《汽車制造工藝學》課程復習要點

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1、個人整理精品文檔，僅供個人學習使用 《汽車制造工藝學》課程復習要點 課程名稱：《汽車制造工藝學》 適用專業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化、車輛工程等 輔導教材：《汽車制造工藝學》 王寶璽、賈慶祥主編機械工業(yè)出版社 第三版 復習要點： 第一章 汽車制造工藝過程中的基本概念 第一節(jié) 汽車的生產(chǎn)過程和工藝過程 . 工藝過程：是指在生產(chǎn)過程中，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。 . 生產(chǎn)過程指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的過程。 、機械加工工藝過程：在機床設(shè)備上利用切削刀具或其它工具易用機械力將毛坯或工件加工成

2、零件的過程。 、工序：一個或一組工人在一個機床設(shè)備上對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成那一部分工藝過程。工序是組成工藝過程的最基本單元 、安裝：同一道工序中，零件在加工位置上裝夾一次所完成的那一部分工序。 、工位：零件在每個位置上完成的那一部分加工過程。 、工步：再一次安裝中，在加工表面、加工刀具、切屑用量不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。幾把刀同時加工幾個表面叫（一個）復合工步 第二節(jié) 汽車零件尺寸即形狀的獲得方法和加工經(jīng)濟精度 .  工件尺寸的獲得方法 ①試切法：通過試切、測量、調(diào)整、再試切，經(jīng)多次反復進行到被加工尺寸達

3、到要求為止的方法 適用于單件貨幾 件工件的加工 ②靜調(diào)整法：在加工一批工件之前，采用對刀裝置或試切的方法，先調(diào)整好刀具相對于工件或機床夾具間的正確位 置，并在加工中保持其位置不變，以保證被加工尺寸的方法 適合產(chǎn)量較大的場合廣泛用于半自動機床和自動線上 的生產(chǎn)； ③定尺寸刀具法：利用刀具相應尺寸來獲得被加工表面尺寸的方法 適用于孔溝槽等表面的加工適用于各種產(chǎn)量 的場合； ④主動及自動測量控制法；在加工過程中，利用測量裝置、進給機構(gòu)及控制系統(tǒng)保證被加工表面尺寸的方法 產(chǎn) 量大的汽車制造企業(yè)。 2. 工件形狀的獲得方法 ①軌跡法：依靠刀具運

4、動軌跡來獲得所需工件形狀的方法 用于產(chǎn)量較大較大工件形狀較為復雜的零件形狀的切削 加工； ②成型刀具法：使用成形刀具獲得工件形狀的方法 生產(chǎn)率高； ③包絡(luò)法；在刀具與工件相對運動過程中，由刀具切削刃連續(xù)運動的軌跡包絡(luò)成工件形狀的方法 、加工經(jīng)濟精度：是指某種加工方法在正常生產(chǎn)條件下不延長加工時間所能保證的公差等級和表面粗糙度。 .汽車零件表面的尺寸公差與表面粗糙度具有何種關(guān)系？ 答：一般被加工表面的尺寸公差值小表面粗糙度值也一定較小。但是有些被加工表面要求的表面糙度值較小不一定尺寸公差值也必須小。例如抗腐蝕的零件表面具有高疲勞強度的零件表面都規(guī)定較小的表

5、面粗糙度值但表面尺寸公差值卻可以稍大些。 第三節(jié) 汽車制造企業(yè)的生產(chǎn)類型及工藝特征 1. 生產(chǎn)綱領(lǐng)：生產(chǎn)廠家根據(jù)國家計劃或用戶訂貨和本企業(yè)的生產(chǎn)能力，在計劃期內(nèi)應生產(chǎn)的汽車產(chǎn)品的產(chǎn)量和進度計劃。 . 生產(chǎn)類型，是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。 生產(chǎn)類型不同，零件加工工藝過程會有變化，工藝裝備也不同。 、生產(chǎn)類型的分類 生產(chǎn)類型可以分為三大類，即： 1 / 11 個人整理精品文檔，僅供個人學習使用 單件生產(chǎn)； 成批生產(chǎn)： 大批、中批、小批 大量生產(chǎn)

6、 大量大批生產(chǎn) 中批生產(chǎn) 產(chǎn)品 工 機床設(shè)備 廣泛使用高生產(chǎn)率的專用機床、 組合機床、 半 使用通用機床外，部分使用較高生產(chǎn)率的 藝 自動及自動機床以及自動生產(chǎn)線， 部分使用數(shù) 和可調(diào)性好的專用機床、組合機床、數(shù)控 特 控機床和加工中心 機床和加工中心 征 機床設(shè)備的布 采用零件流水生產(chǎn)線和自動生產(chǎn)線 按零件結(jié)構(gòu)特征組成可調(diào)式流水生產(chǎn)線 置 工藝裝備 廣泛使用高效專用機床夾具、 專用刀具和量檢 廣泛使用專用機床夾具、部分使用專用刀 具 具和專用量檢具 零件尺寸的獲

