地質(zhì)公園工程施工組織設(shè)計

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1、 施 工 組 織 設(shè) 計 宜賓宇洋園林工程有限公司目 錄 第一章 工程概況 第二章 工期及質(zhì)量目標(biāo) 第三章 施工準(zhǔn)備情況 第四章 施工組織管理網(wǎng)絡(luò) 第五章 施工總體部署 第六章 主要分部、分項施工方法 第七章 針對本工程特點采用的特殊措施 第八章 質(zhì)量保證措施 第九章 工期保證措施 第十章 安全生產(chǎn)和文明施工及環(huán)保保護(hù)措施 第十一章 降低成本、提高經(jīng)濟(jì)效益措施 第十二章 季節(jié)性施工措施 第一章 工程概況 1、石海景區(qū)石家佛觀景亭；僰王山景區(qū)龍泉湖-黑帽頂-壽山湖5.6公里科考游道；僰王山景區(qū)飛霧洞景片、壽山湖景片衛(wèi)生設(shè)施、休

2、息設(shè)施和安全護(hù)欄；道洞谷400米安全護(hù)欄、交通引導(dǎo)牌10個、景觀說明牌11個、一級保護(hù)區(qū)界碑20個、界樁10個。 2、游道由仿紅砂石路面和仿竹欄桿組成，紅砂石條石鋪地。 3、石家佛雙層景觀亭廳堂，混凝土結(jié)構(gòu)，二層重檐頂，萬式掛落，青砂石地面，灌縣黑臺階面，整打石鼓，中有防腐木制樓梯，二樓設(shè)防護(hù)欄桿，屋面仿木紋砂漿噴涂。 4、觀景臺地面為仿木紋地面，外沿設(shè)鋼筋混凝土仿木扶手，內(nèi)設(shè)休息坐凳，上有花架。 5、游道配套設(shè)施有道路指示牌、標(biāo)志牌、界碑、警示牌、景觀休息椅，垃圾桶。所有的均為混凝土結(jié)構(gòu)，外噴涂仿木紋砂漿。 第二章 工期及質(zhì)量目標(biāo) 1、本工程承諾工期目標(biāo)為120天。 為確保

3、承諾工期兌現(xiàn)，必須切實推行項目法施工管理，組建強有力的項目管理班子（項目經(jīng)理部），著力落實各級責(zé)任制，做到施工單位內(nèi)部通力合作，建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位全面配合，從組織上保證進(jìn)度計劃的實施，從措施上保證進(jìn)度計劃的實現(xiàn)。 2、本工程承諾質(zhì)量目標(biāo)為合格工程。 為確保實現(xiàn)本工程承諾的質(zhì)量等級，必須實行項目法施工管理，以圖紙、規(guī)范為根本，以施工組織設(shè)計為原則，以本工程質(zhì)量計劃為目標(biāo)，全面推行質(zhì)量管理各級負(fù)責(zé)制，從經(jīng)理室到項目部，從工程技術(shù)人員到每一名操作員工，都必須確立質(zhì)量是企業(yè)生命的思想，確立質(zhì)量終身制的觀念，確立努力向社會奉獻(xiàn)精品工程的意識。 第三章 施工準(zhǔn)備情況 （一）組織準(zhǔn)備

4、 1、成立本工程項目小組，由經(jīng)理室主要負(fù)責(zé)人擔(dān)任組長，在全公司范圍內(nèi)對該工程的施工做到“政令暢通”。 2、建立本工程項目部，嚴(yán)格執(zhí)行項目經(jīng)理責(zé)任制，擔(dān)任該工程的項目經(jīng)理須做到善始善終完成該項目。中途不調(diào)換項目經(jīng)理。 3、由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位組成聯(lián)合指揮小組。 （二）技術(shù)準(zhǔn)備 l、組織有關(guān)工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙和相關(guān)的技術(shù)規(guī)程，組織施工圖紙交底和會審，整理會審記錄。 2、接收建設(shè)單位移交的各種技術(shù)資料和現(xiàn)場技術(shù)標(biāo)志。 3、編制重點分項工程的施工方案和施工方法。 4、依據(jù)規(guī)劃紅線和相關(guān)技術(shù)資料、技術(shù)標(biāo)志，利用座標(biāo)法，施測軸線控制樁，制作固定軸線引測點，建立半永久性水

5、準(zhǔn)引測基點， 并妥善保護(hù)。 （三）現(xiàn)場準(zhǔn)備 1、根據(jù)設(shè)計總平面圖，確定現(xiàn)場施工平面布置，規(guī)劃現(xiàn)場臨時道路，堆放材料的場地地坪，場地排水溝，排污沉淀池等臨時設(shè)施。 2、根據(jù)現(xiàn)場平面布置，搭設(shè)現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)施和辦公設(shè)施。 3、根據(jù)工程施工情況，組織落實各種機械設(shè)備和各種周轉(zhuǎn)材料以及生產(chǎn)工具進(jìn)場計劃。 4、編制機械安裝、使用方案。 （四）人員準(zhǔn)備 l、根據(jù)施工管理的需要，配齊、配足項目經(jīng)理部的施工管理人員，做到職責(zé)分明，責(zé)任明確。 2、根據(jù)工程進(jìn)度計劃和施工部署，落實勞動力組織計劃，分期分批組織具有熟練操作技術(shù)的生產(chǎn)工人進(jìn)場施工。 （五）施工現(xiàn)場用水準(zhǔn)備 1、施工現(xiàn)場用水量計算。

6、施工現(xiàn)場生產(chǎn)、生活用水 1.10L/S 施工現(xiàn)場消防用水 10L/S 總用水量(Q) 10 十l/21.1＝10.55L/S 自來水流速(V) 1.50M/S 自來水進(jìn)水管直徑 d＝√4Q/1000лV＝√410.55/10003.141.5 ＝ 0.095M 若施工現(xiàn)場的總管不能滿足施工要求，可在現(xiàn)場砌水池，解決用水量不足的問題。 主體工程施工時，臨時用水的水管隨樓層升高引上，為混凝土保養(yǎng)及墻體施工做好用水準(zhǔn)備。若供水壓力不足，采用水泵加壓措施。 2、施工現(xiàn)場用水管道敷設(shè)，根據(jù)施工需要鋪設(shè)到施工現(xiàn)場。 （六）施工現(xiàn)場用電 1、施工現(xiàn)場用電量計算 Σp1＝196.1KW

7、 Σp2＝297KW K1＝0.5 K2＝0.6 COSФ＝0.75 生活照明用電按總用電量10％考慮。 施工現(xiàn)場總用電量 P＝1.1（0.5161.1＋0.6197）/0.75＝243.23KVA 2、施工現(xiàn)場設(shè)置施工用配電房（見平面布置圖），從配電房到施工現(xiàn)場線路按施工用電平面布置圖架設(shè)。 3、施工用電： （1）在建筑物外圍架設(shè)安裝供電線路，照明、動力線分開架設(shè)。 （2）大型機械旁安裝供電中間箱，按規(guī)定安裝保護(hù)裝置，照明電和動力電分設(shè)電箱。 （3）施工現(xiàn)場具體用電方案，由我單位設(shè)備科專題編制方案，經(jīng)審批后實施。 第四章 施工組織管理網(wǎng)絡(luò) （一）施工組織管理體系

8、 建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項目副經(jīng)理、項目工程師中間控制，各責(zé)任部門現(xiàn)場檢查的三級管理網(wǎng)絡(luò)。形成一個橫向從土建、安裝、裝飾到各分部項目，縱向從項目經(jīng)理到生產(chǎn)班組的管理網(wǎng)絡(luò)。采用項目法施工管理，工程項目部對工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等進(jìn)行全面、全過程的管理和協(xié)調(diào)。 第五章 施工總體部署 （一）施工組織部署 l、組織施工以古典施工為主，土建、裝飾工程配合施工，協(xié)調(diào)建設(shè)單位所指定的各分包單位的分項工程施工。 2、整個工程分基礎(chǔ)工程、主體工程、裝飾工程。各分部分項工程通過平衡協(xié)調(diào)及調(diào)度，緊密地組織成一體。 3、總的施工部署遵循“先地下后地上，先主體后裝飾施工”的原則，根據(jù)該工程的布局組織流

