雙聯(lián)齒輪加工工藝與夾具設(shè)計(jì)
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1、雙聯(lián)齒輪加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 一、課程設(shè)計(jì)題目 編制零件的工藝規(guī)程及設(shè)計(jì)夾具: 雙聯(lián)齒輪如下圖所示,成批生產(chǎn)(每批100件),材料為40Cr鋼。編制此雙聯(lián)齒輪的工藝規(guī)程并為加工花鍵設(shè)計(jì)夾具。 要求:零件毛坯圖 夾具裝配圖(A0或A1) 設(shè)計(jì)說明書(附有工藝卡和工序卡) 二、雙聯(lián)齒輪的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與技術(shù)要求 1、齒輪的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 圓柱齒輪一般分為齒圈和輪體兩部分,根據(jù)齒輪輪體的結(jié)構(gòu)形狀來劃分可知圖1雙聯(lián)齒輪為盤類齒輪,有兩個(gè)齒圈,在齒圈上切出直齒齒形,在輪體上帶有花
2、鍵孔。 2、齒輪的技術(shù)要求 (1)齒輪端面對(duì)準(zhǔn)A的圓跳動(dòng)公差不超過0.05mm,主要是保證端面平整光滑,雙聯(lián)是利用花鍵軸和花鍵孔進(jìn)行配合定位,因此必須保證花鍵孔的尺寸精度。 雙聯(lián)齒輪之間嚙合要求嚴(yán)格,要保證雙聯(lián)齒輪的齒形準(zhǔn)確及同軸度較高。 (2)由于零件是雙聯(lián)齒輪,軸向距離較小,根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)是選擇合理的加工工藝。 (3)齒輪要求加工精度高,要嚴(yán)格控制好定位。 (4)Φ32的花鍵孔是一比較重要的孔,也是以后機(jī)械加工各工序中的主要定位基準(zhǔn)。因此加工花鍵孔的工序是比較重要的。要在夾具設(shè)計(jì)中考慮保證到此孔精度及粗糙度要求。 三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) (一)、工藝過程分析
3、 圖1為一雙聯(lián)齒輪,材料為40Cr,精度為7FL級(jí),齒部50HRC 齒輪加工工藝過程大致要經(jīng)過如下幾個(gè)階段:毛坯熱處理、齒坯加工、齒形加工、齒端加工、齒面熱處理、精基準(zhǔn)修正及齒形精加工等。 加工的第一階段是齒坯最初進(jìn)入機(jī)械加工的階段。由于齒輪的傳動(dòng)精度主要決定于齒形精度和齒距分布均勻性,而這與切齒時(shí)采用的定位基準(zhǔn)(孔和端面)的精度有著直接的關(guān)系,所以,這個(gè)階段主要是為下一階段加工齒形準(zhǔn)備精基準(zhǔn),使齒的內(nèi)孔和端面的精度基本達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。在這個(gè)階段中除了加工出基準(zhǔn)外,對(duì)于齒形以外的次要表面的加工,也應(yīng)盡量在這一階段的后期加以完成。 第二階段是齒形的加工。對(duì)于不需要淬火的齒輪,一般來說
4、這個(gè)階段也就是齒輪的最后加工階段,經(jīng)過這個(gè)階段就應(yīng)當(dāng)加工出完全符合圖樣要求的齒輪來。對(duì)于需要淬硬的齒輪,必須在這個(gè)階段中加工出能滿足齒形的最后精加工所要求的齒形精度,所以這個(gè)階段的加工是保證齒輪加工精度的關(guān)鍵階段。應(yīng)予以特別注意。 加工的第三階段是熱處理階段。在這個(gè)階段中主要對(duì)齒面的淬火處理,使齒面達(dá)到規(guī)定的硬度要求。 加工的最后階段是齒形的精加工階段。這個(gè)階段的目的,在于修正齒輪經(jīng)過淬火后所引起的齒形變形,進(jìn)一步提高齒形精度和降低表面粗糙度,使之達(dá)到最終的精度要求。在這個(gè)階段中首先應(yīng)對(duì)定位基準(zhǔn)面(孔和端面)進(jìn)行修整,因淬火以后齒輪的內(nèi)孔和端面均會(huì)產(chǎn)生變形,如果在淬火后直接采用這樣的孔和端
