生產設備操作及清洗消毒規(guī)程

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1、攪拌罐標準操作規(guī)程 1. 目的 ???杜絕人為操作事故的發(fā)生、確保設備正常運轉、確保生產出符合質量要求且批次穩(wěn)定的產品 2. 適用范圍 200L攪拌罐 3. 職責 3.1 操作人員按本規(guī)程使用和清潔設備 3.2 車間主管負責監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行 4. 內容 4.1 使用 4.1.1?開機前檢查設備內、外是否有異物，是否正常。 4.1.2檢查攪拌漿與電機的連接是否牢固可靠。 4.1.3開機前檢查電源是否正常。 4.1.4根據所處理料液的量選擇攪拌罐，一般料液樣品量不小于攪拌罐容積的1/3。 4.1.5加入料液，打開電源開關。 4.1.6將調速旋鈕旋到速度為零的位置上。

2、 4.1.7慢慢調節(jié)調速旋鈕（變頻調速度器）使攪拌速度緩慢加大，一直到所需速度即可。調速范圍為80--1400 r/min。 4.1.8設備使用完畢后，關閉電源。 4.1.9按《設備清洗消毒標準操作規(guī)程》進行清洗消毒。 4.1.10 填寫相關記錄 4.2 注意事項 4.2.1 如果需要處理樣品，必須先把速度旋鈕調至最小值并關閉電源開關，然后再重復以上操作。 4.2.2 如發(fā)生嚴重火花，必須立即停機檢查,予以修理,以免造成更大損失. 4.2.3 使用中若出現電機不轉情況,應先檢查電源,調速器,保險絲及電機電刷等.若系調速部分或電機損壞,應通知維修人員檢修。 4.2.4設備運轉時操

3、作者不得離開工作崗位。 5 相關文件與記錄 5.1?設備管理制度 5.2設備清洗消毒標準操作規(guī)程 5.3設備清洗消毒記錄 5.4. 設備運行記錄 剪切機標準操作規(guī)程 1. 目的 ???杜絕人為操作事故的發(fā)生、確保設備正常運轉、確保生產出符合質量要求且批次穩(wěn)定的產品 2. 適用范圍 車間剪切機 3. 職責 3.1 操作人員按本規(guī)程使用和清潔設備 3.2 車間主管負責監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行 4. 內容 4.1 使用 4.1.1?開機前檢查設備內、外是否有異物，是否正常。 4.1.2 開機前檢查循環(huán)冷卻系統(tǒng)是否正常 4.1.3開機前檢查變頻器電源、加料泵是否

4、正常。 4.1.4 以上項目檢查全部正常后才能開機。開機順序依次為開循環(huán)冷卻水、加料泵、變頻器電源、調整參數至50HZ 4.1.5 料液處理完后關機。關機順序依次為關轉料泵、調整參數至零HZ、關變頻器電源、關循環(huán)冷卻水 4.1.6按《設備清洗消毒標準操作規(guī)程》進行清洗消毒。 4.1.17 填寫相關記錄 4.2 注意事項 4.2.1 設備運行時不能停料 4.2.2設備運轉時操作人員不得離開工作崗位 4.2.3 注意控制進料速度，不能滿料 5 相關文件與記錄 5.1 設備管理制度 5.2設備清洗消毒標準操作規(guī)程 5.3設備清洗消毒記錄 5.4. 設備運行記錄表

5、均質機標準操作規(guī)程 1. 目的 ???杜絕人為操作事故的發(fā)生、確保設備正常運轉、確保生產出符合質量要求且批次穩(wěn)定的產品 2. 適用范圍 車間攪拌罐 3. 職責 3.1 操作人員按本規(guī)程使用和清潔設備 3.2 車間主管負責監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行 4. 內容 4.1 使用 4.1.1?開機前檢查設備內、外是否有異物，設備電源及泵機是否正常。 4.1.2開機前檢查暫存罐是否有料液、進料管道是否暢通。 4.1.3開機前檢查冷卻系統(tǒng)是否正常。 4.1.4 開機前檢查均質閥門是否處在全開狀態(tài)。 4.1.5 開機順序依次為開冷卻循環(huán)水、開進料閥門、開泵電源、設備電源。 4.1.6 關

6、一級均質閥門，觀察壓力表、壓力表數值顯示5MPa時，關二級均質閥門，觀察壓力表、壓力表數值顯示10-15MPa時，停止關均質閥門。 4.1.7 根據料液量決定均質時間 4.1.8均質完成后的關機順序依次為開均質閥門至全開狀態(tài)、關設備電源、泵機電源、進料閥門、冷卻循環(huán)水。 4.1.9按《設備清洗消毒標準操作規(guī)程》進行清洗消毒。 4.1.10 填寫相關記錄。 4.2 注意事項 4.2.1 均質機切勿空轉。工作中嚴禁斷料。設備運行中嚴禁斷冷卻水。 4.2.2 開機前所有檢查項目符合條件后，才能開機。設備運轉時操作者不得離開工作崗位。 4.2.3調壓時須緩慢加壓。均質機閥組件為硬脆件,

