二期10萬立方米儲罐工程施工組織設(shè)計(jì)

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1、目 錄 第一章 工程概況 3 l.l工程簡介 3 l.2工程特點(diǎn) 4 l.3施工技術(shù)關(guān)鍵 4 1.4 工期、質(zhì)量目標(biāo) 5 第二章 施工組織及勞動計(jì)劃 5 2.1施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 5 2.2施工力量布署 6 2.3施工配合 7 第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃 8 3.l施工進(jìn)度總體安排 8 3.2主要進(jìn)度控制點(diǎn) 8 3.3施工進(jìn)度計(jì)劃 9 第四章 技術(shù)方案 9 4.1 儲罐安裝工程 9 4.2定型設(shè)備安裝 31 4.3工藝管道安裝工程 33 4.4給排水安裝工程 36 4.6儀表安裝工程 38 4.7防腐保溫工程 39 第五章 施工總平面規(guī)劃 4

2、2 5.1臨時(shí)設(shè)施規(guī)劃 42 5.2臨時(shí)用電 42 5.3臨時(shí)用水 43 5.4施工總平面圖 43 第六章 施工設(shè)備需用計(jì)劃 43 第七章 現(xiàn)代化工程管理方法與新技術(shù)應(yīng)用 43 第八章 施工技術(shù)組織措施 44 第九章 本工程所采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 51 第十章 交工驗(yàn)收和質(zhì)量檢驗(yàn)評定 51 附錄: 56 附錄四 倒裝法儲罐安裝施工工藝流程圖 57 附錄六 主要施工機(jī)具用量一覽表 58 附錄七 主要檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備需要量一覽表 58 附錄八 新技術(shù)、新工藝推廣應(yīng)用計(jì)劃表 59 第一章 工程概況 l.l工程簡介

3、 xxxxⅡ期10萬m3儲罐工程位于xxxx南側(cè)市xxxx北岸,由海涂回填形成陸域的B塊用地,屬于xx鎮(zhèn)xx化工區(qū)范圍。其西面為剛建成不久的xxxx石油化工倉儲貿(mào)易有限公司9萬m3罐區(qū),東面為xx鎮(zhèn)海港5萬噸級的17#化工泊位,南面為甬江入海口,北面即為東海。 本工程由xx省石油化工設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì),建成后將主要用于海洋原油及柴油、汽油、溶劑油等成品油的儲運(yùn)。 本工程主要由儲罐及其附屬的管線、設(shè)備、電器、儀表等組成。儲罐共7臺,總?cè)莘e10萬m3(20000m3儲罐3臺,10000m3儲罐4臺)其中有2臺10000m3儲罐為內(nèi)浮頂罐(用于成品油),其余為拱頂罐(用于海洋原油);

4、罐頂均采用鋼網(wǎng)殼上外扣鋼蒙皮的結(jié)構(gòu)型式,鋼網(wǎng)殼由專業(yè)廠家進(jìn)行制造和現(xiàn)場安裝;儲罐的主要材料材質(zhì)為16MnR和Q235-A;20000m3儲罐單臺重量約為380T,10000m3儲罐單臺重量約為270T,均不含鋼網(wǎng)殼重量;原油儲罐罐體需保溫。管線部分按介質(zhì)分類有物料管、污水管、氮?dú)夤?、壓縮空氣管、蒸汽管、消防水管、泡沫液管、自來水管、排水管等,管材主要采用無縫管、鍍鋅鋼管、鑄鐵管、混凝土管等。 本工程土建單位的基礎(chǔ)交安情況為:1998年12月28日一臺10000m3儲罐的基礎(chǔ)交安,至1999年春節(jié)前全部儲罐基礎(chǔ)交安。安裝工程的工期要求為1999年1月1日開工至1999年6月26日竣工。 l.

5、2工程特點(diǎn) 一、施工技術(shù)、質(zhì)量要求高 本罐區(qū)儲運(yùn)介質(zhì)為海洋原油和汽油、柴油等成品油,均為易燃易爆介質(zhì),對儲罐和物料管線的焊接質(zhì)量要求較高,而且16MnR材質(zhì)的焊接對焊接條件、焊接工藝參數(shù)的控制要求也較高。內(nèi)浮頂儲罐對儲罐罐壁的變形要求較嚴(yán),罐壁的變形不能影響內(nèi)浮頂?shù)纳?,因此在制作、組裝、焊接過程中必須采取有效的措施控制罐壁變形。 二、影響工期的客觀不利因素多 本工程將于冬季開始施工,氣溫寒冷,白天時(shí)間短;還遇中國人的傳統(tǒng)節(jié)日——春節(jié),而且春節(jié)前后的一個(gè)半月將是寧波地區(qū)的多雨季節(jié);由于施工地點(diǎn)處于化工區(qū)內(nèi),生活臨設(shè)必須建在港區(qū)外等。上述客觀的自然、大氣、

6、地理?xiàng)l件,均將對工期的完成產(chǎn)生不利影響,提前進(jìn)場,增加人員和機(jī)械設(shè)備的投入,采取有針對性的技術(shù)措施。 三、工程地點(diǎn)處于寧波鎮(zhèn)海港化工區(qū)內(nèi),屬于一級防火防爆區(qū)域,防火要求較高,對施工過程中的消防要予以足夠重視,嚴(yán)格執(zhí)行化工區(qū)域的各項(xiàng)消防規(guī)定。 l.3施工技術(shù)關(guān)鍵 1.物料管線的焊接。 2.儲罐罐壁液壓提升倒裝法施工。 3.儲罐焊接及焊接變形控制。 1.4 工期、質(zhì)量目標(biāo) 工期目標(biāo):1999年1月1日開工,1999年6月26日竣工。 質(zhì)量目標(biāo):單位工程質(zhì)量等級優(yōu)良,分部、分項(xiàng)工程一次交驗(yàn)合格率為100%。 第二章 施工組織及勞動計(jì)劃 2.1施工組織機(jī)構(gòu)

7、設(shè)置 寧波港宏Ⅱ期10萬m3儲罐安裝工程,除自始至終要和土建密切配合外,安裝本身各專業(yè)之間的交叉配合以及施工部署、平面管理尤為重要;本工程全部在露天作業(yè),根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃要求自一九九九年一月一日開工至一九九九年六月二十六日竣工,期間要經(jīng)歷一個(gè)冬雨季,對板材的噴砂除銹、防腐及罐體的組焊等重要工序的質(zhì)量和進(jìn)度都將產(chǎn)生直接影響。因此,組織一支具有一定管理經(jīng)驗(yàn)的、有針對性的項(xiàng)目經(jīng)理部(見附錄一),下設(shè)五個(gè)職能部門,分別負(fù)責(zé)施工技術(shù)、質(zhì)量安全、生產(chǎn)調(diào)度、物資供應(yīng)、及經(jīng)營財(cái)務(wù)等方面的工作,并針對工程特點(diǎn)、地理位置、自然條件,更進(jìn)一步加強(qiáng)施工現(xiàn)場的管理力度,積極做好各職能部門人員的配置、后期服務(wù)及各

8、項(xiàng)保障工作。寧波港宏Ⅱ期10萬m3儲罐安裝工程項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置,一方面要遵循本公司GBff/9002-1994《質(zhì)量手冊》關(guān)于《項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及人員設(shè)置圖》的原則,同時(shí)根據(jù)本工程特點(diǎn),強(qiáng)化項(xiàng)目管理職能,設(shè)置四個(gè)管理部門和十八項(xiàng)專業(yè)管理職能機(jī)構(gòu),形成一套組織嚴(yán)密、機(jī)構(gòu)合理的管理網(wǎng)絡(luò),對施工一線提供可靠的各項(xiàng)保障。 項(xiàng)目經(jīng)理代表公司履行對業(yè)主的工程承包合同,執(zhí)行質(zhì)量方針,實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo),建立和完善項(xiàng)目的組織機(jī)構(gòu),明確人員職責(zé),在公司統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目所需的勞動力資源和機(jī)具裝備資源。 項(xiàng)目副經(jīng)理在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下,著重就施工現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備、施工總平面、施工車輛等的全面管理,