5、面作為基準(zhǔn)進(jìn)行齒形精加工,是很難達(dá)到齒輪精度的要求的。以修整過的基準(zhǔn)面定位進(jìn)行齒形精加工,可以使定位準(zhǔn)確可靠,余量分布也比較均勻,以便達(dá)到精加工的目的。 (二)基準(zhǔn)的選擇 零件在加工、測(cè)量和裝配過程中所采用的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)。零件的尺寸精度需通過正確的定位才能保證,故對(duì)基準(zhǔn)的選擇予以分析。 (1)粗基準(zhǔn)的選擇 按照粗基準(zhǔn)的選擇原則,選擇加工余量小的、較準(zhǔn)確的、表面質(zhì)量好的、面積較大的毛面作粗基準(zhǔn)。因此選擇毛坯大端面作為粗基準(zhǔn)。 (2)精基準(zhǔn)的選擇 粗加工完成后,選擇一孔(花鍵孔)兩面(端面和圓面)作為精基準(zhǔn)。這樣就滿足了基準(zhǔn)重合的原則和互為基準(zhǔn)的原則。在加工某些表
6、面時(shí),可能會(huì)出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合,這時(shí)需要進(jìn)行尺寸鏈的換算。 (三)、齒端加工 如圖2所示,齒輪的齒端加工有倒圓、倒尖、倒棱,和去毛刺等。倒圓、倒尖后的齒輪,沿軸向滑動(dòng)時(shí)容易進(jìn)入嚙合。倒棱可去除齒端的銳邊,這些銳邊經(jīng)滲碳淬火后很脆,在齒輪傳動(dòng)中易崩裂。 圖2 齒端加工形式 用銑刀進(jìn)行齒端倒圓,如圖3所示。倒圓時(shí),銑刀在高速旋轉(zhuǎn)的同時(shí)沿圓弧作往復(fù)擺動(dòng)(每加工一齒往復(fù)擺動(dòng)一次)。加工完一個(gè)齒后工件沿徑向退出,分度后再送進(jìn)加工下一個(gè)齒端。 圖3 齒端倒圓加工形式 齒端加工必須安排在齒輪淬火之前,通常多在滾(插)齒之后。 (四)、精基準(zhǔn)修正 齒輪淬火后基準(zhǔn)孔產(chǎn)生變形,
7、為保證齒形精加工質(zhì)量,對(duì)基準(zhǔn)孔必須給予修正。 對(duì)外徑定心的花鍵孔齒輪,通常用花鍵推刀修正。推孔時(shí)要防止歪斜,有的工廠采用加長(zhǎng)推刀前引導(dǎo)來防止歪斜,已取得較好效果。 對(duì)圓柱孔齒輪的修正,可采用推孔或磨孔,推孔生產(chǎn)率高,常用于未淬硬齒輪;磨孔精度高,但生產(chǎn)率低,對(duì)于整體淬火后內(nèi)孔變形大硬度高的齒輪,或內(nèi)孔較大、厚度較薄的齒輪,則以磨孔為宜。磨孔應(yīng)以齒面定位,符合互為基準(zhǔn)原則。 (五)工藝路線的擬定 工藝路線的擬定 為保證達(dá)到零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度及各項(xiàng)技術(shù)要求,必須制定合理的工藝路線。 由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為批量生產(chǎn),所以采用通用機(jī)床配以專用的工、夾、量具,并
8、考慮工序集中,以提高生產(chǎn)率和減少機(jī)床數(shù)量,使生產(chǎn)成本下降。 工藝路線: 鍛造、正火 1粗車外圓及端面 2拉花鍵孔 3去毛刺 4精車外圓及端面 5檢驗(yàn) 6滾齒 7插齒 8倒角 9去毛刺 10剃齒 11
