5000立方米儲罐施工組織設(shè)計

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1、目錄 第一章 工程概況 1 第二章 施工程序與施工方案 5 第三章 施工組織機構(gòu) 6 第四章 施工方案 11 第五章 施工部署及施工進度安排 15 第六章 技術(shù)管理 17 第七章 質(zhì)量保證措施 20 第八章 安全管理 22 第九章 環(huán)境保護及文明施工 26 第十章 特殊施工措施 28 第十一章 現(xiàn)場設(shè)備、器材、配件管理措施 29 第十二章 施工機具及設(shè)備需用計劃 30 第十三章 施工手段用料計劃 31 第一章 工程概況 本工程為日照森達美油脂有限公司 50 萬噸/年棕櫚油精煉項目 10 萬噸 油罐及配套工程和辦

2、公生活區(qū)設(shè)施油罐主體工程施工 一24臺儲罐制作安裝工程， 其中：5000m3拱頂罐制作安裝12臺、3500m3罐制作安裝12臺，總?cè)萘繛?0.2萬 立方米。 （二） 承包形式：總承包，包施工包輔材、包工、包施工機械。 （三） 承包內(nèi)容及范圍： 1?儲罐本體、盤梯、平臺、欄桿制作安裝，儲罐本體附件安裝，儲罐表面防腐 保溫，儲罐不銹鋼加熱排管制作安裝，水壓試驗無損檢測等儲罐本體以內(nèi)的全部工 作內(nèi)容。不包括土建部分工程施工。 （四） 儲罐材質(zhì)為Q235B，主體結(jié)構(gòu)設(shè)計參見表1-1-1 表1-1-1拱頂儲罐 序號 儲罐容積 （立方米） 設(shè)計內(nèi)徑 （mm） 罐體咼度 儲存介 質(zhì)

3、 水壓試 驗 負壓試 驗 最大壁厚 （m） 最小壁厚 （m） 拱高（mm） 1 5000 2000 :19845 棕櫚油 1960Pa 18 2161 490Pa 6 總質(zhì)量 （如 備注 158471冶 5臺 表1-1-1拱頂儲罐 序號 儲罐容積 （立方米） 設(shè)計內(nèi)徑 （m） 罐體咼度 儲存介質(zhì) 水壓試驗 負壓試驗 最大壁厚 （m） 最小壁厚 （m） 拱高（mm） 1 3500 15000 23146 1800 棕櫚油 1960Pa 490Pa 16

4、 6 總質(zhì)量 （如 備注 126461kg/ 臺 12臺 （五）儲罐施工參數(shù)及實物工程量 1. 儲罐底板：儲罐底板施工參數(shù)及實物工程量/臺1-2-1 表1-2-1拱頂罐 序 號 儲罐名稱 罐底直 罐底坡 底板中 心高差 邊板厚度（m） 中幅板厚度 總重  徑 (mm) 度 (%0) (mm) 邊板質(zhì)量(您) (mm) 中幅板質(zhì)量 (如 (如 1 5000 立 方米儲罐 20250 15 152 12 10 28282 9742 18410 表1-2-1拱頂罐 序

5、號 儲罐名 稱 罐底直 徑 (mm) 罐底坡 度 (%0) 底板中 心咼差 (mm) 邊板厚度 (mm) 中幅板厚度 (mm) 總重 (如 邊板質(zhì)量 (如 中幅板質(zhì)量 (如 1 3500 立 方米儲 罐 15300 15 114.8 12 10 20836 5709 15025 2.儲罐壁板/臺1-2-2 表1-2-2拱頂罐 序號 儲罐名稱 罐體咼度 (mm) 底層直 徑 頂層直 徑 (mm) 結(jié)構(gòu) 形式 加強筋厚度 加強筋質(zhì) 量(您) 罐板厚壁上 至下(mm) 壁板 總重 (如 1 5000 立 方米

6、儲罐 19845 20000 對接 L125*80*8 /1870 6、& 10、12、 14、16、18 107450 表1-2-2拱頂罐 序 號 儲罐名 稱 罐體咼 度 (mm) 底層直徑 頂層直徑 (m) 結(jié)構(gòu) 形式 加強筋厚度 加強筋邊 板質(zhì)量 (如 罐板厚壁上 至下(mm) 壁板 總重 (如 1 3500 立 23146 15000/15000 L100*63*8 6、& 10、12、 91934  方米儲 罐 對接 930 14、16 3.儲罐頂板見表1-2-3 表1-2-3拱頂罐

7、 序號 儲罐名稱 拱頂半 徑 （mm） 中心頂 蓋直徑 （mm） 結(jié)構(gòu) 形式 加強筋板厚 度（mm） 頂板厚度（m） 頂板 總重 （如 1 5000 立 方米儲罐 24000 2000 桔瓣 式 12 6 20853 表1-2-3拱頂罐 序號 儲罐名 稱 拱頂半 徑 （m） 中心頂 蓋直徑 （m） 結(jié)構(gòu) 形式 加強筋板厚度 （m） 頂板厚度（mm） 頂板 總重 （如 1 3500 立 方米儲 罐 16500 2000 桔瓣 式 12 6 12755 4.平臺、盤梯、欄桿見表 1-2-4 表1-2-4

8、序 號 儲罐名 稱 桿立柱長度（mm） 盤梯結(jié)構(gòu)形式 平臺、欄桿、盤梯、 總重（您） 1 5000 立 方米儲 罐 L=1600 角鋼L < 50X 5 牛腿盤梯 （荷載集中型） 4990 kg/臺 5.儲罐附件 每臺儲罐設(shè)有透光孔DN500 （組合件）1組，DN600人孔（組 合件）1組。 6. 5000/3500立方米儲罐焊接工程量/臺見表1-2-5 表 1-2-5 序號 儲罐 名稱 壁板m 底板 m 罐頂板 m 其它 m 焊縫總數(shù) m 縱縫 環(huán)縫 1 儲罐 217.8/185.2 817.6/660.3 213.6/1

9、3 8 248.24/178 180/1 48 1677.04/1 309.5 7?底板焊縫真空實驗共計213.6 / 138 m /臺。 8.頂板、壁板、焊縫試漏（刷柴油）1463.44/1171.5m/臺 9.罐體水壓實驗（充水量 5000/3500噸） （六）施工執(zhí)行標準，規(guī)程規(guī)范。 1. GB50128—2005《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》； 2. GB50236— 98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》； 3. TJ306— 87《容器工程質(zhì)量評定標準》； 4. JB/T4730-2005《壓力容器無損檢測》 5?設(shè)計圖紙及說明

10、； 6.本企業(yè)《質(zhì)量保證手冊》及合同文件。 第二章施工程序與施工方案 （一）工程特點和技術(shù)關(guān)鍵 1. 工程特點 （1） 本工程為日照森達美油脂有限公司新建 24臺儲罐。 （2） 儲罐施工技術(shù)含量高，新施工工藝的利用率增多。 2. 技術(shù)關(guān)鍵 （1） 儲罐壁板的組裝和焊接，要求在特定工藝下，將壁板組焊成形，采取有效 措施控制罐體不圓度、弧度和垂直度，詳見施工工藝。 （2） 罐底焊接工藝的選擇及施焊順序，應(yīng)確保底板平整，消除底板失穩(wěn)現(xiàn)象的 出現(xiàn)，從而達到底板凹凸度不大于 50mm的要求。 （3） 拱頂結(jié)構(gòu)的組裝，要求頂胎準確，瓜皮板組裝，拱頂中心頂板應(yīng)與底圈壁 板同心，焊接時，焊