9、并對各工種各專業(yè)之間的日常作業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)和調(diào)度。 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量保證體系的建立和運(yùn)行,同時(shí)指導(dǎo)項(xiàng)目專業(yè)工程師進(jìn)行各專業(yè)各種技術(shù)文件的編制、審核、傳遞。 質(zhì)量和安全管理是項(xiàng)目管理的一個(gè)重要環(huán)節(jié),配備相應(yīng)的質(zhì)量、安全專職負(fù)責(zé)人。 2.2施工力量布署 為了保證該工程高速、優(yōu)質(zhì)地完成,除了克服因雨季帶來的不利因素外,著重根據(jù)本工程特點(diǎn),對勞動力資源配置做到科學(xué)合理,按照不同專業(yè)組成九個(gè)施工隊(duì)(組)及一個(gè)綜合計(jì)量檢測中心: 1、儲罐制安三個(gè)隊(duì):把七臺儲罐分為三塊,根據(jù)土建對基礎(chǔ)的交驗(yàn)順序進(jìn)場作業(yè)。 2、電氣施工一個(gè)隊(duì):主要承擔(dān)本工程所有電氣安裝和調(diào)試

10、。 3、儀表施工一個(gè)隊(duì):主要承擔(dān)罐區(qū)的液位、溫控、壓力流量、安全報(bào)警系統(tǒng),閥門控制等弱電部分的施工。 4、工藝管道施工一個(gè)隊(duì):主要承擔(dān)從17#泊位到罐區(qū)的工藝管道施工。 5、消防給排水施工一個(gè)隊(duì):主要承擔(dān)消防系統(tǒng),給排水和罐區(qū)的排水系統(tǒng)。 6、設(shè)備安裝組:主要承擔(dān)罐區(qū)內(nèi)所有機(jī)、泵的安裝和調(diào)試。 7、防腐保溫隊(duì):主要承擔(dān)罐體的工藝管道防腐保溫以及消防地下管線的防腐工作。 8、計(jì)量檢測中心根據(jù)項(xiàng)目相關(guān)工作內(nèi)容的委托單獨(dú)立行使本項(xiàng)目焊縫無損檢測,電氣儀表調(diào)試及熱處理等工作。行使獨(dú)立的檢測、調(diào)試,對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn),對授權(quán)檢驗(yàn)的工程項(xiàng)目具有產(chǎn)品質(zhì)量否

11、決權(quán),并對被檢測的項(xiàng)目最終結(jié)果進(jìn)行評價(jià)。 2.3施工配合 一、與業(yè)主的配合 本工程涉及土建、安裝,其各專業(yè)交叉作業(yè)多,施工工期緊,本著業(yè)主對工程進(jìn)度的控制,適時(shí)組織相應(yīng)的人力、物力嚴(yán)格按計(jì)劃實(shí)施,同時(shí)按業(yè)主的要求做到上下溝通,內(nèi)外溝通,要求各專業(yè)技術(shù)人員編制本專業(yè)的詳細(xì)作業(yè)計(jì)劃、物資供應(yīng)計(jì)劃。項(xiàng)目定期匯報(bào)現(xiàn)場進(jìn)度和人力、機(jī)械等配備情況,隨時(shí)聽取業(yè)主對項(xiàng)目施工情況的意見和建議。 二、與土建單位的配合 儲罐基礎(chǔ)施工的質(zhì)量與工期,是整個(gè)工程施工的重要因素,在業(yè)主、監(jiān)理的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下,安裝單位必須與土建單位相互配合,密切協(xié)作,同時(shí)安裝各專業(yè)工程師必須認(rèn)真熟悉圖紙,逐個(gè)復(fù)

12、核預(yù)留預(yù)埋構(gòu)件和孔洞的位置、尺寸,并對儲罐基礎(chǔ)進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)驗(yàn)和校核,以書面文件的形式提交業(yè)主、監(jiān)理、土建單位,盡可能減少差錯和返工。 靜電接地、防雷接地是本工程投產(chǎn)后保證安全運(yùn)行的重要環(huán)節(jié),因此在土建開挖基礎(chǔ)的過程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)敷設(shè)好接地網(wǎng),并對其進(jìn)行逐點(diǎn)測試。 三、與設(shè)計(jì)單位的配合 1、把好圖紙交底和會審關(guān),安裝各專業(yè)工程師必須認(rèn)真熟悉圖紙,并依據(jù)設(shè)計(jì)準(zhǔn)確繪制排板圖提交業(yè)主詳細(xì)審核簽發(fā);對工藝管道要繪制單線圖;對無損檢測部位要明顯做出標(biāo)記。 2、與現(xiàn)場設(shè)計(jì)代表保持經(jīng)常聯(lián)系,對施工過程中的技術(shù)保障尤其關(guān)鍵。 3、解決方法、設(shè)計(jì)本意等力求達(dá)成共識。 第三章 施

13、工進(jìn)度計(jì)劃 3.l施工進(jìn)度總體安排 本工程施工的重點(diǎn)部分是七臺儲罐的制安,該部分的施工進(jìn)度將直接影響到整個(gè)工程的總工期,為此投入充足的人力、機(jī)具、技術(shù)措施和組織措施,保證于1999年1月1日開工,于1999年5月10日完成全部儲罐的主體施工,同時(shí)穿插進(jìn)行罐區(qū)內(nèi)管線、設(shè)備、電氣儀表防腐保溫等工程施工,外管廊管線的施工與罐體施工同步進(jìn)行,最終于1999年6月10日完成予驗(yàn)收,于1999年6月26日完成竣工驗(yàn)收,春節(jié)期間,不休息。 3.2主要進(jìn)度控制點(diǎn) 為了有效控制施工進(jìn)度,確??偣て谀繕?biāo)的實(shí)現(xiàn),設(shè)置如下主要進(jìn)度控制點(diǎn): 第一控制點(diǎn):1998年12月28日前,儲罐一

14、、二隊(duì)、工藝管道施工隊(duì)、防腐隊(duì)人員及相應(yīng)機(jī)具設(shè)備進(jìn)場,現(xiàn)場平面布置完畢,滿足提前預(yù)制工作條件。 第二控制點(diǎn):1999年3月1日前,1707#罐和1703#罐的主體完成,外管廊管線安裝完畢。 第三控制點(diǎn):1999年5月6日前,所有儲罐主體完成。 第四控制點(diǎn):1999年5月30日前,所有附屬工程安裝完成,達(dá)預(yù)驗(yàn)收條件。 第五控制點(diǎn):1999年6月26日,竣工驗(yàn)收。 3.3施工進(jìn)度計(jì)劃 以 1999年6月26日完成竣工驗(yàn)收為總目標(biāo),以五個(gè)主要進(jìn)度控制點(diǎn)為依據(jù),根據(jù)施工現(xiàn)場特點(diǎn)和對土建單位及業(yè)主的配合要求,本著快速管理的原則進(jìn)行綜合安排施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)

15、計(jì)劃。對關(guān)鍵部分如儲罐制安,每道工序考慮最大的工作面,盡可能縮短施工時(shí)間。在施工過程中,還將根據(jù)施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃,編制分部分項(xiàng)進(jìn)度計(jì)劃、月進(jìn)度計(jì)劃、周進(jìn)度計(jì)劃以及日計(jì)劃。 施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃見附錄三(略)。 第四章 技術(shù)方案 4.1 儲罐安裝工程 一、概述 本工程共7臺儲罐,20000m3儲罐3臺,10000m3儲罐4臺,總?cè)莘e為10萬m3,其中有2臺10000m3儲罐為浮頂儲罐,其余均為拱頂罐。 本工程儲罐均采用倒裝法施工,根據(jù)儲罐基礎(chǔ)的交安情況,擬采用液壓提升和倒鏈提升兩種方法。 罐頂設(shè)計(jì)成鋼網(wǎng)殼上外扣δ=4mm鋼蒙皮的結(jié)構(gòu)型式,在頂圈壁板

16、和邊梁安裝結(jié)束后交鋼網(wǎng)殼制造廠進(jìn)行鋼網(wǎng)殼的安裝。罐壁、罐頂外表面和罐底下表面均需進(jìn)行噴砂除銹,擬采取先鋼板分片噴砂除銹,刷二道底漆后進(jìn)行預(yù)制組焊,待儲罐充水試驗(yàn)合格后,進(jìn)行焊縫處的除銹刷漆及其它部分補(bǔ)刷一道底漆。 二、儲罐倒裝法施工工藝流程(見附錄四) 三、施工準(zhǔn)備 1.技術(shù)準(zhǔn)備 (1)組織工程技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖和有關(guān)設(shè)計(jì)文件,進(jìn)行圖紙會審,就圖紙上問題和疑問與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行磋商和討論。 (2)編制和報(bào)審施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等。 (3)對參與施工的人員進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙、施工方案和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的技術(shù)交底工作,使之明確施工程序、施工方法、施工要求及施工中的重點(diǎn)和難