9、水施工，重點搶基礎(chǔ)與主體工程，裝飾工程待主體工程封頂、屋面工程結(jié)束組織施工。內(nèi)墻抹灰待主體工程完成后進(jìn)行中間驗收，穿插內(nèi)墻抹灰項目。 4、整個工程施工以關(guān)鍵項目——主體工程為主要進(jìn)度控制線，一切施工管理（人、材、物）必須首先滿足該部分施工，確保結(jié)構(gòu)施工和樓地面施工進(jìn)度計劃的完成。 5、建設(shè)單位所指定的分包單位應(yīng)無條件服從施工總計劃。 （二）資源配置 1、材料物資準(zhǔn)備 施工物資準(zhǔn)備 根據(jù)施工預(yù)算，材料需用量計劃，進(jìn)行貨源落實，辦理定購或直接組織生產(chǎn)，按材料供應(yīng)計劃落實運輸工具，發(fā)期分批合理組織運送物資進(jìn)場，按規(guī)定地點、方式儲存或堆放。 合理和適當(dāng)集中設(shè)置倉庫和布置材料堆放位置，以方

10、便使用和管理，減少二次搬運。 組織進(jìn)場材料的核對、檢查驗收（規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量），對特殊材料應(yīng)按規(guī)定復(fù)驗，無合格證的材料，經(jīng)鑒定合格方可使用。 根據(jù)施工預(yù)算和施工進(jìn)度計劃所提供的構(gòu)（配）件制作及加工要求，委托加工訂貨或組織生產(chǎn)，按施工進(jìn)度要求組織進(jìn)場。 2、施工機械準(zhǔn)備 根據(jù)施工組織設(shè)計要求及施工進(jìn)度情況合理組織施工機械進(jìn)場，按施工進(jìn)度要求合理使用，充分發(fā)揮效率。若本單位缺少的施工機械，應(yīng)與有關(guān)單位簽訂租賃合同或訂購合同，按時進(jìn)貨，滿足現(xiàn)場施工需要。 進(jìn)場施工機械設(shè)備應(yīng)配套，按施工平面布置圖要求就位或入庫，并進(jìn)行日常維護(hù)，檢查和試運轉(zhuǎn)，保持完好狀態(tài)。 3、勞動力準(zhǔn)備 勞動力準(zhǔn)備包括

11、建立現(xiàn)場項目經(jīng)理部。 作好勞動力準(zhǔn)備是為了組建精悍的隊伍，配齊工種，集結(jié)施工力量。組織勞動進(jìn)場，進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。簽定勞動合同。 1）、勞動力安排 （1）對現(xiàn)場的施工隊伍進(jìn)行嚴(yán)格的資格審查，施工班組必須配備兼職質(zhì)檢員。 （2）對已經(jīng)進(jìn)場的隊伍實施動態(tài)管理，不允許其擅自擴(kuò)充和隨意抽用，以確保施工隊伍的素質(zhì)和人員的相對穩(wěn)定。 （3）未經(jīng)項目部質(zhì)量、安全培訓(xùn)的操作工人不允許上崗，定期 組織勞務(wù)單位班組培訓(xùn)活動。 （4）加強對勞務(wù)單位的管理，凡進(jìn)場的勞務(wù)單位必須配備一定數(shù)量的專職協(xié)調(diào)、質(zhì)量、安全管理人員。 （三）施工程序 施工程序：根據(jù)本工程工期緊，任務(wù)重的特點，采取關(guān)鍵項目的施工采

12、用重點集中和連續(xù)作業(yè)，非關(guān)鍵項目穿插進(jìn)行交叉作業(yè)的施工方法和順序。關(guān)鍵項目的主要程序如下：測量放線→鋼筋混凝土基礎(chǔ)工程→主體工程施工，砼結(jié)構(gòu)柱梁板→主體工程驗收→內(nèi)外全面裝飾及屋面工程施工→室外及細(xì)部處理→組織竣工驗收。整個施工順序按先地下，后地上；先主體，后裝修的順序進(jìn)行施工，只有這樣，才能保證施工質(zhì)量，確保施工工期的順利完成。 （四）分部工程工期按排 工程總工期為120 天，具體工期安排詳見施工進(jìn)度計劃表。 （五）、施工總平面布置圖 施工現(xiàn)場設(shè)立一個入口，場內(nèi)設(shè)臨時道路。各種設(shè)備和材料布置盡可能方便施工。 1、由于該工程施工工期緊，場內(nèi)施工人員多，施工中要求有一個合理的平面布置，

13、而且要求有科學(xué)嚴(yán)密的管理措施。 2、為減少各種材料、工具的運距，組織現(xiàn)場平面及立體交叉流水作業(yè)，施工平面管理由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，日常工作由工程部門、物資部門組織實施，按劃片區(qū)包干管理，未經(jīng)同意，不得任意改變。 3、現(xiàn)場施工道路應(yīng)做好路基，現(xiàn)場內(nèi)四周做排水溝，并保持暢通。采取磚砌圍墻全封閉施工。 4、現(xiàn)場主要入口處設(shè)置七牌一圖。 5、凡進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備、材料按平面布置圖指定的位置堆放整齊，不得隨意堆放。 6、施工場內(nèi)的水準(zhǔn)點、軸線控制點、架空電線應(yīng)有醒目的標(biāo)志，并加以保護(hù)，任何人不得損壞、移動。 （六）施工協(xié)調(diào)管理： 1、與建設(shè)單位之間的協(xié)調(diào) 認(rèn)真履行“質(zhì)量第一、服務(wù)至上”的宗旨，為建

14、設(shè)單位提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，在工程施工過程中，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，對設(shè)計圖紙中的一些不足之處，能事前建議，避免損失，協(xié)助建設(shè)單位、設(shè)計單位完善施工圖設(shè)計，認(rèn)真聽取和接受建設(shè)單位代表在施工過程中的各種意見，滿足建設(shè)單位的變更設(shè)計要求，積極參與建設(shè)單位甲供材料的質(zhì)量把關(guān)，協(xié)調(diào)解決甲方指定分包單位施工中存在問題和需要。建立一個新型的甲、乙雙方的合作關(guān)系。 2、與監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào) 施工過程中，嚴(yán)格按照甲方及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的“施工組織設(shè)計”和分部分項施工方案進(jìn)行施工和質(zhì)量管理。在“自檢”的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，并按照監(jiān)理工程師的要求加以整改。嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序驗收不合格、下道工

15、序不施工”的原則，使監(jiān)理工作能順利開展，使整個工程在監(jiān)理工程師的監(jiān)督之下，得以順利完成。 3、建立工程協(xié)調(diào)例會制度 由于本工程工期緊，技術(shù)含量高，施工難度較大，各工種之間協(xié)調(diào)配合工作面廣量大，建立一個定期（每周）和不定期的工程例會制度是極為必要的。由項目部負(fù)責(zé)主持召開工程協(xié)調(diào)例會，和建設(shè)單位、監(jiān)理單位及時解決工程施工過程中的各種問題。對工程質(zhì)量、施工管理、安全生產(chǎn)、文明施工、保證工期起推動和促進(jìn)作用。 第六章 主要分部、分項施工方法 一、基礎(chǔ)及主體工程 （一）工程測量和施工放線 認(rèn)真學(xué)習(xí)和充分熟悉設(shè)計圖紙和工程施工部署，并針對本工程的平面布置制定切實可行的測量放線方案和順序，是

