裝配工藝基礎

《裝配工藝基礎》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《裝配工藝基礎（71頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

1、單擊此處編輯母版標題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,,,*,,,*,,,,*,,,,*,,單擊此處編輯母版標題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,,,*,單擊此處編輯母版標題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,,,*,單擊此處編輯母版標題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,,,*,單擊此處編輯母版標題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,,,*,單擊此處編輯母版標題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣

2、式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,,,*,單擊此處編輯母版標題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,,,*,單擊此處編輯母版標題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,,,*,第七章 裝配工藝基礎,1.,裝配概念,,其基本任務就是研究在一定的生產條件下，以高生產率和低成本裝配出高質量的產品。,裝配工藝,,按照規(guī)定的技術要求，將零件組合成組件，并進一步結合成部件以至整臺機器的過程，分別稱為裝配。,一、裝配的概念及裝配內容,2.,裝配工作的基本內容,清洗,去除粘附在零件上的灰塵、切屑和油污。清洗后的零件通常還具

3、有一定的中間防銹能力。,聯接,可拆卸聯接,——,螺紋聯接、鍵聯接和銷釘聯接等，其中以螺紋聯接的應用最為廣泛。,,不可拆卸連接,——,焊接、鉚接及過盈連接等,。,校正、調整與配作,校正是指產品中相關零部件相互位置的找正、找平及相應的調整工作。 配作通常指配鉆、配鉸、配刮和配磨等。,平衡,防止運轉平穩(wěn)性要求較高的機器在使用中出現振動。,驗收試驗,根據有關技術標準和規(guī)定，對其進行比較全面的檢驗和試驗。,生產類型,,大批大量生產,成批生產,單件小批生產,基本特性,,產品固定，生產活動長期重復，生產周期一般較短,產品在系列化范圍內變動，分批交替投產或多品種同時投產，生產活動在一定時期內重復,產品經常變換

4、，不定期重復生產，生產周期一般較長,裝配工作特點,組織形式,多采用流水裝配線：有連續(xù)移動、間歇移動及可變節(jié)奏等移動方式，還可采用自動裝配機或自動裝配線,笨重、批量不大的產品多采用固定流水裝配，批量較大時采用流水裝配，多品種平行投產時多品種可變節(jié)奏流水裝配,多采用固定裝配或固定式流水裝配進行總裝，同時對批量較大的部件亦可采用流水裝配,,裝配工藝方法,按互換法裝配，允許有少量簡單的調整，精密偶件成對供應或分組供應裝配，無任何修配工作,主要采用互換法，但靈活運用其它保證裝配精度的裝配工藝方法，如調整法、修配法及合并法，以節(jié)約加工費用,以修配法及調整法為主，互換件比例較少,,工藝過程,工藝過程劃分很細

5、，力求達到高度的均衡性,工藝過程的劃分須適合于批量的大小，盡量使生產均衡,一般不訂詳細工藝文件，工序可適當調度，工藝也可靈活掌握,,工藝裝備,專業(yè)化程度高，宜采用專用高效工藝裝備，易于實現機械化、自動化,通用設備較多，但也采用一定數量的專用工、夾、量具，以保證裝配質量和提高工效,一般為通用設備及通用工、夾、量具,,手工操作要求,手工操作比重小，熟練程度容易提高，便于培養(yǎng)新工人,手工操作比重較大，技術水平要求較高,手工操作比重大，要求工人有高的技術水平和多方面工藝知識,應用實例,,汽車，拖拉機，內燃機，滾動軸承，手表，縫紉機，電氣開關,機床，機車車輛，中小型鍋爐，礦山采掘機械,重型機床，重型機器

6、，汽輪機，大型內燃機，大型鍋爐,3,．機器裝配精度,,裝配精度的內容,,尺寸精度,是指相關零部件的距離精度和配合精度。例如臥式車床前、后兩頂尖對床身導軌的等高度；齒輪嚙合中非工作齒面間的側隙等。,,位置精度,是指相關零部件間的平行度、垂直度及各種跳動等方面的要求。例如臺式鉆床主軸對工作臺臺面的垂直度；車床主軸前后軸承的同軸度等。,運動精度,是指產品中有相對運動的零部件間在運動方向和相對速度上的精度。例如車床溜板移動相對主軸軸心線的平行度；,,接觸精度,是指相互接觸、配合的表面間達到規(guī)定的接觸面積大小及接觸點的分布情況。接觸精度影響接觸剛度和配合質量的穩(wěn)定性，它取決于接觸表面本身的加工精度和有關