17、點(diǎn)。 2.材料供應(yīng) 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃,按材料計(jì)劃表,適時(shí)分批將所需材料供應(yīng)至現(xiàn)場,并按施工總平面布置圖所確定的位置,分門別類進(jìn)行堆放。所有材料和附件須具有質(zhì)量合格證明書。 3.計(jì)量器具 (1)制備下列規(guī)格的樣板 曲率半徑為17.96m,弦長為2m的內(nèi)弧形樣板2個(gè); 曲率半徑為18.5m,弦長為2m的內(nèi)外弧形樣板各2個(gè); 曲率半徑為13.86m,弦長為2m的內(nèi)弧形樣板2個(gè); 曲率半徑為14.0m,弦長為2m的內(nèi)外弧形樣板各2個(gè); 曲率半徑為18.5m,弦長為lm的內(nèi)外弧形樣板各1個(gè); 曲率半徑為14.0m,弦長為lm的內(nèi)外弧形樣板各1個(gè); lm直線樣板2個(gè)。

18、 (2)預(yù)制、組裝、檢驗(yàn)過程中統(tǒng)一使用一把50m的鋼卷尺,該尺必須經(jīng)過計(jì)量檢定單位的檢定。 4.工機(jī)具必須按計(jì)劃準(zhǔn)備充分,并按施工總平面布置圖擺放就位。 5.技術(shù)措施、安裝設(shè)施必須按要求制作準(zhǔn)備齊全。 6.施工現(xiàn)場必須保證三通一平,儲罐基礎(chǔ)周圍不得積水;水電供應(yīng)系統(tǒng)的布置,應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定,供電線路的電壓應(yīng)穩(wěn)定,電源暢通,停電必須提前通知。 四、主要施工方法及技術(shù)要求 (一)基礎(chǔ)驗(yàn)收 l.在儲罐安裝前,必須取得土建單位提供的基礎(chǔ)交安中間驗(yàn)收合格證明書。 2. 儲罐安裝前,對基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行下列內(nèi)容的復(fù)查; (1) 儲罐基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為20mm;

19、 (2)支撐罐壁的基礎(chǔ)表面,每10m弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm,整個(gè)圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm; (3)瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí),無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋,瀝青砂層表面凹凸度按下列方法檢查; 以基礎(chǔ)中心為圓心,以2-3m成倍數(shù)的不同半徑作同心圓,將各圓周分成若干等分,在等分點(diǎn)測量瀝青砂層的標(biāo)高。同一圓周上的測點(diǎn),其測量標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高之差不得大于12mm。同心圓直徑及各圓周的測量點(diǎn)數(shù)見下表: 儲罐直徑 D(mm) 同心圓直徑 測量點(diǎn)數(shù) Ⅰ圈 Ⅱ圈 Ⅲ圈 Ⅰ圈 Ⅱ圈 Ⅲ圈 37000 9 18 27 8 16 24 2

20、8000 7 14 21 8 16 24 (二)預(yù)制 1.一般要求 (1)每塊鋼板下料前要核對鋼板材質(zhì)、規(guī)格,并逐張進(jìn)行外觀檢查,鋼板表面不得有氣孔、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮,且不得有分層,其表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (2)下料和切割時(shí),鋼板要處于平穩(wěn)位置,并檢查其局部平面度,用鋼管搭設(shè)下料平臺,將鋼板放在平臺上進(jìn)行下料和切割。 (3)下料時(shí),要先定出基準(zhǔn)線,然后劃出長度、寬度的切割線,經(jīng)檢查合格后再進(jìn)行切割,切割后在鋼板上用油漆標(biāo)明儲罐代號、排版編號。 (4)直線邊緣及其坡口加工均采用半自動火焰切割,圓弧

21、邊緣采用手工火焰切割。 (5)鋼板邊緣切割面應(yīng)平滑,不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷,火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層必須磨除。 2.罐底板預(yù)制 (1)根據(jù)鋼板規(guī)格和設(shè)計(jì)圖紙的要求,繪制罐底排板圖,且應(yīng)符合下列要求: a.對每塊底板進(jìn)行編號,并標(biāo)出每塊底板的下料尺寸; b.為預(yù)留焊接收縮量,排版直徑按設(shè)計(jì)直徑放大0.l%--2%。 c.邊緣板沿罐底直徑方向的最小尺寸≥700mm;中幅板的寬度≥lm,長度≥2m;底板任意相鄰焊縫之間的距離≥200mm。 (2)根據(jù)排版圖下料。下料尺寸允許偏差執(zhí)行GBJ128-90的有關(guān)規(guī)定 (3)弓形邊

22、緣板坡口須打磨光滑,并經(jīng)滲透探傷檢查,坡口厚度大于或等于12mm的邊緣板,坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)進(jìn)行100%超聲波探傷檢查。 (4)底板背面經(jīng)噴砂除銹后,刷二層瀝青漆,焊接坡口邊緣40mm范圍內(nèi)不刷。 3.罐頂板蒙皮預(yù)制 本儲罐的罐頂設(shè)計(jì)成拱型鋼網(wǎng)殼外扣δ=4mm蒙皮的結(jié)構(gòu)型式,鋼網(wǎng)殼由專業(yè)生產(chǎn)廠家預(yù)制和安裝,現(xiàn)場只須進(jìn)行頂板蒙皮的預(yù)制和安裝。 (1)根據(jù)鋼板規(guī)格和設(shè)計(jì)圖紙要求,繪制罐頂蒙皮排版圖,必須保證頂板任意相鄰焊縫的間距不得小于200mm; (2)蒙皮下料采取一塊矩形鋼板一分為二的方式(如圖所示) (3)單塊蒙皮本身的拼接,采取對

23、接形式。 4.壁板預(yù)制 (1)根據(jù)鋼板規(guī)格和設(shè)計(jì)圖紙要求,繪制罐壁排版圖。排版圖必須符合下列規(guī)定: a.頂圈壁板按凈料尺寸下料,嚴(yán)格控制其周長偏差≤10mm,頂圈壁板周長按內(nèi)徑計(jì)算。 b.其余各圈壁板的周長,在頂圈壁板周長的基礎(chǔ)上,在活口位置壁板的一端預(yù)留300mm的余量。根據(jù)每圈設(shè)制定位線以便檢查每圈理論性周長。 c.壁板的縱向焊縫要基本保證各圈對齊。 d.底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不得小于200mm。 e.罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離,不得小于200mm;與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100m

24、m。 f.邊梁對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于200mm。 g.對每一塊壁板要進(jìn)行編號。 (3)壁板下料尺寸的允許偏差執(zhí)行GBJ128-90的有關(guān)規(guī)定。 (4)壁板滾回時(shí),為保證滾圓質(zhì)量,在滾板機(jī)的前后要設(shè)置滾板支架,前面設(shè)平支架,后面設(shè)弧形支架。 (5)壁板滾圓后立置平臺上,用弧度樣板檢查弧度,尤其是壁板兩端的弧度,其間隙應(yīng)符合不得大于4mm。批量壁板的水平運(yùn)輸,必須將該壁板放在壁板胎具上進(jìn)行,以保證其弧度(如圖所示)。 5.邊梁預(yù)制 邊梁槽采用分段熱煨成型,采用樣板控制圓度,間隙≤2mm;邊梁孔距公差為1mm。熱煨前量好尺

25、寸,確定孔位;成型后靠模鉆孔,手工攻絲,然后組裝筋板。 (三)組裝 1.罐底組裝 罐底部分的組裝程序?yàn)椋? 基礎(chǔ)驗(yàn)收、底板預(yù)制→基礎(chǔ)上放十字中心線→鋪設(shè)邊緣板→鋪設(shè)中間一條基準(zhǔn)板→鋪設(shè)其余中幅板→罐底焊縫施焊→真空試驗(yàn)。 (1)基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后,在基礎(chǔ)表面劃好十字中心線和罐底邊緣板外圓周線。首先鋪設(shè)邊緣板,再鋪設(shè)中心長條基準(zhǔn)中幅板,要求中心基準(zhǔn)板的十字線與基礎(chǔ)十字中心線重合,然后向中心基準(zhǔn)板兩側(cè)拉罐底排版圖的各塊底板編號,由中心向兩側(cè)逐塊逐條地鋪設(shè)完整個(gè)罐底。 (2)搭接接頭三層鋼板重疊部分,應(yīng)將上層底板切角,切角長度為塔接長度的2倍,其寬

