龍記模架零件圖紙講解.ppt

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1、1 1/72 2 前言 從接單到模架出貨，都離不開工程圖紙 ，不同的 客戶有不同的圖紙表達(dá)方式，如果直接將客傳來 的原圖給工廠同事加工，五花八門，沒經(jīng)過審核 和技術(shù)處理的圖紙會給工廠帶來識圖困難，加大 出錯的機(jī)會，會直接影響生產(chǎn)效率，影響貨期。 所以必須由工程部同事將圖紙過濾，處理技術(shù)上 的問題，將客圖統(tǒng)一轉(zhuǎn)換成龍記的標(biāo)準(zhǔn)表達(dá)才下 發(fā)工廠，使工廠同事能更清楚各加工項(xiàng)目。 學(xué)習(xí) 本課內(nèi)容主要是讓大家進(jìn)一步了解我司圖紙的表 達(dá)方式 2/72 3 課 程 大 綱 第一節(jié) .認(rèn)識圖框 第二節(jié) .基本圖塊認(rèn)識 第 三 節(jié) .圖紙專用英文標(biāo)示中文含義 第四節(jié) .彩圖作業(yè)圖紙表達(dá)

2、第 五 節(jié) . 圖紙的各常用視圖表達(dá) 第六節(jié) . 零件的正確安裝 第七節(jié) .零件結(jié)構(gòu) 3/72 4 第一節(jié) 認(rèn)識圖框 --標(biāo)題欄注解 一，單號， 指此圖紙的加工單單號 ，如 E021-67890 4/72 起貨日期 5 二，圖名 1，組裝圖，指模胚的裝嵌圖。 表達(dá)各零件與各板件的裝配關(guān) 系 5/72 6 2，平面圖，指由模胚頂端往下看的俯視圖。 6/72 7 3，上模圖， 指由開模面拆 開為上、下模， 上模開模面向 天，由開模面 向下看的為上 模圖 7/72 8 4，下模圖，指由開 模面拆開為上、下模， 下模開模面向天，由 開模面向下看為下模 圖 8/72 9

3、5，底座圖，指由下模開模 面方向往下看的方鐵加底板 圖。 9/72 10 6，針板圖，指由下模開模面方向往 下看的針板圖（包括所有針板， 面底針板比較復(fù)雜時要分開出圖）。 10/72 11 7，散板圖（板號，板名），括號內(nèi)指圖紙表示字樣，前面板號，指加工 單上板的排號，如 1、 2、 3等，由上至下順排；后面板名指板的稱號，如 A、 B、托板等，板號與板名必須與加工單一致，并由面板順排至底板 11/72 12 8，粗框圖，指以上圖名后跟“粗框圖”字樣的圖紙。加工范圍、有效期 及管理如下。 a，粗框圖加工范圍：除特殊指明不能加工項(xiàng)目外，粗框圖紙上粗框、 碼?？樱ú郏?、止口、拉令此

4、幾項(xiàng)有清楚標(biāo)示數(shù)據(jù)的項(xiàng)目以及圖紙上 特別要求粗框工序加工的項(xiàng)目，都可加工。 b，有效期：工場一收到正式圖紙或粗框圖紙加工項(xiàng)目加工完成，則 粗框圖紙自動失效 c，失效的粗框圖紙必須由生產(chǎn)部門立即收回并妥善處理 12/72 13 9，零件圖，模胚零件散圖， 非標(biāo)零件，加工單上注明出 圖訂做時，須單獨(dú)繪制圖紙， 供零件生產(chǎn)部加工 13/72 14 1，王牌類不用標(biāo)示。 2，裝嵌圖不用在此欄表示，要標(biāo)示在裝嵌圖的對應(yīng)工件上 3， 非散板類圖紙，此欄不用標(biāo)示，要標(biāo)示在剖視圖對應(yīng)工件上，如 沒有剖示圖，則以裝嵌圖為準(zhǔn) 4,如是散板圖，工件材料為特種鋼材必須在標(biāo)題欄上注明，如有剖圖

