燃?xì)忾L(zhǎng)輸管道施工組織設(shè)計(jì)

《燃?xì)忾L(zhǎng)輸管道施工組織設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《燃?xì)忾L(zhǎng)輸管道施工組織設(shè)計(jì)（169頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、技 術(shù) 標(biāo) 目錄 1、工程概況及編制依據(jù) ....................................................................................1 1.1 工程概況 .....................................................................................................1 1.2 編制依據(jù) ........................................................................

2、.............................1 1.2.1 施工組織設(shè)計(jì)的主要編制依據(jù) ..............................................................1 1.2.2 施工技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) ......................................................................2 1.3 編制原則 ......................................................................................

3、...............2 2、工程目標(biāo) ........................................................................................................3 2.1 質(zhì)量目標(biāo) .....................................................................................................3 2.2 安全目標(biāo) .................................................

4、....................................................3 2.3 工期目標(biāo) .....................................................................................................4 2.4 環(huán)保目標(biāo) .....................................................................................................4 2.5 文明施工目標(biāo) ...........

5、..................................................................................4 2.6 竣工 資料目標(biāo) .............................................................................................4 3、施工部署 ......................................................................................................

6、..5 1、工程概況及編制依據(jù) 1.1 工程概況： 1.1.1 項(xiàng)目名稱：呼和浩特張家口延慶輸氣管道工程（內(nèi)蒙古段） 旗下?tīng)I(yíng)集寧段輸氣管道工程的施工第三標(biāo)段。 1.1.2 建設(shè)單位：內(nèi)蒙古西部天然氣股份有限公司 1.1.3 建設(shè)地點(diǎn)：內(nèi)蒙古自治區(qū)烏蘭察布市境內(nèi) 1.1.4 資金來(lái)源：企業(yè)自籌 1.1.5 招標(biāo)范圍：660 管道約 27km，從 4#閥室（4#閥室下游 100m） 到 5#閥室（含 5#閥室及下游 100 米）的線路、閥室施工。 1.1.6 工期：2016 年 5 月 15 日開(kāi)工，2016 年 12 月 10 日，共 210 天。 1.2 編制依據(jù)： 1.2.1 施工組織設(shè)計(jì)的

7、主要編制依據(jù) 施工組織設(shè)計(jì)是以招標(biāo)文件、合同格式及條款、設(shè)計(jì)圖紙為主要編制 依據(jù)。在編制過(guò)程中要遵循國(guó)家、行業(yè)、地方的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和 圖集。 1.2.2 施工技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 該標(biāo)準(zhǔn)參照招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)文件所列出的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和我公司 內(nèi)部質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊(cè)所列舉。在施工期間，如國(guó)家有 新規(guī)范、法規(guī)頒布，應(yīng)以其為準(zhǔn)。 輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50251-2015 輸氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50369-2014 輸氣輸送管道穿越工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50423-2013 輸氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范GB50424-2015 輸氣輸送管道線路工程抗震技術(shù)規(guī)范GB5047

8、0-2008 石油天然氣金屬管道焊接工藝評(píng)定SY/T0452-2012 鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收規(guī)范SY/T4103-2006 石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)SY/T4109-2013 頂進(jìn)施工法用鋼筋混凝土排水管JC/T640-2010 管道標(biāo)識(shí)、附屬設(shè)施管理制度 （內(nèi)蒙古西部天然氣管道運(yùn)行有限 責(zé)任公司） 天然氣輸送用鋼管技術(shù)規(guī)格書(shū)SPE-0200PL01-01 輸氣管道工程用感應(yīng)加熱彎管母管技術(shù)規(guī)格書(shū)SPE-0200PL01-02 輸氣管道工程用感應(yīng)加熱彎管技術(shù)規(guī)格書(shū)SPE-0200PL01-03 天然氣管道工程用螺旋縫埋弧焊管熱軋板卷技術(shù)規(guī)格書(shū)SPE- 0200PL01-04 天然氣管道工程用直

9、縫埋弧焊管熱軋板卷技術(shù)規(guī)格書(shū)SPE- 0200PL01-05 1.3 編制原則： 1.3.1 嚴(yán)格執(zhí)行本次施工招標(biāo)書(shū)的各項(xiàng)要求，科學(xué)、合理地組織施工， 嚴(yán)格兌現(xiàn)合同承諾，力爭(zhēng)減少施工對(duì)道路交通的干擾。 1.3.2 結(jié)合本單位施工能力，采用先進(jìn)的施工工藝和機(jī)械設(shè)備，提高 勞動(dòng)生產(chǎn)率，確保工期，降低成本。 1.3.3 堅(jiān)持程序化施工、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，實(shí)現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)。 滿足環(huán)保和水土保持、文物保護(hù)的要求，確保文明施工。 2、工程目標(biāo) 我 公 司 在 本 工 程 施 工 中 ， 充 分 考 慮 了 工 程 特 點(diǎn) ， 認(rèn) 真 領(lǐng) 會(huì) 業(yè) 主 對(duì) 工 程 的 要 求 ， 精 心 組 織 施 工 ，

10、 我 們 對(duì) 質(zhì) 量 、 安 全 、 工 期 、 文 明 環(huán) 境 及 竣 工 資 料 施 工 目 標(biāo) 為 ： 2.1 質(zhì)量目標(biāo) 我 公 司 一 旦 中 標(biāo) ， 以 雕 琢 藝 術(shù) 品 的 理 念 對(duì) 待 工 程 中 的 每 一 個(gè) 細(xì) 節(jié) ， 嚴(yán) 格 做 好 材 料 選 擇 、 細(xì) 心 做 好 工 程 控 制 、 精 心 做 好 成 品 保 護(hù) ， 實(shí) 現(xiàn) 以 下 質(zhì) 量 目 標(biāo) ： 單 位 工 程 合 格 率 達(dá) 到 100%， 工 程 質(zhì) 量 總 驗(yàn) 收 達(dá) 到 合 格 等 級(jí) 。 2.2 安全目標(biāo) 我 公 司 嚴(yán) 格 貫 徹 國(guó) 家 有 關(guān) 安 全 生 產(chǎn) 的 各 項(xiàng) 法 律 法 規(guī) 及

11、 管 理 辦 法 ， 針 對(duì) 雨 季 施 工 、 地 下 作 業(yè) 、 現(xiàn) 場(chǎng) 用 電 、 用 火 、 用 油 制 定 專 項(xiàng) 技 術(shù) 保 證 措 施 ， 確 保 安 全 生 產(chǎn) 。 我 公 司 安 全 生 產(chǎn) 目 標(biāo) 確 定 為 ： 重 傷 及 人 身 傷 亡 事 故 為 零 ， 重 大 機(jī) 械 設(shè) 備 事 故 為 零 ， 重 大 火 災(zāi) 事 故 為 零 ， 重 大 交 通 事 故 為 零 ， 降 低 一 般 事 故 負(fù) 傷 率 。 2.3 工期目標(biāo) 根據(jù)該標(biāo)段工程特點(diǎn)，結(jié)合我公司的綜合實(shí)力及類似工程施工經(jīng)驗(yàn)， 我公司在該標(biāo)段的工期目標(biāo)確定為：210 天，力爭(zhēng)提前完成本工程的施工 任務(wù)。 2.

12、4 環(huán)保目標(biāo) 達(dá) 到 建 設(shè) 施 工 無(wú) 污 染 ， 符 合 環(huán) 保 管 理 標(biāo) 準(zhǔn) ， 創(chuàng) 建 一 流 施 工 環(huán) 境 ， 各 項(xiàng) 施 工 作 業(yè) 均 應(yīng) 滿 足 “建 設(shè) 工 程 施 工 現(xiàn) 場(chǎng) 管 理 規(guī) 定 ”。 2.5 文明施工目標(biāo) 起 動(dòng) “5S”現(xiàn) 代 化 文 明 施 工 現(xiàn) 場(chǎng) 管 理 模 式 ， 創(chuàng) 建 全 國(guó) 一 流 的 安 全 文 明 施 工 現(xiàn) 場(chǎng) 。 2.6 竣工資料目標(biāo) 在 編 制 本 工 程 施 工 竣 工 資 料 時(shí) ， 我 公 司 認(rèn) 真 執(zhí) 行 監(jiān) 理 單 位 、 業(yè) 主 單 位 、 檔 案 管 理 單 位 的 具 體 要 求 。 快 速 、 優(yōu) 質(zhì) 地 完

13、 成 竣 工 資 料 編 制 工 作 。 3、施工部署 3.1 管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置 3.1.1 本著優(yōu)質(zhì)、高速完成該工程和為其盡快發(fā)揮效益的原則，我公 司實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，公司選派施工經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)、業(yè)務(wù)素質(zhì)高 的管理干部和技術(shù)人員組成項(xiàng)目管理班子，成立本 工 程 項(xiàng)目經(jīng)理部，作為 公司駐機(jī)構(gòu)在現(xiàn)場(chǎng)全權(quán)組織施工生產(chǎn)，對(duì)工程項(xiàng)目的質(zhì)量、安全、工期、 成本等進(jìn)行高效益、有計(jì)劃地組織施工管理。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)工程技術(shù)、 質(zhì)量、安全、物機(jī)、財(cái)務(wù)、計(jì)量檢測(cè)等職能部門或人員。負(fù)責(zé)從施工準(zhǔn)備、 計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、文明施工、安全生產(chǎn)，材料機(jī)具供應(yīng)到技術(shù)人員、質(zhì)量、竣工 驗(yàn)收、工程回訪等方面的管理并對(duì)業(yè)主全面負(fù)責(zé)，接受

