標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)定及運(yùn)用講義

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1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)定及運(yùn)用講義第一章 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)前論&1-1標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)用之方向 1、作業(yè)方法之比較及選擇 依一貫性的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，在生產(chǎn)前（甚至生產(chǎn)線設(shè)計(jì)前）即可發(fā)掘比較有利的作業(yè)方法，以免設(shè)計(jì)上之浪費(fèi)及效果之遲延 2、使多人作業(yè)求取平衡高效率之配置方法 在工作分割比較細(xì)的工場，每位作業(yè)員所操作工時(shí)時(shí)均較短，應(yīng)以工時(shí)測定之各作業(yè)單元時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，求 取合理的編組，達(dá)到同期化，平衡化之高效率成果 3、決定合理的每人操作機(jī)臺數(shù)，提高工作效率 尤其在一人同時(shí)操作數(shù)臺半自動化或自動化機(jī)臺時(shí)，更為重要，以往用長期TRIALERRORS法并不合理，應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)配合（機(jī)械干涉）（MACHINE INTERFERENCE）分析

2、技巧，求取生產(chǎn)量最 大，成本最低，效率最高的操作機(jī)臺數(shù)配置法 4、生產(chǎn)計(jì)劃情報(bào)之祥密分析，基本資料之提供 將生產(chǎn)計(jì)劃中（量）的基準(zhǔn)日程，作從事計(jì)劃及控制的計(jì)量化工具 A 訂單交期可行性的分析 B 制程工作中心（WORK CENTER）產(chǎn)能負(fù)荷分析（CEYSALITY LOADCY MANAGEMENT）提供適合 的排程及預(yù)先警示調(diào)度之工具情報(bào) C 自裝加工各制程基準(zhǔn)日程進(jìn)度之排定及分配 5、效率管理及獎(jiǎng)工制度之基楚情報(bào) 欲使現(xiàn)場工作者提高效率，應(yīng)不段分析追蹤檢討各機(jī)臺，人員及部門之效率狀況，加以改善，并賦 予適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)金激勵(lì)，為審慎計(jì)應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為準(zhǔn) 6、價(jià)格決策 為使經(jīng)營更穩(wěn)建化，應(yīng)在生產(chǎn)前先

3、通過決定產(chǎn)品（定單）價(jià)格。除用料成本以外，應(yīng)以 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)把握各制程工段的人工成本。這比主觀猜測要正確得多，到生產(chǎn)完成，再將實(shí)際成本與之比較，俾利下次能調(diào)整其差異 7、控制人工成本 要求作業(yè)員以標(biāo)準(zhǔn)速度執(zhí)行作業(yè)，自然有其標(biāo)準(zhǔn)的單位度量，由作業(yè)員的實(shí)績產(chǎn)量與標(biāo)準(zhǔn)度量相比較，從而評價(jià)其績效。由標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量，又可祥盡正確估算出各作業(yè)群組對生產(chǎn)計(jì)劃所必需的人數(shù)及人工成本，如此可作人工成本計(jì)劃控制之依據(jù)，依作業(yè)維持在一定的標(biāo)準(zhǔn)成本水準(zhǔn)以內(nèi)，也可及早分析暸解其差異所在俾作改善。1-2 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的意義 在一定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件下，以一定的作業(yè)方法，勝任而熟悉作業(yè)員，以標(biāo)準(zhǔn)的速度，完成某項(xiàng)作業(yè)所需的時(shí)間由此可見