7、表面的相互位置精度。,裝配精度與零件精度的關系,,機器的質量是通過裝配質量最終得以保證的。,,機器的裝配精度受零件特別是關鍵零件的加工精度影響很大。但如果裝配不當，即使零件的加工質量再高，仍可能出現不合格產品；相反，即使零件的加工質量不是很高，但在裝配時采用了合適的工藝方法，依然可能使產品達到規(guī)定的精度要求?？梢姡b配工藝方法對保證機器的質量有著很重要的作用。,2,.,,★,機器中有些裝配精度往往只和一個零件有關，要保證該項裝配精度只要保證該零件的精度即可，俗稱,“,單件自保,”,。,,★,而有些裝配精度則和幾個零件有關，要保證該項裝配精度則必須同時保證這些零件的相關精度，這種情況比較復雜，涉

8、及尺寸鏈問題，要用裝配尺寸鏈來解決。,,結論：機器裝配精度與相關零件的精度密切相關，而相關零件的相關精度又與生產量和裝配方法有關。,返回,,臥式車床尾座與床鞍移動平行度,----,導軌平行度,返回,車床兩預尖等高度,-----,取決于相關零件,,,,裝配工藝性,,1,．機器結構能分成獨立的裝配單元,,為了最大限度地縮短機器的裝配周期，把機器分成若干獨立的裝配單元，以便使許多裝配工作同時平行進行，它是評定機器結構裝配工藝的重要標志之一。,,★,劃分裝配單元，確定裝配基準件 產品的裝配單元可分為五個等級，即零件、套件、組件、部件和產品。無論哪一級裝配單元，都要選定某一零件或比它低一級的裝配單元作

9、為裝配基準件，所選裝配基準件應具有較大的重量、體積及足夠的支承面，以保證裝配時作業(yè)的穩(wěn)定性。首先按組件或部件分別進行裝配，然后進行檢驗或試車，最后再進行總裝配。,,在結構與裝拆上有一定獨立性、但不具有完整功能的部分稱為組件，如尾座部件中的螺桿組件、套筒組件等，組件可以拆卸，套件不可拆卸。,,,,,,2,．減少裝配時的修配和機械加工,,★,在,裝配過程中,，首先,，要盡量減少不必要的配合面。配合面過大、過多，零件機械加工就困難，裝配時修刮量也必然增加,。其次,，要盡量減少機械加工,。,,3,．機器結構應便于裝配和拆卸,,★,機器,的結構設計應使裝配工作簡單、方便其重要的一點是組件的幾個表面不應該

10、同時裝入基準零件的配合孔中，而應該有先后次序進入裝配。機器的結構設計應便于拆卸檢修由于磨損及其他原因，所有易損零件都要考慮拆卸方便問題,,★確定裝配順序的一般原則是,：,先進行預處理；先裝基準件、重型件；先裝復雜件、精密件和難裝配件；先完成容易破壞以后裝配質量的工序；類似工序、同方位工序集中安排；電線、油（氣）管路應同步安裝；危險品（易燃、易爆、易碎、有毒等）最后安裝。,,可從以下幾方面進行分析：,,（,1,）產品應能分解成若干個獨立的裝配單元。,,（,2,）裝配中的修配工作和機加工工作量應盡可能少。,,（,3,）機器結構應便于裝配與拆卸。,,,3.,裝配結構的工藝性,（,2,）,裝配中的配工

11、作和機加工工作量應盡可能少,（,3,）機器結構應便于裝配與拆卸,圖,7-1a,所示結構需要在軸套裝配后，在箱體上配鉆油孔，增加了裝配的機械加工工作量。圖,7-1b,所示結構改為在軸套上預先加工好油孔，便可消除裝配時的機械加工工作量。,如,圖,7-2,ａ所示，軸上的兩個軸承同時裝入箱體零件的配合孔中，既不便于觀察，導向性又差，給裝配工作帶來困難。若改為圖,7-2,ｂ的結構形式，軸上的右軸承先行裝入孔中,3~5mm,時，左軸承再開始裝入，即可使裝配工作簡單方便。,機器的結構設計應便于拆卸檢修由于磨損及其他原因，所有易損零件都要考慮拆卸方便問題。,產品的裝配精度包括,：,,,,零件間的距離精度,,相