11、工均布。 （4） 儲罐底板的刷油防腐質(zhì)量直接影響到它的使用壽命， 因此要求鋼板除銹要 達到施工的技術(shù)要求，刷漆均勻，保證漆膜厚度符合要求。 （二）施工程序見表2-2-1 表2-2-1 階段序 號 安裝階段 施工主要內(nèi)容 控制進度 1 施工準備階 段 1. 人員組織、技術(shù)父底、安全父底、 技術(shù)準備。 2. 施工現(xiàn)場布置。 3. 施工機具準備，儲罐胎具制作。 4. 半成品構(gòu)件檢查運輸。 5. 基礎(chǔ)驗收。 6. 措施材料及輔助材料準備。 10 2 加工預(yù)制階 段 1. 儲罐底板下料預(yù)制、除銹、防腐。 2. 儲罐頂板下料焊接加強筋。 3. 儲罐加強圈、包邊角鋼卷

12、制、找 圓、校對。 30 2 主體結(jié)構(gòu) 安裝階段 1. 底板組對安裝、焊接、檢驗。 2. 儲罐拱頂胎具安裝、拱頂組對焊 接。 3. 壁板組對安裝、焊接檢驗，螺旋盤 梯安裝。 70 4.欄桿、平臺、安裝焊接、檢驗。 3. 附件安裝階 段 1. 人孔、透光孔、清掃孔、進出料 口安裝。 2. 其它附件安裝 10 4 試驗和收尾 階段 1. 儲罐水壓試驗，底板負壓試驗。 2. 基礎(chǔ)沉降觀測。 3. 加熱盤管水壓試驗。 10 5 竣工驗收階 段 1. 收尾工程。 2. 竣工整改。 3. 工程竣工驗收 4. 施工設(shè)備撤離現(xiàn)場。 2 第三

13、章施工組織機構(gòu) 3.1施工組織 本項目有山東省顯通安裝有限公司東營分公司組建項目經(jīng)理部，成立“儲罐制 作項目經(jīng)理部”進行項目的組織和管理，工程項目由項目經(jīng)部統(tǒng)一組織和協(xié)調(diào)施工。 項目部的技術(shù)人員和管理人員在公司內(nèi)抽調(diào)具有豐富經(jīng)驗的和對該工程施工熟悉 的人員組成。 公司擬派對工程施工具有豐富施工和管理經(jīng)驗的同志擔(dān)任本工程的項目經(jīng)理， 派對工藝技術(shù)、施工程序非常熟悉的同志擔(dān)任施工經(jīng)理， 以全面履行對業(yè)主的承諾 和本工程的施工承包合同。 3.2項目部組織機構(gòu) 項目經(jīng)理部內(nèi)設(shè)三部一室，即工程部、質(zhì)安部、供應(yīng)部和綜合辦公室。 項目經(jīng)理部組織機構(gòu)見圖3.2-1、項目部質(zhì)量保證體系見圖 3.2-

14、2、項目部HSE 管理體系見圖3.2-3 綜合辦公室 項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖 圖3.2-1 工程部. 質(zhì)安部. 供應(yīng)部. 各施工班隊及班組 質(zhì)量保證體系圖 圖3.2-2 材料責(zé)任工程師 焊接責(zé)任工程師 無損檢測工程師 檢驗責(zé)任工程師 管道結(jié)構(gòu)責(zé)任工程 設(shè)備責(zé)任工程師 工藝責(zé)任工程師

15、 HSE管理體系 圖3.2-3 防腐隊 安裝二隊 安裝一隊 起重班 電焊班 鉗工班 釧工二班 釧工一班 3.3管理部門業(yè)務(wù)范圍 工程部負責(zé)：技術(shù)管理、質(zhì)量監(jiān)督、計劃、統(tǒng)計。 質(zhì)安部負責(zé)：計量、安全、調(diào)度、質(zhì)量管理、文明施工、環(huán)保。 供應(yīng)部負責(zé)：物資計劃、采購、保管及發(fā)放。 綜合辦公室負責(zé)：后勤、保衛(wèi)、接待、人事宣傳。

16、3.4管理部門質(zhì)量職能 項目經(jīng)理部貫徹執(zhí)行ISO9002標準體系，質(zhì)量職能分配見表 3.4-1 項目部質(zhì)量職能分配表 表3.4-1 主辦：O 協(xié)辦：△ 序 號 質(zhì)量體系要素 質(zhì)量體系程序文件 工程管 理部 質(zhì)量安 全部 供應(yīng) 部 綜合 辦 施工 班組 4.3 合同評審 合同評審程序 △ △ 4.5 文件和資料控制 文件和資料控制程序 △ △ △ O △ 技術(shù)文件控制程序 O △ △ △ 4.6 采購 物資采購控制程序 △ △ O △ :工程分包方評審和管理程序 O △ △ 4.7

17、顧客提供產(chǎn)品的控制 顧客提供產(chǎn)品的控制程序 △ △ O 4.8 產(chǎn)品標識的可追溯性 物資標識可追溯性控制程序 △ O △ 工程標識管理程序 O △ △ 4.9 過程控制 :施工過程中控制程序 O △ △ △ △ ：特殊過程中控制程序 O △ △ 設(shè)備使用及維修程序 △ O △ 4.10 檢驗和試驗 進貨物資檢驗和試驗程序 △ △ O △ 施工過程檢驗和試驗程序 O △ △ △ 最終檢驗和試驗程序 △ O △ △ 4.11 檢驗、測量和試驗設(shè) 備

18、 檢驗、測量和試驗設(shè)備控制 程序 O △ △ △ 4.12 檢驗和試驗狀態(tài) :檢驗和試驗狀態(tài)控制程序 △ O △ △ 4.13 不合格品的控制 不合格品的評審和處置程序 △ O △ △ 4.15 糾正和預(yù)防措施 :糾正和預(yù)防措施管理程序 O △ △ △ △ 4.16 搬運、貯存、包裝、 防護與交付 物資搬運和倉貯管理程序 △ △ O △ 工程產(chǎn)品防護管理程序 △ △ O △ 工程產(chǎn)品交付管理程序 O △ △ △ 4.17 質(zhì)量記錄的控制 質(zhì)量記錄管理程序 △ O △

19、 △ 交工技術(shù)文件管理程序 O △ △ △ 4.18 培訓(xùn) :培訓(xùn)管理程序 △ △ △ O △ 4.19 服務(wù) 質(zhì)量回放及保修服務(wù)程序 O △ △ △ 4.20 統(tǒng)計技術(shù) 統(tǒng)計技術(shù)管理程序 O △ △ △ △ 第四章 施工方案 (一) 1、儲罐的安裝均采用機械頂升倒裝法，即《電動頂升倒裝法》。施工工藝見圖3-1-1 4 1. 罐壁。2.電動頂升機12臺。3.斜拉撐。4.電氣控制柜。5.斜拉撐 2、 頂升設(shè)備 (1) 頂升機及其技術(shù)特性：電動頂升到裝施工法主要機具是電動頂升機， 它是由 電動機、高壓油泵和

20、油壓千斤頂組成。電動機功率為3KW，轉(zhuǎn)速為1450r/min,額定 電流為8A，千斤頂油缸直徑為 196mmiX 20,起升桿直徑為①100最大起重量30.58 噸。頂升速度控制在 300mm~500mm/min。罐體提升速度600mm~1000mm/min。見 圖3-1-2 (下頁) (2) 電動頂升機在起升時，由電氣控制柜進行控制，電氣控制柜即能控制13/16 個頂升機同時升降，又能控制單個頂升機升降，以便于達到 13/16個頂升機工作同 步的目的。 (3) 每臺頂升機根部安裝兩個高壓閘板閥以便于調(diào)節(jié)頂升機的升降速度，使 13/16臺頂升機在工作時達到升降速度同步，以保持罐體的升降