14、業(yè)主及監(jiān)理單位的 監(jiān)督管理。 3.2 管理的幾個(gè)重要原則 3.2.1 根據(jù)項(xiàng)目部管理的需要，建立健全管理機(jī)構(gòu)。對(duì)管理工作的職 責(zé)明確到人，加強(qiáng)管理的廣度和深度。 3.2.2 整個(gè)工程管理工作以工程進(jìn)度及質(zhì)量安全為核心，一切問(wèn)題的 考慮都圍繞將工程最快最好建成進(jìn)行。 3.2.3 嚴(yán)格按照合同加強(qiáng)同業(yè)主的聯(lián)系，按照向業(yè)主提交各種報(bào)告、 圖紙和其他資料，并及時(shí)將業(yè)主指示貫徹到施工每個(gè)環(huán)節(jié)中去。 3.2.4 加強(qiáng)對(duì)勞務(wù)控制的力度，將其它工作納入總的預(yù)設(shè)軌道，從而 協(xié)調(diào)有序的完成按時(shí)優(yōu)質(zhì)交工的目標(biāo)。 3.2.5 本工程采用 P3、EXPEDITION 工程管理和合同管理軟件，充分發(fā) 揮各級(jí)管理體制人員的

15、作用，重視和加強(qiáng)文檔的起草、分類、管理和傳輸 工作，確保數(shù)據(jù)暢道，證據(jù)充分。 3.3 各職能部門的任務(wù) 3.3.1 施工技術(shù)部：負(fù)責(zé)工程施工組織設(shè)計(jì)、施工方案的編制，進(jìn)行 技術(shù)交底和技術(shù)教育及工程變更和施工方法的調(diào)整；收集整理工程技術(shù)資 料，解決施工中出現(xiàn)的一切技術(shù)問(wèn)題。對(duì)原材料使用前進(jìn)行試驗(yàn)，負(fù)責(zé)制 定生產(chǎn)計(jì)劃，調(diào)撥安排各種機(jī)械設(shè)備，安排各階段的平面布置，并監(jiān)督控 制生產(chǎn)計(jì)劃及勞動(dòng)力管理安排。 3.3.2 質(zhì)量安全部：質(zhì)量負(fù)責(zé)每道工序的質(zhì)量檢查，建立質(zhì)量保證體 系，安排做好自檢、互檢、交接檢，對(duì)工程做好評(píng)定工作。對(duì)作業(yè)區(qū)施工 中的不合格項(xiàng)目進(jìn)行記錄，并提出整改或停工通知，對(duì)工程質(zhì)量糾正措施

16、的有效實(shí)施進(jìn)行監(jiān)督。安全負(fù)責(zé)工程一切安全制度措施的監(jiān)督檢查落實(shí)， 建立安全保證體系，成立工地安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，安全員 任執(zhí)行委員。 3.3.3 機(jī)械物資部：負(fù)責(zé)材料和機(jī)具設(shè)備的購(gòu)置，租賃調(diào)配，監(jiān)督現(xiàn) 場(chǎng)各種材料的使用和機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 3.3.4 計(jì)劃財(cái)務(wù)部：負(fù)責(zé)編制材料計(jì)劃、施工預(yù)算、決算等工作，負(fù) 責(zé)工程款的調(diào)撥、回收，工程成本核算、施工人員工資發(fā)放等工作。 3.3.5 工程試驗(yàn)室：負(fù)責(zé)對(duì)原材料、試驗(yàn)等工作。 3.3.6 綜合辦公室：負(fù)責(zé)文件收發(fā)、后勤管理、消防保衛(wèi)、對(duì)外服務(wù)。 3.4 施工力量安排 3.4.1 如我公司中標(biāo)，為確保高質(zhì)量地完成本次施工任務(wù)，我公司將 立即成立本

17、工程項(xiàng)目經(jīng)理部，安排施工經(jīng)驗(yàn)豐富和敢打硬仗的項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān) 任該項(xiàng)目經(jīng)理，其它管理人員也是施工經(jīng)驗(yàn)豐富、業(yè)務(wù)素質(zhì)高、具有大學(xué) 學(xué)歷、專業(yè)對(duì)口的骨干人才。 3.4.2 我公司將安排一個(gè)管理水平高、技術(shù)操作熟練、承擔(dān)過(guò)同類工 程的項(xiàng)目經(jīng)理部來(lái)完成該工程的施工任務(wù)，根據(jù)本工程實(shí)際情況，項(xiàng)目經(jīng) 理部計(jì)劃安排兩個(gè)施工隊(duì)伍平行、流水施工，即管道工程施工隊(duì)、附屬工 程施工隊(duì)，并各個(gè)專業(yè)施工隊(duì)分別下設(shè)三個(gè)工號(hào)組進(jìn)行施工。 3.4.3 施工總體安排 根據(jù)本工程實(shí)地察看施工現(xiàn)場(chǎng)及招標(biāo)文件具體要求，該標(biāo)段總體施工 布置先地下后地上，分段進(jìn)行作業(yè)。本工程若我公司中標(biāo)，我公司分發(fā)揮 在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、技術(shù)管理、人員設(shè)備等各方面的

18、優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化管理，保 證在工程管理、質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工等方面創(chuàng)出一流水平，為本工 程施工做出貢獻(xiàn)。 4、總體施工方案、技術(shù)措施 4.1 山區(qū)段一般地段施工方案 4.1.1 概述 呼和浩特張家口延慶輸氣管道工程（內(nèi)蒙古段）旗下?tīng)I(yíng)集寧段 輸氣管道工程的施工，第三標(biāo)段從 4#閥室（4#閥室下游 100m）到 5#閥室 （含 5#閥室及下游 100 米）的線路、閥室施工為我部承擔(dān)的工程段，其中 有一處需穿越大黑河為大開(kāi)挖，在 K47km+701.9K47km+923.9 段為頂管 穿越 X560 縣道（詳細(xì)方案見(jiàn)下） 。 4.1.2 施工工藝、流程 準(zhǔn)備 交樁 放線 便道修筑 修筑 管溝開(kāi)挖

19、 運(yùn)輸 布管 加工 焊接 焊縫檢測(cè) 防腐補(bǔ)口 埋設(shè) 回填 試壓 就位 檢漏 水工保護(hù) 連頭 恢復(fù) 檢漏 交工 4.2 山區(qū)困難段施工方案 4.2.1 山區(qū)困難段施工原則 該工程地勢(shì)破碎，伴行路只有村級(jí)山路，村級(jí)山路修整后可以通行單 管運(yùn)輸車。石方段地形起伏，管道組對(duì)使用外對(duì)口器，縱坡 10 18的地段由吊管機(jī)或挖掘機(jī)將防腐管一根一根布放到管溝中，小 山陡坡布管采用卷?yè)P(yáng)機(jī)結(jié)合跑車（或輕軌）布管或溜管進(jìn)行。 4.2.2 考慮工程工期及地質(zhì)情況，主體擬采用松動(dòng)爆炸，以利于作業(yè) 帶成形及管溝開(kāi)挖。 。為了減少爆破所造成的損失，并滿足工期需要，按 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形、地質(zhì)及恢復(fù)地貌等各方面綜合因素考慮，本段管

20、道成形采 用松動(dòng)爆破結(jié)合人工開(kāi)溝或液壓破碎錘開(kāi)溝，人工結(jié)合機(jī)械清理管溝。管 道采用溝下組焊方式，利用吊管機(jī)和四腿支架和倒鏈配合完成。管道采用 溝下組焊方式。 4.2.3 輪式小車（炮車）布管 該方案是在輸氣管道施工中廣泛使用的一種簡(jiǎn)易布管方法，具有易操 作、施工前期準(zhǔn)備簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，所選用的輪胎應(yīng)能夠承受住管道的重量。 該方案的基本原理與輕軌基本相同，但主要采用輪式小車取代軌道小車， 因此減少了鋪設(shè)枕木、設(shè)置軌道等要求。通過(guò)選擇相應(yīng)荷載工業(yè)用四輪車 的輪轂、輪胎和軸承改裝成為適用于地形要求的兩輪或四輪等輪式運(yùn)管小 車，將管道安置在小車上固定，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引就位。該方案適合于較短 陡坡，這樣相對(duì)具

21、有一定安全性。 布管的方法： 當(dāng)防腐管材運(yùn)到陡坡的坡角下后，將鋼管放在自制的輪式小車上，用 卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引的方法將管道布到位，布管的方向由坡頂往溝底方向進(jìn)行。布 管時(shí)采用兩個(gè)或一個(gè)輪式運(yùn)管車應(yīng)根據(jù)地形的情況確定。對(duì)于無(wú)起伏的陡 坡應(yīng)可采用兩個(gè)輪式運(yùn)管車進(jìn)行布管，布管則相對(duì)較為平穩(wěn)，而對(duì)于坡度 有一定起伏的陡坡地段，若采用兩個(gè)輪式運(yùn)管車，則在變坡位置時(shí)鋼管會(huì) 拖到變坡點(diǎn)而破壞防腐層，同時(shí)使?fàn)恳矊?shí)施困難，因此應(yīng)采用一個(gè)輪 式運(yùn)管車。 輪式小車布管示意圖：人 力 炮 車掛 鉤 鋼 絲 繩 拉 繩 固 定 滑 輪 卷 揚(yáng) 機(jī) 發(fā) 電 機(jī)已 布 到 位 鋼 管圓 木 圖 4.2.8-9 輪式運(yùn)管車布管示

