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1、Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,*,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,普通車床維護與保養(yǎng),講師：陳建華,普
2、通車床維護與保養(yǎng)講師：陳建華,1,1、降低設備故障率，提高生產效率,2、有效延長設備使用壽命；降低設備的快速老化,3、確保設備的加工精度,4、良好的設備是保證效率與品質的前提,5、避免事故的發(fā)生，降低維修費用,一、設備維護與保養(yǎng)的目的,1、降低設備故障率，提高生產效率一、設備維護與保養(yǎng)的目的,2,二、設備的維護保養(yǎng)標準,設備的維護保養(yǎng)堅持日清潔、周維護、月保養(yǎng)，強制執(zhí)行設備的一、二級保養(yǎng)。,1、日常保養(yǎng),班前巡回檢查：操作者每班前應做好巡回檢查。執(zhí)行“十字作業(yè)”，即：清潔、潤滑、緊固、調整、防腐。,班中正確操作設備：操作者應嚴格執(zhí)行設備操作規(guī)程，正確操作和使用設備，不得超負荷使用設備或違章操作
3、。,班后擦凈設備：每天下班前要按“四項要求”，即：整齊、清潔、節(jié)能、安全，保持設備和環(huán)境衛(wèi)生符合規(guī)定要求。填寫設備運轉保養(yǎng)記錄,。,二、設備的維護保養(yǎng)標準 設備的維護,3,2.一級保養(yǎng),設備運行500小時后，以操作工人為主，維修工為輔。各車間應在每月末安排一次一級保養(yǎng)。,基本內容：,按要求對設備進行部分解體清洗。設備外觀應清潔無銹蝕、油污，油線、油氈清洗干凈，油路暢通。清洗完畢后，需安裝調試各調整部位應使設備的限位、聯鎖、操作手柄靈活可靠。電器及電器線路排列整齊清潔，蛇皮管應無脫落，安全防護裝置齊全、完整、可靠；設備附件應擺放合理，做到無污垢，銹蝕現象。周圍環(huán)境清潔，毛坯、在制品排列整齊，工位
4、器具擺放合理，地面清潔。,2.一級保養(yǎng),4,3.設備二級保養(yǎng),設備運行2500小時后，以維修工人為主、操作工人為輔進行一次二級保養(yǎng)。,二級保養(yǎng)基本內容：,按要求進行解體、檢查，清洗保養(yǎng)。主要部位的重要零件必須測量，經測量后不能修復的必須更換。滑動部位須調整其主要間隙，如需要則刮研修復部分導軌面、滑動面或基礎面、嚴重時則須補焊。設備的油箱、水箱、齒輪箱清洗后換油換水或經過濾后再使用。廢棄物應按有關規(guī)定集中存放統(tǒng)一處理。保養(yǎng)結束應測量設備的主要精度，確定其達到完好標準。,校正安裝水平等以恢復其工作能力,3.設備二級保養(yǎng),5,三、CA6140車床結構、性能、用途,1、機床功能,本機床可承擔各種車削工
5、作。如車削內、外圓柱面，圓錐面及其他旋轉面。,車削端面及各種螺紋公制、英制、模數和徑節(jié)螺紋,。,鉆孔、鉸孔、拉油槽。,三、CA6140車床結構、性能、用途1、機床功,6,2、機床主要參數,床身上最大工件回轉直徑,：,400mm,中滑板上最大工件回轉直徑,：,210mm,工件最大長度（四種規(guī)格）,：,750；1000；1500,；,2000mm,主軸中心高度,：,205mm,2、機床主要參數 床身上最大工件回轉直徑：400mm,7,主軸內孔直徑,：,48mm,主軸前端錐孔的錐度,：,莫氏6號錐,主軸,：,正轉（24級）10,-,1400r/min,反轉,：,（12級）14,-,1580r/min
6、,車削螺紋范圍,普通螺紋螺距（44）,：,1,-,192mm,英制螺紋螺距（20）,：,2,-,24牙/英寸,模數螺紋（39）,：,0.25,-,48mm,徑節(jié)螺紋（37）,：,1,-,96牙/英寸,主軸內孔直徑：48mm,8,縱向 64級,：,一般進給量,：,0.08,-,1.59mm/r,小進給量,：,0.028,-,0.054mm/r,加大進給量,：,1.71,-,6.33mm/r,橫向 64級,：,一般進給量,：,0.04,-,0.79mm/r,小進給量,：,0.014,-,0.027mm/r,加大進給量,：,0.86,-,3.16mm/r,進給量,：,進給量：,9,主電動機功率/轉速