5、 也必須在剖圖上注明材料 三，材料，指所示意的工件的材質(zhì) 四，數(shù)量 1，模胚類則指加工單上的模胚套數(shù)。 2，鑼磨料類和零件圖指加工單上該工 件的件數(shù) 14/72 15 五，圖號 示意為：第 頁 共 頁，指此加工單共有圖紙頁數(shù)及此份圖紙所屬頁號。如第 1頁共 3頁，代表此加工單共有 3頁圖紙，而此頁圖紙為第 1頁， 統(tǒng)一將組裝圖為第 1頁，其它從上到下算頁數(shù)。比如組裝圖為第 1頁共 3頁，上模圖為第 2頁共 3頁，下模圖為第 3頁共 3頁 六，版本 1，第一次發(fā)放的正式圖紙版號為 01 2，如因更改而重新發(fā)圖更換圖紙，則版號依次為：第一次更換為 02、 第二次更換為 0

6、3，如此類推 3，如更改數(shù)據(jù)少且簡單，可豁免更換圖紙，可由圖紙審圖同事或其指 定同事于工場現(xiàn)場更改圖紙，但版號必須更改，版號依次為：第一次 現(xiàn)場更改為 02、第二次現(xiàn)場更改為 03，如此類推。所有現(xiàn)場更改必須 有更改人簽名及具體日期時間 4，電腦文檔、工程部 DNC圖都必須更改版號 15/72 16 七，視角，工程部繪制圖紙全為第三角（人 投影面 物體） 八，取數(shù)方式 1, 精框分中取數(shù)：指精框或中粗框必須分中加工。 2, 精框基準(zhǔn)角取數(shù)：指必須用基準(zhǔn)角取圖紙要求數(shù)據(jù)，確立圖紙要求的標(biāo)數(shù)中心 原點(diǎn)，加工精框或中粗框。 3, 精框由零位取數(shù)：指必須以圖紙標(biāo)數(shù)零位為中心原點(diǎn)，加

7、工精框或中粗框 4, 精框單邊取數(shù)：指基準(zhǔn)角的兩邊中，一邊分中取數(shù)，另一邊取圖紙要求數(shù)據(jù)， 確立圖紙要求的標(biāo)數(shù)中心原點(diǎn)，加工精框或中粗框。 5, 偏中取數(shù)：指圖紙標(biāo)數(shù)原點(diǎn)，偏離工件的中心點(diǎn)，加工取數(shù)時應(yīng)以此標(biāo)數(shù)原點(diǎn) 分中加工。 6, 所有尺寸由基準(zhǔn)角取數(shù)：標(biāo)示方法與精框基準(zhǔn)角取數(shù)相同，但加工項(xiàng)目取數(shù)方 式不同，所有尺寸由基準(zhǔn)角取數(shù)指包括精框在內(nèi)的所有加工都必須基準(zhǔn)角取數(shù)加工。 7, 除以上 1至 6項(xiàng)目外，均為分中取數(shù)加工。 16/72 17 1，全精框，指圖紙示意的框類全為精框 2，精成型，指圖紙示意的框類為精成型 3，粗成型，指圖紙示意的框類為粗成型 4，全粗框，

8、指圖紙示意的框類全為粗框 5，中粗框，指圖紙示意的框類全為中粗框 6，精止口，指圖紙示意的止口為精止口 7，運(yùn)水孔，指圖紙示意的是運(yùn)水加工數(shù)據(jù) 8，發(fā)熱線孔，指圖紙示意的發(fā)熱線數(shù)據(jù) 9, Sidelock,Interlock,Toplock等精密鎖類 10，其余邊司類、胚頭類、頂針類、撐頭頂棍類，碼?？拥燃庸ろ?xiàng)目 不在該欄列出 九，加工項(xiàng)目 17/72 18 1， 粗框指所有框類 (包括止口 )的粗加工。 2， 精框指所有框類加工的精加工。 3， 做孔指孔類加工 4， 止口指有型狀止口的精加工。 5， 以上四項(xiàng)如需 DNC加工，則由工

