管線帶壓開孔施工方案

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1、一、編制說明 本技術(shù)措施依據(jù)中國石油寧夏石化公司長寧φ426天然氣管線改線工程詳細(xì)工程設(shè)計(jì)的有關(guān)內(nèi)容，參考我公司的程序管理文件和借鑒以往長輸管線帶壓開孔的施工經(jīng)驗(yàn)，編制了施工技術(shù)方案。為保證工程質(zhì)量，確保管道投用一次成功，必須按照設(shè)計(jì)文件、施工規(guī)范及措施中的要求執(zhí)行。此方案僅適用于中國石油寧夏石化公司長寧φ426天然氣管線改線工程的施工。 二、工程概況 根據(jù)銀川市城市規(guī)劃的要求，銀川市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)已覆蓋了銀川輸氣末站，靖（邊）—銀（川）天然氣輸氣干線將斜穿開發(fā)區(qū)，為保證輸氣干線的安全運(yùn)行和開發(fā)區(qū)人民的安全，將斜穿開發(fā)區(qū)的輸氣干線在不影響輸氣的情況下進(jìn)行改線，以消除安全隱患。 長寧φ4

2、26天然氣管道改線工程，為了不影響干線天然氣的輸送，擬采用管線的不停輸開孔及封堵技術(shù)進(jìn)行連頭施工。根據(jù)B段的設(shè)計(jì)情況，需在B段的B0和B8點(diǎn)處在不停輸?shù)臈l件下開孔十二處，并進(jìn)行不停輸封堵四處。 采用不停輸封堵技術(shù)，可保證長寧線的不間斷供氣，避免了停氣造成的經(jīng)濟(jì)損失；降低停氣動(dòng)火施工發(fā)生天然氣泄漏，且置換不干凈發(fā)生事故的可能性；避免了放空造成的能源浪費(fèi)及環(huán)境污染。 三、編制依據(jù) 3.1 現(xiàn)場實(shí)際考察 3.2 甲方提供的設(shè)計(jì)圖紙 3.3 國家現(xiàn)行的管道封堵動(dòng)火碰頭相關(guān)的規(guī)定。 具體規(guī)范如下： 《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》 （勞動(dòng)部發(fā)［1996］140號(hào)） 《原油和天然

3、氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 （GB50183-93） 《輸氣管道設(shè)計(jì)規(guī)范》 《原油和天然氣輸送管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （SY0401-98） 《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》 （SY／T4103－1995） 《天然氣管道運(yùn)行規(guī)范》 （SY／T5922－2003） 《鋼質(zhì)管道封堵技術(shù)規(guī)程》 （SY／T6150.1－2003） 《油氣田集輸管道動(dòng)火安全技術(shù)規(guī)范》 （SY／T4051－91） 《鋼制管道封堵技術(shù)規(guī)程 第1部分：塞式、筒式封堵》(SY/T6150.1-2003) 《長寧Φ426天然氣管道

4、B段改線工程開孔封堵模擬試驗(yàn)報(bào)告》 四、工程實(shí)物量 對(duì)開式三通 DN400400 4個(gè) 對(duì)開式三通 DN400350 2個(gè) 對(duì)開式三通 DN400300 2個(gè) 對(duì)開式三通 DN400200 4個(gè) 夾板閥 DN400 4臺(tái) 夾板閥

5、 DN350 2臺(tái) 夾板閥 DN300 2臺(tái) 夾板閥 DN200 4臺(tái) 旁路線 DN350 30米 旁路線 DN300 30米 彎頭 DN350

6、 4個(gè) 彎頭 DN300 4個(gè) 堵頭 DN400 4個(gè) 開孔 DN400 4個(gè) 開孔 DN350 2個(gè) 開孔 DN300 2個(gè) 開孔

7、 DN200 4個(gè) 法蘭盲板 DN400 4個(gè) 法蘭盲板 DN350 2個(gè) 法蘭盲板 DN300 2個(gè) 法蘭盲板 DN200 4個(gè) 彎頭 DN400

