典型零件加工工藝分析

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1、 典型零件加工工藝分析 摘要：近些年國內(nèi)經(jīng)濟一直處在高速發(fā)展的狀態(tài)之下，與之相對應(yīng)的機械產(chǎn)品的更新速度正在逐漸加快。數(shù)控加工技術(shù)在機械制造領(lǐng)域中發(fā)揮著非常重要的作用，從某種層面分析，機械制造領(lǐng)域的競爭即是數(shù)控技術(shù)的競爭。機械加工工藝主要包括以下幾個部分的內(nèi)容：工件加工時的工藝路線、各生產(chǎn)工序的具體內(nèi)容、生產(chǎn)所用的設(shè)備、相關(guān)的工藝裝備、切削用量以及時間定額。故而加工工藝是提高零件加工效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，下文中筆者對典型零件加工工藝方面的問題進行了總結(jié)。 關(guān)鍵詞：典型零件；加工工藝；分析 機械設(shè)備是發(fā)展工業(yè)建設(shè)國防現(xiàn)代化的基礎(chǔ)，它是由不同的機械零件構(gòu)成的，而這些零件則是通過不同

2、的工序生產(chǎn)出來的。當(dāng)前很多零件已經(jīng)可以用精密的鑄造儀器以及冷壓處理的方法進行量產(chǎn)，但絕大多數(shù)典型零件都是依靠普通的機床生產(chǎn)出來的。這類零件雖說在精度上沒有較為嚴(yán)苛的要求，但就其生產(chǎn)工藝來說，還是有其獨特的特殊性，因此在實際生產(chǎn)中要注意這類零件的技術(shù)要求，在現(xiàn)有的加工工藝上要提高質(zhì)量。 1典型零件機械加工的基本原則與步驟 1.1原則 實際生產(chǎn)中，企業(yè)如果想要在保障產(chǎn)品質(zhì)量的前提下提高生產(chǎn)效率并且降低成本，需要遵循以下原則：首先是技術(shù)上的先進性。合理地選擇行業(yè)內(nèi)先進的生產(chǎn)技術(shù)以及生產(chǎn)管理經(jīng)驗，能夠營造出良好的勞動條件，在提高生產(chǎn)效率的同時也能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量。因此典型

3、零件生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該保持技術(shù)上的先進性，但需要注意的是新技術(shù)的選擇應(yīng)該以企業(yè)原有的生產(chǎn)條件為基礎(chǔ)，若違背這一原則即使革新生產(chǎn)技術(shù)也必然會起到反效果。其次是經(jīng)濟方面的合理性。很多零件在技術(shù)屬性以及生產(chǎn)工藝要求方面都存在較為明顯的區(qū)別，因此實際生產(chǎn)中企業(yè)通常會制定幾套不同的生產(chǎn)方案，以保證零件的技術(shù)要求能夠達標(biāo)。如果單純從技術(shù)角度比較不出方案的優(yōu)勢，則應(yīng)該進行成本方面的核算，在保證質(zhì)量的前提下應(yīng)該盡可能地選擇成本較低的生產(chǎn)方案。“少花錢，多辦事”，盡可能地利用現(xiàn)有的生產(chǎn)條件來進行生產(chǎn)。最后在典型零件生產(chǎn)過程中，應(yīng)該營造出良好的勞動條件。在生產(chǎn)過程中采用自動化的作業(yè)方式以此來降低工人的勞動強度，保障他們

4、的生命安全。革新現(xiàn)有的生產(chǎn)管理方式，尊重一線員工為企業(yè)做出的貢獻，制定出完善的激勵措施激發(fā)他們的工作熱情，以此來為企業(yè)創(chuàng)造一個良好的發(fā)展前景。[1]此外，保證生產(chǎn)規(guī)程的完善性與正確性，讓其真正發(fā)揮指導(dǎo)生產(chǎn)以及操作的作用。 1.2步驟 綜合實際經(jīng)驗分析，很多典型零件的加工步驟都帶有一定的相似性，具體來說主要分為以下幾個步驟：首先由本階段不同零件的生產(chǎn)計劃入手，確定各個型號的典型零件的實際生產(chǎn)數(shù)量。然后對各類機械零件的加工工藝進行分析，分析的重點主要集中于以下幾個方面：對不同零件的作用以及技術(shù)要求進行分析，對不同零件的加工尺寸進行分析；對零件的形狀、表面的粗糙程度、熱處理性能等

5、參數(shù)進行分析。最后需要完成的是根據(jù)零件的生產(chǎn)數(shù)量以及技術(shù)難度來確定毛坯制造的最佳方式，確定各自的機械加工工藝路線以及每道生產(chǎn)工序應(yīng)該達到的效果，在此基礎(chǔ)上綜合企業(yè)的生產(chǎn)能力選擇合適的加工設(shè)備。為了保證實際的生產(chǎn)質(zhì)量，還應(yīng)該明確各類典型零件加工工藝的檢驗方法并且將工藝文件填寫完整。 2典型零件的分類、功用以及技術(shù)要求 根據(jù)零件的功能、加工工藝及結(jié)構(gòu)方面的區(qū)別，我們將其分為箱體類、齒輪類、軸類等五種類型。這幾種類型也是在機械加工之中最為常見的，更是應(yīng)用相對廣泛的。因此本文就常見的五種典型零件的類型展開了技術(shù)討論。 2.1軸類零件 軸類零件在機械設(shè)備中非常常見

