一頁紙報告(培訓(xùn) )ppt課件

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1、Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,11/7/2009,#,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,1,*,一頁紙報告,二一二年五月,豐田精益報告方法,一頁紙報告二一二年五月豐田精益報告方法,解決問題的能力是區(qū)分企業(yè)強弱的關(guān)鍵之一,人們對問題的分析和解決過程就是管理發(fā)展的歷史,一、背景,8D,福特,豐田問題解決法,長安汽車管理,FMEA,的研究與應(yīng)用,長安汽

2、車問題管理辦法,“碎石法”,為什么,-,為什么分析法,豐田生產(chǎn)方式,魚骨圖,QC,框架,模型,工具,P,D,C,A,解決問題的能力是區(qū)分企業(yè)強弱的關(guān)鍵之一一、背景8D 福特,問題整改黑皮書,悅翔變速器異響,報告中指出：,悅翔售后變速器異響問題長期居高不下，售后千臺車維修頻次，單車維修成本高，客戶投訴不斷，影響悅翔整車質(zhì)量口碑。,為什么問題長,期得不到解決？,問題整改黑皮書悅翔變速器異響 報告中指出：為什么問題長,原因分析,有沒有簡單,實用的管理工具,？,問題長期得不到解決,沒有時間,不知道怎么解決,沒有人解決,工作效率低,缺乏有效交流,的工具,職責(zé)不明確,部門壁壘,執(zhí)行力差,不知道該如何合作、

3、,推進工作,沒有系統(tǒng)分析,問題的習(xí)慣,缺乏積極性、,責(zé)任感,原因分析有沒有簡單問題長期得不到解決沒有時間不知道怎么解決沒,解決方法,專注、簡單與可視化的溝通工具,提升溝通效率,內(nèi)容精簡化,一頁紙就可以呈現(xiàn)所有內(nèi)容，改變以往大量的,ppt,問題可視化,包含文字、圖表與數(shù)據(jù),將這一頁紙粘貼在墻上，可以實現(xiàn)可視化管理，這是有效溝通的關(guān)鍵,溝通標(biāo)準(zhǔn)化,運用標(biāo)準(zhǔn)化的溝通格式,表達復(fù)雜想法的規(guī)范化流程,1,2,3,一頁紙報告,解決方法專注、簡單與可視化的溝通工具提升溝通效率內(nèi)容精簡,Step1,明確問題,Step2,分解問題,Step3,設(shè)定目標(biāo),Step4,把握真因,Step5,制定對策,Step6-7

4、,評價結(jié)果，鞏固成果,定義：,一種由豐田公司開創(chuàng)的精益報告方法，通常用文字、數(shù)據(jù)、表格、圖形等把問題的源頭，分析，糾正和執(zhí)行計劃放在一張的紙上（如,A3,紙，所以又叫,A3,報告）表達出來，并及時更新或報告結(jié)果。,二、“一頁紙報告”的基本概念,Step1 明確問題Step2 分解問題 Step3 設(shè)定目,“一頁紙報告”的特點：邏輯清晰、重點突出、一目了然,一頁紙報告,1,2,3,4,用一張紙即可展現(xiàn)問題解決整體,“,過程,”,，是豐田公司的,核心溝通工具,是一張邏輯清晰、要點突出的,“,一目了然,”,的資料,可以促進上下級之間的,有效溝通,，便于上司有針對性的,指導(dǎo),是人才培養(yǎng)、員工成長的,重

5、要工具,“一頁紙報告”的特點：邏輯清晰、重點突出、一目了然一頁紙報告,解決問題的工具,“,一頁紙報告,”,中所包含的模塊完整體現(xiàn)了,PDCA,或碎石法解決問題的框架和結(jié)構(gòu),編寫,“,一頁紙報告,”,能幫助系統(tǒng)地、邏輯地分析、解決問題并進行后續(xù)的追蹤,培訓(xùn)問題解決能力的方法,通過學(xué)習(xí)如何編寫,“,一頁紙報告,”,來掌握和鞏固,PDCA,或碎石法的問題解決方式及步驟,學(xué)習(xí)如何編寫,“,一頁紙報告,”,也可以培養(yǎng)利用,“,一頁紙報告,”,簡潔但系統(tǒng)地交流問題解決過程的能力,“,一頁紙報告”是,PDCA,、碎石法的具體運用，是簡單實用的匯報工具,解決問題的工具“一頁紙報告”中所包含的模塊完整體現(xiàn)了PD

