SWFL立式超微粉碎機(jī)

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1、1概述 1.1主要用途及適用范圍 SWFL系列立式超微粉碎機(jī)是一種新型的超微粉碎加工設(shè)備，適用于各種大中小型飼 料廠，能將各種粗碎物料如玉米、高梁、米麥類、豆粕、魚(yú)蝦等經(jīng)過(guò)初清篩、磁選及混合 后進(jìn)入超微粉碎機(jī)加工，以達(dá)到所需標(biāo)準(zhǔn)的超細(xì)粒度物料，特別適用于對(duì)蝦、甲魚(yú)、鰻魚(yú) 和幼小動(dòng)物飼料的微粉碎或超微粉碎。 1.2產(chǎn)品特點(diǎn) 1.2.1該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小； 1.2.2該機(jī)無(wú)篩式結(jié)構(gòu)， 粉碎與分級(jí)置于同一密閉空間， 使粉碎、分級(jí)一次完成，減少過(guò)粉 碎造成的能耗損失； 1.2.3獨(dú)特的粉碎盤(pán)結(jié)構(gòu)，產(chǎn)量高； 1.2.4優(yōu)化設(shè)計(jì)的分級(jí)系統(tǒng)，分級(jí)效率高； 1.2.5大操作門(mén)結(jié)構(gòu)，方便

2、維護(hù)； 1.2.6獨(dú)特的錘刀安裝方式，更換錘刀更快捷； 1.2.7新結(jié)構(gòu)的錘刀，有效降低使用成本； 1.2.8粒度均勻可調(diào)，風(fēng)力分選、運(yùn)送，物料溫升低； 1.2.9粉碎粒度60-300目連續(xù)可調(diào)，可達(dá)到特殊要求的超微粉碎； 1.2.10配備專用消聲器，可大幅度降低噪聲。 1.2.11獨(dú)有的破拱裝置，防止喂料時(shí)物料結(jié)拱； 1.2.12運(yùn)行穩(wěn)定，振動(dòng)小。 1.3工作條件 1.3.1超微粉碎機(jī)應(yīng)安裝在地下室或底層，環(huán)境溫度 -5C -40C; 1.3.2工藝上與超微粉碎機(jī)前后配套的設(shè)備應(yīng)匹配； 1.3.3工作電壓應(yīng)穩(wěn)定，偏差不大于土 5% ； 1.3.4進(jìn)入粉碎機(jī)的物料直徑不

3、大于 1mm，含水量不大于 12%。 1.4型號(hào)組成及其代表意義 改進(jìn)代號(hào) 產(chǎn)品規(guī)格：粉碎室直徑（c 型式代號(hào)：立式 品種代號(hào)：微粉碎機(jī) 專業(yè)代號(hào)：飼料加工機(jī)械設(shè)備 2主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo) 主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)（見(jiàn)表一） 表一主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo) 型號(hào) SWFL82A SWFL110A SWFL130A 產(chǎn)量t/h 1.2-2.2 1.5-2.8 2.2-3.6 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 3110 2340 1980 分級(jí)轉(zhuǎn)速 r/min 100-1000 100-1000 100-1000 轉(zhuǎn)子直徑 mm 820 1100

4、1300 傳動(dòng)窄V帶根數(shù) 6 8 8 主電機(jī)功率 kW 90 110 132 分級(jí)電機(jī)功率 kW 5.5 7.5 11 喂料電機(jī)功率 kW 1.1 1.5 1.5 外形尺寸 mm 2470X 2025X 2469 2870 X 2397X 3076 2855X 3150X 2075 整機(jī)重量kg 4650 4810 5350 最小風(fēng)量 m3/h 5400 7200 8400 注：以上產(chǎn)量測(cè)試原料為水分小于 8%、容重不小于0.55t/m3的白魚(yú)粉，成品粒度為 90%過(guò)80目 3結(jié)構(gòu)特征與工作原理 3.1總體結(jié)構(gòu) SWFL系列超

