高位水池施工方案-

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1、攀鋼釩江5、6號排污口工業(yè)外排廢水處理及回收利用工程 施工方案 施工組織設計（方案） 工程名稱： ----------- 施工單位：瀘州太昌建筑安裝工程有限公司 項目經理：------------- 2012年5月31日 第一章 工程概況 1．1 工程主要基本情況 工程名稱 --------------- 工程地址 ------------- 工程類別 Ⅱ 占地總面積 約1500㎡ 建設單位 攀枝花市鈦都

2、 化工有限公司 勘察單位 -------------- 設計單位 攀鋼集團設計研究院 總包單位 ------------- 質量監(jiān)督部門 攀鋼質量監(jiān)督站 監(jiān)理單位 四川眾輝監(jiān)理有限公司 質量要求 合格率100% 優(yōu)良率≧90% 施工單位 瀘州太昌建筑安裝工程有限公司 建設工期 2個月 合同工期 2個月 本工程屬于----------(寫工程名稱)-------------------工程建設項目，工程地點位于-------------（寫工程地點）-------，道路通暢，場地已實現(xiàn)粗平。高位水池為矩形鋼筋混凝土結構，水池長46.8m，寬27.3m，高

3、4.18m。水池底板及池壁厚均為300mm，混凝土采用C25p6抗?jié)B混凝土，水池底板及池壁之間設置混凝土施工縫。高位水池0.000m，標高相當于絕對標高1310.180m。 1.2 工程建筑和結構設計特點 本工程中基礎設計等級為丙級，建筑場地類別為Ⅱ類，地震設防烈度為7度，框架抗震等級為二級，建筑物重要性類別屬丙類，設計地震分組為第二組，設計基本地震加速度為0.1g。水池混凝土均為C25級，墊層采用C10 ,池體為C25P6抗?jié)B砼，鋼筋混凝土構件保護層厚度均為30mm，混凝土保護層除滿足上述要求之外且不小于鋼筋的公稱直徑。鋼筋采用HRB235級鋼和HRB335級鋼，鋼材Q235B。 1.

4、3 主要分部分項工程的施工特點 本工程施工中，腳手架采用DN48*3.5的鋼管沿全高搭設滿堂腳手架，支撐主體結構。同時設置安全爬梯以保證施工人員上下通道的安全。水池施工時，要求鋼筋模板工在施工前認真閱讀圖紙，做到鋼筋綁扎正確，模板搭接合理，避免尺寸誤差。 高位水池的施工縫留設，防水工程、主體結構清水混凝土施工是本工程施工難點。 二 編制依據 2.1根據攀鋼設計院施工圖：----（寫施工圖號）--------編制。 2.2國家和地方現(xiàn)行相關的施工技術規(guī)程、規(guī)范： 《建筑施工組織設計規(guī)范》（GB/T50502-2009） 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005） 《

5、建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33-2001） 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2001） 《建筑施工安全檢驗標準》（JGJ59-99） 《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-2002） 《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50209-2002） 《砼強度檢驗評定標準》（GB107-87） 《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002） 《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001） 《工程測量規(guī)范》（GB50026-2003） 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003） 三 施工部署 3.1 施

6、工目標 3.1.1、工期目標：60天。 3.1.2、質量目標：工程驗收合格率100%，杜絕重大質量事故（或為零）。 3.1.3、安全目標：實現(xiàn)人身傷害事故零，杜絕重大交通、火災、設備事故。 3.1.4、環(huán)境目標：消滅重大責任環(huán)境污染事件，水、氣、聲達標排放。 3.2進度安排和空間組織 測量放線→安全防護措施→土方開挖→土方清理→墊層澆筑→測量放線→底板鋼筋綁扎→底板模板支護→底板砼澆筑→腳手架搭設→池壁鋼筋綁扎→池壁模板支護→池壁混凝土澆筑→模板拆除→腳手架拆除→混凝土養(yǎng)護→驗收。對鋼筋工模板工、及砼工的要求更高，要在確保質量的前提下在工期內完成。 四 施工進度計劃 施工總工