4、，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的必要條件是：1、一定的作業(yè)環(huán)境條件，環(huán)境條件不同，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)自然有差異2、一定的作業(yè)方法-最好有操作標(biāo)準(zhǔn)。3、勝任而熟悉的作業(yè)員-再精確的評比技術(shù)，仍不能替遠(yuǎn)離必要?jiǎng)偃螚l件的作業(yè)員求出真正標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)4、標(biāo)準(zhǔn)的速度一個(gè)人必有差異，評比頗為重要1-3設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法 （一）較非科學(xué)化的方法 1、經(jīng)驗(yàn)猜測法（主觀判斷法）以有權(quán)決策策者之推斷或向資深技術(shù)者（或主管）探詢?yōu)榛鶞?zhǔn)，此法快速但不容易確實(shí)，易至紛爭 2、歷史記錄法（資料統(tǒng)計(jì)法）以現(xiàn)場依規(guī)定填寫之產(chǎn)量及工時(shí)資料，經(jīng)長期繁多數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析而得，如經(jīng)祥細(xì)正確規(guī)劃，現(xiàn)場又能完全正確配合，則此法亦應(yīng)可行，唯曠日持久，且可能資料過時(shí)，但一般加工及

5、裝配工作根本不易在現(xiàn)場從事正確之記錄，事實(shí)上此法并不可行 （二）較科學(xué)化的方法（又稱工作衡量法）1、馬表測時(shí)法（STOP WATCH TIME STUDY）此即傳統(tǒng)的時(shí)間研究，由TAYLUR所首倡觀測時(shí)間以評比的修正部分寬放時(shí)間凈時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)以評比的修正部分凈時(shí)間觀測時(shí)間寬放時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 強(qiáng)調(diào)在工作現(xiàn)場從時(shí)工作觀測，記錄工作內(nèi)容及工時(shí)，依工作單元（ELEMENT）予以區(qū)分分析，并施予評比（RATING）調(diào)整其正常速度時(shí)間，再賦予（寬放）（ALLOWANCE），得出標(biāo)準(zhǔn) 工時(shí)，此法迄今仍為通行之基礎(chǔ)方法，對一般作業(yè)（除非微細(xì)快速作業(yè)）均應(yīng)有適用價(jià)值2、預(yù)定動作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PREDETERNINE

6、D MOTION-TIME STANDARD）又簡稱PTS法 此法強(qiáng)調(diào)在對組成工作的基本（動作）（MOBIM）之科學(xué)性分析組合，將工作所需各動作依其距離、型態(tài)及阻力因素，決定其時(shí)值。因此此法為組合法，可以予先分析標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，不必在工作現(xiàn)場觀測 最有名者為MTM（METHOD TIME MEASWREMENT）及WF（WORK FACTOR）兩種。又再產(chǎn)生為MTM-2 MODAPTS，READY WORK FACTOR（RWF）等系統(tǒng)。3、綜合數(shù)據(jù)法（SYNTHETIC DATA）此法介于TIME STUDY及PTS之間，系以工作單元（ELEMENT）為骨架，但訂出其距離、型態(tài)及適用條件之限制，預(yù)

7、先研究賦予單元標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，此為新近十年來之主要潮流 各行業(yè)各廠可依此原則自行訂其綜合數(shù)據(jù)，不必再祥作TIME STUA及PTS分析，而得到預(yù)先快速、簡便且正確之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) （三）其他方法1、影片分析法（FILM ANALYSIS）侭適用于動作極快速的細(xì)微作業(yè)，不予祥述2、工作抽樣法（WORK SAMPLING）此法適合于純機(jī)器作業(yè)，作業(yè)區(qū)域內(nèi)工作型態(tài)一致，速度標(biāo)準(zhǔn)之程序工業(yè)（PROCESS INDUSTRY）主要精神系用瞬間觀測（SNAP READING）將現(xiàn)場觀測情況轉(zhuǎn)換為作業(yè)率，依統(tǒng)計(jì)學(xué)原則（STATISTIC）抽樣技巧掌握資料之可靠性，分析在改作業(yè)率下之產(chǎn)量及投入工時(shí)，從而分析其產(chǎn)品之標(biāo)準(zhǔn)工