5、微粉碎機(jī)主要由機(jī)架、粉碎系統(tǒng)、分級(jí)系統(tǒng)、喂料器以及粉碎主機(jī)傳動(dòng) 和分級(jí)電機(jī)傳動(dòng)部分組成（見(jiàn)圖一） 。粉碎系統(tǒng)由主軸、粉碎盤(pán)、齒圈及粉碎室構(gòu)成；分級(jí) 系統(tǒng)由分級(jí)輪軸、分級(jí)輪、凸形罩及出料室等組成。本機(jī)主電機(jī)采用立式傳動(dòng)方式；分級(jí) 電機(jī)與喂料電機(jī)采用變頻電機(jī)并配有變頻器，可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速及遠(yuǎn)距離控制。 3.2工作原理 經(jīng)過(guò)初清、磁選的物料（小于 1mm）從螺旋喂料器進(jìn)入粉碎室進(jìn)行粉碎。由于粉碎盤(pán) 的高速旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，物料經(jīng)裝在粉碎盤(pán)上錘刀的撞擊而粉碎，又被以極高的 速度旋飛到周?chē)凝X圈上，因錘刀與齒圈間的間隙很小，錘刀與齒圈間的氣流因齒面的變 化通斷而發(fā)生瞬時(shí)變化而交變。物料在此間

6、隙中受到交變應(yīng)力，在此反復(fù)作用下被進(jìn)一步 粉碎。經(jīng)粉碎了的物料被從粉碎盤(pán)下進(jìn)入的氣流帶到內(nèi)壁與分流罩之間， 然后進(jìn)入分級(jí)室， 通過(guò)旋轉(zhuǎn)的分級(jí)輪，由受到的空氣動(dòng)力和離心力作用的平衡進(jìn)行分級(jí)，被分離出的粗料從 分流罩的內(nèi)腔再回到粉碎室重新粉碎， 細(xì)的物料（成品）被吸入分級(jí)葉輪內(nèi)， 進(jìn)入出料室, 從出料口進(jìn)入收集系統(tǒng)。（見(jiàn)圖二） 3 4 # 1分級(jí)電機(jī) 2聯(lián)軸器 7凸形罩 8操作門(mén) 13主軸座 14粉碎盤(pán) 3分級(jí)

7、電機(jī)支撐座 4分級(jí)輪軸座 5出料室 6主電機(jī) 9粉碎室 10凈化氣室 11機(jī)架 12皮帶輪 15齒圈 16分流罩 17分級(jí)葉輪 18喂料系統(tǒng) 圖一立式超微粉碎機(jī)總體結(jié)構(gòu)圖 # 出科 旦■ 5 # 圖二粉碎、分級(jí)原理圖 3.3主要部件的結(jié)構(gòu)及其工作原理 3.3.1機(jī)架 機(jī)架由型鋼及電機(jī)座等焊接而成，主要起支撐整個(gè)機(jī)體的作用。具有良好的剛性和穩(wěn) 定性。 3.3.2粉碎系統(tǒng) 粉碎系統(tǒng)由主軸、粉

8、碎盤(pán)、齒圈及粉碎室等組成。物料進(jìn)入粉碎室后受到高速旋轉(zhuǎn)的 粉碎盤(pán)上的錘刀撞擊而粉碎，再以極高速度旋飛到周?chē)凝X圈上，進(jìn)一步粉碎。 3.3.3分級(jí)系統(tǒng) 分級(jí)系統(tǒng)由分級(jí)輪軸、分級(jí)輪、凸形罩及出料室等組成。出料室及凸形罩與分級(jí)輪等組成一相對(duì)封閉的空間，粉碎后物料進(jìn)入分級(jí)系統(tǒng)，物料經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)的分級(jí)輪進(jìn)行分級(jí)。被分 離出的粗料回到粉碎室重新粉碎，細(xì)的物料（成品）被吸入分級(jí)葉輪內(nèi)，進(jìn)入出料室，從 出料口進(jìn)入收集系統(tǒng)。 3.3.4喂料系統(tǒng) 喂料系統(tǒng)由喂料螺旋、破拱裝置、傳動(dòng)系統(tǒng)、支架等組成。物料經(jīng)過(guò)喂料螺旋進(jìn)入粉 碎室。在螺旋上方有破拱裝置可以防止物料結(jié)拱，在螺旋喂料器下方有重力除雜裝置。 4安