22、意圖 受力情況 采用該方法受力情況與軌道小車運(yùn)管法基本相同，所不同的是輪胎與 地面的摩擦系數(shù)相比軌道與運(yùn)管小車的摩擦系數(shù)較大些。 小炮車制作 運(yùn)管炮車主要采用兩個(gè)輪胎制作，上鋪鋼架，并設(shè)繩索緊固裝置，具 體制作圖如下： 圖 4.2.8-10 輪式布管車示意圖 安全質(zhì)量措施 在開(kāi)工前對(duì)布管炮車等進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)將防腐管損傷的情況發(fā)生。 在吊車運(yùn)管時(shí)，應(yīng)作到慢、穩(wěn)、輕保證管道的防腐層。 在運(yùn)、布管時(shí)，炮車速度要慢并且有專人跟隨炮車，防止防腐管碰管 溝壁劃傷防腐層。 設(shè)置專職安全員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全進(jìn)行管理和監(jiān)督。還須設(shè)置兩名以 上的現(xiàn)場(chǎng)安全員，對(duì)每段的安全情況進(jìn)行時(shí)時(shí)監(jiān)控。 管道安裝時(shí)應(yīng)由專人統(tǒng)一

23、指揮，一切行動(dòng)聽(tīng)指揮，不能自行其事。 管溝內(nèi)組焊的溝邊應(yīng)設(shè)置施工平臺(tái)，保證施工人員和設(shè)備在安全的地 方施工。 管道施工的每個(gè)倒鏈架應(yīng)設(shè)置地錨和白棕繩穩(wěn)固，防止倒鏈架跨塌和 應(yīng)坡度陡而倒塌。 炮車在行走時(shí)，嚴(yán)禁炮車下方站人和堆設(shè)施工設(shè)備等。 土建和管道施工前，應(yīng)對(duì)施工可能發(fā)生的安全事故，如石頭下滾、暴 雨時(shí)的泥石流、管道布管時(shí)脫軌事故等編制和演練施工安全預(yù)防方案。 炮車布管施工暫設(shè)表 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 單位 數(shù)量 備注 一 地錨埋設(shè) 1 導(dǎo)向滑車地錨（10t） 個(gè) 2 普?qǐng)?jiān)石，人工開(kāi)挖 2 卷?yè)P(yáng)機(jī)地錨（10t） 個(gè) 1 普?qǐng)?jiān)石，人工開(kāi)挖 二 設(shè)備安裝 1 卷?yè)P(yáng)機(jī)（5t） 臺(tái) 1 2 運(yùn)管炮車 臺(tái)

24、1 3 75kw 發(fā)電機(jī) 臺(tái) 1 三 索具安裝 牽引鋼絲繩 21.5 根 1 長(zhǎng) 250m 五 卷?yè)P(yáng)機(jī)棚、堆管場(chǎng)地平整 m2 200 4.2.4 溜管布管法 當(dāng)管道沿縱坡翻越一山體，若一側(cè)較陡，而另一側(cè)相對(duì)較緩時(shí)，可將 管道從較緩一側(cè)運(yùn)到坡頂后，再?gòu)钠马斢玫豕軝C(jī)將管道順?lè)诺捷^陡一側(cè)的 管溝內(nèi)。采用此方法應(yīng)將管溝內(nèi)的硬質(zhì)物清除干凈墊上細(xì)土，并將管道先 用草袋子包裹，再外加竹坯子以保護(hù)防腐層不受損傷。溜管過(guò)程中為防止 鋼管下滑速度過(guò)快，應(yīng)用繩索將鋼管掛住，繩索另一頭栓在牢固的山體上。 同時(shí)為了防止下滑的鋼管與已布到位的鋼管管口相碰撞而損壞管口，應(yīng)用 事先在已布到位鋼管的頂端橫放圓木。 圖 4.2.

25、4：溜管布管示意圖 陡 緩 從坡 頂將管順 放到管溝內(nèi)機(jī)械布管 到坡頂 山體 4.2.5 穩(wěn)管措施 陡坡地段布管完畢后穩(wěn)管措施尤其重要，是確保施工安全和防腐管保 護(hù)的重要措施。 在土方段臨時(shí)穩(wěn)管措施可采用在管溝兩側(cè)掏洞后用圓木（或鋼管）塞 入管溝壁內(nèi)頂住鋼管進(jìn)行。石方段則需打鋼釬進(jìn)行固定，鋼釬錨洞應(yīng)與石 方開(kāi)挖同步完成。 圖 4.2.5-2：石方段穩(wěn)管措施圖 1 鋼 釬 30 L=40 鋼 絲 繩 （ 帶 掛 鉤 ） 圖 4.2.5-1：石方段穩(wěn)管措施圖 2 當(dāng)山頂有牢固山體，或澆筑混凝土地錨，則可用一根鋼絲繩掛在山頂 上栓牢固后直接順到管溝到底部，在每根鋼管布管到位后，立即用專用掛 鉤掛在

26、鋼管上，用鋼絲繩卡扣將鋼絲繩圓鋼卡死，從而起到穩(wěn)管作用。穩(wěn) 管方法見(jiàn)下圖所示： 圖 4.2.5-1：石方段穩(wěn)管措施圖 3 4.3 焊接施工方案 4.3.1 工序流程 準(zhǔn)備工作管口預(yù)熱及測(cè)溫管口施焊焊縫清理焊道外觀檢查 填寫(xiě)施工記錄申請(qǐng)無(wú)損檢測(cè)。 4.3.2 準(zhǔn)備工作 技術(shù)準(zhǔn)備：工程施工前，有焊接責(zé)任工程師根據(jù)業(yè)主指定的施工規(guī)范、 焊接工藝規(guī)程以及其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，編制焊接工藝卡，對(duì)焊工進(jìn) 行詳細(xì)的技術(shù)交底。 人員準(zhǔn)備 參與焊接管理的技術(shù)、質(zhì)檢人員具備大專以上專業(yè)學(xué)歷，有較豐富的 施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。 參加焊接作業(yè)的焊工必須持有其承擔(dān)施焊項(xiàng)目的合格證。 設(shè)備準(zhǔn)備：本工程流水作業(yè)使用焊機(jī)、送絲機(jī)等設(shè)備

27、均固定在履帶式 自行電站上，具有良好的工作狀態(tài)、準(zhǔn)確的量值和安全性，完全滿足現(xiàn)場(chǎng) 焊接工藝要求。 使用專用卡具，將焊機(jī)接地線與管表面接觸牢固，避免產(chǎn)生電弧傷害 母材。 焊材管理：本工程采用的焊接材料嚴(yán)格符合業(yè)主指定的施工規(guī)范和 焊接工藝規(guī)程的要求。焊接材料從由業(yè)主指定的生產(chǎn)廠家采購(gòu)，焊材 必須有質(zhì)量證明書(shū)和合格證，甲供材直接從物資配送站領(lǐng)回，首先進(jìn)行自 檢，向監(jiān)理進(jìn)行材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)。焊材的保管、烘干、發(fā)放統(tǒng)一由供應(yīng)部門 負(fù)責(zé)。焊接材料在驗(yàn)收合格后入庫(kù)保管。機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專用焊材庫(kù)，庫(kù)房設(shè) 專職保管員負(fù)責(zé)焊材的入庫(kù)登記、烘干、發(fā)放和回收。具體要求如下： 專用焊材庫(kù)和焊材烘干室：供應(yīng)部門設(shè)立專用移動(dòng)式焊

28、材庫(kù)和焊材烘 干室，配備焊條烘干機(jī)、空調(diào)機(jī)和干濕溫度計(jì)以及溫度自動(dòng)記錄儀，確保 焊材庫(kù)相對(duì)濕度保持在 60%以下以及溫度保持在 5-35。焊材保管員每天 在上午、下午記錄濕度及溫度情況。 焊材應(yīng)按種類、牌號(hào)、批次、規(guī)格及入庫(kù)時(shí)間分類擺放，且標(biāo)識(shí)清楚。 焊條堆放要離地、離墻 300mm 以上，以保證通風(fēng)良好。 焊條烘干 根據(jù)工程進(jìn)度和計(jì)劃安排，保管員（焊材烘干負(fù)責(zé)人）依據(jù)焊接責(zé)任 工程師簽發(fā)的領(lǐng)用單領(lǐng)取焊條并進(jìn)行烘干。一次領(lǐng)用的焊條一般不超過(guò)兩 天的使用量。 焊條啟封后，首先由保管員對(duì)焊條進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)合格后立即放 入烘干箱。 經(jīng)過(guò)烘干的焊條裝入恒溫箱內(nèi)存放并做好記錄，對(duì)烘干的焊條種類、 數(shù)