8、時(shí)，此法間接方式不適合于一般人手作業(yè)4、選擇適用訂定工時(shí)方法之原則1、基本考慮A、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化程度B、作業(yè)發(fā)生量C、使用目的-精確度/及時(shí)性2、適用性考慮A、REPEATIVENESS（重復(fù)發(fā)生性）B、LOBOR CONTENT（人力涵蓋性）C、EXPECTED LIFE（資料運(yùn)用時(shí)間）比較表項(xiàng) 技 馬表P。T。S工作抽樣標(biāo)準(zhǔn)資料法目 術(shù)所需時(shí)間不多（不定）少多（資料編制）很少（設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)）受現(xiàn)場影響受影響不受影響受影響不受影響標(biāo)準(zhǔn)祥細(xì)程度良良較差可（稍有誤差）數(shù)值一貫性良優(yōu)可優(yōu)評比必要性要不必要不必寬放之加算要要要要對員工心影響有時(shí)不佳良良良5、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之維護(hù)制度標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系為管理工具，絕不可僵化

9、，反而變成管理之累贅。為使標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)能及時(shí)UPDATE不致失去時(shí)間有效性，應(yīng)注意下列資料維護(hù)之途徑：1、工作方法/作業(yè)條件改變之及時(shí)重訂A、設(shè)計(jì)改變B、治夾具、道具、模具改變C、機(jī)器改變D、工作方法及作業(yè)配置改變2、評比之維護(hù)（例如評比訓(xùn)練）3、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之問題回饋4、定期復(fù)查制度第二章 馬表時(shí)間研究2-1、時(shí)間研究使用工具1、馬表（STOPWATCH）可用機(jī)械式表（60進(jìn)分、100進(jìn)分、）或電子式表2、測時(shí)記錄表格應(yīng)有系統(tǒng)之設(shè)計(jì)規(guī)劃，且要適合本廠使用最重要的是作業(yè)方法條件之明確注釋，作業(yè)單員之正確區(qū)分，以及適正欄位供多周程測時(shí)時(shí)值記錄之用，同時(shí)亦作分析統(tǒng)計(jì)歸總之用3、觀測板4、其它輔助工具-例如

10、測速表2-2、馬表測時(shí)的實(shí)施步驟1、良好的測時(shí)準(zhǔn)備A、作業(yè)方法分析檢討B(tài)、作業(yè)員（被測試者）工作適合性熟練度，技術(shù)水準(zhǔn)之復(fù)查C、環(huán)境、材料、工具、機(jī)器之標(biāo)準(zhǔn)化之復(fù)查2、預(yù)先觀測，并劃分作業(yè)單員馬表測時(shí)的對象，是作業(yè)單員（ELEMENT），而非整個(gè)作業(yè)程序（PROCESS）或細(xì)微動作（MOTION），如不劃分，根本無法測時(shí)劃分清楚后即填入測時(shí)表格3、到工作現(xiàn)場實(shí)施官觀測及時(shí)值記錄可用下列方式進(jìn)行測時(shí)與記錄A、歸零法-（SNAP BACK）B、連續(xù)測時(shí)法C、累贅法-須用特制馬表注意應(yīng)先估算適正的觀測次數(shù)，以符合統(tǒng)計(jì)原則注意單原異常時(shí)之記錄方法，以及同時(shí)觀測作業(yè)員之評比4、時(shí)值資料之統(tǒng)記處理A、異常

11、值之消除B、觀測周程數(shù)之復(fù)查C、評比之時(shí)值調(diào)整5、賦予寬放（ALLOWANCE）加算生理疲勞寬放、管理寬放及特殊寬放，使時(shí)值成為公平合理之資料標(biāo)準(zhǔn)2-3劃分作業(yè)單元之理由使用馬表觀測作業(yè)時(shí)，須將作業(yè)分成若干細(xì)微單元，其理由如下：1、明確作業(yè)方法細(xì)部，以利檢討及改善2、作業(yè)方法及作業(yè)條件改變時(shí)，謹(jǐn)再測改單元即可，不必耗時(shí)從頭重做3、為正確實(shí)施賦予評比，尤其機(jī)械自動操作時(shí)間與人力操作單元明顯不同時(shí)4、為利日后編定（終合數(shù)據(jù)法）之用5、為其作業(yè)共同單元的比較與標(biāo)準(zhǔn)化2-4劃分作業(yè)單元之原則單元的劃分原則如下：1、應(yīng)有明確的作業(yè)終點(diǎn)2、使用馬表觀測時(shí)的最小單位為0.04分3、手作業(yè)時(shí)間與機(jī)器時(shí)間應(yīng)予區(qū)