7、期為60天，土方施工15天，高位水池主體施工35天，其余零星工程5天。 五 施工準備與資源配置計劃 5.1 施工技術準備工作計劃 5.1.1熟悉及會審圖紙：根據建設單位提供的汽機、發(fā)電機基礎圖紙和地質資料，配備必要的標準圖集和規(guī)范、規(guī)程，組織有關人員熟悉圖紙，提出問題，參加建設單位組織的圖紙會審，并做好會審記錄。 5.1.2對特殊工種進行上崗前的培訓，無上崗證者嚴禁進入現(xiàn)場施工。 5.1.3根據施工進度計劃，分階段提出材料、機具需用計劃，安排好進場時間。 5.2 資源準備計劃 5.2.1勞動力需用量計劃；本次施工需要木工10人，挖土工16人，砼工6人，鋼筋工10人，測量放線人員2

8、人，管理人員4人，電工2人，焊工4人，砌筑工5人，抹灰工5人，小工8人。 5.2.2主要施工機械使用計劃，見表（一） 序號 名 稱 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 備 注 1 汽車吊 25T 臺 1 2 提土筒 個 16 3 攪拌機 臺 2 4 振動器（棒） Φ50 套 5 6 平板振動器 B-2.2KW 臺 2 5 水平儀 S3 臺 1 6 經緯儀 J2 臺 1 7 全站儀 臺 1 8 鎬，鍬土筐等挖土工具 若干 9 照明機，對講機電鈴等

9、 若干 10 鋼筋切斷機 臺 1 鋼筋工程 11 鋼筋對焊機 臺 1 鋼筋工程 12 電焊機 臺 1 鋼筋工程 13 鋼筋豎焊機 臺 1 鋼筋工程 14 提砼斗 個 1 注：盡量利用施工現(xiàn)場已有機具、工具。 5.2.3主要施工周轉材料計劃，見表（二） 序號 名 稱 規(guī) 格 單位 數(shù) 量 1 腳手架桿 Dg48 T 20 2 鋼模板 各種型號 ㎡ 300 3 膠合板 0.91.9表面刷漆 ㎡ 250 4 跳板 100-150 塊 500 5 密目

10、安全網 ㎡ 400 6 角模 m 500 7 尼龍安全圍網 ㎡ 100 5.3 施工現(xiàn)場準備工作計劃 5.3.1須將施工區(qū)域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。 5.3.2建筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格；并辦完預檢手續(xù)。 5.3.3夜間施工時，有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志， 5.3.4現(xiàn)場設好各種宣傳牌、警告牌、安全通道，并保證“四通一平”。 六 主要施工方案 6．1 確定工程施工程序 測量放線→安全防護措施→土方開挖→土方清理→墊層澆筑→測量放線→底板鋼筋綁扎→底板模

11、板支護→底板砼澆筑→腳手架搭設→池壁鋼筋綁扎→池壁模板支護→池壁混凝土澆筑→模板拆除→腳手架拆除→混凝土養(yǎng)護→驗收。 6．2 確定施工起點和施工流向 施工從土方開始，由低到高采用流水施工，本著有效、實用、經濟的原則現(xiàn)場具體安排。 6.3 施工測量 1）、施工測量平面控制 本工程平面控制以設計院所提供的已知坐標點為基準，根據平面布置圖用全站儀定位放樣，并在基坑外圍設控制點或控制樁便于經緯儀投測。結構工程施工階段，用經緯儀將軸線投測到工作面，用墨線彈出基礎邊線及控制線，用于結構工程施工控制。 2）、施工測量豎向控制 本工程高程控制點以設計院提供的不同0.000

12、控制點為基準，澆灌墊層時直接用水準儀將標高投測在基坑模壁上，并逐層引測到工作面，在基礎壁上設置高程控制點，作為高程控制的依據，坑底施工均以此點為標準用水準儀直接引測。 6.4 土方工程施工 土方工程包括小型挖機作業(yè)，人工清基，墊層、室外回填等工作內容。 1）土方開挖 本工程土方開挖平均深度為-4.18m，現(xiàn)場施工地面基礎開挖深度.地下水位深，無需采用降水措施。土方開挖主要采用機械挖土，按照1:0.5放坡，基礎底面人工清理浮土。 2）土方回填 本工程土方回填采用機械回填、汽車運輸，人工鋪攤后蛙式打夯機或（立夯）夯實，虛鋪厚度控制在40~60cm。 3）操作工藝 a