29、量、批號(hào)記錄清楚。 焊條使用前按使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行烘干，說(shuō)明書(shū)規(guī)定不明確的，參照 下列要求烘干： A 低氫型下向焊條烘干溫度 150-400，恒溫時(shí)間為 lh-2h。 B 纖維素焊條在任何條件下都不允許烘干。 C 蓋帽用的 E8018-G 焊條在從未密封破損聽(tīng)罐內(nèi)取出的焊條或已在敞 開(kāi)貯存條件下保存幾個(gè)小時(shí)的那些焊條應(yīng)在 300350溫度下至少重新烘 干 2 小時(shí)，最長(zhǎng)烘干時(shí)間為 10 小時(shí)。 焊條發(fā)放 經(jīng)烘干的低氫型焊條，存放在溫度為 100-150的恒溫箱內(nèi)，隨用 隨取。 焊工依據(jù)焊接責(zé)任工程師簽發(fā)的焊條領(lǐng)用卡到烘干室領(lǐng)用焊條。領(lǐng)用 時(shí)，必須配備焊條保溫筒。 現(xiàn)場(chǎng)使用的低氫型焊條，存放在性

30、能良好的保溫筒內(nèi)，當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕 度大于 80%，限領(lǐng) 2 小時(shí)使用量；當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于 80%時(shí)，限領(lǐng) 4 小 時(shí)使用量。 焊條在領(lǐng)用和使用過(guò)程中，一定要放在保溫筒內(nèi)。不同牌號(hào)、規(guī)格的 焊條，嚴(yán)禁放在同一個(gè)保溫筒內(nèi)。 受潮的焊條、超時(shí)為用完的焊條應(yīng)回收存放。低氫型焊條重新烘干后 首先使用，重新烘烤次數(shù)不宜超過(guò) 2 次。 保管員對(duì)焊條烘干與發(fā)放做好詳細(xì)記錄，使之具有可追溯性。 現(xiàn)場(chǎng)焊接環(huán)境監(jiān)控 在施焊環(huán)境達(dá)不到業(yè)主下發(fā)的焊接工藝規(guī)程中的環(huán)境要求時(shí)，沒(méi) 有采取有效措施不能施焊， 每個(gè)焊接機(jī)組配備溫濕度計(jì) 1 塊、風(fēng)速儀 1 個(gè)，由機(jī)組質(zhì)檢員定時(shí)進(jìn) 行監(jiān)控，若超出規(guī)范要求，立即采取防護(hù)措施，否則嚴(yán)

31、禁施焊。相對(duì)濕度 和環(huán)境溫度在距焊件 500mm1000mm 范圍內(nèi)測(cè)量。 預(yù)熱與測(cè)溫 對(duì)于材質(zhì)為 X70 及 X65 的管材，焊前必須進(jìn)行預(yù)熱。使用環(huán)型加熱器 或者烤把進(jìn)行加熱。預(yù)熱溫度符合焊接工藝規(guī)程的要求，按照工藝要 求預(yù)熱溫度要求大于 90，考慮到本標(biāo)段實(shí)際施工氣候特點(diǎn)，預(yù)熱溫度要 求達(dá)到 100--120，預(yù)熱寬度焊縫兩側(cè)各大于 75mm，預(yù)熱應(yīng)均應(yīng)平穩(wěn)地 過(guò)渡。 采用環(huán)形火焰加熱器加熱，保證管口加熱均勻，預(yù)熱后清除表面污垢。 測(cè)溫采用紅外線測(cè)溫儀，在距管口處 50mm 處測(cè)量，需均勻測(cè)量圓周 上的 12 點(diǎn)、6 點(diǎn)、3 點(diǎn)、9 點(diǎn)位置的溫度。 4.3.4 焊接工藝的采用 施工時(shí)嚴(yán)格

32、按照已經(jīng)經(jīng)過(guò)評(píng)定合格的焊接工藝進(jìn)行嚴(yán)格控制。并嚴(yán)格 按照焊接工藝規(guī)程要求內(nèi)容進(jìn)行焊接。 焊接方法及特點(diǎn) 焊接方式：手工下向焊打底+半自動(dòng)焊填充、蓋面（E6010 纖維素焊條 根焊，填充、蓋帽采用 E71T8-Ni1J 藥芯焊絲） 纖維素焊條下向焊打底具有良好的穿透力，能夠最大限度的保證根焊 背面成形，使用方便。 焊接工藝措施 手工纖維素焊條打底+半自動(dòng)焊填充、蓋面流水機(jī)組焊接。 按照每層 2mm-2.5mm 配一臺(tái)移動(dòng)電站、蓋面采用一臺(tái)移動(dòng)電站配置： 101617.5mm，配 3 臺(tái)移動(dòng)電站；達(dá)化專線 5088mm 同溝敷設(shè)，同 樣可以滿足要求，為保證流水節(jié)拍，使熱焊的速度能夠跟上根焊的速度，

33、 提高焊接效率和保持熱焊的層間溫度。 防風(fēng)技術(shù)措施 每個(gè)機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)配置風(fēng)速計(jì)、防風(fēng)棚，隨時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn) 風(fēng)速超標(biāo)時(shí)，立即采取防風(fēng)措施。 當(dāng)風(fēng)速不大時(shí)采用簡(jiǎn)易單面防風(fēng)棚，如下圖： 擋雨棚棚設(shè)置 四川達(dá)州地區(qū)風(fēng)速并不大，加上我部多數(shù)焊接是在溝下進(jìn)行，因此風(fēng) 速對(duì)本工程影響并不大，但施工高峰期多雨季，在環(huán)境濕度與溫度達(dá)到要 求的情況下，我部設(shè)置了擋雨棚，使焊接環(huán)境達(dá)到規(guī)定的允許條件。 冬季施工時(shí)，使用焊后保溫被，確保焊接完成后，對(duì)焊道立即保溫， 降低焊道冷卻速度。 坡口加工 坡口加工在制管廠已完成，在組對(duì)之前需要對(duì)坡口進(jìn)行簡(jiǎn)單加工處理， 采用人工打磨坡口。嚴(yán)格按照規(guī)范要求，清除管口內(nèi)外壁

34、50mm 范圍內(nèi)的 一切污物，坡口面要求見(jiàn)金屬光澤，內(nèi)外壁埋弧焊縫其管口 150mm 范圍之 內(nèi)要求打磨與母材平齊。 組對(duì) 有條件的地方采用內(nèi)對(duì)口器進(jìn)行焊口組對(duì)時(shí)，待根焊焊完后方可移動(dòng) 內(nèi)對(duì)口器，移動(dòng)內(nèi)對(duì)口器時(shí)，管子應(yīng)保持平衡；采用外對(duì)口器進(jìn)行組對(duì)時(shí)， 待根焊完成不少于管周長(zhǎng) 50%后方可拆卸，所完成的根焊應(yīng)分為多段，且 均勻分布。 組對(duì)時(shí)錯(cuò)邊要求：按照業(yè)主下發(fā)的焊接工藝規(guī)程中的相關(guān)要求執(zhí) 行。 點(diǎn)焊定位勢(shì)，為防止坡口在點(diǎn)焊過(guò)程中收縮導(dǎo)致焊不透，要求在點(diǎn)焊 前在如下圖位置塞入間隙塞尺。對(duì)口間隙通過(guò)兩把對(duì)口塞尺保證，避免未 焊透、未熔合等缺陷，嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行，坡口組對(duì)完畢之后，采 用焊接

35、檢驗(yàn)尺嚴(yán)格檢查對(duì)口間隙和銼邊量，制管焊縫要求錯(cuò)開(kāi) 100mm 以上。 如下圖所示： 12 6 9 間 隙 塞 尺 3 間隙尺位置示意圖 為保證焊縫縱向收縮一致及在拆除外對(duì)口器后有足夠強(qiáng)度，采取 8 點(diǎn) 對(duì)稱點(diǎn)焊定位且每點(diǎn)焊縫長(zhǎng)度不小于 200mm，保證完成的點(diǎn)焊定位焊縫總 長(zhǎng)不小于 1/2 圓周，特別要求點(diǎn)焊時(shí)保持同時(shí)對(duì)稱點(diǎn)焊，防止坡口間隙發(fā) 生變化。 對(duì)短節(jié)的下料卸料采用帶軌道的等離子切割機(jī)下料，既可保證坡口端 面平整，又可保證坡口的精確，同時(shí)，等離子切割熱影響區(qū)厚度小于 0.5mm，減輕了后續(xù)坡口表面的清理工作。 預(yù)熱 為保證質(zhì)量，避免預(yù)熱的集膚效應(yīng)，采用環(huán)形火焰加熱器進(jìn)行預(yù)熱 10012