21、平衡。 (4) 頂升機的行程為1300mm，提升高度為2600mm。大于每層壁板的高度一次 提升可達到施工高度要求。 （5）高壓油泵站是由：液壓油箱、高壓油泵、高壓油分配調(diào)節(jié)器、電磁控制閥、 電動機、壓力表等組成。高壓油箱的尺寸為 600 mm^ 400 mmx 500 mm （長X寬x 高），有效容積為96升。高壓油泵最高工作壓力18.0MPa,最大流量為16升/min。 高壓油分配器可以調(diào)節(jié)油泵的工作壓力， 當(dāng)油泵的工作壓力超過需要壓力時， 液壓 油能通過調(diào)節(jié)器自動返回油箱， 以便使高壓油泵達到最佳工作狀態(tài) （調(diào)節(jié)器的壓力 調(diào)整范圍9.0MPa--18.0MPa）。電磁控制閥通過電

22、氣控制箱進行集中控制，每臺控 制閥安裝一個控制器， 13/16 臺頂升機控制閥安裝一臺總控制器，以便于集中控制 頂升機同時升降和調(diào)節(jié)單臺頂升機升降。電動機功率為 3KW，轉(zhuǎn)速為1450r/mi n, 額定電流為8A。壓力表為防震壓力表直徑 Y =100,測量范圍0-20.0 MPa。 （6）電動頂升機安裝：電動頂升機中心安裝在距罐壁板內(nèi)側(cè) 260 mm 處、 13/16 個頂升機沿罐內(nèi)壁板均勻分布。每臺頂升機安裝時必須用斜鐵找正，然后用兩根 L75x 75 的角鋼做斜拉支撐，進行加固以免頂升機在起重時歪斜。 3、脹圈 脹圈是儲罐倒裝施工法必不可少的施工設(shè)施，它主要加強罐壁的強度，減少或

23、 避免吊裝過程中罐壁出現(xiàn)變形。并作為罐體起重時的重要起重吊點。 宀; ” (1 J d 設(shè)計單位山東金開石化設(shè)備制造有限公司技術(shù)部 電動頂升機制作圖 頂升機頭裝置 脹圈加固板 =12 脹圈槽鋼［22 設(shè)計 審核 電動頂升機 起重鋼絲繩22 起重輪 圖4-1-2電動頂升機 高壓回油 管 18*3 千高壓進油管 4、儲罐主體結(jié)構(gòu)焊接收縮的放大值確定 由于焊縫的收縮，罐體各部外形尺寸要縮小，在組裝時考慮收縮量必須放大。 焊縫的收縮量與材料的性質(zhì)、焊接環(huán)境、電流、焊縫形式均有關(guān)系。但是技術(shù)條件中結(jié)構(gòu)的 外形尺寸可允許有一定的偏差。 即：n=A d/d

24、 (式中：n表示結(jié)構(gòu)的徑向收縮量即放大值，d表示結(jié)構(gòu)的直徑) 5、罐底的組裝 ( 1) 罐底安裝前，應(yīng)按 GB50128--2005《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施 工及驗收規(guī)范》；基礎(chǔ)驗收篇的有關(guān)規(guī)定進行驗收。 ( 2) 儲罐安裝過程中不應(yīng)有損壞基礎(chǔ)，如有損傷，必須進行修復(fù)。 (3) 按平面圖的方位，在儲罐基礎(chǔ)上劃出兩條互相垂直的中心線。 ( 4) 罐地板鋪設(shè)前，其底面應(yīng)刷防腐瀝青漆，但每塊底板邊緣 50mm 范圍內(nèi)不刷漆。 ( 5) 按排版圖在罐底中心板上， 劃出十字線， 十字線應(yīng)與罐基礎(chǔ)中心 線重合，在罐底的中心打上樣沖眼，并做出明顯標記。 ( 6) 罐地板鋪設(shè)時應(yīng)注意以下幾

25、點： 罐底的焊縫錯開間距不能小于設(shè) 計圖紙的要求， 鋼板的搭接寬度應(yīng)符合設(shè)計要求， 在焊接過程中 由于收縮某些部位搭接寬度有所縮小， 但必須保證最后的搭接寬 度在25mm以上。 底板的焊接要點： a. 先點焊接短縫，后焊接短縫。 b. 后隔條點焊長縫，焊接長縫，在點焊余下長縫，后焊長縫。 c. 焊工均勻分布，同時施焊。 d. 焊接采用分段退焊法，由罐中心向外緣施焊。 e. 邊緣板與中幅板之龜甲邊焊縫，待留封大圈后焊接，以免邊 板拱起。 6、壁板的組裝與焊接 罐壁是儲罐的關(guān)鍵部位，首先按設(shè)計尺寸加上，由于焊接過程中的收縮量 (20—30mr)i在底板上劃線并打上沖眼，以劃線為準

26、每隔 500 mm焊接一塊限位板 或脹圈支撐板，每塊壁板的內(nèi)壁位置以此為準?？紤]到焊機把線長度及施工操作， 在罐壁四周每隔500mm設(shè)置一塊槽鋼［12作為墊鐵，將整個罐壁架設(shè)在槽鋼墊鐵 上，要求將罐底的劃線引至槽鋼上，在槽鋼上焊接內(nèi)外限位板。 使用 3 個鈑金班同時用吊車將預(yù)制好的壁板吊至安裝位置， 邊吊裝壁板邊點焊 立縫，立縫對接間隙按設(shè)計要求進行。 當(dāng)圍完一層壁板后， 留下兩個活口暫不點焊， 在其上下150mm處采用倒鏈鎖住，此時開動頂升機將組裝完成的罐體升至組裝高 度，停機后施工人員進入罐內(nèi)，在立縫中間和上下150mn處各設(shè)置一塊弧形加固板， 防止焊接變形。環(huán)縫組對完后，用倒鏈組對余下

27、立縫。 罐壁組裝經(jīng)質(zhì)保體系人員檢查驗收合格后，焊工即可在罐壁外側(cè)進行環(huán)縫施 焊，外側(cè)焊縫留下蓋層暫不焊接， 進入罐內(nèi)施焊環(huán)縫， 內(nèi)側(cè)焊縫施焊完畢后再將外 側(cè)環(huán)縫蓋面焊接完成。焊工必須按有關(guān)焊接規(guī)范，采用分段退焊法施焊。 7、 拱頂板的組裝與焊接 儲罐第一層壁板組裝完成后，安裝包邊角鋼并進行點焊同時在儲罐底板放線安裝 罐頂胎具，胎具安裝完成經(jīng)檢合格后， 以罐體 0方向為第一塊頂板的安裝中心線， 利用 25 噸汽車吊，按順時針方向逐塊組裝頂板，并隨時進行點焊。頂板的搭接寬 度不得小于40 mm并符合設(shè)計要求。拱頂焊接時應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)焊縫后焊外側(cè)焊縫， 環(huán)向肋板接頭的焊縫， 宜采用雙面滿角焊。 拱

28、頂外側(cè)徑向長縫焊接， 焊工應(yīng)均勻分 布，隔條由罐中心向外分段退焊。 8、 欄桿、盤梯、的安裝：第二層壁板安裝完成后，現(xiàn)在預(yù)定位置安裝盤體的牛 腿，按圖紙要求焊接欄桿。盤梯安裝隨著罐體的升高，逐層安裝。 9、 儲罐水壓試驗 a) 儲罐制作完成后應(yīng)按施工圖紙及規(guī)范要求進行水壓試驗， 試驗應(yīng)檢查下列內(nèi) 容。 i. 罐底嚴密性。 ii. 罐壁強度及嚴密性。 iii. 罐頂?shù)膹姸燃皣烂苄浴? b) 基礎(chǔ)沉降觀測 i. 在儲罐下部每 10 米設(shè)一觀測點； ii. 基礎(chǔ)觀測步驟如下： 沖水前進行第一次觀測。 沖水至罐體高度的 1/3 時進行第二次觀測。 沖水至罐體高度的 1/2 時進行第三