9、齒部高頻淬火 12推孔 13衍齒 14總檢 毛坯為鍛件,清理后進(jìn)行正火處理,以消除內(nèi)應(yīng)力機(jī)械切削加工性能,在毛坯車間,對(duì)其認(rèn)真檢驗(yàn)分析,達(dá)到毛坯的技術(shù)要求,然后送到機(jī)械加工車間來加工。 機(jī)械加工工藝過程卡 零件名稱 雙聯(lián)齒輪 方式 鍛造 毛坯 第 一 頁 零件生產(chǎn)批量 100 40Cr鋼 零件外形尺寸 大齒圈Φ87.5 小齒圈Φ56.5 工序號(hào) 工種 工序名稱 機(jī)床型號(hào) 夾具名稱 刀具名稱 輔助名稱 量 具 10 車 粗車外圓及端面留余量
10、1-1.5mm CA6140 三抓卡盤 高速鋼車刀 游標(biāo)卡尺1500.02 20 車 鉆鏜花鍵孔至尺寸Φ28H7 C6136(專) 三抓卡盤 鉆擴(kuò)復(fù)合鉆Φ28 1-50mm內(nèi)徑千分尺 30 拉 拉花鍵孔至規(guī)格 L6120 拉床夾具 矩形花鍵拉刀 拉床夾頭 花鍵量規(guī) 40 鉗 去毛刺 50 車 上芯軸,精車外圓,端面及槽至設(shè)計(jì)尺寸 CA6140 上芯軸裝夾 高速鋼外圓,端面及車槽刀 游標(biāo)卡尺1500.02 60 銑 滾齒(Z=33)留剃余量0.06-0.08mm Y3150E 上芯軸裝夾 高速
11、鋼剃前齒輪滾刀 CD320G光柵式多能單面嚙合檢查儀 70 銑 插齒(Z=19)留剃余量0.03-0.05mm Y5132 上芯軸裝夾 盤形直齒插齒刀 CD320G光柵式多能單面嚙合檢查儀 80 車 倒角(1,2齒15o牙角) CA6140 上芯軸裝夾 75o外圓車刀 90 鉗 去毛刺 100 銑 剃齒(Z=33)公法線長(zhǎng)度至尺寸上限 Y4232C 上芯軸裝夾 盤形剃齒刀 CD320G光柵式多能單面嚙合檢查儀 110 銑 剃齒(Z=19)公法線長(zhǎng)度至尺寸上限 Y4232C 上芯軸裝夾 盤形剃
12、齒刀 CD320G光柵式多能單面嚙合檢查儀 120 熱處理 齒部高頻淬火 130 銑 推孔 140 銑 珩齒 砂輪 (六)工序卡 工序名稱 工序簡(jiǎn)圖 粗車 中國(guó)礦業(yè)大學(xué) 第 1 頁 機(jī)床名稱 機(jī)床型號(hào) 車床 CA6140 毛坯材料 40Cr鋼 夾具名稱 三爪卡盤 輔助夾具 冷卻液 序號(hào) 工序內(nèi)容 轉(zhuǎn)數(shù)∕(r∕min) 切削速度∕(m∕min) 進(jìn)給量∕(mm∕r∕min) 刀具名稱 量具名稱 10 粗車外圓
13、及端面,留余量1-1.5mm 750 56.5 0.4 硬質(zhì)合金車刀 游標(biāo)卡尺150*0.02 工序名稱 工序簡(jiǎn)圖 鉆鏜花鍵孔 中國(guó)礦業(yè)大學(xué) 第 2 頁 機(jī)床名稱 車床 機(jī)床型號(hào) C6136(專) 毛坯材料 40Cr鋼 夾具名稱 鉆Φ28孔夾具 輔助夾具 冷卻液 乳化液 序號(hào) 工序內(nèi)容 轉(zhuǎn)數(shù)∕ (r∕min) 切削速度∕ (m∕min) 進(jìn)給量 (mm∕r∕min) 刀具名稱 量具名稱 20 鉆花鍵孔至尺寸Φ28H7 750 56.5 0.4 麻花
14、鉆,YG8硬質(zhì)合金鏜刀 0-250內(nèi)徑千分尺 工序名稱 工序簡(jiǎn)圖 拉花鍵孔至規(guī)格 中國(guó)礦業(yè)大學(xué) 第 3 頁 機(jī)床名稱 拉床 機(jī)床型號(hào) L6120 毛坯材料 40Cr鋼 夾具名稱 拉夾具 輔助夾具 冷卻液 乳化液 序號(hào) 工序內(nèi)容 轉(zhuǎn)數(shù)∕(r∕min) 切削速度∕(m∕min) 進(jìn)給量∕(mm∕r∕min) 刀具名稱 量具名稱 30 拉花鍵孔至規(guī)格 280 3.6 2.5 矩形花鍵拉刀 花鍵量規(guī) 工序名稱 工序簡(jiǎn)