16、確保工程質(zhì)量，確保工程順利進(jìn)行的重要措施和關(guān)鍵工序。 1、測量放線方案 采用根據(jù)總平面圖、規(guī)劃紅線以及定位依據(jù)，施測出的軸線控 制樁制作的固定軸線引測點為放線基準(zhǔn)點， 施測出工程的縱橫軸線 控制點，以縱橫軸線控制點為依據(jù)，釘龍門樁和龍門板，將軸線位置標(biāo)注在龍門板上，作為工程施工的幾何尺寸的基準(zhǔn)線。 2、測量放線 ①設(shè)立工程測量專業(yè)小組，由項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)。測量小組要專人負(fù)責(zé)制，項目施工員負(fù)責(zé)計算、施測軸線和控制點，并配備2 名專職放線人員。 ②執(zhí)行一切定位放線均須自檢、互檢后，由專職質(zhì)檢員驗收和項目工程師復(fù)驗，并經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位工程師復(fù)核驗收。 ③放線、驗線的依據(jù)要原始、正確、有效，

17、做好完善的放線和驗線記錄。 ④項目工程師驗線時必須從基準(zhǔn)點開始，認(rèn)真復(fù)核檢查，不得馬虎從事，或以點代面，對軸線要進(jìn)行閉合驗收，減少差誤。驗線工作完成后，填寫定位記錄，交由項目經(jīng)理審核簽字，并須由建設(shè)單位和監(jiān)理公司核簽。 ⑤復(fù)核、驗收完畢的各軸線控制點，標(biāo)高控制點和龍門樁、板要做好保護(hù)工作，防止碰撞變形。對基準(zhǔn)軸線控制點和標(biāo)高控制點要做半永久性保護(hù)，以便施工過程中的復(fù)核使用。 3、儀器工具的使用和保管 ① 使用器具：DJ2—2 型光學(xué)經(jīng)緯儀一臺和SZ3型工程水準(zhǔn)儀一臺，標(biāo)尺l根，50 米鋼卷尺2 把，3 米鋼卷尺4 把，5 公斤線墜1 只（用于向上傳遞軸線），2 公斤線墜2 只和1 公斤

18、 ② 線墜2 只以及其它輔助工具。 ③ 專人使用，專人保管，專人護(hù)理，使用中做到輕拿輕放，正確操作。 ④ 經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀平時注意使用，加強養(yǎng)護(hù)。正常情況下，工程開工前必須檢驗、校核，施工中每隔二個月檢驗、校核一次。如有故障，需送專業(yè)部門修理后方可使用。 ⑤ 鋼卷尺要相互校核無誤后方可使用，使用中嚴(yán)禁踩蹋和扭曲，使用后及時清理擦油。 ⑥ 標(biāo)尺在使用中應(yīng)認(rèn)真扶正，使用后嚴(yán)禁亂摔亂放或擠壓變形。 4、施工放線 （1）0.00 以下施工放線： ①土方開挖驗槽后，將龍門板上的軸線標(biāo)高引測到基底上，據(jù)此彈出墊層澆筑線并釘好標(biāo)高控制竹樁。 ②墊層澆筑完畢后，將經(jīng)過再次復(fù)核的軸線位置用墨線彈

19、在墊層上，并注意保護(hù)好基礎(chǔ)以外的墊層上的軸線墨線，此軸線墨線將逐步引測到0.00 處，與所代表的軸線位置在基礎(chǔ)0.00 處再次校核后用墨線彈在墻和柱上，并標(biāo)志紅色三角，作為上部結(jié)構(gòu)施工的引測依據(jù) （2）0.00 以上施工放線 0.00 以上施工放線的基準(zhǔn)點來自0.00 處的軸線標(biāo)志和標(biāo)高標(biāo)志。向上引升測量的軸線，要經(jīng)常和0.00 處的基準(zhǔn)點校核。 ①根據(jù)0.00 處的軸線基準(zhǔn)點，用線墜吊線后用墨線將軸線彈在墻身上或柱子上。 ②軸線向上引測要多根軸線同時引測，相互校核。 ③標(biāo)高向上引測要以一個基準(zhǔn)點為準(zhǔn)，其它點復(fù)核。同層樓面的各標(biāo)高點以水平儀測設(shè)。 （3）結(jié)構(gòu)面層定位放線 根據(jù)本工

20、程所處位置的特點，使用吊線法軸線上引，施工測量時在建筑物的首層外圍用垂準(zhǔn)線原理進(jìn)行豎向投測。 ①根據(jù)0.00 以下傳遞到首層地面上的各道主軸線，將首層每道軸線彈墨線于混凝土現(xiàn)澆板面上。 ②檢查、復(fù)核軸線間的準(zhǔn)確度及角方情況，調(diào)整軸線偏差，控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 ③設(shè)立原始水準(zhǔn)點，軸線測設(shè)控制網(wǎng)，做到原始正確完整，并做好記錄。 （二）土方工程 一）、施工準(zhǔn)備 1、 挖土機械有：挖土機、自卸汽車等。 2、 一般機具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。 3、 作業(yè)條件： 1） 土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，

21、將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。 2） 建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。 3） 夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。 4） 開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5m，然后才能開挖。 5） 選擇土方機械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率來確定，編好施工方案。 6） 施工區(qū)域運行

22、路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。 7） 在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進(jìn)行。 8） 熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。 二）、土方開挖操作工藝 1、工藝流程： 確定開挖的順序和坡度 → 分段分層平均下挖 → 修邊和清底 2、 坡度的確定： 1) 在天然濕度的土中，開挖基礎(chǔ)坑（槽）、管溝時，當(dāng)挖土深度不超過下列數(shù)值規(guī)定時，可不放坡，不加支撐。 (1) 密實、中密的砂土和碎石類土（充填物為砂土）-1.0rn。 (2) 硬塑、可塑的粘質(zhì)粉土及粉質(zhì)粘土-1.25m。 (3) 硬塑、可塑的粘土和

23、碎石類土（充填物為粘性土）-5m。 (4) 堅硬性粘土-2.0m。 2) 超過上述規(guī)定深度，在5m以內(nèi)時，當(dāng)土具有天然濕度、構(gòu)造均勻、水文地質(zhì)條件好，且無地下水，不加支撐的基坑（槽）和管溝，必須放坡。 3、 開挖基坑（槽）或管溝時，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。 1) 采用推土機開挖大型基坑（槽）時，一般應(yīng)從兩端或頂端開始（縱向）推土，把土推向中部或頂端，暫時堆積，然后再橫向?qū)⑼镣齐x基坑（槽）的兩側(cè)。 2) 采用鏟運機開挖大型基坑（槽）時，應(yīng)縱向分行、分層按照坡度線向下鏟挖，但每層的中心線地段應(yīng)比兩邊稍高一些，以防積水。 4、 土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行。隨時

24、作成一定坡勢，以利泄水。 l) 在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑（槽）或管溝的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。 2) 開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設(shè)計標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計基底標(biāo)高時，可在設(shè)計標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層：一般鏟運機、推土機挖土?xí)r，為20cm左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土?xí)r，為30cm左右為宜。 3) 在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。 5、修幫和清底。在距槽底設(shè)計標(biāo)高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，

25、然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。 1) 槽底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗收。 2) 開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運走，避免二次搬運。 三）、土方回填 1)工藝流程： 基坑(槽)底地坪上清理 → 檢驗土質(zhì) → 分層鋪土、耙平 → 夯打密實 → 檢驗密實度 → 修整找平驗收 2) 填土前應(yīng)將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；基槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物

26、清除干凈。 3) 檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。 4) 回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mrn；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。 5) 回填上每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，窮夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。 6) 深淺兩基坑（槽）相連時，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺

27、基坑相同的標(biāo)高時，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為1∶2。上下層錯縫距離不小于1.0m。 7) 基坑（槽）回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行?；A(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土方。 8) 回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時進(jìn)行，直至管項0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細(xì)粒料。 9) 回填土每層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)

28、刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。 10) 修整找干：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補土夯實。 （三）基礎(chǔ)工程施工 本工程基礎(chǔ)為鋼筋砼基礎(chǔ)。0.00 以下部分的施工順序：土方工程及地基驗收→澆筑混凝土墊層→扎筋、立模、澆筑基礎(chǔ)砼→磚基礎(chǔ)→柱立模、扎筋、澆筑混凝土→回填土。 l、澆混凝土墊層： 地基驗收后，即可澆筑混凝土墊層，混凝土墊層經(jīng)平板振動器振動后，表面須用鐵滾拉壓泛漿，平整密實后收光。 2、鋼筋： 鋼筋采用現(xiàn)場綁扎的方法。 （1）、鋼筋制作 1）、原材料：鋼筋按照工程量、施工部

29、署和施工進(jìn)度計劃分期分批進(jìn)場。鋼筋進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)格堆放整齊，驗收重量。按理論重量交貨的鋼筋，尚須對其直徑用游標(biāo)卡尺測量驗收，其負(fù)公差不得大于國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋原材料的質(zhì)量檢驗分為外觀檢查和力學(xué)性能試驗檢查。 a) 外觀檢查為鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊等現(xiàn)象。 b) 力學(xué)性能試驗檢查為從各種規(guī)格的鋼筋中分別任選兩根鋼筋，再在每根鋼筋上取二個試樣，分別進(jìn)行拉伸試驗和冷彎試驗。拉伸和冷彎試驗結(jié)果符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求后，方可使用，如有一項試驗不合格，則另取雙倍試樣重新試驗，如仍有一個試樣不合格，則該鋼筋作為不合格品退貨。 （2）、翻樣： 鋼筋工長必須認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，充分理解設(shè)計意圖。并且熟悉施

30、工驗收規(guī)范對鋼筋工程的各種標(biāo)準(zhǔn)和要求，在此基礎(chǔ)上，將施工圖紙上的各種構(gòu)件的各種規(guī)格，各種幾何尺寸，各種式樣的鋼筋分別畫出鋼筋制作、安裝翻樣圖，根據(jù)翻樣圖，開出鋼筋制作單，項目部項目工程師審核后交由鋼筋車間生產(chǎn)制作。 （3）、制作： 1）、粗鋼筋制作： a) 鋼筋車間的鋼筋為批量生產(chǎn)。 b) 根據(jù)鋼筋配料單上的鋼筋的規(guī)格和重量，將鋼筋抬上碰焊臺，由專業(yè)閃光對焊人員進(jìn)行碰焊，碰焊成型的鋼筋一般長度為50m。 c) 碰焊后的鋼筋經(jīng)冷卻后，經(jīng)大張拉機冷拉。冷拉率一般控制在1％。這種冷拉率主要作用是將鋼筋調(diào)直、除銹和初步檢測碰焊接頭質(zhì)量。冷拉后的鋼筋不作提高強度之用。 d) 經(jīng)過冷拉調(diào)直后的

31、鋼筋，在切斷上根據(jù)鋼筋制作單的長度進(jìn)行斷料，斷料時應(yīng)注意焊接接頭的位置需符合規(guī)范規(guī)定的接頭位置。 e) 切斷后的鋼筋如不需彎曲成型，即可分規(guī)格用鐵絲扎成小捆，扣上制作標(biāo)志牌，如需彎曲成型的鋼筋，應(yīng)根據(jù)鋼筋制作單的各種尺寸和形狀分別彎曲成型，彎曲成型時，彎曲機上的彎心樁頭要根據(jù)規(guī)范對不同品種、不同規(guī)格的鋼筋的彎心直徑及時調(diào)換不同直徑的彎心樁頭。彎曲成型后的鋼筋分規(guī)格用鐵絲扎成小捆，扣上制作標(biāo)志牌。 2）、細(xì)鋼筋： a) 細(xì)鋼筋主要是Ф6.5、Ф8 和Ф10 的鋼筋，一般是成捆的盤圓鋼筋。 b) 鋼筋解捆后，放置在轉(zhuǎn)盤上，用跑絲機將鋼筋拉向另一端約30m c) 長后斷料，將鋼筋用卷揚機拉

32、伸、調(diào)直、除銹，一般冷拉率控制在4％。 d) 拉伸后鋼筋按照鋼筋制作單上的規(guī)格尺寸用切斷機下料。細(xì)鋼筋一般用作制作箍筋，箍筋需做成135彎鉤，制作時應(yīng)注意規(guī)范對彎心直徑彎曲角度和彎鉤平直部分的要求。 3）、鋼筋綁扎： a) 基礎(chǔ)鋼筋安裝工藝流程：綁扎基礎(chǔ)鋼筋。 b) 基礎(chǔ)鋼筋綁扎：基礎(chǔ)綁扎前，先用鋼管搭設(shè)綁扎支架，支架應(yīng)搭設(shè)牢固，鋼筋綁扎時，支架不得移位和變形，支架橫擔(dān)的高度，基本是梁上部主筋的高度，便于梁綁扎完成后安裝就位。主筋位置編排間距正確，特別是縱橫梁相交時的主筋上下位置必須符合設(shè)計要求。 c) 基礎(chǔ)鋼筋扎好后，即可插柱筋。 4、基礎(chǔ)模板 基礎(chǔ)模板采用木模板，模板支撐采用

33、Ф48 鋼管支架。 5、基礎(chǔ)混凝土澆筑 基礎(chǔ)混凝土等級為C25，混凝土采用現(xiàn)澆混凝土。 （1）施工準(zhǔn)備： ①對已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋、接地網(wǎng)絡(luò)等進(jìn)行驗收，交監(jiān)理復(fù)核。 ②各種材料的質(zhì)保資料合格，現(xiàn)場取樣復(fù)驗合格。試驗室配制的混凝土配合比單到位，并根據(jù)現(xiàn)場砂、石含水量進(jìn)行調(diào)整。 ③人員、機械、材料安排就緒。 ④落實施工方法，做好技術(shù)交底。 （2）混凝土澆筑： a、混凝土澆筑前應(yīng)將模板表面灑水濕潤。 b、基礎(chǔ)砼的澆筑按照軸線順序逐個進(jìn)行澆筑，爭取在最短的時間內(nèi)澆筑完畢，以防雨水對基礎(chǔ)的浸泡。柱的施工縫留置在基礎(chǔ)頂面。 c、每班每隊必須做一組混凝土試塊。 d、澆筑過程中

34、，每班配合工種，跟班作業(yè)，管理人員現(xiàn)場監(jiān)督，要保證澆混凝土基礎(chǔ)的順利進(jìn)行。 e、混凝土終凝后，進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于7 天。 （四）混凝土工程 本工程包括景觀亭、觀景臺及游道配套設(shè)施的所有混凝土工程。施工步驟：鋪設(shè)砼墊層澆筑鋼筋砼基礎(chǔ)澆筑鋼筋砼柱澆筑鋼筋砼橫梁澆筑鋼筋砼花架 （1）質(zhì)量目標(biāo) 1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)的規(guī)定。 2、混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 3、評定混凝土強度的試塊必須按《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗。 （2）施工方案與質(zhì)量保證措施 1、澆筑臺階式基