9、裝、調(diào)試 4.1機(jī)械部分安裝 4.1.1本機(jī)一般整機(jī)出廠，開(kāi)箱首先仔細(xì)檢查設(shè)備在運(yùn)輸途中是否受損； 4.1.2由于本機(jī)型噪聲較大，建議將該機(jī)安裝于地下室或底層樓面，并配套本公司消聲器。 但應(yīng)單獨(dú)隔開(kāi)。安裝場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)固寬敞。具體尺寸見(jiàn)圖三 安裝小樣圖。 4.1.3本機(jī)可直接安裝，當(dāng)安裝于水泥地基上時(shí)，可以不用地腳螺栓，在機(jī)架支撐點(diǎn)上墊 3-5mm橡膠板，并將設(shè)備調(diào)整水平，其水平度要求在千分之三以內(nèi)。 4.1.4為保證連續(xù)安全生產(chǎn)， 在超微粉碎工序前一定要安裝磁選工序， 必要時(shí)需安裝篩選工 序。 7 # 4.1.5超微粉碎機(jī)安裝就緒后，應(yīng)按圖四 （工藝流程圖）連接

10、風(fēng)網(wǎng)管道系統(tǒng)。 4.1.6建議在超微粉碎機(jī)的上方安裝一臺(tái) 1.5t的手拉或電動(dòng)移動(dòng)葫蘆，起吊有關(guān)部件，以 # 鳳機(jī) 便于維修。 # # 除塵器 圖四工藝流程圖 # 圖三(1) SWFL82A型超微粉碎機(jī)安裝小樣圖 8 理A aS

11、 ■if a t if ” E Q— H _ _ I , mooi . H 1] H . r uue T ■ J- H01I g OflflQf 0 0 0 0 1 巴 L—^_：—1 〔J 圖三(2) SWFL110A型超微粉碎機(jī)安裝小樣圖

12、10 4.2電器安裝 4.2.1超微粉碎機(jī)的電控原理圖見(jiàn)圖五 電控原理圖。 4.2.2各單機(jī)與電器控制柜要有良好的接地。 4.2.3電氣元件的安裝及使用應(yīng)以其說(shuō)明書(shū)為準(zhǔn)，要求其運(yùn)轉(zhuǎn)安全、可靠。 圖五(1)立式超微粉碎機(jī)電控原理圖 11 圖五(1)立式超微粉碎機(jī)電控原理圖 # 0 S 圖五(1)立式超微粉碎機(jī)電控原理圖

13、12 ur* ■5 詡 c hi 后 HNMA 一 -H肖 Y nKc 3 團(tuán)型龍剳L! 1 3M X % 【mu :e—^.1 OJ 5 □ 圖五(1)立式超微粉碎機(jī)電控原理圖 14 E E8S1 十 Ob 4—avsa—扈qhA Y ■ci S &□* 2d XGF ■

14、T卩 1 J ura E W CU 3E 圖五(3)立式超微粉碎機(jī)電控原理圖 16 圖六安全標(biāo)識(shí)示意圖 5使用、操作 5.1使用前的準(zhǔn)備和檢查 5.1.1打開(kāi)分級(jí)系統(tǒng)，檢查粉碎室內(nèi)是否有金屬物品和雜物； 5.1.2檢查進(jìn)料斗和進(jìn)料螺旋內(nèi)是否有金屬物和雜物； 5.1.3檢查各緊固件是否擰緊固定； 5.1.4傳動(dòng)帶張緊力是否適中，護(hù)罩是否裝好； 5.1.5檢查各傳動(dòng)部件是否碰