7、拆裝時不得敲。 5 相關文件與記錄 5.1 設備管理制度 5.2設備清洗消毒標準操作規(guī)程 5.3設備清洗消毒記錄 5.4. 設備運行記錄表 離心噴霧干燥機標準操作規(guī)程 1. 目的 ???杜絕人為操作事故的發(fā)生、確保設備正常運轉、確保生產出符合質量要求且批次穩(wěn)定的產品 2. 適用范圍 車間離心噴霧干燥機 3. 職責 3.1 操作人員按本規(guī)程使用和清潔設備 3.2 車間主管負責監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行 4. 內容 4.1 使用 4.1.1?開機前檢查設備內、外是否有異物，是否正常。 4.1.2 開機前檢查噴塔的自來水、純水、壓縮空氣、蒸汽供給系統(tǒng)、設備電源是否

8、正常。 4.1.3 準備固含量在20%-40%的濃縮液，并攪拌均勻、過濾。 4.1.4 開機順序依次為啟動鼓風機、引風機、氣力輸送、冷凍除濕機? 4.1.5 觀察塔內氣壓，數值顯示在-0.1—-0.05之間，則設備運行正常、穩(wěn)定? 4.1.6 設備運行正常、穩(wěn)定后，排凈氣泡及夾套的冷凝水后通知鍋爐房輸送蒸汽升溫 4.1.7 進風溫度達到110℃后，依次開啟霧化器、干燥塔氣錘、旋風氣錘、旋風碟閥、收料碟閥? 4.1.8 當進風溫度達到200℃（或是設定的溫度）時，開啟儲料罐底閥、蠕動泵電機，開始進料 4.1.9 開啟水膜除塵電機，根據塔內物料情況選擇性的開啟夾套風機，開始收料 4

9、.1.10 當物料進料完畢時，開始用純水沖洗離心霧化器、進水的速度低于進料速度，沖洗5-10min（以進料管是否為無色判斷是否可以停止進水）。 4.1.11 依次關閉進料蠕動泵、離心霧化器、電加熱組、蒸汽閥門 4.1.12 進風溫度低于60℃后，依次關閉冷凍除濕機、氣力輸送、引風機、鼓風機、水膜除塵電機、旋風氣錘、主塔氣錘、旋風蝶閥、收料蝶閥、霧化器、冷卻油泵、冷卻水、夾套風機。完成關機 4.1.13 取收料包的物料送檢，檢測水份是否合格。 4.1.9《設備清洗消毒標準操作規(guī)程》進行清洗消毒。 4.1.10 填寫相關記錄。 4.2 注意事項 4.2.1 一定要先排凈氣泡及夾套內的

10、冷凝水，再開始蒸汽升溫。 4.2.2 一定要先開啟冷卻油泵機冷卻水再開啟離心霧化器。否則溫度過高燒壞離心霧化。 4.2.3 進料速度應緩慢增加至設定的速度 4.2.4 注意觀察出風溫度的變化，出風溫度不得低于設置的溫度。如果低于，應降低進料速度，否則會造成產品水份不達標 4.2.5 一定要先進行降溫操作才能停機。只有進風溫度低于60℃，才可以關閉引風機和鼓風機 4.2.6 嚴格按《離心噴霧干燥機清洗消毒標準操作規(guī)程》進行清洗消毒、不留死角。防止細菌滋生，影響產品質量。 4.2.7設備運轉時操作者不得離開工作崗位。 5 相關文件與記錄 5.1 設備管理制度 5.2設備清洗消毒標

11、準操作規(guī)程 5.3設備清洗消毒記錄 5.4. 設備運行記錄表 V型混合機標準操作規(guī)程 1. 目的 ???杜絕人為操作事故的發(fā)生、確保設備正常運轉、確保生產出符合質量要求且批次穩(wěn)定的產品 2. 適用范圍 車間V型混合機 3. 職責 3.1 操作人員按本規(guī)程使用和清潔設備 3.2 車間主管負責監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行 4. 內容 4.1 使用 4.1.1開機前應先檢查生產環(huán)境，查看電線、電纜、開關有無損或漏電現象，發(fā)現異常情況立即向車間主任匯報，做到安全第一，預防為主，防止事故發(fā)生 4.1.2開機前檢查混料機內應無異物，料斗內壁應干燥。 4.1.3開機前手動試用鍋

