工作飽和度低的員工加多開一臺機，增加單班產出量。,六.實施對策,從以上數(shù)據(jù)可見，6名員工的工作飽和度低于80%，故經與員工溝通，從增加員工收入及提高勞動生產比率雙贏為目的出發(fā)，員工同意后從5月9日起安排飽和度低于80%的員工由原開4臺/人改為開5臺/人。,調整后一個員工開5臺機,六.實施對策,對策實施1效果檢查,結論：對調整開機臺數(shù)的員工單班產出提升比例20.90%22.60%之間，達到并超于措施目標20%，措施

12、有效。,措施實施1周后，由生產主管楊貞定統(tǒng)計數(shù)據(jù)對比調整機臺數(shù)前后情況，如下：,檢查人：楊貞定 日期：2015年5月16日,,,,,,,措施心得：管理無定式，合適的人員制訂合適的制度，能者多勞，制訂雙贏制度。,29,對策實施2,30,六.實施對策,現(xiàn)場測試II分人員的工作能力，對連續(xù)3個月產量名列前18位員工工作飽和度測量，對工作飽和度低的員工加多開一臺機，增加單班產出量。,從以上數(shù)據(jù)可見，9名員工的工作飽和度低于85%，故經與員工溝通，從增加員工收入及提高勞動生產比率雙贏為目的出發(fā)，員工同意后從5月18日起安排由開7臺改為開8臺II分機。,調整后一個員工開8臺機,31,對策實施2效果檢查,六

13、.實施對策,措施實施1周后，由生產主管毛子杰統(tǒng)計數(shù)據(jù)對比調整機臺數(shù)前后情況，如下：,,,,,,,32,對策實施2效果檢查（續(xù)）,六.實施對策,結論：對調整開機臺數(shù)的員工單班產出提升比例15.60%24.30%之間，達到并超于措施目標15%，措施有效。 檢查人：毛子杰 日期：2015年5月25日,,,,措施心得：合適的人員制訂合適的制度，能者多勞，制訂雙贏制度。,對策實施3,33,,六.實施對策,此臂已開動起來，正在試驗中。,此臂在使用,,,由技術主管安排制訂4R02涂銀工序的雙臂試驗計劃（分樣品、小、中、大批量試驗），并形成試驗報告,對策實施3（續(xù)）,,六.實施對策,34,大批量試驗結論

14、：雙臂（A、B臂）大批量整體試驗情況良好，所做產品質量性能均能滿足我司工藝要求。,35,35,六.實施對策,35,對策實施3效果檢查,2015年7月28日完成了大批量試驗，現(xiàn)雙臂已正常投入生產中，如下圖：,改善前單臂生產,改善后雙臂生產,此臂封存沒利用起來,36,36,六.實施對策,36,對策實施3效果檢查（續(xù)）,結論：通過試驗，實現(xiàn)了4R02涂銀工序雙臂生產工藝，單班產量提升32.8%，達到并超于措施目標20%，同時沒給質量帶來影響，故措施有效。 檢查人：何睦華 日期：2015.8.17,雙臂正常投入生產后，統(tǒng)計效率、質量情況，如下表：,措施心得：規(guī)定要隨著公司發(fā)展形

15、勢調整，不能一成不變。,對策實施4,37,1、由設備專職設計長治具，并繪制圖紙采購治具，見下圖：,六.實施對策,加工回來的治具,治具圖紙,2、要求設備廠家來我司調整放置堆疊治具的空間,六.實施對策,38,對策實施4（續(xù)）,,3、機臺調試,設備廠家正在調整放置堆疊治具空間,設備廠家調整放置堆疊治具空間后機臺正在調試中,4、批量試產,六.實施對策,39,對策實施4（續(xù)）,,正在批量試驗中,正在批量試驗中,六.實施對策,40,,技改前短治具 9 mm,技改后長治具 19 mm,對策實施4效果檢查,加長111%,1、技改前后治具對比,對策實施4效果檢查（續(xù)）,2、技改前后等待時間及質量對比統(tǒng)計表,3、

