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1、 2 螺紋連接及常用螺紋緊固件 3 鍵 連接 4 銷連接 6 冷裝熱裝連接 5 過盈量連接 1 螺紋和螺紋緊固件 一、螺紋的形成、結(jié)構(gòu)和要素 螺紋的形成 A A1 導(dǎo)程 螺旋線 一個與軸線共面的平面 圖形（三角形、梯形等）， 繞圓柱面作螺旋運動，則得 到一圓柱螺旋體 螺紋。 制在圓柱體 外表面 上的 螺紋叫 外螺紋 。 制在圓柱體 內(nèi)表面 上的 螺紋叫 內(nèi)螺紋 。 1 螺紋和螺紋緊固件 車外螺紋 車內(nèi)螺紋 工件 卡盤 車刀 工件旋轉(zhuǎn) 車刀沿軸向移動 螺紋的結(jié)構(gòu) 螺紋末端 倒角（圓
2、錐面） 平頂 圓頂（球面） 退刀槽 螺尾 螺紋收尾和退刀槽 退刀紋 螺紋收尾 開始退刀 退出車刀 外退刀槽 內(nèi)退刀槽 退刀紋 螺紋的要素 螺紋的牙型 三角形 在通過螺紋軸線的剖面上，螺紋 的輪廓形狀。 梯形 鋸齒形 常用的有： 牙型 螺紋的大徑和小徑 大徑 ：與 外螺紋牙頂 或 內(nèi)螺紋牙底 相切的 假想圓柱面的直徑。 D、 d 小徑 ：與 外螺紋牙底 或 內(nèi)螺紋牙頂 相切的 假想圓柱面的直徑。 D1、 d1 牙頂 牙頂 牙底 牙底 小徑 大徑 外螺紋 內(nèi)螺紋 牙頂 牙底 牙底 牙頂 大徑
3、D 、 d 小徑 D 1 、 d 1 中徑 D 2 、 d 2 螺紋的中徑： 一個假想圓柱的直徑。該圓柱的母線通 過牙型上 溝槽和凸起寬度相等 的地方。 螺紋的線數(shù) n 沿 一條螺旋線 形成的 螺紋叫做 單線螺紋 ；沿 兩 條或兩條以上 在軸向等距 分布的螺旋線所形成的螺 紋叫做 多線螺紋 。 單線螺紋 雙線螺紋 螺距和導(dǎo)程 螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點 之間的軸向距離 P稱為螺距。 同一條螺紋上 相鄰兩牙在中徑線上對 應(yīng)兩點之間的軸向距離 L稱為導(dǎo)程。 單線螺紋： P=L 多線螺紋： P=L/n 螺距 =導(dǎo)程 螺距 導(dǎo)程 螺紋的旋
4、向 右旋 (常用 ) 左旋 注意 ：只有上述各 要素完全相同 的內(nèi)、外 螺紋 才能旋合在一起。 右旋 左旋 三、螺紋的種類及用途 螺 紋 60 圓錐管螺紋 用螺紋密封的管螺紋 非螺紋密封的管螺紋 連接 螺紋 傳動 螺紋 特種 螺紋 普通螺紋 小螺紋 米制錐螺紋 管螺紋 粗牙螺紋 細(xì)牙螺紋 梯形螺紋 鋸齒形螺紋 自攻螺釘用螺紋 聯(lián) 接 螺 紋 傳 動 螺 紋 M G Tr B 粗牙 細(xì)牙 螺 紋 管 螺 紋 梯形螺紋 鋸 齒 形 螺紋 普 通 是最常用的聯(lián)接螺紋 用于細(xì)小的精密或薄壁零件 用于水管、油管
5、、氣管 等薄壁管子上，用于管路 的聯(lián)接。 用于各種機(jī)床的絲杠，作 傳動用。 只能傳遞單方向的動力。 螺 紋 種 類 特征 代號 外 形 圖 用 途 常用的幾種螺紋的特征代號及用途 聯(lián)接螺紋 傳動螺紋 2 螺紋連接及常用螺紋緊固件 一、 螺紋聯(lián)接的基本類型 螺栓聯(lián)接 基 本 類 型 螺釘聯(lián)接 雙頭螺柱聯(lián)接 緊定螺釘 聯(lián)接 緊定螺釘 墊圈 螺母 螺釘、緊定螺釘 雙頭螺柱 二、 螺紋緊固件 螺栓 螺 紋 緊 固 件 平墊圈 薄平墊圈 A型平墊圈 B型平墊圈 斜墊圈 彈簧墊圈 圓螺母用止動墊圈 作用： 增加支撐 面積以減小壓強(qiáng)，
6、 避免擰緊螺母擦 傷表面、防松。 測力矩扳手 工程上常采用測力矩扳手或定力矩扳手來控制預(yù)緊力 的大小。 F 定力矩扳手 三、螺紋聯(lián)接的防松 彈簧墊圈 對頂螺母 開口銷與六 角開槽螺母 串聯(lián)鋼絲 圓螺母用止動墊圈 止動墊圈 (1) 鍵的功用 1. 鍵的功用、種類及標(biāo)記 用鍵將軸與軸上的傳動件 (如齒輪、皮 帶輪等 )聯(lián)接在一起 , 以傳遞扭矩。 鍵 軸 皮帶輪 3 鍵 聯(lián) 接 (2) 鍵的種類 普通平鍵 半圓鍵 鉤頭楔鍵 (3) 鍵的標(biāo)記 標(biāo)記 : 鍵 16 100 GB1096-79 長度 =100mm 例： 圓頭普通平鍵 (A)型 寬度 =16mm 表示： 花鍵 (1) 銷的功用 (2) 銷的種類 圓柱銷 圓錐銷 (3) 銷的標(biāo)記 公稱直徑 10mm， 長 50 mm的 B型圓柱銷 標(biāo)記： 銷 GB119-86 B10 50 4 銷 聯(lián) 接 1. 概論 銷主要用于零件之間的定位，也可用于 零件之間的聯(lián)接，但只能傳遞不大的扭矩。 2. 銷的用途 起定位作用 起 聯(lián)接 作用 常見裝配工藝結(jié)構(gòu) 裝配時的操作方法及方式 1.零件裝配順序要正確 2.先入位后工具 3.螺紋旋緊次序要合理 4.旋緊力矩 5.螺紋連接邊緊邊動的調(diào)試方法
常用連接和定位方式.ppt