12、分手作業(yè)時(shí)間受作業(yè)員本身工作速度所控制，機(jī)器時(shí)間受進(jìn)刀速度等機(jī)器能所控制4、應(yīng)將機(jī)器時(shí)間內(nèi)的手作業(yè)時(shí)間，與機(jī)器時(shí)間外的手作業(yè)時(shí)予以區(qū)分由機(jī)器或制程所控制的時(shí)間（機(jī)器時(shí)間內(nèi)的時(shí)間）內(nèi)所做的手作業(yè)由手作業(yè)本身所控制的時(shí)間（機(jī)器時(shí)間外的時(shí)間）內(nèi)所做的手作業(yè)5、應(yīng)將規(guī)則的單元與不規(guī)則的單元予以區(qū)分為使單元時(shí)間容易比例分配于各周程時(shí)間，應(yīng)區(qū)分在所有的周程上皆會發(fā)生的單元，與不一定會發(fā)生的單元6、在觀測中若發(fā)生異常事太，亦即出現(xiàn)預(yù)先區(qū)分的作業(yè)以外之作業(yè)時(shí)，應(yīng)在欄外予以記錄2-5異常值之拚棄方法在各單元時(shí)值中，如有不合理之極端值，應(yīng)予拼棄，其拼棄方法有下列幾種1、算術(shù)平均法比平均高25%者棄去比平均低30%

13、者棄去2、眾數(shù)法直接推測決定3、管制上下界限法求取標(biāo)準(zhǔn)差Q，取其+/-2Q內(nèi)之范圍，至于求Q，可用移動全距法Q=當(dāng)N=2時(shí)，D2=1.1282-6觀測周程數(shù)之決定由于測時(shí)也是(抽樣的現(xiàn)象之一,故亦應(yīng)統(tǒng)計(jì)學(xué)原理,考慮其精度及可靠度,而觀測次數(shù)影響最大觀測次數(shù)之多寡,受下列因素影響:1、測時(shí)員之測時(shí)技術(shù)良否2、操作本身之安定性3、所需精度及可靠度4、經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)5、被觀測人數(shù)觀測次數(shù)之決定，計(jì)有三種方式：（1）N=（）(例）某操作單元先試行觀測10次，結(jié)果如下；7，5，6，8，7，6，7，6，6，6如次+/-5%誤差界限，95%信賴水準(zhǔn)，應(yīng)觀測次數(shù)為N=1065NO12345X75687X492536

14、6449RD2400QXXii=1n40NXii=1n2Xii=1n2NN-1Xii=1nXii=1n2429i2ii2責(zé)N1=（）=24。6（次）應(yīng)再測15周程（2）D2值法R=MAX-MINN1=（）T=USL-LSL（3）公司企業(yè)自設(shè)標(biāo)準(zhǔn)以美國GE公司標(biāo)準(zhǔn)為例CYCLE TIME次數(shù)40分以上340分520分810分105分152201300.75400.50600.251000.102002-7決定基準(zhǔn)正常速度標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，為一個(gè)合格勝任工人，在正常的工作速度下完成作業(yè)所需時(shí)間，因作業(yè)員的工作速度有時(shí)快，有時(shí)慢，故對于觀測作業(yè)所需時(shí)間，因作業(yè)員的工作速度有時(shí)快，有時(shí)慢，故對于觀測作業(yè)業(yè)員所

