球閥閥蓋的工藝設計及夾具設計畢業(yè)設計說明書

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1、目錄 摘 要 1 1 機械加工工藝規(guī)程制訂 4 1.1零件的工藝分析 4 1.1.1 零件的功用、結構及特點 4 1.1.2 主要加工表面及其要求 5 1.2 毛坯的選擇 7 1.2.1 確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差 7 1.2.2 確定毛坯的技術要求 7 1.2.3 繪制零件-毛坯合圖 7 1.3 基準的選擇 8 1.4 擬訂機械加工工藝路線 10 1.4.1 確定各表面的加工方法 10 1.4.2 擬定加工藝路線 10 1.4.3 工藝路線方案的分析與比較 12 1.5 確定機械加工余量、工序尺寸及公差 13 1.6 選擇機床及工藝裝備 14 1

2、.6.1 選擇機床 14 1.6.2 選擇刀具 14 1.6.3 選擇夾具 14 1.7 確定切削用量及基本工時 16 2 夾具設計 35 1.1定位方案及定位元件的選擇和設計 35 2.2導向方案及導向元件的選擇和設計 38 2.3夾緊裝置設計 39 2.3.1 夾緊裝置結構 39 2.3.2 夾緊力計算 39 3 致謝 41 摘 要 機械制造工藝業(yè)在中國發(fā)展的30年間取得了長足發(fā)展，使中國入了工業(yè)大國，一國之發(fā)展離不開機械制造工業(yè)。 在學完了大學四年的機械設計制造及其自動化的所以課程以后對機械這個行業(yè)有了更深入的認識。當下機械制造工藝

3、日新月異，加工方式越來越簡便，數控加工中心逐漸代替了大量傳統(tǒng)機床的位置，快捷、高效、高精度、經濟性好。3D打印機的出現也正沖擊著這個行業(yè)。 著眼于現狀，傳統(tǒng)機床仍將在中國制造業(yè)中持續(xù)數十年。作為這個專業(yè)的一名學生，從基礎出發(fā)，從傳統(tǒng)工藝出發(fā)做出這篇畢業(yè)設計對于今后在這個領域的發(fā)展也不可否認其有著重大意義。 傳統(tǒng)機械制造工藝包括車削、銑削、刨削、磨削，它們的工序安排、切削用量、刀具參數等等一系列影響到零件質量、生產效率的因素都是前人的經驗逐漸積累的。我所設計的是球閥閥蓋的制造工藝及其鉆削時所用到的專用夾具的設計，綜合運用了《機械制造技術基礎》、《工程材料與成型技術基礎》、《機床夾具設計》以及

4、制圖課程。專用夾具的設計可減少裝夾時間、提高生產效率、降低勞動強度。這次設計促進我綜合運用大學四年里所學的理論知識，是一次知識的升華。融入實習期間的在工廠實踐經驗，提高分析和解決工藝問題、工藝規(guī)程和專用夾具設計的能力，以及運用有關手冊、圖表資料。也鍛煉了如何快速有效的查詢文獻。為今后所從事的行業(yè)打基礎、做鋪墊。 關鍵詞：機械加工工藝，機床夾具。 Abstract Machinery manufacturing industry development in China for over 30 years, great progress has been made to mak

5、e China into industrial powers, the development of a nation depends on the mechanical manufacturing industry. Finished studying at the university of four years of mechanical design and manufacturing and its automation so after course of mechanical have a deeper understanding of the industry. Rapid

6、progress in the mechanical manufacturing process, processing way more and more convenient, CNC machining center gradually take the place of a lot of traditional machine tool, shortcut, high efficiency, high accuracy and good economy. The appearance of 3 d printers are also impact on the industry.

7、 Focus on the present situation, the traditional machine tool will still last for decades in Chinas manufacturing industry. As a student of this major, starting from the foundation, embarks from the traditional process to make the graduation design for the future development in this field and th

8、eres no denying it has important significance. Traditional mechanical manufacturing technology including turning, milling, planing, grinding, process arrangement, cutting parameter, cutting tool parameters and so on a series of factors affect the parts quality and production efficiency are t

9、he predecessors experience accumulated gradually. I design the manufacturing process of ball valve bonnet and drilling of special fixture used in the design, the integrated use of , , journal

10、of machine tool fixture design and cartography curriculum. The design of special fixture can reduce clamping time and improve production efficiency, reduce labor intensity. This design to promote my comprehensive use the theoretical knowledge they learned at the university of four years, is a sublim

11、ation of knowledge. Into the internship experience in factory, analyze and solve process problems, the ability of process planning and special fixture design, and use the relevant manuals, charts, data. Also exercise the query literature on how to quickly and efficiently. In the industry for the fut

12、ure is in groundwork. Keywords：machining process，machine tool fixture 1 機械加工工藝規(guī)程制訂 1.1零件的工藝分析 1.1.1 零件的功用、結構及特點 該零件屬于盤蓋類零件，該閥蓋起到連接液體管道、保護閥體、遮攔灰塵進入的作用。它有多個基準，主要的基準面是左端面，Φ20的孔。需要加工的孔有3個，Φ20、Φ28.5、和36。右端有需要加工的3個回轉臺階面。其表面粗糙度的要求只有兩種較高的為Ra12.5，較低的為Ra25。選擇材質為ZG25鋼為常用的閥蓋材料，硬度HRC30～45。最大長度尺寸75mm,最大寬