36、0。預(yù)熱寬度坡口兩側(cè) 75mm 范圍之內(nèi)，溫度的測(cè)量離管端 50mm 按圓周均勻測(cè)量。當(dāng)層間溫度低于 90 度時(shí)應(yīng)重加熱，保證焊接層間溫度。 圖 （ 4）溫 度 檢 測(cè) 位 置 纖維素焊條根焊 采用 23 名焊工同時(shí)對(duì)稱施焊,如圖所示，為保證根焊焊道有足夠的 強(qiáng)度,對(duì)于纖維素焊條根焊，要求 1/2 圓周所用 4.0mm 纖維素焊條不得 少于 12 根，避免過(guò)薄的根焊道產(chǎn)生焊接裂紋。根焊每根焊條焊完后，要 求采用 4-6mm 砂輪片打磨接頭，避免接頭出現(xiàn)內(nèi)凹或燒穿。 根焊時(shí)要求采用短弧焊接，為保證根焊充分焊透，焊接時(shí)要求焊工將 焊條輕輕壓于坡口之上，電弧在管口內(nèi)部燃燒，以保證獲得足夠厚度的根 焊

37、焊道，并且保證根焊道在 X 光片上根焊與填蓋焊間有界線清晰的影像， 以方便無(wú)損檢測(cè)評(píng)片員評(píng)片，避免根焊缺陷或缺欠的誤判或漏判。 熱焊 根焊完成后采用 125mm 紐絲平形 0.5mm 鋼絲刷清除表面焊渣，采用 1505mm 打磨片去除根焊道凸出部分，并且將根焊完成后形成的車轍線 打磨掉，避免因?yàn)檐囖H線造成返修焊口的出現(xiàn)，同時(shí)也避免車轍線誘發(fā)焊 縫開(kāi)裂。為保證層間溫度，熱焊道采用對(duì)稱施焊。熱焊焊接前要求檢查層 間溫度，并盡快進(jìn)行熱焊，焊接前要求層間溫度高于規(guī)范要求 5-10。 由于根焊完成后的較長(zhǎng)的清根時(shí)間，為保證焊接過(guò)程的連續(xù)性，對(duì)于 熱焊的焊接采用蛙跳施工，即采用 3 名焊工進(jìn)行熱焊的焊接，

38、以控制熱焊 的時(shí)間在 5 分鐘以內(nèi)，保證焊接層間溫度，避免焊接裂紋的出現(xiàn)。 填充、蓋面 采用兩名焊工對(duì)稱施焊，以保持層間溫度。 所有接頭，用 =4mm 砂輪片進(jìn)行修磨，所有焊道表面先用動(dòng)力鋼絲 刷清理殘存的渣，凸形焊道表面用 =4mm 動(dòng)力角磨機(jī)清除，控制層間間 隔時(shí)間在 5 分鐘內(nèi)，以保證層間溫度。在進(jìn)行后續(xù)焊道焊接前，前層焊道 要求呈平滑過(guò)渡，避免凹凸不平的焊道表面誘使柱孔或密集氣孔的出現(xiàn)。 蓋面焊道完成后對(duì)焊縫表面進(jìn)行清理，要求清理干凈焊縫表面的熔渣、 飛濺等，并對(duì)過(guò)高的焊縫余高進(jìn)行修磨達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，但不得傷及母材。 焊口返修焊接 返修方法：根焊的返修，對(duì)于近管端（離出口小于 50mm）

39、 ，按焊接工 藝采用管道內(nèi)部返修；對(duì)于超過(guò) 50mm 的管道內(nèi)部根焊缺陷，采用手工纖 維素 3.2mm 焊條向上焊打底+低氫型焊條填蓋；對(duì)于填蓋焊接缺陷，按 焊接工藝采用低氫型焊條填蓋。 焊接設(shè)備：對(duì)于返修焊的焊接，采用具有纖維素、低氫及半自動(dòng)自保 護(hù)焊接功能的引擎式多功能弧焊電源：能夠提供電動(dòng)工具、水泵等附加動(dòng) 力，使用很方便，如：LINCOLN 的 RANGER305G 等。 返修焊工藝措施 層間、表面點(diǎn)狀或線形點(diǎn)狀缺陷的返修 嚴(yán)格按返修通知單標(biāo)注返修缺陷位置，并沿缺陷位置兩端各延長(zhǎng) 2030mm，然后對(duì)缺陷進(jìn)行清理，對(duì)于層間缺陷，在打磨過(guò)程中要求邊打 磨邊測(cè)量打磨深度，避免打穿，給返修帶

40、來(lái)困難。打磨時(shí)要求去除打磨位 置原有焊縫金屬，并將焊縫坡口擴(kuò)大到 5560，避免陡直的坡口面誘發(fā) 焊接裂紋、同時(shí)避免焊縫金屬重復(fù)過(guò)熱導(dǎo)致晶粒粗大而使焊縫韌性嚴(yán)重下 降，同時(shí)避免 X-RAYS 漏檢。 預(yù)熱：要求對(duì)整個(gè)管道圓周進(jìn)行預(yù)熱，并且在整個(gè)焊接過(guò)程中保持預(yù) 熱溫度，預(yù)熱溫度按返修工藝要求確定。 要求返修長(zhǎng)度不得小于 50mm 長(zhǎng)，返修工藝按焊接工藝規(guī)范要求。 焊接完成后，在蓋面焊道上增加一層退火焊道。 保持整個(gè)管道預(yù)熱溫度，至溫度均勻后，錘擊焊道表面停止加熱后， 自然冷卻。 冷卻到室溫后,打磨去除多余的退火焊道。 根部缺陷的返修 要求返修長(zhǎng)度不得小于 50mm 長(zhǎng)。根據(jù)焊焊接工藝規(guī)程需要，

41、根部返 修不能超過(guò)一次。 根部缺陷的最佳返修方法是從管內(nèi)清理出缺陷后在管內(nèi)修復(fù)，因此在 安全的狀況下就采用管內(nèi)清除缺陷后按焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行返修。 預(yù)熱,要求對(duì)整個(gè)管道圓周進(jìn)行預(yù)熱，并且在整個(gè)焊接過(guò)程中保持預(yù) 熱溫度，預(yù)熱溫度按返修工藝要求。 返修工藝按焊接工藝規(guī)范要求。 對(duì)過(guò)長(zhǎng)管道根焊缺陷的返修，采用如下措施： 選擇返修環(huán)境溫度:要求環(huán)境溫度與管道外表面溫度相近，溫差不得 大于 5，否則將在管內(nèi)形成強(qiáng)烈的對(duì)流風(fēng)，影響切穿根焊質(zhì)量。 以等離子氣刨或打磨去除有缺陷焊縫金屬后，用角向磨光機(jī)清理焊縫 坡口。切穿長(zhǎng)度要求以缺陷為中心，長(zhǎng)度不少于 80mm。 預(yù)熱:要求沿整個(gè)環(huán)縫加熱，以減少開(kāi)裂傾向。

42、預(yù)熱溫度按焊接工藝 規(guī)程要求。 層間溫度保持:要求在整個(gè)焊接過(guò)程中，保持整個(gè)環(huán)縫溫度不低于預(yù) 熱溫度。 采用纖維素焊條手工向上焊打底+低氫型焊條向上焊填蓋組合焊接工 藝；焊接完成后，在蓋面焊道上增加一層退火焊道。 焊接完成后，保持整個(gè)管道預(yù)熱溫度，至溫度均勻后，錘擊焊道表面 再停止加熱后，在停止加熱后，自然冷卻。 冷卻到室溫后,打磨去除多余的退火焊道。 當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)，返修完后應(yīng)該采取保溫措施，避免焊縫冷裂傾向。 管道焊接檢驗(yàn) 管道焊接的探傷由第三方檢測(cè)完成。 焊接、修補(bǔ)或返修完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)清除表面熔 渣、飛濺和其它污物。焊縫外觀應(yīng)達(dá)到鋼制管道焊接及驗(yàn)收 SY/T4103

43、-95 規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。外觀檢查不合格的焊縫不得進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。 施工現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題處理 焊接工程師跟蹤施工現(xiàn)場(chǎng)，在施工現(xiàn)場(chǎng)既利用其豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng) 指導(dǎo)又作為現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員加強(qiáng)質(zhì)量控制及問(wèn)題處理，對(duì)于組焊過(guò)程每個(gè)環(huán)節(jié) 進(jìn)行具體技術(shù)指導(dǎo)。 由于現(xiàn)代化管線施工具有高效、快速的特點(diǎn)，而實(shí)際生產(chǎn)中常由于環(huán) 境條件、個(gè)人技術(shù)等因素的影響而造成大面積焊接缺陷的出現(xiàn)，所以對(duì)無(wú) 損檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行及時(shí)跟蹤和反饋是極為重要的 4.4河流、溝壑穿越施工方案 4.4.1小型河渠穿越施工方案 小型河渠管溝穿越施工一般采取在河岸的一側(cè)預(yù)制，然后截壩導(dǎo)流、 開(kāi)挖管溝，整體吊裝下溝的方法施工。也可直接在管溝內(nèi)組對(duì)焊接。 在小型河渠穿