35、礎(chǔ)，應(yīng)按每一臺階澆完內(nèi)分層一次連續(xù)澆筑完成，每層先澆邊角，后澆中間，攤鋪均勻，振搗密實。每一臺階澆完，臺階部分表面應(yīng)隨即原漿抹平。 2、澆筑現(xiàn)澆擋墻應(yīng)保證插筋位置的準(zhǔn)確，防止位移和傾斜。 3、混凝土內(nèi)宜參加適量的外加劑。 4、混凝土拌制用機械進(jìn)行，為保證混凝土質(zhì)量，承重構(gòu)件及量大的混凝土拌制。必須采用機械攪拌。 5、向攪拌機料斗裝料程序：砂—水泥—石子—水。 6、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一般接縫不應(yīng)超過2h，如間歇時間超過水泥初凝時間，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。 7、嚴(yán)格控制混凝土攪拌的最短時間。 8、混凝土養(yǎng)護(hù)措施 A、覆蓋和澆水： 在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆

36、水（拌制用水），使混凝土保持足夠的潤濕狀態(tài)。 B、澆水養(yǎng)護(hù)日期： 硅酸鹽水泥拌制混凝土，不得少于7d；摻用緩凝型外加劑及有滲性要求的混凝土，不得少于14d。 （3）砼施工縫的處理 施工縫的處理方法：墻體上設(shè)置施工縫時，在澆筑混凝土前施工縫處設(shè)置鋼板網(wǎng)。在施工縫上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求：a：已澆筑混凝土其強度不小于1.2N/mm2;b:在已硬化的混凝土表面上剔除松散的石子、軟弱混凝土塊，澆水濕潤，沖洗干凈,不得有積水;c:施工縫上鋪一層1：1水泥砂漿;d:混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實,使新舊混凝土緊密結(jié)合。 （五）鋼筋工程 （一）鋼筋加工 鋼筋嚴(yán)格按翻樣單加工，現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工棚，鋼筋翻樣單

37、需由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行審核。 加工的鋼筋半成品堆放整齊，并明碼掛單，防止用錯用亂。 （二）鋼筋連接 （1）φ16以上的鋼筋擬采用冷壓套筒連接方式，φ16以下鋼筋擬采用閃光對焊方式。根據(jù)施工進(jìn)度要求，安排地面先加工鋼筋一頭的壓接量，然后運入基坑壓接連接，冷壓套筒連接采用CY型手持式測壓機，SPJ型套筒，操作簡單，質(zhì)量可靠。其工藝流程如下：鋼筋套筒驗收→鋼筋斷料、刻劃鋼筋套入長度標(biāo)記→套筒套入鋼筋、安裝連接機→開動液壓泵、加壓套筒至接頭或型→卸下連接機→接頭體形檢查。 冷壓套筒操作要點如下： a、鋼筋端部必須用標(biāo)尺劃出插入套筒深度標(biāo)記記號。 b、連接兩根鋼筋時，應(yīng)保持同一水平面防止偏心和彎

38、折。 c、壓模應(yīng)對準(zhǔn)套筒壓痕標(biāo)志，壓接順序從套筒中央逐道向端頭壓接。 d、控制好壓接壓力值，使之壓痕間距深度均勻一致，發(fā)現(xiàn)壓痕異常應(yīng)及時報告，采取補壓或切除措施。 （六）模板工程 柱、梁、模板采用組合模板，不足部分木模補齊。模板的強度和鋼度均應(yīng)滿足施工要求，并要進(jìn)行計算。要求模板接縫嚴(yán)密，表面平整光滑，支模要求位置準(zhǔn)確。模板垂直支撐采用可調(diào)式螺桿鋼柱支撐。柱子施工完成后按設(shè)計要求設(shè)置沉降觀測點。 （五）砌磚磚墻 本工程墻體施工時按圖施工操作。 （1）拌制砂漿，根據(jù)試驗室提供的砂漿配合比進(jìn)行配料用量，水泥配料精確到20%以內(nèi)。 （2）砂漿采用機械拌合，投料順序應(yīng)先投砂，水泥，摻

39、合料后加水，拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。 （3）砂漿隨拌隨用，水泥砂漿與混合水泥砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢。 （4）磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫內(nèi)外搭接，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般10毫米，但不應(yīng)小于8毫米，也不應(yīng)大于12毫米。 （5）磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑必須留置臨時間隔處，砌成斜槎。 （6）砌墻前先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，按制好灰縫大小使水平線縫均勻一致，每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。

40、（7）掛線、砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線，砌筑一磚半厚度及以上者，必須雙面掛線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊平直，每皮磚都有要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。 （8）砌磚采用擠漿法，要領(lǐng)是一鏟一灰，一塊磚，一擠揉，并隨手將擠出砂漿刮去操作時磚塊要施平、墻面砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫，經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。 3、砌墻的安全技術(shù) （1）停放機械的地方土質(zhì)要堅實平整，防止土面下沉造成機械傾倒。 （2）砂漿攪拌機的進(jìn)料口上應(yīng)裝上鐵柵，遮蓋保護(hù)，嚴(yán)禁腳踏在撞拌和筒和鐵柵上面操作。 （3）檢查攪拌機有無松動或磨刮筒身現(xiàn)象；出料是否

41、靈活；機械運轉(zhuǎn)是否正常；必須在攪拌機達(dá)到正常運轉(zhuǎn)后，方可投料；工作中機具如遇故障或停電，應(yīng)拉開電閘，同時將筒內(nèi)拌料清除 （4）磚均應(yīng)提前在地面上用水淋至濕潤，不應(yīng)在砌塊運到操作地點時才進(jìn)行，以免造成場地濕滑。 （5）車子運輸磚，砂漿等應(yīng)注意穩(wěn)定，不得高速跑步，前后車距離不少于2米，下坡行車，車距不少于10米。 （6）禁止用手向上拋磚運輸，人工傳遞時，應(yīng)穩(wěn)遞穩(wěn)接，兩人位置應(yīng)避免用一直線上作業(yè)。 （7）在操作地點臨時堆放材料，當(dāng)在地面時，要放在平整豎實的地面上，不得放在濕潤積水或泥土松散崩裂的地方，當(dāng)放在樓板時，不能超出其設(shè)計荷載能力，并應(yīng)分散堆放。 4、安裝腳手架 （1）安設(shè)活動腳手

42、架，當(dāng)安裝地面時，地面必須平整堅實，否則要夯實。實至平整，不下沉，或在架腳墊枋板，擴(kuò)大支承面，當(dāng)設(shè)在樓板時，如高低不平則用木板楔穩(wěn)，如用紅磚作墊則不應(yīng)超出兩皮。 （2）腳手架間距按腳手板長度和剛度而定，腳手板不得少于兩塊，其端頭須伸出架的支在模板約20厘米，但也不許伸過太長做成臂。 （3）不許用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不應(yīng)在未經(jīng)設(shè)計和經(jīng)過加固的情況下，在一層腳手架上再疊加一層。 （4）腳手板每塊上的操作人員不應(yīng)超過兩人，堆放磚塊不應(yīng)超過單行3皮，宜于一塊板站人，一塊板堆料。 （六）條石擋土墻施工 1、要求：條石不得低于MU40,尺寸以20～30cm為宜，毛石砌體應(yīng)采用

43、鋪漿法砌筑（M7.5水泥砂漿），砂漿必須飽滿，疊砌面的粘灰面積(即砂漿飽滿度)應(yīng)大于80％，擋墻每隔15m設(shè)一道伸縮縫，縫寬約30m,用瀝青麻絲塞入深度不小于100mm，擋墻頂采用1：2水泥砂漿找平，厚度為20mm. 2、擋墻砌筑：在砌筑前清除基槽內(nèi)虛土雜物，然后對基槽進(jìn)行夯實；砌筑前應(yīng)做好放線定位，在端頭及中間用鋼管當(dāng)樁位點，在鋼管上抄 平嚴(yán)格控制高度； 擋墻采用丁順組砌的砌筑方式，擋墻每隔3～4皮條石為一個分層高度，每個分層高度應(yīng)找平一次；外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個分層高度間分層處的錯縫不得小于80mm；做到砂漿砂漿飽滿、砌筑密實。 泄水孔：設(shè)計要求高度2m(1.5m

