《化學監(jiān)督9水汽化學監(jiān)督》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《化學監(jiān)督9水汽化學監(jiān)督（29頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。
1、單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,#,第一節(jié) 補給水化學監(jiān)督,一、補給水檢測項目,（,1,）懸浮物。其含量也可用濁度表示。,（,2,）,pH,值。,pH,值異常很可能是遭受某種工業(yè)污染所致。,（,3,）硬度。鈣、鎂離子的總和。,碳酸鹽硬度及非碳酸鹽硬度（暫時硬度和永久硬度）。,Ca(HCO,3,),2,CaCO,3,+CO,2,+H,2,O,（,4,）電導率。水中離子導電能力的大小，通常反映了水中含鹽量的多少。,（,5,）化學耗氧量。與有機物反應消耗的氧化劑中的氧量即耗氧量來表征水中的有機物量。,（,6,）全硅。,活性硅,能直接用比色法測得的二
2、氧化硅；,非活性硅,不能用比色法直接測得的二氧化硅。,補給水中的,SiO,2,含量與電導率一樣，是補給水系統(tǒng)出水中應控制的指標之一。,二、補給水的檢測方法,序號,檢測項目,采用方法標準,應用說明,1,濁 度,GB121511989,（福馬肼濁度法）,2,pH,值,GB36904.11986,GB36904.31993,供運行控制監(jiān)督用,3,硬 度,GB6909.11986,GB6909.21986,適用于高硬度：,0.15mmol/L,適用于低硬度：,1100mol/L,4,電導率,GB69081986,GB121471989,適用于電導率,3S/cm,（,25,）,適用于電導率,9,時，銅的
3、腐蝕隨,pH,值增大而增大。對有銅系統(tǒng)，給水,pH,值控制在,8.89.3,（本廠為,89,）；而對無銅系統(tǒng)，給水,pH,值還可適當提高到,9.09.5,。,（,6,）電導率。電導率是反映水中含鹽量高低的指標。,鍋爐金屬面上沉積的各種水垢有碳酸鹽垢、硫酸鹽垢、硅酸鹽垢等，水中含鹽量高，是造成結垢的根本原因；,控制給水含鹽量即降低給水電導率，具有重要的意義；,一般來說，給水電導率應不大于,0.3S/cm,，對高參數(shù)、大容量機組，還應降到,0.2S/cm,。本廠控制鈉,5g/L,代替電導,;,（,7,）油。油進入鍋爐則在系統(tǒng)中生成附著物，這些附著物將會危及爐管及過熱器的安全，形成有機酸，影響蒸汽品
4、質。本廠控制油,:0.1mg/L,。,（,8,）氨。氨處理來調節(jié)給水,pH,值，需要對給水中的氨加以控制與檢測。,2.,給水質量檢測方法：國家標準所規(guī)定的方法,3.,給水水質控制項目標準：本廠給水質量標準,pH(25):8.0,9.0;,溶解氧,:30,300g/L;,鐵：,10ug/L,（標準值）,5u/L,（期望值）,;,銅,:,5u/L,（標準值）,3g/L,（期望值）,;,鈉,:,5g/L;,二氧化硅,:,10g/L;,油,:0.1mg/L,。,二、直流鍋爐給水處理與監(jiān)督,1.,直流鍋爐水汽系統(tǒng)的特點,隨給水帶入鍋爐的各種雜質，有一部帶入汽輪機，大部分則沉積于爐管中。,隨給水帶入鍋爐的