26、度為搭接長度的2/3。在上層底板鋪設(shè)前,應(yīng)先焊接上層底板履蓋部分的角焊縫。 (3)在鋪設(shè)過程中,一定要保證搭接量,鋪設(shè)一塊,調(diào)整一塊,點(diǎn)焊固定一塊。長焊縫的點(diǎn)焊間距應(yīng)盡量大,以便于短焊縫焊接時(shí)鏟開。 2.罐頂組裝 在完成頂圈壁板和邊梁的安裝后進(jìn)行鋼網(wǎng)殼安裝,然后再進(jìn)行罐頂蒙皮組裝。 罐頂部分組裝程序?yàn)椋? 罐頂蒙皮板預(yù)制→頂圈壁板組裝、邊梁組裝→鋼網(wǎng)殼安裝→組裝罐頂蒙皮→罐頂蒙皮焊接→罐頂附件安裝。 (1)在罐底板上劃出壁板組裝圓周線,在其內(nèi)側(cè)每隔500mm點(diǎn)焊一塊檔板(規(guī)格為100100100mm)。 (2)組裝、焊接頂圈壁板,必須嚴(yán)

27、格控制其直徑、橢圓度、垂直度等參數(shù),以保證邊梁安裝的精度;縱縫焊接完成后,將漲圈在上端頂緊,檢查上口的圓度、水平度和該圈壁板的垂直度,圓度公差為20mm,水平度公差為5mm,垂直度公差為3mm。 (3)邊梁分段預(yù)制成型后,進(jìn)行分段組裝,組裝后檢查其圓度和水平度,圓度公差為20mm,水平度為5mm。 (4)配合安裝鋼網(wǎng)殼。 (5)在邊梁上,畫出罐頂蒙皮組裝圓周線,并按照蒙皮塊數(shù),在過梁上進(jìn)行等分劃線。 (6)用16噸履帶吊進(jìn)行罐頂蒙皮的吊裝就位,并沿順時(shí)針方向組裝預(yù)制成型的蒙皮,組裝時(shí),注意調(diào)整搭接量和搭接貼合度,做到吊裝一塊、調(diào)整一塊、點(diǎn)焊一塊。 (7)

28、待罐頂蒙皮焊接完成后,進(jìn)行罐頂透光孔和通氣孔安裝。 3.罐壁組裝 本工程儲罐的罐壁施工采用液壓頂升和倒鏈提升兩種方法。 (l)倒裝法原理 一般大型儲罐尤其是拱頂儲罐很少采用正裝法,主要原因是罐體越來越高,高處作業(yè)困難,難以保證工程質(zhì)量,安全難以保障,而倒裝法大都集中在地面作業(yè),其罐體高度不受影響,不僅安全、工效高,而且節(jié)省了大型吊機(jī),腳手架費(fèi)用,同時(shí)場地占用少,作業(yè)空間大,倒裝法的程序是:罐底→罐壁第一圈→焊邊梁→網(wǎng)架結(jié)構(gòu)組裝→頂板組焊→提升→下層壁板。壁板的提升必須用脹圈,脹圈的規(guī)格仍按相應(yīng)儲罐常規(guī)做法進(jìn)行,在罐壁內(nèi)分段,分別用千斤頂頂緊脹圈,并焊接盤板來

29、保證脹圈向罐體的傳力,利用液壓頂升機(jī)構(gòu)提升脹圈,則將安裝完的罐體向上提升。焊完下層壁板再將脹圈裝到下層壁板上。重復(fù)工作,直到完成全部壁板施工,拆除液壓提升機(jī)構(gòu)和脹圈。 (2)液壓提升倒裝法 a.液壓提升原理 動力來自中央控制臺,其中包括電機(jī)、油泵、油箱、換向閥、安全閥、壓力表、按扭盤、配油器、16組截止閥等。高壓油經(jīng)軟管送至雙作用油缸,通過換向閥實(shí)現(xiàn)油缸的往復(fù)動作,活塞桿是空心的,中間穿一提升桿,在油缸的上、下各有一個(gè)自位單向卡頭,在油缸往復(fù)運(yùn)動時(shí),可自行完成提升桿的步進(jìn)式工作,提升桿拉動滑板,滑板沿支架的軌道移動,在滑板上裝有兩塊托板,用托板提動脹圈,使罐體提升

30、,實(shí)現(xiàn)倒裝工藝要求?;迮c支承架軌道間采用無潤滑襯板,支承架根據(jù)壁板寬度設(shè)置在2500mm高度即可。支承架的抗壓彎矩W≥20t。 b.提升支架的使用數(shù)量 提升支架額定出力為200KN,20000m3儲罐的最大提升量為250t,選用16臺提升支架,單臺負(fù)荷20t,其間距為7.104米,按標(biāo)準(zhǔn)儲罐設(shè)計(jì)要求,其間矩不大于8米為宜,間距太大容易造成脹圈變形。 c.提升支架的平臺布置 提升支架應(yīng)均勻布置在罐壁內(nèi)側(cè),盡量靠近壁板,以減少支架的彎矩。中央控制臺置于罐中心,由高壓橡膠軟管連接各油缸的上下油孔。支架的穩(wěn)定性影響,整個(gè)罐體提升的穩(wěn)定,必須平垂直固定,并用兩根斜支承和

31、一根連到中心的徑向水平拉桿,使所有支架呈輻射形連接。這種布置方式即可使單個(gè)支架有足夠的剛度,又使所有支架形成網(wǎng)狀系統(tǒng),達(dá)到穩(wěn)定、牢靠,充分保證提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性。在正式起升前要逐個(gè)進(jìn)行空載試驗(yàn),檢查油缸往復(fù)動作,提升桿步進(jìn),上下卡頭是否可靠,提升桿與滑板的運(yùn)動,以及中央控制臺和油管是否正常工作。 d.脹圈的制作 儲罐的倒裝法無論采用何種提升形式,脹圈是必不可少的措施,依罐壁內(nèi)徑分段制作,各段用螺栓連接成幾大段,大段間用千斤頂把脹圈脹緊在罐壁上,20000m3儲罐可預(yù)制成6段,用3臺千斤頂,脹圈截面采用28#槽鋼,中間分200mm焊一塊筋板,其中在提升位置處一定要焊2-3塊筋板

32、,防止提升時(shí)脹圈變形。 (3)導(dǎo)鏈提升倒裝法 導(dǎo)鏈提升裝置由桅桿、倒鏈、漲圈、中心立柱中心盤及輔助拉桿組成。 20000m3儲罐漲圈選用槽鋼[250809分四段進(jìn)行滾圓制作,10000m3儲罐漲圈選用[220799槽鋼分三段進(jìn)行滾圓制作,槽鋼每隔離lm設(shè)置一塊706010的豎向加強(qiáng)筋,沿槽鋼中央設(shè)置一6510的環(huán)向加強(qiáng)筋,成型后用弧形樣板檢查,間隙小于2mm,安裝時(shí),用四只或三只20T千斤頂將漲圈沿儲罐內(nèi)壁頂緊,并每隔2m在罐壁漲圈之間點(diǎn)焊提升擋塊。設(shè)置漲圈的作用:一是保證罐體的圓度,二是設(shè)置倒鏈的下端吊耳,保證倒鏈提升時(shí)的剛度。 桅桿選用φ15910無縫鋼管制作,上端

33、設(shè)置倒鏈上吊耳,下端通過墊板與底板連接,并在其下部與底板之間設(shè)置兩根短線斜支撐。根據(jù)最大提升重量,20000m3儲罐設(shè)35根桅桿,10000 m3儲罐設(shè)22根桅桿,每根桅桿配備一只10T倒鏈。 中心立柱、中心盤和輔助拉桿的主要作用是為了實(shí)現(xiàn)桅桿受力后在水平方向的受力平衡,保證桅桿在受力后不傾斜,輔助拉桿選用φ16的圓鋼,用花藍(lán)螺絲實(shí)現(xiàn)調(diào)整松緊。 (4)倒裝法罐壁施工的要點(diǎn) a罐頂蒙皮焊接完成后,用16T履帶吊進(jìn)行圈板、縱縫組對焊接,每圈壁板留兩道活口不焊,在每個(gè)活口的上下各設(shè)一只5T倒鏈,用于在提升過程中逐步收緊壁板。 b每次提升前,要對提升裝置進(jìn)行全面