12、互配合精度,,相互位置精度,,相對運動精度,,接觸精度,3.,裝配精度與裝配尺寸鏈,裝配精度,：,是指產品裝配后實際達到的精度。,,,為保證產品可靠性和精度穩(wěn)定性，,裝配精度稍高于標準,,通用產品現有國標、部標，無標準根據用戶使用要求,,,零件的加工精度是保證產品裝配精度的基礎，但裝配,,精度并不完全取決于零件的加工精度,,,,裝配精度的保證應從產品結構、機械加工和裝配工藝,,方法等幾方面綜合考慮。,,,,裝配方法不同，解算尺寸鏈的方法及結果也不同。,,,零部件的尺寸精度和偏差，根據裝配精度要求和裝配,,方法通過解算裝配尺寸鏈來確定,。,裝配尺寸鏈,,1,、概念：裝配模具時,,,將與某項精度指

13、標有關的各個零件尺寸依次排序，形成一個封閉的鏈形尺寸組合,,,稱為裝配尺寸鏈。尺寸鏈具有如下兩個特性：,,（,1,）封閉性 組成尺寸鏈的各個尺寸按一定順序構成一個封閉系統(tǒng)。,用,A,0,表示,。,,（,2,）相關性 其中一個尺寸變動將影響其他尺寸變動。,用,A,i,表示。,,一個尺寸鏈中最少要有兩個組成環(huán)。組成環(huán)中，可能只有增環(huán)沒有減環(huán)，但不可能只有減環(huán)沒有增環(huán),裝配尺寸鏈,2,、環(huán)及其分類：構成尺寸鏈的各個尺寸稱為環(huán)。尺寸鏈的環(huán)分為封閉環(huán)和組成環(huán)。,,（,1,）封閉環(huán) 加工或裝配過程中最后自然形成的那個尺寸。,,（,2,）組成環(huán) 尺寸鏈中除封閉環(huán)以外的其他環(huán)。根據它們對封閉環(huán)影響的不

14、同，又分為增環(huán)和減環(huán)。,,與封閉環(huán)同向變動的組成環(huán)稱為增環(huán)，即當該組成環(huán)尺寸增大（或減小）而其它組成環(huán)不變時，封閉環(huán)也隨之增大（或減?。?,與封閉環(huán)反向變動的組成環(huán)稱為減環(huán)，即當該組成環(huán)尺寸增大（或減小）而其他組成環(huán)不變時，封閉環(huán)的尺寸卻隨之減小（或增大）。,,注意：,為了快速確定組成環(huán)的性質，可先在尺寸鏈圖上平行于封閉環(huán)，沿任意方向劃一箭頭，然后沿此箭頭方向環(huán)繞尺寸鏈一周，平行于每一個組成環(huán)尺寸依次畫出箭頭，箭頭指向與封閉環(huán)方向相反的組成環(huán)為增環(huán)，反之箭頭指向與封閉環(huán)方向相同的組成環(huán)為減環(huán)。,,1,．正確地確定封閉環(huán),,裝配尺寸鏈的封閉環(huán)就是產品上裝配精度或技術要求，是不同零件間的尺寸精度

15、和位置精度。,,零件尺寸鏈的封閉環(huán)應為公差等級要求最低的環(huán)。,,工藝尺寸鏈的封閉環(huán)是在加工中最后自然形成的環(huán)，工藝尺寸鏈的封閉環(huán)必須在加工順序確定之后才能判斷。,1,.,裝配尺寸鏈的查找方法,,首先根據裝配精度要求確定封閉環(huán)。再取封閉環(huán)兩端的任一零件為起點，沿裝配精度要求的位置方向，以裝配基準面為查找線索，分別找出影響裝配精度要求的零件（組成環(huán)），直至找到同一基準零件或同一基準表面為止。（,舉例,）,2,.,查找裝配尺寸鏈應注意的問題,1.,裝配尺寸鏈應進行必要的簡化（,舉例,）,2.,應遵循最短路線原則；,3.,裝配尺寸鏈的方向性,。,,圖例 車床主軸與尾座中心線等高裝配尺寸鏈,裝配實例,