13、度尺寸75mm,最大高度尺寸53mm。閥蓋的主要工作表面為Φ20內孔的表面，在Φ36內孔安裝密封圈，Φ41外圓柱面與閥體配合接觸，Φ50臺階面與閥體配合，中間隔著一層調整墊，4個Φ14孔與閥體通過4個螺柱連接緊固在一起，左側的螺紋與管道連接，流體從中流入或流出。 圖1-1 零件圖在球閥裝配圖中的位置 1.1.2 主要加工表面及其要求 1.孔徑Φ20的孔 Φ20孔是與閥體相連通的通道，流體從中通過。在加工過程中，Φ20孔是車螺紋M362的工序基準也是鉆4Φ14孔的加工基準。表面粗糙度Ra為25μm。 2. Φ36沉孔 Φ36沉孔是閥蓋與閥體連接時，其間安裝密封圈的位置，孔深8mm

14、?？變缺砻娲植诙葹镽a12.5μm。臺階面粗糙度Ra12.5μm。 3. Φ28.5沉孔 Φ28.5沉孔是與液體管道連接處。深度為5mm?？變缺砻娲植诙葹镽a12.5μm，臺階面Ra12.5μm。 4.7575右側的臺階面 42 與Φ53孔相連的7575臺階面。到右端面距離10mm。表面粗糙度Ra25。 5.Φ53外圓柱面和端面 Φ53外圓柱臺階高度為1mm,外圓表面粗糙度Ra12.5μm，臺階面表面粗糙度Ra25μm。 6.Φ50圓柱面和端面 Φ50外圓柱面也是和閥體起配合作用的一個面，高度尺寸5mm，外圓表面粗糙度Ra12.5μm，臺階面Ra12.5μm。 7.

15、Φ41圓柱面和端面 Φ41臺階高度尺寸4mm,外圓表面粗糙度Ra25μm，端面Ra25μm。 8.M362螺紋和左端面 螺紋牙高2mm,螺紋長度16mm，左端面Ra25μm。 9.4個Φ14孔 4Φ14通孔長度為12mm。 圖1-2球閥閥蓋零件圖 1.2 毛坯的選擇 1.2.1 確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差 ①球閥閥蓋零件材料為ZG25含碳量0.25%的鑄鋼，屬大批量生產。輪廓尺寸不大。且有較多不需要切削加工表面，毛坯選用金屬模砂型機器造型鑄造成型。 ②選擇左側7575平面為分型面，采用帶型芯的分模造型，可多件同時澆注。 ③由于757

16、5方形塊的四周側面和左側端面沒有表面質量要求，所以不留切削余量，不需要切削。加工過程中有利用不加工表面進行定位的，零件毛坯選為精鑄件。鑄件尺寸公差等級為CT10。查表Φ53端面和Φ36端面均留加工余量3.5mm。Φ53外圓留加工余量7mm, Φ36外圓留加工余量7575方形面厚度尺寸12留單邊加工余量4.5mm。 1.2.2 確定毛坯的技術要求 ①鑄件不應有裂紋，砂眼和局部縮松、氣孔及夾渣等缺陷。鑄件表面應清除毛刺、結瘤和粘砂等。 ②退火處理硬度為174～207HBS，以消除內應力，改善切削加工性能。 ③未注圓角為R1～R3㎜ ④起模斜度為30′。 1.2.3 繪制零件-毛

17、坯合圖 根據圖1.1所示閥蓋零件圖，在各加工表面上加上機械加工的余量，繪制毛坯圖，并標注尺寸和技術要求，如下圖所示。 圖1.2 球閥閥蓋毛坯圖 1.3 基準的選擇 表1-1 加工表面的基準 序號 加工部位 基準選擇 1 Φ53外圓及端面 毛坯面Φ42外圓及端面 2 Φ20孔 毛坯面Φ42外圓及端面 3 Φ36外圓及端面 Φ53外圓 4 Φ28.5沉孔 Φ53外圓及Φ36端面 5 Φ50外圓及右端面 Φ36外圓 6 Φ41外圓及右端面 Φ36外圓 7 Φ36沉孔 Φ36外圓及Φ41端面 8

18、 螺紋M362 Φ20孔 9 7575右表面 7575左表面 10 4Φ14孔 Φ20孔 1.4 擬訂機械加工工藝路線 1.4.1 確定各表面的加工方法 根據各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，選定如下加工方法： Φ53外圓及端面選擇車削，Φ36外圓及端面、Φ50外圓及端面、Φ41外圓及端面均選擇車削。Φ20通孔選擇在車床上鉆削。Φ28.5沉孔、Φ36沉孔選擇車削，螺紋M362選擇車削，7575右表面選擇銑削，4Φ14孔選擇在鉆床上鉆削。 具體加工方法的分析如下： ①Φ53外圓：表面粗糙度Ra12.5μm，端面表面粗糙度Ra25μm，公差等級IT1