9、藝組在相應(yīng)欄加蓋“ DNC”印章， 反之，不需 DNC加工則空白。 6, 其它指以上 1、 2、 3、 4四項(xiàng)之外的加工，必須由工藝組用文字列 出 十， DNC，該欄共五項(xiàng)，分別為：粗框、精框、做孔、止口 、其它 18/72 19 十一，“繪圖： 日期： ”項(xiàng) 繪圖表示此份圖紙的繪制人，必須用中文打印出來（全名），日期 表示繪制此圖的時間，格式為 dd-mm-yyyy，例如： 2010-01- 02=02/01/2010， 十二，“審圖： 日期： ”項(xiàng)， 審圖表示此份圖紙的審核人，日期表示審核確認(rèn)此圖的時間 十三，有無客戶要求 ， 如該工作單有客戶要求，則由工藝

10、組工程師于“有 客戶要求”欄簽名或蓋章。反之沒有客戶要求則在“無客戶要求欄”簽名或蓋章。 十四，有工藝，無工藝： 如該工作單有工藝流程，則由工藝組工程 師于“有工藝”欄簽名或蓋章。反之沒有工藝則在“無工藝”欄簽名或蓋章。 19/72 20 十五，批核： 日期： ， 該圖紙由審圖同事確認(rèn)后，由工程部負(fù)責(zé) 同事于批核欄簽名或蓋章，并于日期欄簽上批核日期或蓋日期印 十六，比例： 工程部同事出圖時必須保證在電腦內(nèi)所有項(xiàng)目尺寸全為 1： 1繪出，而打印圖紙則根據(jù)打印用紙由打印機(jī)自動合適化印出，故 工程部發(fā)出的圖紙全標(biāo)示為“ NO SCALE”（不是 1： 1） 十七， 檔名 ， 指此份圖紙于

11、電腦存檔的名稱， 20/72 21 第二節(jié) 基本圖塊認(rèn)識 管釘 平面圖 側(cè)視圖 螺絲 胚頭孔 牙孔 21/72 22 基本圖塊認(rèn)識 撐頭，撐頭孔 頂棍孔 平面圖 側(cè)視圖 22/72 23 基本圖塊認(rèn)識 平面圖 側(cè)視圖 回針 直邊 水口邊 +托司 簡化邊 +托司 23/72 24 基本圖塊認(rèn)識 平面圖 側(cè)視圖 托司 托司 +直邊 直司 針板邊 +中托司 24/72 圖例 25 第三節(jié) 圖紙專用英文標(biāo)示中文含義 1. DATUM： 指基準(zhǔn)角。 2. OFFSET： 指偏孔（只有一個孔不同與其它孔，其中有一數(shù)據(jù)相 對其它孔位置有偏移），偏

12、孔必須于 OFFSET位置的一角四分一加剖 面線（回針、管釘本身有剖面線，故不能用剖面線區(qū)分回針、管釘?shù)?偏孔） 3. AROUND：指一圈或一周都為同一圖素 （ AR“） 4. ALL：指所有的圖素都相同 5. TYPE：指同類的圖素都相同 （ TYP.) 6. DETAIL：局部放大圖，用圓取圖紙局部放大比例，所標(biāo)示的數(shù)據(jù) 不變，用作示意細(xì)微或重要部位 #51. 局部放大圖 7. VIEW： 指示圖方向。與字母 A、 B連用只限用于圖名中指示開模面 方向其余示圖示意方向可與 A、 B以外字母連用 8. PL： 指開模面 9. (DEPTH)D =：指框深度，用于開

