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1、電液動雙（單）側(cè)犁式卸料器
使
用
說
明
書
1
一概述
二結(jié)構(gòu)與工作原理
三安裝與調(diào)試
四運行、維護、保養(yǎng)
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一、 概述
該電液動雙（單）側(cè)犁式卸料器是裝置在膠帶機上，執(zhí)行中途定點卸料的通用機械，采用可變 槽角托輥，可升降式平行托輥等組合機構(gòu)，具有工作平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)緊湊、操作靈活、方便、可靠、卸 料和清掃效果好，使用壽命長等優(yōu)點。適用于遠距離集中控制和就地近距離控制，廣泛用與電廠、 冶金、礦上、碼頭等使用膠帶機的場所，實現(xiàn)機械化自動卸料。
二、 結(jié)構(gòu)與工作原理
2.1、犁式卸料器結(jié)構(gòu)示意圖：
1、 下部托架2、滑動框架3、卸料犁頭4、活動托輥組
2、5、撐桿6、驅(qū)動連桿7、機架8、 電液動推桿
2. 2、工作原理：
該機是組合式，由一臺電液動推桿做動力源，由電控箱控制推桿前進和后退、停止動作，電液 動推桿帶動卸料器機械部分運動。
工作狀態(tài)時，推桿伸出推動連桿機構(gòu)，完成犁頭下落，可變槽角托輥組放平、平行托輥組上抬, 展平膠帶帶面，犁頭下平面與膠帶貼合嚴密，物料沿三角形犁頭兩側(cè)運行至膠帶邊緣落入兩側(cè)的漏 斗中，從而完成卸料工作。
當卸完物料進入備用狀態(tài)時，電液動推桿縮回，使犁頭上抬至額定高度，可變槽角托輥組由展 平回位到槽型狀態(tài)，平行托輥組下降離開膠帶，膠帶又恢復(fù)成輸送物料時的槽型狀態(tài)，使物料集中 在膠帶的中間的下凹區(qū)域，從而保證物料
3、平穩(wěn)通過。鎖氣漏斗的翻板用配重錘保證翻板在卸料狀態(tài) 關(guān)閉，在卸料狀態(tài)物料重量和沖擊力大于配重時，翻板開啟，物料沿膠帶上的犁頭兩側(cè)下落入漏斗, 從而實現(xiàn)連續(xù)卸料。
三、安裝與調(diào)試
3.1、 安裝前的準備工作與安裝順序：
3.1.1安裝前對照裝配圖和裝箱單清點零部件數(shù)量；
3.1.2安裝順序：確定膠帶機中心線，機架及下部托架落到膠帶機中間架上點焊一安放滑動框架一 安裝好活動托輥組一安裝犁頭總成一用銷軸將撐桿與犁頭和驅(qū)動連桿連接一用銷軸將驅(qū)動連桿安裝 在機架上一用撐桿上的正反螺栓調(diào)整犁頭的高度，保證犁頭下平面與膠帶展平后的高度一致?？梢?進行空載實驗和負載實驗，在安裝好輸送帶、調(diào)試卸料完畢后
4、，把所有與膠帶機的點焊焊牢。
鎖氣漏斗的安裝位置參照犁式卸料器進行定位，負載試驗后（應(yīng)保證不灑料到漏斗的外面）安 裝定位。如有灑料現(xiàn)象應(yīng)調(diào)整犁式卸料器的安裝位置。
3.2、 調(diào)試：
3.2.1、 空載試運轉(zhuǎn)：
安裝完畢犁式卸料器和鎖氣漏斗后，接好電氣控制線路，在安裝好輸送帶后，開始空載試運轉(zhuǎn), 模擬試驗犁頭卸料和非卸料備用兩種狀態(tài)，檢查電液動推桿是否在達到兩個極限位置時自動停止， 檢查犁頭卸料狀態(tài)犁頭與膠帶工作面是否貼合嚴密，檢查有無卡滯刮破現(xiàn)象，托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，非 卸料備用狀態(tài)犁式卸料器的犁頭應(yīng)離開膠帶。
3.2.2、 負載試驗：
空載試運轉(zhuǎn)通過后，進行負載試驗運轉(zhuǎn)，檢查卸料是否
5、能達到設(shè)計要求。
3.2.3、 加載試驗：
加載試驗應(yīng)從小到大，按額定的負載 20% 50% 80% 100%勺負荷進行試運行。
四、運行、維護、保養(yǎng)
為確保犁式卸料器的正常運行，日常應(yīng)正確保養(yǎng)，定期的檢查與更換零部件，防止不正確的使 用造成設(shè)備和人身事故。
4、1設(shè)備的正常：
4.1.1不允許超載運行；
4.1.2應(yīng)保證安全警報裝置處于完好狀態(tài)；
4.1.3應(yīng)保證犁頭在卸料狀態(tài)和非卸料狀態(tài)兩個極限位置，電液動推桿能自動停止。
4、2操作方面的注意事項：
4.2.1電液動推桿、電控箱部分的調(diào)整應(yīng)由專職人員進行操作；
4.2.2在卸料的工作狀態(tài)，操作人員應(yīng)密切注意設(shè)備的運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)當立即處理；
4.2.3膠帶機和犁式卸料器在運行期間，不允許對其進行人工清理、焊接、拆換及注潤滑油等工作;
4.2.4檢修周期：除日常檢修外，小修每月一次、大修為半年或一年，可視現(xiàn)場的實際情況來定。
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