15、圖 鉗工去毛刺 中國(guó)礦業(yè)大學(xué) 第 4 頁 工具名稱 銼刀 毛坯材料 40Cr鋼 輔助夾具 冷卻液 序號(hào) 工序內(nèi)容 轉(zhuǎn)數(shù)∕(r∕min) 切削速度∕(m∕min) 進(jìn)給量∕(mm∕r∕min) 刀具名稱 量具名稱 40 鉗工去毛刺 銼刀 工序名稱 工序簡(jiǎn)圖 精車 中國(guó)礦業(yè)大學(xué) 第 5 頁 機(jī)床名稱 車床 機(jī)床型號(hào) CA6140 毛坯材料 40Cr鋼 夾具名稱 三爪卡盤 輔助夾具 冷卻液 乳化液 序號(hào) 工序內(nèi)容
16、轉(zhuǎn)數(shù)∕(r∕min) 切削速度∕(m∕min) 進(jìn)給量∕(mm∕r∕min) 刀具名稱 量具名稱 50 上芯軸精車外圓、端面及槽至要求 750 56.5 0.4 高速鋼車刀 游標(biāo)卡尺100*0.02 工序名稱 工序簡(jiǎn)圖 滾齒Z=33 中國(guó)礦業(yè)大學(xué) 第 6 頁 機(jī)床名稱 滾齒機(jī) 機(jī)床型號(hào) Y3150E 毛坯材料 40Cr鋼 夾具名稱 上芯軸裝夾 輔助夾具 冷卻液 乳化液 序號(hào) 工序內(nèi)容 轉(zhuǎn)數(shù)∕(r∕min) 切削速度∕(m∕min) 進(jìn)給量∕(mm∕r∕min) 刀具名稱 量具
17、名稱 60 滾齒(Z=33)留齒余量0.06-0.08mm 64 32.4 2.5 高速鋼滾刀 工序名稱 工序簡(jiǎn)圖 插齒Z=19 中國(guó)礦業(yè)大學(xué) 第 7 頁 機(jī)床名稱 插齒機(jī) 機(jī)床型號(hào) Y5132 毛坯材料 40Cr鋼 夾具名稱 上芯軸裝夾 輔助夾具 冷卻液 油 序號(hào) 工序內(nèi)容 轉(zhuǎn)數(shù)∕(r∕min) 切削速度∕(m∕min) 進(jìn)給量∕(mm∕r∕min) 刀具名稱 量具名稱 70 插齒(Z=21)留齒余量0.04-0.06mm 18.3 0.32 高速鋼插刀
18、 工序名稱 工序簡(jiǎn)圖 車倒角 中國(guó)礦業(yè)大學(xué) 第 8 頁 機(jī)床名稱 車床 機(jī)床型號(hào) CA6140 毛坯材料 40Cr鋼 夾具名稱 上芯軸裝夾 輔助夾具 冷卻液 序號(hào) 工序內(nèi)容 轉(zhuǎn)數(shù)∕(r∕min) 切削速度∕(m∕min) 進(jìn)給量∕(mm∕r∕min) 刀具名稱 量具名稱 80 車倒角(15o) 750 56.5 0.4 45o外圓車刀 游標(biāo)卡尺 工序名稱 工序簡(jiǎn)圖 鉗工去毛刺 中國(guó)礦業(yè)大學(xué) 第 9頁 機(jī)床
19、名稱 機(jī)床型號(hào) 毛坯材料 40Cr鋼 夾具名稱 輔助夾具 冷卻液 序號(hào) 工序內(nèi)容 轉(zhuǎn)數(shù)∕(r∕min) 切削速度∕(m∕min) 進(jìn)給量∕(mm∕r∕min) 刀具名稱 量具名稱 90 鉗工去毛刺 銼刀 工序名稱 工序簡(jiǎn)圖 剃齒Z=33 中國(guó)礦業(yè)大學(xué) 第 10頁 機(jī)床名稱 剃齒機(jī) 機(jī)床型號(hào) Y4232C 毛坯材料 40Cr鋼 夾具名稱 上芯軸裝夾 輔助夾具 冷卻液 序號(hào) 工序內(nèi)容 轉(zhuǎn)數(shù)∕(r∕min) 切削速
20、度∕(m∕min) 進(jìn)給量∕(mm∕r∕min) 刀具名稱 量具名稱 100 剃齒(Z=33) 230 130 0.35 盤形剃齒刀 工序名稱 工序簡(jiǎn)圖 剃齒Z=19 中國(guó)礦業(yè)大學(xué) 第 11頁 機(jī)床名稱 機(jī)床型號(hào) 剃齒機(jī) Y4232C 毛坯材料 40Cr鋼 夾具名稱 上芯軸裝夾 輔助夾具 冷卻液 序號(hào) 工序內(nèi)容 轉(zhuǎn)數(shù)∕(r∕min) 切削速度∕(m∕min) 進(jìn)給量∕(mm∕r∕min) 刀具名稱 量具名稱 110 剃齒(Z=19) 230 13