13、模面（零面）以下部位示意 10. CAVITY 與“ D =”連用時指上摸框深；與“ PLATE”連用時指上摸 板 CORE與“ D =”連用時指下摸框深；與“ PLATE”連用時指下摸板 25/72 26 11. THROUGH：指通框 （ TH） 12. Z = +：指相對零面凸出尺寸，用于開模面（零面）以上部位示意 13. Z = 0：指開模面（零面） 14. R： 指半徑 15. ： 指直徑 16. FULL： 與 R連用指半圓 17. CEN： 指圓心 18. INT： 指交點(diǎn) 19. MIN： 最小數(shù) 20. MAX：

14、 最大數(shù) 21. （）： 為參考數(shù) 22. 數(shù)據(jù)加外框 ： 為取數(shù)要求（單邊取數(shù)、基準(zhǔn)角取數(shù)） 23.常用零件代號 ： 水口邊（ S.P）簡化型細(xì)水口邊（ S.P） 撐頭 (S.P B) 撐頭孔（ S.P.H） 直邊（ G.P） 針板邊（ E.G..P） 回針（ R.P） 托司（ G.B.）直司（ G.H） 中托司（ E.G.B） 拉令（ E.B） 頂棍孔（ K.O） 管釘（ D.P） 26/72 27 27/72 表示框 底一周 都加工 R3 基準(zhǔn)角 取數(shù) 零位面 28 28/72 參考數(shù) 29 第四節(jié) 彩圖作業(yè)圖紙表達(dá) 一，組

15、裝圖標(biāo)達(dá)要求 組裝圖用于板件作組合裝配的圖紙 ， 關(guān)健 將零件裝配關(guān)系要表達(dá)清楚 ， 各板 安裝方向要明確 。 板上有方向性特征的框 ， 孔用虛線表達(dá) ， 便于分別框孔與零件對應(yīng) 關(guān)系 ,其它框可不用表達(dá) 。 組裝圖一般不表 達(dá)精框尺寸 (不配零件的 SIDELOCK， 簡化 出圖中的圖例 1除外 )。 各板厚 ， 板寬要求標(biāo) 注尺寸 ， 零件直徑 ， 長度 ， 數(shù)量要標(biāo)注 。 29/72 30 水口邊用綠色 （ 包括水口 邊直司 ， 托司 ， 避空孔 ） ， S.P為水口邊代號 ， -4X 代表共 4個 回針用綠色表達(dá) ， 代號為 R,P 螺絲用紅色表達(dá) M代表公 制螺絲 。 英制代

16、號為 BSW 美制代號 UNC如 1/2“ 6X(UNC). 拉令代號為 E,B.。 M代表公制 拉令 。 英制代號為 BSW. 美制 代號為 UNC. 如 3/4”E.B- 2X(BSW) 整組導(dǎo)柱用蘭色表達(dá) （ 包括尺寸標(biāo)注 ） ， G,,P為導(dǎo)柱代號 螺絲與導(dǎo)柱位置重疊 ， 可將螺絲改用虛線表示 所有標(biāo)注尺寸字體垂直方 向擺放 ， 尺寸放在所標(biāo)板 厚旁邊與其它尺寸對齊 30/72 31 當(dāng)圖紙是分中精框，如下圖，框深可表達(dá)在組裝上。 框深 圖例 1 31/72 32 簡單標(biāo)準(zhǔn)模胚。精框?yàn)榉种兄鄙砜颍?AB板框?yàn)閷颍L寬尺寸一致，無偏歪，無特 別形狀。可以只出平面圖，不用分開