7、,：,7.5KW 1450r/min,快速電動機功率/轉速,：,250KW 2800r/min,尾座頂尖套錐孔錐度,：,莫氏5號,機床工作精度,圓度,：0.002-0.005,mm,精車端面平面度,：0.005-0.01,mm,表面粗糙度 Ra,：3.2-0.8,m,主電動機功率/轉速：7.5KW 1450r/min,10,進給箱：,又稱走刀箱，進給箱中裝有進給運動的變速機構，調整其變速機構，可得到所需的進給量或螺距，通過光杠或絲杠將運動傳至刀架以進行切削。,進給箱：,11,絲杠與光杠,：,用以聯接進給箱與溜板箱，并把進給箱的運動和動力傳給溜板箱，使溜板箱獲得縱向直線運動。絲杠是專門用來車削各
8、種螺紋而設置的，在進行工件的其他表面車削時，只用光杠，不用絲杠。同學們要結合溜板箱的內容區(qū)分光杠與絲杠的區(qū)別。,絲杠與光杠：,12,溜板箱,：,將絲杠和光杠傳來的旋轉運動轉變?yōu)榱锇逑涞闹本€運動并帶動刀架進給，控制刀架運動的接通、斷開和換向。可以手動操作刀架移動或實現快速移動等。,溜板箱：,13,普通車床維護與保養(yǎng)培訓課件(30張),14,CA6140,C：,車床類。,A：,結構特性代號：CA6140 型臥式車床型號中的“A”，即在結構上區(qū)別C6140型臥式車床。,61：,組、系代號，臥式車床。,40：,主參數,400 mm。,CA6140,15,1檢查“交接班記錄”；,2 檢查操縱手柄、開關、
9、旋鈕是否在正確的位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠；,3 開始工作前，空車低速運轉23分鐘，并觀察運轉狀況是否正常，如有異常應停機檢查或報告維修人員；,4 檢查油標中的液面指示高度是否合適，油路是否暢通，在規(guī)定部位加足潤滑油；,5 確認潤滑、電氣系統(tǒng)及各部位運轉正常后方可開始工作。,開機前,1檢查“交接班記錄”；開機前,16,工作過程,1,：,嚴禁超性能使用；,2,：,禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置金屬物品；,3,：,嚴禁在卡盤、頂尖或導軌面上敲打、校直和休整工件；,4,：,裝夾工件，刀具必須牢固、可靠。嚴禁在主軸或尾座錐孔內安裝與錐度不符或錐面有嚴重傷痕及不清潔的刀具、頂尖等；,
10、5 裝卸卡盤或較重工件時，必須選擇安全、可靠的吊具和方法，同時要對導軌進行防護；,工作過程,17,6 合理選擇轉速及切削用量，嚴禁開車時進行變速；,7 操縱反車時應先停車后反向；,8 用頂尖頂持工件時，尾座套筒伸出量不得大于套筒直徑的2倍。用尾座鉆孔時，禁止采用杠桿增加尾座手輪轉距的方法進行鉆削；,9 使用中心架、跟刀架、靠模板時，必須經常檢查其與工件接觸面上的潤滑和磨損狀況；,10機床運轉時，操作者嚴禁離開工作崗位；,11機床運轉中出現異?，F象，應立即停機，查明原因及時處理。,6 合理選擇轉速及切削用量，嚴禁開車時進行變速；,18,工作結束,1 必須將各操縱手柄置于“停機”位置，尾座、溜板箱
11、移至床身右端，切斷電源；,2 進行日常維護保養(yǎng)；,3 填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。,工作結束1 必須將各操縱手柄置于“停機”位置，尾座、溜板箱,19,四、三級保養(yǎng)項點,1、日常保養(yǎng),班前,：,1.1擦凈機床外漏導軌面和滑動面,1.2按規(guī)定潤滑各部位。,1.3檢查各手柄位置、定位準確、安全。,1.4空車試運轉，檢查主軸剎車及油窗、油池上油正常。,1.5工具箱賬實相符，資料齊全,1.6認真填寫記錄資料。,四、三級保養(yǎng)項點,20,日常保養(yǎng),班中,：,1.7嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，遇有異常情況應停車排除或通知維修人員解決。,日常保養(yǎng) 班中：,21,日常保養(yǎng),班后,：,1.8清掃鐵屑，擦凈機床。,1.
