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畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論文） 任 務(wù) 書(shū)
（學(xué)生任務(wù)書(shū)----指導(dǎo)教師填寫(xiě)）
茲發(fā)給 08模具 專(zhuān)業(yè) 1 班學(xué)生 列景良 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū)，內(nèi)容如下：
一. 畢業(yè)設(shè)計(jì)：
眼鏡盒注塑模設(shè)計(jì)
二．畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容及目標(biāo)
1. 根據(jù)三維實(shí)體圖分模；
2. 生成二維平面圖；
3． 書(shū)寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)；
4. 進(jìn)行答辯；
5. 刻錄光碟，上交設(shè)計(jì)相關(guān)材料；
三．進(jìn)度安排
時(shí)間
（周次）
工作內(nèi)容
預(yù)定目標(biāo)及檢查方式
2010年12月6日前
完成畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文任務(wù)書(shū)下發(fā)
學(xué)生領(lǐng)取畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)
2010 年12 月13 日前
完成開(kāi)題開(kāi)題報(bào)告
學(xué)生通過(guò)系統(tǒng)提交開(kāi)題報(bào)告
2011 年01 月8日前
完成畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文第1 稿
學(xué)生通過(guò)系統(tǒng)提交第1 稿,教師修改、反饋修改意見(jiàn)并填寫(xiě)指導(dǎo)情況紀(jì)錄
2011 年02 月21日前
完成畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文第2 稿，并配合指導(dǎo)教師完成中期檢查
學(xué)生通過(guò)系統(tǒng)提交第2 稿,教師修改、反饋修改意見(jiàn)并填寫(xiě)指導(dǎo)情況紀(jì)錄，進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)中期檢查
2011 年05 月21 日前
完成畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文3 稿
學(xué)生通過(guò)系統(tǒng)提交第3 稿,教師修改、反饋修改意見(jiàn)并填寫(xiě)指導(dǎo)情況紀(jì)錄
2011 年5月31 日前
完成畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文定稿
學(xué)生通過(guò)系統(tǒng)提交定稿,教師填寫(xiě)綜合質(zhì)量評(píng)定表
2011年6 月8～11 日
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯
學(xué)生完成答辯，教師評(píng)定成績(jī)并錄入系統(tǒng)；
四．本畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)于
2010年 12 月 6 日發(fā)出，設(shè)計(jì)應(yīng)于2011年 6 月 1 日前完成，然后提交畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）指導(dǎo)委員會(huì)進(jìn)行答辯。
五．本畢業(yè)設(shè)計(jì)必須完成的內(nèi)容（指導(dǎo)教師可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整）
1.畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)題報(bào)告（紙質(zhì)、電子版1 份）。
2.畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū)（紙質(zhì)、電子版1 份）。
3.畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）圖紙（紙質(zhì)、電子版1 份）。
4. 刻錄二維零件圖、三維實(shí)體圖設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)等（刻錄的光碟名以自己的學(xué)號(hào)命名）。
六．備注
1. 本任務(wù)書(shū)一式三份，專(zhuān)業(yè)教研室、指導(dǎo)教師、學(xué)生各執(zhí)一份；
2. 學(xué)生須將此任務(wù)書(shū)按裝訂要求進(jìn)行裝訂。
專(zhuān)業(yè)教研室負(fù)責(zé)人： 審核 2009年 12 月 6 日
指導(dǎo)教師： 簽發(fā) 2009年 12 月 6 日
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)題報(bào)告
課題名稱(chēng)： 眼鏡盒注塑模設(shè)計(jì)
院 （系）： 機(jī)電工程學(xué)院
專(zhuān)業(yè)班 級(jí)： 08模具設(shè)計(jì)與制造（1）班