17、上下模出圖，零件大小標(biāo)在組裝圖上。 平面圖紙表達(dá)內(nèi)容：板長寬，所有孔平面位置尺寸，框長寬深度，框 R角，撬模位， 疏氣位位置尺寸 二， 平面圖表達(dá)要求 偏孔要加上陰 影線 指定板寬度尺寸 標(biāo)在平面圖頂部 32/72 33 三，以下情況出上下模圖，： 上模與下模圖框尺寸不一，或框是偏歪，或框有形狀或有方向性的。 為便于工場加工框不會做錯，上模與下模圖紙表達(dá)以框?yàn)橹鳎磉_(dá)框 口向上（即加工方向）允許在上下模平面圖加畫有框的板的剖面圖， 將框形狀及框深表達(dá)出來。其次，上下模加工項(xiàng)目多，組合一起畫平 面圖難分清楚各板加工內(nèi)容，上下模多處加工項(xiàng)目位置不對稱等，需 要分上下模圖繪制

18、33/72 返回 34 四，以下情況出散板圖 模胚復(fù)雜，分上下模圖繪畫無法表達(dá)清楚各板加工內(nèi)容，需要每件板 獨(dú)立繪制 1)繪制散板圖要求一張圖紙表達(dá)一件板件，該圖紙要完整表達(dá)該板 所有內(nèi)容，具有獨(dú)立性。工場加工使用此圖就可以完成該板所有加工。 2)當(dāng)板非常復(fù)雜時，一張圖紙無法表達(dá)清楚，且標(biāo)數(shù)太密，可用多 張圖紙表達(dá)。（如 B板有框，運(yùn)水，頂針，側(cè)面框等，可以將運(yùn)水作 一張圖表達(dá)及標(biāo)數(shù)，框，頂針，側(cè)面框作另一張圖表達(dá)及標(biāo)數(shù)。頂針 孔數(shù)量一般較多須按比例畫，僅找框內(nèi)四角頂針孔 5至 6個標(biāo)位置尺寸， 便于 QC抽檢此六個孔位置尺寸。其余頂針孔不用位置尺寸，由 DNC 完成定位位置

19、尺寸坐標(biāo)?？騼?nèi)胚頭孔，牙孔， ORING,數(shù)量多則不標(biāo) 位置尺寸，由 DNC完成定位位置尺寸坐標(biāo) 34/72 35 散板圖 35/72 零件須 表達(dá) 36 五，標(biāo)數(shù)問題 1，導(dǎo)柱（邊釘），水口邊（拉桿），簡化型細(xì)水口邊，托司 (司套 )， 直司 (司套 )，回針（復(fù)位桿），山打螺絲孔（限位螺絲），膠塞孔， 針板邊，推方針 ,收模板螺絲孔，側(cè)面運(yùn)水，拉令等客無特別要求情況， 位置尺寸以整數(shù)標(biāo)注，不用保留小數(shù)點(diǎn)?？騼?nèi)胚頭孔，牙孔，框底頂 針孔， ORING，直運(yùn)水孔位置尺寸保留一位小數(shù)。模板原身成型的頂 針孔，鑲針孔通過成型膠位的，位置尺寸及直徑保留二位小數(shù) 2， 鑼磨料（ COR

20、E料，內(nèi)模件） 的胚頭孔，牙孔， ORING，直運(yùn)水 孔位置尺寸保留一位小數(shù)，頂針孔，鑲針孔位置尺寸及直徑保留二位 小數(shù)。 所有精框尺寸保留二位小數(shù)，所有中精框尺寸保留一位小數(shù)，所有粗 框尺寸保留整數(shù)。成型框不規(guī)則的不標(biāo)尺寸，只標(biāo)幾個長寬參考數(shù)給 工場參考用。 所有精孔位置尺寸及直徑保留二位小數(shù)。直徑要給出公差（頂針孔除 外，因頂針用槍鉆加工，直徑可能會偏細(xì)）?？蜔o特別要求一般為 H7。 定位環(huán)圓孔直徑客要求一般給 +0.1、 +0公差， 36/72 37 精數(shù)，兩 位小數(shù) 中精數(shù)， 一位小數(shù) 粗?jǐn)?shù)， 整數(shù) 37/72 38 不同框深度用不 同顏色區(qū)別 38/72 39 3