34、認(rèn)真的檢查,檢查合格后方可開始提升。 c在提升過程中指揮人員要統(tǒng)一信號,盡量做到同步提,同步停,每次提升的高度要一致。指揮人員必須隨時(shí)觀察罐體起升高度是否一致,必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整,使起升平衡。 d提升至一半高度時(shí),停止提升,提升人員稍作休息,并在上圈壁板內(nèi)側(cè)下邊點(diǎn)焊環(huán)縫組對擋塊。 e提升到位后,收緊活口倒鏈,在罐內(nèi)分六組人員,同時(shí)從活口之間的中心向活口方向,采取在本圈壁板內(nèi)側(cè)上邊點(diǎn)焊擋塊的方法進(jìn)行環(huán)縫組對并對局部對口間隙不宜處進(jìn)行修理,同時(shí)對組對完成的地方進(jìn)行點(diǎn)焊。 f當(dāng)環(huán)縫外側(cè)焊縫焊接完成2/3后,將漲圈和倒鏈重新回位,為組裝下一圈壁板和下一次提升做準(zhǔn)備工作。

35、g底圈壁板安裝時(shí),留一塊壁板不焊,將其作為罐內(nèi)加熱器、內(nèi)浮頂、調(diào)和器安裝時(shí)的進(jìn)出口,待其安裝完成后再組焊該塊壁板。 4.附件安裝 (1)罐體的開孔接管,應(yīng)符合下列要求: a.開孔接管的中心位置偏差≤10mm,接管外伸長度允許偏差為5mm; b.開孔補(bǔ)強(qiáng)圈的曲率應(yīng)與開口處的罐體相同; c.開孔接管法蘭的密封應(yīng)平整,不得有焊瘤和劃痕,法蘭密封面應(yīng)與接管的軸線垂直,傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%,且不得大于3mm,法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。 d.罐壁開孔接管的內(nèi)表面應(yīng)與罐內(nèi)壁齊平。 (2)盤梯安裝應(yīng)符合下列要求 a.盤梯踏步板寬度應(yīng)一

36、致,同一個(gè)梯子的踏步間距必須相同; b.平臺及梯子的欄桿(包括立柱、扶手、護(hù)腰及踢腳板),其本身的接頭采用對接焊; c.盤梯應(yīng)完全支撐在罐壁上,盤梯的下端不應(yīng)與基礎(chǔ)面接觸; d.盤梯支架與罐壁縱縫相碰時(shí),應(yīng)移動支架的位置,使其到縱縫的距離為150mm左右; e.所有構(gòu)件表面應(yīng)光滑無毛刺,平臺圈梁應(yīng)平直,鋪板應(yīng)平整,安裝后不得傾斜。扭曲變形及其它缺陷。 (3)裝配式鋁制浮盤由專業(yè)生產(chǎn)廠進(jìn)行制作和安裝。 (四)焊接及焊接試驗(yàn) 本工程的七臺儲罐其焊接接頭有二種形式即對接接頭和搭接接頭,罐體壁板為對接接頭,罐底邊緣板與邊緣板為對接接頭,罐頂

37、及罐底中幅板為搭接接頭,罐壁與罐底間的接頭為全焊透角接頭。本工程焊接量大,為了保證焊接質(zhì)量和控制焊接變形,在施焊過程中,必須嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù),按合理的焊接順序進(jìn)行施焊,同時(shí)采取有效的防變形措施。 1.焊接的一般要求 (l)根據(jù)《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB4708-92的要求進(jìn)行焊接工藝評定,并滿足所有焊接項(xiàng)目的要求。 (2)施焊焊工必須經(jīng)培訓(xùn)取得勞動部門頒發(fā)的焊工資格證,其合格項(xiàng)目及有效期必須與施焊項(xiàng)目相符合。 (3)所有焊接材料必須有質(zhì)量合格說明書,當(dāng)對焊材有懷疑時(shí)必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。 (4)根據(jù)《焊接工藝評定》編制《焊接工藝》

38、,對所有焊工進(jìn)行技術(shù)交底。 (5)焊材要設(shè)專人負(fù)責(zé)保管,按《焊接工藝卡》要求進(jìn)行烘干,堿性焊條烘干溫度為350-400℃,恒溫1.5-2小時(shí),酸性焊條為200-250℃,恒溫1-1.5小時(shí),150℃時(shí)使用。同一焊條烘干次數(shù)不得超過兩次;焊條領(lǐng)用要用保溫筒,焊條在保溫筒內(nèi)不得超過4小時(shí),否則需要重新烘干,焊條發(fā)放回收應(yīng)有記錄,以防用錯焊條。 (6)點(diǎn)焊時(shí)所用焊條及工藝與正式焊接時(shí)相同。 (7)焊接前要檢查組裝質(zhì)量,坡口應(yīng)符合要求,并清理坡口及兩側(cè)的油、銹等雜質(zhì)。 (8)為有效控制焊接變形,需采取必要的措施;焊接時(shí)應(yīng)由中心向四周擴(kuò)散焊接;采取對稱施焊;先焊收縮量大的焊

39、縫,后焊收縮量小的焊縫,小電流施焊。 (9)有下列情況之一而無有效防護(hù)措施,禁止施焊,雨霧天;風(fēng)速大于10m/S;相對濕度大于90%。 (10)在施工過程中所產(chǎn)生的各種缺陷的修補(bǔ),按照GBJ128-90的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行,同一部分的返修次數(shù)不直超過兩次,否則須經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)。 2.焊接順序 (1)罐底焊接順序 第一步:進(jìn)行中幅板短焊縫和邊緣板外端300mm的焊接。中幅板短焊縫施焊前先將中幅板長焊縫的點(diǎn)焊鏟開,初層焊道采用分段退焊法或跳焊法,由中間向四周同步擴(kuò)散施焊;邊緣板外端300mm的焊接,焊工均勻?qū)ΨQ站位,同步施焊。 第二步:中幅

40、板長焊縫的焊接,初層焊道采用分段退焊法或跳焊法,由中間向四周對稱同步擴(kuò)散焊接。 第三步:底圈壁板與罐底邊緣板T形角焊縫焊接。施焊時(shí),數(shù)對焊工沿圓周方向均勻分布,同時(shí)、同向施焊。罐內(nèi)焊工領(lǐng)先罐外焊工1m,初層焊道采用分段退焊法或跳焊法施工。 第四步:剩余邊緣板對接焊縫焊接。施焊前要徹底清理坡口及其兩側(cè),焊工均勻?qū)ΨQ站位,同步施焊,初層焊道采用分段退焊法或跳焊法施焊。 第五步:罐底的邊緣板和中幅板之間的伸縮縫焊接。焊工均勻?qū)ΨQ站位,同步施焊,施焊中必須嚴(yán)格控制三層搭接接頭處的焊接質(zhì)量。初層焊道采用分段退焊法或跳焊法施焊。 (2)罐頂焊接 第一步蒙皮間的搭接焊縫焊接,先

41、焊外側(cè)焊,后焊內(nèi)側(cè)間斷焊縫;焊工成若干組,均勻?qū)ΨQ分布,隔縫對稱施焊;外側(cè)焊縫沿罐頂中心向周邊分退焊或跳焊。 第二步中心蒙皮應(yīng)環(huán)縫焊接。由兩名焊工對稱分布沿同一方向施焊。 第三步蒙皮與邊梁之間的角焊縫焊接。施焊罐頂與邊梁的搭接焊縫,焊工沿圓周均勻分布,沿同一方向同步分段退焊和跳焊。 (3)壁板焊接 第一步外側(cè)縱縫焊接,每圈壁板圍好后除活口外,其余縱縫同時(shí)施焊,初層焊道分段退焊或跳焊,其余焊道連續(xù)施焊。為防止焊接變形,每條縱縫均設(shè)置3-4塊剛性加強(qiáng)板(如圖所示)。 第二步上圈壁板提升到位后,縱縫內(nèi)側(cè)清根、焊接。 第三步環(huán)縫內(nèi)側(cè)焊縫清根打磨。