19、1，查表可知粗車可達到要求。 ②Φ36外圓及端面：端面的表面粗糙度為Ra25μm，公差等級IT11,Φ36外圓為后道工序車M362螺紋作準備，外圓和端面均采用粗車。 ③Φ50外圓及端面：此面為配合面，外圓和端面的表面粗糙度Ra均為12.5μm。公差等級IT11。 ④Φ41外圓及端面：外圓和端面表面粗糙度Ra均為25μm，公差等級IT11。采用粗車。 ⑤Φ20孔：表面粗糙度Ra25μm，公差等級IT12，采用在車床上鉆削可達到要求。 ⑥Φ28.5沉孔：孔深5mm，內圓柱面表面粗糙度Ra為12.5μm，臺階面表面粗糙度Ra12.5μm，公差等級IT12。粗車可達到要求。 ⑦Φ36沉孔：

20、內圓柱面和臺階面的表面粗糙度Ra為12.5μm，公差等級IT11，查表知粗車及可。 ⑧螺紋M362：選擇車削。 ⑨7575右表面：表面粗糙度Ra為25μm，公差等級IT12，采用粗銑。 ⑩4Φ14孔，公差等級IT14，表面粗糙度為非去除材料方式獲得。 1.4.2 擬定加工藝路線 加工方案有以下兩種，分別如表1-2、1-3。 表1-2 加工方案一 工序號 內容 定位基準 裝備 10 鑄造 20 時效并毛坯復查 30 車Φ62端面至總長為56.5mm 毛坯Φ42外圓及端面 回輪式轉塔車床、三爪卡盤 車Φ62外圓至Φ53 Φ

21、42外圓 鉆Φ20通孔 Φ42外圓 40 車Φ45左端面至總長53mm Φ53外圓及端面 車床、三爪卡盤 車Φ45外圓至Φ36 Φ53外圓 車Φ20孔至Φ28.5深5mm Φ53外圓及端面 50 銑7575右表面 7575左表面、Φ36端面 銑床、平口鉗 60 車出Φ50外圓 Φ36外圓、右端面 車床、三爪卡盤 車出Φ41外圓 車Φ20孔至Φ36深8mm 70 車螺紋M362 Φ20孔 心軸 80 鉆4Φ40孔 Φ20孔 專用夾具 90 去毛刺 100 清洗

22、 表1-3 加工方案二 工序號 內容 定位基準 裝備 10 鑄造 20 時效并毛坯復查 30 銑7575右表面 7575左表面、Φ36端面 銑床、平口鉗 40 車Φ62端面至總長為56.5mm 毛坯Φ42外圓及端面 回輪式轉塔車床、三爪卡盤 車Φ62外圓至Φ53 Φ42外圓 鉆Φ20通孔 Φ42外圓 50 車Φ45左端面至總長53mm Φ53外圓及端面 車床、三爪卡盤 車Φ45外圓至Φ36 Φ53外圓 車Φ20孔至Φ28.5深5mm Φ53外圓及端面 60 車出Φ

23、50外圓 Φ36外圓、右端面 車床、三爪卡盤 車出Φ41外圓 車Φ20孔至Φ36深8mm 70 車螺紋M362 Φ20孔 心軸 80 鉆4Φ40孔 Φ20孔 專用夾具 90 去毛刺 100 清洗 1.4.3 工藝路線方案的分析與比較 方案一 按工序集中原則組織工序，該零件在車床上只需裝夾四次即可以完成大部分的部位，減少工件的裝夾詞素，工藝路線短，易于保證加工面的相互位置精度，減少工件在工序間的運輸、輔助和準備時間。效率高，更經濟。 方案二 按照該加工方案加工，加工工序分散，在加工7575右表面時，定位采用

24、了粗基準，影響到加工精度，后面又重復用到7575右表面為工序基準，影響更多的工序精度。而且該表面為次要表面，不符合加工原則中的“先主要后次要的”加工原則。 該零件加工面分散要適應大批量生產，可以盡量采自動機床或專用機床配以專用夾具，盡量使工序集中以滿足生產率和保證質量的要求，綜合上面比較選擇方案一更為合理。 1.5 確定機械加工余量、工序尺寸及公差 加工余量可采用查表修正法確定。確定工序尺寸的一般方法是：由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標注。當無基準轉換時，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關。當基準不重合時，工序尺寸用工

25、藝尺寸鏈求算。中間工序尺寸按“單向、入體”原則標注，但毛坯和孔心距公差帶一般取雙向對稱布置。中間工序尺寸的公差可從相應的加工經濟精度表中查得。 閥蓋零件第一道工序各工步無基準轉換，其余各表面加工均用統(tǒng)一基準且基準重合，故只需查得加工余量，便可確定工序尺寸。 根據上述資料和加工工藝，查各種表面的加工余量表分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差，如下表1-4所示。 表1-4 機械加工余量及工序尺寸 工序號 工序內容 單邊余量(mm) 工序尺寸 (mm) 表面粗糙度(μm) 30 車Φ62端面至總長為56.5mm 3.5 56.5 25 車Φ62外圓至

