板式換熱器技術(shù)規(guī)格書.doc

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1、 1. 總體要求 3.1 本招標(biāo)文件提出了對采購管式、板式組合換熱器的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求。 3.2 投標(biāo)方應(yīng)有嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系，提供高質(zhì)量的管式、板式組合換熱器功能完善的配套設(shè)施，以實現(xiàn)整個熱力系統(tǒng)設(shè)備的安全、可靠和經(jīng)濟運行。投標(biāo)方提供的產(chǎn)品應(yīng)保證符合招標(biāo)方貫徹安全、健康、環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求。 3.3 投標(biāo)方所采用的產(chǎn)品設(shè)計，必須技術(shù)和工藝先進，制造商具有充分制造經(jīng)驗，產(chǎn)品應(yīng)是成熟可靠的產(chǎn)品。 3.4 投標(biāo)方對所供管式、板式組合換熱器的成套設(shè)備負有全部技術(shù)責(zé)任，包括分包（或采購）的設(shè)備和零部件。 3.5 如投標(biāo)方投標(biāo)書與本招標(biāo)文件要求有偏差(無論多少或是

2、否重要)都必須清楚地表示在本招標(biāo)文件的附件 “差異表”中。否則將認(rèn)為投標(biāo)方完全響應(yīng)本招標(biāo)文件提出的要求，技術(shù)協(xié)議和供貨必須滿足投標(biāo)文件的承諾。 3.6 若投標(biāo)方所提供的投標(biāo)文件前后有不一致的地方，則以更有利于設(shè)備安裝運行、工程質(zhì)量的原則，由招標(biāo)方確定。 3.7 招標(biāo)方在本招標(biāo)文件中提出了最低限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用的標(biāo)準(zhǔn)，投標(biāo)方應(yīng)提供一套滿足本招標(biāo)文件和所列標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)。對國家有關(guān)安全、環(huán)保等強制性標(biāo)準(zhǔn),必須滿足其要求。 3.8 設(shè)備采用的專利涉及到的全部費用均被認(rèn)為已包含在設(shè)備報價中，投標(biāo)方應(yīng)保證招標(biāo)方不承擔(dān)有關(guān)設(shè)備專利的一切責(zé)任。 3.9換熱

3、器屬壓力容器，該設(shè)備的設(shè)計和制造應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位進行，并遵循相關(guān)壓力容器規(guī)范，供貨商須隨投標(biāo)文件提供證明文件和業(yè)績。 2. 規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 應(yīng)滿足或高于下面列出的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的最新版本的要求。如果幾種規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求適用于同一情況，則應(yīng)遵循相關(guān)要求最為嚴(yán)格的條款。若本技術(shù)規(guī)格書與相關(guān)的技術(shù)規(guī)格書或標(biāo)準(zhǔn)有沖突，則應(yīng)向業(yè)主咨詢并得到其書面裁決后才能開展工作。 本技術(shù)規(guī)格書指定產(chǎn)品應(yīng)遵循的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)主要包括但不僅僅限于以下所列范圍： 《板式換熱器》 GB 16409-1996 《管殼式換熱器》 GB 151-1999 《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSG R0004-20

4、09 《法蘭制造標(biāo)準(zhǔn)》 GB2555-81 《鋼制壓力容器》 GB150—2011； 《產(chǎn)品標(biāo)牌》 JB8－82 其它要求均按有關(guān)的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 3. 技術(shù)要求 5.1 換熱器的性能要求 5.1.1. 投標(biāo)方所提供的管殼式換熱器、板式換熱器（板片應(yīng)為深槽）必須是技術(shù)先進、經(jīng)濟合理，成熟可靠的產(chǎn)品。具有較高的運行靈活性。 5.1.2. 管殼式換熱器、板式換熱器應(yīng)能在規(guī)定的環(huán)境條件下長期安全、可靠、平穩(wěn)運行，進出口壓降應(yīng)低于0.05MPa，并滿足各種工況條件下的性能要求。 5.1.3. 管殼式換熱器、板式換熱器應(yīng)保證在正常工作壓力下不產(chǎn)

5、生對內(nèi)和對外的泄漏。 5.1.4. 板式換熱器應(yīng)能夠在設(shè)計壓力下長期安全運行，在板片一側(cè)斷水的條件下，板片應(yīng)能承受全部單側(cè)壓力，而不會產(chǎn)生對設(shè)備結(jié)構(gòu)強度產(chǎn)生影響。 5.1.5 板式換熱器密封墊片應(yīng)采用宜裝卸墊片。密封墊片材料應(yīng)能滿足換熱介質(zhì)的要求。 5.2壽命要求 5.2.1. 在不超出允許運行工況條件下，管殼式換熱器、板式換熱器的使用壽命不小于15年。 5.2.2. 板式換熱器密封件（膠條）的使用壽命應(yīng)和設(shè)備的大修期同步，不得少于4年，膠條在檢修期間應(yīng)可重復(fù)利用。 5.2.3. 板式換熱器的大修周期不少于4年。 5.3. 換熱裝置的結(jié)構(gòu)要求 要求采用的換熱型式：管殼