44、越時(shí)，可以采用草袋圍堰，但優(yōu)先采用無(wú)土圍堰代替普 通攔水壩。對(duì)于水深小于 1m 的河流，采用單排腳手架；對(duì)于水深大于 1m 的河流，采用雙排腳手架。 導(dǎo)流使用導(dǎo)流管方式導(dǎo)流。 個(gè)別分析 返修缺陷報(bào)告 檢測(cè)公司檢測(cè)報(bào)告 缺 陷 針對(duì)每個(gè)焊工個(gè)別指 導(dǎo) 修改作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 缺陷分類統(tǒng)計(jì) 共性分析 所有缺陷分類統(tǒng)計(jì) 分 析 焊工執(zhí)行 管溝開(kāi)挖完畢并檢驗(yàn)合格后，在河兩岸采用吊車將管段吊裝就位，并 進(jìn)行穩(wěn)管施工。 管道穿越小型河渠的管段，其試壓與所在管段一并進(jìn)行。 4.4.2 中小型河及溝壑開(kāi)挖穿越施工方案 穿越施工主要工序流程： 測(cè)量放線便道修筑導(dǎo)流溝開(kāi)挖、圍堰（或設(shè)置導(dǎo)流管） 管溝開(kāi)挖管道組對(duì)焊接補(bǔ)口補(bǔ)

45、傷管段就位和穩(wěn)管試壓、 清管15KV 電火花檢漏管溝回填導(dǎo)流溝回填、圍堰（導(dǎo)流管） 拆除連頭水工保護(hù)地貌恢復(fù)。 施工準(zhǔn)備 組織河流穿越作業(yè)施工隊(duì)伍，確定各工種人員，同時(shí)對(duì)特殊工種進(jìn)行 練兵培訓(xùn)。 組織技術(shù)、測(cè)量等有關(guān)人員，準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)接樁測(cè)量放線工作。 配備施工所需機(jī)具設(shè)備，充分做好機(jī)具設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，特別是動(dòng) 力機(jī)械需要進(jìn)行精心養(yǎng)護(hù)，確保運(yùn)行安全可靠。 主要施工技術(shù)措施 測(cè)量放線 施工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙或設(shè)計(jì)交樁情況，對(duì)穿越段進(jìn)行測(cè)量放線，設(shè)置 開(kāi)挖樁，修筑施工通道，將施工機(jī)具搬運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。 確定穿越段與一般線路分界點(diǎn)； 確定管線中心線，彈性曲線段設(shè)加密樁； 確定上下圍堰及導(dǎo)流溝位置和尺寸、確定作業(yè)

46、帶邊界以及臨時(shí)占地堆 土邊界； 查明施工作業(yè)區(qū)需清理障礙物的工作量； 放出管溝上開(kāi)口邊界，開(kāi)挖中和開(kāi)挖完后按要求復(fù)核管溝中心位置， 溝寬及溝底標(biāo)高。 便道及施工作業(yè)平臺(tái)修筑 根據(jù)兩岸與河床的高差，可采用腳手架搭設(shè)臨時(shí)抬管便道，也可作為 機(jī)具、材料進(jìn)場(chǎng)便道，該便道車輛不能通行，管材、機(jī)具等用人工抬到穿 越點(diǎn)。便道按有效寬 3m 搭設(shè)，上鋪木板。在穿越點(diǎn)的灘地上修筑一塊面 積為 300m2的作業(yè)平臺(tái)，用推土機(jī)進(jìn)行推平碾壓結(jié)實(shí)。 如果所穿河流臨近公路，可采用大粒徑碎石（68cm）進(jìn)行鋪墊，面 鋪小粒徑碎石（23cm） ，裝載機(jī)壓實(shí)，路面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、無(wú)垮塌地段。 在穿越點(diǎn)側(cè)修筑一塊面積為 250m2

47、的作業(yè)平臺(tái)，用推土機(jī)進(jìn)行推平碾壓結(jié) 實(shí)。 堤壩修筑 施工盡量選擇在枯水期，水下管溝開(kāi)挖采取圍堰導(dǎo)流的方法。在管線 通過(guò)的河床地帶兩側(cè)修筑圍堰，堰堤采用草袋裝粘土或采用編織袋裝土堆 砌構(gòu)，上游堤壩比下游堤壩要高。為防止堤壩滲水，堆砌編織土袋的同時(shí) 鋪設(shè)土工布。 當(dāng)水流速度相對(duì)較小或河流兩岸比較窄不宜采用導(dǎo)流渠施工時(shí)，可采 用兩岸圍堰，在圍堰堤壩上設(shè)置導(dǎo)流管的辦法進(jìn)行施工，導(dǎo)流管的規(guī)格及 數(shù)量應(yīng)根據(jù)施工期間的水流速度、水流量等因素確定。 采用導(dǎo)流管進(jìn)行疏導(dǎo)水，導(dǎo)流管用 2 根 DN1000 的鋼管或鋼筋砼過(guò)路 涵管制作。安裝導(dǎo)流管時(shí)，中間用 16810 鋼管立柱支承固定，整體形 成 510坡度。按

48、如下圖設(shè)置導(dǎo)流管：采取此方式施工時(shí)，應(yīng)在河流上 游及圍堰內(nèi)設(shè)置抽水泵將水直接排到堤壩下游的排水設(shè)施，以防止突下大 雨將圍堰堤壩沖跨。 當(dāng)水流比較大，并且河岸比較寬闊，可采用導(dǎo)流渠方式進(jìn)行導(dǎo)流。導(dǎo) 流渠應(yīng)選擇在靠岸并遠(yuǎn)離主河道一側(cè)，導(dǎo)流溝寬約 4m，深約 2m，導(dǎo)流渠 設(shè)置完畢后再進(jìn)行圍堰，圍堰采用上下圍堰，就近取土，圍堰應(yīng)高出水面 約 1.5m，迎水面放坡。導(dǎo)流溝挖通后將上下圍堰封閉，并用潛水泵將堰內(nèi) 河水抽排至下游圍堰外。采用導(dǎo)流渠的施工方式如下圖所示： 管溝開(kāi)挖 圍堰完成后，用抽水機(jī)抽干堰堤內(nèi)積水后即可開(kāi)挖管溝。對(duì)上面覆蓋 砂卵石，下面為基巖的河床，分層進(jìn)行開(kāi)挖，卵石先用人工將其挖開(kāi)并推

49、到下游較遠(yuǎn)的地方（至少離溝邊 2m 以上） ，上游不能堆放。對(duì)于基巖，用 風(fēng)鉆打炮眼，視穿越點(diǎn)周圍構(gòu)筑物、民房、電力線等距離情況進(jìn)行松動(dòng)爆 破，爆破后用人工或機(jī)械清渣。 管溝開(kāi)挖要求應(yīng)滿足管道設(shè)計(jì)埋深。管道應(yīng)敷設(shè)在設(shè)計(jì)沖刷線以下 0.5m。管溝邊坡應(yīng)加大坡度，保證邊坡穩(wěn)定不塌方，局部不穩(wěn)定邊坡應(yīng)加 支撐。管溝成型后用人工墊上 300 厚的細(xì)軟土或砂。 管溝開(kāi)挖前采用試挖，確定合理的管溝開(kāi)挖邊坡比，管溝深度超過(guò) 2m 時(shí)，必須采用分臺(tái)階開(kāi)挖啊。管溝開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查管溝開(kāi)挖尺寸， 確保管溝成型質(zhì)量。水下管溝驗(yàn)收質(zhì)量要求： 管溝應(yīng)平、直； 主河床內(nèi)管溝在超挖填墊達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高基礎(chǔ)上，實(shí)際形成的管

50、溝中心 線各點(diǎn)高程不高與水下穿越管段各點(diǎn)設(shè)計(jì)高程，實(shí)際中心線各點(diǎn)高程負(fù)偏 差小于 0.2m； 實(shí)際管溝中心線偏移不超過(guò)設(shè)計(jì)的 0.2m； 管溝實(shí)際寬度保證設(shè)計(jì)管中心線兩側(cè)各 1.0m。 管溝開(kāi)挖采用以機(jī)械開(kāi)挖為主、人工為輔的方式。有水河床部分的水 下管溝開(kāi)挖還應(yīng)采用圍堰導(dǎo)流、井點(diǎn)降水。 管溝 導(dǎo)流管 上游截流壩 河床底 管墩 下游截流壩 管道組對(duì)焊接 管道組裝就位采取溝下組焊成整體。 穿越管段選擇長(zhǎng)度較長(zhǎng)的鋼管，以減少中間環(huán)焊縫數(shù)量。 管道組對(duì)前必須清除管內(nèi)一切雜物，下班前應(yīng)將管口封堵，防止水進(jìn) 入管內(nèi)。除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，焊接方式及要求與其他線路管道相同。 管道組對(duì)采用外對(duì)口器，起吊采用四木

51、塔倒鏈，應(yīng)作到內(nèi)壁平齊，外 壁錯(cuò)邊量及間隙、坡口尺寸應(yīng)符合要求. 穿越管道焊接完畢后先進(jìn)行外觀檢查，合格后才進(jìn)行無(wú)損探傷，檢查 合格標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。 防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷:焊縫焊完并探傷合格后，盡快進(jìn)行補(bǔ)口工作，補(bǔ)口前 應(yīng)仔細(xì)清理補(bǔ)口段，采用人工或電動(dòng)機(jī)械除銹，并除去焊接處的毛刺、焊 渣銹蝕。補(bǔ)口補(bǔ)傷完成后，用電火花檢漏儀根據(jù)該防腐絕緣等級(jí)所規(guī)定的 電壓，對(duì)絕緣層和補(bǔ)口處進(jìn)行 100%檢測(cè)，對(duì)每一漏點(diǎn)均須按相應(yīng)的絕緣等 級(jí)進(jìn)行修補(bǔ)。 管段就位和穩(wěn)管 管段下溝前，測(cè)量管溝平面圖和縱橫斷面圖，并排除溝內(nèi)的障礙，管 溝成型質(zhì)量經(jīng)檢查符合要求后方可將預(yù)制管段下溝。 將預(yù)制好的管段利用吊管機(jī)將管道放置下溝溝