15、撞，若有則分析原因，并及時(shí)排除； 5.1.6轉(zhuǎn)動(dòng)各傳動(dòng)部位，是否有不正常現(xiàn)象，然后點(diǎn)動(dòng)各部位，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確； a. 粉碎盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向，俯視時(shí)應(yīng)為順時(shí)針?lè)较颍? b. 喂料螺旋應(yīng)為右旋方向； c. 分級(jí)輪旋轉(zhuǎn)方向，俯視時(shí)應(yīng)為順時(shí)針?lè)较?。也可按客戶需要改為逆時(shí)針?lè)较颉? 5.1.7空載運(yùn)轉(zhuǎn)20-30分鐘，觀察電流、溫度及振動(dòng)情況： 主軸軸承溫升應(yīng)不大于 35C，最高溫度不超過(guò) 75C（環(huán)境溫度不大于 40C）;機(jī)器振 動(dòng)振幅寬度不大于 50kmF。待空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可投料生產(chǎn)。 5.1.8設(shè)備在工作時(shí)應(yīng)適度打開(kāi)重力除雜室的上風(fēng)門(mén)及下風(fēng)門(mén)。 5.2安全標(biāo)志及說(shuō)明 安全標(biāo)志及說(shuō)明見(jiàn)

16、圖六： ④、⑥轉(zhuǎn)向標(biāo)識(shí)，規(guī)定 正確轉(zhuǎn)向，請(qǐng)勿反轉(zhuǎn)，以免 損傷設(shè)備； ②操作門(mén)附近的安全 標(biāo)識(shí)，設(shè)備運(yùn)行時(shí)請(qǐng)勿打開(kāi) 檢修門(mén)。 ③、⑤“當(dāng)心機(jī)械傷 人”的安全標(biāo)識(shí)，機(jī)器運(yùn)行 時(shí)勿將手接近傳動(dòng)部件，檢 修、拆換須等停機(jī)后； ①“當(dāng)心觸電”的安 全標(biāo)識(shí)，電機(jī)未斷電時(shí)，禁 止打開(kāi)電機(jī)接線盒，以防危 及人身安全； 注：由于粉碎室內(nèi)的錘刀和齒圈均焊有硬質(zhì)合金片，硬質(zhì)合金遇沖擊極易破損。故粉 碎室內(nèi)嚴(yán)禁鐵質(zhì)及其他硬質(zhì)雜物進(jìn)入。 5.3 操作程序 5.3.1 開(kāi)機(jī)順序 先啟動(dòng)各卸料器的關(guān)風(fēng)器電機(jī)，然后啟動(dòng)脈沖除塵器的空氣壓縮機(jī)和高壓風(fēng)機(jī)，再按 順序啟動(dòng)分級(jí)葉輪電機(jī)、主電機(jī)，當(dāng)主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，

17、方可啟動(dòng)螺旋喂料器電機(jī)。 5.3.2 喂料流量的平衡 先將螺旋喂料器電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至最低值，根據(jù)粉碎電機(jī)的電流慢慢增加螺旋喂料器電機(jī) 轉(zhuǎn)速，調(diào)整至適當(dāng)轉(zhuǎn)速，使粉碎電機(jī)電流在額定電流范圍內(nèi)，使其在最佳負(fù)荷下工作。 5.3.3 粉碎粒度的控制 粒度控制根據(jù)分級(jí)葉輪的轉(zhuǎn)速變化和吸風(fēng)量的調(diào)節(jié)進(jìn)行。 分級(jí)葉輪的轉(zhuǎn)速越高則分級(jí)粒度（即成品粒度）越細(xì)，反之則越粗。 還可以根據(jù)調(diào)節(jié)流經(jīng)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，分級(jí)點(diǎn)的變化，來(lái)調(diào)節(jié)成品粒度；流經(jīng)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量 大，則成品粒度粗，風(fēng)量小，則成品粒度細(xì)。 改變成品粒度時(shí)，喂料量也應(yīng)隨之改變。提高分級(jí)葉輪的轉(zhuǎn)速或減小風(fēng)量，則成品粒 度細(xì)，從而導(dǎo)致機(jī)內(nèi)的粉碎物滯流量增加，粉碎電機(jī)和分

