銑槽夾具設計畢業(yè)論文

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1、畢 業(yè) 設 計 說 明 書題目：題目： 電火花線切割在模具產品加工中的實際應用 學學 生：生： 學學 號：號： 系系 部：部： 機電工程 系 專專 業(yè)：業(yè)： 數(shù) 控 技術 指導教師：指導教師： 于 海玲 年年 月月 日日電火花線切割在模具產品加工中的實際應用 - 1 -畢業(yè)論文任務書畢業(yè)論文任務書 機電工程 系 數(shù)控技術 專業(yè) 班級 學生： 題目：題目： 銑槽夾具設計 畢業(yè)論文從 年 月 日起到 年 月 日課題的意義及培養(yǎng)目標： 通過對電火花線切割在模具產品加工中的實際應用,了解當前電火花線切割模具中的發(fā)展,鞏固所學知識,培養(yǎng)具有一定動手操作能力. 和自我學習能力. 論文所需收集的原始數(shù)據(jù)與資

2、料： 根據(jù)數(shù)控加工原理,數(shù)控加工編程和模具設技基礎中的電火花加工原理及應用編寫成”電火花線切割在模具產品加工中的實際應用” 論文 課題的主要任務（需附有技術指標分析） 通過對電火花線切割在模具產品加工中的實際應用,了解當前電火花線切割在模具中的發(fā)展,鞏固所學知識,要求有一定的自我學習能力,熟悉基本概念.有一定語言組織能力,電腦操作能力. 西安鐵路職業(yè)技術學院課程結課論文 - 2 -論文進度安排及完成的相關任務（以教學周為單位）：周 次論文任務及要求第一周收集,整理資料,熟悉本次設計課題第二周到第四周確定設計步驟,設計過程,并予以分析,列出提綱第五周由老師首次審閱,指出缺點與不足,搜集補充整理資

3、料第六周到第八周根據(jù)老師提出的不足,進行修改,由老師再次審閱,指導補充并加以修改第九周再一次搜集補充整理資料,整理繪制相關圖表,編寫畢業(yè)設計論文第十周再一次搜集補充整理資料,整理繪制相關圖表.第十一周通過審閱,按要求上交電子檔,并打印上交論文 指導教師： 于海玲 日期： 教研室主任： 日期： 學生簽名： 日期： 電火花線切割在模具產品加工中的實際應用 - 3 -目錄1引言引言.- 4 -2數(shù)控電火花線切割原理數(shù)控電火花線切割原理.- 5 -3數(shù)控電為花線切割的特點數(shù)控電為花線切割的特點.- 5 -4數(shù)控電火花線切割在塑料模加工中的應用場合數(shù)控電火花線切割在塑料模加工中的應用場合.- 7 -4.

4、1.數(shù)控電火花線切割在動模和定模加工中的應用.- 7 -4.2.數(shù)控電火花線切割在工具電極加工中的應用.- 8 -4.3.數(shù)控電火花線切割在零配件加工中的應用.- 9 -5數(shù)控電火花線切割在塑料模加工中的幾種特殊應用方數(shù)控電火花線切割在塑料模加工中的幾種特殊應用方法法.- 9 -5.1數(shù)控電火花線切割在頂針孔加工中的應用方法.- 9 -5.2數(shù)電火花控線切割在斜頂孔加工中的應用方法.- 10 -5.3數(shù)控電火花線切割在上下異形件加工中的應用方法.- 12 -5.4數(shù)控電火花線切割在斜導柱孔加工中的應用方法.- 13 -6線切割加工工藝分析線切割加工工藝分析.- 13 -6.1凸模加工工藝.-

5、13 -6.2凹模板加工中的變形分析.- 14 -6.3凹模板型孔小拐角的加工工藝.- 15 -7總結總結.- 16 -致致謝謝.- 17 -參參考考文文獻獻.- 18 - 西安鐵路職業(yè)技術學院課程結課論文 - 4 -銑槽夾具設計摘要電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡稱 EDM。電火花加工的主要用于加工具有復雜形狀的型孔和型腔的模具和零件；加工各種硬、脆材料，如硬質合金和淬火鋼等；加工深細孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等；加工各種成形刀具、樣板和螺紋環(huán)規(guī)等工具和量具。關鍵字 電火花線切割,塑料模1引言數(shù)控電火