8、 2個(gè) 法蘭 DN400 2片 五、施工方案 5.1施工必備條件 為確保本次施工安全可靠，從施工技術(shù)手段和管道運(yùn)行壓力方面需要滿足如下條件方能進(jìn)行。 5.1.1 施工技術(shù)手段必需安全可靠。 本次施工的關(guān)鍵技術(shù)就是Φ426天然氣管線的帶壓開孔、封堵和解封堵。為確保安全可靠，需要進(jìn)行模擬試驗(yàn)。 5.1.2 管道運(yùn)行壓力及介質(zhì)流速必需滿足帶壓施焊條件。 根據(jù)SY/T6150.1-2003《鋼制管道封堵技術(shù)規(guī)程 第1部分：塞式、筒式封堵》要求，管道帶壓施焊時(shí)的介質(zhì)流速不得大于10m/s，管道運(yùn)行壓力要

9、求低于管道允許的帶壓施焊最高壓力。管道允許的帶壓施焊最高壓力計(jì)算如下： 式中： ――管道允許帶壓施焊最高壓力，單位為MPa； ――管材的最小屈服極限，單位為MPa； ――焊接處管道實(shí)際壁厚，單位為mm； ――修正系數(shù)，單位為mm（通常取2.4mm）； ――管道外徑，單位為mm; --安全系數(shù)（天然氣取0.5）。 由此可計(jì)算出長寧Ф4267輸氣管道全線管道壁厚帶壓施焊的最高壓力為： 序號(hào) 管徑(mm) 壁厚(mm) 允許施焊壓力(MPa) 1 Ф426 7 2.65 為此，施工作業(yè)前要求協(xié)調(diào)上下游用戶將施工段管道運(yùn)行壓力調(diào)整到上表規(guī)定的允許施焊壓力以下，施焊

10、時(shí)間為36小時(shí)(2006年7月6日9點(diǎn)-2006年7月7日21點(diǎn))。 5.2施工準(zhǔn)備 5.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備：要求在充分理解圖紙及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范基礎(chǔ)上，針對(duì)開孔、封堵、焊接等編制施工技術(shù)措施和相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)措施，并對(duì)施工現(xiàn)場平面、空間提前做好勘查，技術(shù)措施要求切實(shí)可行，可控性強(qiáng)；健全壓力管道安裝質(zhì)量保證體系；圖紙會(huì)審與設(shè)計(jì)交底工作；技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范收集，向施工作業(yè)人員技術(shù)交底，對(duì)特殊施工作業(yè)人員起重工、電焊工、檢測工進(jìn)行資質(zhì)審查，焊接工藝評(píng)定的制作與審核，所有交工技術(shù)文件、表格準(zhǔn)備。 5.2.2 物資準(zhǔn)備：工程材料的驗(yàn)收，施工機(jī)具、量具、臨時(shí)用手段材料、辦公用具、吊裝索具、焊材烘干及保溫設(shè)施、焊

11、接專用工具、檢驗(yàn)設(shè)施等齊全，合乎標(biāo)準(zhǔn)要求，所有用于正式工程施工用、量具符合要求，并到當(dāng)?shù)乇O(jiān)檢部門備案，焊接材料具備出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告，主要是開孔機(jī)、封堵器及開孔用刀具堵頭的準(zhǔn)備，專用閥門及對(duì)開式三通的定制、臨時(shí)旁路線的預(yù)制。 5.2.3 現(xiàn)場準(zhǔn)備：聯(lián)合作業(yè)坑和動(dòng)火作業(yè)坑的開挖。 ★ 將旁通線與封堵作業(yè)置于一個(gè)作業(yè)坑內(nèi)，稱之為聯(lián)合作業(yè)坑。聯(lián)合作業(yè)坑中的旁通線與封堵的中心距不小于5m。為方便水平開孔，聯(lián)合作業(yè)坑的開挖尺寸見下圖。 ★ 動(dòng)火作業(yè)坑的長寬為17m5m。切管長度預(yù)計(jì)為4m。 ★ 聯(lián)合作業(yè)坑和動(dòng)火作業(yè)坑的開挖深度應(yīng)完全暴露管徑，并使坑底和管底間距離達(dá)到0.6m，兩側(cè)各留兩

