《典型機(jī)械專用夾具設(shè)計實例》由會員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《典型機(jī)械專用夾具設(shè)計實例(40頁珍藏版)》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。
1、第五章 典型夾具設(shè)計實例第一節(jié) 車床夾具設(shè)計實例一、明確設(shè)計任務(wù)設(shè)計 “渦輪箱體”零件工藝流程中第8道工序的車床專用夾具。 第五章 典型夾具設(shè)計實例二、定位方案及定位元件1確定定位方案 第五章 典型夾具設(shè)計實例2選擇定位元件 選擇角鐵(角鐵支承面消除工件3個不定度)、兩個支承釘(消除工件2個不定度)和削邊心軸(消除工件1個不定度。 第五章 典型夾具設(shè)計實例三、夾緊方案及夾緊裝置的設(shè)計1夾緊力方向的確定2夾緊力作用點確定3夾緊力大小 夾緊方案示意圖 第五章 典型夾具設(shè)計實例四、夾具結(jié)構(gòu)的設(shè)計1定位裝置(1)角鐵 第五章 典型夾具設(shè)計實例 削邊定位心軸與蝸輪孔為間隙配合,為保證順利安裝,同時為保證
2、蝸桿孔中心軸線到蝸輪孔中心軸線的距離,減少定位誤差,采用46H7/g6的配合,即削邊心軸的尺寸為 mm。且安裝后其軸線對夾具體中心軸線的 垂直度公差不大于0.01mm。009.0 025.046 (2)定位心軸 第五章 典型夾具設(shè)計實例 (3)支承釘 兩個支承釘在夾具體上等高布置且位置不低于回轉(zhuǎn)中心(相對角鐵支承板),兩個支承釘相隔距離應(yīng)盡量大(分別靠近工件的兩端)。 為保證蝸桿孔中心軸線對端面N(144mm72mm)的垂直度要求,兩個支承釘在夾具體上安裝到位后(見裝配圖),隨夾具體在車床上加工(車支承釘端面),以保證它們伸出的長度等高允差不大于0.01mm。 第五章 典型夾具設(shè)計實例2夾緊裝
3、置 (1)夾緊機(jī)構(gòu) 夾緊機(jī)構(gòu)采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu),為使機(jī)構(gòu)簡單,直接在定位心軸上加工螺紋。并根據(jù)類比法,選用M20螺紋以滿足強(qiáng)度要求。 (2)壓板 壓板結(jié)構(gòu)如圖所示,本夾具采用削邊圓形壓板,是為了保證壓板輪廓不超出工件寬度,壓板削邊一側(cè)開口,則可實現(xiàn)工件在夾具上方便、快速地拆裝。 第五章 典型夾具設(shè)計實例3夾具體 夾具體應(yīng)根據(jù)被加工零件的尺寸、角鐵的大小、配重塊的安裝以及車床的最大回轉(zhuǎn)直徑要求等因素來確定其徑向尺寸。 第五章 典型夾具設(shè)計實例4輔助裝置(1)平衡塊 由于工件和夾具上各元件相對機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)軸線不對稱,即離心慣性力的合力不為零(F=mr2 0),因此欲使其平衡,則需要在該回轉(zhuǎn)體上加一
4、平衡質(zhì)量(即配重塊),使它產(chǎn)生的離心慣性力與原有各質(zhì)量所產(chǎn)生的各離心慣性力的合力等于零。(2)防護(hù)罩為保證加工工件時的操作安全,應(yīng)設(shè)計防護(hù)罩。5定位誤差分析 第五章 典型夾具設(shè)計實例五、繪制夾具總圖 第五章 典型夾具設(shè)計實例 設(shè)計在搖臂鉆床上加工杠桿臂零件上孔10 mm和13mm的鉆夾具。第二節(jié) 鉆床夾具設(shè)計實例一、明確設(shè)計任務(wù) 1.00 第五章 典型夾具設(shè)計實例1杠桿臂零件圖 第五章 典型夾具設(shè)計實例2杠桿臂加工工藝分析(1)加工要求(2) 加工工藝該工件的結(jié)構(gòu)形狀比較不規(guī)則,臂部剛性不足,加工孔10 mm位于懸臂結(jié)構(gòu)處,且該孔精度和表面粗糙度要求高,故工藝規(guī)程中分鉆、擴(kuò)、鉸多個工序。由于該
