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1、開題報告 偏心軸機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具檢具設(shè)計 主要內(nèi)容 一、設(shè)計的零件 二、 需要解決的問題 三、設(shè)計方案和問題 四、總結(jié) 二、需要解決的問題 對于生產(chǎn)零件有各種各樣的要求，對于本次 生產(chǎn)的重要要求是生產(chǎn)效率要高，生產(chǎn)過程要簡 單，所以能夠有最佳合適的工具和設(shè)計用于進(jìn)行 偏心軸的生產(chǎn)和檢測都是我們需要要研究的內(nèi)容 和需要結(jié)局的主要問題。 對于普通車床來說如果沒有合適的偏心軸加 工工裝那么加工出來的零件的精度得不到確保， 而且加工效率也是沒有可觀的改進(jìn)，所以對于特
2、殊的零件我們需要又能夠不需要太多的校對和組 裝直接就能裝夾加工的工裝。 三、設(shè)計方案和解決步驟 1.機(jī)加工工藝設(shè)計 2.毛培選定 3.機(jī)加工工裝夾具設(shè)計 4.機(jī)加工專用檢具（和個性檢具） 1.工藝設(shè)計分析 1.1零件的工藝分析 1.2毛培設(shè)計 主要考慮在機(jī)床運行過程中所受道德巨大沖擊載荷，零件結(jié)構(gòu)比較簡單，所以確定毛培為鍛件。 1.3確定加工余量 用查表發(fā)可以確定各個表面的加工總余量。 2. 工藝規(guī)程設(shè)計 2.1定位基準(zhǔn)的選擇 1）粗基準(zhǔn)的選擇 對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對于若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與交工表
3、面要求相對位置精 度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個巨準(zhǔn)選擇原則來選擇定位基準(zhǔn)。 2）精基準(zhǔn)的選擇 應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題的原則來選擇基準(zhǔn)。 根據(jù)車床特點設(shè)計出可以用于大批量生產(chǎn)制造的簡單偏心軸的機(jī)加工工裝，根據(jù)零件特點設(shè)計出方便工人一次性檢測出偏心軸零件是否合 格的偏心軸專用檢具。 2.2制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀。尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可 以考慮采用通用機(jī)床專用卡具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。擬定出工 件的加工工藝路線。 2.3加工工序卡片的確定 本零件由：配料，粗車內(nèi)孔，車端面、精車內(nèi)孔、粗車外圓、倒角、磨。鉆孔、鉗工表面鍍白鋅等幾個工序完成。 3.夾具設(shè)計 設(shè)計的夾具用在精車直徑為 70mm的外面上面。因為生產(chǎn)要求是需要偏心軸零件大批量成產(chǎn)所以設(shè)計的的夾具應(yīng)該是專用夾具，而相對而 言的三抓卡盤的加工方式不舍和用于生產(chǎn)要求，所以直接摒棄。 四、總結(jié) 對于零件加工，能夠設(shè)計出最合理的 設(shè)計方案和工裝檢具是本設(shè)計的初衷，希 望能夠在原始設(shè)計上做出創(chuàng)新和改進(jìn)使得 人力和物力資源達(dá)到最優(yōu)化。
偏心軸機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具檢具設(shè)計