15、得之實(shí)際作業(yè)時(shí)值須以某種基準(zhǔn)修正其工作速度，俾能獲得實(shí)當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)工時(shí)，所謂評比（PERFORMANCE RATING）則是以時(shí)間研究員以其具有的正常速度感覺，去比較被觀測者的工作速度正常速度的一般基準(zhǔn)如下：1、將52張撲克排分發(fā)成6“間隔之四堆，需時(shí)0.5分鐘的速度2、成年男人在平坦路上以每小時(shí)行走3英里的速度實(shí)際上，每個(gè)企業(yè)應(yīng)該自己決定其（基準(zhǔn)正常速度），以100%為準(zhǔn)者較多，以60%為準(zhǔn)亦可，但全廠要有一致標(biāo)準(zhǔn)，至于有獎(jiǎng)工制度配合時(shí)，最好改以100%或80%2-8平準(zhǔn)化評比（LEVELING）-主要的評比方法又稱（西屋法）（WESTINGHOUSE SYSTEM）4010*429-（65）2

16、6540RND2T2其后有LOWRY，MAYNARD，STEGEMERTEN祥加述訴，整個(gè)系于是完成，此法系于熟練（SKILL），努力（EFFORT）工作環(huán)境（CONDITIONS）和一致性（CONSISTENCY）四者為衡量工作之主要因素，每個(gè)評比因素再分成若干高底程度的等級（DEGRESS），例如熟練因素分成1、超佳或理想，2、優(yōu)，3、平均，5、可，6、欠佳，并在各等級賦予固定適當(dāng)之系數(shù)評比時(shí)，將各因素之系數(shù)相加，即得評比系數(shù)例如有一工作，經(jīng)判斷其情行為：因素程度熟練良努力良工作環(huán)境平均一致性可將之化為平均化符號及賦予系數(shù)，即得因素程度系數(shù)熟練良（C2）0.03+努力良（C1）0.05+工

17、作環(huán)境平均（D）0.00+一致性可（E）0.02-total0.06+評比系數(shù)=1.06=106%倘設(shè)馬表觀測時(shí)間之平均值為0.2分種,則其正常時(shí)間為0.2*106%=0.212分鐘平均化法的四個(gè)因素之系數(shù)表如下:熟練系數(shù)(SKILL)超佳A10.15+A20.13+優(yōu)B10.11+B20.08+良C10.06+C20.03+平均D0可E10.05-E20.10-欠佳F10.16-F20.22-工作環(huán)境系數(shù)(CONDITION)理想A0.06+優(yōu)B0.04+良C0.02+平均D0可E0.03-欠佳F0.07-2-9合成評比-輔助方法4.合成評比法將部份人力操作單元以PTS法測出其(正常時(shí)間),

18、再將之與馬表實(shí)測值比較,可取其(應(yīng)有其評比標(biāo)準(zhǔn))依之賦予其他各人力操作單元茲舉一例說明之操作單元實(shí)測評均值(分)PTS標(biāo)準(zhǔn)時(shí)值(分)評比系數(shù)平均評比系數(shù)10.120.1310811020.0911030.170.1911211040.2611050.3211060.07110第三章 寬放之設(shè)定3-1寬放的型態(tài)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是由(正常時(shí)間)(NORMAL TIME)及(寬放時(shí)間)(ALLOWED TIME)所構(gòu)成所謂正常工作時(shí)間,應(yīng)是每一周程均包含的各作業(yè)單元工時(shí)之總和,當(dāng)然已經(jīng)過適正的評比調(diào)整過,這種周期發(fā)生的時(shí)間,也稱為純作業(yè)工時(shí)但寬放時(shí)間則是不規(guī)則的偶發(fā)事項(xiàng)時(shí)間,伴隨人或物而發(fā)生,只能以平均時(shí)間