6、花線切割加工是一項涉及多門學科的綜合性技術，是模具制造中的主力裝備。成型塑料制品的模具簡稱為塑料模具，塑料模具生產的塑料制品在機械、電子工業(yè)中有著廣泛的應用。在金屬加工中，數(shù)控電火花線切割始終是塑料模加工的利器。不論是動模、定模、零配件，還是特殊加工場合，只要編制出正確的數(shù)控程式，電火花線切割在塑料要模中發(fā)揮著越來越重要的作用。線切割主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工余量小、加工精度高、生產周期短、制造成本低等突出優(yōu)點，已在生產中獲得廣泛的應用，目前國內

7、外的電火花線切割機床已占電加工機床總數(shù)的 60%以上。 根據(jù)電極絲的運行速度不同，電火花線切割機床通常分為兩類：一類是高速走絲電火花線切割機床（WEDM-HS） ，其電極絲作高速往復運動，一般走絲速度為810m/s，電極絲可重復使用，加工速度較高，但快速走絲容易造成電極絲抖動和反向時停頓，使加工質量下降，是我國生產和使用的主要機種，也是我國獨創(chuàng)的電火花線切割加工模式；另一類是低速走絲電火花線切割機床（WEDM-LS） ，其電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低于 0.2m/s，電極絲放電后不再使用，工作平穩(wěn)、均勻、抖動小、加工質量較好，但加工速度較低，是國外生產和使用的主要機種。 根據(jù)對電極絲運

8、動軌跡的控制形式不同，電火花線切割機床又可分為三種：一種是靠模仿形控制，其在進行線切割加工前，預先制造出與工件形狀相同的靠模，加工時把工件毛坯和靠模同時裝夾在機床工作臺上，在切割過程中電極絲緊緊地貼著靠模電火花線切割在模具產品加工中的實際應用 - 5 -邊緣作軌跡移動，從而切割出與靠模形狀和精度相同的工件來；另一種是光電跟蹤控制，其在進行線切割加工前，先根據(jù)零件圖樣按一定放大比例描繪出一張光電跟蹤圖，加工時將圖樣置于機床的光電跟蹤臺上，跟蹤臺上的光電頭始終追隨墨線圖形的軌跡運動，再借助于電氣、機械的聯(lián)動，控制機床工作臺連同工件相對電極絲做相似形的運動，從而切割出與圖樣形狀相同的工件來；再一種是

9、數(shù)字程序控制，采用先進的數(shù)字化自動控制技術，驅動機床按照加工前根據(jù)工件幾何形狀參數(shù)預先編制好的數(shù)控加工程序自動完成加工，不需要制作靠模樣板也無需繪制放大圖，比前面兩種控制形式具有更高的加工精度和廣闊的應用范圍，目前國內外 95%以上的電火花線切割機床都已采用數(shù)控化。 切割屬電加工范疇,是由前蘇聯(lián)人發(fā)明的,我國是第一個用于工業(yè)生產的國家,當時由復但大學和蘇州長風機械廠合作生產的這是最早的機型叫復旦型,我們國內在此基礎上發(fā)展了快走絲系統(tǒng)(HS).歐美和日本發(fā)展了慢走系統(tǒng)(LS),主要區(qū)別：是 1、電極絲我國采用鎢鉬合金絲,國外采用黃銅絲。 2、我國采用皂化工作液,國外采用去離子水。 3、我國的走絲

10、速度為 11 米/秒左右,國外為 35 米/分。4、我們的電極絲是重復利用的直到斷絲為至,國外是走過后不再重用。 5、我們的精度不如國外高。2數(shù)控電火花線切割原理電火花數(shù)控線切割加工的過程中主要包含下列三部分內容(如圖 2-1 所示): 圖 2-1 電火花線切割加工原理圖 (1)電極絲與工件之間的脈沖放電。（2）電極絲沿其軸向(垂直或 Z 方向)作走絲運動。 （3）工件相對于電極絲在 X、Y 平面內作數(shù)控運動。3數(shù)控電為花線切割的特點西安鐵路職業(yè)技術學院課程結課論文 - 6 -數(shù)控電火花線切割是數(shù)字系統(tǒng)控制下直接利用電能加工工件的一種方法，因一些與其他加工方相比有自己獨立的特點：（1）直接利用