7、靜調(diào)整法、 定尺寸刀具法和主動及自動測量控 靜調(diào)整法、定尺寸刀具法和主動測量控制 得方法 制法 法 第二章 工件的裝夾和機床夾具 、定位：通常將確定工件在機床上或機床夾具中占有正確位置的過程。 、夾緊：工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。 、裝夾：將工件在機床上或機床夾具中定位、夾緊的過程。 . 機床夾具：用以裝夾工件（和引導刀具）的裝置 第一節(jié) 基準的概念 1. 基準：用來確定生產(chǎn)對象上幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面。 2. 設(shè)計基準：設(shè)計圖樣上采用的基準 3. 設(shè)計尺寸：設(shè)計圖樣上標注的尺

8、寸 4. 工藝基準：在工藝過程中采用的基準 5. 工序基準：在工序圖上用來確定本道工序被加工表面加工尺寸、位置公差的基準。工序卡上用以表示工件被加工表面加工要求及工件裝夾情況的簡圖為工序圖。工序尺寸具有方向性 6. 定位基準：在加工中確定工件在機床上或機床夾具中占有正確位置的基準。粗基準：未經(jīng)加工的表面作為定位基準，精基準：用已加工的表面作為定位基準 7. 測量基準：用來確定被測量尺寸、形狀和位置的基準 8. 裝配基準：用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準 第二節(jié) 工件的裝夾方法 工件裝夾時，為了保證工序尺寸和位置公差，應滿足的兩項基本條件

9、 1. 加工之前，工件必須正確定位，即工件相對于機床和刀具應占有正確位置 2. 加工過程中，工件必須合理夾緊，即保證作用于工件上的各種外力不被破壞定位。工件的裝夾方法 1. 找正裝夾法直接找正裝夾法： 2 / 11 個人整理精品文檔，僅供個人學習使用 劃線找正裝夾法： 2. 專用機床夾具裝夾法：為某種零件在某一道工序上的裝夾而專門設(shè)計和制造的機床夾具 特點：定位準確，裝卸工件迅速，但設(shè)計與制造的周期長，費用較高。主要適用于產(chǎn)品相對穩(wěn)定而產(chǎn)量較大的成批和大量生產(chǎn)。 作用：保證加工精度，提高生產(chǎn)率，減輕工人的勞動強度，擴大機床的工藝范圍第三節(jié)

10、專用機床夾具的組成及其分類 一、專用機床夾具的組成 (). 定位元件：確定工件在夾具中位置的元件。 （）夾緊裝置：在工件定位后將工件夾緊的裝置 (). 對刀導向元件：用以引導刀具或調(diào)整刀具相對于夾具的位置。 (). 夾具連接元件：用以確定夾具在機床上的位置并與機床相連接。 () . 其他裝置或元件：如分度機構(gòu)。 (). 夾具體：用于連接夾具各元件及裝置使之成為一個整體的基礎(chǔ)件 二、專用機床夾具的分類 . 專用機床夾具：為某種工件在某道工序上的裝夾而專門設(shè)計和制造的機床夾具。 特點：定位準確，裝卸工件迅速，但設(shè)計與制造的周期長，費用較高

11、。主要適用于產(chǎn)品相對穩(wěn)定而產(chǎn)量較大的成批和大量生產(chǎn)。 . 組合夾具：按一工件某道工序的加工要求，用預先制造的一套系列化標準零件及組件拼裝而成的專用機床夾具。 特點：使用后可拆開，清洗和儲存，以便多次重復使用。主要應用與單件、小批生產(chǎn) . 成組夾具：在多平中、中小批生產(chǎn)中采用成組加工時，為每個工件組設(shè)計制造的專用機床夾具 特點：針對性強，結(jié)構(gòu)較為緊湊，彌補組合夾具結(jié)構(gòu)剛性不足的缺點。適用于多品種、中小批生產(chǎn) 4. 隨行夾具：用于組合機床自動線上的可隨工件通行的一種移動式專用機床夾具第四節(jié)、工件在機床夾具中的定位 一、工件定位的六點定位規(guī)則 六點定位規(guī)則：

12、在工件的適當位置上布置六個支撐點，相應限制工件的六個自由度，從而確定工件唯一確定位置的規(guī)則 三個移動，三個旋轉(zhuǎn)。 二、正確確定工件位置應限制的自由度 . 第一類自由度：為保證加工要求應限制的自由度 . 第二類自由度：對加工要求無關(guān)的自由度 三、機床夾具定位元件及其所限制的自由度 定位元件必須滿足的要求 一定的精度，良好的耐磨性，足夠的剛性，良好的工藝性 （一）工件以平面為定位基準時常用的定位元件 支承件：使用元件的平面支承工件的定位基準。起定位作用的基本支承；不起限制自由度作用的輔助支承件。支承釘，支承板，可調(diào)支承，輔助支承 （二）工

13、件以內(nèi)孔為定位基面時常用的定位元件 工件以內(nèi)孔定位基面，常用的定位元件有心軸和定位銷兩種。長心軸 (銷 ) ，限制個自由度短心軸 (銷 ) ，限制個自由度。 常用心軸定位形式 ①錐形心軸 ：定位時是依靠心軸的錐體定心和脹緊，可以限制五個自由度。②過盈配合圓柱心軸：過盈配合心軸定心精度較高，可以限制四個自由度。③間隙配合心軸：帶有軸臂的間隙配合心軸可以限制五個自由度，其中心軸定位部分可以限制四個自由度。（三）工件以外圓為定位基面時常用的定位元件 工件以外圓定位基面，常用形塊、半圓定位塊、定位套、定心夾緊機構(gòu)。固定型塊中的短型塊限制兩個自由度；一個長型塊或兩個短型塊