19、方式附加于純作業(yè)工時(shí)上,具有附加及補(bǔ)償之性質(zhì)寬放之區(qū)分人的寬放一般寬放物的寬放管理寬放(現(xiàn)場寬放)寬放組寬放小批量寬放特殊寬放獎(jiǎng)勵(lì)寬放機(jī)械干涉寬放其他各企業(yè)工廠宜自訂有適當(dāng)?shù)母黜?xiàng)寬放率肉體努力寬放率精神努力寬放率程度寬放率程度寬放率極輕1.80%輕0.60%輕3.6中1.8中5.4重3重7.2極重9對單調(diào)感之寬放率表手作業(yè)周稱時(shí)間與停寬放率休時(shí)間之和0.057.80%0.060.255.40.2600.503.60.511.002.11.004.001.54.008.0018.0012.000.612.0016.000.315.001.1計(jì)有兩種設(shè)定方式（1）考慮肉體的精神的努力，恢復(fù)系數(shù)及單

20、調(diào)感合計(jì)寬放率=（A+B）*C+DA肉體努力之寬放率B精神努力之寬放率C對停休時(shí)間之恢復(fù)系數(shù)D對單調(diào)感之寬放率對停休時(shí)間之恢復(fù)系數(shù)停休時(shí)間%間恢復(fù)系數(shù)051。006100。9011150。8016200。7121250。6226300。5431350。4636400。3941450。3246500。2651550。2056600。15（2）依工作要求之肉體及精神條件之作業(yè)環(huán)境評價(jià)方式，此系美國西方電器公司所制定者，依下列各條件各予寬放率肉體條件：肉體之努力作業(yè)姿勢特殊裝備衣物精神條件；精密細(xì)密之眼睛疲勞反復(fù)動作與神經(jīng)緊張度作業(yè)單調(diào)度要求責(zé)任及危險(xiǎn)之注意程度要求之創(chuàng)造力及集中注意力作業(yè)環(huán)境：作業(yè)

21、現(xiàn)場之清潔噪音亮度（採光）溫度地面狀況3-4特殊寬放1、管理寬放例如更衣、朝會、作業(yè)場所清掃、外人接談-等此為例外時(shí)間事項(xiàng)之補(bǔ)償，依各企業(yè)現(xiàn)場特別規(guī)定而變2、組寬放在輸送帶裝配作業(yè)適合之（包刮噴漆電鍍作業(yè)），由于若干人組成一群組共同從時(shí)連續(xù)作業(yè)，各人工作分擔(dān)未能完全平均，影響到整組工作效率須以額外寬放補(bǔ)償其困難3、小批量寬放無論馬表或PTS法，均以100%效率（標(biāo)準(zhǔn)速度）及連續(xù)加工為假設(shè)前提，但基于學(xué)習(xí)曲線原理（LEARNING CURVE）應(yīng)有最小批量（MINIMUM LOT SIZE）之限制，如批量未及此標(biāo)準(zhǔn)，則效率必有減損，應(yīng)于補(bǔ)償例如GE公司即訂有標(biāo)準(zhǔn)，如CYCLE TIME在此期間。

22、0。41分別0。60分者其最小量應(yīng)為500個(gè)，但如實(shí)際加工批量為200個(gè)時(shí)，學(xué)習(xí)曲線效率為40%應(yīng)附加寬放19%4、其他第四章預(yù)定動作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法4-1 PTS之需求背景由F。TAYLOR倡用馬標(biāo)之后，測定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)面臨下列挑站：1、經(jīng)長期耗時(shí)之測時(shí)，該產(chǎn)品資料建立，但訂單已過，可能重復(fù)訂單機(jī)會不大2、測時(shí)工作曠日費(fèi)時(shí)耗成本3、評比問題始終是困擾4-2PTS法之特色1、在上生產(chǎn)線以前即能確知標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)A、多品種少產(chǎn)量及訂貨生產(chǎn)型態(tài)，有其必需性B、工作設(shè)計(jì)上的要求一事前就適切設(shè)計(jì)出良好生產(chǎn)線配置C、早作成本預(yù)估分析、評價(jià)、及生產(chǎn)計(jì)劃管制上之要求2、避免評比之困擾3、實(shí)施方式是將動作要素加以組合，而非現(xiàn)