44、)設(shè)置泄水管，為了防止沙土等堵塞管孔，在安裝泄水管時候用卵石作反濾層，反濾層要跟隨泄水管制作，反濾層與砌體間鋪設(shè)長寬各為300mm，厚200mm。 （七）石作工程 一）游道、景觀亭、觀景臺等建筑的地坪石、石鼓、垂帶石、柱頂石等石活的制作、安裝必須符合設(shè)計要求及施工工藝要求。石活安裝時要位置準(zhǔn)確、牢固。 1、石作工程制作安裝 （1）石料的品種、規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計要求或古建常規(guī)作法。 （2）石料的紋理走向必須符合物件的受力需要。 （3）不得使用帶有裂縫、炸紋、隱殘的石料。 （4）石料外觀無明顯缺陷，色澤相近。 （5）石料表面潔凈完整，無缺棱掉角。 （6）石料表面的剁斧：斧印直順

45、、均勻，深淺一致，無鏨點、鏨影及上遍斧印，刮邊寬度一致。 （7）表面磨光的石料：表面平滑光亮，無麻面。表面無砂溝，不露斧印、鏨點、鏨影。 （8）表面雕刻的石料：內(nèi)容及形式具有傳統(tǒng)風(fēng)格，比例恰當(dāng)，形象美觀，造型準(zhǔn)確，線條清晰流暢，根底清楚，空當(dāng)處應(yīng)清地扁光，不露扁子印或鏨印。 （10）灰漿品種、材料配比必須符合設(shè)計要求或古建常規(guī)作法。 （11）灰漿必須飽滿。 （12）石料必須完整，不得斷裂或嚴(yán)重?fù)p壞。 （13）石鼓等垂直安裝的物件，必須安裝牢固平穩(wěn)，位置正確，物件端正，整體順直整齊。 （14）．石活灰縫：灰縫平直，寬度均勻，勾縫整齊、嚴(yán)實、干凈。 （15）．石料表面：石料無缺棱掉

46、角，表面潔凈，無殘留臟物。泛水應(yīng)符合設(shè)計要求。 2．石作工程質(zhì)量控制： （1）截頭方正：用方尺套方，尺量端頭偏差進(jìn)行控制。 （2）柱頂石水平程度： 用水平尺和楔形塞尺控制。 （3）柱頂石標(biāo)高、臺基標(biāo)高：用水準(zhǔn)儀或尺桿控制。 （4）軸線位移：用面闊、進(jìn)深相比，用尺量或經(jīng)緯儀控制。 （5）地面等大面平整度及外棱直順：采用拉通線，尺量控制。 （6）相鄰石高低差、出進(jìn)錯縫、石活與墻身進(jìn)出錯縫：用短平尺貼于高出的石料表面，用楔形塞尺進(jìn)行控制。 （7）表面平整：用1M靠尺和楔形塞尺控制調(diào)整。 （8）截頭方正：用方尺套方、尺量端頭偏差進(jìn)行控制。 （9）打道密度：用尺量、取平均值進(jìn)行控制。

47、 （10）剁斧密度：用尺量、取平均值進(jìn)行控制。 二)、紅砂石或青砂石地坪 地面鋪裝施工方法 工藝流程：素土夯實→水泥石粉碴墊層→C10砼墊層→清理基層→彈線→試拼→掃漿→鋪結(jié)合層→鋪面層→擦 縫。 1、素土夯實 素土夯實采用振動夯實機。每個夯窩之間的距離，可根據(jù)需要間隔2-3個夯位，接上夯之鄰的二道夯位進(jìn)行打夯，二道夯完畢后，再進(jìn)行三夯位的打夯。夯實后，填土密實度在基礎(chǔ)以下0-80cm達(dá)到95%以上，80cm以下密實度達(dá)到85-90%。 2、清理基層 ⑴基層施工時，必須按規(guī)范要求預(yù)留伸縮縫。 ⑵抄平，以地面0.00的抄平點為依據(jù)，在周邊彈一套水平基準(zhǔn)線。水泥砂漿結(jié)合層厚度控制

48、在10-15mm之間。 ⑶清掃基層表面的浮灰、油漬松散砼和砂漿，用水清洗濕潤。 3、彈線 根據(jù)板塊分塊情況，掛線找中，在裝修區(qū)取中點，拉十字線，根據(jù)水平基準(zhǔn)線，再標(biāo)出面層標(biāo)高線和水泥砂漿結(jié)合層線，同時還需彈出流水坡度線。 4、試拼 ⑴根據(jù)找規(guī)矩線，對每個裝修區(qū)的板塊，按圖案、顏色、紋理試拼達(dá)到設(shè)計要求后，按兩方向編號排列，按編號放整齊。同一裝修區(qū)的花色、顏色要一致?？p隙如無設(shè)計規(guī)定，不大于1mm。 ⑵根據(jù)設(shè)計要求把板塊排好，檢查板塊間縫隙，核對板塊與其它管線、洞口、構(gòu)筑物等的相對位置，確定找平層砂漿的厚度，根據(jù)試排結(jié)果，在裝修區(qū)主要部位彈上互相垂直的控制線，引到下一裝修區(qū)。 5、

49、鋪裝結(jié)合層 采用1:3的干硬性水泥砂漿，灑水濕潤基層，然后用水灰比為0.5的素水泥漿刷一遍，隨刷隨鋪干硬性水泥砂漿結(jié)合層。根據(jù)周邊水平基準(zhǔn)線鋪砂漿，從里往外鋪，虛鋪砂漿比標(biāo)高線高出3-5mm，用括尺趕平，拍實，再用木抹子搓平找平，鋪完一段結(jié)合層隨即安裝一段面板，以防砂漿結(jié)硬。鋪張長度應(yīng)大于1m，寬度超出板塊寬20-30 mm。 6、鋪面層 鋪鑲時，板塊應(yīng)預(yù)先浸濕晾干，拉通線，將石板跟線平穩(wěn)鋪下，用橡皮錘墊木輕擊，使砂漿振實，縫隙、平整度滿足要求后，揭開板塊，再澆上一層水灰比為0.5的水泥素漿正式鋪貼。輕輕錘擊，找直找平。鋪好一條，及時拉線檢查各項實測數(shù)據(jù)。注意錘擊時不能砸邊角，不能砸在已

50、鋪好的板塊上。 7、灌、擦縫 板塊鋪完養(yǎng)護(hù)2天后在縫隙內(nèi)灌水泥漿、擦縫。水泥色漿按顏色要求，在白水泥中加入礦物顏料調(diào)制。灌縫1－2h后，用棉紗醮色漿擦縫?？p內(nèi)的水泥漿凝結(jié)后，再將面層清洗干凈。 8、成品保護(hù) 鋪裝完后嚴(yán)禁早期上人走動，表面覆蓋鋸末、席子、編織袋等予以保護(hù)。 （八）油漆工程 屋面、內(nèi)外裝飾結(jié)束后即可進(jìn)入油漆工程施工。 一）、油漆工程施工： （1）油漆工程的等級和材料的品種，應(yīng)符合設(shè)計要求。 （2）油漆的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在涂刷時不流墜，不顯刷紋，涂刷過程中不得任意稀釋。 （3）混凝土面應(yīng)涂塵清污磨砂紙，干性打底。 （4）批膩子，磨光的刷漆的遍