52、內(nèi)，應(yīng)盡量減少管溝的 跨塌，對(duì)不穩(wěn)定的溝壁應(yīng)加支撐穩(wěn)固，溝內(nèi)滲入的水應(yīng)及時(shí)用抽水機(jī)排出。 管段就位采用挖掘機(jī)或吊管機(jī)配合。管段就位相對(duì)設(shè)計(jì)中心線偏差不 超出上下游兩側(cè)各 0.2m。管段就位后必須查明是否存在懸空段，如出現(xiàn)予 以填實(shí)。 水下穿越管線應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)其進(jìn)行穩(wěn)管，采用安裝混凝土加重塊穩(wěn) 管時(shí)，先綁扎好橡膠皮，嚴(yán)禁破壞管子外防腐層。同時(shí)，注意加重塊安裝 間距，防止拖管時(shí)加重塊和管子之間出現(xiàn)相對(duì)位移，及出現(xiàn)曲線敷設(shè)時(shí)管 段不能彎曲。 穩(wěn)管工作完成后，再進(jìn)行護(hù)岸施工，最后進(jìn)行河床土回填。 穿越管段（設(shè)計(jì)要求單獨(dú)試壓的）清管試壓 試壓選擇水作為試驗(yàn)介質(zhì)。管道試壓前使用壓縮空氣推動(dòng)清管球進(jìn)行 清

53、管，清除管內(nèi)的雜物。正常清管壓力不超過(guò) 2.0MPa，清管球受堵時(shí)，可 逐步提高壓力，但最大壓力不得超過(guò)管道的設(shè)計(jì)壓力。 清管完成后進(jìn)行強(qiáng)度試壓。先升至 30%強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 15 分，穩(wěn) 壓區(qū)間對(duì)管道進(jìn)行檢查，無(wú)異?，F(xiàn)象，升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的 70%，進(jìn)行 雙減壓操作，對(duì)管線內(nèi)的空氣含量進(jìn)行測(cè)試，試驗(yàn)段的空氣含量不超過(guò) 2%，認(rèn)為含氣量合格，繼續(xù)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 4 小時(shí)，壓降不大 于 1%合格。強(qiáng)度試壓合格后將壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 24 小時(shí)壓 降不大于 1%合格。 試壓后管道的連接、防腐、回填要求和線路施工相同。連頭焊口必須 100%射線和超聲波探傷，合格要求與線路同

54、。 管道清管試壓是一個(gè)多工種，多設(shè)備的聯(lián)合作業(yè)，為使試壓工作有序， 安全地進(jìn)行，應(yīng)編制詳細(xì)的清管試壓方案。 回填及恢復(fù) 管溝回填前，應(yīng)檢查管道埋深是否符合設(shè)計(jì)要求，管道在管溝內(nèi)不得 有懸空現(xiàn)象。管溝回填嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求分層進(jìn)行，回填完畢，恢復(fù)河床 地貌，并拆除圍堰。 4.5 管溝開(kāi)挖回填施工方案 4.5.1 方案概述:所經(jīng)地區(qū)地貌以低山丘陵和中山為主地形復(fù)雜，有種 植田、旱田、水溝、河流、裸露的和被土覆蓋的特堅(jiān)石、堅(jiān)石、次堅(jiān)石、 松石等，同時(shí)部分地段的巖石還帶有較大的橫向坡度，針對(duì)不同的地質(zhì)條 件及地形地貌情況分別制定相應(yīng)的措施。 旱田土方開(kāi)挖采用履帶式液壓反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖人工清理的方式進(jìn)行，

55、并注意生熟土分開(kāi)堆放。種植田地段采用放水清淤后兩側(cè)筑堤擋水及淤泥， 然后中間再用機(jī)械開(kāi)挖的方式進(jìn)行。巖石地段開(kāi)挖采用控制爆破方法進(jìn)行 爆破松動(dòng)，其用藥量根據(jù)不同巖石的特性及深度分別計(jì)算、布孔，然后用 機(jī)械開(kāi)挖人工清理、攤鑿。水溝處的開(kāi)挖采用圍堰導(dǎo)管導(dǎo)流，其開(kāi)挖方式 根據(jù)溝地的土質(zhì)按土方或石方的開(kāi)挖方式施工。 土方段回填采用機(jī)械回填，并注意生熟土的回填次序不得錯(cuò)誤。水田 段的回填與土方段相同。石方段管溝先用細(xì)土按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行一次回填 (細(xì)土粒徑小于 3mm)，溝底必須先敷設(shè) 0.2m 厚的細(xì)土或細(xì)砂墊層，再用細(xì) 土或砂回填至管頂以上 0.3m,再回填原土,回填土的巖石或者塊徑不應(yīng)大于 250m

56、m,并按要求預(yù)留沉降余量然后恢復(fù)地貌， 在坡度較大的部位管線底部細(xì)土及管線周圍細(xì)土回填每間隔一定的距 離用草袋裝土筑堤，以防止在施工過(guò)程中的水土流失。河流段的回填，管 線周圍的細(xì)土全部使用草袋裝土回填。水溝段的回填分別按土方段和石方 段根據(jù)情況選擇。 4.5.2 管溝開(kāi)挖、回填一般要求 開(kāi)挖前應(yīng)向施工人員做好管溝斷面、堆土位置、地下隱蔽物分布情況 及施工技術(shù)要求等交底工作。 管溝開(kāi)挖前應(yīng)將控制樁移到堆土一側(cè)的占地邊界內(nèi)，堆土?xí)r不得將控 制樁埋入土內(nèi)。并在梯田的田埂處必須設(shè)置原梯田田埂的標(biāo)高控制樁，以 方便控制回填后的地貌恢復(fù)。 管溝開(kāi)挖時(shí)盡量不兩邊拋土，應(yīng)將開(kāi)挖的土方堆放到作業(yè)區(qū)的另一側(cè)， 且

57、距溝邊不得小于 0.5m。 在管溝開(kāi)挖前需對(duì)沿線地下電（光）纜、管道及其它地下構(gòu)筑物進(jìn)行 探測(cè)，并做好標(biāo)記。 當(dāng)遇到地下文物時(shí)，應(yīng)立即停止開(kāi)挖，并及時(shí)通知有關(guān)部門妥善處理。 堆土?xí)r應(yīng)注意將耕地表層熟土和底層生土分層堆放。 挖溝時(shí)應(yīng)根據(jù)中心樁來(lái)確定管溝中線，堆土?xí)r應(yīng)注意不要覆蓋或破壞 控制樁，以便檢查管溝斷面尺寸。 管溝寬度、邊坡高度和管溝深度檢查按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。在 水文地質(zhì)條件不良的地段，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖情況聯(lián)系甲方(監(jiān)理)確定處理 方案。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況按自然段分別開(kāi)挖完成的管溝，自檢合格后請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收， 并及時(shí)填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄。 管溝的放坡，寬度、深度在 5m 以內(nèi)管溝最陡邊坡坡度見(jiàn)設(shè)計(jì)圖

58、。 管段組裝焊接及防腐層經(jīng)監(jiān)理檢查合格，并收集了數(shù)字化管道所要求 的全部?jī)?nèi)容后，方可進(jìn)行管道的回填?；靥钔烈茸匀坏仄焊叱?300mm， 且以管道中線起以 3%-5%的坡度向兩側(cè)延伸，延伸寬度應(yīng)超越管溝外緣 0.5m。避免棄土集中堆放在管道兩側(cè)各 5m 范圍內(nèi)或因借土回填等因素， 造成自然集水環(huán)境而匯流沖刷管溝。 4.5.3 種植田內(nèi)管溝開(kāi)挖措施 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際踏勘結(jié)果，本工程的種植田的基本為梯田，生產(chǎn)用水由 山上來(lái)水，因此其排水施工相對(duì)平原段的種植田簡(jiǎn)單，在梯田間的田埂上 開(kāi)口即可向下游放水，但必須采取圍堰措施以保證在施工過(guò)程中種植田內(nèi) 的正常農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。種植田內(nèi)作業(yè)帶需首先進(jìn)行圍堰、排水、晾干

59、。再以管 道中心線為中心進(jìn)行清理平整，清除沿線各種障礙物，推平溝坑和土坎， 梯田原來(lái)的分隔田埂處作業(yè)帶寬度在一般山區(qū)段僅考慮管溝的寬度及一個(gè) 行車道的寬度（一般情況下 3m） ，而在困難山區(qū)采用輕軌布管的地段作業(yè) 帶變窄，作業(yè)區(qū)寬度變?yōu)?2m，作業(yè)區(qū)與田埂相交處不拆除，堆土區(qū)內(nèi)的田 埂不拆除。種植田圍堰施工，采用人工圍堰，就地取土用草袋裝土后圍堰。 如管溝開(kāi)挖時(shí)仍有水，則在管溝的一側(cè)開(kāi)挖排水溝及集水坑使用潛水泵抽 水。 4.5.4 山區(qū)平行等高線敷設(shè)的開(kāi)挖方案 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，本工程沿途有較多的部位的橫向切山，沿山坡 登高線或與等高線夾角小于 15的部位敷設(shè)，在開(kāi)挖過(guò)程中必須采取措施 防止