13、.工藝流程：機械開挖→標高測量→浮土清理→基礎驗收→主體工程→分層鋪筑回填土→碾壓→找平驗收。 b.分層鋪筑回填土的每層厚度，以40~60cm為宜，采用打夯機夯實。分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接槎處的水平距離應錯開0.5～1.0m，并應充分壓（夯）實。 c鋪筑回去填土在夯實碾壓前，應根據其干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺员３滞馏w的最佳含水量，一般為6%～10%。 d.夯實或碾壓：夯實遍數(shù)應由現(xiàn)場試驗確定，一般為8~12遍。 4).回填注意事項： 施工時應分層找平，夯壓密實。下層密實度合格后，方可進行上層施工。最后一層壓（夯）完成后，表面應拉線找平，

14、并且要符合設計規(guī)定的標高。 6.5 腳手架工程施工 本工程的腳手架采用DN48*3.5的鋼管，沿全高度外側，搭設雙排腳手架，上部設操作平臺，掛設防護網。高位水池底板下設置滿堂腳手架立桿間距0.6m*0.6m，步距1.2m,縱、橫桿間距也為0.6m。在相關部位設剪刀架和斜撐。滿鋪木跳板，腳架外側掛設封閉式密目安全網。腳手架底部2m高沿外側用12mm層板通長遮擋。跳板板鋪設要安全可靠，嚴禁出現(xiàn)探頭的現(xiàn)象，并在適當位置搭設操作平臺，平臺四周利用小橫桿兼設安全防護欄桿。腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻桿以上二步立桿對接、縱橫向水平桿的施工要點，剪刀撐的設置要求均按規(guī)范執(zhí)行。

15、 拆除應符合規(guī)范要求并遵循下列的的規(guī)定： 1）拆除必須按"先搭的后拆，后搭的先拆"的原則，由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。 2）連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層 拆除后再拆腳手架；分段拆除高度不應大于2步，如高差大于2步，應增設臨時連墻件拉結加固。 6.6 鋼筋工程施工 本工程鋼筋的加工與制作安排在施工現(xiàn)場集中進行，除ф8及其以下鋼筋彎曲采用手工外，其余一律采用機械成型；鋼筋綁扎在現(xiàn)場手工成型。底板鋼筋一次成型，墻體鋼筋在施工底板時一次預埋到位。底板鋼筋由于范圍較小但高度較大，鋼筋重量大，鋪設面層鋼筋時應焊接通長鋼筋馬凳，馬凳用與筏板面筋同規(guī)格的鋼筋制作，間

16、距為1.2m。 進場的鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋均應有標志，進場后應按批號及直徑分批檢驗。檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣送實驗室作力學性能試驗，合格后方可使用。 鋼筋的級別、種類和直徑應按設計采用，鋼材Q235-B，焊條E4315，鋼材要保證碳、硫、磷的極限含量。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝質量驗收，應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關規(guī)定。鋼筋焊接前，必須進行試焊，合格后方可施焊。 鋼筋交叉點應采用20#鐵絲扎牢。鋼筋綁扎應嚴格按施工工藝和規(guī)范要求進行。鋼筋綁扎過程中應隨時檢查，校核糾錯，

17、以確保綁扎完畢后，鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、形狀尺寸、軸線位置、搭接等均符合設計和相關規(guī)程的要求。在班組做好自檢，填寫好檢查記錄，做好隱蔽，經監(jiān)理、質監(jiān)部門檢查合格后，方可進行下步工序施工。 1）施工工藝： 鋼筋制作-→材料檢驗-→鋼筋加工-→成品鋼筋檢驗-→鋼筋綁扎-→成型鋼筋驗收-→隱蔽工程驗收. 2）鋼筋接頭類型 本工程鋼筋均采用綁扎接頭。鋼筋接頭位置、數(shù)量應符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定。 3）施工要點 a、鋼筋制作認真熟悉各設備基礎施工圖后，嚴格按設計要求和規(guī)范及抗震結構要求進行鋼筋制作。并應向鋼筋制作班進行認真詳細的交底。 b、鋼