18、級(jí)葉輪電機(jī)的電流值增加，反之 則減小。所以喂料量也應(yīng)隨之減少或增加。在生產(chǎn)過(guò)程中，必須保證在粉碎電機(jī)和分級(jí)電 機(jī)電流不超載情況下調(diào)節(jié)成品粒度和喂料量。 風(fēng)機(jī)、 5.3.4 停機(jī)順序 設(shè)備的停機(jī)順序與開(kāi)機(jī)順序相反。 先關(guān)閉待粉碎倉(cāng)下閘門(mén)， 然后關(guān)閉喂料電機(jī)、 分級(jí)輪電機(jī)，再停止粉碎電機(jī)、關(guān)風(fēng)器電機(jī)。 需注意點(diǎn)是：當(dāng)關(guān)掉螺旋喂料器電機(jī)后，系統(tǒng)的其余部分應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，再關(guān) 閉其他電機(jī)。等到風(fēng)機(jī)完全停止時(shí)方可關(guān)閉粉碎電機(jī)，否則不合格的物料將會(huì)被風(fēng)機(jī)吸人 脈沖除塵器而混入成品。 5.3.5 使用時(shí)注意事項(xiàng)： a. 各卸料器的排料應(yīng)保持暢通，如發(fā)現(xiàn)關(guān)風(fēng)器進(jìn)料玻璃筒中有物料堆積或無(wú)物料時(shí)，

19、需立即檢查原因并加以排除； b. 經(jīng)常注意調(diào)節(jié)輸料管、卸料器、蝶閥，以保證輸料管中風(fēng)量的穩(wěn)定； c. 經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否穩(wěn)定、正常，傳動(dòng)帶是否打滑，軸承是否發(fā)熱，緊固件是否 松動(dòng)。 d. 經(jīng)常檢查關(guān)風(fēng)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否堵料，脈沖除塵器是否正常，如電磁閥工作是 否正常等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題須及時(shí)處理。 e. 脈沖除塵器布袋應(yīng)定期進(jìn)行清理或更換，以免影響產(chǎn)量。 18 6 維護(hù)保養(yǎng)、維修 6.1 日常檢查 就以下項(xiàng)目進(jìn)行日常檢查 6.1.1 要求每班檢查錘刀及其他易損件的磨損情況，須及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的易損件。 6.1.2 傾聽(tīng)機(jī)內(nèi)有無(wú)異聲； 6.1.3 傾聽(tīng)各軸承部位有無(wú)異聲，以及

20、檢查軸承處溫升情況； 6.1.4 檢查傳動(dòng)皮帶、鏈條的張緊情況以及分級(jí)傳動(dòng)處聯(lián)軸器連接可靠情況； 6.1.5 各緊固件是否緊固可靠； 6.1.6 經(jīng)常保持機(jī)器外表清潔； 6.1.7 經(jīng)常清理凈化氣室內(nèi)的積料； 6.1.8 經(jīng)常清理永磁筒內(nèi)的鐵雜； 6.1.9 經(jīng)常清理重力除雜室內(nèi)的雜物； 6.1.10 經(jīng)常清理篩選設(shè)備內(nèi)的雜物。 6.2 定期檢查 就以下項(xiàng)目進(jìn)行檢查和更換 6.2.1 運(yùn)行一段時(shí)間后， 打開(kāi)操作門(mén)， 檢查分級(jí)葉輪與齒圈是否有粉料粘結(jié)， 若有則需清除 后再使用； 6.2.2 分解主機(jī)， 檢查粉碎盤(pán)、 錘刀、 齒圈、分級(jí)葉輪等易損件 （易損件見(jiàn)表二易損件清單）

21、 的磨損狀態(tài)，在需要更換時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。 6.2.3 檢查軸承使用情況，分級(jí)輪主軸和粉碎盤(pán)主軸軸承采用的是 SKF 帶雙面密封蓋深溝 球軸承，軸承生產(chǎn)廠已將油脂適量填充好，用戶使用時(shí)可不再補(bǔ)充。檢查時(shí)，打開(kāi)兩端軸 承蓋，檢查軸承蓋內(nèi)有無(wú)雜質(zhì)，軸承密封部位有無(wú)損壞，如果軸承密封部位損壞，鋼珠磨 損等應(yīng)及時(shí)更換。安裝軸承和軸承壓蓋時(shí)，應(yīng)將軸承座內(nèi)腔、軸承壓蓋、主軸和相關(guān)部件 清洗干凈， 并完全干燥， 再在軸承壓蓋內(nèi)側(cè)和內(nèi)孔環(huán)槽內(nèi)添加少量潤(rùn)滑脂 （建議用 ZL45-2 ， 2#航空潤(rùn)滑脂） ，然后按要求安裝軸承和軸承壓蓋。 6.3 更換及維修 6.3.1 主機(jī)分解程序 a. 松開(kāi)螺栓、 螺母后