29、次觀測。 出水至罐體高度的 3/4 時進行第四次觀測。 沖水至最高水位時即行觀測。 沖水至罐體最高水位后如在 48 小時后，基礎(chǔ)無明顯下沉，即可放水。如基 礎(chǔ)有明顯變化，則應(yīng)保持最高水位，繼續(xù)觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。 c. 基礎(chǔ)不均勻沉降許可值：罐周間隔 10 米的任意兩點間的不均勻沉降量小 于25mm支撐罐壁的基礎(chǔ)部分與其內(nèi)側(cè)的基礎(chǔ)之間不得發(fā)生突然凹陷。 第五章 施工部署及施工進度安排 5.1 部署原則 5.1.1 我公司擬抽調(diào)精兵強將充實到項目部，實現(xiàn)“統(tǒng)一管理、統(tǒng)一協(xié)調(diào)、統(tǒng)一 對外、統(tǒng)一核算”的管理模式，以適應(yīng)對該工程的施工協(xié)調(diào)管理。 5.1.2 抽調(diào)施工力量、技術(shù)力量較強的

30、班組，采取速戰(zhàn)速決的施工原則，增強突 擊作戰(zhàn)的能力力爭儲罐早日并網(wǎng)投產(chǎn)。 5.1.3 施工以質(zhì)量為重點，及時編制施工質(zhì)量計劃，保證合同期內(nèi)按時完成任務(wù)。 5.1.4 加強現(xiàn)場文明施工和安全管理，樹立良好的企業(yè)形象，把對業(yè)主的服務(wù)作 為施工任務(wù)完成的重要組成部分。 5.1.5強化HSE管理體系，確保創(chuàng)造一個環(huán)保、健康的工程。 5.2 儲罐工程施工進度計劃 1. 儲罐制作一隊二隊、三隊每隊四臺 5000m3 儲罐制作：鋪設(shè)罐底需 4 天，第一層壁板、包邊角鋼安裝、焊接 2天，罐頂安裝焊接5天，儲 罐壁板安裝焊接8天，附件安裝3天。水壓試驗3天，竣工驗收1天。 施工周期23天/臺儲罐。

31、施工期間變平行施工為交叉施工確保 90天 總工期。 2. 儲罐制作四隊、五隊：每隊施工 3500m3油罐6臺，罐頂鋪設(shè)、焊接 5天，包邊角鋼、第一層壁板安裝、焊接 2天，罐頂安裝6天、壁板 安裝8天、附件安裝4天，水壓試驗5天。施工周期30天/臺儲罐。 施工期間變平行施工為交叉施工確保 90天總工期。 3. 防腐保溫4個施工隊，施工周期20天。 5.3確保工期的措施 為了保證該工程的順利進行，確保優(yōu)質(zhì)、安全完成所有的項目制定以下措施： 54.3.1在公司范圍內(nèi)抽調(diào)骨干力量來確保核心任務(wù)的順利完成。 5.2建立完善的進度控制體系和組織管理機構(gòu)，明確各崗位的控制職能，確保對 施工進度的控

32、制。 5.3.3實行微機管理，現(xiàn)場部級以上管理人員均配備手機，做好與業(yè)主及時溝通。 5.3.4搞好分配制度，確實做到多勞多得，鼓勵職工多出力，多收益。 5.3.5制定科學(xué)嚴謹?shù)倪M度計劃，為確保工期提供有力保證。 5.3.6深入研究制定最優(yōu)化的施工方案確保工期。 5.3.7分解工序，做好交叉、流水作業(yè)變?yōu)槠叫凶鳂I(yè)。 5.3.8做好均衡生產(chǎn)，最大限度利用勞動力，提高勞動生產(chǎn)率。 5.3.9加強施工協(xié)調(diào)，把影響施工的因素降到最低的限度。 5.3.10提高焊接一次合格率，減少返工。 5.3.11工作一次到位不留尾巴，提高工程收尾效果。 5.3.12充分做好準備工作，以免由于條件不具

33、備而影響施工，利用好吊裝機具， 排出詳細的吊裝機具作業(yè)計劃。 5.3.13做好原材料的檢查驗收，避免由于原材料的不合適造成返工，影響使用拖 延工期。 5.3.14提咼技術(shù)熟練程度，提咼勞動生產(chǎn)率。 5.3.15開展多種形式的勞動競賽，組建突擊隊，調(diào)動一切可以調(diào)動的力量，全力 以赴完成任務(wù)。 5.3.16參加業(yè)主組織的施工調(diào)度會，服從業(yè)主的總體進度安排，及時解決施工中 的各種問題。 5.4勞動力需用計劃 5.4.1勞動力需用計劃 安裝工程勞動力需用計劃一覽表 表4.4.1-1 -年 安裝一 隊 安裝二隊 安裝三隊 安裝四隊 安裝五隊 備注  鉚工 6 6

34、 6 4 4 管工 4 4 4 3 3 電焊工 18 18 18 14 14 氬弧焊工 2 2 2 2 2 氣焊工 6 6 6 4 4 起重工 2 2 2 : 2 2 鈑金工 4 4 4 4 4 探傷工 2 2 2 2 2 油工 8 8 8 8 8 、架設(shè)工 10 10 10 10 10 電工 2 2 2 2 2 儀表工 0 0 0 0 0 司機 1 1 1 1 1 保衛(wèi)打更 1 1 1

35、 1 1 現(xiàn)場管理人 員 2 2 2 2 2 力工 10 10 10 10 10 合計 78 78 78 69 69 第六章技術(shù)管理 6.1前期技術(shù)準備及施工編制計劃 工程施工必須加強技術(shù)管理，認真做好前期技術(shù)準備工作，對于業(yè)主提供的技 術(shù)資料，包括設(shè)計文件、圖紙、企業(yè)標準、技術(shù)規(guī)范等，均應(yīng)在施工前期組織人員 盡快熟悉掌握。 6.1.1施工圖紙資料的審核 施工圖紙等設(shè)計文件是施工的主要依據(jù)。在施工圖、設(shè)計文件到達后，應(yīng)立 即組織專責(zé)施工員及經(jīng)營計劃、供應(yīng)等部門有關(guān)人員認真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖， 熟悉技術(shù)要求和圖紙內(nèi)容：

36、施工圖會審后，由各專業(yè)和部門提出需要設(shè)計單位解決、解釋、解答的具體 問題列出明細表，由工程部歸納匯總，準備在設(shè)計單位交底會議上提出， 以求得到 設(shè)計單位的答復(fù)，并保留其文件記錄、會議紀要。 6.1.2施工方案、措施的編制計劃 在認真熟悉設(shè)計圖紙、規(guī)范標準和有關(guān)資料，吃透設(shè)計意圖的基礎(chǔ)上，有施 工管理辦公室負責(zé)指定專業(yè)工程師、施工員，編制切實可行的施工技術(shù)方案或措施， 以便指導(dǎo)工程施工。本工程施工方案、措施的編制計劃見表 6.1.2-1 施工方案、措施的編制計劃 表6.1.2-1 序號 技術(shù)文件名稱 編制人 編制時間 備注 1 施工組織設(shè)計 技術(shù)總負責(zé)人 年 月 日前

37、 2 渣油儲罐施工方案 技術(shù)部 年 月 日前 3 系統(tǒng)試壓方案 工藝責(zé)任工程師 年 月 日前 6.1.3技術(shù)方案的審批、報批 工程部負責(zé)施工方案、措施進行審批，并形成審批記錄保存，審批后的技術(shù) 方案應(yīng)在單位工程開工前印刷，發(fā)放完畢。 6.1.4技術(shù)方案的交底 施工管理辦公室應(yīng)按工程進展情況組織技術(shù)交底，未進行交底的工程不準開工。 1、 施工組織設(shè)計技術(shù)交底：由技術(shù)總責(zé)任人向責(zé)任工程師、施工員、相關(guān)各部門 有關(guān)人員進行交底，并形成記錄。 2、 施工方案、措施交底：有責(zé)任工程師向有關(guān)施工員、質(zhì)檢員、施工隊隊長、操 作工人進行交底，并形成記錄。 3、 檢