14、的組合件限制四個自由度；活動型塊（浮動式與移動式）可以限制一個自由度。定位套中的 3 / 11 個人整理精品文檔，僅供個人學習使用 短定位套孔限制兩個自由度；長定位套孔限制四個自由度；定位元件錐孔限制三個自由度。 （四）工件以組合表面定位的定位元件 4、過定位：幾個定位支承點，同時限制同一個自由度的定位。 5、欠定位：在加工中，如果定位元件限制的自由度少于工件應限制的自由度。 第五節(jié) 定位誤差的分析與計算 1、定位誤差 ：是指由于定位的不準確原因使工件工序基準偏離理想位置，引起工序尺寸變化的加工誤差。產(chǎn)生的原因：工件的定位基準與工序基準不

15、重合，工件的定位基準（基面）與定位元件工作表面存在制造誤差 .基準位移誤差 ，：是由于定位基面（孔）和定位元件（心軸）制造不準確，而使定位基準在工序尺寸方向上產(chǎn)生最大 位置變化，引起的加工誤差） .基準不重合誤差 ，：是由于工序基準與定位基準不重合引起的，即工序基準在工序尺寸方向上產(chǎn)生的最大位置變化。 ） .定位誤差 ， ， 注意：公差 d1 上偏差下偏差≥，定位誤差 Δ≥， ， ≥， ，≥ 第六節(jié) 工件的夾緊和夾緊裝置 一、夾緊裝置的組成及夾緊的基本要求 夾緊裝置：將工件壓緊夾牢的裝置 組成：力源裝置，夾緊元件，中間

16、傳力機構(gòu) 夾緊裝置的設(shè)計要求？ 夾緊力的三要素： 大小、方向和作用點 。 ①確保工件的定位置不變。 ②夾緊力的大小要適當。 ③具有良好的自鎖性。 ④便于使用、操作簡便。 ⑤夾緊裝置有良好的工藝性。 二、夾緊力的確定 確定夾緊力作用點的原則 ①應正對夾具定位支承元件或位于支承元件所形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi)，以免工件產(chǎn)生位移和偏轉(zhuǎn)。②應在工件剛性較好的部位上，以使夾緊變形盡可能少。③應盡量靠近工件的加工表面，以保證夾緊的穩(wěn)定性和可靠性、減小工件的夾緊力，防止加工過程產(chǎn)生振動。確定夾緊力作用方向的選擇原則？ ①應垂直于主要定位基面，以保證加

17、工精度。 ②應與工件剛度最大的方向一致，使工件的夾緊變形最小。 ③應盡量與切削力、重力的方向一致，以減小工件的夾緊力。 三、常用的典型機構(gòu) .斜楔夾緊機構(gòu)：適用于成批大量生產(chǎn)中，夾緊較大型工件的場合 .螺旋夾緊機構(gòu)：螺旋夾緊結(jié)構(gòu)簡單，增力比大，自鎖性好，夾緊可靠，所以在夾具中得到最廣泛的應用。螺旋夾緊 的主要缺點安裝、拆卸工件的輔助時間太長。 .多位多件夾緊機構(gòu)：加工時采取多件夾緊，可以大大提高生產(chǎn)率，尤其在小件加工時應用更為廣泛。 .定心夾緊機構(gòu) .機械式定心夾緊機構(gòu) 特點：結(jié)構(gòu)簡單工作行程較長通用性好。但定心精度不高 .適用于工件行程較

18、長 ,定心精度要 求不高的工件的裝夾。 .彈性變形式定心夾緊機構(gòu) 特點：定心精度高操作簡便但夾緊力小因此多用于精加工。 第七節(jié) 典型的專用機床夾具 一、專用鉆具夾具 鉆床夾具：使用鉆頭，鉸刀等孔加工刀具進行孔加工的機床夾具，亦稱鉆模 特點：具有引導鉆頭、鉸刀等孔加工刀具的導向元件——鉆套和安裝鉆套的鉆模板鉆套和鉆模板是鉆床夾具的特殊元件 4 / 11 個人整理精品文檔，僅供個人學習使用 鉆套：用來引導鉆頭、鉸刀等孔加工刀具的導向元件。功能是確定孔加工刀具相對于夾具定位元件間的位置和引導孔加工刀具，提高刀具的剛性，防止其加工中發(fā)生偏移

19、。 鉆模板 二、專用銑床夾具 對刀元件：專用銑床夾具上確定銑刀相對于夾具定位元件間正確位置的元件定位鍵：保證銑床夾具對銑床工作臺間相對位置的連接件 、工序基準與定位基準不重合以及定位基準的位移誤差是造成定位誤差的兩方面原因？ ①基準不重合誤差 由于工件的工序基準與定位基準不重合而引起的定位誤差，為基準不重合誤差。 ②基準位移誤差 由于工件上的定位表面或夾具上的定位元件的制造誤差和最小間隙配合的影響而引起的加工 第三章 汽車零件表面的加工方法 、切削用量或切削三要素：切削速度 、進給量、背吃刀量。 、車削是以工件的旋轉(zhuǎn)作為主運動，車刀