11、線狀的電極絲作電極，不需要制作專用電極，可節(jié)約電極的設計、制造費用。（2）可以加工用傳統(tǒng)切削加工方法難以加工或無法加工的形狀復雜的工件。對不同的工件只需編制不同的控制程序，對不同形狀工件都很容易實現(xiàn)自動加工，很適合小批量形狀復雜零件、單件和試制品的加工，且加工周期短。（3）利用電蝕加工原理，電極絲與工件不直接接觸，兩者之間的作用很小，故而電極絲、夾具不需要太高強度。 （4）傳統(tǒng)的車、銑、鉆加工中，刀具硬度必須比工件大，而數(shù)控電火花線切割機床電極絲材料不必比工件材料硬，可節(jié)省輔助時間和刀具費用。（5）直接利用電、熱能進行加工，可以方便地對影響加工精度的加工參數(shù)（脈沖寬度、間隔、伺服速度等）進行調

12、整，有利于加工精度提高，便于實現(xiàn)加工過程的自動化控制。 （6）工作液一般采用水基乳化液或純水，成本低，不會發(fā)生火災。 （7）利用四軸或五軸聯(lián)動，可加工錐度、上下面異形體或回轉體等零件。 （8）由于電極絲比較細，可以方便地加工微細異形孔、窄縫和復雜截面的型柱、型孔。由于切縫很窄，實際金屬去除量很少，材料的利用率很高。對加工、節(jié)約貴重金屬有重要意義。 （9）采用移動的長電極絲進行加工，使單位長度電極絲的損耗較少，從而對加工精度的影響比較小，特別在慢走絲線切割加工中，電極絲一次性使用，電極絲損耗對加工精度的影響更小。 正是由于電火花線切割加工有許多突出確良特點，因面在國內外發(fā)展都很快，在塑料模具加工

13、中已獲得了廣泛的應用。電火花線切割要求有嚴格的工作環(huán)境（1）滿足線切割機床所要求的空間尺寸； （2）選擇能承受機床重量的場所； （3）選擇沒有振動和沖擊傳入的場所。 線切割放電機床是高精度加工設備，如果所放置的地方有振動和沖擊，將會對機臺造成嚴重的損傷，從而嚴重影響其加工精度，縮短其使用壽命，甚至導致機器報廢。 （4）選擇沒有粉塵的場所，避免流眾多的通道旁邊； 線切割放電機器之本身特性，其空氣中有灰塵存在，將會使機器的絲桿受到嚴重磨損，從而影響使用壽命； 線切割放電機器屬于計算機控制，計算機所使用的磁盤對空氣中灰塵的要求相當嚴格的，當磁盤內有灰塵進入時，磁盤就會被損壞，同時也損壞硬盤； 電火花

14、線切割在模具產品加工中的實際應用 - 7 -線切割放電機本身發(fā)出大量熱，所以電器柜內需要經常換氣，若空氣中灰塵太多，則會在換氣過程中附積到各個電器組件上，造成電器組件散熱不良，從而導致電路板被燒壞掉。因此，機臺防塵網要經常清潔。 （5）選擇溫度變化小的場所，避免陽光通過窗戶和頂窗玻璃直射及靠近熱流的地方 高精密零件加工之產品需要在恒定的溫度下進行，一般為室溫 20C； 由于線切割放電機器本身工作時產生相當大的熱量，如果溫度變化太大則會對機器使用壽命造成嚴重影響。 （6）選擇屏蔽屋：因線切割放電加工過程屬于電弧放電過程，在電弧放電過程中會產生強烈的電磁波，從而對人體健康造成傷害，同時會影響到周圍