6、，幾乎在各種類型的機械設(shè)備中都能夠見到軸類零件的身影。它的基本結(jié)構(gòu)就是一個回轉(zhuǎn)體，用來承受運載過程中造成的負荷及傳遞扭矩，隨著相關(guān)技術(shù)的不斷發(fā)展，軸類零件也能夠保證回轉(zhuǎn)的精確度。[2]軸類零件的技術(shù)要點主要體現(xiàn)在軸上的支撐軸頸以及配合軸頸的表面精度上，其表面精度要控制在IT15—IT19級上，除此之外生產(chǎn)過程中對該類零件的外形精確度也有著非常嚴(yán)格的要求，需要其符合直徑公差的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，只有這樣才能夠使其裝配傳動件上的配合軸頸與支撐軸頸保持相對精準(zhǔn)的位置，兩者之間徑向圓的跳動單位一般是在0.01mm-0.03mm之間。零件表面的粗糙程度也應(yīng)該根據(jù)機械設(shè)備的類型以及零件的功能進行區(qū)分，零件表面的粗糙

7、程度不同，其運轉(zhuǎn)速度也會有所區(qū)別。 2.2箱體類零件 箱體類零件是機械設(shè)備中基礎(chǔ)零件的代表，依靠箱體零件才能夠?qū)⒕哂邢嚓P(guān)性的零件個體組合成一個整體，也正是因為箱體類零件的存在，所有與整體相關(guān)的零件才能夠按照固定的傳動關(guān)系進行運作，機械設(shè)備的功能因此而實現(xiàn)。同樣，箱體零件的質(zhì)量也會直接影響到機械設(shè)備的運行精度，更會在不同程度上縮短機械設(shè)備的壽命并且影響其運行狀態(tài)下的性能。平面是箱體零件的設(shè)計基準(zhǔn)面，實際設(shè)計中箱體類零件對構(gòu)件的平面度以及表面的粗糙程度有著較為嚴(yán)格的要求?？紫凳潜ＷC箱體類零件能夠正常發(fā)揮其功能的關(guān)鍵要素，簡單來說孔系即箱體類零件上以供其他有相關(guān)性的零件進出所需要

8、的規(guī)則分布的孔。孔系是生產(chǎn)箱體類零件的難點，實際生產(chǎn)中應(yīng)該將其尺寸精度嚴(yán)格控制在IT7之內(nèi)，將其誤差控制在誤差值的允許范圍內(nèi)，及時根據(jù)機械設(shè)備的整體精度對相關(guān)的技術(shù)參數(shù)進行調(diào)整，以提高箱體零件的生產(chǎn)質(zhì)量。 2.3盤套類零件 盤套類的零件主要由孔、外圓和端面三個部分組成，其作用是用來支撐和密封設(shè)備，而且還能夠改變設(shè)備運行的速度和方向。盤套類零件除了要根據(jù)機械設(shè)備以及加工的實際需求來調(diào)整零件的尺寸和表面的粗糙程度以外，還需要注意外圓相對孔軸線的同軸度及徑向圓跳動的公差。為了確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和科學(xué)性，需要對盤套類零件進行車削加工處理。 2.4齒輪類零件 齒輪類

9、的零件主要是根據(jù)齒輪的大小來確定速比的差別，以此向不同齒輪零件傳遞動力和作用速度。對于齒輪類的零件我們接觸的是比較多的，其技術(shù)要求主要側(cè)重于保證傳遞運動的準(zhǔn)確性以及平穩(wěn)性，除此之外就是要求載荷要均勻分布于整個零件之上，從而防止某個部分因為外界的高壓而出現(xiàn)破損的情況。齒輪類的零件通常情況下需要長時間的轉(zhuǎn)動，因此就需要材料具備一定的耐磨性。除此之外也需要根據(jù)不同材料的特性來進行分析：齒輪類的零件若想要滿足作業(yè)需求，其材料要能夠耐高溫，并且在沖擊荷載和交變荷載下能夠保持高強度的運轉(zhuǎn)。 2.5叉架類零件簡單來說叉架類零件的作用是通過叉架的移動來調(diào)解整個設(shè)備的動作，叉架類零件主要包括支架、連桿

10、以及搖臂等零件。這類零件是五類典型零件中結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的一類，因此生產(chǎn)時通常需要多道工藝才能夠完成，實際生產(chǎn)時應(yīng)該根據(jù)機械設(shè)備的要求確定零件表面的粗糙程度以及形位公差，如此才能夠保證最終叉架類零件產(chǎn)品的質(zhì)量。 3總結(jié) 在機械設(shè)備中典型零件有其獨有的作用，機械設(shè)備的正常運行需要高精度的零件，也需要典型零件。不同型號以及類別的典型零件在生產(chǎn)時也有著不同的要求，實際生產(chǎn)中只有根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特性以及功能特征來選擇合適的加工工藝，才能夠保證生產(chǎn)出來的典型零件達到相關(guān)的技術(shù)要求，從而提高零件產(chǎn)品的質(zhì)量。此外在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上，我們應(yīng)該繼續(xù)推動典型零件加工工藝的革新。上文中筆者對典型零件加工工藝的相關(guān)問題進行了探討與總結(jié)。 參考文獻： [1]高紅娟.典型零件數(shù)控加工工藝分析[J].硅谷，2014，7（21）：79-80. [2]方強.典型軸類零件加工的工藝分析[J].職業(yè)，2014（24）：169. 4