22、吊起分級(jí)系統(tǒng) （包括分級(jí)電機(jī)、 聯(lián)軸器、 分級(jí)電機(jī)支架、 出料室、 凸形罩），并移至一個(gè)適宜的架子上，避免分級(jí)葉輪著地，碰彎分級(jí)輪軸。 b. 松開(kāi)粉碎室外壁中部的 12 只緊固螺釘后，可拆下分流罩。 c. 必要時(shí)可松開(kāi)粉碎室外壁下部的 8 只緊固螺栓，即可將齒圈吊出并移至適當(dāng)?shù)胤健?見(jiàn)圖七 主機(jī)拆卸示意圖 21 6.3.2 錘刀更換程序 a. 更換錘刀時(shí)， 需等完全停機(jī)后， 啟動(dòng)安全鎖定氣缸， 使其推桿脫離安全鎖定位置 , 然 后松開(kāi)壓緊把手，打開(kāi)操作門(mén)； b. 松開(kāi)粉碎室外壁中部的分流罩緊固螺栓，卸下三分之一的分流罩； c. 松開(kāi)粉碎盤(pán)上壓環(huán)的緊固螺釘，取下壓環(huán)和耐磨

23、板，再松開(kāi)固定環(huán)固定螺釘，取出 固定環(huán)（固定環(huán)上有頂出螺釘孔， 用螺釘擰進(jìn)頂出螺釘孔即可頂出固定環(huán)） ，就可取出錘刀； d. 按上述相反順序裝好新錘刀，并保證錘刀在刀槽中無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象； e. 再按上述相反程序裝好機(jī)器，檢查無(wú)誤并空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后則可開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。 見(jiàn)圖八 錘刀更換示意圖 6.3.3 更換分級(jí)葉輪 當(dāng)分級(jí)葉輪磨損嚴(yán)重時(shí)須更換，更換時(shí)拆出分級(jí)系統(tǒng)（如圖七所示） ，再如圖九所示， 松開(kāi)螺釘（ 10），拆下壓板（ 9），拆出分級(jí)葉輪（ 8），換上新的分級(jí)葉輪，通過(guò)調(diào)整調(diào)整墊 片（ 5）的厚度及數(shù)量以使分級(jí)葉輪的上沿與凸形罩（ 7）的下沿之間距離不大于 1.5mm。 6.3.4 更換分級(jí)

24、軸軸承： a. 如圖九所示，拆出分級(jí)軸座（ 4） ; b. 松開(kāi)螺釘（ 11、 18）拆下上、下軸承壓蓋（ 12、17）; c. 拆出軸承（ 13）； d. 拆開(kāi)分級(jí)輪軸（ 15）與軸承（ 16）。 6.3.5 更換粉碎盤(pán) 使用很長(zhǎng)時(shí)間后，粉碎盤(pán)也會(huì)磨損，此時(shí)需更換粉碎盤(pán)。從主機(jī)中拆出粉碎盤(pán)系統(tǒng)。 再如圖十所示拆開(kāi)圓螺母（ 1）、止動(dòng)墊圈（ 2），松開(kāi)壓環(huán)固定螺釘（ 3），取出壓環(huán)（ 4）， 就可拆下粉碎盤(pán)。 6.3.6 更換主軸軸承： a. 如圖十所示，拆出主軸座 7； b. 松開(kāi)螺釘（ 10、 19）拆下上、下軸承壓蓋（ 11、18）; c. 拆出的主軸（ 12）、上下