38、驗和試驗 （方案/措施）有責(zé)任工程師向有關(guān)施工員、質(zhì)檢員、操作工人進行 交底，并形成記錄。 6.1.5施工班組堅持“五不施工” 1、 圖紙不清、任務(wù)不明確不施工； 2、 交底不清、標準不明確不施工； 3、 材料無合格證或不合格不施工； 4、 試驗設(shè)備、儀器不合格不完好不施工； 5、 沒有合格證的安全技術(shù)措施不施工。 6.2施工過程中的技術(shù)管理 6.2.1現(xiàn)場配合施工管理 1、 施工員應(yīng)嚴格按經(jīng)批準的施工技術(shù)方案、措施指導(dǎo)施工，班組的工人進行施工 時，不經(jīng)批準不得修改施工工藝。 2、 施工過程中要認真做好工序交接和隱藏工程的驗收。工序之間必須辦理交接手 續(xù)。需要業(yè)主確認的程序

39、，必須由業(yè)主現(xiàn)場工程師確認后再進行下道工序的施工。 3、 按業(yè)主指定的施工規(guī)范標準、記錄表格和圖紙資料職工并做好記錄，業(yè)主對記 錄表格沒有要求時，按中國石化集團公司的“ SH3503-93”標準和施工規(guī)范的具體 要求。各專業(yè)應(yīng)認真做好施工過程中的各種記錄。 4、 密切配合業(yè)主及時解決施工中出現(xiàn)技術(shù)問題，保證工程施工順利進行。 6.2.2施工過程中設(shè)計變更及現(xiàn)場施工簽證管理 1、 設(shè)計變更以設(shè)計、業(yè)主通知單及“ SH3503-93”標準中的“工程聯(lián)絡(luò)單” J110 為依據(jù)。 2、 供應(yīng)部門需要提出材料代用時，應(yīng)填寫工程聯(lián)絡(luò)單，經(jīng)項目部工程部長批準后， 報設(shè)計單位、業(yè)主批準后方可實施。

40、 3、 施工中發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙與現(xiàn)場實際不符，增加材料配件或因業(yè)主原因停電停水停 氣等，都應(yīng)辦理現(xiàn)場簽證。 4、 變更材料、配件的現(xiàn)場簽證有施工員負責(zé)填寫。 6.2.3隨機資料 按業(yè)主要求執(zhí)行，當(dāng)無規(guī)定時，雙方在開箱驗收時，共同查驗后統(tǒng)一由綜合辦登記 造冊保管，使用者辦理借閱手續(xù)，交公室統(tǒng)一有責(zé)任工程師向有關(guān)辦理移交手續(xù)， 并有記錄，歸入交工資料。 6.3 工程收尾管理 6.3.1“三查四定” 工程施工收尾階段， 有技術(shù)總負責(zé)人組織技術(shù)、 質(zhì)檢人員參加業(yè)主組織的三查四 定（三查：查設(shè)計漏項，查施工質(zhì)量隱患，查未完工程；四定：對檢查出的問題， 定任務(wù)，定人員，定措施，定整改時間） ，列出

41、消號計劃，并保存記錄。 6.3.2未完項目的消號 對于“三查四定” 查出的項目， 應(yīng)由工程部牽頭， 會同技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量等部門， 根據(jù)消號計劃中所列的項目，注意進行消號。要加強對消號項目完成情況的檢查， 對不符合質(zhì)量要求的項目應(yīng)堅決予以返工。 6.3.3 工程的最終檢驗和試驗 1、 工程最終檢驗和試驗內(nèi)容 a. 儲罐的強度試驗和嚴密性試驗 2、 工程最終檢驗和試驗的技術(shù)要求 a. 應(yīng)在施工方案/措施中編制最終檢驗和試驗的技術(shù)要求，需要時單獨編制專業(yè) 的最終檢驗和試驗措施。 b. 應(yīng)對有關(guān)施工人員進行最終檢驗和技術(shù)交底，并保留交底記錄。 c. 應(yīng)與業(yè)主協(xié)調(diào)最終檢驗和試驗工作，并

42、且及時進行各方記錄、簽證。 6.4 工程竣工驗收管理 6.4.1 中間交接管理 1 、工程全部整改完，具備交工驗收條件，有項目部書面通知業(yè)主，出由業(yè)主組織 設(shè)計、施工、生產(chǎn)進行聯(lián)合檢查驗收，符合交工條件，按專業(yè)并有專業(yè)技術(shù)員辦理 中間交接手續(xù)和實物交接清單， 雙方代表簽字中交， 并出具具體原因未完成項目一 覽表。 2、 根據(jù)公司的工程質(zhì)量驗評標準，由各專業(yè)施工員進行分項工程質(zhì)量評定，由質(zhì) 檢員進行分部、 單位工程質(zhì)量評定， 包技術(shù)總負責(zé)人審核， 會同業(yè)主儀器進行單位 工程質(zhì)量評定，雙方簽字蓋章。 3、 工程中間交接，標志著工程施工安裝的結(jié)束，是施工單位向業(yè)主辦理工程交接 的必要過程，

43、 一般按單項工程或各單位工程進行交接。 它只是儲罐保管， 使用責(zé)任 移交，不解除我單位對工程質(zhì)量的應(yīng)負責(zé)任。 6.4.2竣工驗收管理 1、 按單項或區(qū)域、單位工程逐項中間交接過程中以及業(yè)主開始聯(lián)動試車和投料試 車，我公司可根據(jù)合同參加保運工作，當(dāng)達到投料試車條件后，辦理竣工驗收，將 工程正式全部移交給業(yè)主，辦理竣工驗收證書。 2、 竣工驗收的標準 a. 裝置及系統(tǒng)配套工程安裝結(jié)束后，單機試運完畢，實物已辦理交接 （中間交 接），交業(yè)主聯(lián)動試車。 b. 建筑工程按設(shè)計要求建完，生產(chǎn)達到使用條件。 3、 竣工驗收之前， 應(yīng)認真做好各專業(yè)的交工技術(shù)資料和竣工圖的整理工作， 并按 規(guī)定編

44、制成冊，及時父給業(yè)主 第七章 質(zhì)量保證措施 7.1 質(zhì)量目標 7.1.1 工程項目全部符合規(guī)范及設(shè)計圖紙要求。 7.1.2 主要質(zhì)量指標 1 、單位工程質(zhì)量合格率 100%；單位工程優(yōu)良率 85%以上。 2、 焊接一次合格率 95%以上。 3、 單機試車一次成功 7.2 質(zhì)量計劃 為了確保滿足合同及招標文件的要求， 并使以后的施工質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)， 特編寫質(zhì)量計劃并嚴格實施，確保為用戶提供滿意的工程（產(chǎn)品） 。 7.3 質(zhì)量保證措施 7.3.1 建立質(zhì)量保證體系 1. 建立以項目經(jīng)理為首的工程質(zhì)量保證體系。 2. 采取各項措施，確保質(zhì)量體系各責(zé)任人員行事責(zé)任，保證