51、數(shù)應(yīng)與工序要求相符。 （5）最后一遍刷漆，要避免刷紋，刷應(yīng)飽滿，不流、不墜，以達(dá)到光亮均勻，色澤一致，刷完后仔細(xì)檢查一遍，同時對成品要有保護(hù)措施。清理底層采用刮鏟打掃。凡是古建的混凝土部分，包括混凝土結(jié)構(gòu)、混凝土裝修，其露明的混凝土表面，都要進(jìn)行油飾。部位應(yīng)先清掃，后刮鏟、然后再清掃。清理底層的縫隙采用撕縫的方法：①用油工專用鏟刀，把縫口兩邊的直角鏟成八字楞的坡口，使縫口形成長形漏斗狀，以便做地杖時使膩子容易擠進(jìn)縫隙的深部。②遇縫無論是構(gòu)造縫或自然劈裂縫，均作撕縫處理。大縫大撕，小縫小撕，坡口寬度應(yīng)是原縫口的兩倍。③遇縫內(nèi)嵌有混凝土?xí)r，應(yīng)視結(jié)構(gòu)兩邊為兩道縫，分別做撕縫處理。不僅縫口兩邊要鏟成

52、八字坡楞，結(jié)構(gòu)的邊楞也要鏟成八字。④鏟完縫口坡楞，還應(yīng)把刀尖插入縫內(nèi)，隨縫隙對于新做的結(jié)構(gòu)必須將表面上的積塵、灰漿點、雨淋痕跡等，再用小條帚清掃一遍，然后才能進(jìn)行下一道地杖工序。對于剔開的縫隙也要用刀尖在縫內(nèi)劃動幾下，并用硬毛刷子把縫隙內(nèi)的積塵、灰顆粒等清掃干凈。油漆嚴(yán)禁脫皮，漏刷和反銹。必須做到無透底，大面處無流墜、皺皮。色澤光亮，均勻一致。 二）仿木涂料施工要點： A. 二道灰 二道灰，是指用于現(xiàn)代的建筑，如何在砼面層上，作地仗的操作方法，其操作過程如下： 1）．中灰：砼或抹灰面，干透后，用鏟刀將其表面鏟平整干凈，再以鐵板滿刮克骨中灰一道，不宜過厚，要平、直、圓。干后以金剛石或缺瓦

53、片細(xì)磨，然后打掃干凈，以水布擦凈。 2）．細(xì)灰：中灰干后用金剛石或缺瓦片將板跡接頭磨平，以笤帚打掃，以水布擦凈，再汁水漿一道（凈水），用鐵板將鞅角、邊框、上下圍脖、框口、線口、以及下不去皮子的地方，均應(yīng)詳細(xì)找齊。干后再以同樣的材料用鐵板、板子、皮子滿上細(xì)灰一道（平面用鐵板，大面用板子，圓者用皮子）、厚度不超過2 ㎜，接頭要平整，如有線腳再以細(xì)灰扎線。 3）．磨細(xì)鉆生：細(xì)灰干后，以細(xì)金剛石或停泥磚精心細(xì)磨至斷斑（全部磨去一層皮為斷斑），要求平者要平，直者要直，圓者要圓。以絲頭蘸生桐油，跟著磨細(xì)灰的后面隨磨隨鉆，同時修理線腳及找補生油（柱子要一次磨完，一次鉆完），油必須鉆透（所謂鉆透者就是侵透

54、細(xì)灰），干后呈黑褐色，以防止出現(xiàn)“雞爪紋”現(xiàn)象，浮油用麻頭擦凈，以防“掛甲”。待全部干透后，用盆片或砂紙精心細(xì)磨，不可遺漏，然后打掃干凈。注意事項：砼構(gòu)件必須干透，方可作地仗，否則，灰皮會裂紋或脫落，應(yīng)加注意。凡砼構(gòu)件，不可使用麻布。 B. 三道油操作工藝： 1）．地仗完進(jìn)行下道工序 2）．墊光頭道油：以絲頭蘸配好的色油，搓于細(xì)膩子表面上，再以油拴橫蹬豎順，使油均勻一致，除銀朱油先墊光樟丹油外，其它色油均墊光本色油，干后以青粉熗之，以砂紙細(xì)磨。 3）.二道油、三道油同頭道油。罩清油（光油），以絲頭蘸光油（不加顏料者）搓于三道油上，并以油拴橫蹬豎順，使油均勻，不流不墜，拴路要直，鞅角要搓

55、到，干后即為成活。 C. 膩子配制方法 1）. 灰的配制（即血料膩子、古建傳統(tǒng)膩子）：將發(fā)好的血料、熟桐油、清漆、大白粉按傳統(tǒng)比例拌和成血料膩子。 2）. 發(fā)血料： 新鮮豬血，以藤瓤或稻草，用力研搓，使血塊研成稀漿，無血塊血絲，再行過篩去其雜質(zhì)，放于缸內(nèi)，再以石灰水點漿，隨點隨攪至適當(dāng)稠度即可（豬血與石灰比為100：4），三小時后即可使用。 D.質(zhì)量控制 1）．當(dāng)刷完第一道油以后，再刷第二道油，有時會碰到第二道油在第一道油皮上凝聚起來，好象把水抹在蠟紙上一樣，這種現(xiàn)象，叫做“發(fā)笑”。為防止發(fā)笑，每刷完一道油可用肥皂水或酒精水或大蒜水，滿擦一遍，即可避免這種現(xiàn)象。如出現(xiàn)發(fā)笑的質(zhì)量事故

56、，可用汽油洗掉，重新再刷一遍即可。 2）、二道灰表面質(zhì)量：表面光滑，楞角直順整齊，大面無砂眼和龜裂，操油不得遺漏。 （九）刷漿（噴漆）工程 (1）．刷漿（噴漆）工程包括大白漿、各種涂料、石灰漿、色漿等工程。 （2）．刷漿（噴漆）嚴(yán)禁掉粉、起皮、漏刷和透底。 （3）．屋面花邊、色邊、花紋和顏色必須符合設(shè)計要求，底層的質(zhì)量必須符合刷漿相應(yīng)等級的規(guī)定。 （4）．無反堿、咬色。 （5）．噴點、刷紋：噴點均勻、刷紋通順。 （6）．無流墜、疙瘩、濺沫（漿落）。 （7）．顏色、砂眼、劃痕：飛視、斜視、顏色一致、無砂眼，劃痕。 （8）．裝修、大架大小、五金、燈具、玻璃：潔凈。 （9）．花

57、墻邊、色邊質(zhì)量：線條均勻平直，顏色一致，無接頭；接頭錯位不大于1㎜，紋理清晰，圖案無移位。 （十）浮雕、陰刻陽刻 一）、施工工藝 石浮雕加工應(yīng)符合設(shè)計和玻璃鋼模型及規(guī)范要求，構(gòu)件加工前，首先應(yīng)對各個部分的石構(gòu)件畫出加工翻樣圖，核對加工的規(guī)格、尺寸、形狀是否與玻璃鋼模型及設(shè)計圖紙相吻合，所有石構(gòu)件均應(yīng)放大樣制模，并根據(jù)安裝順序進(jìn)行編號，依據(jù)構(gòu)件模件加工。下料之前，應(yīng)認(rèn)真檢查石材品質(zhì)，石材表面必須用清水清洗干凈，以利發(fā)現(xiàn)石材是否含有自然缺陷，確保加工成型的每個構(gòu)件都能符合質(zhì)量要求。具體的加工工藝要求： 1、根據(jù)確認(rèn)的玻璃鋼模型和設(shè)計意圖及設(shè)計圖紙進(jìn)行繪畫，認(rèn)真領(lǐng)會模型及圖紙用意。 2、繪