12、個(gè)堅(jiān)固的安全通道。 5.3 施工程序 在干線旁開挖旁通線、封堵聯(lián)合作業(yè)坑和動(dòng)火作業(yè)坑———拆除管道上的防腐層(對(duì)管線進(jìn)行測厚，并修正焊接三通時(shí)的管線允許壓力)———焊接對(duì)開式三通等管件———在三通上安裝夾板閥和開孔機(jī)，帶壓開孔———關(guān)閥夾板閥并拆除開孔機(jī)———連接臨時(shí)旁路線———打開臨時(shí)旁路上的夾板閥使臨時(shí)旁通線投入使用———在堵孔三通的夾板閥上安裝堵孔機(jī)，并實(shí)現(xiàn)上下游的管道封堵———放置管道密封囊將泄漏的氣體與動(dòng)火點(diǎn)隔離并引流至遠(yuǎn)處放空———切管作業(yè)———與新管線碰頭———平衡封堵點(diǎn)上下游的壓力———從管道中提出封堵頭———使新建管線投入運(yùn)行———拆除封堵機(jī)———關(guān)閉臨時(shí)旁路線上的夾板閥

13、———拆除臨時(shí)旁路線———拆除夾板閥，安裝法蘭蓋———管道防腐和回填。 5.4施工方案 5.4.1準(zhǔn)備工作 ★ 作業(yè)坑的開挖 ★ 新建管線約3.8km，應(yīng)全部連通且經(jīng)過試壓、吹掃、干燥及置換等工序合格后方能與上下游的舊管線切斷開口焊接連通。 ★ 三通部位應(yīng)考慮防震動(dòng)措施（視現(xiàn)場環(huán)境再定）。 5.4.2開孔作業(yè) ★ 在如圖一中的開孔及封堵位置焊接對(duì)開式三通，應(yīng)先割除舊管線上的防腐層，并對(duì)管線進(jìn)行測厚，修正管道焊接允許壓力。焊接過程當(dāng)中為不影響管道輸氣，宜采用盡量小的電流，焊接完成后對(duì)焊縫進(jìn)行著色檢查（見附一：焊接作業(yè)指導(dǎo)書）。 參見圖一：

14、 圖一 ★ 在三通管件的法蘭上安裝夾板閥，如圖一所示。 ★ 在選定的臨時(shí)旁通線開孔位置與封堵孔位置開壓力DN50的壓力平衡孔，拆除手動(dòng)開孔機(jī)后安裝PN6.4的壓力表閥。 ★ 如圖一所示，先開兩側(cè)接臨時(shí)旁路線的孔。在三通的夾板閥上安裝液壓開孔機(jī)，連接壓力平衡孔與開孔機(jī)，先開上游的DN350的臨時(shí)旁路孔，再開下游的DN300旁路孔，打開壓力平衡孔的壓力表閥，使夾板閥的兩側(cè)壓力相等，然后關(guān)閉夾板閥。 ★ 如圖一所示，再開中間下氣囊孔。在三通的夾板閥上安裝手動(dòng)開孔機(jī)，開孔完畢后立即關(guān)閉夾板閥。 5.4.3 封堵作業(yè) ★ 連接臨時(shí)旁路線，注意碰口前檢查管道內(nèi)的清潔度，并

15、按規(guī)范對(duì)焊縫進(jìn)行檢測，進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 ★ 臨時(shí)旁路線安裝完畢并檢查合格后，打開臨時(shí)旁路上的夾板閥，使其投入使用。 ★ 如圖一所示，最后開封堵孔。在三通的夾板閥上安裝液壓開孔機(jī)，開孔（DN400）完畢后立即關(guān)閉夾板閥，并安裝封堵器。 ★ 待臨時(shí)旁路線使用正常后，開始實(shí)施堵孔作業(yè)（需兩臺(tái)封堵器同時(shí)作業(yè)）。將堵頭下至工作位置后，打開壓力平衡孔上的壓力表閥，將短接掉的那段余氣放掉，然后安裝壓力表，觀察壓力變化，以確定封堵是否成功。 ★ 若1小時(shí)之內(nèi)壓力無變化，證明封堵成功可進(jìn)行下一步操作，壓力升高，需重新進(jìn)行封堵，至壓力無變化方可進(jìn)行下一步操作。 ★ 打開下氣囊孔處的夾板閥，將DN400的管