6、式換熱器+板式換熱器的組合結(jié)構(gòu)。 5.3.1. 板式換熱器的結(jié)構(gòu)要求 1） 板式換熱器采用雙支撐框架式結(jié)構(gòu)，如在結(jié)構(gòu)形式上有更經(jīng)濟合理的方案，投標(biāo)方可以提出，供招標(biāo)方選擇。 2） 板式換熱器結(jié)構(gòu)應(yīng)緊湊，換熱器外形結(jié)構(gòu)應(yīng)方便設(shè)備的運行巡視、安全檢查、維護檢修的要求。 3） 板式換熱器和輔助設(shè)備的本體及支座設(shè)計應(yīng)能滿足其強度及剛度要求，除承受自身及工作介質(zhì)重量外，應(yīng)能承受接管管道較大的作用力，而不產(chǎn)生設(shè)備過大的變形，影響設(shè)備的正常工作和產(chǎn)生泄漏的情況發(fā)生。 4） 換熱器兩側(cè)介質(zhì)進出水口采用單側(cè)布置，即接口全部布置在固定壓緊板上。 5） 板式換熱器的外接管道的連接方式均采用法蘭連接，其

7、法蘭標(biāo)準(zhǔn)采用國家標(biāo)準(zhǔn)。 6） 換熱器板片材料采用進口AISI304不銹鋼板，板片波紋形式應(yīng)有利于設(shè)備的整體換熱，板片的波紋形式應(yīng)保證介質(zhì)在板片各處流動均勻，不出現(xiàn)流動死角，整體流動阻力小. 7）為方便檢修起吊，各需要起吊的零部件應(yīng)設(shè)置起吊掛耳。 8）板式換熱器密封墊片應(yīng)采用宜裝卸墊片。密封墊片材料應(yīng)能滿足換熱介質(zhì)的要求。 5.3.2 管殼式換熱器的結(jié)構(gòu)要求 1）換熱管采用波節(jié)管，材質(zhì)不銹鋼316L。 2）換熱器為臥式結(jié)構(gòu)。換熱器換熱面積的余度不小于20％。 3）熱交換器應(yīng)保溫。 4）換熱器的上應(yīng)設(shè)置安全閥，安全閥應(yīng)符合GB/T 12243的規(guī)定。安全閥應(yīng)按設(shè)計要求確定開啟壓力和

8、回座壓力。 5）換熱器設(shè)計制造符合GB150《鋼制壓力容器》和GB151《管殼式換熱器》等國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 5.4. 材料與焊接 5.4.1. 投標(biāo)方對設(shè)備與附件的結(jié)構(gòu)材料的選擇負有完全責(zé)任。投標(biāo)方應(yīng)合理地選擇換熱器及附件的材料，材料應(yīng)和設(shè)備各零部件的工作條件相適用，保證設(shè)備的長期安全運行。 5.4.2. 投標(biāo)方應(yīng)按有關(guān)國標(biāo)或制造廠選用的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)出主要零部件材料牌號，當(dāng)沒有這些牌號時，應(yīng)標(biāo)明材料制造廠家，材料的物理特性、化學(xué)成分。 5.4.3. 換熱器材料進廠必須具有質(zhì)量證明書、材料進廠應(yīng)進行材料試驗，保證材料的化學(xué)、物理性能指標(biāo)滿足設(shè)計要求。 4. 設(shè)備參數(shù)

9、 3300kW汽水管式、板式組合換熱器裝置（2套） 序號 項 目 單位 數(shù) 據(jù) 1 設(shè)備名稱 3300kW 2 額定換熱量 kW 3300 3 設(shè)計壓力 MPa 1.2 4 蒸汽入口溫度 ℃ 0.6MPa /180℃ 5 冷凝水出口溫度 ℃ 90 6 熱水入口溫度 ℃ 55 7 熱水出口溫度 ℃ 60 1500kW汽水管式、板式組合換熱器裝置（2臺）： 序號 項 目 單位 數(shù) 據(jù) 1 設(shè)備名稱 1500kW 2 額定換熱量 kW 1500 3 設(shè)計壓

