折彎?rùn)C(jī)操作規(guī)范

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1、折彎?rùn)C(jī)操作規(guī)范 1. 目的： 1.1 規(guī)范折彎?rùn)C(jī)操作程序及方法。確保人身安全，設(shè)備安全和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。 2. 適用范圍： 2.1 適用于折彎?rùn)C(jī)操作作業(yè)和新員工培訓(xùn)之用。 3. 操作規(guī)范及安全注意事項(xiàng) 3.1 折彎?rùn)C(jī)必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)的人員操作，禁止他人擅自操作，以免引起人身和設(shè)備安全事故。 3.2 操作員要充分了解圖紙，技術(shù)要求，工藝情況，評(píng)估安全操作可行性。 3.3 認(rèn)真檢查電源開關(guān).線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操作部位.按鈕是否置于正常位置。 3.4 檢查采用的上下模是否符合圖紙及工藝文件要求，并仔細(xì)核對(duì)，每天啟動(dòng)前應(yīng)清理上下模具

2、，不得有雜物，在滑塊和絲杠上分別潤(rùn)滑一次（保證采用的上下模與編程對(duì)應(yīng)模具的一致性） 3.5 設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘，滑板安全行程內(nèi)運(yùn)動(dòng)2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或機(jī)床顯示有故障應(yīng)立即停機(jī)，將故障排除，一切正常后可再次開機(jī)。 3.6 檢查上下模具的重合度，下模具的槽口寬度是否符合材料厚度的6倍，壓力是否符合機(jī)床參數(shù)規(guī)定。 3.7 按照尺寸調(diào)整好后定位基準(zhǔn)，按照板材厚度及材質(zhì)合理調(diào)整機(jī)床工作壓力以達(dá)到要求的角度，并用廢料試折。（通常情況下后擋指要稍高于下模，防止X值過小時(shí)兩者相撞） 3.8 板料折彎時(shí)必須壓實(shí)扶穩(wěn)，操作人員應(yīng)站在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，以防在折彎時(shí)板料翻翹起傷人

3、。（注：大工件多人操作時(shí)需步調(diào)一致） 3.9 首件折彎完畢后應(yīng)進(jìn)行尺寸及角度的再次確認(rèn)，記錄相關(guān)機(jī)床數(shù)據(jù)。 3.10 批量加工過程中，適當(dāng)?shù)臅r(shí)間后應(yīng)再次確認(rèn)壓力，定位塊位置，尺寸及角度。操作人員長(zhǎng)時(shí)間不工作或離開機(jī)床前須把上模落到自動(dòng)轉(zhuǎn)換點(diǎn)以下并把自動(dòng)鍵關(guān)掉。 3.11 任何情況下不能把手及身體相關(guān)位置放在上下模之間，以防滑塊突然落下造成壓傷。 3.12 工件的折彎應(yīng)有一定的折彎順序，其原則是對(duì)下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會(huì)產(chǎn)生干涉的后折。（有個(gè)別工件按正常折彎可能會(huì)產(chǎn)生干涉，可以將某個(gè)角度折到一定不干涉的程度，折出下一刀后，再返回將此彎折到位） 3.13 正常情

4、況下下槽的選用盡量不小于6倍板厚的槽寬。（注：特殊情況下須論證后方可試用。鋁板折彎時(shí)有裂紋，可適當(dāng)增加下槽寬度及上模R模） 3.14 因鈑金件的展開尺寸受上模及底模槽寬的影響，不得隨意更改R模及底槽槽寬。 3.15 關(guān)閉機(jī)床前必須使上滑塊下落到速度轉(zhuǎn)換點(diǎn)以下 4 . 日常保養(yǎng)規(guī)定 4.1 每天下班前對(duì)折彎?rùn)C(jī)加油部位加少量機(jī)油進(jìn)行靜態(tài)保養(yǎng)，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)包括環(huán)境衛(wèi)生。 4.2 每周檢查油箱油位，油位低于油窗應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充液壓油。 4.3 每月清潔液壓部件，防止臟物進(jìn)入液壓系統(tǒng)。 青島卓宏吉機(jī)電設(shè)備制造有限公司 編制： 審核： 批準(zhǔn)：