58、畫（大樣圖）尺寸與設(shè)計圖紙及玻璃鋼模型尺寸要相符。 3、將放大的圖紙粘貼在預(yù)備好的料石上，用起線機（直軸機）將圖案線紋描刻在料石上， 4、由“頭手”師傅在料石上，描繪出“陰刻”與“陽刻”圖案。 5、雕刻時，技師須認(rèn)真領(lǐng)會模型和圖案，在頭腦中形成“實物”的立體感， 6、首先，鑿去“陰刻”部分及圖案線紋。 7、然后進(jìn)行圖案粗模雕刻，粗模雕刻完，再進(jìn)行圖案描繪。 8、重新進(jìn)行圖案描繪后，由雕刻師進(jìn)行精雕細(xì)琢，使圖案效果活靈活現(xiàn)。 二）、石雕塑構(gòu)件成品包裝、裝卸車、運輸 1．石雕塑構(gòu)件成品包裝 成品分門別類進(jìn)行包裝，構(gòu)件與構(gòu)件降的接觸面用硫化皮隔離，形狀不規(guī)則的構(gòu)件間隙用跑摸塑料充填

59、，同規(guī)格型號的構(gòu)件采用統(tǒng)一的木格柵箱包裝，并掛牌標(biāo)簽；產(chǎn)品包裝時，應(yīng)再一次檢驗成品的加工質(zhì)量是否符合設(shè)計加工要求，堅決杜絕不合格產(chǎn)品出廠。 2．成品的裝卸車 成品裝車時，應(yīng)遵循大件放底層，小件裝上部的原則，箱距緊湊，牽掛拴繩牢固，裝卸車用叉車作業(yè)，小心輕放，防止碰撞。 3. 成品的運輸 由于長途運輸，路途不可預(yù)見的因素很多，故應(yīng)選擇專業(yè)的與本公司有長期業(yè)務(wù)關(guān)系的長途貨運公司承運，要求具五年以上長途貨運經(jīng)驗、駕駛技術(shù)精湛、責(zé)任心強的司乘人員負(fù)責(zé)運送。 三）、石雕構(gòu)件安裝砌筑 本工程是比較特殊的雕塑景觀，大部分構(gòu)件都有雕花“浮雕”，在構(gòu)件安裝時須小心輕放。石材砌筑、安裝的粘結(jié)材料及榫接

60、應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，粘結(jié)材料必須飽滿，榫接安裝必須堅實牢固。雕塑構(gòu)件安裝之前，基層雜物應(yīng)清理干凈，并用水清洗。 石雕構(gòu)件的施工順序：放樣→復(fù)核→初安裝→安裝→校正→固定。 二、裝飾工程 （一）抹灰工程 一）、墻、柱面抹灰 （1）施工順序 基底處理一底層抹灰一面層抹灰。 （2）施工方法 a、抹灰前對基底表面的灰塵、污垢等均應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤，混凝土表面應(yīng)用聚合水泥漿刷毛漿。 b、抹灰的工藝流程一般按照“先上后下”的原則進(jìn)行。 c、在墻、柱面上用2m 托線板進(jìn)行掛線做塌餅，灑水濕潤墻面。用1：2.5 水泥砂漿做好門洞口陽角的護(hù)角，然后做豎筋刮糙。 d、墻、柱面基底凹凸不

61、平或抹灰層較厚處必須先用水泥砂漿分層墊平，每層厚度不宜大于15mm，必要時可用鋼絲網(wǎng)加固。 e、底層抹灰應(yīng)壓實粉平，使其粘結(jié)牢固，并用刮尺和木蟹打平整。 f、根據(jù)我單位的施工經(jīng)驗，砌體與混凝土柱（墻）交界處應(yīng)蒙400 寬（兩邊各200）鋼絲網(wǎng)，以免以后出現(xiàn)裂縫。 （3）質(zhì)量要求 a、抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及基底應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。 b、表面光滑、潔凈、接搓平整、灰線清晰、順直、無缺角掉棱。 c、實測質(zhì)量允許偏差符合下表，其合格率應(yīng)控制在90％以上。 二）、天棚抹灰 先將板底清潔，再用1：2水泥漿摻20%107打底2-3mm厚，并隨手帶毛，養(yǎng)護(hù)2天

62、后，作抹灰層。 （1）施工工序 基層處理→彈天棚水平線→噴水潤濕→刷107膠水泥漿→抹底層糙灰→抹中層糙灰→找平層檢驗→抹罩面灰 （2）施工要點： 1）、基層處理： 樓板底面凡是有突出的砂漿或砼，均應(yīng)剔平，表光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，應(yīng)清洗后用1：2水泥砂漿分層補平。 2）、天棚抹灰 ①、抹灰前一天將板面澆水濕透。 ②、抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時，刷107膠水泥一遍，緊接著抹1：1水經(jīng)砂漿底糙灰，在底糙灰內(nèi)加水泥重量5-10%的107膠水，抹底糙要力抹壓，養(yǎng)護(hù)2-3d后抹找平層糙灰。 ③、抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水濕潤表面，接著用混合

63、砂漿補局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿抹找平層，先用軟刮尺利刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰、陽角處，應(yīng)用陰陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。 ④、找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕,接著抹水泥砂漿罩面灰。 ⑤、完成以上兩項工序后，再按設(shè)計的裝飾面層進(jìn)行施工。 （二）樓地面工程 1、基層表面處理 散落在基層表面的落地砂漿、部分凸高的混凝土應(yīng)打鑿干凈，并清理地面上垃圾雜物，沖洗干凈。 2、出標(biāo)志頭 ①先在地面上出灰餅，灰餅的標(biāo)高要考慮到地面的平整度，間距小于括尺長度。 ②先做房內(nèi)四周灰餅，中間帶線做灰餅。 3、石材樓地面鋪貼 本工程地面大部分為石材，主要施工方

64、法敘述如下： 1)、施工準(zhǔn)備 （1）、材料 A、石材的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。 B、水泥：425 號以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并準(zhǔn)備適量擦縫用白水泥。 C、砂：中砂或粗砂 D、礦物顏料（擦縫用）、蠟、草酸。 (2)、作業(yè)條件 A、石材進(jìn)場后應(yīng)堆放在室內(nèi)，側(cè)立堆放，底下加墊木方。并詳細(xì)核對品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等是否符合設(shè)計要求，有裂紋、缺棱掉角的不得使用。 B、設(shè)加工棚，安裝好臺鉆及砂輪鋸，并接通水電源。需要切割鉆孔的板，在安裝前加工好。 C、結(jié)構(gòu)裝修已完成。 D、房內(nèi)四周墻上彈好+50 ㎝水平線。 E、施工前應(yīng)放出鋪設(shè)鏡面磚地面的施工大樣圖

65、，本工程主要解決好拼花石材的放樣尺寸問題。 2)、鋪貼石材操作工藝 A、熟悉圖紙：以施工圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間關(guān)系。 B、試拼：在正式鋪設(shè)前，對每一區(qū)域的石材，先按要求切割，按圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。 C、彈線：在房間的主要部位彈出互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制石材板塊的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。 D、試排：在房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不小于3 ㎝。根據(jù)圖紙要求把鏡面磚排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等的相對位置

66、。 E、基層清理：在鋪砌鏡面磚之前將混凝土墊層清掃干凈（包括試排用的干砂及石材），然后酒水濕潤，掃一遍素水泥漿。 F、鋪砂漿：根據(jù)水平線，定出地面找平層一般采用1:3 水泥砂漿干硬程度以手捏成團(tuán)不松散為宜）。砂漿從里往門口處攤鋪，干鋪好后刮大杠、拍實，用抹子打平，其厚度適當(dāng)高出根據(jù)水平線定的找平層厚度。 G、鋪貼：由房間正中放樣，向四周按照試拼編號，依次鋪貼。鋪前將石板預(yù)先浸濕陰干后備用，在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻開鏡面磚，在水泥砂漿上澆一層水灰比1:0.5 的素水泥漿，然后正式鋪鉆。安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊墊板，如發(fā)現(xiàn)空隙應(yīng)將磚板掀起用砂漿補實再行安裝。鏡面磚板塊之間，接縫要嚴(yán)，一般不留縫隙。 H、灌漿、擦縫：在鋪貼1—2 晝夜后進(jìn)行灌漿擦縫。根據(jù)石材顏色選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調(diào)成