20、的移動作為進給運動的切削加工方法。 、 車削加工可分為哪幾級以及達到的加工精度和表面粗糙度？ ① 粗車 是在毛坯表面上車掉較多的加工余量，為保證粗車的生產(chǎn)率，一般在一次工作行程盡可能采用較大的背吃 刀量和進給量，速度較低。粗車時的經(jīng)濟精度為 : 級 級，表面粗糙度為 μ； ② 半精車 時的經(jīng)濟精度為 : 級 級，表面粗糙度為 μ； ③ 精車 一般作為較高精度表面的終加工一般采用較小進給量和背吃刀量和較高的切削速度。 半精車時的經(jīng)濟精度為 : 級 級，表面粗糙度為 μ； ④ 精細車 是作為小的表面粗糙度和高精度表面的終加工。 .精細車時的經(jīng)濟精度為 :

21、 級 級，表面粗糙度為 μ。 、、硬質(zhì)合金刀具材料有哪幾類？各用于何種零件材料的加工？ ①鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金 用于加工鑄鐵和有色金屬； ②鎢鈷類硬質(zhì)合金 用于加工鋼； ③鎢鈦鉭鈷類硬質(zhì)合金 用于難加工鋼材 5、何為立方氮化硼（）刀具材料？具有何特點？ 由六方氮化硼在高溫高壓下聚合而成的高硬度刀具材料。特點：硬度僅次于金剛石；耐熱性高；在度不與鐵，鎳和鈷等金屬發(fā)生化學反應。 6、簡述車拉削加工曲軸軸勁。它有哪些主要特點？ 刀片：同一直徑，粗車軸頸外圓、曲柄側(cè)面、沉割槽。切削量可用徑向進給控制。 刀片：具有一定齒升量精車拉削軸頸外圓。 特點

22、： ）、一個刀片在一個循環(huán)中，只切削一次，加工平穩(wěn)，切削力小，散熱條件好，壽命長； ）、刀片分成粗加工、精加工部分，可保持刀具的精度，壽命長； ）、車拉精度高，省去了粗磨工序同時完成多道工序內(nèi)容，經(jīng)濟性好； ）、生產(chǎn)率高。用多刀盤可同時加工多軸頸。 ）、車車拉加工柔性好。 7、鉆削：使用鉆孔刀具在實體材料上加工孔的切削加工方法。鉆削刀具為鉆頭，擴孔時成為擴鉆。 8、擴削（擴孔）使用的刀具為擴孔鉆，是對已鉆孔、鑄孔和鍛孔進行孔徑擴大的切削加工方法。 特點：）擴孔鉆無橫刃，就可以避免橫刃對切削不利的影響——鉆削時橫刃處發(fā)生嚴重的擠壓變形和產(chǎn)生很大的軸

23、向力，所以擴孔時可以采用比鉆孔更大的進給量，生產(chǎn)率較高 ）擴孔時的加工余量較小，擴孔鉆的容屑槽淺；導向性好；擴孔鉆的副刃削刀對孔壁的修光能力較強?？梢垣@得比鉆孔更高的加工精度和較小的表面粗糙度值 9、鉸削：使用鉸削刀具從孔壁上切除較小金屬層的切削加工方法。 鉸孔特點： 鉸孔的加工余量較?。?鉸刀的齒數(shù)較多， 導向性好 ;鉸刀的容屑槽較淺， 剛性較高； 副切削刃有修光作用；鉸孔的切削速度較低；鉸削時的進給量較大 10、銑削：以銑刀旋轉(zhuǎn)作為主運動，工件或銑刀作為進給運動的切削加工方法 5 / 11 個人整理精品文檔，僅供個人學習使用 11、拉削：使用拉

24、削刀具進行加工的一種高生產(chǎn)率的精切削加工方法。拉刀結(jié)構(gòu)有整體式、裝配式和鑲齒式。 12、鏜削：以鏜刀的旋轉(zhuǎn)為主運動，對工件預制孔進行擴孔的切削加工方法。 13、細（金剛）鏜孔：使用經(jīng)過仔細刃磨，幾何角度合適的金剛石或硬質(zhì)合金鏜刀，并以高切削速度和細小進給量 進行鏜孔的加工方法。特點是高切削速度、小的背吃刀量和進給量。 14、磨削：在磨床上用砂輪切學金屬的過程 磨削加工特點 ）、砂輪磨料硬度高，能磨削硬質(zhì)材料工件； ）、磨削加工厚度較小，具有修正能力和高精度； ）、砂輪的磨削速度高，砂輪速度更高，可提高生產(chǎn)率及加工精度； ）、產(chǎn)生大量熱量，易

25、造成工件的燒傷。 15、磨削加工的分類 ）、加工對象：磨外圓、磨內(nèi)孔、磨平面等 ）、工件夾緊和驅(qū)動方式：定心磨削；無心磨削 ）、進給方向：縱向進給；橫向進給 ）、砂輪工作表面：周邊磨削；端面磨削；周邊端面磨削。 16、磨削外圓：普通外圓磨床磨削外圓，縱向進給（生產(chǎn)率低。主要用于磨削軸類零件的長外圓）和橫向進給（生 產(chǎn)效率高。橫向進給磨外圓主要用于加工短而剛性好的零件表面）兩種方式進行。同時磨外圓和端面。磨外圓自動化。 17、磨削平面 ）、周邊磨削法：較高精度，效率低。用于成批生產(chǎn)中加工薄片小件。 ）、端面磨削法：加工精度低，效率高。

