線纜外皮剝皮裝置的設(shè)計(jì)與應(yīng)用

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1、線纜外皮剝皮裝置的設(shè)計(jì)與應(yīng)用 　　1概述 　　電線線纜有五大類產(chǎn)品：電力線纜、裸線、通信線纜與光纜、繞組線、電氣裝備用電線線纜。它們是輸送電能、傳遞信息和制造各種電機(jī)、電器、儀表所不可缺少的基礎(chǔ)材料，是未來電氣化、信息化社會(huì)中必要的基礎(chǔ)產(chǎn)品。隨著經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展，用電量曰益增加，電壓曰益升高,容量曰益增大，對于電線線纜的需求量也越來越大。 　　在曰常的電力作業(yè)過程中，經(jīng)常需要根據(jù)工程內(nèi)容鋪設(shè)線纜，對線纜接引端進(jìn)行處理，其中一個(gè)重要環(huán)節(jié)是剝除線纜外絕緣皮?，F(xiàn)有的線纜外皮剝離方法是利用環(huán)形切刀或是壁紙刀，手工操作進(jìn)行環(huán)切。由于線纜的外絕緣皮較厚，工人操作起來十分費(fèi)勁，而且稍有不慎容易破

2、壞線纜內(nèi)部的金屬導(dǎo)線，留下安全隱患，不僅浪費(fèi)了昂貴的線纜原材料，也對工作人員的安全造成了極大的威脅。特別是基建、改(擴(kuò))建工程或是變電站技術(shù)改造設(shè)備大修等項(xiàng)目，更是需要處理大量的電力線纜，傳統(tǒng)的環(huán)切法，剝皮效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、占用勞動(dòng)力多，難以滿足高效的實(shí)際生產(chǎn)需要。 　　為了解決上述問題，我們對現(xiàn)有線纜外皮剝皮裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分解研究，對各零部件結(jié)構(gòu)以及連接關(guān)系進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，以提高生產(chǎn)效率、降低線纜內(nèi)金屬導(dǎo)線傷害程度為目的，從安全作業(yè)角度出發(fā)，研制一新型線纜外皮剝皮裝置。 　　2技術(shù)用途 　　線纜外皮剝皮裝置是一種將線纜內(nèi)部線芯與外層絕緣皮分離，并將外絕緣皮切割移除的

3、常用工器具。目前，國內(nèi)外有多種型號的線纜剝皮機(jī)，但是這些產(chǎn)品大多是為了回收利用線纜里的金屬絲而設(shè)計(jì)的，在對外層絕緣皮切割剝離的同時(shí)也破壞了內(nèi)部金屬線芯。本文所述的新型線纜加工設(shè)備--線纜外皮剝皮裝置，主要用于對各種長圓形電線線纜的外絕緣皮進(jìn)行剝離與加工。 　　經(jīng)過查閱資料發(fā)現(xiàn)，市面上存在的各式各樣的線纜剝皮工具，其功能是實(shí)現(xiàn)各類電線線纜外皮的剝離，但是在使用中出現(xiàn)了一些問題：工具笨重不便操作、剝皮刀片磨損嚴(yán)重?zé)o法拆卸更換、易破壞電線線纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)、刀片缺乏保護(hù)套等。 　　基于對以上問題的分析考慮，從結(jié)構(gòu)出發(fā)，設(shè)計(jì)了該新型線纜外皮剝皮裝置，以提高作業(yè)人員的工作效率，降低作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)

4、度，保證電力作業(yè)安全、高效進(jìn)行。 　　3結(jié)構(gòu)組成 　　本文所述線纜外皮剝皮裝置的主要結(jié)構(gòu)包括刀片座、刀片、滑軌、驅(qū)動(dòng)軸桿、驅(qū)動(dòng)液壓筒五部分。 　　滑軌、驅(qū)動(dòng)軸桿、驅(qū)動(dòng)液壓筒作為裝置的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu),是實(shí)現(xiàn)線纜切割的必要組成部分。由于線纜內(nèi)部線芯的規(guī)格和數(shù)量不同，線纜的徑向尺寸存在較大差異，線纜外絕緣皮的絕緣程度和厚度也各有不同，單憑工作人員的力量很難將線纜進(jìn)行切割和外絕緣皮的剝離。驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)在很大程度上降低了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，更多的是借助驅(qū)動(dòng)液壓筒提供的動(dòng)力，通過滑軌和驅(qū)動(dòng)軸桿將線纜壓緊切斷。 　　刀頭結(jié)構(gòu)包括刀片座和切割刀片。刀片作為剝皮裝置的刀具，絕大部分都是直線型