學(xué)生姓名： 列景良
學(xué) 號(hào)： 2008301121
指導(dǎo)教師： 曾志文
二○一○年十二月十日
一、課題簡(jiǎn)介：
本欄填寫(xiě)：
課題的基本內(nèi)容。
1. 學(xué)生自行找零件繪出3D圖，畫(huà)出與實(shí)體大致一樣的圖
2. .通過(guò)這次設(shè)計(jì)加強(qiáng)學(xué)生的專(zhuān)業(yè)能力
3. 模具是工業(yè)生產(chǎn)中重要的工藝裝備，模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一
二、選題依據(jù)（來(lái)源）及其意義：
本欄填寫(xiě)：
1、為什么選這個(gè)題。
2、選題是否企業(yè)、公司的課題或項(xiàng)目，是與他人完成，還是獨(dú)立完成；或是校內(nèi)課題或?qū)嶒?yàn)室建設(shè)項(xiàng)目，或是參與教師的課題
此次選題與本專(zhuān)業(yè)密切相關(guān)，能結(jié)合社會(huì)生產(chǎn)實(shí)際或科研實(shí)踐，現(xiàn)實(shí)意義明顯，能更好的體現(xiàn)出學(xué)生的水平。
本次的選題，是學(xué)校通過(guò)現(xiàn)實(shí)生活的一部分模具行業(yè)的產(chǎn)品篩選之后結(jié)合我們專(zhuān)業(yè)給予我們選擇，是結(jié)合模具發(fā)展，學(xué)生與教師相互溝通，學(xué)生獨(dú)立完成的一個(gè)課題設(shè)計(jì)。對(duì)設(shè)計(jì)步驟、參數(shù)選擇．計(jì)算公式以及標(biāo)準(zhǔn)模架等比較清晰，讀指導(dǎo)教師指定的參考資料、文獻(xiàn)，并閱讀了較多的自選資料和較多的外文資料，積極開(kāi)展調(diào)研論證。
通過(guò)此次的設(shè)計(jì)，能從其中鞏固以前的知識(shí)，從而達(dá)到復(fù)習(xí)的效果，為今后工作打下基礎(chǔ)。
三、本課題的實(shí)施方案
本欄填寫(xiě)：
1、設(shè)計(jì)和創(chuàng)作：① 完整描述實(shí)現(xiàn)方案，包括完成角度、采用方法、基本步驟等等
② 最終設(shè)計(jì)出什么方案，達(dá)到什么目的
③ 要有一份設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
2、調(diào)查報(bào)告和論文：① 要寫(xiě)出較詳細(xì)的完成方案，例如：先搜集資料，做好調(diào)研準(zhǔn)備，然后調(diào)研基本情況，匯總、統(tǒng)計(jì)、提取、比較調(diào)研結(jié)果，最后再進(jìn)行論證等
② 準(zhǔn)確說(shuō)明所要使用的方法
③ 最終目標(biāo)要明確表述出來(lái)
設(shè)計(jì)過(guò)程：
1. 塑料制品的設(shè)計(jì)：上網(wǎng)搜查有關(guān)眼鏡盒的圖片與資料結(jié)合實(shí)體利用UG4.0三維造型軟件繪制產(chǎn)品；
2. 結(jié)構(gòu)分析：分析產(chǎn)品圖以及塑件的成型工藝，對(duì)制品的強(qiáng)度、應(yīng)力等進(jìn)行分析，改善制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，根據(jù)注塑成型原理對(duì)產(chǎn)品分型；
3. 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：根據(jù)塑料制品的形狀、精度、大小、工藝要求和生產(chǎn)批量，用CAD外掛設(shè)計(jì)軟件繪制出合理的模架，繪制模具裝配圖和零件圖；
4. 模具開(kāi)合模運(yùn)動(dòng)仿真：運(yùn)用CAD技術(shù)可對(duì)模具開(kāi)模、合模以及制品被推出的全過(guò)程進(jìn)行仿真，從而檢查出模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不合理處，并及時(shí)更正，以減少修模時(shí)間。
四、論文（設(shè)計(jì)）工作進(jìn)程：
日 期 安 排
工作內(nèi)容
2010 年12 月13 日前
完成開(kāi)題報(bào)告
2011 年01 月8日前
初步的二維平面圖
2011 年02 月21日前
產(chǎn)品裝配圖、零件圖
2011 年05 月21 日前
設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
2011年05 月31 日前
整套畢業(yè)設(shè)計(jì)
2011年6 月8～11 日
畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯
五、主要參考文獻(xiàn)：
（注意中文、外文、譯著等各種參考文獻(xiàn)的名稱(chēng)、作者、出版社等必須寫(xiě)明的內(nèi)容和排列順序，下列的文獻(xiàn)寫(xiě)法可供參考）
[1]桑永主編. 《塑料材料與配方》. 化學(xué)工業(yè)出版社，2004
[2]陳己明、謝龍漢編著. 《模具設(shè)計(jì)使用教程》. 清華大學(xué)出版社，2006
[3]張?jiān)平芫幹? 《UG4.0基礎(chǔ)教程. 清華大學(xué)出版社》，2007
[4]劉俊英、梁豐編著. 《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)與實(shí)例教程》. 清華大學(xué)出版社， 2009
[5]何文、朱淑君編著. 《注塑模具實(shí)例詳解》. 遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2009