18、筋彎曲時應先進行試彎，符合要求時再開始下料，鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋分規(guī)格、品種、構件編號分類堆放整齊，并將區(qū)號、構件的編號和名稱、規(guī)格及根數(shù)標識清楚。 c、豎向鋼筋在施工時應注意接頭位置必須符合設計要求，接頭位置、接頭率應滿足施工規(guī)范要求。在施工過程中，應注意箍筋加密區(qū)范圍及節(jié)點處理，保證箍筋加密區(qū)符合設計要求，節(jié)點處鋼筋不遺漏、不露筋。 d、底板鋼筋保護層墊塊采用碎花崗石塊，其余鋼筋保護層墊塊采用成品塑料墊塊。梁、柱墊塊安裝在箍筋上，每面兩道，沿長度方向間距為1m； e、鋼筋安裝完后應進行自檢，合格后報建設單位現(xiàn)場代表及監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收，驗收完方可

19、隱蔽，并及時辦理隱檢手續(xù)。 6.7 模板工程施工 1)、模板體系的選用 本工程主要鋼筋混凝土結構地下與地上工程，模板均采用組合鋼模板，木方與9cm厚層板相配合，支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件式腳手架體系。該模板具有剛度好，組裝靈活，砼成型表面平整光滑，幾何尺寸準確等優(yōu)點，混凝土表面可達到清水混凝土的要求。 2)、模板支護 池壁四周邊按設計寬度拼成，四角采用連接角模，上下左右均用U型扣件連接。轉角處盡可能采用角模，不能用角模的采用木模，且與鋼模平齊，以斜撐成對拉固定。必要時采用拉片連接柱對邊模板，以起到更好的加固作用。 3）、模板操作要點： a、平臺及設備基礎，電纜管

20、溝，澆筑砼前應用墨線彈出砼邊線及模板標高控制線，經復核無誤后方可施工。 b、鋼筋綁扎完畢，預埋件、洞口預埋完畢，檢查保護層厚度應滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續(xù)后方可封模，當鋼筋出現(xiàn)位移影響模板安裝時，應提前校正到位。 c、模板應提前繪制配板圖，在木工棚提前打孔、下料，現(xiàn)場進行拼裝。 4)、模板拆除： a、池壁模板根據天氣溫度掌握控制，拆模時以砼不受損為準，一般為12～20小時左右。先拆外側模，后拆內側模。 b、頂板砼強度達到設計75%（約7～8天）時，可拆除部分模板和頂撐，待砼達設計強度后方可拆除早拆支撐。 c、在常溫條件下，底板基礎砼強度必須達到1Mpa才準拆模，模拆模時以混凝土

21、表面不粘模，棱角不損壞為準。拆模后用水泥砂漿刮平磨光后，刷攙膠的白灰水兩道。 6.8 砼工程施工 1）砼的運輸及要求 采用商品混凝土，輸送泵直接將砼送入模中。砼運至澆筑施工面后，應檢測其稠度，所測稠度值應符合設計和施工要求，其允許偏差值應符合有關標準的規(guī)定。 2）對水池的澆筑要求 a澆筑砼前應對機具—振動棒等,進行抽查試運轉，同時配備專職機修工，隨時檢修，澆筑砼中應保證水、電、照明不中斷。同時要注意氣候變化情況，以保證砼作業(yè)連續(xù)進行。 b澆筑前應將模板內雜物清理干凈，將模板澆水濕潤，防止混凝土表面失水。 c澆筑工序中應控

22、制砼的均勻性和密實性，砼應及時入模，防止砼發(fā)生分層離析。柱砼澆筑前，應先在底部填以50~10mm與砼相同級配的砂漿。 d澆筑砼時應注意觀察模板、鋼筋、預埋管件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形，移位時，應立即進行修整。為了保證砼結構良好的整體性，砼應連續(xù)進行澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隔時，間隔時間應盡量縮短，并在上一層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。如施工中已形成施工縫，按施工縫的處理要求進行處理。 e.砼振搗要求 以插入式振動棒振搗為主，振搗時快插慢拔；現(xiàn)澆板用平板振動器輔助振搗。掌握好持續(xù)振搗時間，以砼面不再出現(xiàn)氣泡，泛漿和砼面不再沉落為準，避免漏振和過度振搗。