45、質(zhì)保體系的正 常運轉(zhuǎn)。 7.3.2加強人員、機械、材料、方法和環(huán)境的控制 影響質(zhì)量的因素很多，如設(shè)計、材料、集聚、氣象、施工工藝、操作方法、技術(shù) 措施、管理制度等均直接影響施工項目的質(zhì)量。所以必須嚴格管理，從嚴控制，從 源頭抓起，狠抓落實，確保工程質(zhì)量。 7.3.3建立工程質(zhì)量責(zé)任制 1. 項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一負責(zé)人。 項目總工程師對項目的工程質(zhì)量負總責(zé)， 具體檢查、指導(dǎo)各專業(yè)的施工質(zhì)量。 項目部其他人員的質(zhì)量責(zé)任要分清明確， 確保質(zhì)量體系與施工活動有效同步運轉(zhuǎn)。實行專業(yè)責(zé)任制。 2. 根據(jù)項目部和專業(yè)分工，實行項目檢查分專業(yè)負責(zé)制，因工作失職、檢查不 到位等原因而出現(xiàn)的質(zhì)量問題，

46、除對直接施工人員進行經(jīng)濟處罰外，還應(yīng)扣 除質(zhì)量檢驗工程師當(dāng)月相應(yīng)的獎金或部分工資， 并根據(jù)其責(zé)任給予行政處分。 3. 實行質(zhì)量否決制，當(dāng)出現(xiàn)施工質(zhì)量問題時，各級質(zhì)檢人員有權(quán)下令停工。當(dāng)施 工進度與質(zhì)量發(fā)生矛盾時，進度必須服從質(zhì)量。 7.4 質(zhì)量管理措施 7.4.1 在施工過程中認真及時地做好“三檢一評”工作， “三檢”就是自檢、互檢、 專業(yè)檢查，“一評”就是質(zhì)量等級評定。分部分項工程的質(zhì)量評定與施工同步。 7.4.2 加強質(zhì)量信息反饋，對在巡查過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，及時作出反饋并制定 糾正和預(yù)防措施。 7.4.3加強質(zhì)量檢查，嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度。 ⑴建立巡檢制： 除質(zhì)檢員或總工程

47、師每日巡檢外， 項目部施工管理辦公室還要組織 一周一檢， 技術(shù)負責(zé)人組織聯(lián)合檢查和質(zhì)量評比， 并及時將檢查情況進行通報， 進 行總結(jié)處理。 ⑵狠抓質(zhì)量通病，工程開始時應(yīng)制定出克服“低、老、壞”現(xiàn)象的措施，要突出抓 工作中的隨意性。 ⑶質(zhì)量檢查要做到“三定一高” ，即定期檢查、定期整改、定期總結(jié)評比。一高是 高標準。 ⑷實行工程的優(yōu)劣、 優(yōu)價的考核辦法， 考核結(jié)果與定額工資掛鉤， 真正使優(yōu)價工程 優(yōu)價，劣質(zhì)工程不得將或得到經(jīng)濟處罰。 7.4.4 抓好原材料的管理 7.4.5 推行全面質(zhì)量管理，開展群眾性 QC 小組活動，應(yīng)用全面質(zhì)量管理的方法解 決施工難題。 7.5 質(zhì)量控制措施

48、 7.5.1 施工準備階段的質(zhì)量控制 施工準備階段如技術(shù)準備、 物資準備、 施工現(xiàn)場準備等階段的質(zhì)量控制， 若控制不 好，將直接影響施工質(zhì)量，所以應(yīng)嚴格控制。 1. 技術(shù)準備質(zhì)量控制 施工前有項目部技術(shù)總負責(zé)人組織對施工圖紙進行審核，對項目建設(shè)的技術(shù)和施 工特點、 經(jīng)濟技術(shù)條件等進行深入調(diào)查和仔細分析， 編制科學(xué)的施工組織設(shè)計及方 案、措施，用以指導(dǎo)施工。施工前做到“四堅持” ，即：堅持圖紙會審，堅持編制 施工技術(shù)文件，堅持施工交底，堅持技術(shù)培訓(xùn)。 2. 物資準備質(zhì)量控制 簽訂合同后， 應(yīng)盡快與甲方聯(lián)系， 盡早將設(shè)備和施工用材料運至施工現(xiàn)場并進行 檢驗，檢驗合格后才能投入使用。另外，

49、施工用幾句應(yīng)進行維修保養(yǎng)，按施工計劃 進入施工現(xiàn)場，保證機具正常使用。 3. 組織準備質(zhì)量控制 簽訂合同后應(yīng)立即成立項目部， 所有管理、施工人員按計劃及時到位， 培訓(xùn)合格， 保證施工的正常運行。 4. 人員準備質(zhì)量控制 a. 電焊工焊接項目必須與所持合格證項目相符。 b. 測量檢驗人員必須具備相應(yīng)資格。 c. 無損檢驗人員要具有相應(yīng)資格證書。 d. 電工、起重工要持證上崗。 e. 其他特殊工種都要持證上崗。 7.5.2 施工過程中質(zhì)量控制 工程施工中堅持每件必檢，過程監(jiān)督的原則，實行施工全過程質(zhì)量控制，從而 達到符合標準規(guī)范，設(shè)計圖紙和合同規(guī)定的質(zhì)量要求，讓用戶（業(yè)主）滿意

50、。 1. 施工過程中把好“五關(guān)” ，即施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗關(guān)、隱蔽 工程驗收關(guān)、工序交接關(guān)。 2. 采用新技術(shù)、新工藝、新材料的質(zhì)量控制。 凡新技術(shù)、新工藝、新材料應(yīng)在開工前進行試用，經(jīng)模擬試驗或小范圍的施工， 取得成功和保證質(zhì)量的前提下，方可全面展開應(yīng)用。 3. 對材料配件的質(zhì)量控制 a. 掌握自購和業(yè)主委托代購的材料、配件質(zhì)量、價格、供貨能力的信息，選擇 好供貨廠家(必須是合格供貨方) ，采用質(zhì)量好、價格低的材料配件，滿足工程需 要，確保工程質(zhì)量，降低工程造價。 b. 根據(jù)自購材料配件的需要，合理組織采購、加工、儲備、運輸，建立嚴密的 計劃調(diào)度體系，加快材料周轉(zhuǎn)，

51、減少庫存占用量，保質(zhì)、保量、按期滿足工程建設(shè) 需要。 c. 根據(jù)工程的施工進度需要，按先后順序組織進料，材料配件實行限額管理和 發(fā)放，建立材料管理制度，減少材料的損失。 d. 加強材料配件的檢驗驗收，嚴把工程用料的質(zhì)量關(guān)，對進場的材料必須具備 出廠合格證、 質(zhì)保證書或材料化驗單。 對標記不清或質(zhì)量有問題的材料或?qū)|(zhì)量保 證資料有懷疑的材料，需進行追蹤檢查，可采用抽檢和全檢的方法。 e. 抽檢過程中發(fā)現(xiàn)材料配件不符合規(guī)范要求時，將該批材料退貨處理。 4. 對工作環(huán)境的控制 a. 焊接的環(huán)境溫度、濕度必須滿足焊接要求，當(dāng)溫度及濕度超標時，應(yīng)采取有 效的改善環(huán)境措施，否不準施焊。 b.