[6]李忠文、張洪偉編著. 《注塑模具設(shè)計(jì)方法與經(jīng)驗(yàn)》. 遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2009
[7]周文玲主編. 《互換性與測(cè)量技術(shù)》. 機(jī)械工業(yè)出版社，2008
指
導(dǎo)
教
師
意
見(jiàn)
本欄填寫(xiě)：
1、 評(píng)語(yǔ)：
某某同學(xué)的題為《……》的畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）的開(kāi)題報(bào)告較好（或一般），同意開(kāi)題。
或此開(kāi)題報(bào)告較好（或一般），同意開(kāi)題。
2、 說(shuō)明同意或不同意開(kāi)題的理由：
3、 建議：
指導(dǎo)教師（簽名）：
年 月 日
專(zhuān)業(yè)意見(jiàn)
專(zhuān)業(yè)主任（簽名）：
年 月 日
6
眼鏡盒模具設(shè)計(jì)
摘 要
模具制造技術(shù)迅速發(fā)展，已成為現(xiàn)代制造技術(shù)的重要組成部分。如模具的CAD/CAM技術(shù)，模具的激光快速成型技術(shù)，模具的精密成形技術(shù)，模具的超精密加工技術(shù)。
本次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題來(lái)源于生活，應(yīng)用廣泛，模具結(jié)構(gòu)較為還簡(jiǎn)單，但對(duì)于我也是一個(gè)很好的考驗(yàn)。它能讓我加強(qiáng)對(duì)塑料模具成型原理的理解，同時(shí)鍛煉對(duì)塑料成型模具的設(shè)計(jì)和制造能力。此次設(shè)計(jì)是針對(duì)眼鏡盒的模具設(shè)計(jì)。通過(guò)對(duì)產(chǎn)品觀察與工藝分析比較，到用UG軟件畫(huà)圖產(chǎn)品、分模、利用CAD軟件最終設(shè)計(jì)出一套合理的模具。該設(shè)計(jì)從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對(duì)模具的成型部件、冷卻系統(tǒng)、推出系統(tǒng)等都做了詳細(xì)的設(shè)計(jì)及說(shuō)明。對(duì)于注塑機(jī)的選擇及參數(shù)的校核都做了具體的比較和選擇，充分論述了注塑成型工藝的過(guò)程。通過(guò)整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程表明該模具能夠達(dá)到塑件的精度要求，批量生產(chǎn)的要求。
關(guān)鍵詞:塑料；注射模具；設(shè)計(jì)
Abstract
The rapid development of mold manufacturing technology has become an important component of modern manufacturing technology part. If mold CAD / CAM technology, laser rapid prototyping mold, mold precision forming technology, ultra-precision processing technology of mold.
The graduation project comes from life, widely used, the mold structure is also simple, but for me is a good test. It will allow me to strengthen the understanding of the principles of plastic molding, plastic molding die while training on the design and manufacturing capabilities. This design is for the glasses case mold design. Through observation and process analysis of product compared to drawing with UG software products, sub-module, the final design using CAD software, a set of reasonable mold. The design process from the product structure of the specific structure of the starting mold, the molding of the mold parts, cooling system, the introduction of the system and so do the detailed design and description. For the choice of injection molding machines and have done a check of the parameters specific comparison and choice, and fully discussed the process of injection molding process. Through the entire design process that can be achieved in the mold precision plastic parts, mass production requirements.
