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1、軸液下泵是一種特殊設計的離心泵，通常用于輸送液體，尤其是當泵的安裝位置高于液面時。
1.?結構與工作原理
長軸設計：泵的電機通常安裝在液面上方，通過一根長軸連接到液下的葉輪部分。長軸的長度可以根據(jù)液面深度進行調(diào)整。
葉輪：葉輪位于液下，負責將液體吸入并通過泵體排出。是泵的核心部件，通常采用閉式、半閉式或開式設計，負責將機械能傳遞給液體，推動液體流動泵軸：連接葉輪和電機，傳遞扭矩，帶動葉輪旋轉。一般采用高強度的鋼材制成，具有足夠的強度和剛度，以保證在高速旋轉和長軸支撐下的穩(wěn)定運行。
工業(yè)設備?長軸液下泵泵軸電機：為泵提供動力，通過聯(lián)軸器與泵軸直接相連，使主軸作旋轉運動。
軸承：用于支撐
2、泵軸，減少軸的振動和磨損。分為滾動軸承和滑動軸承，滾動軸承通常用于轉速較高、負荷較小的場合，滑動軸承則適用于轉速較低、負荷較大的情況。
密封裝置：防止液體泄漏和空氣進入泵體，常見的密封形式有機械密封和填料密封。機械密封具有密封性能好、泄漏量小、使用壽命長等優(yōu)點，廣泛應用于長軸液下泵中。
泵體：是泵的外殼，用于容納葉輪、泵軸等部件，同時也是液體流動的通道。泵體通常采用鑄鐵、不銹鋼等材料制成，具有良好的耐腐蝕性和耐磨性。
2.應用場景
深井抽水：常用于從深井中抽取地下水。
化工行業(yè)：用于輸送腐蝕性液體，泵的材料通常選擇耐腐蝕的材質(zhì)如不銹鋼或特種合金。
污水處理：用于污水處理廠中的液體輸
3、送。
礦山排水：在礦山中用于排水作業(yè)。
3.優(yōu)點
高效：能夠高效地從深井或深池中抽取液體。
維護方便：電機位于液面上方，便于維護和檢修。
適應性強：適用于各種液體，包括腐蝕性液體。
4.缺點
安裝復雜：由于長軸的設計，安裝和調(diào)試相對復雜。
成本較高：長軸和多個軸承的設計增加了制造成本。
5.選型考慮
液面深度：根據(jù)液面深度選擇合適的長軸長度。
液體性質(zhì)：根據(jù)液體的腐蝕性、粘度等選擇合適的泵體材料。
流量和揚程：根據(jù)所需的流量和揚程選擇合適的泵型號。
6.維護與保養(yǎng)
1）運行前檢查
外觀檢查：查看泵體、管道及連接件有無裂縫、損壞或泄漏痕跡，油漆是否剝落，如有需要及時
4、補漆，防止生銹。
液位檢查：確保泵的安裝位置正確，且被輸送液體的液位在正常范圍內(nèi)，避免泵在低液位或無液狀態(tài)下運行，損壞葉輪和軸。
連接部件檢查：檢查地腳螺栓、泵殼與管道的連接螺栓等是否松動，如有松動需及時擰緊，防止運行時發(fā)生振動和泄漏。
潤滑系統(tǒng)檢查：對于采用油潤滑的軸承，檢查油位是否在正?？潭确秶鷥?nèi)，油質(zhì)是否良好，如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變黑、有雜質(zhì)或乳化現(xiàn)象，應及時更換潤滑油。
電氣系統(tǒng)檢查：檢查電機接線是否牢固，接地是否良好，測量電機絕緣電阻，確保絕緣性能符合要求，防止電機短路或漏電。
2）運行中監(jiān)測
溫度監(jiān)測：通過溫度計或溫度傳感器，定期監(jiān)測泵的軸承溫度、電機溫度。一般來說，軸承溫度不應
5、超過?70℃，電機溫度不應超過銘牌規(guī)定的最高溫度。若溫度過高，應立即停機檢查，可能是潤滑不足、冷卻不良或負載過大等原因。
振動和噪音監(jiān)測：正常運行時，泵應平穩(wěn)運行，振動和噪音較小。若發(fā)現(xiàn)振動加劇或有異常噪音，可能是泵軸彎曲、葉輪不平衡、軸承損壞或基礎不牢固等問題，需及時停機排查。
壓力和流量監(jiān)測：觀察泵的進出口壓力和流量是否穩(wěn)定，是否符合正常運行參數(shù)。若壓力或流量出現(xiàn)異常波動，可能是管道堵塞、葉輪磨損、密封泄漏等原因，應及時檢查并處理。