5、鈣、鎂化合物，主要有,CaSO,4,、,CaCO,3,、,MgSO,4,、,MgCl,2,等，它們在過熱蒸汽中溶解度比較小，幾乎全部沉積于過熱器管中。,隨給水帶入鍋爐的鈉化合物，主要有,NaCl,、,Na,2,SO,4,、,NaOH,等。由于,NaCl,在過熱蒸汽中溶解度很大，故它不會在過熱器內沉積而進入汽輪機；而,NaOH,、,Na,2,SO,4,的溶解度較小，主要沉積于爐管中。,隨給水帶入的硅化合物，由于在過熱蒸汽中的溶解度很大，幾乎全部進入汽輪機中。,2.,直流鍋爐給水水質標準,對直流鍋爐來說，給水含鈉量作了嚴格的限制，而汽包爐沒有，雖說指標規(guī)定直流爐給水中含鈉量要小于等于,10g/L,
6、應力爭達到更低的水平；,直流爐給水含鐵量應小于等于,10g/L,，它低于各種汽包爐給水中允許的含鐵量，以防止鐵的氧化物在熱力設備中沉積下來；,直流爐還對給水中二氧化碳含量作了嚴格限制，要求其含量應近乎為零。這一切都表明直流爐的給水水質要求更高，故對它們監(jiān)督也越嚴格，保證給水水質的難度也越大。,3.,直流鍋爐的給水處理,（,1,）改進補給水處理，保證補給水質量。,（,2,）對凝結水進行精處理，提高凝結水水質。,（,3,）采用加氧及加氨處理的給水處理方法，使給水中含鐵量進一步降低下來,。,直流爐氧化鐵污堵、結垢速率高和鍋爐壓差上升速度快等問題突出，,給水加氧方式下，由于不斷向金屬表面均勻地供氧，使
7、金屬表面形成了致密穩(wěn)定的“雙層保護膜”。這是因為在流動的高純水中添加適量的氧，可提高碳鋼的自然腐蝕電位數(shù)百毫伏，使金屬表面發(fā)生極化或使金屬的電位達到鈍化電位，在金屬表面生成致密而穩(wěn)定的保護性氧化膜，不僅很好地解決了爐前系統(tǒng)存在的水流加速腐蝕，還消除了水冷壁管內表面波紋狀氧化膜造成的鍋爐壓差上升的缺陷。,第三節(jié) 蒸汽化學監(jiān)督,一、蒸汽監(jiān)督的內容及意義,蒸汽直接進入汽輪機，保證蒸汽品質對汽輪機的安全運行有著很大的影響。,蒸汽質量控制指標為鈉、二氧化硅、電導率、鐵、銅。,本廠控制標準,：,氫電導率（,25,）：,0.15us/cm,鐵：,5ug/l,（標準值），,3ug/l,（期望值）,銅：,3ug
8、/l,（標準值），,1ug/l,（期望值）,鈉：,10ug/l,二氧化硅：,10ug/l,二、蒸汽的監(jiān)督與質量控制,1.,蒸汽質量控制：蒸汽品質是由給水品質來保證的。即由補給水處理和凝結水精處理來保證。,在直流鍋爐啟動時，要進行冷態(tài)水洗和熱水沖洗，,冷態(tài)清洗可除去很多雜質，以保證鍋爐點火時給水水質良好。冷態(tài)清洗結束，鍋爐就可開始點火；,熱態(tài)清洗，又把殘留在水汽系統(tǒng)內的鐵腐蝕產(chǎn)物及硅化合物等雜質沖洗下來，洗出來的雜質在通過過濾器及混床除鹽裝置時不斷地被排除。,冷態(tài)與熱態(tài)清洗的完成，以清洗后水質達到一定的標準來判斷。,2.,機組大修檢查內容與評價標準,機組大修檢查，是評價蒸汽質量的主要依據(jù)。（,1