23、場觀測分析4-3PTS導(dǎo)入之應(yīng)有注意點(diǎn)負(fù)責(zé)制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的IE工程師需經(jīng)嚴(yán)格正確訓(xùn)練 在工作分割比較細(xì)的工場，每位作業(yè)員所操作工時(shí)時(shí)均較短，應(yīng)以工時(shí)測定之各作業(yè)單元時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，求 尤其在一人同時(shí)操作數(shù)臺半自動化或自動化機(jī)臺時(shí)，更為重要，以往用長期TRIALERRORS法并不合理，B 制程工作中心（WORK CENTER）產(chǎn)能負(fù)荷分析（CEYSALITY LOADCY MANAGEMENT）提供適合 欲使現(xiàn)場工作者提高效率，應(yīng)不段分析追蹤檢討各機(jī)臺，人員及部門之效率狀況，加以改善，并賦 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)把握各制程工段的人工成本。這比主觀猜測要正確得多，到生產(chǎn)完成，再將實(shí)際成本與之比較，要求作業(yè)員以標(biāo)準(zhǔn)速度執(zhí)

24、行作業(yè)，自然有其標(biāo)準(zhǔn)的單位度量，由作業(yè)員的實(shí)績產(chǎn)量與標(biāo)準(zhǔn)度量相比較，由標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量，又可祥盡正確估算出各作業(yè)群組對生產(chǎn)計(jì)劃所必需的人數(shù)及人工成本，在一定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件下，以一定的作業(yè)方法，勝任而熟悉作業(yè)員，以標(biāo)準(zhǔn)的速度，完成某項(xiàng)作3、勝任而熟悉的作業(yè)員-再精確的評比技術(shù)，仍不能替遠(yuǎn)離必要?jiǎng)偃螚l件的作業(yè)員求出真正標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)以有權(quán)決策策者之推斷或向資深技術(shù)者（或主管）探詢?yōu)榛鶞?zhǔn)，此法快速但不容易確實(shí)，易至紛爭 以現(xiàn)場依規(guī)定填寫之產(chǎn)量及工時(shí)資料，經(jīng)長期繁多數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析而得，如經(jīng)祥細(xì)正確規(guī)劃，現(xiàn)場又能完全正確配合，則此法亦應(yīng)可行，唯曠日持久，且可能資料過時(shí)，但一般加工及裝配工作根本不 強(qiáng)調(diào)在工作現(xiàn)場

25、從時(shí)工作觀測，記錄工作內(nèi)容及工時(shí)，依工作單元（ELEMENT）予以區(qū)分分析，此法強(qiáng)調(diào)在對組成工作的基本（動作）（MOBIM）之科學(xué)性分析組合，將工作所需各動作依其距離、型態(tài)及阻力因素，決定其時(shí)值。因此此法為組合法，可以予先分析標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，不必在工作現(xiàn)場觀測 最有名者為MTM（METHOD TIME MEASWREMENT）及WF（WORK FACTOR）兩種。又再產(chǎn)生為MTM-2 此法介于TIME STUDY及PTS之間，系以工作單元（ELEMENT）為骨架，但訂出其距離、型態(tài)及適用條件之 此法適合于純機(jī)器作業(yè)，作業(yè)區(qū)域內(nèi)工作型態(tài)一致，速度標(biāo)準(zhǔn)之程序工業(yè)（PROCESS INDUSTRY）主要精

26、神系用瞬間觀測（SNAP READING）將現(xiàn)場觀測情況轉(zhuǎn)換為作業(yè)率，依統(tǒng)計(jì)學(xué)原則（STATISTIC）抽樣技巧掌握資料之可靠性，分析在改作業(yè)率下之產(chǎn)量及投入工時(shí)，從而分析其產(chǎn)品之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，此法間接方式標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系為管理工具，絕不可僵化，反而變成管理之累贅。為使標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)能及時(shí)UPDATE不致失去應(yīng)有系統(tǒng)之設(shè)計(jì)規(guī)劃，且要適合本廠使用最重要的是作業(yè)方法條件之明確注釋，作業(yè)單員之正確區(qū)分，以及適正欄位供馬表測時(shí)的對象，是作業(yè)單員（ELEMENT），而非整個(gè)作業(yè)程序（PROCESS）或細(xì)微動作（MOTION），如不劃分，根本無為使單元時(shí)間容易比例分配于各周程時(shí)間，應(yīng)區(qū)分在所有的周程上皆會發(fā)生的單元，與不