26、 18、無心磨削原理： 無心磨削即工件不需頂尖夾持，只靠工件加工面放在砂輪和導輪中間的支承板上就可以進行 磨削。工件隨導輪旋轉(zhuǎn)，由砂輪對工件進行磨削。應用范圍 .縱向進給磨削：不帶臺階的零件工件從一端送進。從 另一端出來。 .橫向進給磨削法：階梯軸 19、珩磨：用磨粒很細的油石在一定壓力下，低速進行的光整加工方法，多用于加工圓柱孔。 、超精加工：是用精細度（）的磨條或砂輪進行微量磨削的一種精整 `光整的加工方法 、插齒：利用一對平行軸圓柱齒輪副嚙合原理，用插齒刀進行切齒的加工方法。 ， μ。 、剃齒：利用交錯軸斜齒輪副嚙合原理，對未淬硬齒輪齒面進行精加工

27、的一種切削加工方法。 ， μ。 、珩齒：用珩輪以一對交錯軸斜齒齒輪副嚙合原理進行齒面熱處理后精加工的方法。 ，μ。 10、磨齒： 是用砂輪按展成法或成形法磨削齒輪輪齒齒面的精加工方法。 μ。 第四章 汽車零件的機械加工質(zhì)量 第一節(jié) 機械加工質(zhì)量 汽車零件質(zhì)量：加工精度，表面質(zhì)量 1、加工精度：指零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的接近程度。 ①尺寸精度：指零件的直徑、長度和表面間距離等尺寸的實際值和理想值的接近程度。 ②形狀精度指零件表面或線的實際形狀與理想形狀的接近程度， 國家標準中規(guī)定用直線度、 平面度、 圓度、圓柱

28、度、 線輪廓度和面輪廓度作為評定形狀精度的項目。 ③位置精度：指零件表面或線的實際位置和理想位置的接近程度，國家標準中規(guī)定用平行度、垂直度、同軸度、對 稱度、位置度、圓跳動和全跳動作為評定位置精度的項目。 、表面質(zhì)量：指機械加工后零件表面層的狀況。 、表面粗糙度：指已加工表面微觀幾何形狀誤差。 表面微觀幾何形狀特征： ）表面粗糙度； ）波度；）紋理方向；）缺陷。 、表面層的物理力學性能和化學性能因切削力和切削熱作用引起的變化 6 / 11 個人整理精品文檔，僅供個人學習使用 ）表面層因塑性變形引起的強化（冷作硬化） ；

29、）表面層中的殘余應力； ）表面因切削熱引起的金相組織變化。 第二節(jié) 影響機械加工精度的主要因素 一、機床誤差 、工藝系統(tǒng)：在機械加工時，機床，機床夾具，刀具和工件形成了一個完整的加工系統(tǒng)。 、工藝系統(tǒng)的誤差類型 — 影響加工精度的因素： () 工藝系統(tǒng)的原有誤差：主要有原理誤差、機床誤差、夾具誤差、安裝誤差、刀具誤差、測量誤差、調(diào)整誤差等。 () 加工過程中的誤差：主要有工藝系統(tǒng)的受力變形、受熱變形、磨損和殘余應力變形等。 、機床誤差 ①機床導軌的直線度加工的工件產(chǎn)生圓柱度誤差②機床主軸旋轉(zhuǎn)軸線與導軌的平行度工件被加工成錐體、馬鞍形、中凸形

30、。③機床主軸旋轉(zhuǎn)軸線與導軌的不平行度工件表面被加工成雙曲面回轉(zhuǎn)體。刀具誤差包括：刀具的制造及磨損誤差。 6、尺寸磨損：沿加工表面法向（誤差敏感方向）切削刃的磨損量 三．工藝系統(tǒng)的受力變形 7、機床、夾具、工件和刀具構(gòu)成的彈性系統(tǒng)，統(tǒng)稱為工藝系統(tǒng)。工藝系統(tǒng)在外力作用下，抵抗變形的能力稱為工藝系統(tǒng)剛度。 8、機床剛度的其它影響因素 （）配合零件的接觸剛度。接觸剛度：零件接觸表面抵抗因受外力而產(chǎn)生變形的能力。方法：刮研接合面，過盈配合，減少接合面數(shù)量。 （）機床薄弱零件的剛度。減小其受力。 （）聯(lián)接件的剛度 （）零件的間隙。減小間隙——熱膨脹、裝配措施

31、（預緊） 9、工藝上提高刀具剛度的措施有：鉆套——提高鉆頭剛度；鏜孔時采用導向支承或?qū)Ｓ苗M模提高鏜刀桿的剛度。 、何謂誤差復映規(guī)律？如何利用這一規(guī)律解釋？為何加工要求高的表面需多次加工？ 如果毛坯件有形狀誤差，在切削時，刀具的背吃刀量不均勻，而使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生的彈性變形量也不均勻，而使具有偏心的毛坯件經(jīng)加工后，表面仍然是偏心的，及毛坯的誤差被復映下來了，只不過是誤差減小了，這稱為誤差復映規(guī)律。由于各次加工之間是獨立的，故經(jīng)過幾個行程的加工后，工件誤差逐漸減小，達到所要求的精度。 四、工藝系統(tǒng)的熱變形 、工藝系統(tǒng)的熱源 ）熱變形：機加工中，工藝系統(tǒng)要產(chǎn)生熱量。工