15、的環(huán)境. （7）選擇通風條件好，寬敞的廠房，以便操作者和機床能在最好的環(huán)境下工作.4 數(shù)控電火花線切割在塑料模加工中的應用場合 4.1.數(shù)控電火花線切割在動模和定模加工中的應用在塑料模具中，動模和定模是塑料模具的主要組成部分。動模也稱型芯或凸模，是成型塑件內表面的模具零件，多裝注塑機的動模板上。定模也稱型腔或凹模，是成型塑件外表面模具零件，多裝在注塑機的定模板上。動模和定模通常都要經過淬火處理，硬度極高，一般加工方法難以加工，特別是小孔與異型孔。數(shù)控電火花線切割在動模加工中的應用常有鑲件孔、頂針孔、司筒孔、斜頂孔等的加工。在定模加工中的應用常有鑲件孔、鑲針孔等的加工。 （如圖 4-1 所示）：

16、數(shù)控電火花線切割在動模加工中的應用；（如圖 4-2 所示）：數(shù)控電火花線切割在定模加工中的應用。西安鐵路職業(yè)技術學院課程結課論文 - 8 -圖 4-1：數(shù)控電火花線切割動模加工中應用圖 4-2：數(shù)控電火花線切割定模加工中應用4.2.數(shù)控電火花線切割在工具電極加工中的應用 在塑料模具中，特別是動模、定模有許多微小的地方刀具不宜加工，或者形狀較復雜的面，這時就需要制作工具電極，采用電火花成型加工。工具電極苦有細異形孔、窄縫和復雜斜面的型柱、型孔，刀具不宜加工，就必須使用數(shù)控電火花線切割機床進行切割成形。由于銑刀總存在著半徑 R，在要求尖角模具中，電極也常常要用數(shù)控電火花線切割進行清角。清角加工充分

17、利用了電極絲 R 小，可變錐度大優(yōu)點。（如圖4-3 所示）：數(shù)控電火花線切割在工具電極加工中的應用。電火花線切割在模具產品加工中的實際應用 - 9 -圖 4-3：數(shù)控電火花線切割電極加工中應用在電極的切割過程中，切記要考慮電極成型時所用的火花位。一般勻有粗、精電極兩種，放電火花位分別約為單邊 0.15mm、0.05mm；大型工件加工中還需要用到粗中精三個電極，放電火花位分別約為單邊 0.3mm、0.15mm、0.05mm。加工孔時，補正值要減去單邊放電火花位，也即將孔割大雙邊兩個火花位。如加工一個 10mm孔，若火花位為單邊 0.3mm，則加工后孔尺寸為 10.6MM。在加工外形時，補正值也是

18、要減去單邊放電火花位，也即將電極外形雙邊割小兩個放電火花位。如加工一個 10mm*10mm正方柱，若火花位為 0.3mm，則加工后的尺寸為 9.4mm*9.4mm。4.3.數(shù)控電火花線切割在零配件加工中的應用數(shù)控電火花線切割在零配件加工中的應用常有：動模定模鑲件、斜頂、滑塊、銷釘孔、以及一些耐磨板、壓板壓條等。（如圖 4-4 所示）：數(shù)控電火花線切割在零配件加工中的應用。圖 4-4：數(shù)控電火花線切割零配件加工中的應用零配件加工時常常也考慮配合間隙，一般取值的規(guī)則是將鑲孔割大0.0030.005mm，而鑲件照正常數(shù)據(jù)加工。或者在不知鑲孔大小的情況下將鑲件單邊放大 0.0030.008mm，以免鑲

19、件過小不能使用。在斜度鑲件加工時，底部頂部一般都放長 1mm 左右。因此在裝配時可以把鑲件裝得很緊，不留一點縫隙，多余的部分可以用銑刀或鈔輪加工去掉。 5數(shù)控電火花線切割在塑料模加工中的幾種特殊應用方法 5.1 數(shù)控電火花線切割在頂針孔加工中的應用方法 頂針是塑料模中最簡單的脫模零件，常設計在脫模阻力較大的部位。頂針孔就是供頂針通過到達產品內表面，頂出產品的通道。（如圖 5-1 所示）：數(shù)控電火花線切割在頂針孔加工中的應用。西安鐵路職業(yè)技術學院課程結課論文 - 10 -圖 5-1：數(shù)控電火花線切割頂針孔加工中應用一般模具中頂針孔都較多，在線切割中穿絲頻繁，故適宜帶有自動穿絲的慢走絲機床加工。在