42、第四步環(huán)縫內(nèi)側(cè)焊縫焊接。 3.焊接工藝 (1)根據(jù)《焊接工藝評定》編制焊接工藝卡,確定焊接工藝參數(shù)。 (2)清理坡口及兩側(cè)的油、銹等雜物,定位點(diǎn)固,同時(shí)點(diǎn)固墊板和引弧板、熄弧板。 (3)手工電弧焊,16MnR與16MnR焊接用E5015焊條,16MnR與Q235-A及0235-A與Q235-A焊接用E4303焊條。 (4)為減少焊接變形,應(yīng)采用小電流施焊,焊接參數(shù)如下表: 焊條型號 焊條直徑mm 焊接電流A 焊接電壓V 焊接速度mm/s 極性 E5015 φ3.2 110—130 21—23 1—1.5 直流反接 φ4.0 160

43、—180 22—24 1.5—3 E4303 φ3.2 120—140 22—24 1—1.5 交流 φ4.0 170—190 23—25 1.5—3 (5)焊后清理焊縫及兩側(cè)的焊渣飛濺等,標(biāo)上焊工鋼印號。 4、焊縫檢驗(yàn) (1)焊縫外觀成型應(yīng)符合GBJ128-90《立式圓筒鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》、SH3046-92,《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計(jì)規(guī)范》和圖紙上的有關(guān)要求。 (2)罐體焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)打磨,焊縫余高≤1mm且與罐壁板圓滑過渡。 (3)壁板對接焊縫應(yīng)進(jìn)行X-ray探傷檢查,探傷數(shù)量按第6.2.4條中有關(guān)規(guī)定,底片質(zhì)量等

44、級AB級,JB4730-94中的Ⅲ級合格。 (4)罐底邊緣板的焊接邊距邊緣板100mm范圍內(nèi),應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷,Ⅲ級合格,邊緣板焊接坡口表面應(yīng)進(jìn)行著色探傷。 (5)罐底邊緣板每條對接焊縫外端300mm范圍內(nèi)進(jìn)行X-ray探傷JB4730-90Ⅲ級合格,其余罐底板焊縫探傷按GBJ128-90第6.2.3條中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 (6)底圈壁板與底板的內(nèi)外角焊縫進(jìn)行100%著色探傷,充水后再進(jìn)行20%抽查。 (7)圖紙中件號7-6壁板及清掃孔焊后一起進(jìn)行熱處理。 (8)對于探傷不合格的焊縫,應(yīng)進(jìn)行返修,且該條焊縫要增加探傷比例。若還出現(xiàn)不合格,則整條焊縫都要探傷。

45、 (五)清掃孔熱處理 根據(jù)設(shè)計(jì)要求,清掃孔焊后連同所帶的罐壁板一起,必須進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理,熱處理方法采用電加熱法。 根據(jù)焊接工藝評定要求,作熱處理工藝曲線如圖所示: 1.熱處理前的工作準(zhǔn)備 (l)測量點(diǎn)的布置:件56-18接管設(shè)置一個(gè)測溫點(diǎn),件56-6孔頸焊縫附近布設(shè)一個(gè)測點(diǎn),孔頸與法蘭焊縫布設(shè)一個(gè)點(diǎn),孔頸與罐壁焊縫布設(shè)二點(diǎn),孔頸與底板焊縫各設(shè)一點(diǎn),補(bǔ)強(qiáng)圈與罐壁焊縫均布三點(diǎn),罐壁與罐底板焊縫均布四點(diǎn)。 (2)熱電偶的安裝:熱電偶為WREll-110型熱電偶,采用開槽螺母法將熱電偶固定在清掃孔外表面,熱電偶和補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)妥善固定,應(yīng)使兩端溫度接近環(huán)

46、境溫度。 (3)溫度檢測記錄:由3臺XMET-301型中長圖 12點(diǎn)自動平衡記錄儀自動記錄(備用一臺)為防止電源電壓的波動,對讀數(shù)造成影響,可用一臺穩(wěn)壓器進(jìn)行穩(wěn)壓。 (4)熱處理前清掃孔所需焊接部位,應(yīng)全部焊接完畢,經(jīng)外觀檢查和探傷檢驗(yàn)合格,并經(jīng)工藝、焊接、檢驗(yàn)、熱處理責(zé)任人員交接記錄上會簽確認(rèn)。 (5)熱處理裝置、設(shè)置按要求就位,安裝完畢,并處于完好狀態(tài),并確認(rèn)施工中不隨意停電。 (6)熱處理使用的儀器、儀表、電加熱板、熱電偶、毫伏計(jì)等,必須經(jīng)檢驗(yàn)合格,熱電偶、記錄儀、補(bǔ)償導(dǎo)線的分度號必須配套一致,并在熱電偶安裝好后,檢查補(bǔ)償導(dǎo)線及熱電偶的極性是否連接正確。 (7)保溫材料及保溫方

47、法:保溫材料選用導(dǎo)線系數(shù)為0.05—0.145W/m℃容量為50--220Kg/m3,超細(xì)硅酸鋁保溫棉,用無堿玻璃絲布巾面縫合成保溫被,其耐溫要求在850℃以上,保溫奪取度為100mm,外面用細(xì)鐵絲綁扎好,近使保溫被緊貼清掃孔內(nèi)外表面。 2.熱處理工藝 (1)將測溫點(diǎn)定好位,并將熱電偶安裝好; (2)將電加熱板串接好,密布于清掃孔部件上,用φ2的鐵絲或石棉繩綁扎好; (3)保溫棉鋪設(shè),底板壁板雙面保溫,厚度為100mm,孔洞內(nèi)填滿保溫棉,應(yīng)注意各種導(dǎo)線,不能包在保溫棉內(nèi); (4)連接好儀器接線、儀表接線和加熱板接線,穩(wěn)壓器、漏電開關(guān)等,并接上電源。 (

48、5)經(jīng)檢查確認(rèn),測溫、加熱、保溫、接線等工序準(zhǔn)確無誤后,接通電源加熱; (6)按熱處理工藝曲線要求進(jìn)行升溫,升溫到300℃后,應(yīng)嚴(yán)格控制升溫速度,使溫度上升速度在60—80℃/h,控制各測溫點(diǎn)的溫差,升溫速度控制在要求范圍內(nèi);除儀表自動記錄外,同時(shí)采用手工每半小時(shí)記錄一次溫度,并由此計(jì)算升溫速度及溫差,及時(shí)做出加熱調(diào)整; (7)溫度上升到625℃后,保溫2小時(shí),同時(shí)對溫度進(jìn)行控制和測試,使溫度控制在625℃25 ℃范圍內(nèi); (8)降溫期間,要控制其降溫速度,使降溫速度控制在30—50℃/h區(qū)間; (9)當(dāng)溫度下降到300℃時(shí),關(guān)斷電源不拆保溫棉自然冷卻至常溫。

49、 3.質(zhì)量、安全保證要點(diǎn) (l)安全檢查人員每隔半小時(shí)巡回檢查周圍情況,發(fā)現(xiàn)問題立即處理或及時(shí)報(bào)告; (2)操作人員按熱處理操作規(guī)定進(jìn)行操作,不得違章操作: (3)測溫人員,檢查保溫測溫系統(tǒng)是否正常,按規(guī)定記錄溫度參數(shù),分析保溫效果,對保溫不良處應(yīng)及時(shí)提出修整。 4.機(jī)具材料 a無堿超細(xì)硅酸鋁保溫被500Kg b鐵絲8# 100Kg c 鎧裝熱電偶 WREU-ll0型 EU2(K) L=800 17支 d補(bǔ)償導(dǎo)線 分度號 EU22 1.5 160m e自動平衡記錄儀 XWC-301型 12點(diǎn)

50、 EU2 3臺 f交流穩(wěn)壓器 IKVA22伏 1臺 g電加熱板 200500 1KW 500塊 h空氣開關(guān) 200KVA 3只 (六)試驗(yàn)與驗(yàn)收 1.罐體幾何形狀和尺寸檢查 罐體組裝焊接完成后,幾何形狀和尺寸,應(yīng)符合下列規(guī)定: a.罐壁高度的允許偏差,不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的0.5%,且不得大于100mm; b.罐壁鉛垂的允許偏差,不應(yīng)大于罐壁高度的0.4%,且不得大于0mm: c.罐壁的局部凹凸變形 ≤10mm; d.底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差為19mm;