密封性能監(jiān)測：檢查機械密封或填料密封處是否有泄漏現(xiàn)象。輕微泄漏是正常的，但如果泄漏量明顯增大，應及時更換密封件，防止液體泄漏造成環(huán)境污染和設備損壞。
6、3）停機后保養(yǎng)
清潔工作：停機后，應及時清理泵體表面的污垢、灰塵和油污，保持泵的外觀整潔。對于輸送含有雜質(zhì)的液體的泵，還需用清水沖洗泵的內(nèi)部，防止雜質(zhì)沉淀和腐蝕。
防銹處理：對于長期停機的泵，應在泵體表面涂抹防銹油，防止生銹。對于容易生銹的部件，如泵軸、葉輪等，可采用涂漆、鍍鋅等方法進行防銹處理。
密封保養(yǎng)：如果是填料密封，應松開填料壓蓋，防止填料因長時間受壓而失去彈性。對于機械密封，應根據(jù)其使用要求，定期更換密封液或進行維護保養(yǎng)。
檢查部件：停機期間，可對泵的葉輪、軸、軸承、密封等部件進行檢查，查看是否有磨損、腐蝕、裂紋等損壞現(xiàn)象，如有損壞應及時更換部件。
防潮措施：如果泵安裝在潮
7、濕的環(huán)境中，應采取防潮措施，如在電機和控制柜內(nèi)放置干燥劑，定期進行烘干處理，防止電氣元件受潮損壞。
7.長軸液下泵常見故障及解決方法
1）啟動故障
電機不轉
故障原因：電源故障，如停電、保險絲熔斷、電源線接觸不良等；電機故障，如繞組短路、斷路、電機過熱保護跳閘等；控制電路故障，如接觸器故障、繼電器故障、控制按鈕損壞等。
解決方法：檢查電源是否正常，恢復供電或更換保險絲，修復電源線；檢查電機繞組，修復或更換電機；檢查控制電路，修復或更換故障元件。
電機啟動困難或轉速低
故障原因：電機過載，如泵的流量過大、揚程過高、介質(zhì)粘度大等；電機缺相運行，如電源線斷相、接觸器觸點接觸不良等；電機
8、繞組接線錯誤；電壓過低。
解決方法：檢查泵的運行參數(shù)，調(diào)整流量、揚程，選擇合適的介質(zhì)；檢查電源線和接觸器，修復或更換；檢查電機繞組接線，糾正錯誤；檢查電源電壓，待電壓恢復正常后再啟動。
2）流量和揚程不足
泵不上液
故障原因：吸入管路堵塞或漏氣，如過濾器堵塞、吸入管破裂等；液位過低，泵吸入口露出液面；葉輪損壞或堵塞；泵的轉向錯誤。
解決方法：清理過濾器，修復吸入管；提高液位；檢查葉輪，清理或更換；檢查電機接線，糾正轉向。
流量和揚程達不到額定值
故障原因：葉輪磨損嚴重；密封環(huán)磨損，間隙過大；泵的轉速不足；管路阻力過大，如閥門未全開、管路堵塞等。
解決方法：更換葉輪；更換密封環(huán)；
9、檢查電機和皮帶傳動裝置，提高轉速；檢查管路，全開閥門，清理堵塞物。
3）機械故障
泵振動大
故障原因：泵軸與電機軸不同心；葉輪不平衡；軸承損壞；基礎不牢固或地腳螺栓松動；吸入管路共振。
解決方法：調(diào)整泵軸與電機軸的同心度；對葉輪進行動平衡試驗和調(diào)整；更換軸承；加固基礎，擰緊地腳螺栓；改變吸入管路的支撐方式，消除共振。
軸承發(fā)熱
故障原因：軸承缺油或油質(zhì)不良；軸承安裝不當，如間隙過小、過緊等；軸承磨損嚴重；泵軸彎曲。
解決方法：補充或更換潤滑油；重新安裝軸承，調(diào)整間隙；更換軸承；校直或更換泵軸。
密封泄漏
故障原因：機械密封損壞，如密封面磨損、老化、腐蝕等；填料密封磨損，填料壓蓋未壓緊；軸套磨損；密封液不足或密封液系統(tǒng)故障。
解決方法：更換機械密封；更換填料，調(diào)整填料壓蓋；更換軸套；檢查密封液系統(tǒng)，補充密封液，修復故障。
4）噪音異常
汽蝕噪音
故障原因：泵的安裝高度過高，導致吸入口壓力過低；介質(zhì)溫度過高，飽和蒸汽壓增大；吸入管路阻力過大，造成吸入口壓力不足。
解決方法：降低泵的安裝高度；降低介質(zhì)溫度；減少吸入管路阻力，如增大管徑、縮短管路長度等。
其他異常噪音
故障原因：葉輪與泵殼摩擦；泵內(nèi)有異物；軸承損壞；聯(lián)軸器松動或磨損。
解決方法：調(diào)整葉輪與泵殼的間隙；停機清理泵內(nèi)異物；更換軸承；緊固聯(lián)軸器或更換磨損的部件。
長軸液下泵分析