20、編程軟件上也適宜選用帶有多件編程的軟件進行程序編制，如臺灣的統(tǒng)達軟件。該軟件能一次框選所有頂針孔，只需一次設置加工參數(shù)或條件，就能自動生成所有頂針孔的加工程式。不像有些軟件，對頂針孔加工需要一次又一次的選擇頂針孔或加工參數(shù)及條件。在頂針孔的加工時，第一個頂針孔的大小往往需要進行試配。如果最后一次加工頂針仍然放不進去則要進行二次重割。重割時將程序的第一刀刪除，第二刀補正值不變，第三刀補正值略加。如果能進去一小半，則第一刀、第二刀勻刪除，第三刀補正值略加。這是一個經驗積累的工作，往往要多次才能取得合適的配合補正值。5.2數(shù)電火花控線切割在斜頂孔加工中的應用方法 斜頂也是塑料模中常見的一零件，它常常

21、是成對的在動模左右兩邊出現(xiàn)。斜頂孔也就是斜頂頂出的通道。斜頂孔一般都有斜度，而且它的斜度是兩邊同向而斜，兩邊為直身，不同于一般斜度工件加工。在編程時切記要小心，分清楚它的斜向，注意檢查程式中的偏斜代碼與偏斜值正負。 （如圖 5-2 所示）：數(shù)控電火花線切割在斜頂孔加工中的應用方法。圖 5-2：數(shù)控電火花線切割斜頂孔加工中應用方法電火花線切割在模具產品加工中的實際應用 - 11 -G54G21G90G92 X0. Y0.T84C101 H001M98 P0001T85C102 H002M98 P0002 C103 H003M98 P0001M02N0001G91G42G52A0. G01 X-1

22、.0167 Y12.5G52 A5.X26.0167G50 Y-25. A0.G51 X-50. A5.G50 Y25. A0.G52 X23.9833 A5.G40 G50 X1.0167 Y-12.5 A0.G90M99N0002G91G41 G01 G51A0 X-1.0167 Y12.5X-23.9833 A5.G50 Y-25. A0. G52 X50. A5.G50 Y25. A0.G51 X-26.0167 A5.G40 G50 X1.0167 Y-12.5 A0.G90M99西安鐵路職業(yè)技術學院課程結課論文 - 12 -5.3 數(shù)控電火花線切割在上下異形件加工中的應用方法 圖

23、5-3：數(shù)控電火花線切割在上下異形加工中的應用方法上下異形是指工件的上端與下端形狀不一樣，如上端為一個圓，下端為一正方形。 （如圖 5-3 所示）：數(shù)控電火花線切割在上下異形加工中的應用方法。上下異形的程式例如下： G54 G21 G90 G92 X0. Y-31.25 U0. V0. T84 C101 H001 G142 G01 Y-25. : G01 Y-18.75X25. : G03 X13.2582 Y-13.2583 J18.75 Y25. : X13.2583 Y13.2583 I-13.2582 J13.2583 X-25. : X-13.2582 I-13.2583 J-13.

24、2583 Y-25. : Y-13.2583 I13.2582 J-13.2583 X0. : X0. Y-18.75 I13.2582 J13.2583 Y-31.25 : G01 Y-31.25 G140 M02 在上面的程式中，以兩點隔開，前面的程式是下面的形狀為正方形，后面的程式是上面的形狀為圓形。它為一個復合程式，是將上下兩個程式并在一起走，下面數(shù)據(jù)走 X、Y 軸，上面的數(shù)據(jù)走 U、V 軸。 電火花線切割在模具產品加工中的實際應用 - 13 -5.4 數(shù)控電火花線切割在斜導柱孔加工中的應用方法 斜導柱是抽芯滑塊中的一個零件，斜導柱孔也就是導柱斜向通向的通道。因此是圓孔，又有單向斜度，

25、常是線切割加工中的難題。(如圖 5-4 所示)：數(shù)控電火花線切割在斜導柱孔加工中的應用方法。圖 5-4：數(shù)控電火花線切割在斜導柱孔加工中的應用方法斜導柱孔簡單加工方法是用輔助夾具進行輔正加工，采用一條邊線碰數(shù)或畫線取數(shù)加工，故該方法加工精度低不準確，采用軟件分析處理才是較合理的加工方案。在編程取數(shù)時切記要小心，在它的程式面上是一個橢圓，而不是一個標準圓。它的程式上實際上就是兩個橢圓的上下異形程式。6線切割加工工藝分析6.1 凸模加工工藝 凸模在模具中起著很重要的作用，它的設計形狀、尺寸精度及材料硬度都直接影響模具的沖裁質量、使用壽命及沖壓件的精度。在實際生產加工中，由于工件毛坯內部的殘留應力變