25、軸承（ 13、 14）、圓螺母（ 16）、止動(dòng)墊圈（ 15）為一體； d. 拆下圓螺母（ 16）和止動(dòng)墊圈（ 15）； e. 拆下下軸承（ 14）； f. 拆下上軸承（ 13）及主軸（ 12）。 22 釘螺定固環(huán)定固 圖意示換更刀錘八圖 體基盤(pán)碎粉7 刀錘6 板磨耐3 環(huán)壓2 環(huán)定固5 釘螺定固環(huán)壓4 non mu I \HHU HUI HHd 24 圖解分統(tǒng)系級(jí)分九

26、圖 釘一螺Of 蓋壓承軸下1^- 承軸軸輪級(jí)分座承軸輪級(jí)分承軸C3 蓋端承軸上孑 釘螺彳 釘螺定固R 板壓9 輪葉級(jí)分8 罩形凸7 室料出6 片墊整調(diào)5 座軸級(jí)分4 器軸聯(lián)3 座撐支機(jī)電級(jí)分2 機(jī)電級(jí)分4 26 座承軸主77 軸主02 圖解分統(tǒng)系盤(pán)碎粉十圖 母螺圓<6 圈墊動(dòng)止15 座軸盤(pán)碎粉6 盤(pán)碎粉5 環(huán)壓4 釘螺定固環(huán)壓 承軸下彳 承軸上C3 輪帶皮8 座

27、軸主7 O0圈墊動(dòng)止2 母螺圓4 28 7故障分析與排除 立式超微粉碎機(jī)的常見(jiàn)故障、產(chǎn)生原因及排除方法（見(jiàn)表二） 表二故障分析與排除 序號(hào) 常見(jiàn)故障情況 產(chǎn)生原因 排除方法 1 機(jī)內(nèi)有異常噪音 1. 有雜物進(jìn)入 2. 錘片壓環(huán)固定螺釘松動(dòng) 3. 齒圈、分流卓松動(dòng) 4. 分級(jí)葉輪與凸形罩碰撞 1. 打開(kāi)分級(jí)系統(tǒng)，取出雜物 2. 緊固壓環(huán)緊固螺釘 3. 檢查葉輪與周邊間

28、隙為 1.5mm 2 軸承出現(xiàn)異常響 聲、振動(dòng)或過(guò)熱 1. 軸承腔進(jìn)入異物 2. 軸承損壞 3. 主軸變形 1. 拆卸后清洗、干燥 2. 更換軸承 3. 查明原因，更換主軸 3 生產(chǎn)能力降低 1. 齒圈或分級(jí)葉輪被粉料 粘塞 2. 錘刀、齒圈的磨損 3. 風(fēng)量降低 1. 清除齒圈或分級(jí)葉輪上的粘 物 2. 更換錘刀、齒圈 3. 檢查風(fēng)機(jī)及調(diào)整進(jìn)風(fēng)量 4 分級(jí)粒度不均，平 均粒度增大 1. 齒圈、錘刀磨損，間隙加 大 2. 分級(jí)葉輪葉片磨損 3. 分級(jí)葉輪葉片被粉料粘 住 4. 管道漏風(fēng)，吸風(fēng)量不穩(wěn)定 1. 更換齒圈、錘刀 2. 更換分級(jí)葉輪

29、 3. 清理分級(jí)葉輪葉片處粘附粉 料 4. 檢查管道，進(jìn)行密封 5 噪音、振動(dòng)劇增 1. 粉碎盤(pán)失去動(dòng)平衡 2. 齒圈被粉料粘住 3. 軸承損壞 1. 檢查校正動(dòng)平衡 2. 清除齒圈粘物 3. 更換軸承 6 電流過(guò)載 1. 喂料量過(guò)多 2. 粉碎室內(nèi)粘著物增加 3. 物料不能流暢排出 1. 減慢喂料速度 2. 徹底清除粘著物 3. 適當(dāng)加大吸風(fēng)量 7 電機(jī)不能啟動(dòng) 1. 電機(jī)損壞 2. 電路有毛病 1. 更換電機(jī) 2. 排除電路故障 8運(yùn)輸、貯存 8.1吊裝、運(yùn)輸 8.1.1設(shè)備出廠時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況決定是否采用包裝箱。 如不采用包裝箱