6、CA,根據(jù)側(cè)重點和遵循,PDCA,循環(huán)的程度的不同，“一頁紙報告”主要體現(xiàn)為三種類型,一頁紙報告的分類,解決問題的“一頁紙報告”,建議提案的“一頁紙報告”,匯報成果的“一頁紙報告”,報告的主題形式和關(guān)注焦點,關(guān)于質(zhì)量、成本、交付、安全、產(chǎn)能和其它方面的改進,政策、決策、流程等管理方面的改進提案或需要大量人力財力投入的大型項目,總結(jié)匯報解決問題或建議提案的“一頁紙報告”提出并實施后的改進成果,報告的編寫人員,全體公司員工,經(jīng)理或具有一定經(jīng)驗的員工,新員工或資深經(jīng)理,報告的分析方式,強調(diào)通過定量或定性的分析找出問題的根本原因,在進行了結(jié)合了定量和定性的現(xiàn)狀分析后提出的改進提案,分析的篇幅較少，而更

7、關(guān)注驗證假設(shè)和行動措施的效果,報告的優(yōu)點,簡明的闡述了問題的表現(xiàn)、原因、解決方案和改進成果,突出問題的原因分析及其對重要性和影響,突出問題解決的成效及帶來的效果,1,2,3,解決問題的“一頁紙報告”依據(jù),PDCA,循環(huán)來實施改進和驗證結(jié)果，而其余兩種“一頁紙”報告形式則是有所側(cè)重的選擇某些,PDCA,環(huán)節(jié)來匯報問題,應(yīng)用最廣泛,根據(jù)側(cè)重點和遵循PDCA循環(huán)的程度的不同，“一頁紙報告”主要,三、三種類型的“一頁紙報告”,背景,現(xiàn)狀,目標(biāo),根源分析,對策,效果確認,后續(xù)工作,提案,分析評估其它提案,計劃制訂,尚未解決的問題,實施時間表,都有各自相對固定的內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)，統(tǒng)一了溝通交流的模式,解決

8、問題型,匯報成果型,建議提案型,動態(tài)化管理工具,三、三種類型的“一頁紙報告”背景現(xiàn)狀目標(biāo)根源分析對策效果確認,報告主題,背景,現(xiàn)狀,目標(biāo),根本原因分析,對策,效果確認,后續(xù)工作,第一種類型,解決問題型“一頁紙報告”,主要結(jié)構(gòu)圖,豐田認為解決問題的,“,一頁紙報告,”,是產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)內(nèi)交流產(chǎn)品開發(fā)知識經(jīng)驗的,“,流,”,，如果沒有按照這種方式記錄，那么知識就很難繼承下來,報告主題,客觀地描述報告中出現(xiàn)的案例和解決的問題,背景回顧,記錄對于理解問題必要的背景信息,現(xiàn)狀描述及問題陳述,描述產(chǎn)生問題的系統(tǒng)或流程的關(guān)鍵要素,目標(biāo)陳述,設(shè)定執(zhí)行之后項目成功與否的評價標(biāo)準(zhǔn),根本原因分析,層層分析，直到找到導(dǎo)

9、致問題的根本原因,對策建議,提出解決根本原因的方案,檢查,/,確認效果,檢查方案是否有效得達成了預(yù)先設(shè)定的目標(biāo),后續(xù)工作,記錄下一步行動，以保持系統(tǒng)的改進或進一步完成未完成的工作,報告主題背景現(xiàn)狀目標(biāo)根本原因分析對策效果確認后續(xù)工作第一種類,背景,要點,盡量使背景的內(nèi)容清晰，并多采用圖表的形式使其,可視化,確定目標(biāo)聽眾，,針對性,地寫下背景情況,提供必要的信息，幫助聽眾了解情況，使其能夠理解之后的內(nèi)容,接受這個話題如何,與公司的目標(biāo),相關(guān)聯(lián),記錄其他能幫助聽眾了解該問題重要性的信息，如歷史數(shù)據(jù)，日期，名字等,記錄有助于理解問題嚴(yán)重程度和重要程度的背景情況,針對聽眾的背景及信息需求描述背景情況,