Key word: Plastic；injection mold；design
目錄
摘 要 2
Abstract 2
第一章 引言 6
第二章 塑件的工藝分析 7
2.1 分析塑件使用材料的種類(lèi)及工藝特征 7
2.2分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 8
2.3工藝性分析 8
第三章 初步確定型腔數(shù)目 10
3.1初步確定型腔數(shù)目 10
第四章 注射機(jī)工藝參數(shù)校核 10
4.1 注射壓力的校核 10
4.2 鎖模力的校核 10
4.3 模具厚度的校核 11
4.4 開(kāi)模行程的校核 11
第五章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 12
5.1主流道的設(shè)計(jì) 12
5.2 分型面的選擇設(shè)計(jì)原則 13
5.2.1分型面的形式 13
5.2.2分型面的設(shè)計(jì)原則 13
5.3澆口的設(shè)計(jì) 14
第六章 確定主要零件結(jié)構(gòu)尺寸選模架、成型零部件的設(shè)計(jì) 16
6.1型腔、型芯工作尺寸計(jì)算 16
6.2模架的選擇 17
第七章 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 18
7.1導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 18
7.1.1長(zhǎng)度 18
7.1.2形狀 18
7.1.3材料 18
7.2導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 18
7.2.1材料 18
7.3推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 18
7.3.1推件力的計(jì)算 19
第八章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 21
8.1 確定冷卻水道直徑 21
第九章 模具排氣槽的設(shè)計(jì) 22
第十章 校核 23
第十一章 試模及模具維修 24
11.1 模具的安裝 24
11.2 試模 25
11.3 模具的維修 25
第十二章 結(jié)論 26
參考文獻(xiàn) 27
致謝 28
4
眼鏡盒模具設(shè)計(jì)
眼鏡盒注塑模設(shè)計(jì)
院 （系）： 機(jī)電工程學(xué)院
學(xué)生姓名： 列景良
專(zhuān)業(yè)班級(jí)： 模具設(shè)計(jì)與制造
學(xué) 號(hào)： 2008301121
指導(dǎo)教師： 曾志文
2011年 5 月 30 日
摘 要
模具制造技術(shù)迅速發(fā)展，已成為現(xiàn)代制造技術(shù)的重要組成部分。如模具的CAD/CAM技術(shù)，模具的激光快速成型技術(shù)，模具的精密成形技術(shù)，模具的超精密加工技術(shù)。
本次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題來(lái)源于生活，應(yīng)用廣泛，模具結(jié)構(gòu)較為還簡(jiǎn)單，但對(duì)于我也是一個(gè)很好的考驗(yàn)。它能讓我加強(qiáng)對(duì)塑料模具成型原理的理解，同時(shí)鍛煉對(duì)塑料成型模具的設(shè)計(jì)和制造能力。此次設(shè)計(jì)是針對(duì)眼鏡盒的模具設(shè)計(jì)。通過(guò)對(duì)產(chǎn)品觀察與工藝分析比較，到用UG軟件畫(huà)圖產(chǎn)品、分模、利用CAD軟件最終設(shè)計(jì)出一套合理的模具。該設(shè)計(jì)從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對(duì)模具的成型部件、冷卻系統(tǒng)、推出系統(tǒng)等都做了詳細(xì)的設(shè)計(jì)及說(shuō)明。對(duì)于注塑機(jī)的選擇及參數(shù)的校核都做了具體的比較和選擇，充分論述了注塑成型工藝的過(guò)程。通過(guò)整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程表明該模具能夠達(dá)到塑件的精度要求，批量生產(chǎn)的要求。
關(guān)鍵詞:塑料；注射模具；設(shè)計(jì)
Abstract
The rapid development of mold manufacturing technology has become an important component of modern manufacturing technology part. If mold CAD / CAM technology, laser rapid prototyping mold, mold precision forming technology, ultra-precision processing technology of mold.
The graduation project comes from life, widely used, the mold structure is also simple, but for me is a good test. It will allow me to strengthen the understanding of the principles of plastic molding, plastic molding die while training on the design and manufacturing capabilities. This design is for the glasses case mold design. Through observation and process analysis of product compared to drawing with UG software products, sub-module, the final design using CAD software, a set of reasonable mold. The design process from the product structure of the specific structure of the starting mold, the molding of the mold parts, cooling system, the introduction of the system and so do the detailed design and description. For the choice of injection molding machines and have done a check of the parameters specific comparison and choice, and fully discussed the process of injection molding process. Through the entire design process that can be achieved in the mold precision plastic parts, mass production requirements.