60、挖出的土石方，沿坡滾落到坡底，影響回填。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況共有 三種情況，裸露巖石、巖石上淺層覆土、巖石上梯田，下邊分別對(duì)這三種 情況制定相應(yīng)的開(kāi)挖方案。 4.7 與已建管道及沿線并行和交叉施工的配合方案 4.7.1 一般規(guī)定 項(xiàng)目部指定專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工作，加強(qiáng)與各方的聯(lián)系及協(xié)調(diào)的力度，力 爭(zhēng)將影響降到最低，既要滿足我方的施工要求，又要考慮到相關(guān)各利益方 的切身利益，爭(zhēng)取達(dá)到共贏的目的，讓業(yè)主放心。 在管溝開(kāi)挖前，派專人了解該區(qū)域內(nèi)的各種已建管線、光纜等的情況， 提前與各相關(guān)單位聯(lián)系明確管線、光纜的具體走向、埋深及位置，提前確 定好施工方案，并及時(shí)通報(bào)各方，取得認(rèn)可。 在與已建管線、光纜的交叉處，

61、采用人工開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)通知管線、光 纜的所有者到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，人工開(kāi)挖出來(lái)并采取合適的保護(hù)措施后在繼續(xù)其 他的作業(yè)。 與已建管線、光纜平行施工時(shí)，及時(shí)通知相關(guān)的所有者，在施工地段 標(biāo)出已建管線、光纜的具體走向，然后根據(jù)其走向與要施工的管線間距確 定管線的開(kāi)挖方式，在安全距離以內(nèi)的部位，管溝開(kāi)挖不得采用爆破開(kāi)挖。 與在建管道、光纜交叉施工處，應(yīng)抓緊施工，力爭(zhēng)在其他管線施工前， 將我們的管線施工完畢，如不能實(shí)現(xiàn)，須在其他管道、光纜施工完畢后再 施工的，其要求同與已建管道、光纜交叉施工措施。 4.6.2 與已建輸氣管道、光纜交叉施工措施 與已建輸氣管道、光纜等交叉處的技術(shù)要求 與其他管道交叉時(shí)，其垂直凈距

62、不應(yīng)小于0.3m，管道在交叉點(diǎn)兩側(cè)各 延伸10m以上的管段，應(yīng)采用相應(yīng)的最高絕緣等級(jí)。 與電力、通訊電纜交叉時(shí)，其垂直凈距不應(yīng)小于0.5m。交叉點(diǎn)兩側(cè)各 延伸10m以上的管段，應(yīng)采用相應(yīng)的最高絕緣等級(jí)。 施工要求 管溝開(kāi)挖，在與已建輸氣管道、光纜交叉處的管溝開(kāi)挖采用人工開(kāi)挖， 將原管線及光纜開(kāi)挖出來(lái)并采取了相應(yīng)的保護(hù)措施后，再進(jìn)行我們其他部 位的管溝開(kāi)挖，在原管道兩側(cè)各 50 米范圍內(nèi)、通訊光纜兩側(cè)各 100m 范圍 內(nèi)、廣播電視光纜兩側(cè)各 500m 范圍內(nèi)，管溝不得采用爆破開(kāi)挖，必須采 用機(jī)械破碎或靜態(tài)無(wú)聲破碎進(jìn)行開(kāi)挖。 管線在已建管道、光纜下部穿過(guò)時(shí)，應(yīng)由專人指揮，防止管線吊裝過(guò) 程中與已

63、建管道、光纜發(fā)生碰撞導(dǎo)致?lián)p壞。 在已建管道、光纜的正下方不得有焊口，如有則增加短節(jié)使焊口的位 置偏離已建管道、光纜至少 2m。 管溝回填時(shí)，在已建管道、光纜下方、兩側(cè)各 2m 范圍內(nèi)必須用細(xì)土 人工回填、夯實(shí)，并將已建管道、光纜正下方的細(xì)土用人工塞實(shí)。 管線施工完畢后，必須按要求設(shè)置交叉標(biāo)志樁，標(biāo)志樁上應(yīng)寫(xiě)明線路 里程、交叉物的名稱、與交叉物的關(guān)系。 4.6.3 與已建輸氣管道、光纜平行施工措施 在施工過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域周圍的相關(guān)狀況，收集相關(guān)的資料， 及時(shí)與管道、光纜的所有者進(jìn)行溝通，在其安全距離范圍內(nèi)（管道兩側(cè)各 50m 范圍內(nèi)、通訊光纜兩側(cè)各 100m 范圍內(nèi)、廣播電視光纜兩側(cè)各 5

64、00m 范 圍內(nèi)）的管溝開(kāi)挖不得采用爆破開(kāi)挖。如果距離小于 2m 的位置采用手動(dòng) 機(jī)械破碎、人工開(kāi)挖、清理的方式施工，如果管溝的地質(zhì)條件較差，還必 須做好防塌方措施及已建輸氣管道、光纜的保護(hù)措施。 4.7 地貌恢復(fù)、水工保護(hù)實(shí)施方案 4.7.1 方案概述 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)沿線的踏勘情況，全線的須按原樣恢復(fù)的地貌有梯田、沖溝、 小河溝、林地等（林地不恢復(fù)植被） 。其地貌恢復(fù)的原則是盡量按原貌恢 復(fù)，梯田必須將熟土回填在上部，并砌筑梯田田埂，以便農(nóng)民能夠復(fù)墾； 沖溝地段須將修筑臨時(shí)作業(yè)帶時(shí)填入的土石方開(kāi)挖、清理干凈不能影 響雨季泄洪；小河溝不影響正常流水，同沖溝一樣須清理干凈；林地表面 覆土厚度不變（須修

65、筑水工保護(hù)的地段除外） ，按管溝回填方案執(zhí)行不再 另行編制。 水工保護(hù)主要在坡度較大的山區(qū)及小河處，主要有網(wǎng)格護(hù)坡結(jié)構(gòu)、種 草籽護(hù)坡、擋土墻護(hù)坡、梯田陡坎護(hù)坡、片石截水墻、倒水坎、截水墻、 條石護(hù)管、鋼筋混凝土壓蓋等不同的方式。 4.7.2 地貌恢復(fù) 一般地段回填后，除溝頂超填 300mm 外，其它地段的棄土堆和開(kāi)挖的 溝坎均應(yīng)平整，恢復(fù)地貌，多余的棄渣外運(yùn)至制定的堆放地點(diǎn)。 梯田地段地表要分層填實(shí)，熟土填于表層，并根據(jù)前期放線時(shí)留設(shè)的 控制樁，按原標(biāo)高、原位置用漿砌塊石（無(wú)論原田埂的情況，均使用漿砌 塊石） ，恢復(fù)梯田的田埂。具體形式見(jiàn)圖。 梯田段地貌恢復(fù)示意圖 林地的恢復(fù)；本工程的林地主要

66、在山地，多為環(huán)保脆弱地帶，地表耕 植土較薄。在坡度較大的地段設(shè)計(jì)采用了水工保護(hù)，對(duì)地勢(shì)相對(duì)平緩未設(shè) 計(jì)水工保護(hù)的地段地貌恢復(fù)時(shí)，要將表層土恢復(fù)原貌，并將周圍進(jìn)行場(chǎng)地 平整，嚴(yán)格按管溝回填措施中的整形尺寸，修整管溝的形狀，防止雨季時(shí) 雨水集中沖刷管溝上的回填土導(dǎo)致水土流失。 沖溝、小河溝段的恢復(fù)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，一般的沖溝兩側(cè)管線所通過(guò) 的坡度較陡部位均設(shè)計(jì)了水工保護(hù)，沖溝上采取了防沖刷措施，因此不必 進(jìn)行地貌的恢復(fù)。而在施工過(guò)程中根據(jù)需要在沖溝地段修建臨時(shí)施工便道 的部位必須進(jìn)行地貌恢復(fù)，將回填到溝內(nèi)的土石方全部用機(jī)械清除，拆除 施工中安裝的臨時(shí)過(guò)水涵管，并將清理出來(lái)的土石方作為棄渣外運(yùn)至制定 的地點(diǎn)。 道路恢復(fù)：本標(biāo)段只有一條碎石公路，管線穿越公路采取大開(kāi)挖的方 式施工，管線完工后，應(yīng)嚴(yán)格按原有路面結(jié)構(gòu)及規(guī)范要求給予恢復(fù)， 管溝回填完畢后，所余土石方全部運(yùn)至棄渣場(chǎng)地。不得在管溝周圍進(jìn) 行拋灑平整。 4.7.3 漿砌片石 施工程序 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程的水工保護(hù)采用的主要方式有網(wǎng)格護(hù)坡結(jié)構(gòu)、 種草籽護(hù)坡、擋土墻護(hù)坡、梯田陡坎護(hù)坡、片石截水墻、倒水坎、錨桿截 水墻、條石護(hù)管、鋼筋混凝土壓蓋