16、1,A1,尾座頂尖軸線至底板高度,,A2,尾座底板厚度,,A3,主軸軸線至床身的高度,,A0,尾座頂尖軸線與主軸軸線的同軸誤差,,裝配實例,2,,,,A,1,A,2,A,0,,產品的裝配精度與零部件制造精度直接相關，而零部件,,精度等級及偏差是通過解算裝配尺寸鏈來確定。,,裝配尺寸鏈：,各有關零件裝配尺寸所組成的尺寸鏈,,裝配尺寸鏈的建立,：,,1.,確定封閉環(huán)，通常是產品或部件的裝配精度要求；,,2.,確定各組成環(huán)，對裝配精度有直接影響的零件尺寸或,,位置關系；,,3.,按層次分別建立部件和產品裝配尺寸鏈；,封閉環(huán)一次性,,4.,影響小的組成環(huán)忽略，遵守組成環(huán)最少原則即一件一環(huán),三、尺寸鏈的

17、分類,——,按應用范圍,零件尺寸鏈,裝配尺寸鏈,工藝尺寸鏈,尺寸鏈的分類,——,按空間位置,直線尺寸鏈,平面尺寸鏈,尺寸鏈的分類,——,按空間位置,空間尺寸鏈,,尺寸鏈的分類,——,按幾何特征,長度尺寸鏈,角度尺寸鏈,裝配時各配合零件可不經挑選、修配及調整，即可達到規(guī)定的裝配精度的裝配方法。零件互換后仍能達到裝配精度要求的裝配方法。,實質,,其實質是用控制零件加工誤差來保證裝配精度。,（一）互換裝配法,,根據零件的互換程度不同，互換法又可分為完全互換法和不完全互換法,,合格的零件在進入裝配時，不經任何選擇、調整和修配就可以使裝配對象全部達到裝配精度的裝配方法，稱之為完全互換法。,定義,方法,,

18、其方法是各有關零件公差之和應小于或等于裝配公差。其裝配尺寸鏈采用極值法解算,1.,完全互換法,特點,應用,特點：裝配工作簡單，生產率高，有利于組成流水生產、協作生產，同時也有利于維修和配件制造，生產成本低,。,,,但當裝配精度要求較高，組成環(huán)較多時，零件難以按經濟精度制造。用于低精度或較高精度少環(huán)裝配。,,用于少環(huán)尺寸鏈或精度不高的多環(huán)尺寸鏈中。適用于任何生產類型。,,2.,不完全互換法,指機器或部件的所有合格零件，在裝配時無須選擇、修配或改變其大小或位置，,裝入后即能使絕大多數裝配對象,達到裝配精度的裝配方法。,定義,實質,方法,其實質是零件按經濟精度制造，公差適當放大，零件加工容易，但會使

19、少數產品裝配精度達不到要求，但這是小概率事情，總體經濟可行。,各有關零件公差平方之和應小于或等于裝配公差的平方。,特點,應用,特點：擴大了組成環(huán)的制造公差，零件制造成本低，裝配過程簡單，生產效率高。常用于大批量生產、裝配精度要求較高環(huán)數較多（大于,4,）的情況。,,,但會有少數產品達不到規(guī)定的裝配精度要求，要采取另外的返修措施。,用于大批大量生產中裝配精度要求高、組成環(huán)較多的尺寸鏈中。,,,選配法,,直接選配法,,裝配時，由工人直接從許多待裝配的零件中選擇合適的零件進行裝配。,,分組選配法,,當封閉環(huán)精度要求很高時，先使零件按經濟加工精度進行加工，然后再按實際測量的尺寸將零件分為若干組，裝配時

20、選擇對應組內零件進行裝配。,,復合選配法,,分組選配法和直接選配法的復合形式。,,,,修配法,,將尺寸鏈中各組成環(huán)均按經濟加工精度制造，在裝配時去除某一預先確定好的組成環(huán)上的材料，改變其尺寸，從而保證裝配精度。,,被修配的零件稱為修配環(huán)，又稱為補償環(huán)。,,采用修配法時，解算裝配尺寸的方法采用極值法。,,分為單件修配法、合并加工修配法和自身加工修配法。,,,,調整法,,在裝配時通過改變產品中可調零件的位置或更換尺寸合適的可調零件來保證裝配精度的方法。,,與修配法的實質相同。,,,分為可動調整法、固定調整法和誤差抵消法三種。,,,解：,1,、完全互換法,,,① 畫出裝配尺寸鏈圖,,,其中,,,A,