23、 f.現(xiàn)澆板澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，特別要注意重視豎向結構的保護層和板負彎矩鋼筋分布的位置.注意觀察模板、鋼筋、預埋管件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形、移位時,立即停止?jié)仓⑦M行修整、校正到位后方可繼續(xù)進行。施工時應配合抹灰工隨時用刮杠和木抹子將砼面刮平搓毛。 g.施工縫的位置及接縫形式 高位水池混凝土應連續(xù)施工，底板不留施工縫。墻體設一道水平施工縫，不應留在剪力或彎矩最大處或底板與墻交接處，其位置應留在高出底板不小于300mm處的墻體上。 施工縫新舊混凝土接搓處，繼續(xù)澆灌前將其表面鑿毛，清除浮漿和雜物，使之露出石子，用水沖洗干凈后保持

24、濕潤，鋪一層20～25mm厚防水(1：1)水泥砂漿，與墻體混凝土配合比相同的水泥砂漿或高砂率混凝土，然后才能澆灌抗?jié)B混凝土。 3）砼養(yǎng)護要求 由于混凝土工程施工在秋季，采用棉氈覆蓋后澆水養(yǎng)護。砼養(yǎng)護在澆筑完畢12小時以內、或各設基礎拆模后進行，養(yǎng)護時間不得少于7天。 4）砼試塊制作養(yǎng)護要求 砼試塊制作應在澆筑地點取樣制作，每次制作兩組，并標明砼設計強度，結構部位編號，澆筑日期等。 6.9 雨季施工措施 全國主要城市氣象參數(shù)顯示：攀枝花市年降水量1306.8mm，日最大降水量127.5mm。根據近幾年來施工收集的資料，雨季大都在六月到九月間，正常情況下，六月份至八月份

25、最為集中。因此，施工前必須做好相應準備工作。 首先應做好基坑槽排水和地面排水工作，施工區(qū)域四周砌排水溝。所有職工都應配齊雨衣、雨靴等雨具，并準備好砼覆蓋物，防止雨水破壞未初凝的砼表面。此外，還要注意如下事項： (1)對受雨季影響的材料，如砂、礫石及磚等材料，按材料計劃先進備料，保證施工用料滿足進度要求，并采取搭設防雨棚進行防護。 (2)應經常注意天氣預報，盡量避開雨天作業(yè)。 (3)小雨天澆筑砼時應及時測定砂石含水率，掌握其變化幅度，及時減少水用量和砼塌落度，調整砼配合比。澆好的砼要立即用太陽布、塑料薄膜等覆蓋。大雨天應停止砼施工，如遇到必須連續(xù)澆筑部位時應用鋼管，太陽雨布搭設防護棚，確

26、保施工順序進行。 (4)現(xiàn)場中、小型機械必須按規(guī)定加防雨罩或搭防雨棚。應著重做好水泥等原材料的防漏、防淹。 (5)雨季施工要著重做好現(xiàn)場排水，維護道路、水泥等原料倉庫的防漏、防淹、高空作業(yè)防滑、井架防雷、纜風繩錨樁防拔、電線浸水防漏電等工作。 七 主要施工管理計劃 7.1 進度管理計劃 7.1.1進度管理措施 確保本工程按合同工期完成全部施工任務，不影響下部工程的施工及整個系統(tǒng)的投產，本工程擬采用以下幾項有效的保證措施。 1）每天總結當天施工進度．安全等方面的情況，詳細部署第二天的工作，并就有可能發(fā)生的人員、機具、材料、質量、安全、進度等方面的困難提出具體解決辦法。 2）選擇

27、機械性能優(yōu)良、保養(yǎng)良好的機械進入施工現(xiàn)場，全面提高施工機械化水平，滿足施工作業(yè)需要。大型施工用設備做到隨要隨到，以確保工程按計劃施工。做好現(xiàn)場設備維修、保養(yǎng)，確保機械完好率和正常運轉。 3）材供應計劃，材料供應計劃根據施工進度計劃提前10天提出。加強施工的預見性，施工技術準備工作應比現(xiàn)場進度提前半個月，材料及半成品供應應嚴格按現(xiàn)場提供的計劃準時到位,并應隨附所需的合格證、復檢證明等，從而保證材料能及時運進場使用到工程上。做好防雨施工的準備，給現(xiàn)場每位職工發(fā)放雨靴和雨衣，并在倉庫備足夠的彩條布。 4）本工程施工計劃投入勞動力人數(shù)將現(xiàn)場根據工程實際需要，動態(tài)調整。現(xiàn)場工人安排作業(yè)要連續(xù)，工序搭