51、 e.罐底局部凹凸變形不得大于變形長度的2%,且不應(yīng)大于50mm; f. 固定頂?shù)木植堪纪棺冃尾坏么笥?5mm。 2、罐底焊縫致密性試驗(yàn) 罐底板的所有焊縫采用真空箱法進(jìn)行兩次致密性試驗(yàn),第一次在罐底組裝完成后進(jìn)行,第二次在充水試驗(yàn)完成后進(jìn)行,試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53Kpa,無滲漏為合格. 3.充水試驗(yàn) 整個(gè)充水試驗(yàn)過程分三個(gè)階段:充水階段、充水至最高設(shè)計(jì)液位后保持48小時(shí)階段和放水階段。在整個(gè)充水試驗(yàn)過程中將完成下列內(nèi)容的試驗(yàn); a.罐底嚴(yán)密性; b.罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性; c .罐頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性; d.內(nèi)

52、浮頂升降試驗(yàn); e.基礎(chǔ)沉降觀測; f錨栓的緊固性。 (l)充水試驗(yàn)的一般要求: a.充水試驗(yàn)前,所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件必須全部完工。 b.充水試驗(yàn)前,儲罐焊縫外觀質(zhì)量、無損探傷、罐體幾何形狀和尺寸等檢查必須完成,且結(jié)果合格。 c.充水試驗(yàn)前,所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫,均不得涂刷油漆。 d.充水試驗(yàn)應(yīng)采用無腐蝕性清潔淡水,儲罐的試驗(yàn)用水溫度不應(yīng)低于5℃。 e. 充水過程中加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測,如基礎(chǔ)發(fā)生設(shè)計(jì)不允許的沉降,應(yīng)停止充水,待處理后方可繼續(xù)充水。 g.充水過程中應(yīng)將透光孔打開。 h.在試驗(yàn)過程

53、中,若發(fā)現(xiàn)滲透,應(yīng)立即放水,使液面比滲漏處低300mm左右,修補(bǔ)后繼續(xù)試驗(yàn)。 i.放水過程中,將頂部通氣孔、透光孔通風(fēng)孔打開,以防造成罐內(nèi)真空。 j.嚴(yán)禁就地排水,以防基礎(chǔ)滲水下沉。 (2)罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)以在整個(gè)充水試驗(yàn)過程中罐底無滲漏為合格。 (3)罐壁強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),在充水試驗(yàn)過程中的第一、二階段中,罐壁無異常變形和焊縫無滲漏為合格。 (4)當(dāng)充水至最高設(shè)計(jì)液位下一米時(shí),密封罐頂和罐壁所有接口,緩慢充水升壓到試驗(yàn)正壓(2158Pa),進(jìn)行罐頂?shù)膹?qiáng)度試驗(yàn)。罐頂和高于液面的罐壁部分的嚴(yán)密性試驗(yàn),以罐頂無異常變形和焊縫無滲漏為合格。 (5

54、)放水過程開始前,密封罐頂和罐壁所有接口,控制放水流量,緩慢放水,降壓至試驗(yàn)負(fù)壓(177Pa)時(shí)停止放水,進(jìn)行罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)。以罐頂無異常變形為合格。試驗(yàn)結(jié)束后,立即打開罐頂通氣孔和透光孔,然后繼續(xù)放水。 (6)內(nèi)浮頂升降試驗(yàn)包括:內(nèi)浮頂?shù)纳祽?yīng)平衡,導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、密封裝置無卡澀現(xiàn)象,內(nèi)浮頂和液面接觸部分無滲漏為合格。 (7)基礎(chǔ)沉降觀測: a.在罐壁下部,沿圓周均勻設(shè)定12個(gè)基礎(chǔ)沉降觀測點(diǎn)。并在不受沉降影響的通視處設(shè)置觀測基準(zhǔn)點(diǎn)。 b.充水前,進(jìn)行一次觀測,當(dāng)充水至罐高的1/2時(shí),進(jìn)行沉降觀測,并與充水前觀測到的數(shù)據(jù)進(jìn)行對照,計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量,當(dāng)未超出

55、允許的不均勻沉降量時(shí),可繼續(xù)充水到罐高的3/4,進(jìn)行觀測,當(dāng)仍未超出允許的不均勻沉降量,可繼續(xù)充水至最高操作液位,分別在充水后和保持48小時(shí)后進(jìn)行觀測,當(dāng)沉降量無明顯變化時(shí),即可放水;當(dāng)沉降量有明顯變化時(shí),則應(yīng)保持最高操作液位,進(jìn)行每天的定期觀測,直至沉降穩(wěn)定為止。 c.儲罐任意直徑方向上的最終沉降差不得大于200mm;沿罐壁圓周方向任意10m周長內(nèi)的沉降差不得大于25mm;支承罐壁的基礎(chǔ)部分與其內(nèi)側(cè)為基礎(chǔ)之間不應(yīng)發(fā)生沉降突變。 4.2定型設(shè)備安裝 本工程的定型設(shè)備主要是泵,其中部分利用一期工程的設(shè)備進(jìn)行配套。 一、施工主要程序 設(shè)備開箱檢查→基礎(chǔ)驗(yàn)收

56、→安裝就位→解體檢查→初平→地腳螺栓孔灌漿→精平→二次灌漿→單機(jī)試運(yùn)→交工驗(yàn)收。 二、主要施工方法及技術(shù)要求 1.設(shè)備的開箱檢查:設(shè)備到現(xiàn)場后,要協(xié)同業(yè)主及供貨單位對其進(jìn)行開箱檢查,并做好相應(yīng)的記錄,檢查的主要內(nèi)容有: (1)箱號及包裝情況設(shè)備的名稱、型號及規(guī)格 (2)隨機(jī)文件及配備件是否齊全 (3)外觀檢查有無缺損,兩面有無操作傷痕和銹蝕 (4)其它需要記錄的情況 2.設(shè)備及其部件和專用工具均應(yīng)妥善保管,不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失; 3.基礎(chǔ)的驗(yàn)收及處理 (l)根據(jù)土建施工圖、安裝圖及實(shí)測的設(shè)

57、備地腳螺栓尺寸,對土建基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收; (2)設(shè)備基礎(chǔ)的位置,幾何尺寸和質(zhì)量要求,經(jīng)檢驗(yàn)后符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,并有驗(yàn)收資料和記錄; (3)設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、混凝土、積水應(yīng)清除干凈; (4)對驗(yàn)收合格的基礎(chǔ),除墊鐵位置外表面應(yīng)按規(guī)范要求打麻面,地腳螺栓預(yù)留孔兩側(cè),放置墊鐵的位置應(yīng)鑿低于安裝標(biāo)高50—60mm; 4.設(shè)備安裝就位 (1)在基礎(chǔ)上放置臨時(shí)墊鐵,調(diào)整其頂標(biāo)高,使其接近于設(shè)計(jì)設(shè)備安裝標(biāo)高。 (2)用吊車或三角架吊裝就位。 (3)用框式水平儀在泵的進(jìn)(出)口法蘭處或其它加工面位置測量,初平泵。 5.在確

58、認(rèn)泵標(biāo)高位置、水平度、地腳螺栓的垂直以及孔洞清理情況,用高于基礎(chǔ)砼一個(gè)標(biāo)號的混凝土進(jìn)行地腳螺栓孔灌漿。 6.地腳螺栓孔灌漿后8小時(shí),在地腳螺栓兩側(cè)用壓漿法設(shè)置E式墊鐵(一兩斜)。 7.泵的解體檢查 對于業(yè)主及監(jiān)理單位要求解體檢查的泵進(jìn)行解體檢查。 (l)解體檢查過程中,應(yīng)測量以下技術(shù)參數(shù),并做好記錄:主軸的徑跳動,主軸和軸零件的配合精度,葉孔的徑向、軸向跳動,口環(huán)間隙,機(jī)密封彈簧壓量等。 (2)在解體檢查過程中,發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主,并配合好驗(yàn)證工作。 8.泵的精平 在地腳螺栓孔灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,進(jìn)行泵的精平。在精平時(shí),用杠式水平線,在泵進(jìn)出口法蘭處(或其它加工面)

59、進(jìn)行測量,縱向水平度不于0.05/1000,橫向水平度不大于0.l/1000。精平過程中,只允許用調(diào)整墊鐵方法調(diào)整水平度。 9.泵的單機(jī)試運(yùn) (1)泵的單機(jī)試運(yùn)應(yīng)具備的條件 a.泵的驅(qū)動電機(jī)應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)完成,轉(zhuǎn)向正確; b.聯(lián)軸器組對完成,其軸向間隙及同軸度符合有關(guān)技術(shù)文件的要 c.泵所有系統(tǒng)的工藝管線安裝完成,且吹掃干凈,并在泵入口處安裝過濾網(wǎng): d.泵所要求潤滑的部位,應(yīng)按技術(shù)文件要求填加潤滑油、脂; (2)泵單機(jī)試運(yùn)應(yīng)不少于8小時(shí),每隔30分鐘檢測泵的進(jìn)出口壓力,承溫度,振動等技術(shù)參數(shù),并做好相應(yīng)的記錄。 4.3工藝管道安裝工程 本工藝部分有海洋原油、柴油、汽油、溶劑油等物