21、1,,A,2,為增環(huán)，,A,3,、,A,4,,A,5,為,,減環(huán)，,A,0,為封閉環(huán)。,,例,4-5,,齒輪箱部件中，要求裝配后的軸向間隙,A,0,= 0,+0.7,,。,,有關零件基本尺寸是：,A,1,=122,，,A,2,=28,，,A,3,=5,，,A,4,=140,，,,A,5,=5,。分別按極值法和概率法確定各組成環(huán)零件尺寸的,,公差及上下偏差。,+0.2,A,0,=(,A,1,+,A,2,)-(,A,3,+,A,4,+,A,5,),,=150-150=0,②,確定各組成環(huán)尺寸公差和上下偏差,,,,T,1,+,T,2,+,T,3,+,T,4,+,T,5,≤,T,0,′= 0.50,T

22、,avA,=,,T,0L,/5=0.1,,,考慮加工難易調整各公差,T,1,=0.2,，,T,2,=0.1,，,T,3,=,T,5,=0.05,,,按入體原則分配公差。留,A,4,為協調環(huán)，按尺寸鏈計算,,③,確定協調環(huán)公差及上下偏差,,,,T,4,=,T,0,–,,T,1,–,,T,2,–,,T,3,–,T,5,=0.1,,EI,A0,=,EI,A1,+,EI,A2,–,ES,A3,–,ES,A4,–,ES,A5,,ES,A0,=,ES,A1,+,ES,A2,–,EI,A3,–,EI,A4,–,EI,A5,,,ES,A4,= –,0.20,EI,A4,= – 0.30,,,A,4,=140,

23、-0.20,,-0.30,2,、統(tǒng)計互換法,,設各環(huán)尺寸正態(tài)分布，尺寸分布中心與公差帶中心重合。,,,① 確定各組成環(huán)尺寸公差及偏差,,各組成環(huán)平均公差,,,按加工難易，調整各組成環(huán)公差,：,,T,1,=0.4,，,T,2,=0.2,，,T,3,=,T,5,=0.08,，按入體原則分配公差,②,確定協調環(huán)公差及上下偏差,,,0.5,2,= 0.4,2,+ 0.2,2,+ 0.08,2,+,T,4,2,+ 0.08,2,,T,4,=0.192,,,中間偏差,Δ,0,=(,Δ,1,+,Δ,2,)-(,Δ,3,+,Δ,4,+,Δ,5,),Δ,i,=,(,ES,i,+,EI,i,)/2,,,Δ,4,

24、=-0.07,ES,A4,=,Δ,4,+,T,4,/2=+0.026,,EI,A4,=,Δ,4,－,T,4,/2=,－,0.166,③,核算封閉環(huán)的極限偏差,,,Δ,0,=(,Δ,1,+,Δ,2,)-(,Δ,3,+,Δ,4,+,Δ,5,)= (0.2+0.1)-(-0.04-0.07-0.04)=0.45,,,T,0,2,=,T,1,2,+,T,2,2,+,T,3,2,+,T,4,2,+,T,5,2,T,0,=0.5,,,求封閉環(huán)極限偏差，得：,,,,ES,A0,=,Δ,0,+,T,0,/2 =0.70,,,EI,A0,=,Δ,0,－,T,0,/2=0.20,,由以上兩種方法的解算結果看出,:

25、,,1.,統(tǒng)計法算得的各組成環(huán)公差比極值法約擴大了一倍。,,,2.,若按極值法算得的公差值也符合經濟加工精度要求，,,采用完全互換法與統(tǒng)計互換法均可。,,2.,選配法,,用于成批大量生產時組成環(huán)不多裝配精度很高情況下。,,,實質是,將各組成環(huán)公差放大按經濟精度加工，然后選擇,,合適的零件進行裝配。,（,1,）直接選配法,,工人憑經驗挑選合適零件試湊的裝配方法。,,（,2,）分組選配法（分組互換法）,,先將互配零件測量和分組，然后按對應組零件裝配,,（,3,）復合選配法（組內選配法）,,先將零件測量分組，然后在組內再直接選配。配合件,,組內公差可不等，裝配精度可達很高。裝配速度較快，能滿足一定的