52、對于特殊材料，尤其是不銹鋼材料堅決杜絕與其他材料混放的現(xiàn)象。 c. 電纜頭制作，必須保證在晴朗干燥的天氣施工。 d. 采用防風(fēng)、防雨措施。 5. 質(zhì)量控制點的控制 施工中按照質(zhì)量控制點的要求嚴格控制?？刂泣c分 A、B、C (即H、R、W)三 個控制等級。 (H) A 類-為停檢點，業(yè)主需要驗收的控制點。 ( R) B 類-報告控制點，質(zhì)檢員需要驗收的控制點并向業(yè)主報告。 (W) C 類-一般控制點，有施工員或施工班組驗收的控制點。 各專業(yè)質(zhì)量控制點見表7.5.2-1?7.5.2-4 6. 工程標識和可追溯性管理控制 該工程施工階段和竣工后的工程標識的管理嚴格按照 ISO9

53、000機我公司《質(zhì)量 體系程序文件》工程(產(chǎn)品)標識管理程序所規(guī)定的要素求嚴格控制。無標識或標 識不清，下道工序有權(quán)拒絕施工，檢驗人員拒絕進場驗收及檢查。 第八章 安全管理 8.1 安全管理目標 1. 六項重大事故為零，即：重大火災(zāi)、重大爆炸、重大生產(chǎn)、重大交通、重大 人身傷亡事故為零。 2. 杜絕要求上報的事故發(fā)生 3. 嚴格遵守業(yè)主的安全施工管理規(guī)定，確保周邊設(shè)施的安全生產(chǎn)。 8.2 安全管理制度及安全體系 1. 安全生產(chǎn)責(zé)任制 a. 建立項目部安全保證體系，沖鋒發(fā)揮安全保證體系的作用，確保其正常運轉(zhuǎn)。 b. 認真貫徹安全管理制度，事事處處抓安全，把安全工作當(dāng)作頭等大事

54、來抓。嚴 格執(zhí)行國家和總公司制度的安全標準和安全操作規(guī)程，認真貫徹執(zhí)行安全管理規(guī) 定，堅持按標準和規(guī)程進行檢查、監(jiān)督。 C.編制施工組織設(shè)計、專業(yè)施工方案和施工技術(shù)措施，應(yīng)有安全保證措施的內(nèi)容 和要求，并及時向施工人員交底，交底要有見證材料。 d. 加強安全信息反饋，及時掌握安全措施環(huán)節(jié)，定期進行安全教育和安全檢查。 實現(xiàn)施工全過程的安全控制。 e. 建立、健全各級部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制。各項經(jīng)濟承包有明確的安全指標和包 括獎懲辦法在內(nèi)的保證措施。 對施工班組和個人實行安全評分制， 并與經(jīng)濟和利益 掛鉤。 2. 進入裝置施工須先進行安全教育，工人應(yīng)掌握本工種操作技能，熟悉本工種安 全技術(shù)

55、操作規(guī)程。 3. 特殊作業(yè)人員持證上崗，名冊齊全，按操作規(guī)程施工，操作證必須按期復(fù)審， 不準超期使用。 4. 安全檢查 開展定期安全檢查。安全檢查有記錄，對查出的隱患及時整改，做到定人、定 時間、定措施。安全檢查做到周小檢、月大檢，周圍有安全活動和周一例會，月月 有總結(jié)、匯報，對違章作業(yè)者根據(jù)情節(jié)嚴肅處理。 5. 班組在施工前進行上崗交底和上崗檢查，每周一次安全講評。對班組的安全活 動要有考核措施。 6. 遵章守紀、配戴標記，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)。 7. 工傷事故處理 發(fā)生工傷事故做到“三不放過” ，并建立事故檔案。 8. 安全標牌 施工工地必須有安全生產(chǎn)宣傳牌。在主要施工部位

56、、做作業(yè)點、危險區(qū)、主 要通道口都必須掛有安全宣誓標語或安全警示牌。叫腳手架驗收掛牌制度。 8.3 安全保證措施 1. 搞好“三寶”利用 a. 安全帽 ⑴安全帽必須經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格后方可使用。 ⑵正確使用安全帽并系好安全帶。 ⑶不準把安全帽拋、扔或坐、墊。 b. 安全帶 ⑴安全帶須經(jīng)有關(guān)部門檢驗后方可使用。 ⑵安全帶應(yīng)高掛低用，不準將繩打結(jié)使用。 ⑶安全帶上的各種部件不得任意拆除。更換新繩時要注意加強套。 C.安全網(wǎng) ⑴從第二層框架其設(shè)安全網(wǎng)， 往上每隔 2-3 層設(shè)置一層， 同時在設(shè)一道隨施工 高度提升的安全網(wǎng) 。 ⑵網(wǎng)繩不破損崩生根牢固、繃緊、圈牢，拼接嚴密。 ⑶

57、網(wǎng)寬不小于2.6 m，里口離墻不得大于15,外高內(nèi)低，每隔3 m設(shè)支撐, 角度為45。 ⑷立網(wǎng)隨施工層提升，網(wǎng)高出施工層 1 m以上。網(wǎng)下口生根牢固，網(wǎng)之間拼 電氣裝置中相導(dǎo)體的截面 相應(yīng)保護零線的截面 S< 16 S 16 v S< 35 16 S> 36 S/2 接嚴密，空隙不大于10 2. 安全用電 a. 支線架設(shè) ⑴配電箱的電纜應(yīng)有套管，電線進出不舌L。大容量配電箱上進線加滴水彎。 ⑵支線絕緣好，無老化、破損和漏電。 ⑶支線應(yīng)沿墻或電桿架空敷設(shè)，并用絕緣子固定。 ⑷過道電線采用硬質(zhì)護套管埋地，做標記。 ⑸室外支線應(yīng)用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求

58、。 b. 現(xiàn)場照明 ⑴一般場所采用220V電壓。危險、潮濕場所和金屬容器及管道密封空間內(nèi)的 照明，應(yīng)采用符合要求的安全電壓。 ⑵照明導(dǎo)線應(yīng)用絕緣子固定，禁止使用花線或塑料膠質(zhì)線。導(dǎo)線不得隨意拖拉。 ⑶照明燈具的金屬外殼必須接保護零線。單項回路的照明開關(guān)必須設(shè)漏電保護。 ⑷室外照明燈具距地面不得低于 3 m,室內(nèi)距地面不得低于2.4 m,照明燈固定架 設(shè)，保證安全。其他燈具的安裝高度宜在 5m以上。燈線不得靠近燈具表面。 c. 配電箱 ⑴施工現(xiàn)場臨時用電必須采用三相五線制。 ⑵用電設(shè)備采用“三級控制，兩極保護”。 ⑶配電箱內(nèi)的漏電保護設(shè)施應(yīng)和用電設(shè)備的實際負荷相匹配， 潮濕場所末

59、級漏電 開關(guān)的額定漏電電流不大于 30mA。 ⑷設(shè)備的金屬外殼必須接保護零線，保護零線的截面不小于于表中相應(yīng)值。 ⑸用電設(shè)備實行一機一閘制。 單位：m2 3. 中小型機具使用措施 a. 電焊機 ⑴放置在專用焊機房內(nèi)。 ⑵一、二次接線處應(yīng)有齊全的防護罩，二次線應(yīng)使用線鼻子。 ⑶有良好的接零保護。 ⑷配線不得亂搭，焊槍絕緣良好。 b氣瓶 ⑴各類氣瓶應(yīng)有明顯色標和防震圈，并不得在露天暴曬。 ⑵乙炔氣瓶與氧氣瓶距離應(yīng)大于 5 m。 ⑶乙炔氣瓶使用時必須裝回火防止器。 ⑷皮管用夾頭應(yīng)堅固。 ⑸操作人員持有效證上崗操作。 4. 防火防爆 a. 工地建立防火責(zé)任制，職責(zé)明確

60、。水的施工區(qū)就是誰的防火責(zé)任區(qū)，強調(diào)安 全防火的重要性。 b. 進入現(xiàn)場的車輛一律按規(guī)定路線行駛，不得占用消防通道。重點部位（危險 品倉庫、油漆間、木工間等）必須建立有掛安全規(guī)定，由專人管理，落實責(zé)任。按 要求設(shè)置警告標志，配置相應(yīng)的消防器材。 c. 施工現(xiàn)場要有明顯的安全標志，危險區(qū)設(shè)有安全警示牌。在施工現(xiàn)場配備相 應(yīng)的消防工具和器材。消防用水籠頭、砂箱、鍬等消防器材應(yīng)放在明顯易取之處， 不得任意挪動。 d. 在高處用火的下方、周圍，如有可燃物，應(yīng)清除或用不燃物遮蓋。 e. 危險品押送人員、倉庫管理人員和特殊工種必須經(jīng)培訓(xùn)和審證，做到持有有 效證件上崗。 5. 吊裝作業(yè) a. 鋼