12、蓋及卸門啟閉是否正常。 4.1.4 開機前確定設備周圍沒有障礙物? 4.1.5 上述檢查項目正常后，打開投料蓋，投入混合物料。? 4.1.6 合上進料蓋，旋緊手柄。 4.1.7 接通設備電源，按啟動按鈕，運行6-10min。? 4.1.8 按停止按鈕，隨后按點動按鈕，使筒體正確處于停止排料位置。? 4.1.9 筒體停穩(wěn)后，關閉設備電源。扳動閥門手柄，打開閥門，使混合好物料進入預先準備好的容器中。 4.1.10 按《設備清洗消毒標準操作規(guī)程》進行清洗消毒。 4.1.11 填寫相關記錄 4.2 注意事項 4.2.1 投入物料量不能超過筒體的三分之二。 4.2.2. 嚴格按《設

13、備清洗消毒標準操作規(guī)程》進行清洗消毒、不留死角。防止細菌滋生，影響產品質量。 4.2.3設備運轉時操作者不得離開工作崗位。 4.2.4 操作人員隨時觀察設備運行情況，有過熱、雜音等異常情況時，及時關閉設備電源。 5 相關文件與記錄 5.1 設備管理制度 5.2設備清洗消毒標準操作規(guī)程 5.3 設備清洗消毒記錄 5.4設備運行記錄表 真空包裝機標準操作規(guī)程 1. 目的 ???杜絕人為操作事故的發(fā)生、確保設備正常運轉、確保生產出符合質量要求且批次穩(wěn)定的產品 2. 適用范圍 ????車間真空包裝機 3. 職責 3.1 操作人員按本規(guī)程使用和清潔設備 3.2

14、車間主管負責監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行 4. 內容 4.1 使用 4.1.1?開機前檢查設備內、外是否有異物，是否正常。 4.1.2開機前檢查電源是否正常、是否正常接地。 4.1.3 插上電源、指示燈亮。 4.1.4根據包裝袋的材料以及包裝物的大小，開機前做好真空度、冷卻時間與熱封時間的設定工作。以獲得最佳真空度和最佳的封口效果。 4.1.5打開電源開關，將裝有物品封口袋放置在真空室內，袋子整齊的放在封口條上，并且壓好壓條，以免袋子跑動。 4.1.6 根據需要選擇封合電源的檔位。? 4.1.7進入抽氣、熱封狀態(tài)。當抽氣、熱封、冷卻達到設定時間，操作完成，取出包裝袋 ?4.1.8 設備

15、使用完畢后，關閉電源。 4.1.9 按《設備清洗消毒標準操作規(guī)程》進行清洗消毒。 4.1.10 填寫相關記錄 4.2 注意事項 4.2.1在操作過程中，要注意檢查封口袋上有無異物，是否平整，干凈，確保封口質量。。 4.2.2設備運轉時操作者不得離開工作崗位。. 4.2.3經常檢查機器接地線是否完好，確保用電安全。發(fā)現異常情況，應立即關閉電源。必要時，先按急停，待放氣后，關閉電源。檢查原因，排除故障。 5 相關文件與記錄 5.1 設備管理制度 5.2設備清洗消毒標準操作規(guī)程 5.3設備清洗消毒記錄 5.4. 設備運行記錄表 鍋爐安全操作規(guī)程 一、 目的 ?

16、??杜絕人為操作事故的發(fā)生、確保設備正常運轉、確保生產出符合質量要求且批次穩(wěn)定的產品。 二、基本安全要求: 1、鍋爐操作工及鍋爐水處理工屬特種作業(yè),作業(yè)人員必須持證上崗并按期年審 2、鍋爐屬特種設備,必須取得使用登記證后,方可使用,并按期進行檢驗. 3、鍋爐工必須具備熟練的操作技能,異常情況能迅速、正確處理. 4、未經三級安全教育培訓考核并合格的人員,禁止上崗. 5、鍋爐房所有人員必須熟悉所用化學品MSDS的重點內容. 6、未經批準禁止在鍋爐房內進行動火作業(yè),高空作業(yè)密閉空間作業(yè)必須事先申請. 7、鍋爐安全附件應按期進行校驗,并確保完好有效. 8、按照相關法規(guī)、技術規(guī)范規(guī)定,

17、聘請具備資質的公司對鍋爐進行維護保養(yǎng),日常的維護保養(yǎng)由鍋爐工負責. 9、清潔保養(yǎng)時禁止用水直接沖洗電氣(電器)設備,防止電氣短路而損壞設備或造成人員傷害. 10、鍋爐房人員應熟練操作氣體泄漏報警裝置,發(fā)現問題及時正確處理. 三、開機前準備工作： 1、檢查燃燒系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)是否處于完好狀態(tài)。 2、檢查安全附件是否處于安全啟動所要求的位置。 3、檢查鍋爐構架、平臺等結構部分是否完好。 四、開機操作： 按下“啟動”鍵，壓力升到0.05－0.1Mpa時沖洗水位表；壓力達到0.1－0.15Mpa時，沖洗壓力表存水彎管；壓力達到０.２―０.３Ｍpa時檢查有無泄漏現象；壓力達到期0.3－0.