10、描述眾所周知的、沒有爭議的信息,描述問題的影響,主要內(nèi)容,*,*,*,*,*,*,示例,2006,年企業(yè)目標(biāo),提高全球市場份額,改進質(zhì)量和服務(wù),增加企業(yè)利潤,2006,年制造目標(biāo),成本削減,5%,廢料削減,15%,生產(chǎn)力提高,7%,HSE,指數(shù)提高,10%,健康、安全和環(huán)境,總體廢品率,2006,年沒有實現(xiàn)目標(biāo),!,2.3%,目標(biāo),1,記錄問題產(chǎn)生的背景情況,背景要點盡量使背景的內(nèi)容清晰，并多采用圖表的形式使其可視化記,示例,流程,銑切,車削,鉆孔,粗磨,終磨,廢品率,1.5,0.9,0.7,3.7,8.7,廢品價值,$,40K,27K,23K,150K,460K,狀態(tài),現(xiàn)狀部分是“一頁紙報告

11、”中最重要的部分之一，目的是要使聽眾對于問題有可觀的了解,要點,描述流程或系統(tǒng)的當(dāng)前狀況，并多采用圖表的形式使其,可視化,強調(diào),現(xiàn)狀中的主要因素,確定現(xiàn)狀中的,真正問題,。什么是真正的問題？什么不是真正的問題？,采用,定量,的方法（而不僅僅是定性的意見表述）來描述現(xiàn)狀,總結(jié),與現(xiàn)狀相關(guān)的信息,描繪當(dāng)前狀況中產(chǎn)生問題的系統(tǒng)或流程中的重要因素,突出現(xiàn)狀中的問題,展示事實和數(shù)據(jù),主要內(nèi)容,SK,按部門劃分的廢品率,機械車間的廢品率細分,圖例：,0-1%1%-2%2%+,*,*,*,2,現(xiàn)狀,示例流程銑切車削鉆孔粗磨終磨廢品率1.50.90.73.78,在編寫,“,現(xiàn)狀,”,部分的時候要采用現(xiàn)地現(xiàn)物的

12、方法來了解確實的現(xiàn)狀,現(xiàn)地現(xiàn)物是豐田生產(chǎn)系統(tǒng)中的一個主要原理，其含義是為了真正理解問題的現(xiàn)狀就需要到親自現(xiàn)場去調(diào)查,來源,現(xiàn)地現(xiàn)物是解決問題的關(guān)鍵，去問題發(fā)生的現(xiàn)場去解決問題,在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，車間現(xiàn)場才是產(chǎn)生價值的地方，因此工程師和管理者需要去車間調(diào)查、解決問題,同樣，也可以將現(xiàn)地現(xiàn)物的理念應(yīng)用到產(chǎn)品開發(fā)中，當(dāng)發(fā)生問題時，去現(xiàn)場調(diào)查問題現(xiàn)狀，完成“一頁紙報告”中的現(xiàn)狀部分,應(yīng)用,現(xiàn)場調(diào)查后編制的報告有助于如實完整地反應(yīng)問題現(xiàn)狀，并為第一時間發(fā)現(xiàn)問題的根源和解決問題的對策創(chuàng)造了條件,意義,到現(xiàn)場去！,仔細觀察,/,詢問,2,現(xiàn)狀,在編寫“現(xiàn)狀”部分的時候要采用現(xiàn)地現(xiàn)物的方法來了解確實的現(xiàn)狀,目標(biāo),

13、描述理想狀態(tài),定義至少一個標(biāo)準(zhǔn)來評估項目成功與否,要點,運用工程曲線來考量重量、成本、等待時間、復(fù)雜度等多方面的標(biāo)準(zhǔn),示例,*,*,*,*,*,*,*,磨床報廢率,與目標(biāo)的差距,截至,2006,年,12,月：,把磨床的初步廢品率從,3.7%,降到,2%,以下,把磨床的最終廢品率從,8.7%,降到,2%,以下,目標(biāo)設(shè)立要基于現(xiàn)狀，盡量清晰，便于衡量,清楚的說明如何衡量項目的最終表現(xiàn),考慮如何收集數(shù)據(jù)來進行評估和檢查實施方案的有效性,3,主要說明判斷項目成功與否的比較標(biāo)準(zhǔn),基本,要求,理想,狀態(tài),目標(biāo)描述理想狀態(tài)要點運用工程曲線來考量重量、成本、等待時間、,根源,要點,確保分析并展現(xiàn)了現(xiàn)狀問題的,