21、0 0.35 盤形剃齒刀 工序名稱 工序簡(jiǎn)圖 熱處理 中國(guó)礦業(yè)大學(xué) 第 12頁 機(jī)床名稱 電阻加熱爐 毛坯材料 45鋼 夾具名稱 淬火件掛鉤 輔助夾具 淬火介質(zhì) 水 序號(hào) 工序內(nèi)容 轉(zhuǎn)數(shù)∕(r∕min) 切削速度∕(m∕min) 進(jìn)給量∕(mm∕r∕min) 刀具名稱 量具名稱 120 齒部高頻淬火 控溫儀 工序名稱 工序簡(jiǎn)圖 推孔 中國(guó)礦業(yè)大學(xué) 第 13頁
22、 機(jī)床名稱 機(jī)床型號(hào) 毛坯材料 40Cr鋼 夾具名稱 輔助夾具 冷卻液 序號(hào) 工序內(nèi)容 轉(zhuǎn)數(shù)∕(r∕min) 切削速度∕(m∕min) 進(jìn)給量∕(mm∕r∕min) 刀具名稱 量具名稱 130 修正花鍵底孔 工序名稱 工序簡(jiǎn)圖 珩齒 中國(guó)礦業(yè)大學(xué) 第 14頁 機(jī)床名稱 研磨機(jī) 機(jī)床型號(hào) 毛坯材料 40Cr鋼 夾具名稱 上心軸裝夾 輔助夾具 冷卻液 序號(hào) 工序內(nèi)容 轉(zhuǎn)數(shù)∕(r∕min) 切削速
23、度∕(m∕min) 進(jìn)給量∕(mm∕r∕min) 刀具名稱 量具名稱 140 珩齒 280 20 0.0068 砂輪 四、機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定 (一)、毛坯尺寸的確定,畫毛坯圖 雙聯(lián)齒輪是一些設(shè)備變速箱中,通過與操縱機(jī)構(gòu)相結(jié)合,滑動(dòng)齒輪,從而實(shí)現(xiàn)變速。要求配合精度較高,力學(xué)性能較好,且生產(chǎn)綱領(lǐng)是成批生產(chǎn),所以毛坯選用模鍛件,再給以正火處理,以消除鍛件在鍛造過程中的內(nèi)應(yīng)力。 由文獻(xiàn)1,該種鍛件的公差等級(jí)為CT7~9級(jí),故取CT為9級(jí)。 由文獻(xiàn)1可用查表法確定各表面的總余量,但由于用查表法所確定的總余量與生產(chǎn)實(shí)際情況有些差距,故
24、還應(yīng)根據(jù)工廠具體情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 由文獻(xiàn)1可查出鍛件主要尺寸的公差,先將調(diào)整后的主要毛坯尺寸及公差,如下表所示: 主要面尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 φ87.5外圓 87.5 5 92.5 Φ57.5外圓 57.5 4 61.5 41長(zhǎng) 41 5 46 18厚 18 3 21 23厚 23 2 25 花鍵孔 28 3 25 由此可繪出零件毛坯圖 (二)、選擇工序加工余量 1.粗車外圓及端面,鉆鏜花鍵底孔至尺寸φ28 (1)已知φ87.5外圓長(zhǎng)度方向上的加工余量為3mm ,故分一次加工,長(zhǎng)度加工公差為IT11級(jí),
25、標(biāo)準(zhǔn)公差0.013mm。 (2)進(jìn)給量《切削簡(jiǎn)明手冊(cè)》當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm25mm,ae≤3mm時(shí),以及工件直徑為Φ87.5時(shí), 按CA6140車床說明書 取。 由于存在間歇加工所以進(jìn)給量乘以 所以:實(shí)際進(jìn)給量 按CA6140 車床說明書 (3)計(jì)算切削速度。按《切削簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.27 , 切削速度的計(jì)算公式為(壽命選T=60min) 刀具材料YG6 查表得:Cv=158 xv=0.15 yv=0.4 M=0.2 修正系數(shù)Ko見《切削手冊(cè)》表1.28 kmv=1.15 kkv=0.8 kkrv=0.8 ksv=1.04