18、4Ｍpa時，測檢安全閥，排污一次，測試自動給水設備的正常情況；當壓力升到鍋爐額定工作壓力的2/3時,與車間取得聯系后,先稍開送汽閥進行暖管,再逐漸開大送汽。送汽閥全開后應倒回半轉。 五、點火升壓階段注意事項： 1、點火升壓前須打開后煙室冷。 2、控制升溫升壓速度，升壓過程一定要緩慢進行，以免產生過大的熱應力。 3、在點火過程中，為控制鍋爐壓力、溫度、水位合理的范圍，防止事故的發(fā)生，應嚴密監(jiān)視和調整指示儀表。 六、運行中注意事項： 嚴密監(jiān)視鍋爐內水位，定期沖洗水位表，每班至少沖洗一次，當水位表看不到水位時，應立即采取措施，在未查明鍋爐內實際水位時，嚴禁上水：嚴密監(jiān)視壓力表，避免超壓。

19、防止因操作失誤引起超壓。 七、停爐操作： 減弱燃燒→按停爐鍵→鎖上電源開關→關閉主閥門 八、鍋爐要使用過程中如遇到以下任何一種情況，均應緊急停爐檢修： 1、鍋爐水位表低于水位表的下部可見邊緣。 2、鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經放水仍不見到水位。 3、給水系統(tǒng)產生故障，不能向鍋爐進水。 4、水位表或安全閥全失效。 5、鍋爐元件損壞，危及操作人員安全。 6、鍋爐燃燒設備損壞，鍋爐構架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐的安全運行及操作。 7、其他異常情況危及鍋爐安全運行。 九、緊急停爐的操作方法： 緊急停爐要遵守一定的安全操作順序，一般應立即按停爐鍵，關閉主氣閥，開啟安全閥，排氣

20、降壓；通過排污和上水更換爐水。但因缺水事故而緊急停爐時，嚴禁向鍋爐上水，并不得開啟安全閥快速降壓，以防鍋爐遇到溫度壓力的突然變化而擴大事故。 十、填寫設備運行記錄 設備及管道清洗消毒操作規(guī)程 1. 目的 操作工按規(guī)程進行操作，確保設備及管道得到全面徹底的清潔，保證設備安全，確保產品質量。 2. 適用范圍 車間管道、攪拌罐、料液暫存罐、均質機、離心噴霧干燥機、V型混合機、真空包裝機 3. 職責 3.1 操作人員按本規(guī)程清潔設備、管道 3.2 車間主管負責監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行 4. 內容 4.1 設備里面及管道 4.1.1水清洗：利用自來水將管道進行預清

21、洗。 4.1.2堿清洗：將水相罐自來水加熱至50-60度，利用油泵將配制好的50%濃度冷堿水，打入至水相罐，使水相罐的堿液濃度為1.5%，利用熱堿水清洗設備和管道 4.1.3水清洗：自來水清洗去堿水，洗至中性，無色。 4.1.4酸清洗：于水相罐中配置1.5%濃度的硝酸水溶液，清洗設備和管道。 4.1.5水清洗：自來水清洗去堿水，洗至中性，無色。 4.1.6 對不宜用酸、堿沖洗的V型混合機、真空包裝機，采用75%的酒精噴灑、干凈毛巾擦拭的清潔消毒方式 4.2 設備、管道表面? 4.2.1 關閉設備電源，用干凈的毛巾將設備表面上的灰塵、殘留的物料等贓物擦拭干凈 4.2.2用小鏟刀將粘連在設備傳動軸、托輥、墻板上的殘余物料清理干凈。 4.2.3用鬃毛刷對電控柜表面的灰塵、蛛網進行清掃，用擰干的濕毛巾對表面進行擦拭。電控柜內部只能用毛刷進行清掃。 4.3 注意事項 4.3.1 新設備多為不銹鋼拋光表面，嚴禁采用清潔球、鋼絲刷等硬物擦洗表面。 4.3.2 不宜水洗的設備表面可以用擰干水的濕潤毛巾擦拭。 4.3.3 清洗是時做好個人的防護工作。（戴橡膠手套） 4.3.4 V型混合機注意用75%酒精對料筒內消毒，做到無死角。 4.3.5 真空包裝機的重點消毒部位為封口條處。