26、Φ53 4.5 Φ53 12.5 鉆Φ20通孔 10 Φ20 25 40 車Φ45左端面至總長53mm 3.5 53 25 車Φ45外圓至Φ36 4.5 Φ36 12.5 車Φ20孔至Φ28.5深5mm 4.25 Φ28.5 12.5 50 銑7575右表面 4.5 12 25 60 車出Φ50外圓 1.5 Φ50 12.5 車出Φ41外圓 4.5 Φ41 25 車Φ20孔至Φ36深8mm 4.25 Φ28.5 12.5 70 車螺紋M362 2 M36*2 80 鉆4Φ14孔 7

27、Φ14 25 1.6 選擇機床及工藝裝備 1.6.1 選擇機床 （1）工序30、40、50、60 由于加工零件輪廓尺寸不大，該工序中又包含了十個工步，為減少裝卸刀時間，因此，都選用C336-1型回輪式轉塔車床比較合適。 （2）工序70 粗銑臺階側面，為提高效率且考慮到是大批量生產，以所選用的機床使用范圍較廣為宜，因此，選用XA6132型臥式銑床能滿足加工要求。 （3）工序80 由于孔的尺寸不大，故采用在搖臂鉆床上在鉆用夾具的輔助下進行鉆孔效率更高，在鉆模板上設計出四個孔，鉆四個孔所用時間最短。 1.6.2 選擇刀具 該零件無特形表

28、面，為適應大批生產，一般采用通用或標準刀具。 車床上粗車閥蓋端面和外圓可以用95偏頭車刀，加工Φ28.5和Φ36孔采用95偏頭車刀。7575臺階面可以用粗齒圓柱形銑刀。鉆Φ20孔可選用Φ20mm直柄長麻花鉆。鉆4Φ14孔用Φ14mm直柄長麻花鉆。 1.6.3 選擇夾具 該閥蓋零件加工中，工序30、40、50、60采用三爪自定心卡盤，工序70采用銑夾具平口鉗，工序80需用專用鉆孔夾具。 1.6.4 選擇量具 該零件屬批量生產，一般采用通用的量具。 分析零件個表面質量及公差等級要求，此零件各表面公差等級中最高為IT11的尺寸有Φ36沉孔,Φ41,Φ51,Φ53外圓。最低為I

29、T12的尺寸有7575、Φ28.5孔、Φ20孔。 在所有尺寸中公差值最小的Φ36公差值T=0.16mm,Φ41公差值T=0.16mm，Φ51和Φ53公差值T=0.19mm,Φ20公差值T=0.21mm，Φ28.5公差值T=0.25mm,7575公差值T=0.3mm。查【6】表5-56工件公差在0.100~0.180計量器具不確定度允許值U1=0.009mm，公差數值0.180~0.320計量器具不確定度允許值U1=0.016mm。查【6】表5-57可得出0~50尺寸范圍分度值0.01內徑千分尺不確定度U=0.008,分度值0.01外徑千分尺不確定度U=0.004，50~100尺寸范圍度值0.

30、01外徑千分尺不確定度U=0.005，均能滿足U

31、 1.車Φ45左端面至總長53mm 2.車Φ45外圓至Φ36 3.車Φ20孔至Φ28.5深5mm 95偏頭車刀，分度值0.01外徑千分尺 95偏頭車刀，分度值0.01外徑千分尺 95偏頭車刀，分度值0.01內徑千分尺 50 銑7575右表面 XA6132型臥式銑床,粗齒圓柱形銑刀，分度值0.01外徑千分尺 60 1.車出Φ50外圓 2.車出Φ41外圓 3.車Φ20孔至Φ36深8mm 95偏頭車刀，分度值0.01外徑千分尺 95偏頭車刀，分度值0.01外徑千分尺 95偏頭車刀，分度值0.01內徑千分尺 70 車螺紋M362

32、 95偏頭車刀，分度值0.01外徑千分尺 80 鉆4Φ40孔 搖臂鉆床，Φ14mm直柄長麻花鉆，分度值0.01內徑千分尺 1.7 確定切削用量及基本工時 切削用量應在機床、刀具、加工余量等確定以后，綜合考慮工序的具體內容、加工精度、生產率、刀具壽命等因素正確選擇。 選擇切削用量的基本原則是：首先選取盡可能大的背吃刀量（即切削深度），其次要根據機床動力和剛性限制條件或已加工表面粗糙度的規(guī)定等，選取盡可能大的進給量f，最后利用切削用量手冊選取或用公式計算確定最佳切削速度v 工序30 車Φ62右端面 步驟如下。 ①確定被吃刀量：右端面總加工余量為3.5mm，

33、一次走刀加工，=3.5mm。 ②確定進給量f:根據【6】表5-102查得f=0.4~0.6mm/r；查表【6】5-5根據機床的橫向進給量，取f=0.39mm/r。 ③確定切削速度Vc:根據表5-109和表5-110，查得Cv=242,Xv=0.15,Yv=0.35,m=0.2修正系數KMv=1.18,KHv=1,Khv=0.85,Kkrv=0.81, Ktv=1.0,刀具壽命選T=60min,故 Vc==99.9 m/min ④確定機床主軸轉速n: n==513.1m/min 根據表5-5查得相近較小的機床轉速為n=400r/min,所以實際的切削速度為Vc=77.9m/min。