26、 kBV=0.81 得: (4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 按CA6140 車床說明書 所以實(shí)際切削速度 a、按機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度決定進(jìn)給量:根據(jù)表2.9 , 當(dāng) 可確定。 按CA6140車床說明書 取 。 所以實(shí)際切削速度 b、鉆頭最大磨損量取0.8 ,壽命. c、切削速度 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得 V=21m/min 由機(jī)床技術(shù)資料得和334.4接近的有280n/m和400n/min 取 取。實(shí)際。 d、 基本工時(shí),。 入切量及超切量由表 查出 所以 2、擴(kuò)孔 刀具直徑;刀具幾何參數(shù)同上。 由于兩孔直徑相差不大,為了節(jié)省
27、停車和調(diào)換走刀量等輔助時(shí)間,n和f都不變,所以Tm同上 倒角刀具15锪鉆,由于兩孔直徑相差不大,以表面粗度要不高手動(dòng)進(jìn)給。 3、倒角 刀具:專用刀具。此工序使用到專用刀具與手動(dòng)進(jìn)給。 檢驗(yàn)機(jī)床功率 按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 可以查出 當(dāng) 按CA6140 車床說明書 主電機(jī)功率P=11kw 4 拉花鍵孔 單面齒升:根據(jù)有關(guān)手冊(cè),確定拉花鍵孔時(shí)花鍵拉刀的單面齒 為0.06mm, 拉削速度 v=0.06m/s(3.6m/min) 切削工時(shí) 式中: Zb 單面余量2.5mm(由Φ27mm拉削到Φ32mm);
28、L 拉削表面長(zhǎng)度,42mm; η 考慮校準(zhǔn)部分的長(zhǎng)度系數(shù),取1.2; k 考慮機(jī)床返回行程系數(shù),取1.4 ; v 拉削速度(m/min); fz 拉刀單面齒升; Z 拉刀同時(shí)工作齒數(shù),Z=l/p; P 拉刀齒距。。 ∴拉刀同時(shí)工作齒數(shù) ∴其本工時(shí) 5.齒輪加工 (1)滾齒加工33齒 由文獻(xiàn)2表 V=312/T0.33S0.5 N=0.124s0.9m1.7/D S=2.5,T=240min,m=4 (2)插齒加工19齒 由文獻(xiàn)2表10-174 V=49/T0.2s0.5m0.3
29、N=17910-4sm2/20.11 又由文獻(xiàn)2表10-189,10-192 S=0.32,T=300min, 代入上式得 V=18.3m/min, P=0.062kw 由(1)、(2)計(jì)算它們均小于機(jī)床所能提供的功率,故符合要求。 6.齒部高頻淬火 7.珩齒 精磨工件,砂輪寬度b=2mm 縱向進(jìn)給量: 工作臺(tái)單行程的橫向進(jìn)給量 五、花鍵加工夾具設(shè)計(jì) 夾具是一種裝夾的工藝裝備,廣泛的應(yīng)用在機(jī)械加工、裝配、檢驗(yàn)、熱處理、焊接等工藝過程中。 在機(jī)械加工過程中,為了使加工的工件符合圖樣要求,就必須使工件相對(duì)于
30、機(jī)床和刀具的位置正確,并保持其位置不變。這就要用到夾具。 機(jī)床夾具可以保證工件加工精度,穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量;擴(kuò)大機(jī)床使用范圍,充分發(fā)揮機(jī)床潛力;縮短裝夾時(shí)間,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率;減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度等。機(jī)床夾具分為通用夾具、專用夾具、組合夾具和可調(diào)夾具,本次設(shè)計(jì)的夾具是用來加工花鍵,屬于專用夾具。