21、， 英制模胚標(biāo)數(shù)方式 英制模胚客來圖全以英制表示。出圖發(fā)工場圖紙必須轉(zhuǎn)化為 公制尺寸，但轉(zhuǎn)化后出現(xiàn)小數(shù)點(diǎn)如下規(guī)范：所有模板長寬 厚保留有效兩位小數(shù)。邊釘，回針，針板邊，水口邊，螺 絲，撐頭，頂棍孔，管釘，限位釘位置全部保留一位有效 小數(shù)，如果小數(shù)點(diǎn)后面為零，則以整數(shù)標(biāo)注。碼?？涌蜔o 要求保留整數(shù)，精加工項(xiàng)目保留兩位小數(shù)，組裝圖零件按 零件規(guī)格標(biāo)注 39/72 40 英制模胚轉(zhuǎn) 換公制標(biāo)數(shù) 英制模胚 客原圖 40/72 41 零件圖標(biāo)數(shù)只表達(dá)有效位數(shù)加上公差，見下圖 4，零件圖標(biāo)數(shù) 41/72 42 第五節(jié) 圖紙的各常用視圖表達(dá) 一，視圖 二，剖視圖 三，局部放大圖

22、 四，簡化畫法 42/72 43 主視圖通常反映的是所畫物件的主要特征 在模架圖中的主視圖一般是從開模面的正投影所得，反映 的是板件的長和寬，以及大部分的加工項(xiàng)目。 在完整、清晰地表達(dá)物體各部分形狀的前提下，力求制圖 簡便，除主視圖外，其它側(cè)視圖一般只畫可見部分，必要 時才用虛線畫出其不可見部分。 在模架主視圖中需畫出虛線表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)比如運(yùn)水孔，背 面框，側(cè)面槽等 在基本視圖中除主視圖外，其它簡稱側(cè)視圖，在視圖下用 大寫字母標(biāo)明，如 C 向或 VIEW C 見下圖 一，主視圖和側(cè)視圖表達(dá) 43/72 44 圖例 44/72 45 斜視圖和局部視圖 在下

23、圖例中可發(fā)現(xiàn)，四角處各有一處在正常視圖上不能完全表達(dá)的框，可增加斜 視圖表達(dá)，如圖 VIEW F是一個局部的斜視圖，用波浪線斷開，不畫其它部分。在 不致引起誤解時允許將圖旋轉(zhuǎn)，標(biāo)為 VIEW F旋轉(zhuǎn) 返回 45/72 46 只將物體的某一部分單獨(dú)在投影面上投影出來，稱為局部 視圖 局部視圖在 LKM圖紙中一般表達(dá)的是主視圖中一些規(guī)則框， 個數(shù)超過兩個，在主視圖只表達(dá)位置 如下圖 局部視圖 46/72 47 局部視圖 47/72 48 二，剖視圖 零件內(nèi)部復(fù)雜，為了清楚表達(dá)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)，所以加畫剖視圖。 剖視圖的形成，假想用剖切平面在零件的適當(dāng)部位剖開，將處在觀察 者

24、和剖切平面之間的部份移開，將留下部分向投影面投影，并在圖上 加上剖切符號，這樣的圖形叫剖視圖。 從中間剖 ,即沿著中心線剖開時 ,可不畫剖切線 .其它需加上剖切線 ,如圖 我司圖紙在剖視圖上一般不用表達(dá)剖面線，特殊除外 48/72 49 常見龍記模胚圖紙上的剖視圖 49/72 50 常見龍記模胚圖紙上的剖視圖 50/72 51 當(dāng)物體具有對稱平面時，在垂直于對稱平面的投影上所得 的圖形，可以對稱中心線為界，一半畫成剖視，另一半畫 成視圖，這種剖視圖稱為半剖視圖 在 LKM圖紙中此種表達(dá)方式一般用在裝配圖中表達(dá)零件 如下圖 半剖視圖 51/72 52 用剖切平面