34、 ⑤計算基本時間Tj：切削加工長度L=60mm,端面車刀選用的主偏角Kr=95,背吃刀量=3.5mm，查表5-138和表5-139得：l1=/tanKr+(2~3),取l1=4mm；l2=（3~5）mm；批量生產l3=0。 L=(d-d1)/2+l1+l2+l3= 68mm Tj=Li/(nf)=0.39min ⑥輔助時間Tf:查表5-152得，裝夾工件的時間為0.8min，啟動機床的時間是0.02min,啟動調節(jié)切削液的時間為0.05min,取量并測量尺寸的時間為0.5min,共計Tf=1.37min。 車Φ62外圓至Φ53 ①確定被吃刀量：Φ62外圓總加工余量為4.5mm，一次

35、走刀加工，=4.5mm。 ②確定進給量f:根據表5-102查得f=0.4~0.6mm/r；查表5-5根據機床的橫向進給量，取f=0.39mm/r。 ③確定切削速度Vc:根據表5-109和表5-110，查得Cv=242,Xv=0.15,Yv=0.35,m=0.2， 修正系數 KMv=1.18,KHv=1,Khv=0.8,Kkrv=0.83,Ktv=1,刀具壽命選T=60min,故 Vc== 101.5m/min ④確定機床主軸轉速n: n==521.4m/min 根據表5-5查得相近較小的機床轉速為n=400r/min,

36、所以實際的切削速度為Vc=77.5m/min。 ⑤計算基本時間Tj：切削加工長度L=62mm,外圓車刀選用的主偏角Kr=95,被吃刀量=4.5mm，查表5-138和表5-139得：l1=/tanKr+(2~3),取l1=4mm；l2=（3~5）mm；批量生產l3=0。 L=(d-d1)/2+l1+l2+l3= 68mm Tj=Li/(nf)=0.44min ⑥輔助時間Tf:查表5-152得，啟動調節(jié)切削液的時間為0.05min,取量并測量尺寸的時間為0.5min,共計Tf=0.55min。 鉆Φ20通孔 ①確定進給量f：根據表5—113查得f=0.02=0.4mm/r ②確定

37、切削速度：查表5—113，可取20 m/min ③確定機床主軸轉速n: n==318.5r/min 由機床轉速數列，取n=320r/min，實際切削速度為=20.1m/min ④計算基本時間根據表5-142，鉆孔的基本時間可由公式 被加工孔深度56.5mm y=Dcotk/2+(1~2)mm=5~7mm f=0.4mm/r；n=320r/min。 將上述結果代入公式，則該工序的基本時間=(56.5+6mm+4mm+0mm)/(0.4mm/rX320r/min)0.52min ⑤輔助時間：查表5—153得，變換刀架的時間為0.05 min，啟動機床的時間為0.02 m

38、in，啟動調節(jié)切削液的時間為0.05 min，共計0.12 min 工序40 1）車Φ45左端面 步驟如下。 ①確定被吃刀量：右端面總加工余量為3.5mm，一次走刀加工，=3.5mm。 ②確定進給量f:根據【6】表5-102查得f=0.4~0.6mm/r；查表【6】5-5根據機床的橫向進給量，取f=0.39mm/r。 ③確定切削速度Vc:根據表5-109和表5-110，查得Cv=242,Xv=0.15,Yv=0.35,m=0.2修正系數KMv=1.18,KHv=1,Khv=0.85,Kkrv=0.81, Ktv=1.0,刀具壽命選T=60min,故 Vc==99.9 m

39、/min ④確定機床主軸轉速n: n==760r/min 根據表5-5查得相近較小的機床轉速為n=400r/min,所以實際的切削速度為Vc=100.3m/min。 ⑤計算基本時間Tj：切削加工長度L=56.5mm,端面車刀選用的主偏角Kr=95,背吃刀量=3.5mm，查表5-138和表5-139得：l1=/tanKr+(2~3),取l1=4mm；l2=（3~5）mm；批量生產l3=0。 L=(d-d1)/2+l1+l2+l3= 64.5mm Tj=Li/(nf)=0.37min ⑥輔助時間Tf:查表5-152得，裝夾工件的時間為0.8min，啟動機床的時間是0.02min,啟動

40、調節(jié)切削液的時間為0.05min,取量并測量尺寸的時間為0.5min,共計Tf=1.37min。 2)車Φ45外圓至Φ36 ①確定被吃刀量：Φ42外圓總加工余量為4.5mm，一次走刀加工，=4.5mm。 ②確定進給量f:根據表5-102查得f=0.4~0.6mm/r；查表5-5根據機床的橫向進給量，取f=0.39mm/r。 ③確定切削速度Vc:根據表5-109和表5-110，查得Cv=242,Xv=0.15,Yv=0.35,m=0.2， 修正系數 KMv=1.04,KHv=1,Khv=0.8,Kkrv=0.83,Ktv

41、=1,刀具壽命選T=60min,故 Vc== 112.4m/min ④確定機床主軸轉速n: n==529.6m/min 根據表5-5查得相近較小的機床轉速為n=400r/min,所以實際的切削速度為Vc=85.0m/min。 ⑤計算基本時間Tj：切削加工長度L=62mm,外圓車刀選用的主偏角Kr=95,被吃刀量=4.5mm，查表5-138和表5-139得：l1=/tanKr+(2~3),取l1=4mm；l2=（3~5）mm；批量生產l3=0。 L=(d-d1)/2+l1+l2+l3= 53mm Tj=Li/(nf)=0.34min ⑥:查表5-152得，啟動調節(jié)切削液的時間為0