26、生產節(jié)拍要求。,例：,發(fā)動機中活塞銷與銷孔的配合精度很高,分組選配法的特點：,,１,.,零件制造精度不高，卻可獲得很高的裝配精度；,,,2.,組內零件可以互換，裝配效率高；,,３,.,增加零件測量、分組、存貯、運輸工作量，組不宜太多。,,必須滿足的幾個條件：,,（,1,）相配件的公差應相等；,,（,2,）相配件公差應同向擴大，分組數與擴大的倍數相等；,,（,3,）相配件具有完全相同的對稱尺寸分布曲線；,,（,4,）相配件形位公差表面粗糙度等，仍按圖紙要求加工。,適于大批量生產中組成環(huán)少而裝配精度特別高的情況,３,.,修配法,,單件小批生產中，組成環(huán)較多裝配精度很高的產品，常,,用修配法裝配。,

27、此時各組成環(huán)先按經濟精度加工，裝配時,,根據實測結果對某一組成環(huán)進行修配，達到很高的裝配精,,度要求。,增加了修配量，裝配效率低，裝配質量受工人技,,術水平限制。,,注意以下三點：,,（,1,）正確選擇修配對象，,應選便于裝拆、修配與測量的，,,不需熱處理、非公共環(huán)做修配環(huán)。,,（,2,）修配件余量要經過計算,,（,3,）盡量利用機械加工代替手工修配,解：,①按完全互換法求組成環(huán)平均公差,,,T,avA,=,T,0,/(,m,-1)=0.06/3=0.02,公差小不經濟用修配法,,,②選擇修配環(huán),,刮修方便，選,A,2,、,A,3,合并成為修配環(huán),,③,按經濟精度定組成環(huán)公差及,A,1,偏差,

28、,,A,1,、,A,23,用鏜模加工，,T,1,=,T,23,= 0.1,，,A,1,= 202± 0.05,,,A,23,=,,46,＋,156 = 202,,A,1,A,23,A,0,④,確定修配環(huán)偏差,,,修配環(huán),A,23,為增環(huán)，刮修,A,23,→,A,0,減小,,,A,0,′,min,≥,A,0min,A,23min,－,A,1max,=0,,A,23min,=,A,1max,=202.05,A,23max,=,A,23min,＋,T,23,=202.15,,A,23,= 202,+0.15,+0.05,例：,車床裝配前后軸線等高，,A,0,=0,+0.06,，,A,1,=202,，

29、,A,2,= 46,，,,,A,3,=156,，試確定修配環(huán)及尺寸公差。,0,⑤,確定實際修配環(huán)偏差,,,取最小刮研量為,0.15,，,,,A,23,′,= 202,+0.15,＋,,0.15=202,+0.30,,,最大刮量,Z,max,=,A,0,′,max,－,A,0max,= 202.30-201.95-0.06=0.29,,,實際上正好刮到最大尺寸是很少的修刮量會稍大于,0.29,+0.05,+0.20,A,1,A,2,A,0,,當修配環(huán)為減環(huán)時，隨著修刮使封閉,,環(huán)實際尺寸變大，應使,,,A,0,′,max,≤,A,0max,4.,調整法,,,原理與修配法基本相同，除調整環(huán)外各組成

30、環(huán)均,,按經濟精度加工，造成封閉環(huán)過大的累積誤差通,,過調節(jié)調整件的尺寸或位置，達到裝配精度要求,。,,裝配可達較高的精度，效率比修整法高。,,分可動調整法、固定調整法、誤差抵消調整法三種。,,,（,1,）,可動調整法,特點：,零件精度不高可達較高裝配精度，調整方便，應用,,很廣。需增加一套調整裝置，,適于小批生產中。,（,2,）,固定調整法,通過更換不同尺寸的固定調整環(huán)來補償封閉環(huán)的累積,,誤差，達到裝配精度要求。,,例,:,A,0,=0,+0.20,，,A,1,=115,，,A,2,=8.5,，,,,A,3,=95,，,A,4,=2.5,，,A,5,=9,，以固定,,調整法解各組成環(huán)偏差，