16、結論,六.實施對策,41,由短治具改為長治具后，等待時間平均減少8.5%，達到并超于措施目標5%，對質量沒帶來負面影響，故措施有效。 檢查人：毛子杰 日期 2015.7.5,措施心得：設備利用要最大化。,對策實施5,42,1、由車間機修對1206堆疊機產量高和產量低的機臺進行對比分析，得出原因在于分割電機減速箱。 2、由車間機修對產量低的1206堆疊機進行分析，得出可以更換分割電機減速箱的機臺為FP14、FP16、FP21、FP22、FP23、FP25、FP26、FP32，共8臺。 3、由車間采購分割電機減速箱。 4、由車間機修對更換分割電機減速箱的1206機臺進行調試，

17、使其趨于穩(wěn)定。 5、由封端技術對更換分割電機減速箱的1206機臺進行跟進，確定機臺參數(shù)。,六.實施對策,更換前,更換后,對策實施5效果檢查,六.實施對策,43,1、技改后各機臺折算為早班的產量統(tǒng)計表,結論：更換分割電機減速箱后， 8臺技改的1206堆疊機的平均產量提升比例為18.5%，達到并超于措施目標10%，措施有效。 檢查人：區(qū)東漢 日期：2015.6.18,效果檢查一,活動前、后封端車間各工序每月平均人員配置情況,結論：活動后鞏固期封端車間勞動生產率1188.35 萬粒/人.天，較活動前870.62萬粒/人.天 上升36.49%，達到并超于課題目標1166.3萬粒/人.

18、天。,七.效果檢查,活動前端車間各工序每月平均人員出勤排列圖,活動后鞏固期封端車間各工序每月平均人員出勤排列圖,效果檢查二,1、封端車間提升勞動生產率后沒有對封端送檢率及成品率沒帶來負面影響,結論：2015年下半年封端送檢率99.99%，比上半年上升0.02%；2015年下半年封端成品率98.88%，比上半年成品率上升0.11%，故提升勞動生產率沒有負面影響，質量還有所提升；客戶投訴沒有異常變多。,2、封端車間客戶投訴情況:2015年封端總投訴3宗，均為標記不清，分別是2、3、9月份,七.效果檢查,效果檢查三,活動前后封端車間人均勞動生產比率對比柱狀圖（單位：萬粒/人.天）,七.效果檢查,47

19、,制圖：毛子杰 日期：2015年12月30日,活動前平均870.8,活動中平均1121.4,活動后 1160.1,鞏固期平均 1188.4,,,,,,目標1166.3,效果檢查四,活動前后封端車間人均勞動生產比率對比柱狀圖,七.效果檢查,48,制圖：毛子杰 日期：2015年12月30日,單位：萬粒/人.天,活動前,活動后鞏固期,活動目標,活動后鞏固期比活動前按勞動生產比率上升36.49%,達標啦?。?49,八.效益分析,,,,818125元,有形效益,50,實際收益： 818125元,八.效益分析,有形效益,制表：蔡妙財 日期：2015年12月30日,51,1、 本次活動的亮點：

20、 堆疊機短治具技改長治具的推行，提高了員工的個人產量，減少了員工的勞動強度，減少人員流失。 學會運用工業(yè)工程理論快速發(fā)現(xiàn)問題、分析問題，找出問題的癥結。 2、需要改進的問題點： 管理改進仍需進一步分析改進。,請看本小組活動前后的自評對比情況：,八.效益分析,無形效益,52,八.效益分析,本次QC活動，通過推行堆疊長治具及涂銀雙肩生產，大大提高了生產效果率，效果顯著。,提高封端車間人均勞動生產率QC小組活動，取得經濟效益為： 818125元，核算正確。,經過本次QC活動，封端車間人均勞動生產率在2014年均值870.8萬粒/人.天提高到1197.1萬粒/人.天，達到最終目標，效果顯著。,53,4R02涂銀工藝納入涂銀工藝參數(shù)卡 文件編號 技術014 標準化責任人：何睦華,九.鞏固措施,54,,,,,,制表人：蔡妙財 制表時間：2015-12-20,,計劃時間 實際完成時間,2015年,QC活動計劃完成情況,十.總結及下步打算,,,,,,,,,,,,55,,十.總結及下步打算,56,Thank You !,