26、形及放電產生的熱應力變形，故應首先加工好穿絲孔進行封閉式切割，盡可能避免開放式切割而發(fā)生變形。如果受限于工件毛坯尺寸而不能進行封閉形式切割，對于方形毛坯件，在編程時應注意選擇好切割路線(或切割方向)。切割路線應有利于保證工件在加工過程中始終與夾具(裝夾支撐架)保持在同一坐標系，避開應力變形的影響。夾具固定在左端，從葫蘆形凸模左側，按逆時針方向進行切割，整個西安鐵路職業(yè)技術學院課程結課論文 - 14 -毛坯依據(jù)切割路線而被分為左右兩部分。由于連接毛坯左右兩側的材料越割越小，毛坯右側與夾具逐漸脫離，無法抵抗內部殘留應力而發(fā)生變形，工件也隨之變形。若按順時針方向切割，工件留在毛坯的左側，靠近夾持部位

27、，大部分切割過程都使工件與夾具保持在同一坐標系中，剛性較好，避免了應力變形。一般情況下，合理的切割路線應將工件與夾持部位分離的切割段安排在總的切割程序末端，即將暫停點（支撐部分）留在靠近毛坯夾持端的部位。下面分析一下硬質合金齒形凸模的切割工藝處理。 一般情況下，凸模外形規(guī)則時，線切割加工常將預留連接部分(暫停點，即為使工件在第 1 次的粗割后不與毛坯完全分離而預留下的一小段切割軌跡線)留在平面位置上，大部分精割完畢后，對預留連接部分只做一次切割，以后再由鉗工修磨平整，這樣可減少凸模在中走絲線切割上的加工費用。硬質合金凸模由于材料硬度高及形狀狹長等特點，導致加工速度慢且容易變形，特別在其形狀不規(guī)

28、則的情況下，預留連接部分的修磨給鉗工帶來很大的難度。因此在中走絲線切割加工階段可對工藝進行適當?shù)恼{整，使外形尺寸精度達到要求，免除鉗工裝配前對暫停點的修磨工序。由于硬質合金硬度高，切割厚度大，導致加工速度慢，扭轉變形嚴重，大部分外形加工及預留連接部分(暫停點)的加工均采取 4 次切割方式且兩部分的切割參數(shù)和偏移量(Offset)均一致。第 1 次切割電極絲（鉬絲）偏移量加大至 0.150.18mm，以使工件充分釋放內應力及完全扭轉變形，在后面 3 次能夠有足夠余量進行精割加工，這樣可使工件最后尺寸得到保證。具體的工藝分析如下：(1)預先在毛坯的適當位置用穿孔機或電火花成形機加工好 1.01.5

29、mm 穿絲孔，穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長度選取 510mm。(2)凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應至少保證在毛坯厚度的 1/5。(3)為后續(xù)切割預留的連接部分(暫停點)應選擇在靠近工件毛坯重心部位，寬度選取 34mm（取決于工件大小， ） 。(4)為補償扭轉變形，將大部分的殘留變形量留在第 1 次粗割階段，增大偏移量至0.150.18mm。后續(xù)的 3 次采用精割方式，由于切割余量小，變形量也變小了。(5)大部分外形 4 次切割加工完成后，將工件用壓縮空氣吹干，再用酒精溶液將毛坯端面洗凈，涼干，然后用粘結劑或液態(tài)快干膠(通常采用 502 快干膠水)將經磨床磨平的厚度約 0.3mm 的

30、金屬薄片粘牢在毛坯上，再按原先 4 次的偏移量切割工件的預留連接部分(注意：切勿把膠水滴到工件的預留連接部分上，以免造成不導電而不能加工)。6.2 凹模板加工中的變形分析 在線切割加工前，模板已進行了冷加工、熱加工，內部已產生了較大的殘留應電火花線切割在模具產品加工中的實際應用 - 15 -力，而殘留應力是一個相對平衡的應力系統(tǒng)，在線切割去除大量廢料時，應力隨著平衡遭到破壞而釋放出來。因此，模板在線切割加工時，隨著原有內應力的作用及火花放電所產生的加工熱應力的影響，將產生不定向、無規(guī)則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質量和加工精度。針對此種情況，對精度要求比較高的模板，通常采用