25、局部地剖開物體所得的剖視圖，稱為局部剖視 圖 局部剖視圖用波浪線分界，波浪線不應(yīng)與圖樣上其它圖線 重合 局部剖視圖 52/72 53 局部放大圖 將物體的部分結(jié)構(gòu)用大于原圖形所采用的比例畫出的圖形， 稱為局部放大圖 局部放大圖可畫成視圖、剖視、剖面，它與被放大部分的 表達(dá)方式無關(guān) 局部放大圖應(yīng)盡量放在被放大部分的附近 返回 25 Detail K 53/72 54 本頁所說的簡化畫法主要表達(dá)在如下幾點(diǎn) 1、在局部視圖和局部剖視圖及局部放大圖中，只表達(dá)主要 的圖素，其它不在此標(biāo)注但實(shí)際上存在的圖線可省略不畫 如圖 2、簡化畫法最多用來表達(dá)組裝圖，組裝圖只表達(dá)零件

26、裝配 關(guān)系，其它框線可省略不畫 3 、圖表達(dá)上下模時，在各自的剖視圖或側(cè)視圖往往只表達(dá) AB板內(nèi)容，其它板件可省略不畫 簡化畫法 #35. 斜視圖和局部視圖 局部放大圖 54/72 上下模圖 55 第六節(jié) 零件的正確安裝 零件的標(biāo)準(zhǔn)安裝圖 大水口模胚 55/72 返回 #67. 56 零件的標(biāo)準(zhǔn)安裝圖 細(xì)水口模胚 56/72 57 零件的標(biāo)準(zhǔn)安裝圖 簡化型模胚 57/72 58 二，回針的正確安裝 回針的作用是保持頂針板活動順滑，并確保頂針回復(fù)原位，托位安裝在 面針板上 正常安裝 特殊 安裝 58/72 59 三，針板邊安裝 標(biāo)準(zhǔn)安裝 B板上加工 避空

27、 與 B板配合加工 加牙是方便把 零件從模中拉 出來 59/72 60 特殊安裝 B板上安 裝直司 不穿 B板 60/72 61 特殊安裝 61/72 62 請找出下圖中的錯誤 62/72 63 請找出下圖中的錯誤 63/72 64 請找出下圖中的錯誤 64/72 65 第七節(jié) 零件結(jié)構(gòu) 1， 細(xì) 部 結(jié) 構(gòu) - - 緊 位 作用：起固定作用，將邊釘緊 密配合在板件上 65/72 緊位 長度 N 66 2，細(xì) 部 結(jié) 構(gòu) - - 避 空 位 避空位為退刀槽， 防止刀在加工時 撞在托位上 66/72 Detail X 67 3，直 邊 --油 槽

28、 4，直 司 --凹 坑 油槽作用：邊釘加油坑的作用用 于盛油 ,使得模具開合模時有足 夠的潤滑，還有為了降溫開合模 時，減小由于摩擦產(chǎn)生的熱量 直司凹坑主要是方便加工 和方便基米螺絲將直司固 定，不易從板件中拉出 67/72 Detail Y 基米螺絲 68 5， 細(xì) 部 結(jié)構(gòu) - - 引 導(dǎo) 位 68/72 69 6，細(xì) 部 結(jié) 構(gòu) - - 管 位 / 避 空 L1=2d 避空 位 管位段 69/72 70 7， 細(xì) 部 結(jié)構(gòu) - - 錐 度 ( 爹 把 ) , 中 心 孔 在加工裝夾時起固定作用 70/72 71 8，細(xì) 部 結(jié) 構(gòu) - - 牙 孔 直 邊 水口 邊 回 針 71/72 72 完 畢 謝謝大家！ 72/72