28、接要合理。 5）加強工人生產和安全意識教育，通過宣傳，貫徹本工程的重要性，提出保質量、搶時間、出效益的生產目標，組織工人班組之間進行勞動競賽。 7.1.2 施工技術措施 1）現(xiàn)場技術人員主動與設計單位取得聯(lián)系，從施工角度給設計出謀劃策，將以前施工過類似工程的經驗運用到本工程中，減少因設計失誤而造成的返工現(xiàn)象，從而保證工程優(yōu)質高速完成。 2）項目成立設備樁基礎技術組，加強該部工程技術管理的力度，適應施工進度的需要。將已經確定的技術變更及時通知施工班組；臨時性的修改，要立即制定相應的技術處理措施；對可能影響進度的問題，要主動向設計、甲方及早提出，盡量避免事后處理。 3）在不影響建筑使用功

29、能，不增加建設單位投資的原則下，根據工期目標和實際施工情況，會同設計、甲方和總包方一道，采取靈活、可行的技術措施，及時解決施工中的各種技術問題。 7.2 質量管理計劃 7.2.1 目標分解，明確職責，建立組織體系 1）嚴格按照“三按”、“三檢”、“一控”的要求進行施工。 2）施工前要落實各級人員崗位責任制，做好技術交底，施工中要認真檢查執(zhí)行情況，開展全面質量管理活動，做好隱蔽工程記錄。施工結束后，認真進行工程質量檢驗和評定，做好技術檔案管理工作。 7.2.2質量管理措施：質量檢查人員對施工的每道工序都必須進行專檢，并建立質量檢查臺帳，及時回饋質量信息，發(fā)現(xiàn)質量問題及時解決。 7

30、.2.3質量技術措施 1．確保軸線、標高正確的措施 測量人員定期對測量儀器進行校驗，測量放線嚴格按規(guī)范和操作規(guī)程進行，做到次次有校核（閉合、附合成雙重測量），標識穩(wěn)固、明顯。 2．確保預留、預埋的準確 每個部位砼澆筑施工前，由施工單位技術人員將該基礎所有預留預埋都單獨畫出來，或將施工圖紙復印多份，先熟悉圖紙內容。交施工人員按圖留設，測量員給出中線和標高，埋設固定后，由技術人員，質檢員逐一檢查核對。堅持自檢、互檢、交接檢，做好預檢和隱蔽驗收工程。 3．確保鋼筋質量的措施: 進場的鋼筋應按批量和爐號提供合格證和試驗報告，技術資料不明的鋼筋不得進場。鋼筋外觀檢查，每批鋼筋均應進行外觀檢查

31、，表面不得有裂紋，結疤和折疊及銹蝕，鋼筋每1m彎曲度不應大于4mm。力學性能試驗：進入現(xiàn)場的鋼筋按規(guī)定的取樣方法抽樣，試驗內容包括拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及冷彎。經試驗不合格的應及時清運出場外。 4.確保砼質量的措施 a 根據公司程序文件規(guī)定，選擇合格的分供方作為商品混凝土的供應商，定期對攪拌站進行質量檢查，確保其質量滿足工程要求。 b 編制完善的混凝土澆筑方案，建立質量保證責任制，現(xiàn)場由項目經理牽頭，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調，統(tǒng)一管理。 c 加強方案分層次的交底工作和現(xiàn)場的監(jiān)督檢查，嚴禁違反各項操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。 d確保砼的強度等級符合設計要求，并按要求制作

32、砼試塊,保護層使用細石砼制作墊塊，保證保護層符合設計及規(guī)范要求。 e砼澆筑的自由下落不得超過1.5m。在砼澆注之前，采用同標號的水泥砂漿抹面。 f對澆筑成型的砼構件要充分養(yǎng)護,模板在使用前應將表面清理干凈，涂刷隔離劑，層板表面刷聚氨酯三遍，組合鋼模板表面刷肥皂水。 g支模時嚴格檢查模板位置、垂直度，池板控制好表面平整度，并重點檢查支撐、加固情況，以避免移位，脹模等現(xiàn)象。 5.確保高位水池池底與池壁的抗?jié)B質量 1）池底混凝土的澆筑順序 混凝土澆筑順序原則：采取由低到高，由遠及近的原則進行混凝土澆筑順序的確定，并同時注意以下幾點。 a.當采用混凝土輸送管輸送混凝土澆筑池底板時，應由中