32、藝系統(tǒng)受熱而引起的變形。 ）熱變形主要來源 （）切削熱：被加工材料切削層的彈、塑形變形，刀具與切屑及已加工表面的摩擦熱——對刀具和工件有較大的影響。 （）摩擦熱和傳動熱：運動零件摩擦及液壓傳動和電動機的溫升——對機床有較大的影響。 （）外部熱源（環(huán)境熱） ：環(huán)境溫度變化及陽光、照明和取暖設(shè)備的輻射熱——對精密機床及精密零件的加工與測量有顯著影響。 機床熱變形引起的加工誤差 ）主軸熱變形而產(chǎn)生的加工誤差。 ）導軌熱變形而產(chǎn)生的加工誤差。 減少熱變形的措施 （）采用有效的冷卻措施。 （）提高切削速度。 （）熱補償法。 （）隔離熱源，

33、恒溫加工。 刀具主要熱源來自于切削熱，但傳給刀具的熱較少。 7 / 11 個人整理精品文檔，僅供個人學習使用 五、工件內(nèi)應力 工件內(nèi)應力（殘余應力） ：指除去載荷后，存在工件內(nèi)的應力。 六、其他原因 原理誤差：采用了近似的刀具形狀或近似的加工運動方法而造成的誤差。 測量誤差：工件實際尺寸與量儀表出來的尺寸之間的差值 調(diào)整誤差：機床的尺寸控制機構(gòu)、刀具及夾具調(diào)整位置不準確而產(chǎn)生的加工誤差。 、系統(tǒng)性誤差：在順序加工一批零件時，其大小方向都保持不變，或按一定的規(guī)律變化得誤差稱為系統(tǒng)性誤差。、隨機性誤差： ，在順序加工一批工件時，其

34、大小和方向呈無規(guī)律變化的加工誤差稱為隨機性誤差第三節(jié) 表面質(zhì)量的形成及影響因素 一、表面粗糙度 積屑瘤：在一定的條件下切削塑性金屬時，由于前刀面擠壓及摩擦的作 用，使切屑底層中的一部分金屬停滯和堆積在切削刃口附近，形成硬塊，能代替切削刃進行切削，這個硬塊稱為切屑瘤。 （）積屑瘤產(chǎn)生的原因：切屑底面對前刀面強烈摩擦，當接觸面達到一定溫度和壓力時，表面產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象，形成積屑瘤。 加工塑性材料時以什么樣的切削速度易產(chǎn)生積屑瘤？ 答：中、低速 工藝系統(tǒng)振動的影響 強迫振動產(chǎn)生原因： ）由其它機床設(shè)備傳來的振動。 ）機床傳動件制造和裝配誤差引起的振動。

35、 ）由于斷續(xù)切削產(chǎn)生切削力周期性變化引起的振動。 ）由于旋轉(zhuǎn)工件或機床傳動部分不平衡產(chǎn)生離心力而引起的振動。 工藝因素對表面粗糙度的影響 （） 刀具的幾何參數(shù)：減小進給量和刀具的主、副偏角，增大刀尖的圓弧半徑。 （）切削速度：鋼——高速或者低速。鑄鐵——高速。 （）切削液 （）被加工材料 磨削加工的表面粗糙度 ）幾何因素的影響 （）砂輪粒度和砂輪的修整（）磨削用量，轉(zhuǎn)速高、線速度小，粗糙度值小。 ）表面層的塑性變形 （）磨削用量（）砂輪粒度和硬度 、表面強化：金屬表面由于塑性變形的結(jié)果其強度和硬度提高，塑性和韌性降低，從

36、而在工件表面形成一定深度的硬化層，稱為表面強化 。影響表面強化的主要因素：金屬塑性、導熱性。 表面層殘余應力產(chǎn)生的原因： 1）切削力的影響。 ）切削熱的影響。 ）金相組織變化的影響。 第四節(jié) 表面質(zhì)量對機器使用性能的影響 （一）表面質(zhì)量對零件耐磨性的影響 一般說，表面粗糙度↓，強度與硬度↑，耐磨性↑； （二）表面質(zhì)量對零件疲勞強度的影響 一般說，表面粗糙度↓，強度與硬度↑，疲勞破壞↓。表面殘余壓應力有利于提高零件疲勞強度。 （三）表面質(zhì)量對零件抗腐蝕性的影響 一般說，表面粗糙度↓，強度與硬度↑零件抗腐蝕性↑。冷作硬化有利于微觀裂紋封閉，提高

37、耐蝕性。表面強化的措施 ）滾壓加工：利用具有較高硬度的滾輪或滾珠對工件表面進行加工使其產(chǎn)生塑性。 ）噴丸強化：利用大量高速運動的珠丸撞擊工件表面，使之產(chǎn)生冷應層和殘余壓應力的 一種加工方法。 8 / 11 個人整理精品文檔，僅供個人學習使用 第五章 尺寸 原理與 用 第一 尺寸 的基本概念 、尺寸 ：在機器 、裝配及零件加工 程中，一 互相 系且按一定 序排列的封 尺寸 合。 尺寸 具有以下三個特征 : ) 具有封 性 ) 尺寸關(guān) 性 )尺寸 至少是由三個尺寸或位置公差 成 ：尺寸 中的每一個尺寸或位置公差。