9、,）大修檢查內容。涉及蒸汽質量的熱力設備，主要是過熱器、再熱器以及汽輪機本體。,涉及蒸汽質量機組大修重點檢查內容,部 位,主要檢查內容,過熱器及再熱器,立式彎頭處割管，其長度不少于,1200mm,，檢查有無積水、腐蝕、積鹽程度、腐蝕產(chǎn)物沉積情況，測其,pH,值,汽輪機本體,目視各級葉片結鹽情況，定性檢測有無鍍銅；調速級、中壓缸第一次葉片有無機械損傷或麻點；中壓缸一、二級圍帶氧化鐵積集程度；檢查每極葉片及隔板表面有無腐蝕；檢查其,pH,值（有無酸性腐蝕），取沉積量最大的,13,片整葉片沉積物計算其單位面積積鹽量，對沉積物做成分分析,（,2,）,.,汽輪機本體積鹽、腐蝕評價標準。,汽輪機本體中轉子
10、、隔板和葉片的積鹽、腐蝕評價標準,類別,項目,一類,二類,三類,積鹽,基本不積鹽或,積鹽量,10mg/(cm,2,/a),腐蝕,基本沒有腐蝕,低壓缸有輕微,銹蝕，初凝區(qū)隔,板有輕微腐蝕,下隔板有較嚴重銹,蝕，不銹鋼部件出現(xiàn),針孔或初凝區(qū)隔板有,嚴重腐蝕,值得注意的問題,：,控制水汽系統(tǒng)中酸性離子濃度，對于減少腐蝕非常重要！,研究表明：水汽系統(tǒng)中,Cl,-,含量過高是造成熱力系統(tǒng)腐蝕，尤其是汽輪機葉片腐蝕的重要原因之一。,過熱蒸汽中,Cl,濃度大于,3g/L,時，就有可能對亞臨界機組的汽輪機葉片造成點蝕及應力腐蝕。,蒸汽中酸性雜質在初凝水中的濃縮富集，導致初凝水,pH,值降低，造成對鋼件的腐蝕；
11、要重視對,Cl,、,SO,4,2,等酸性離子濃度的監(jiān)督與控制，,水汽系統(tǒng)中,Cl,的含量與凝結水除鹽的高速混床關系很大，因高速混床運行后期排放,Cl,現(xiàn)象十分顯著，甚至出水電導率為,0.1 S/cm,時，就存在放,Cl,現(xiàn)象，這對亞臨界和超臨界機組的安全運行構成威脅。,第四節(jié) 凝結水化學監(jiān)督,凝結水的品質反映著凝汽器的滲泄漏、影響著精處理系統(tǒng)的運行質量和出水品質、關乎給水品質。,一、凝結水系統(tǒng)及水質要求,1.,凝結水質控制指標：,凝結水精處理前凝結水質量,：,硬度、鈉、氫電導率、（溶解氧）,凝結水精處理后凝結水質量,：,氫電導率、鐵、銅、鈉、二氧化硅,本廠凝結水質量標準,：,凝結水精處理前凝結
12、水質量,：,硬度：,0mol/l,鈉：,10g/l,氫電導率（,25,）：,0.30us/cm,凝結水精處理后凝結水質量,：,氫電導率（,25,）：,0.10us/cm,鐵：,5ug/l,（標準值），,3ug/l,（期望值）,銅：,3ug/l,（標準值），,1ug/l,（期望值）,鈉：,1ug/l,二氧化硅：,10ug/l,檢測項目,檢測方法,說 明,硬度,GB 6902.2-1986,測定范圍,1100mol/L,低硬度水樣,溶解氧,GB 12157-1989,測定范圍,2100g/L O,2,（內電解法）,電導率,GB 12147-1989,測定范圍,3g/L,鈉,GB 12155-198
13、9,測定范圍,02300g/L,（動態(tài)法）,二氧化硅,GB 12150-1989,測定范圍,050g/L SiO,2,（硅鉬藍比色法）,鐵,GB/T 14427-1993,測定范圍,5200g/L,或,150g/L,銅,GB/T 14418-1993,測定范圍,2.550g/L,或,0.010.15g/L,2.,凝結水質檢測方法：凝結水的水質檢測按國標規(guī)定進行,二、機組運行中的凝結水監(jiān)督,1.,凝結水的污染,蒸汽中的溶鹽、水汽系統(tǒng)中設備的腐蝕產(chǎn)物,2.,凝結水監(jiān)督的重點,（,1,）凝汽設備。,（,2,）凝汽器防腐。,（,3,）蒸汽品質保證。,（,4,）凝結水質檢測。,3.,凝汽器泄漏監(jiān)督與凝結