42、.05min,取量并測量尺寸的時間為0.5min,共計Tf=0.55min。 車Φ36倒角C1 取n=760r/min,基本時間Tj=0.06min輔助時間Tf=0.08min。 車Φ20孔至Φ28.5，深5mm ①確定被吃刀量：單邊加工余量為4.25mm，一次走刀加工，=4.25mm。 ②確定進給量f:根據表5-102查得f=0.3~0.4mm/r；查表5-5根據機床的橫向進給量，取f=0.35mm/r。 ③確定切削速度Vc:根據表5-109和表5-110，查得Cv=242,Xv=0.15,Yv=0.35,m=0.2，

43、 修正系數 KMv=1.04,KHv=1,Khv=0.8,Kkrv=0.83,Ktv=1,刀具壽命選T=60min,故 Vc== 114.7m/min ④確定機床主軸轉速n: n==534.1m/min 根據表5-5查得相近較小的機床轉速為n=400r/min,所以實際的切削速度為Vc=85.9m/min。 ⑤計算基本時間Tj：切削加工長度L=5mm,外圓車刀選用的主偏角Kr=95,被吃刀量=4.5mm，查表5-138和表5-139得：l1=/tanKr+(2~3),取l1=4mm；l2=（3~5）mm；批量生產l3=0。 L=(d-d1)/2+l1+l2+l3= 13m

44、m Tj=Li/(nf)=0.10min ⑥輔助時間Tf:查表5-152得，啟動調節(jié)切削液的時間為0.05min,取量并測量尺寸的時間為0.5min,共計Tf=0.55min。 3.工序50 銑7575右表面 ①確定進給量f： 查[6]中表5-8和表5-119可知，圓柱形銑刀銑削時的進給量為fz=0.15～0.25mm/齒，取n=725r/min，則fz=95mm/min ②確定切削速度vc： 查【6】表5-124可得，vc=25m/min。 ③確定機床主軸轉速n： n=725r/min。 ④計算基本時間Tj： 查表5-144可得，l1=[]1/2+（1～3）=28mm

45、，l2=（2～5）mm，取=4mm，由零件尺寸可知，l=75mm，所以Tj=（l+l1+l2）/fMz=2.21min。 ⑤輔助時間Tf： 查[6]中表5-153得，裝夾工件的時間為0.8min，手動夾緊工件的時間為0.8min，啟動機床的時間為0.02min，工件快速趨近刀具的時間為0.04min，接通自動進給的時間為0.03min，共計Tf=1.69min。 工序60 1）車出Φ50外圓 ①確定被吃刀量：Φ50外圓總加工余量為單邊1.5mm，一次走刀加工，=1.5mm。 ②確定進給量f:根據表5-102查得f=0.5~0.7mm/r；查表5-5根據機床的橫向進給量，取f=0.5

46、6mm/r。 ③確定切削速度Vc:根據表5-109和表5-110，查得Cv=242,Xv=0.15,Yv=0.35,m=0.2， 修正系數 KMv=1.04,KHv=1,Khv=0.8,Kkrv=0.83,Ktv=1,刀具壽命選T=60min,故 Vc==84.94 m/min ④確定機床主軸轉速n: n==541.5m/min 根據表5-5查得相近較小的機床轉速為n=400r/min,所以實際的切削速度為Vc=62.7m/min。 ⑤計算基本時間Tj：切削加工長度L=9mm,外圓車刀選用的主偏角Kr=95,被吃刀量=1.5mm，查表5

47、-138和表5-139得：l1=/tanKr+(2~3),取l1=4mm；l2=（3~5）mm；批量生產l3=0。 L=(d-d1)/2+l1+l2+l3= 21mm Tj=Li/(nf)=0.13min ⑥輔助時間Tf:查表5-152得，裝夾工件的時間為0.8min，啟動機床的時間是0.02min,啟動調節(jié)切削液的時間為0.05min,取量并測量尺寸的時間為0.5min,共計Tf=1.37min。 車出Φ41外圓 ①確定被吃刀量：Φ41外圓總加工余量為單邊1.5mm，一次走刀加工，=1.5mm。 ②確定進給量f:根據表5-102查得f=0.5~0.7mm/r；查表5-5根據機床的

48、橫向進給量，取f=0.56mm/r。 ③確定切削速度Vc:根據表5-109和表5-110，查得Cv=242,Xv=0.15,Yv=0.35,m=0.2， 修正系數 KMv=1.04,KHv=1,Khv=0.8,Kkrv=0.83,Ktv=1,刀具壽命選T=60min,故 Vc==84.87 m/min ④確定機床主軸轉速n: n==659.2m/min 根據表5-5查得相近較小的機床轉速為n=400r/min,所以實際的切削速度為Vc=51.0m/min。 ⑤計算基本時間Tj：切削加工長度L=4mm,外圓車刀選用的主偏角Kr=95,被吃