60、料管、輔以蒸汽及伴熱管,壓縮空氣、N2、熱回水管。 其中物料管,輸送的屬易燃,甲乙類危險(xiǎn)品,依據(jù)SHJ501-85確認(rèn)為B類管道,該類管對焊接要求較高,我們將以此類管道施工為關(guān)鍵控制項(xiàng)目,確保施工質(zhì)量。 一.施工準(zhǔn)備 1、熟悉圖紙及有關(guān)圖集,規(guī)范、規(guī)程,施工前編制詳細(xì)專題施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書,確定施工過程中技術(shù)復(fù)核項(xiàng)目及質(zhì)量控制點(diǎn)。 2、材料進(jìn)場及檢驗(yàn):根據(jù)施工圖,積極組織材料進(jìn)場;并對甲方供的管材、閥門、管件以及自購材料,仔細(xì)核查其材質(zhì)、規(guī)格、型號,確保工程材料為合格產(chǎn)品。對不同規(guī)格、型號材料分類標(biāo)識堆放整齊。對物料管道(B類)用閥門,應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度,密封性試驗(yàn);對用于其它管道用閥門

61、則從每批抽查10%進(jìn)行強(qiáng)度,密封性試驗(yàn)、試驗(yàn)合格后,方能用于工程,所有閥門試驗(yàn)后都應(yīng)合理保養(yǎng)。 二.主要施工方法及技術(shù)要求 1.管道安裝程序 管道復(fù)核→管道下料組對、予制支架→管道支架安裝→管道液壓度試驗(yàn)→氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)(物料管線)→管道泄漏量試驗(yàn)→管道油保溫→單體、系統(tǒng)試運(yùn)行→竣工驗(yàn)收。 2.主要施工方法及技術(shù)要求 (1)本工程管道施工擬采用集中防腐,深度預(yù)制的方法。依據(jù)施工前技術(shù)人員繪制的單線圖,最大限度地加大預(yù)制深度,預(yù)制后管道應(yīng)清除所有砂石及污物,后作封口處理,妥善堆放,安裝時(shí)對號入座,確保安裝質(zhì)量。 (2)為提高探傷一次合格率(初擬達(dá)到97%)

62、和確保通球試驗(yàn)一次成功,對B類管線采用氟弧焊打底,手工蓋面。對于焊接后拍片不合格管線,3類管線按不合格數(shù)針對焊工的其他焊口加倍探傷,如有不合格則擴(kuò)探100%,其他管線則屬V級管,僅返修不合格焊縫,并拍片合格即可。 (3)在與設(shè)備連接處,精確控制連接處法蘭的平行度和同軸度。具體要求我們將在施工過程中編制工藝管制安工程質(zhì)量控制指導(dǎo)書。 (4)支架制作安裝應(yīng)仔細(xì)核查,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)安裝相應(yīng)的固定支座滑動支座;支架焊接焊縫宜飽滿,工作面應(yīng)平整,不得漏焊、欠焊裂紋和膠肉,支架不得錯設(shè)或漏設(shè),因罐區(qū)場地為填海而成,底層大多為流砂容易造成地基下陷,并且與罐體連接閥門閥體過重,罐體在進(jìn)出油的兩種狀態(tài)下

63、,罐體基礎(chǔ)有著較明顯的彈性變形,建議在此處設(shè)置彈簧支架,確保罐區(qū)運(yùn)行安全。 (5)因罐區(qū)地處東海之濱,受海風(fēng)腐蝕嚴(yán)重,選用螺栓以緊固后螺母與螺柱齊(至多超1-2螺距)為宜。 (6)工藝管道液壓強(qiáng)度,嚴(yán)密性及泄漏量試驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行;本工稱擬采用按壓力等級分網(wǎng)絡(luò),分系統(tǒng)進(jìn)行;試驗(yàn)前在工藝管與不能一同試驗(yàn)的設(shè)備口,及壓力等級不夠處,加設(shè)肓板,對不同管線而一同試驗(yàn)的管道加設(shè)臨時(shí)管線,并拆下相應(yīng)管線上的過濾器,在試壓單線,網(wǎng)絡(luò)圖中詳細(xì)標(biāo)注肓板,臨時(shí)墊片,拆下過濾器等。以便于復(fù)位的核查。 (7)管線試驗(yàn)合格后,用壓縮空氣對工藝管道進(jìn)行吹掃,在吹掃過程中,用木捶擊打管道,用白布或涂有

64、自漆靶板檢查5mm內(nèi)無鐵銹、塵土為合格,吹掃合格后,按單線圖中記錄,在臨時(shí)墊片、新加設(shè)忙肓板,及拆下的管道設(shè)備等處恢復(fù)原樣;同時(shí),按設(shè)計(jì)要求對管道進(jìn)行油漆的涂刷及保溫工作。 (8)配合油泵等工藝設(shè)備的試運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 4.4給排水安裝工程 本工程給排水部分包括:給水、雨水排水、消防冷卻水、泡沫消防等; 一、主要施工程序 放線定位→防腐管道安裝→試壓水沖洗(通水)→油漆、色環(huán)標(biāo)識→系統(tǒng)模擬實(shí)驗(yàn)→竣工驗(yàn)收。 二、主要施工方法及技術(shù)要求 1、砼雨水管溝擬采用機(jī)械開挖,機(jī)械下管,以水泥接口抹帶,對圓形檢查井砌筑一定要砂漿飽滿;抹面不得有空鼓、裂縫現(xiàn)象,

65、流槽力求順直,雨水管及雨水檢查井標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求控制。 2、罐區(qū)給水鍍鋅管采用絲口接口,以聚四氟乙烯生料帶或油麻絲作填料;其它如消防冷卻管、泡沫消防管等無縫管用焊接或法蘭連接。對消防管埋地部分采用集中防腐、防腐漆(初擬為環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級防腐)一定要涂刷均勻,玻璃布纏繞要順平,嚴(yán)禁出現(xiàn)起皺、空鼓現(xiàn)象,并且涂刷防腐漆時(shí),應(yīng)在管口處留30cm-40cm以便地下管的施工。 3、罐體泡沫消防及消防噴淋管均要求與罐體同心,要求煨彎時(shí),按各種罐體的半徑放樣作一操作平臺,用氧—乙炔火焰熱煨。彎管前檢查管材,確認(rèn)其壁厚為正偏差后方可進(jìn)行制作。彎管制作過程中不得有裂紋、過燒、分層及皺紋等缺陷,且

66、管端中心偏差不得超過10mm。 4、鑒于工程實(shí)際,采用分段開挖、分段安裝、分段試驗(yàn)。 消防試壓以總長不大于1m為一段試壓為準(zhǔn),試壓合格后,對地下管焊口進(jìn)行防腐處理,報(bào)業(yè)主及監(jiān)理檢查后回填。對地上部分可進(jìn)行油漆的涂刷,色環(huán)標(biāo)識等工作。 4、5電氣安裝工程 一.工程內(nèi)容 罐區(qū)及泊位動力,照明及接地。 二.施工程序 施工準(zhǔn)備→預(yù)留預(yù)埋→接地網(wǎng)敷設(shè)→支架制安→橋架安裝及配管→電纜敷設(shè)→路燈、燈塔安裝→檢查接線調(diào)試→單體試車→聯(lián)動試車→交工驗(yàn)收。 三.主要施工方法及技術(shù)要求 1.橋架 針對化工區(qū)重腐蝕環(huán)境,采用玻璃鋼輕質(zhì)橋架,支架經(jīng)噴砂除銹處理后使用防腐性能好的油漆。 2.燈塔及路燈 基礎(chǔ)澆注時(shí),檢查其大小是否符合設(shè)計(jì)要求,預(yù)埋螺栓是否垂直牢固、位置正確,并及時(shí)埋入接地母線及電纜保護(hù)管。 燈塔整體組焊后,投光燈具及避雷針在地面安裝完成,燈具試亮合格后依次吊裝就位,并可考慮采用措施防止臺風(fēng)影響。 3、配管配線 化工區(qū)配管配線遵循《爆炸危險(xiǎn)

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