27、一定會發(fā)生的單元6、在觀測中若發(fā)生異常事太，亦即出現(xiàn)預(yù)先區(qū)分的作業(yè)以外之作業(yè)時(shí)，應(yīng)在欄外予以記錄678910合計(jì)676666536493636364292由于測時(shí)也是(抽樣的現(xiàn)象之一,故亦應(yīng)統(tǒng)計(jì)學(xué)原理,考慮其精度及可靠度,而觀測次數(shù)影響最大標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，為一個(gè)合格勝任工人，在正常的工作速度下完成作業(yè)所需時(shí)間，因作業(yè)員的工作速度有時(shí)快，有時(shí)慢，故對于觀測作業(yè)所需時(shí)間，因作業(yè)員的工作速度有時(shí)快，有時(shí)慢，故對于觀測作業(yè)業(yè)員所得之實(shí)際作業(yè)時(shí)值須以某種基準(zhǔn)修正其工作速度，俾能獲得實(shí)當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)工時(shí)，所謂評比（PERFORMANCE RATING）則是以時(shí)間研究員實(shí)際上，每個(gè)企業(yè)應(yīng)該自己決定其（基準(zhǔn)正常速度），以

28、100%為準(zhǔn)者較多，以60%為準(zhǔn)亦可，但全廠要有一致標(biāo)準(zhǔn)，努力系數(shù)(EFFORT)超佳A10.13+A20.12+優(yōu)B10.10+B20.08+良C10.05+C20.02+平均D0可E10.04-E20.08-欠佳F10.12-其后有LOWRY，MAYNARD，STEGEMERTEN祥加述訴，整個(gè)系于是完成，此法系于熟練（SKILL），努力（EFFORT）工作環(huán)境（CONDITIONS）和一致性（CONSISTENCY）四者為衡量工作之主要因素，每個(gè)評比因素再分成若干高底程度的等級（DEGRESS），例如熟練因素分成1、超佳或理想，2、優(yōu)，3、平均，5、可，6、欠佳，并在各等級賦予固定適當(dāng)之

29、系數(shù)F20.17-一致性系數(shù)(CONDITENCY)理想A0.04+優(yōu)B0.03+良C0.01+平均D0可E0.02-欠佳F0.04-將部份人力操作單元以PTS法測出其(正常時(shí)間),再將之與馬表實(shí)測值比較,可取其(應(yīng)有其評比標(biāo)準(zhǔn))但寬放時(shí)間則是不規(guī)則的偶發(fā)事項(xiàng)時(shí)間,伴隨人或物而發(fā)生,只能以平均時(shí)間方式附加于純作業(yè)工時(shí)上,私事(生理)寬放疲勞寬放作業(yè)寬放（2）依工作要求之肉體及精神條件之作業(yè)環(huán)境評價(jià)方式，此系美國西方電器公司所制定者，依下列各條件各予寬放率在輸送帶裝配作業(yè)適合之（包刮噴漆電鍍作業(yè)），由于若干人組成一群組共同從時(shí)連續(xù)作業(yè)，各人工作分擔(dān)未能完全平均，影響到整組工作效率無論馬表或PTS法，均以100%效率（標(biāo)準(zhǔn)速度）及連續(xù)加工為假設(shè)前提，但基于學(xué)習(xí)曲線原理（LEARNING CURVE）應(yīng)有最小批量（MINIMUM LOT SIZE）之限制，如批量未及此標(biāo)準(zhǔn)，則效率必有減損，應(yīng)于補(bǔ)償例如GE公司即訂有標(biāo)準(zhǔn)，如CYCLE TIME在此期間。0。41分別0。60分者其最小量應(yīng)為500個(gè)，但如實(shí)際加工批量為200