38、 、封 ：在裝配個加工 程中 接 得的 。 、增 ：，是指 的 化引起封 做同向 化的 成 。 、減 ：是指 的 化引起封 作反向 化的 成 。 尺寸 的形式 () 直 性尺寸 ： 是全部 成 平行于封 的尺寸 。 () 角度尺寸 : 是全部 的幾何量均 角度尺寸的尺寸 。 () 平面尺寸 ：全部 成 位于一個或幾個平行平面內(nèi)，但某些 成 不平行于封 的盡寸 。 () 空 尺寸 ：它是 成 位于幾個不平行平面內(nèi)的尺寸 。 按尺寸 相互關(guān)系分 : （）獨立尺寸 ： 種尺寸 的所有 成 和封 ，都只屬于 一個尺寸

39、，不參與其它尺寸 的 成。 () 并 尺寸 ：若干獨立尺寸 在一起，尺寸 互相有影響。某尺寸 中的一 或數(shù) ，參與兩個或兩個以 上的尺寸 ， 種 系形式 并 尺寸 。公共 。 按尺寸 用范 分 : () 裝配尺寸 ： 是全部 成 不同零件 尺寸所形成的尺寸 。特點：封 是不同零件表面 的尺寸， 尺寸在裝配后 接（自然）得到。 () 零件 尺寸 ： 是全部 成 同一零件 尺寸所形成的尺寸 。 () 工 尺寸 : 是全部 成 同一零件工 尺寸所形成的尺寸 。 法：是 用概率 原理， 行尺寸 算的方法。 第三 裝配尺

40、寸 的建立 裝配精度：指機械 品或裝配部件在裝配后不同零件表面 形成的幾何參數(shù)（尺寸、位置精度）及工作性能與理想 的接近程度。 尺寸 最短路 ( 數(shù)最少 )原 。 性要求 第四 保 裝配精度的方法和裝配尺寸 的解算 保 裝配精度的方法主要有： 完全互 法、大數(shù)互 法、 裝配法、 整裝配法和修配裝配法。 做 步 ：畫 確定封 判定增 、減 代入公式 算 果入體原 。 、完全互 裝配法有何特點？常用于何種 合？ 點，裝配精度由零件制造精度保 ，只要 成 尺寸按零件 的 定制造，就可以保 裝配精度要求，并且零件尺寸具有互 性。易 化生 ，易

41、 流水 裝配。缺點，放裝配精度要求 高，裝配尺寸 數(shù)目 多 ， 尺寸公差要求 ，使零件制造成本增加，或者常 方法加工 以保 。主要用于 成 數(shù)目 少，或 成 數(shù)目 然 多，但裝配精度要求 低的各種生 型 合。 、不完全互 裝配法有何特點？與完全 ? 有何異同？ 用于何種 合？ 答： 點：可以放大零件的制造公差，降低零件制造成本。零件制造公差放大 與裝配精度合格率有關(guān)，合格率越低，零件制造公差放大 越大；零件制造公差放大 與 成 的尺寸分布特征有關(guān)，可以 明， 成 尺寸 正 分布 零件制造公差放大 最大。另一個 點是裝配工作 ，生 效率高。缺點，裝配后極少數(shù) 品裝配精度不合格，

42、但不合格 品可以通 裝配后的 ， 剔除，或采取更 零件等 行修復。適用于大批量生 中裝配精度要求 高， 成 數(shù)又多的 合。 、分 互 裝配法有何特點？ 用于何種 合？ 答： 點，零件的制造精度不高，但卻可以 得高精度的裝配精度。在分 互 裝配中裝配精度是由零件的制造精度和裝配方法共同保 的。缺點，零件加工完成后需要使用精密量 行 量分 ，并分 存，增加部分制造成本。適用于大批量生 中，裝配 成 數(shù) 少而裝配精度要求很高的少 機器 構(gòu)。 用最廣泛的是 （或 ） 9 / 11 個人整理精品文檔，僅供個人學習使用 一孔一間隙（或過盈）的三環(huán)裝配尺寸

43、鏈。 、選擇裝配方法的原則？ 答：①一般說來，當組成環(huán)的加工經(jīng)濟可行時，優(yōu)先選用完全互換裝配法；成批生產(chǎn)、大批生產(chǎn)，組成環(huán)又較多時考慮采用不完全互換法。 ②成批生產(chǎn)、大批生產(chǎn)，封閉環(huán)精度高，組成環(huán)數(shù)較少，則考慮采用分組裝配法。 ③單件小批量生產(chǎn)，封閉環(huán)精度高，組成環(huán)數(shù)較多，則常用修配裝配法。 ④成批生產(chǎn)、大批生產(chǎn)，封閉環(huán)精度高，組成環(huán)數(shù)較多，采用調(diào)整裝配法。 第六章 機械加工工藝過程的制定 、機械加工工藝規(guī)程：規(guī)定零件制造工藝和操作方法的工藝文件。有工藝過程卡 、工序卡 、調(diào)整卡、檢驗卡。 、粗基準：加工第一道工