31、求調整,,環(huán)的分組數和調整環(huán)尺寸系列。,+0.05,解：,1,）建立裝配尺寸鏈；,,,2,）選擇,A,5,為調整環(huán)；,,,3,）確定,各組成環(huán)公差及偏差；,,,T,2,=,T,3,= 0.10,，,T,4,=0.12,，,T,5,=0.03,,,按入體原則分公差，,A,1,為協調環(huán),A,1,偏差按尺寸鏈計算確定,,,EI,A0,=,EI,A1,-,ES,A2,-,ES,A3,-,ES,A4,-,ES,A5,,0.05=,EI,A1,-0-0-0-0,T,1,=0.15,ES,A1,=0.20,4,）確定調整范圍,δ,；,,實測空隙,A,，包含,A,5,和,A,0,，,,,A,為尺寸鏈中的封閉環(huán)

32、,,,A,max,=,A,1max,-,A,2min,-,A,3min,-,A,4min,,=115.2-(8.5-0.1)-(95-0.1)-(2.5-0.12),,=9.52,,A,min,=,A,1min,-,A,2max,-,A,3max,-,A,4max,,=115.05-8.5-95-2.5=9.05,,δ=,A,max,-,A,min,=9.52-9.05=0.47,,,,,A,1,A,2,A,3,A,4,A,,5,）確定調整環(huán)的分組數,i,,,因,δ,＞,T,0,,，應將調整環(huán)分組,,在對應組尺寸鏈中，實測間隙,A,、,,調整環(huán),A,5,為組成環(huán)，,A,0,為封閉環(huán),,,T,0

33、,=,Δ,＋,T,5,,Δ,為分組間隔，即一組中,A,變化范圍,,則,i =,δ/,Δ=,δ/(,T,0,-,T,5,),,=0.47/(0.15-0.03)≈3.9,,,取,i =,4,，分組數不宜過多,,6,）確定調整環(huán),A,5,的尺寸系列,,,A,0min,=,A,min,-,A,5max,=9.05-,A,5,,,A,5,= 9.05-0.05=9,，,9.12,，,9.24,，,9.36,,A,0,,A,min,= 9.05,A,5,,A,max,= 9. 52,A,5,Δ,Δ,Δ,Δ,,A,5,,,固定調整裝配法適于大批量生產中裝配精度要求較高的,,產品，調整環(huán)可采用多件拼合的方式

34、。,,適于在小批生產中應用。,（,3,）誤差抵消調整法,,在裝配中通過調整零部件的相對位置，使加工誤差相互,,抵消，達到或提高裝配精度的要求。,,例如車床主軸裝配中調整前后軸承的徑跳方向來控制主,,軸的徑向跳動。在滾齒機工作臺分度蝸輪裝配中，調整蝸,,輪和軸承的偏心方向來抵消誤差，提高分度蝸輪工作精度。,裝配尺寸鏈計算方法的選用,不完全互換法,完全互換法,選配法,修配法,調整法,用極值法計算，大批量生產用概率法。,用概率法計算。,用極值法計算。,用極值法計算。,用極值法計算，大批量生產用概率法。,四、裝配工藝規(guī)程的制定,,用文件的形式將裝配內容、順序、操作方法和檢驗項目等規(guī)定下來，作為指導裝配

35、工作和組織裝配生產的依據的技術文件，稱為裝配工藝規(guī)程。,,它對于保證裝配質量、提高裝配生產效率、減輕工人勞動強度以及降低生產成本等都有重要的作用。,,1,．裝配工藝規(guī)程的內容,,分析產品總裝圖，劃分裝配單元，確定各零、部件的裝配順序及裝配方法。,,確定各工序的裝配技術要求、檢驗方法和檢驗工具。,,選擇和設計在裝配過程中所需的工具、夾具和專用設備。,,確定裝配時零、部件的運輸方法及運輸工具。,,確定裝配的時間定額。,2,．制定裝配工藝的基本原則及原始資料,,制定裝配工藝的基本原則,,保證產品的裝配質量，力求提高質量以延長產品的使用壽命,,合理安排裝配順序，盡量減少鉗工裝配工作量，縮短裝配周期，提