33、心向四周均勻布料，緩慢澆筑； b.在同一區(qū)域的混凝土，按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續(xù)澆筑； c.當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間1.5h； d.當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規(guī)定處理,錯縫澆筑。 2）池底板混凝土澆筑 底板混凝土澆筑采用斜面分層澆筑方式進行澆筑：振搗工作應從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證混凝土施工質量。分層的厚度決定于振動器的棒長和振動力的大小，也要考慮混凝土的供應量大小和可能澆筑量的多少，一般為20~30cm，具體方法如下圖所示： 斜面混凝土澆筑示意圖 3）池壁完成鋼筋、管

34、道預埋件的隱蔽工程驗收工作。固定模板的螺栓必須穿過混凝土墻時，應采取止水措施。止水的方法：穿墻的拉接片采用2mm鋼板制作，水平間距300mm,豎向間距600mm布置。加工圖如下： 4）池壁混凝土澆筑 池壁混凝土澆筑采用全面分層澆筑的方式進行混凝土澆筑：在池壁內全面分層澆筑混凝土，要做到第一層全面澆筑完畢回來澆筑第二層時，第一層澆筑的混凝土還未初凝，如此逐層進行，直至澆筑好，具體方法如下圖所示： 全分層混凝土澆筑示意圖 7.3 安全管理計劃 7.3.1 安全管理制度:建立健全安全管理制度，現(xiàn)場成立以項目經理為主管的安全生產管理小組，建立安全管理體系。 施工中認真執(zhí)行安全操

35、作規(guī)程和各項規(guī)定。在安排施工任務的同時，必須進行安全交底，所有安全交底均應有書面數(shù)據和交接人簽字。項目部設一名安全員，各班組長負責監(jiān)督本班組安全工作，職工實行安全互保，每日施工前作好KYT，共同加強現(xiàn)場安全生產監(jiān)督。對施工中危險源點進行重點安全防護，并設置明顯標志。 7.3.2安全技術措施 1．土方工程 （1） 挖土深度超過1.5m，按規(guī)定放坡和可靠支撐,并設專人負責看坡。 （2）夜間施工要有可靠照明，沿邊設護欄，坑邊1m內不得堆土、堆料具，碴土應隨挖隨清運?？舆呏涣舸婊靥钣猛练?。 2．臨邊與洞口防護 （1）臨邊必須設置1.2m高的兩道護身欄，立網防護。 （2）基坑口的欄桿施工時

36、不得拆除，如拆除要安裝防護欄桿。 （3）洞口分大小按規(guī)定設置相應的防護，并按規(guī)定設置照明裝置和安全標志。 （4）出入口用鋼管架搭設3m～6m，且寬于通道兩側各1m的防護棚，棚頂滿鋪50mm厚木板，非出入口和通道兩側封嚴。 （5）對人或物構成威脅的地方，如與施工現(xiàn)場相臨的人行道，必須支搭防護棚，保證人、物安全。 （6）高處作業(yè)使用的馬凳應牢固，不得搖晃，兩馬凳距離不得大于2m，且馬凳上至少鋪兩塊以上腳手板，只許一人作業(yè)。 （7）高處作業(yè)人員必須戴好個人防護用品，安全帶。嚴禁投擲物料。 （8）高處作業(yè)，搭設雙排腳手架時，鋪設好雙排連續(xù)跳板，并綁扎牢固。 （9）嚴禁在同一垂直面上裝拆模

37、板，綁扎鋼筋時不得站在和攀登骨架。 （10） 沒有設置可靠的硬隔離安全防護時，各工種不得進行上下立體交叉作業(yè)。 3．機械安全 （1）蛙夯使用橡套軟電纜，長度不得超過50m；操作人員及埋線人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋；電纜線不要張拉過緊，應保證3m～4m的余量，不得扭結和纏繞；嚴禁急轉彎，防止打在墻上。 （2）振搗器使用時，操作人員穿戴橡膠鞋和手套，電緣線不得破損漏電。 （3）電焊機應有防雨、防潮、防曬的機棚；施焊現(xiàn)場10m范圍內不許有易燃易爆物品；作業(yè)后，清理場地，滅絕火種，切斷電源，鎖好閘箱，方可離開；電焊機二側應裝防觸電裝置。 4．臨時用電安全 (1)遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安