16、道密封囊送入管道中，充氮?dú)?，囊?nèi)壓力控制在0.03MPa左右。同時(shí)拆除壓力表，在該處另接一根連接管放空（或高空燃燒）泄漏氣體，以保證安全地切管和動(dòng)火。 5.4.4切管和動(dòng)火作業(yè) ★ 在確認(rèn)上下游封堵無泄漏情況下，可同時(shí)實(shí)施上下游的切管作業(yè)，考慮安全因素，切管采用機(jī)械切割，設(shè)備采用氣動(dòng)切管機(jī)，切管長度不超過6m。 ★ 在切管兩側(cè)各打一層300mm左右的黃油墻，使管內(nèi)外徹底隔離。 ★ 清除動(dòng)火管口的污物和殘液，用可燃?xì)怏w報(bào)警器檢測動(dòng)火管口處的濃度,確認(rèn)合格后與已試壓合格且置換完畢的新管線碰頭。并在廢除段焊封頭，拆除密封囊。連接平衡管，提取塞式封堵頭，拆除封堵機(jī)。使新管線投入使用，發(fā)現(xiàn)無異常

17、后方可進(jìn)行下一步作業(yè)。 參見圖二： 圖 二 5.4.5解除封堵作業(yè) ★ 上下游可同時(shí)實(shí)施解除封堵作業(yè)。 ★ 先將封堵機(jī)連接器上閘閥與干線上的平衡閥DN50高壓鋼絲編織的軟管相連同，開閥后使封堵頭前后的壓力相平衡。 ★ 提出封堵頭，關(guān)閉夾板閥，拆除封堵機(jī)。 ★ 關(guān)閉臨時(shí)旁路線上的夾板閥，拆除臨時(shí)線。 ★ 在三通夾板閥上再次安裝（已組裝好堵塞的）開孔機(jī)；再次將開孔機(jī)的連接器上的閘閥與干線平衡用DN50高壓鋼絲編織軟管相通，開閥后夾板閥上下腔體的壓力相平衡。才能實(shí)施開閥和下堵塞作業(yè)。 ★ 確認(rèn)堵塞被四個(gè)鎖環(huán)鎖住后

18、，拆除開孔機(jī)和夾板閥。 ★ 完成干線上和新投產(chǎn)管線DN100和DN50閘閥的堵孔作業(yè)。 ★ 完成各個(gè)暴露管段、管件的防腐作業(yè)。作業(yè)坑回填后，恢復(fù)地形地貌。 再次安裝開孔機(jī)堵孔，再次安裝手動(dòng)開孔機(jī)堵DN100小孔。 六、 施工進(jìn)度計(jì)劃及控制措施 6.1工期目標(biāo) 6.1.1工程施工日期 根據(jù)總體統(tǒng)籌計(jì)劃，開孔封堵的工期10天。 6.2.2計(jì)劃工作時(shí)間 施工期間，每天工作8小時(shí)，每周工作7天，如遇下述特殊情況將改變正常的工作時(shí)間和班次。雨天等自然因素導(dǎo)致影響施工質(zhì)量，人員安全需要停工或特殊工序要求，將改變正常工作時(shí)間。施工質(zhì)量、工期以及工序銜接需要，可按兩班連續(xù)作業(yè)。 6.2施工

19、進(jìn)度控制措施 ★ 成立項(xiàng)目帶壓開孔領(lǐng)導(dǎo)小組，責(zé)任落實(shí)到人； ★ 細(xì)化分解工程內(nèi)容，提前落實(shí)到位到人； ★ 在現(xiàn)場提前進(jìn)行深度預(yù)制，一旦達(dá)到施工條件馬上進(jìn)場安裝； ★ 組織有效、充足的人員及機(jī)具； ★ 使用大型機(jī)具，盡量采用整體吊裝法； 七、 施工人員及機(jī)具計(jì)劃 7.1 施工勞動(dòng)力計(jì)劃 根據(jù)施工進(jìn)度的安排，為使工程順利實(shí)施，充分發(fā)揮施工隊(duì)伍和施工機(jī)具的優(yōu)勢，提高功效和工程質(zhì)量，根據(jù)項(xiàng)目管理的原則，對(duì)現(xiàn)有施工隊(duì)伍進(jìn)行優(yōu)化組合，挑選精干人員，組織兩個(gè)封堵作業(yè)施工組，每組17人，主要施工人員總數(shù)為40人。施工人員安排見下表： 序號(hào) 工種 人數(shù) 備 注 1 管理人員 6