31、4 次切割加工。第 1 次切割將所有型孔的廢料切掉，取出廢料后，再由機床的自動移位功能，完成第 2 次、第 3 次、第 4 次切割。a 切割第 1 次，取廢料b 切割第 1 次，取廢料c 切割第 1 次，取廢料n 切割第 1 次，取廢料a 切割第 2次b 切割第 2 次n 切割第 2 次a 切割第 3 次n 切割第 3 次a 切割第 4 次n 切割第 4 次，加工完畢。這種切割方式能使每個型孔加工后有足夠的時間釋放內應力，能將各個型孔因加工順序不同而產生的相互影響、微量變形降低到最小程度，較好地保證模板的加工尺寸精度。但是這樣加工時間太長，穿絲次數(shù)多，工作量大，增加了模板的制造成本。另外機床本

32、身隨加工時間的延長及溫度的波動也會產生蠕變。因此，根據(jù)實際測量和比較，模板在加工精度允許的情況下，可采用第1 次統(tǒng)一加工取廢料不變，而將后面的 2、3、4 次合在一起進行切割(即 a 切割第 2 次后，不移位、不拆絲，緊接著割第 3、4 次bcn)，或省去第 4 次切割而做 3次切割。這樣切割完后經測量，形位尺寸基本符合要求。這樣既提高了生產效率，又降低人工，因此也降低了模板的制造成本。6.3 凹模板型孔小拐角的加工工藝 由于選用的電極絲（鉬絲）直徑越大，切割出的型孔拐角半徑也越大。當模板型孔的拐角半徑要求很小時(如 R0.07R0.10mm)，則必須換用細絲(如 0.10mm)。但是相對粗絲

33、而言，細絲加工速度較慢，且容易斷絲。如果將整個型孔都用細絲加工，就會延長加工時間，造成浪費。經過仔細比較和分析，我們采取先將拐角半徑適當增大，用粗絲切割所有型孔達到尺寸要求，再更換細絲統(tǒng)一修割所有型孔的拐角達到規(guī)定尺寸。但更換 0.10mm 的細絲需重新找正中心，重新找正中心的坐標值與原中心坐標值相差應大約在 0.02mm 左右。切割是沖模零件的主要加工方式，然而進行合理的工藝分析，正確計算數(shù)控編程中電極絲的設計走絲軌跡，關系到模具的加工精度。通過穿絲孔的確定與切割路線的優(yōu)化，改善切割工藝，這對于提高切割質量和生產效率，是一條行之有效的重要途徑。 西安鐵路職業(yè)技術學院課程結課論文 - 16 -

34、7總結 選擇良好的加工方法，可以有效減少零件超差、報廢，有效提高加工效率,減少成本.因此，數(shù)控電火花線切割始終是塑料模加工的利器，廣泛應用于動模、定模、電極以及零配件。在特殊加工場合，只要能編制出正確的數(shù)控程式，電火花線切割定會在塑料模加工中發(fā)揮出越來越重要的作用。電火花線切割在模具產品加工中的實際應用 - 17 -致謝即將畢業(yè)，這是我上大學以來的最后一份作業(yè)，得到了老師您不辭辛苦的指導與教誨，在這里我感謝您的幫助，還有在校的每一位老師，你們辛苦,我將在以后的工作中運用我所學的,還有大家對我的教誨,做一個對社會有用的人,來回報大家的對我的幫助。西安鐵路職業(yè)技術學院課程結課論文 - 18 -參 考 文獻1 實用數(shù)控加工技術編委會,實用數(shù)控加工技術.北京.兵器工業(yè)出版社,1995.2 數(shù)控加工編程及操作編委會，高等教育出版社.2008.3 機械制圖編委會，高等教育出版社 2008.4 機械制造基礎編委會，高等教育出版社 2008.5 模具設計與制造編委會，高等教育出版社 2008.