14、根本原因,將問題表現(xiàn)和問題解決方案與問題根源和影響清楚的區(qū)分開來,運用“,5,個為什么”、魚骨圖分析法和其他,問題根源分析方法,最有效的剖析造成問題的內(nèi)在原因,盡可能的,使用圖表,的方式來展現(xiàn)根源分析的關(guān)鍵發(fā)現(xiàn),示例,主軸尺寸過小,人工偏移,砂輪安裝,污染,維度,硬度,表面刨光,砂輪,夾子和定位器,主軸,磨削條件,冷卻液濃度,砂輪修整,人工,機械,原材料,方法,*,*,*,*,故障模式帕拉圖分析,主要問題,豐田最佳實踐,某系列產(chǎn)品的加速器經(jīng)常壞,現(xiàn)象,加速器的某個部件經(jīng)常壞,第一個為什么？,冷卻劑劑量不夠,第二個為什么？,供應(yīng)冷卻劑的泵發(fā)生堵塞,第三個為什么？,大量雜質(zhì)進入到了泵里,第四個為什

15、么？,泵里沒有使用過濾器,第五個為什么？,豐田分析問題根源時大量使用“,5,個為什么”的推理演繹方法,示例,4,旨在通過邏輯分析或測試實驗的方法找出及確定造成的問題的根本原因,根源要點確保分析并展現(xiàn)了現(xiàn)狀問題的根本原因示例主軸尺寸過小人,應(yīng)對措施,要點,確保針對每條潛在的根源都有對應(yīng)的,行動計劃,確認每條對應(yīng)措施都有,負責(zé)人,清晰地寫出具體要,做什么,記錄下每條項目的,截止時間,表明執(zhí)行的,順序和場地,可疑原因,行動項目,負責(zé)人,日期,發(fā)現(xiàn)總結(jié),1.,灰塵和污染,每日執(zhí)行,5S,和,PM,任務(wù),Tony(T/L),11/2,每日返還,2.,砂輪安裝檢查,砂輪安裝檢查,Tony(T/L),11/

16、4,檢查結(jié)果良好,3.,人工偏移職能,檢查偏移職能,Tony(T/L),11/4,檢查結(jié)果良好,4.,轉(zhuǎn)軸軸承松動,檢查轉(zhuǎn)軸軸承,Ed(,維修部,),11/5,擰緊松動的軸承蓋,5.,夾子和定位器損壞,夾子和定位器檢查,Ed(,維修部,),11/5,無異?，F(xiàn)象,6.,砂輪平衡,砂輪檢查,Tony(T/L),11/5,無異常現(xiàn)象,7.,來料零部件的尺寸,測量零部件的尺寸,Janet(,質(zhì)檢部,),11/9,在規(guī)格范圍內(nèi),8.,原材料的硬度太差,測量硬度,Janet(,質(zhì)檢部,),11/9,在規(guī)格范圍內(nèi),9.,表面刨光異?，F(xiàn)象檢查,表面刨光檢查,Janet(,質(zhì)檢部,),11/9,在規(guī)格范圍內(nèi),解決問題的“一頁紙報告”中的應(yīng)對措施實際上是一個解決問題的行動表，行動表的主要內(nèi)容如下：,造成問題的根本原因,每個根源的解決方案,負責(zé)人,完成時間,檢查問題已被真正解決的措施,內(nèi)容,示例,5,要針對問題的根源，并要符合“精益”的原則,應(yīng)對措施要點確保針對每條潛在的根源都有對應(yīng)的行動計劃可疑原因,檢查,/,確認結(jié)果,8,7,5,2,6,4,3,1,缺陷,%,轉(zhuǎn)軸軸承已擰緊,!,冷卻劑已更換,!,本年度