49、刀量=1.5mm，查表5-138和表5-139得：l1=/tanKr+(2~3),取l1=4mm；l2=（3~5）mm；批量生產l3=0。 L=(d-d1)/2+l1+l2+l3= 12mm Tj=Li/(nf)=0.05min ⑥輔助時間Tf:查表5-152得，啟動機床的時間是0.02min,啟動調節(jié)切削液的時間為0.05min,取量并測量尺寸的時間為0.5min,共計Tf=0.57min。 車Φ20孔至Φ36深8mm ①確定被吃刀量：加工余量為單邊8mm，兩次走刀加工，一次=4mm。 ②確定進給量f:根據表5-102查得f=0.5~0.7mm/r；查表5-5根據機床的橫

50、向進給量，取f=0.56mm/r。 ③確定切削速度Vc:根據表5-109和表5-110，查得Cv=242,Xv=0.15,Yv=0.35,m=0.2， 修正系數 KMv=1.04,KHv=1,Khv=0.8,Kkrv=0.83,Ktv=1,刀具壽命選T=60min,故 Vc==73.3 m/min ④確定機床主軸轉速n: n==1167.2m/min 根據表5-5查得相近較小的機床轉速為n=1000r/min,所以實際的切削速度為Vc=62.8m/min。 ⑤計算基本時間Tj：切削加工長度L=4mm,外圓車刀選用的主偏角Kr=95,被吃

51、刀量=1.5mm，查表5-138和表5-139得：l1=/tanKr+(2~3),取l1=4mm；l2=（3~5）mm；批量生產l3=0。 L=(d-d1)/2+l1+l2+l3= 16mm Tj=Li/(nf)=0.03min 兩次走刀，Tj=0.06min ⑥輔助時間Tf:查表5-152得，啟動機床的時間是0.02min,啟動調節(jié)切削液的時間為0.05min,取量并測量尺寸的時間為0.5min,共計Tf=0.57min。 工序70 車螺紋M362 由于ap=2mm，f=0.56mm/r，所以取n=400r/min，vc=74.9m/min,L=16mm,根據公式算得基本時間

52、Tj=0.18min，輔助時間Tf=0.09min。 鉆4Φ14孔 ①確定進給量f：根據表5—113查得f=0.02=0.28mm/r ②確定切削速度：查表5—113，可取20 m/min ③確定機床主軸轉速n: n==455.0r/min 由機床轉速數列，取n=430r/min，實際切削速度為=18.9m/min ④計算基本時間根據表5-142，鉆孔的基本時間可由公式 被加工孔深度12mm y=Dcotk/2+(1~2)mm=5~7mm f=0.4mm/r；n=320r/min。 將上述結果代入公式，則該工序的基本時間=(12+6mm+4mm+0mm)

53、/(0.28mm/r430r/min)0.18min ⑤輔助時間：查【6】表5—153得，裝夾工件時間0.8min，啟動機床的時間為0.02 min，啟動調節(jié)切削液的時間為0.05 min，共計0.,87 min。 荊楚理工學院機械工程學院 零件名稱 球閥閥蓋 材料牌號 ZG25 編制 第 1 張 機械加工工藝過程卡片 零件編號 毛坯種類 鑄鋼 指導 共 1 張 生產類型 大批量 毛坯重量 290g 審核 （日期） 工序號 工 序 名 稱 與 內 容 機 床 夾 具 刀 具 量具 輔助工具

54、 時間定額（分） 10 鑄造 20 時效并毛坯復查 30 1.車Φ62端面至總長為56.5mm C336-1型車床 三爪卡盤 95偏頭車刀 分度值0.01外徑千分尺 0.39 1.37 2.車Φ62外圓至Φ53 C336-1型車床 三爪卡盤 95偏頭車刀 分度值0.01外徑千分尺 0.44 0.55 3.鉆Φ20通孔 C336-1型車床 三爪卡盤 Φ20mm直柄長麻花鉆 分度值0.01內徑千分尺 0.52 0.12 40 1.車Φ45左端面至總長53mm

55、 C336-1型車床 三爪卡盤 95偏頭車刀 分度值0.01外徑千分尺 0.37 1.37 2.車Φ45外圓至Φ36 C336-1型車床 三爪卡盤 95偏頭車刀 分度值0.01外徑千分尺 0.34 0.55 3.Φ36左端倒角C1 C336-1型車床 三爪卡盤 95偏頭車刀 0.06 0.02 4.車Φ20孔至Φ28.5深5mm C336-1型車床 三爪卡盤 95偏頭車刀 分度值0.01內徑千分尺 0.10 0.55 50 銑7575右端面 XA6132型銑床 銑夾具 粗齒圓柱形銑刀 分度值

56、0.01外徑千分尺 2.21 1.69 60 1.車出Φ50外圓 C336-1型車床 三爪卡盤 95偏頭車刀 分度值0.01外徑千分尺 0.13 1.37 2.車出Φ41外圓 C336-1型車床 三爪卡盤 95偏頭車刀 分度值0.01外徑千分尺 0.05 0.57 3.車Φ20孔至Φ36深8mm C336-1型車床 三爪卡盤 95偏頭車刀 分度值0.01內徑千分尺 0.06 0.57 70 車螺紋M362 C336-1型車床 心軸 95偏頭車刀 分度值0.01外徑千分尺 0.08 0.09 荊楚