12、9部件歸位，溜板箱、尾座在床身尾部。,1.10導軌面及滑動面、三杠涂上油膜。,1.11工件、附件定位存放機床周圍衛(wèi)生規(guī)格化，工具箱清潔、整齊、定位存放。,1.12認真填寫記錄資料，切斷電源。,日常保養(yǎng) 班后：,22,2、一級保養(yǎng),2.1床頭箱,1拆洗濾油器。,2檢查、調整磨擦片及剎車帶。,3檢查油箱油質及油面、補充潤滑油。,4檢查變速定位螺絲。,2.2刀架及拖板,1.拆洗刀架和小、中拖板，清洗導軌毛氈，必要時更換油氈、油線,2.調整絲杠、絲母、壓板及楔鐵間隙。,3.通洗各油槽、油孔,2、一級保養(yǎng)2.1床頭箱,23,2.3溜板箱、走刀箱及三杠,1溜板箱油面符合要求,2清洗油槽、油池,2.4掛輪箱
13、,1清洗掛輪架、掛輪，調整掛輪間隙在0.20.3mm,2黃油杯中添加適量潤滑油脂。,3擦洗內表面（油箱、油泵及管道）。,4擦拭電機及皮帶輪。,2.5尾座,1拆洗尾座套筒、絲杠，清除錐孔毛刺。,2清洗毛氈墊。,2.3溜板箱、走刀箱及三杠,24,2.6冷卻系統(tǒng),1清除過濾網堵塞物；,2清洗冷卻槽更換冷卻液；更換的廢舊冷卻液交有關部門處理，不得倒入下水道中。,2.7電器及其他,1.清掃電機及電氣箱內外灰塵。,2.擦洗機床各死角，內外清潔無黃袍，漆見本色鐵見光。,3.補齊脫落螺釘、手柄、手柄球。,2.6冷卻系統(tǒng),25,3、二級保養(yǎng),3.1床頭箱,1.清洗油箱并換油，更換的舊油應回收后交有關部門統(tǒng)一處理
14、。,2.檢查并酌情更換磨損件。,3.2刀架及拖板,1.檢查、更換必要磨損件。,2.拆洗大拖板，疏通油路清除拉毛。,3.3溜板箱、走刀箱、三杠,清洗各齒輪箱、檢查各部位另件、更換必要磨損件。,檢查軸瓦間隙，并酌情調整間隙。,3、二級保養(yǎng),26,3.4掛輪箱,更換磨損件。,3.5尾座,酌情修復尾座錐孔及更換磨損件。,3.6電器,檢修電氣元件，酌情更換電機軸承，更換潤滑脂,3.4掛輪箱,27,3.7其他,1.,修光導軌毛刺，修補研傷部位,2,油窗清晰,3.,檢查、調整主要精度項目，達到出廠標準或工藝要求，做好驗收記錄。,4,保養(yǎng)附件，達到整潔完好。,3.7其他,28,TPM,的基本概念,改善人,的素
15、質,改善設備,的素質,改善企業(yè),的素質,擴大企業(yè)成績,創(chuàng)造文明生產現場,提高設備效率,徹底進行系統(tǒng)優(yōu)化,消滅設備的,6,大損失,改善全體人員對,X,我是操作者，你是維修者,設備管理的認識,自己的設備自己管,掌握設備維修技術本領,X,不熟練或無所謂操作,培養(yǎng)設備操作能手,自,主,維,修,現代設備管理模式,TPM的基本概念改善人改善設備改善企業(yè)擴大企業(yè)成績創(chuàng)造文明生,29,感謝大家聆聽,感謝大家聆聽,30,1,、最孤獨的時光，會塑造最堅強的自己。,2,、把臉一直向著陽光，這樣就不會見到陰影。,3,、永遠不要埋怨你已經發(fā)生的事情，要么就改變它，要么就安靜的接受它。,4,、不論你在什么時候開始，重要的
16、是開始之后就不要停止。,5,、通往光明的道路是平坦的，為了成功，為了奮斗的渴望，我們不得不努力。,6,、付出了不一定有回報，但不付出永遠沒有回報。,7,、成功就是你被擊落到失望的深淵之后反彈得有多高。,8,、為了照亮夜空，星星才站在天空的高處。,9,、我們的人生必須勵志，不勵志就仿佛沒有靈魂。,10,、拼盡全力，逼自己優(yōu)秀一把，青春已所剩不多。,11,、一個人如果不能從內心去原諒別人，那他就永遠不會心安理得。,12,、每個人心里都有一段傷痕，時間才是最好的療劑。,13,、如果我不堅強，那就等著別人來嘲笑。,14,、早晨給自己一個微笑，種下一天旳陽光。,15,、沒有愛不會死，不過有了愛會活過來。,16,、失敗的定義：什么都要做，什么都在做，卻從未做完過，也未做好過。,17,、當我微笑著說我很好的時候，你應該對我說，安好就好。,18,、人不僅要做好事，更要以準確的方式做好事。,19,、我們并不需要用太華麗的語言來包裹自己，因為我們要做最真實的自己。,20,、一個人除非自己有信心，否則無法帶給別人信心。,21,、為別人鼓掌的人也是在給自己的生命加油。,22,、失去金錢的人損失甚少，失去健康的
普通車床維護與保養(yǎng)培訓課件(30張)