20、 2 管工 2 3 氣焊 1 4 電焊工 8 5 起重工 2 6 鉗工 2 7 操作手 7 8 電工 2 9 力工 10 合 計(jì) 40 總指揮：李 剛 上游組負(fù)責(zé)人：馬天林 下游組負(fù)責(zé)人：丁 浩 副總指揮：周 冰 安全員：王偉業(yè) 施工隊(duì)長：李勝洋 安全員：陳 雷 施工隊(duì)長：于 江 7.2 主要施工機(jī)具 本工程施工中所用施工機(jī)具采取優(yōu)化調(diào)配、交叉作業(yè)、充分發(fā)揮機(jī)械的效率和利用率。結(jié)合實(shí)際機(jī)械狀態(tài)，擬定本次施工中投入的機(jī)具設(shè)備主要有： 主要

21、施工設(shè)備及材料一覽表 序號(hào) 機(jī)具名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備 注 1 卡車 CA141 臺(tái) 4 拉運(yùn)設(shè)備材料等 2 吊車 25T 臺(tái) 4 3 指揮車 客貨 臺(tái) 2 生產(chǎn)指揮 4 活動(dòng)焊機(jī) ZX-400 臺(tái) 4 焊接 5 手提砂輪機(jī) Ф150 臺(tái) 10 打磨破口、焊道 6 焊條烘干箱 500℃ 臺(tái) 1 焊條烘干 7 氣割設(shè)備 臺(tái) 2 8 液壓開孔機(jī) FK-1200 臺(tái) 1 含扳手、接刀盤、炮臺(tái)、螺栓螺母、吊環(huán) 9 液壓站 1200 臺(tái) 4 10 液壓開孔機(jī) FK

22、1800 臺(tái) 2 含扳手、接刀盤、炮臺(tái)、螺栓螺母、吊環(huán) 11 配電柜 臺(tái) 4 12 高壓膠管 1/2″ 1″ 1 1/2″ 米 60 13 封堵缸 個(gè) 4 14 封堵頭 DN400 個(gè) 4 15 皮碗 φ426 個(gè) 4 16 1200開孔結(jié)合器 φ426 個(gè) 1 含螺栓、螺母、膠圈備件 17 1800開孔結(jié)合器 φ426 個(gè) 2 含螺栓、螺母、膠圈備件 18 開孔結(jié)合器 φ377 個(gè) 1 含螺栓、螺母、膠圈備件 19 開孔結(jié)合器 φ325 個(gè) 1 含螺栓、螺母、膠

23、圈備件 20 開孔結(jié)合器 φ273 個(gè) 1 含螺栓、螺母、膠圈備件 21 封堵結(jié)合器（帶旁通） φ426 個(gè) 2 含螺栓、螺母、膠圈備件 22 封堵結(jié)合器 φ426 個(gè) 2 含螺栓、螺母、膠圈備件 23 閘閥 DN200PN6.4 臺(tái) 2 24 筒刀 φ426 個(gè) 4 25 筒刀 φ377 個(gè) 2 26 筒刀 φ325 個(gè) 2 27 筒刀 φ273 個(gè) 2 28 中心鉆 φ426 臺(tái) 4 29 中心鉆 φ377 臺(tái) 2 30 中心鉆 φ325 臺(tái) 2

24、 31 中心鉆 φ273 臺(tái) 2 32 封堵三通 DN426*426 個(gè) 4 33 旁通三通 DN426*377 個(gè) 2 34 旁通三通 DN426*325 個(gè) 2 35 三通 DN426*273 個(gè) 4 37 夾板閥 DN426 臺(tái) 4 含扳手、三通、彎管、壓力表3/4球閥、備用膠圈 38 夾板閥 DN377 臺(tái) 2 含扳手、三通、彎管、壓力表3/4球閥、備用膠圈 39 夾板閥 DN325 臺(tái) 2 含扳手、三通、彎管、壓力表3/4球閥、備用膠圈 40 夾板閥 DN273 臺(tái)