14、水質異常的判斷,(1),凝汽器泄漏檢測監(jiān)督,(2),凝結水水質異常的判斷,:,凝汽器熱水井氫電導率的變化值是凝結水水質異常的判斷重要依據(jù)。,對于除鹽水之類的純水，通常,1mg/L,溶鹽可產(chǎn)生,2S/cm,電導率，經(jīng)氫離子交換柱后，,1mg/L,溶鹽可產(chǎn)生,7S/cm,電導率；,當凝汽器發(fā)生泄漏時，出現(xiàn)的第一現(xiàn)象就是熱水井電導率上升，凝結水及給水電導率隨之上升，特別是鈉離子、氯離子濃度增大。,凝汽器熱水井氫電導率的機組許可運行時間,氫電導率,(S/cm),許可允許時間,說明,0.3,機組正常運行,凝汽器無泄漏,0.31.0,1h,（過熱器減溫水投入）,4h,（過熱器減溫水未投入）,此時泄漏可以控
15、制，應采取措施以改善水質，如措施無效，在,4h,內，給水,Cl,很可能超過,3.0mg/L,的停機極限,1.02.0,2h,（過熱器噴水未投入）,在,1h,內，采取措施應明顯見效。如無效，給水,Cl,很可能在,2h,會超過停機極限,2.05.0,5.0,考慮立即停機,設備處于將發(fā)生大規(guī)模泄漏的危險中，應立限采取有效措施,20.0,立即停機,凝汽器發(fā)生重大泄漏,三、凝結水監(jiān)督評價,凝結水的監(jiān)督評價，一是觀測凝結水系統(tǒng)設備的運行狀況；二是凝結水水質是否達到控制指標要求；三是觀測給水和蒸汽品質，特別是給水水質在相當大程度上受凝結水水質的直接影響。,1.,凝結水系統(tǒng)設備監(jiān)督,(1),凝結水泵：一是要檢
16、查其維持在真空狀態(tài)下工作的嚴密性，防止空氣中氧的滲入；二是要防止因凝結水中溶氧及含鹽量較高，造成設備的腐蝕。,(2),高速混床：,凝結水精處理系統(tǒng)組成：前置過濾,-,除鹽,-,后置過濾。前置過濾主要用來去除水中的金屬腐蝕產(chǎn)物和懸浮雜質，后置過濾主要用于截留混床可能漏出的碎樹脂，目前已用樹脂捕捉器代替。除鹽則是用于去除水中的溶解鹽類。,不同運行方式混床的選用。,要實現(xiàn)混床銨型運行必須做到：凝汽器必須嚴密性好不泄漏、混床中的陰陽離子交換樹脂在分別再生前進行很好的分離且無交叉污染、再生樹脂用的氫氧化鈉必須具有較高純度。,凝結水混床離子泄漏問題。主要是混床的放氯現(xiàn)象。,混床運行后期出水的電導率隨,Cl-,泄漏量的增加而增高。,引起混床放氯的原因是再生用堿不純引起的，提高再生用堿的質量，是解決混床放氯的根本措施。,此外，樹脂混合不均勻，即上部陰樹脂多陽樹脂少也是混床放氯的原因之一。,混合不均，在同時存在放氯的情況下，會使混床出水,pH,值偏低。,此外，使出水,pH,偏低的原因還可能有強堿陰樹脂的降解，帶有弱堿基團的樹脂被酸污染后變?yōu)辂}型，水解而釋放出酸造成,pH,偏低。,2.,凝結水水質的檢測監(jiān)
化學監(jiān)督9水汽化學監(jiān)督