5、的且無固定槽位，但是線纜的外絕緣皮對刀頭的磨損是非常嚴(yán)重的，這樣就需要頻繁的更換刀頭，不僅不能提高工作效率，還浪費(fèi)了刀頭。該工具的切割刀片設(shè)計(jì)成U型切口，刀片兩側(cè)是限位突出，在切割線纜的過程中可以起到良好的固定作用，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了對線纜的360觷擠壓切割，增大了接觸面積，減少了刀頭的損耗，不用頻繁的更換刀具，為提高工作效率發(fā)揮很大空間。 　　4工藝過程 　　線纜外皮剝皮裝置將利用驅(qū)動(dòng)液壓筒來驅(qū)動(dòng)刀片座活動(dòng)，使用者可以利用外部的動(dòng)力源來對線纜的外皮進(jìn)行切割，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。另外，刀片頭部兩端設(shè)計(jì)了限位突出，可以有效地固定待加工的線纜。當(dāng)線纜固定于兩片刀片之間后，線纜的外皮能自

6、動(dòng)回縮，切口齊整,一次性完成外皮的剝離作業(yè)。 　　線纜外皮剝皮裝置包含固定刀片座和活動(dòng)刀片座，固定刀片座和活動(dòng)刀片座內(nèi)分別設(shè)有可拆卸的刀片，活動(dòng)刀片座的底部設(shè)有可分離的滑軌,活動(dòng)刀片座的背面設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸桿和驅(qū)動(dòng)液壓筒。 　　刀片的主體兩端分別設(shè)計(jì)一限位突出，限位突出上設(shè)計(jì)了第一刃部，刀片主體上設(shè)計(jì)了第二刃部，第二刃部設(shè)置在兩限位突出之間，第一刃部和第二刃部均傾斜設(shè)置。 　　線纜外皮剝皮裝置利用驅(qū)動(dòng)液壓筒來驅(qū)動(dòng)活動(dòng)刀片座，使用者可以利用外部的動(dòng)力源來對線纜的外皮進(jìn)行切割,大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 　　另外，利用刀片的頭部兩端的限位突出，當(dāng)線纜卡在兩片刀片之間后，線纜的外皮

7、能自動(dòng)回縮，切口齊整次性完成外皮的剝皮作業(yè)。該線纜外皮剝皮裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，實(shí)用性強(qiáng)。 　　5線纜外皮剝皮裝置的優(yōu)點(diǎn) 　　本文所述線纜外皮剝皮裝置,其優(yōu)點(diǎn)在于設(shè)計(jì)了一可拆卸的刀片、可分離的滑軌、驅(qū)動(dòng)軸桿和驅(qū)動(dòng)液壓筒,作業(yè)人員在使用時(shí)可以借助驅(qū)動(dòng)液壓筒提供的外部動(dòng)力進(jìn)行線纜外絕緣皮的剝離,很大程度上降低了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。 　　另外，在刀片頭部設(shè)計(jì)限位突出，可以有效地固定線纜，結(jié)構(gòu)簡單，剝皮深淺可控制，操作方便，實(shí)用性強(qiáng)。 　　6結(jié)論 　　本文通過對傳統(tǒng)線纜剝皮工具存在的技術(shù)問題進(jìn)行分析，從降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、提升工作效率角度，設(shè)計(jì)了一種新型線纜外皮剝皮裝置。通過實(shí)踐證明，該新型工具能夠有效地解決現(xiàn)存問題，并且具備多種優(yōu)點(diǎn),具有廣泛的實(shí)用推廣價(jià)值。