38、全技術規(guī)范》，采用三相五線制接零保護系統(tǒng)。 (2)電纜干線采用架空敷設，應避免機械損傷，如利用原有干線，要統(tǒng)一進行技術處理，截斷支線的電流，電纜在室內架設時，距地不得小于2.3m。 (3)配電箱內的電器必須可靠完好，不準使用破損、不合格的電器，漏電開關應定期檢查其靈敏可靠性。 (4)固定設備應有專用的開關箱，必須實行“一機一閘”制，禁止用同一開關電器直接控制二臺或以上的用電設備。 (5)所有用電設備在拆、修或挪用、停止使用工作結束時，必須斷電。 (6)孔樁開挖至一定深度后，應采用36V安全電壓防水照明燈具，雙繞組照明變壓器。 (7)上下樓梯、通道等場所，應裝設自備電源的應急燈。

39、(8)照明燈具與易燃物應保持不小于300mm的安全距離。 (9)電工維修時，應二人以上作業(yè)，并懸掛停電標志牌，嚴禁帶電作業(yè)。 (10)安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由現(xiàn)場維修電工完成，嚴禁違章私自拉線電源和拆改線路。 (11)工程項目每周應對臨時用電工程至少進行一次安全檢查，不得留死角，發(fā)現(xiàn)總是及時解決，做好記錄。 (12)大風、大雨等天氣過后，應馬上巡查臨電工程。 5．其它 (1)進入現(xiàn)場必須戴好安全帽。 (2)個人勞動保護用品要按規(guī)定使用。 (3)發(fā)生因工傷亡或未遂事故要組織保護好事故現(xiàn)場，做好搶救工作和防范措施，并立即報上級有關部門，待查明事故發(fā)生原因，落實整改措施，

40、經上級有關部門驗收合格后方可準備恢復施工，不得隱瞞不報，破壞現(xiàn)場和強令施工，冒險蠻干。 (4)工人對不安全的作業(yè)要提出意見，有權拒絕違章指令。 (5)工人必須安排合理組織勞動和休息，嚴禁超負荷工作。 (6)特種作業(yè)人員必須持證上崗。 7.3.3危害處理 1）發(fā)生因工傷亡或未遂事故要組織保護好事故現(xiàn)場，做好搶救工作和防范措施，并立即報上級有關部門和急救電話120送往醫(yī)院，待查明事故發(fā)生原因，落實整改措施，經上級有關部門驗收合格后方可準備恢復施工，不得隱瞞不報，破壞現(xiàn)場和強令施工，冒險蠻干。 2）作業(yè)現(xiàn)場應按規(guī)定配備防毒面具、氧氣和急救人員。 3）工人對不安全的作業(yè)要提出意見，有權拒

41、絕違章指令。 4）工人必須安排合理組織勞動和休息，嚴禁流動吸煙，超負荷工作。 八 環(huán)境和職業(yè)健康 8.1環(huán)境管理計劃 8.1.1土方外運時，用鍬將土層土拍緊，并沿運土路線，派人清掃沿途灑落的泥土，盡力創(chuàng)造清潔衛(wèi)生的作業(yè)環(huán)境。 8.1.2堅持工完料清，每周進行一次場內清理，做到每一工序完后，場清無垃圾，施工垃圾隨時清運，適量灑水，減少灰塵。 8.1.3粉塵控制：對施工現(xiàn)場的施工道路進行硬化處理，道路定期灑水潤濕，防止灰塵飛揚。進入現(xiàn)場的施工車輛，車輪進行沖洗處理，對于運土車輛，車頂用塑料膜覆蓋。 8.1.4現(xiàn)場周轉材料，以及風鎬、電焊機、氧氣、乙炔瓶分類分堆堆放，特別是鋼模，架管等材料，堆放要整齊，不能亂放，散置在施工現(xiàn)場。 8.2職業(yè)健康 為保證施工期間，單位人員正常工作、生活，實行8小時工作制，減少杜絕超時工作，合理安排施工工作。給職工發(fā)放勞保用品和個人防護用品。禁止使用未成年工。安全施工是本工程施工管理的重點。 26 九 施工現(xiàn)場平面布置 28