夾具由定位元件,夾緊元件等組成。 一、 工件在夾具中的定位 設(shè)計(jì)的夾具,工件以圓柱孔和端面定位,定位基準(zhǔn)是夾具上端面和圓柱孔內(nèi)表面。造成定位誤差的原因有兩個(gè),一是定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合;二是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合。 二、 工件的夾緊 工件的夾緊采用球面壓板,通過兩個(gè)螺栓壓緊壓板,是球
31、面壓板能平衡的壓緊工件使工件在有較好精度的同時(shí),又能使成本降低結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。因?yàn)樵谘b卸工件時(shí),擰螺母可能使螺栓打滑,需要工人用扳手從下面固定螺栓,而在留扳手工作余地時(shí)需要在底下留足夠的空間,要開兩個(gè)空間,所以只能用兩個(gè)螺栓,因此降低了夾緊力的平衡,降低了加工精度。 六、主要參考文獻(xiàn) 1、《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》;上海柴油機(jī)廠編;機(jī)械工業(yè)出版社 2、《機(jī)械制造工藝與夾具》;卞洪元編;北京理工大學(xué)出版社 3、《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》;陳立德編; 等教育出版社 4、《機(jī)械制造工程原理》;馮之敬編;清華大學(xué)出版社 5、《現(xiàn)代機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》、《現(xiàn)代機(jī)床夾具典型結(jié)構(gòu)圖冊(cè)》;吳拓編;化學(xué)工業(yè)
32、出版社 6、《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》;楊黎明編;國(guó)防工業(yè)出版社 七、課程設(shè)計(jì)心得 本次的課程設(shè)歷時(shí)3周,獨(dú)立完成,從各方面搜集資料再以自己的思路有所創(chuàng)新,發(fā)現(xiàn)自己學(xué)過的教材才是根本,只有熟悉了解掌握了教材,才能找到方向,只有詳細(xì)查閱了教材,才能從書中得到設(shè)計(jì)的開端,網(wǎng)絡(luò)是一個(gè)巨大的學(xué)習(xí)平臺(tái),從中可以找到好多設(shè)計(jì)思路,剛開始沒有一點(diǎn)頭緒,等找到了思緒,設(shè)計(jì)思路就立刻在腦中形成,就可以馬上開工,有了思路后就和同學(xué)一起去圖書館,借相關(guān)資料,找到對(duì)自己設(shè)計(jì)有力的知識(shí)點(diǎn),書上的東西雖然是基礎(chǔ)的,但有了基礎(chǔ)我們才能向更深的領(lǐng)域邁進(jìn),沒有這個(gè)基礎(chǔ)我們永遠(yuǎn)都不會(huì)享受到成功的喜悅。設(shè)計(jì)時(shí)要把大部分時(shí)間花在設(shè)計(jì)思路上,只有思路清晰了才能有序的進(jìn)行下一部工作,在繪制各種零件圖或毛坯圖的時(shí)候,思想要集中因?yàn)閳D紙比較繁瑣,一點(diǎn)點(diǎn)的忽略就可能導(dǎo)致圖紙的錯(cuò)誤,從機(jī)械圖的繪制又重新復(fù)習(xí)了一次CAD,這種基礎(chǔ)工具要經(jīng)常要上手,不然就會(huì)忘記,總之經(jīng)歷了3周的課程設(shè)計(jì),掌握了自己好久所沒法學(xué)習(xí)到的知識(shí),在此非常感謝輔導(dǎo)老師對(duì)我們的教導(dǎo)。 - 33 -
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