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1、數(shù)控機(jī)床編程步驟
數(shù)控機(jī)床編程步驟
數(shù)控機(jī)床程序編制又稱數(shù)控編程,是指編程者根據(jù)零件圖樣和工藝文件的要求。以下是小編精心準(zhǔn)備的數(shù)控機(jī)床編程步驟,大家可以參考以下內(nèi)容哦!
1.分析零件圖樣和工藝要求
分析零件圖樣和工藝要求的目的,是為了確定加工方法、制定加工計(jì)劃,以及確認(rèn)與生產(chǎn)組織有關(guān)的問題,此步驟的內(nèi)容包括:
1)確定該零件應(yīng)安排在哪類或哪臺機(jī)床上進(jìn)行加工。
2)采用何種裝夾具或何種裝卡位方法。
3)確定采用何種刀具或采用多少把刀進(jìn)行加工。
4)確定加工路線,即選擇對刀點(diǎn)、程序起點(diǎn)(又稱加工起點(diǎn),加工起點(diǎn)常與對刀點(diǎn)重合)、走刀路線、程序終點(diǎn)(程序終點(diǎn)
2、常與程序起點(diǎn)重合)。
5)確定切削深度和寬度、進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速等切削參數(shù)。
6)確定加工過程中是否需要提供冷卻液、是否需要換刀、何時(shí)換刀等。
2.?dāng)?shù)值計(jì)算
根據(jù)零件圖樣幾何尺寸,計(jì)算零件輪廓數(shù)據(jù),或根據(jù)零件圖樣和走刀路線,計(jì)算刀具中心(或刀尖)運(yùn)行軌跡數(shù)據(jù)。數(shù)值計(jì)算的最終目的是為了獲得編程所需要的所有相關(guān)位置坐標(biāo)數(shù)據(jù)。
3.編寫加工程序單
在完成上述兩個(gè)步驟之后,即可根據(jù)已確定的加工方案(或計(jì)劃)及數(shù)值計(jì)算獲得的數(shù)據(jù),按照數(shù)控系統(tǒng)要求的程序格式和代碼格式編寫加工程序等。編程者除應(yīng)了解所用數(shù)控機(jī)床及系統(tǒng)的功能、熟悉程序指令外,還應(yīng)具備與機(jī)械加工有關(guān)的工藝知識
3、,才能編制出正確、實(shí)用的加工程序。
4.制作控制介質(zhì),輸入程序信息
程序單完成后,編程者或機(jī)床操作者可以通過CNC機(jī)床的操作面板,在EDIT方式下直接將程序信息鍵入CNC系統(tǒng)程序存儲(chǔ)器中;也可以根據(jù)CNC系統(tǒng)輸入、輸出裝置的不同,先將程序單的程序制作成或轉(zhuǎn)移至某種控制介質(zhì)上。控制介質(zhì)大多采用穿孔帶,也可以是磁帶、磁盤等信息載體,利用穿孔帶閱讀機(jī)或磁帶機(jī)、磁盤驅(qū)動(dòng)器等輸入(輸出)裝置,可將控制介質(zhì)上的程序信息輸入到CNC系統(tǒng)程序存儲(chǔ)器中。
5.程序檢驗(yàn)
編制好的程序,在正式用于生產(chǎn)加工前,必須進(jìn)行程序運(yùn)行檢查。在某些情況下,還需做零件試加工檢查。根據(jù)檢查結(jié)果,對程序進(jìn)行修
4、改和調(diào)整,檢查修改再檢查再修改……這往往要經(jīng)過多次反復(fù),直到獲得完全滿足加工要求的程序?yàn)橹埂?
上述編程步驟中的各項(xiàng)工作,主要由人工完成,這樣的編程方式稱為“手式編程”。在各機(jī)械制造行業(yè)中,均有大量僅由直線、圓弧等幾何元素構(gòu)成的形狀并不復(fù)雜的零件需要加工。這些零件的數(shù)值計(jì)算較為簡單,程序段數(shù)不多,程序檢驗(yàn)也容易實(shí)現(xiàn),因而可采用手工編程方式完成編程工作。由于手工編程不需要特別配置專門的編程設(shè)備,不同文化程度的人均可掌握和運(yùn)用,因此在國內(nèi)外,手工編程仍然是一種運(yùn)用十分普遍的編程方法。
6.自動(dòng)編程
在航空、船舶、兵器、汽車、模具等制造業(yè)中,經(jīng)常會(huì)有一些具有復(fù)雜形面的零件需要加工,有
5、的零件形狀雖不復(fù)雜,但加工程序很長。這些零件的數(shù)值計(jì)算、程序編寫、程序校驗(yàn)相當(dāng)復(fù)雜繁瑣,工作量很大,采用手工編程是難以完成的。此時(shí),應(yīng)采用裝有編程系統(tǒng)軟件的計(jì)算機(jī)或?qū)S镁幊虣C(jī)琿完成這些零件的編程工作。數(shù)控機(jī)床的程序編制由計(jì)算機(jī)完成的過程,稱為自動(dòng)編程。
在進(jìn)行自動(dòng)編程時(shí),程序員所要做的工作是根據(jù)圖樣和工藝要求,使用規(guī)定的編程語言,編寫零件加工源程序,并將其輸入編程機(jī),編程機(jī)自動(dòng)對輸入的信息進(jìn)行處理,即可以自動(dòng)計(jì)算刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡、自動(dòng)編輯零件加工程序并自動(dòng)制作穿孔帶等。由于編程機(jī)多帶有顯示器,可自動(dòng)繪出零件圖形和刀具運(yùn)動(dòng)軌跡,程序員可檢查程序是否正確,必要時(shí)可及時(shí)修改。采用自動(dòng)編程方式可極大地減少編程者的工作量,大大提高編程效率,而且可以解決用手工編程無法解決的復(fù)雜零件的編程難題。