10、力 MPa 1.2 4 蒸汽入口溫度 ℃ 0.6MPa / 180℃ 5 冷凝水出口溫度 ℃ 90 6 生活熱水入口溫度 ℃ 35 7 采暖水出口溫度 ℃ 65 1600kW汽水管式、板式組合換熱器裝置（2臺）： 序號 項 目 單位 數(shù) 據(jù) 1 設(shè)備名稱 1600kW 2 額定換熱量 kW 1600 3 設(shè)計壓力 MPa 1.2 4 蒸汽入口溫度 ℃ 0.6MPa / 180℃ 5 冷凝水出口溫度 ℃ 90 6 生活熱水入口溫度 ℃ 35 7 采暖水出口溫度 ℃ 70 5. 檢驗與

11、測試 7.1 工廠試驗 7.1.1 出廠外觀檢 外觀檢查內(nèi)容：型號、名稱、特性標(biāo)牌是否正確，外觀是否有斑點，油漆是否完整，外形尺寸和安裝尺寸與供貨商提供的圖紙是否相符。 7.1.2材質(zhì)試驗 供貨商應(yīng)按要求出具產(chǎn)品合格證，按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行材質(zhì)質(zhì)量試驗。 7.1.3到貨現(xiàn)場驗收 設(shè)備運抵安裝現(xiàn)場后，由供需雙方共同開箱檢查驗收，裝箱單和實物核對無誤，所需資料、文件、證書齊全視為合格。 7.2 現(xiàn)場檢驗 7.2.1 設(shè)備運抵安裝現(xiàn)場后，由供貨商與業(yè)主共同開箱檢查，發(fā)現(xiàn)問題，由供貨商負責(zé)解決（即使在供貨商工廠已試驗過，而又發(fā)現(xiàn)問題）。 7.2.2 在現(xiàn)場驗收試驗前兩星期，供貨商應(yīng)

12、事先提出試驗計劃，并須征得業(yè)主的批準(zhǔn)?，F(xiàn)場試驗合格后，由業(yè)主預(yù)驗收。 7.3 到貨檢測內(nèi)容 7.3.1 外觀檢測 外觀檢查內(nèi)容：產(chǎn)品型號、名稱、特性標(biāo)牌是否正確，外觀是否有斑點，油漆是否完整，外形尺寸和安裝尺寸與供貨商提供的圖紙是否相符。 6. 銘牌 8.1 在適當(dāng)?shù)拿黠@位置釘上產(chǎn)品標(biāo)牌。標(biāo)牌的尺寸技術(shù)要求應(yīng)符合《產(chǎn)品標(biāo)牌》的規(guī)定。標(biāo)牌材質(zhì)為AISI316不銹鋼，數(shù)據(jù)采用刻印方式標(biāo)記，并用鉚釘或螺絲牢固地固定在設(shè)備顯眼位置，嚴(yán)禁采用粘貼方式。 其上應(yīng)注明： —制造廠名稱； —產(chǎn)品名稱及型號； —產(chǎn)品的性能參數(shù)；

13、 —產(chǎn)品編號和制造日期。 7. 備件和特殊工具 9.1 投產(chǎn)與運行時所需備件應(yīng)由制造商推薦并由供貨商提供，并在投標(biāo)書中列出。 9.2由制造商推薦的運行期為兩年的備件應(yīng)單獨列表，并單獨報價。制造商應(yīng)提供能夠保證備品備件供應(yīng)的時間、供應(yīng)方法和渠道。 9.3 維護時所需的特殊工具應(yīng)由供貨商提供并在其標(biāo)書中列出 8. 提交文件 10.1 定貨后兩周內(nèi)，供貨商應(yīng)向設(shè)計/業(yè)主提供不限于如下圖紙和文件（4份紙質(zhì)和2份電子版）： l 換熱器的安裝圖及安裝說明書 l 換熱器計算書或計算結(jié)果匯總 l 包括：換熱器本體的強度計算書、熱力計算書、水力計算書 l 設(shè)備數(shù)據(jù)表； l 設(shè)備性能（額定換熱量、電負荷、效率等）； 10.2 供貨時，供貨商應(yīng)向業(yè)主提供如下圖紙和文件： u 質(zhì)量證明書； u 產(chǎn)品合格證； u 安裝、使用、操作維修說明書 l 使用條件的說明 l 例行維修和定期檢查說明 l 備件表和易耗品，包括從制造廠訂購它們的信息 l 生產(chǎn)廠的設(shè)計制造許可證； u 原始設(shè)備質(zhì)量證明書、壓力容器安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書； u 受壓元件材料質(zhì)量證明文件； u 滿足安裝設(shè)計必要的設(shè)計圖； u 工廠測試報告； u 其它 6