61、絲繩及繩扣的安全系數(shù)不得小于規(guī)定數(shù)值。 b. 鋼絲繩的繩卡和卸扣無裂紋無破損。 c. 吊裝用鋼絲繩、索具嚴防與電焊把線交叉接觸，防止電擊損壞鋼絲繩。 d. 在大型鉤件或設(shè)備吊裝過程中，嚴禁在吊臂下停留和站人以防墜物傷人。 e. 吊裝信號明確，同一指揮，嚴禁違章操作。 f. 在大件吊裝時，先行試吊，檢查無誤后再吊裝作業(yè)。 g. 吊裝作業(yè)嚴格按照吊裝方案執(zhí)行，嚴守安全操作規(guī)程。 6. 高空作業(yè) a. 手架的打折應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)范規(guī)定的要求，實行驗收、掛牌使用制度。 b. 高處作業(yè)根據(jù)需要掛安全網(wǎng)，登高作業(yè)人員必須掛好安全帶，安全帶要高掛 低用。 c. 腳手架操作平臺應(yīng)用雙跳板，外

62、設(shè)防護欄。 d. 登高作業(yè)時工具必須裝在工具袋內(nèi)。 e. 嚴禁高空落物和高空拋灑物體。 f. 高空作業(yè)時要有人進行安全監(jiān)護。 7. 射線作業(yè)防護 a. 射線探傷作業(yè)前要提前通知鄰近施工人員，以防發(fā)生意外事故。 b. 進行射線作業(yè)區(qū)前要有安全防護圈，標志鮮明，并由專人監(jiān)護。 c. 進行射線探傷是的安全防護距離不得小于 30 m。 8. 現(xiàn)場管理 a.施工現(xiàn)場內(nèi)的坑、溝、井、高壓電氣設(shè)備，易燃易爆場等必須設(shè)置圍欄、改版 及危險標志，夜間設(shè)信號燈、必要時可設(shè)專人負責(zé)，各種防護措施、安全標志， 未經(jīng)安全負責(zé)人批準，不得移動或拆除。 b. 施工現(xiàn)場的道路必須保持暢通，配水系統(tǒng)處于良好

63、的使用狀態(tài)。 c. 做好季節(jié)性防護工作，采取防雪、防雨、防風(fēng)措施和防滑措施。 d. 施工現(xiàn)場的各種安全設(shè)施和勞動保護用具要定期檢查維護，確保其使用的安全 有效。 e. 施工機械要定期維護，危險部位裝防護裝置。 9. 設(shè)備內(nèi)作業(yè) a. 設(shè)備內(nèi)施工要有人監(jiān)護。 b. 設(shè)備內(nèi)作業(yè)視具體情況搭設(shè)安全扶梯及保護繩索，確保緊急情況下撤離的需 要。 c. 設(shè)備內(nèi)照明電源必須是安全電壓，燈具符合防潮、防爆等安全要求。 d. 在設(shè)備內(nèi)動火作業(yè)，不得將焊（割）炬留在設(shè)備內(nèi)。 e. 在設(shè)備內(nèi)作業(yè)完工后，經(jīng)監(jiān)護人和施工負責(zé)人共同檢查，確認無作業(yè)人員及 遺留工具后方可封閉人孔。 第九章 環(huán)境保護及文

64、明施工 9.1 環(huán)境保護體系 企業(yè)的安全、環(huán)境、健康的保證是衡量一個施工隊伍整體實力的重要標志， 施工企業(yè)尤其要加強對工程項目的 HSE 管理。 1. 加強公司 HSE 管理體系的實施力度 對施工生產(chǎn)范圍內(nèi)的作業(yè)環(huán)境、生活環(huán)境和自然環(huán)境實施保護管理，以減少 對環(huán)境的污染和破壞 ，達到保護和改善環(huán)境的目的。 2. 環(huán)境保護的范圍和程序 ⑴環(huán)境保護的范圍 ——施工生產(chǎn)范圍內(nèi)的作業(yè)環(huán)境保護； ——外埠施工生產(chǎn)暫設(shè)區(qū)的環(huán)境保護； ——施工生產(chǎn)范圍內(nèi)的自然環(huán)境保護 ⑵環(huán)境保護的內(nèi)容 a.作業(yè)環(huán)境保護的內(nèi)容 ——作業(yè)現(xiàn)場的休息室、工具房和設(shè)備、器材，應(yīng)按施工總平面圖布置要求， 擺放整齊有序

65、，各種標志、標識正確醒目； ——施工作業(yè)現(xiàn)場道路平整暢通， 用電線路布置符合要求， 水源設(shè)置合理， 排 水應(yīng)暢通無阻； ——高處作業(yè)、 射線檢測作業(yè)、 爆破作業(yè)、吊裝作業(yè)和吹掃及試車等作業(yè)場所， 應(yīng)用標識帶圍出警戒區(qū)，設(shè)置標識牌； ——有害有毒物品、易燃易爆物品等應(yīng)在倉庫存放 保管；在作業(yè)現(xiàn)場臨時放 置時，應(yīng)設(shè)警示標識牌，必要時應(yīng)設(shè)專人看護 ——作業(yè)區(qū)噪聲超過 85 分貝時，除作業(yè)人員采取防護措施外，其余人員應(yīng)撤 離現(xiàn)場； 各種油料應(yīng)在容器內(nèi)存放， 非有應(yīng)及時回收集中儲存， 嚴禁就地傾倒， 油 料對地面造成污染時應(yīng)采取措施進行處理； ——防腐保溫用油漆、 巖棉、絕緣脂何以出現(xiàn)粉塵的

66、材料等應(yīng)妥善保管， 對現(xiàn) 場地面或設(shè)施造成污染時應(yīng)及時清理； ——作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常打掃并保持清潔， 垃圾應(yīng)集中堆放并及時清理、 運送至指 定地點； ——在封閉空間內(nèi)或容器內(nèi)作業(yè)時， 應(yīng)采用低壓安全照明措施， 保護良好的通 風(fēng)條件。 b.施工生產(chǎn)仿圍內(nèi)的自然環(huán)境管理 ——各種建筑、施工垃圾和生活垃圾等，必須傾倒到指定地點； ——施工、生活污水應(yīng)排放到指定的排放水渠內(nèi)，且應(yīng)符合國家污水排放標準； ——可能對周圍外部環(huán)境造成破壞或損害的地下開挖和射線檢測等有危害性作 業(yè)，應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施， 必要時， 應(yīng)報廠方或地方政府有關(guān)部門實施統(tǒng)一協(xié)調(diào) 管理。 3. 環(huán)境保護管理 ⑴作業(yè)環(huán)境保護管理 ——施工作業(yè)環(huán)境保護，由項目部質(zhì)安部負責(zé)統(tǒng)一組織和管理； ——施工作業(yè)環(huán)境保護， 由項目部施工隊長依據(jù)生產(chǎn)管轄范圍， 負責(zé)組織實施和 管理 ——施工作業(yè)環(huán)境保護工作，由公司安全監(jiān)察處負責(zé)實施監(jiān)督、檢查。 ⑶ 施工生產(chǎn)范圍內(nèi)的自然環(huán)境保護管理 ——施工生產(chǎn)范圍內(nèi)的自然環(huán)境保護，由項目部質(zhì)安部負責(zé)組織實施和管理； ——施工生產(chǎn)范圍內(nèi)的自然環(huán)境保護，由公司安全監(jiān)督處負責(zé)實施監(jiān)督、檢查管 理