36、高裝配效率,,盡量減少裝配占地面積，提高單位面積的生產率，力求降低裝配成本,制定裝配工藝的原始資料,,產品的總裝圖和部件裝配圖，必要時還應有重要零件的零件圖。,,產品的驗收技術標準。它規(guī)定了產品性能的檢驗、試驗的方法和內容。,,產品的生產綱領。它決定裝配的生產類型。,,現有生產條件，包括本廠現有的裝配工藝設備、工人技術水平、裝配車間面積等各方面的情況。,,3,、內容、方法、步驟,1,．研究產品圖樣及驗收技術條件,產品分析,,2,．裝配尺寸鏈分析計算、裝配結構工藝性分析,3,．將產品分解為獨立的裝配單元,零件：組成機器的基本元件。,合件：若干零件永久連接或連接在某個基準零件上少數幾個零件組合。,

37、組件：一個或幾個合件和幾個零件組合。,部件：一個或幾個組件、合件或零件的組合。,機器：即產品，全部裝配單元結合而成的整體。,確定裝配的組織形式,,★,裝配組織形式可分為固定式和移動式兩種。全部裝配工作都在同一個地點完成者稱為固定式裝配。,,★,零、部件用輸送帶或輸送小車按裝配順序從一個裝配地點移動到下一個裝配地點，各裝配點分別完成一部分裝配工作者稱為移動式裝配。根據零、部件移動的方式不同，移動式裝配又可分為連續(xù)移動及間歇移動兩種，在連續(xù)移動式裝配中裝配線連續(xù)按節(jié)拍移動，工人在裝配時邊裝配邊隨著裝配線走動，裝配完后立刻回到原來的位置進行重復裝配；在間歇移動式裝配中裝配時產品不動，工人在規(guī)定時間（

38、節(jié)拍）內完成裝配工作后，產品再被輸送帶或小車送到下一個裝配地點,。,裝配方法,,,,適 用 范 圍,,,應 用 舉 例,,,,完全互,,換法,,,,,,適用于零件數較少、批量很大、零件可用經濟精度加工時,,,,汽車、拖拉機、中小型柴油機、縫紉機及小型電機的部分部件,,,,不完全互,,換法,,,,,,適用于零件數稍多、批量大、零件加工精度可適當放寬時,,,,機床、儀器儀表中的某些部件,,,,,分組法,,,,,適用于成批或大量生產中，裝配精度很高，零件數很少，又不采用調整裝配時,,,,中小型柴油機的活塞與缸套、活塞與活塞銷、滾動軸承的內外圈與滾子,,,修配法,,,,

39、,,單件小批生產中，裝配精度要求高且零件數較多的場合,,,車床尾座墊板、滾齒機分度蝸輪與工作臺裝配后精加工齒形,,,調整法,,,,,,除必須采用分組法選配的精度配件外，調整法可用于各種裝配場合,,,機床導軌的楔形鑲條、滾動軸承調整間隙的間隔套墊圈,,,,裝配方法的選擇,裝配工藝規(guī)程的整理與編寫,,在單件小批生產時，通常不需要編制裝配工藝過程卡片，,,而是用裝配工藝流程圖來代替。裝配時，工人按照裝配圖,,和裝配工藝流程圖進行裝配。,成批生產時，通常需要制訂部件裝配及總裝配的裝配工藝過程卡片?？ㄆ拿恳还ば騼葢喴卣f明該工序的工作內容、所需要的設備和工藝裝備的名稱及編號、時間定額等。,在大批大量生產中，要制訂裝配工序卡片，詳細說明該裝配工序的工藝內容，以直接指導工人進行操作,。,除了裝配工藝過程卡片及裝配工序卡片以外，還應有裝配檢驗卡片及試驗卡片，有些產品還應附有測試報告、修正（校正）曲線等。,,劃分裝配單元確定裝配基準零件之后即可安排裝配順,,序，并以裝配工藝系統(tǒng)圖的形式表示出來。,,單件小批生產時，通常只繪制裝配工藝系統(tǒng)圖,.,,成批生產時還編制部裝、總裝工藝卡。,,在大批量生產中，編制裝配工藝卡及裝配工序卡。,,,,