30、時(shí)，運(yùn)輸過(guò)程中 應(yīng)防止設(shè)備碰撞和翻倒。 8.1.2喂料系統(tǒng)單獨(dú)運(yùn)輸時(shí)應(yīng)加支撐固定，防止碰撞損壞。 8.1.3采用包裝箱時(shí)，整機(jī)及附件在箱內(nèi)應(yīng)固定牢靠， 并與包裝箱壁板間留有一定距離, 防在運(yùn)輸中發(fā)生碰撞損傷。 8.2貯存 8.2.1設(shè)備長(zhǎng)期存放時(shí)，應(yīng)置于通風(fēng)、干燥、陰涼處，并應(yīng)設(shè)有防潮設(shè)施，未涂油漆的外露 表面應(yīng)涂防銹油。 9開(kāi)箱及檢查 設(shè)備到達(dá)目的地后，開(kāi)箱應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備在運(yùn)輸中是否有碰撞、磨擦現(xiàn)象，對(duì)照裝箱 單仔細(xì)清點(diǎn)隨機(jī)文件和隨機(jī)附件，并作好開(kāi)箱記錄。 10易損件清單 易損件清單（見(jiàn)表三） 表三易損件清單 序 號(hào) 名 稱 代 號(hào) 規(guī) 格 數(shù)量 安裝部位

31、 SWFL82A SWFL110A SWFL130A 1 軸承 6214-2Z/C3 6214-2Z/C3 6218-2Z/C3 2 分級(jí)輪軸 2 軸承 6218-2Z/C3 6220-2Z/C3 6226-2Z/C3 1 粉碎主軸 3 軸承 6220-2Z/C3 6222-2Z/C3 6228-2Z/C3 1 4 分級(jí) 葉輪 SWFL82A.6.1 SWFL110A.5.1 SWFL130A.5.1 1 分級(jí)系統(tǒng) 5 齒圈 SWFL82.0.2B SWFL110A.2 SWFL130A.2 1 粉碎室 6 分流罩

32、SWFL82A.5 SWFL110A.4 SWFL130A.4 1 粉碎室 7 錘刀 SWFL110A.9.1-5 SWFL110A.9.1-5 SWFL130A.9.1-5 12, 16, 16 粉碎盤(pán) 8 耐磨板 SWFL82A.2.1-2 SWFL110A.9.1-7 SWFL130A.9.1-7 2 粉碎盤(pán) 9 傳動(dòng)帶 SPC L=3380 SPC L=4070 15N ( 5V) L=4200 6, 8, 8 粉碎傳動(dòng) 系統(tǒng) 10 滾子鏈 GB1243. 1-83 16A-1 X 42 16A-1 X 80 16

33、A-1 X 80 1根 喂料系統(tǒng) 11 滾子鏈 GB1243. 1-83 08B-1 X 70 08B-1 X 130 08B-1 X 130 1根 喂料系統(tǒng)  11其它 11.1隨機(jī)文件 隨機(jī)文件見(jiàn)表四: 表四隨機(jī)文件 序 號(hào) 名 稱 單 位 數(shù) 量 備 注 SWFL82A SWFL110A SWFL130A 3 BWD11-11-1.1 kW擺線針輪減 速機(jī)說(shuō)明書(shū) BWD11-11-1.5 kW擺線針輪減 速機(jī)說(shuō)明書(shū) BWD11-11-1.5 kW擺線針輪減 速機(jī)說(shuō)明書(shū) 份 1 4 FR-E540-7.5K 變頻器說(shuō)明書(shū) FR-E540-7.5K 變頻器說(shuō)明書(shū) FR-A540-11K 變頻器說(shuō)明書(shū) 份 1 5 FR-S540-1.5K 變頻器說(shuō)明書(shū) FR-S540-1.5K 變頻器說(shuō)明書(shū) FR-S540-1.5K 變頻器說(shuō)明書(shū) 份 1 6 產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū) 份 1 7 裝箱單 份 1 8 產(chǎn)品合格證 份 1 9 用戶信息反饋單 份 1 11.2附頁(yè) a. 征求用戶意見(jiàn)和建議 b. 用戶信息反饋表 31