Key word: Plastic；injection mold；design
目錄
摘 要 2
Abstract 2
第一章 引言 6
第二章 塑件的工藝分析 7
2.1 分析塑件使用材料的種類(lèi)及工藝特征 7
2.2分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 8
2.3工藝性分析 8
第三章 初步確定型腔數(shù)目 10
3.1初步確定型腔數(shù)目 10
第四章 注射機(jī)工藝參數(shù)校核 10
4.1 注射壓力的校核 10
4.2 鎖模力的校核 10
4.3 模具厚度的校核 11
4.4 開(kāi)模行程的校核 11
第五章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 12
5.1主流道的設(shè)計(jì) 12
5.2 分型面的選擇設(shè)計(jì)原則 13
5.2.1分型面的形式 13
5.2.2分型面的設(shè)計(jì)原則 13
5.3澆口的設(shè)計(jì) 14
第六章 確定主要零件結(jié)構(gòu)尺寸選模架、成型零部件的設(shè)計(jì) 16
6.1型腔、型芯工作尺寸計(jì)算 16
6.2模架的選擇 17
第七章 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 18
7.1導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 18
7.1.1長(zhǎng)度 18
7.1.2形狀 18
7.1.3材料 18
7.2導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 18
7.2.1材料 18
7.3推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 18
7.3.1推件力的計(jì)算 19
第八章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 21
8.1 確定冷卻水道直徑 21
第九章 模具排氣槽的設(shè)計(jì) 22
第十章 校核 23
第十一章 試模及模具維修 24
11.1 模具的安裝 24
11.2 試模 25
11.3 模具的維修 25
第十二章 結(jié)論 26
參考文獻(xiàn) 27
致謝 28
第一章 引言
模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備，它被用來(lái)成型具有一定形狀和尺寸的各種制品。模具成型已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段，成為多種成型工藝中最具潛力的發(fā)展方向。尤其是塑料模具，在所有模具的總產(chǎn)量中所占的比例越來(lái)越大，對(duì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起著十分重要的作用。
近年來(lái)塑料成型模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，在工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)塑料模具的要求是：能高效地生產(chǎn)出外觀和性能均符合使用要求的制品。它包括三個(gè)方面的內(nèi)容。第一，制品方面要求精度高，外觀美，性能好。第二，制造方面要求結(jié)構(gòu)合理，容易制造，而且成本要低。第三，使用方面要求操作簡(jiǎn)單方便，效率高，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，還有維護(hù)保養(yǎng)方便。隨著模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)的迅猛發(fā)展，塑料成型模具將趨向于高效率、自動(dòng)化、大型、精密、長(zhǎng)壽命的方向發(fā)展。
本次設(shè)計(jì)的題目是“眼鏡盒模具設(shè)計(jì)”，其內(nèi)容為：
（1）學(xué)會(huì)觀察制品，判斷制品是否符合塑料件的成形條件，還特別要留意制品影響開(kāi)模的細(xì)部特征；
（2）研究制品的排位方式和進(jìn)澆方式，畫(huà)草圖確定模具的整體結(jié)構(gòu)，保證結(jié)構(gòu)能循環(huán)工作，穩(wěn)定可靠；
（3）在深入研究制品的基礎(chǔ)上確定開(kāi)模的分型面，以及確定各鑲塊、脫模的方式；
（4）用UG按照上步的結(jié)果把模具核心的部分：凸凹模分割出來(lái)；
（5）進(jìn)一步完善凸凹模和各細(xì)微結(jié)構(gòu)；
（6）利用UG導(dǎo)出眼鏡盒的產(chǎn)品二維圖和模仁圖；
（7）通過(guò)計(jì)算調(diào)用CAD中適合的模架完成模架設(shè)計(jì)；
（8）利用CAD完成整套模具的設(shè)計(jì)。
第二章 塑件的工藝分析
2.1 分析塑件使用材料的種類(lèi)及工藝特征
該塑件材料選用PP
PP 聚丙烯典型應(yīng)用范圍:
汽車(chē)工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風(fēng)管、風(fēng)扇等），器械（洗碗機(jī)門(mén)襯墊、干燥機(jī)通風(fēng)管、洗衣機(jī)框架及機(jī)蓋、冰箱門(mén)襯墊等），日用消費(fèi)品（草坪和園藝設(shè)備如剪草機(jī)和噴水器等）。
化學(xué)和物理特性:
PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。由于均聚物型的PP溫度高于0℃以上時(shí)非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無(wú)規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂問(wèn)題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對(duì)PP進(jìn)行改性。PP的流動(dòng)率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。對(duì)于相同MFR的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對(duì)芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒(méi)有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。
聚丙烯（PP）是常見(jiàn)塑料中較輕的一種，其電性能優(yōu)異，可作為耐濕熱高頻絕緣材料應(yīng)用。PP屬結(jié)晶性聚合物，熔體冷凝時(shí)因比容積變化大、分子取向程度高而呈現(xiàn)較大收縮率(1.0％-1.5％)。PP在熔融狀態(tài)下，用升溫來(lái)降低其粘度的作用不大。因此在成型加工過(guò)程中，應(yīng)以提高注塑壓力和剪切速率為主，以提高制品的成型質(zhì)量。
PP成型各階段所需壓力及熔體流動(dòng)過(guò)程：PP成型主要包括充模階段、增密階段、保壓階段和冷卻階段，每個(gè)階段所需壓力各有不同，熔體流動(dòng)情況也有所不同。
隨著冷卻時(shí)間的延長(zhǎng)，制品凝固層加厚，模腔內(nèi)熔體在沒(méi)有外界壓力作用下不再流動(dòng)，只進(jìn)行熱傳導(dǎo)，直到制品有足夠的剛度從模具中脫出。
(1)充模階段應(yīng)注意調(diào)整注塑壓力和注射速率，使其配合得當(dāng)，以控制剪切速率，使熔體在模腔推進(jìn)過(guò)程中每點(diǎn)線速度接近一致。
(2)增密階段是注塑壓力向模腔內(nèi)傳遞并產(chǎn)生模腔壓力的階段，注塑壓力決定模腔壓力的大小，用相對(duì)偏高的壓力注塑，熔體才能被壓緊成一整體。
(3)保壓階段要以控制保壓壓力來(lái)達(dá)到向模腔補(bǔ)料的目的。保壓壓力一般可取最高注塑壓力值的60％-70％。
(4)冷卻階段模腔內(nèi)熔體會(huì)發(fā)生倒流，模腔壓力下降，控制封口壓力，降低封口溫度，有利于提高制品成型質(zhì)量
2.2分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性
該塑件尺寸中等，整體結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單.多數(shù)都為曲面特征。除了配合尺寸要求精度較高外，其他尺寸精度要求相對(duì)較低，但表面粗糙度要求較高，再結(jié)合其材料性能，故選一般精度等級(jí)： 5級(jí)。
2.3工藝性分析
為了滿足制品表面光滑的要求與提高成型效率采用直澆口。該澆口縱向開(kāi)設(shè)在模具的型腔處，從塑料件下半部分底面進(jìn)料，因而塑件澆口位置較為隱蔽，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量與美觀效果。
注塑模工藝條件:
干燥處理：如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。
熔化溫度：220~275℃，注意不要超過(guò)275℃。
模具溫度：40~80℃，建議使用50℃。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。
注射壓力：可大到1800bar。
注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。
流道和澆口：對(duì)于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類(lèi)型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對(duì)于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。
第三章 初步確定型腔數(shù)目
3.1初步確定型腔數(shù)目
根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，此塑料產(chǎn)品在模具中的扣置方式有兩種:一種是將塑料制品的回轉(zhuǎn)軸線與模具中主流道襯套的軸線垂直；另一種是將此塑料制品的中心線與模具中主流道襯套的軸線平行。這里擬采用第一種方式，1模1件的結(jié)構(gòu)。
第四章 注射機(jī)工藝參數(shù)校核
4.1 注射壓力的校核
塑件成型所需要的注射壓力應(yīng)小于或等于注射機(jī)的額定注射壓力，其關(guān)系按下式校核：
P成≤P注
式中 P成——塑件成型所需的注射壓力（MPa）；
P注——所選注射機(jī)的額定注射壓力（MPa）。
本塑件成型材料為ABS，P成=110—140MPa，對(duì)于XS-ZY—500（立式）型注射機(jī)，P注=145MPa，因此P成≤P注 ，所以注射壓力滿足要求。
4.2 鎖模力的校核
模具所需的最大鎖模力應(yīng)小于或等于注射機(jī)的額定鎖模力，其關(guān)系按下式校核：
P腔×F≤P鎖=150kN
式中 P腔——模具的型腔壓力；
F——塑件與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（mm2）；
P鎖——注射機(jī)的額定鎖模力（N）。
P腔=k×P成
k——損耗系數(shù)，這里取1/3；
P成——塑件成型所需的注射壓力（MPa），P成=110—140MPa，這里P成取140MPa。
P腔=k×P成=1/3×140MPa=46.67MPa。
由UG4.0分析測(cè)量，估算塑件的表面積：A=7348.8mm2
注射機(jī)噴嘴球半徑12mm，孔直徑Ф2.5mm，根據(jù)成型塑料，取主流道直徑D1=3mm，分流道直徑d=6mm，分流道長(zhǎng)度L=26mm。故澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積A1=3×26.500 形式的選擇，以免推出痕跡影響塑件的外