44、序只能用毛坯表面定位的基準。 、精基準：已加工表面為定位基準。 、加工余量：為保證工件加工質(zhì)量，需要從加工表面上切除一層金屬，這層金屬厚度稱之為加工余量。 、加工總余量：毛坯與零件圖的設(shè)計尺寸之差稱為加工總余量。 、工序余量：相鄰兩工序的工序尺寸之差。 、工藝規(guī)程制定原則、原始資料及步驟？ 答：原則：高質(zhì)、高效、經(jīng)濟、先進性。 原始資料：①產(chǎn)品裝配圖，零件圖； ②生產(chǎn)綱領(lǐng)及檢驗標準； ③毛坯 生產(chǎn)及供應條件； ④現(xiàn)有生產(chǎn)條件；⑤相關(guān)標準及技術(shù)先進性。

45、 步驟：①分析零件圖及裝配圖；②選擇毛坯形式及制造方法； ③選擇定位基準。 ④確定工藝路線； ⑤確定加工 余量、工序尺寸、公差；⑥確定工藝裝備及時間定額； ⑦確定關(guān)鍵工序檢驗方法；⑧對方案進行技術(shù)經(jīng)濟分析； ⑨填寫工藝文件 、簡述粗，精基準選擇的原則？ 粗基準（）盡可能選用精度要求高的主要表面做粗基準，這樣選擇粗基準可以保證加工主要表面時有足夠且較均勻 的加工余量；（）用非加工表面做粗基準，這樣選擇粗基準可使非加工表面與加工表面間的位置誤差最??； （）選作 粗基準的表面，應盡可能平整（）粗

46、基準在同一尺寸方向上應盡可能避免重復使用。 精基準（）盡可能選用設(shè)計基準或工序基準作為定位基準，這樣可以避免因基準不重合而產(chǎn)生的基準不重合誤差； （）盡可能選用同一基準加工各個表面，即遵循 “基準統(tǒng)一原則，亦稱 “基準不變 ”原則；（）應保證工件的裝夾穩(wěn)定 可靠，機床夾具結(jié)構(gòu)簡單，工件裝夾操作方便。 、加工階段有哪幾個劃分？劃分加工階段原因？ 答：階段①粗加工 任務(wù)是切除毛坯的大部分加工余量，目的是提高生產(chǎn)效率。 ②半精加工 任務(wù)是減少粗加工后留下的誤差和表面缺陷層，為精加工做好準備。

47、 ③精加工 任務(wù)是達到圖樣的全部技術(shù)要。 ④光整加工 任務(wù)是減少粗糙度或進一步提高尺寸精度。 原因：保證加工質(zhì)量； 合理利用設(shè)備； 合理安排熱處理 ； 便于發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。 、工序集中與分散特點？ 答：集中：（）減少裝夾次數(shù)，便于保證各表面之間的位置公差。 （）便于采用高生產(chǎn)率的機床。 （）有利于生產(chǎn)組 織和計劃工作缺點。 （）機床設(shè)備結(jié)構(gòu)復雜，同時工作的刀具數(shù)目增多，降低了機床的供作可靠性，增加了機床停 機，換刀的時間損失。 （）機床設(shè)備過于復雜，調(diào)整和維護都不方便

48、，還往往由于工作剛性不足和惹變形等原因影 響加工精度。 分散：由于工序簡單，所采用的機床設(shè)備配合工藝裝備也比較簡單，調(diào)整方便，調(diào)整時間 短，而且有利于更新?lián)Q代，生產(chǎn)準備周期短。但機床設(shè)備數(shù)量多，總的生產(chǎn)周期較長，占地面積也較大。 、機械加工工序的安排有哪些原則？ 答：①先加工基準表面，后加工其它表面。②先安排粗加工，后安排精加工。③先加工平面，后加工孔。④先加工 主要表面后加工次要表面。 、常見零件的定位與加工方法？ 答：①連桿定位：加工大

49、小頭孔時，以一端面為定位基準。在非定位的桿身和連桿蓋上各鍛造小凸點（小凸臺） 。 10 / 11 個人整理精品文檔，僅供個人學習使用 保證兩孔公差則以另一孔為定位基準即互為基準。多數(shù)為大小頭端面、大頭孔或小頭孔，以及工藝凸臺為精基準。連桿加工方法：先面后孔，先粗后精。 ②齒輪定位：帶孔齒輪，孔和端面為定位基準。齒輪加工方法：齒坯加工、齒形加工。 ③曲軸定位：利用已 加工過的主軸頸定位。 ④箱體定位：一面兩孔、三個相互垂直的平面。箱體加工方法：先面后孔、先粗后精、工序集中。 第七章 汽車產(chǎn)品設(shè)計的工藝性 工藝性， 就是指所設(shè)計的產(chǎn)品，零部

50、件都在滿足使用要求的前提下，制造和維護的可行性及經(jīng)濟性。即所設(shè)計的產(chǎn)品，零部件，在一定的生產(chǎn)條件和保證使用性能的前提下，能以高生產(chǎn)率，最少的勞動量級材料消耗，以最低的成本制造出來。 工藝路線的制定 定位基準的選擇表面加工方法的選擇加工階段的劃分工序的集中的分散工序順序的安排 零件的結(jié)構(gòu)工藝性的審查和評價： 零件結(jié)構(gòu)要素的標準話盡量采用標準件和通用件提高產(chǎn)品的繼承性采用切削性能好的材料具有可靠定位用的定位基準和夾緊表面易于保證零件的加工精度保證能以搞生產(chǎn)率加工保證道具能正常 工作零件加工應有足夠多的剛性 11 / 11