57、理工學院機械工程學院 零件名稱 球閥閥蓋 材料牌號 ZG25 編制 童杰 第 1 張 機械加工工藝過程卡片 零件編號 毛坯種類 鑄鋼 指導 共 1 張 生產類型 大批量 毛坯重量 290g 審核 （日期） 工序號 工 序 名 稱 與 內 容 機 床 夾 具 刀 具 量具 輔助工具 時間定額（分） 80 鉆4Φ14孔 搖臂鉆床 專用夾具 Φ14mm直柄長麻花鉆 分度值0.01內徑千分尺 0.18 0.87 90 去毛刺 100 清洗

58、 荊楚理工學院機械工程學院 零件名稱 球閥閥蓋 材料牌號 同時加工件數 第 張 機械加工工序卡片 零件編號 毛坯種類 鑄鋼 共 6 張 生產類型 大批量 毛坯重量

59、 290g 工序編號 夾具編號 工序名稱 車 夾具名稱 三爪卡盤 編制 童杰 設備名稱 車床 工序工時（min) 3.39 指導 設備型號 C336-1 冷卻液 審核 工步號 工步內容 走刀長度（mm） 走刀次數 主軸轉速（r/min） 切削速度（m/min） 進給量（mm/r） 被吃刀量（mm） 工時定額（min） 05 1.車Φ62端面至總長為56.5mm 3.5 1 400 77.9 0.39 3.5 1.76 10 2.車Φ62外圓至Φ5

60、3 4.5 1 400 77.5 0.39 4.5 0.99 15 3.鉆Φ20通孔 56.5 1 320 20.1 0.4 10 0.64 荊楚理工學院機械工程學院 零件名稱 材料牌號 同時加工件數 第 張 機械加工工序卡片 零件編號 毛坯種類 鑄鋼 共 張 生產類型 大批量 毛坯重量 290g 工序編號 夾具編號 工序名稱 車 夾具名稱 三爪

61、卡盤 編制 童杰 設備名稱 車床 工序工時 4.37 指導 設備型號 C336-1型 冷卻液 審核 工步號 工步內容 走刀長度（mm） 走刀次數 主軸轉速（r/min） 切削速度（m/min） 進給量（mm/r） 被吃刀量（mm） 工時定額（min） 05 1.車Φ42左端面至總長53mm 3.5 1 400 100.3 0.39 3.5 1.74 10 2.車Φ42外圓至Φ36 4.5 1 400 85.0 0.39 4.5 0.89 15 3.Φ36左端倒角C1 1.

62、5 1 760 110.2 0.39 1.5 0.08 20 4.車Φ20孔至Φ28.5深5mm 5 1 400 85.9 0.35 4.25 1.66 荊楚理工學院機械工程學院 零件名稱 材料牌號 同時加工件數 第 張 機械加工工序卡片 零件編號 毛坯種類 鑄鋼 共 張 生產類型 大批量 毛坯重量 290g 工序編號 夾具編號 工序名稱 銑 夾具名稱 銑夾具 編制 童杰

63、設備名稱 銑床 工序工時 3.90 指導 設備型號 XA6132型 冷卻液 審核 工步號 工步內容 走刀長度（mm） 走刀次數 主軸轉速（r/min） 切削速度（m/min） 進給量（mm/r） 被吃刀量（mm） 工時定額（min） 05 銑7575右表面 75 3 725 25 0.56 4.5 3.90 荊楚理工學院機械工程

64、學院 零件名稱 材料牌號 同時加工件數 第 張 機械加工工序卡片 零件編號 毛坯種類 鑄鋼 共 張 生產類型 大批量 毛坯重量 290g 工序編號 夾具編號 工序名稱 車 夾具名稱 三爪卡盤 編制 童杰 設備名稱 車床 工序工時 2.75 指導 設備型號 C336-1型 冷卻液 審核 工步號 工步內容 走刀長度（mm） 走刀次數 主軸轉速（r/min） 切削速度（m/min） 進給量（mm/r） 被吃刀量（mm）

65、工時定額（min） 05 1.車出Φ50外圓 9 1 400 84.94 0.56 1.5 1.5 10 2.車出Φ41外圓 4 1 400 51.0 0.56 4.5 0.62 15 3.車Φ20孔至Φ36深8mm 8 2 1000 62.8 0.56 4 0.63 荊楚理工學院機械工程學院 零件名稱 材料牌號 同時加工件數 第 張 機械加工工序卡片 零件編號 毛坯種類 共

66、 張 生產類型 大批量 毛坯重量 工序編號 夾具編號 工序名稱 車 夾具名稱 心軸 編制 童杰 設備名稱 車床 工序工時 0.17 指導 設備型號 C336-1型 冷卻液 審核 工步號 工步內容 走刀長度（mm） 走刀次數 主軸轉速（r/min） 切削速度（m/min） 進給量（mm/r） 被吃刀量（mm） 工時定額（min） 05 車螺紋M362 16 1 400 74.9 0.56 2 0.17 荊楚理工學院機械工程學院 零件名稱 球閥閥蓋 材料牌號 同時加工件數 第