5、工序中兩個孔的位置關(guān)系為相互垂直,且不在同一個平面里,要鉆完一個孔后翻轉(zhuǎn)90再鉆削另一個孔,因此要設(shè)計成翻轉(zhuǎn)式鉆夾具。 第五章 典型夾具設(shè)計實例二、定位方案與定位元件1確定定位方案 第五章 典型夾具設(shè)計實例2選用定位元件 第五章 典型夾具設(shè)計實例三、夾緊方案及夾緊裝置的設(shè)計 夾緊機(jī)構(gòu) 第五章 典型夾具設(shè)計實例四、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計1定位裝置(1)銷軸 第五章 典型夾具設(shè)計實例(2)可調(diào)支承釘 可調(diào)支承釘在GB JB/T 8026.1-1999(六角頭支承)中選取M840-S。(3)輔助螺旋支承 第五章 典型夾具設(shè)計實例2夾緊裝置(1)夾緊選用M10螺紋以滿足強(qiáng)度要求。(2)開口墊圈 第五章 典型夾具
6、設(shè)計實例3輔助裝置(1)鉆套從國家標(biāo)準(zhǔn)中選用。(2)鉆模板 第五章 典型夾具設(shè)計實例4夾具體 第五章 典型夾具設(shè)計實例五、繪制夾具總圖 第五章 典型夾具設(shè)計實例 第五章 典型夾具設(shè)計實例設(shè)計在銑床上加工“套筒”零件上鍵槽的專用夾具。第三節(jié) 銑床夾具設(shè)計實例一、明確設(shè)計任務(wù)1套筒零件圖 第五章 典型夾具設(shè)計實例2工件的加工工藝分析(1)鍵槽寬6 mm由鍵槽銑刀保證。03.00(2)槽兩側(cè)對稱平面對45h6軸線的對稱度0.05mm,平行度0.10mm。 (3)槽深尺寸8mm。 第五章 典型夾具設(shè)計實例二、定位方案與定位元件 1確定定位方案 第五章 典型夾具設(shè)計實例2選用定位元件 第五章 典型夾具設(shè)
7、計實例三、夾緊方案及夾緊裝置的設(shè)計 夾緊機(jī)構(gòu) 第五章 典型夾具設(shè)計實例 夾緊機(jī)構(gòu)中的導(dǎo)向和自動松開裝置 第五章 典型夾具設(shè)計實例四、夾具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(1)長V形塊 1定位裝置 長V形塊在該夾具中是主要定位元件,消除工件的4個不定度。因其是標(biāo)準(zhǔn)件,故可在相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中查取。該夾具中的V形塊從JB/T 8018.1-1999選取“V形塊 24 JB/T 8018.1-1999”。 第五章 典型夾具設(shè)計實例(2)支承套 第五章 典型夾具設(shè)計實例2夾緊裝置(1)偏心輪 第五章 典型夾具設(shè)計實例(2)偏心輪支架 第五章 典型夾具設(shè)計實例3輔助裝置(1)對刀塊 第五章 典型夾具設(shè)計實例(2)定向鍵 為了保證夾具體在機(jī)床上的位置正確,應(yīng)在夾具體底部設(shè)置定向鍵。定向鍵已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化,可從JB/T80171999直接選取。 第五章 典型夾具設(shè)計實例4夾具體 第五章 典型夾具設(shè)計實例 第五章 典型夾具設(shè)計實例五、繪制夾具總圖 1夾具體 2圓柱銷軸 3偏心輪支架 4偏心輪5活動V形塊 6對刀塊 7固定V形塊 第五章 典型夾具設(shè)計實例