25、2 41 旁通法蘭 DN350PN6.4 片 2 含螺栓、螺母、墊片 42 旁通法蘭 DN300PN6.4 片 2 含螺栓、螺母、墊片 43 旁通法蘭 DN250PN6.4 片 2 含螺栓、螺母、墊片 44 壓力平衡系統(tǒng) 套 4 45 氣囊 φ426 個(gè) 6 備用2個(gè) 46 收囊器 個(gè) 2 47 固囊器 個(gè) 4 48 手動(dòng)開孔機(jī) 2″-4″ 臺(tái) 2 含鉆頭、刀具及連接法蘭和聯(lián)接器 49 大小頭 DN200*250 個(gè) 2 50 無縫鋼管 φ377*10 米 5

26、0 臨時(shí)旁通線 51 無縫鋼管 φ325*9 米 50 臨時(shí)旁通線 52 無縫鋼管 φ219*7 米 50 充壓用 53 無縫鋼管 φ114*4 米 50 舊管線放空用 54 無縫鋼管 φ60*3.5 米 50 引流用 55 彎頭 φ377*10 個(gè) 4 臨時(shí)旁通線 56 彎頭 φ325*9 個(gè) 4 臨時(shí)旁通線 57 彎頭 φ219*7 個(gè) 8 充壓用 58 閘閥 DN100PN6.4 臺(tái) 1 舊管線放空用 59 封頭 φ426 個(gè) 2 60 高壓注氮車 臺(tái) 2 6

27、1 高壓風(fēng)車 臺(tái) 1 62 氣動(dòng)切管機(jī) 臺(tái) 2 63 發(fā)電機(jī)組 120KW 臺(tái) 2 64 消防車 臺(tái) 4 65 救護(hù)車 臺(tái) 2 八、 現(xiàn)場安全、文明施工 8.1 安全施工 ★ 必須按照“安全第一，預(yù)防為主”的方針組織施工。 ★ 進(jìn)入施工現(xiàn)場的管理人員、施工人員等，必須按規(guī)定穿戴勞保用品，如安全帽、工作服、工作鞋等。動(dòng)火人員要穿防火服，配備必需的防雨用具，雨衣、雨鞋等。 ★ 現(xiàn)場要設(shè)專人對(duì)施工機(jī)具、吊裝機(jī)具、電源等進(jìn)行檢查監(jiān)護(hù)，以確保施工人員的安全。 ★ 劃定作業(yè)安全區(qū)域，無關(guān)人員和車輛不得進(jìn)入安全區(qū)。

28、 ★ 為防止封堵動(dòng)火連頭過程中的不安全因素，每一步驟都要有作業(yè)指導(dǎo)書，并健全專人監(jiān)護(hù)制度。 ★ 施工各項(xiàng)流程操作必須在技術(shù)人員監(jiān)督下，由專職人員操作，重點(diǎn)工序設(shè)兩人或三人監(jiān)護(hù)，防止誤操作或外來破壞。 ★ 開孔及封堵過程，消防車輛和操作人員提前進(jìn)駐現(xiàn)場；消防器具擺放到指定位置，備好干粉滅火器。消防人員在動(dòng)火全過程要密切監(jiān)控。 ★ 各類施工人員首先應(yīng)掌握本崗位安全作業(yè)措施，熟悉相關(guān)崗位安全作業(yè)措施，特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。 ★ 高空作業(yè)平臺(tái)應(yīng)設(shè)有圍欄并保證至少有兩個(gè)上下通道，在高空作業(yè)平臺(tái)上不允 許堆放雜散機(jī)具及工料，防止滑落造成事故。 ★ 應(yīng)采用防爆型電動(dòng)切管機(jī)進(jìn)行切管作業(yè)，或采用

29、手動(dòng)切管機(jī)。 ★ 按化石粉與黃油墻的參合比為2∶1制作黃油塊，使其既有一定的強(qiáng)度又具有一定的粘合性。砌完黃油墻后，用氣體檢測儀檢測合格后，方可實(shí)施焊接。 ★ 用木質(zhì)的拖把和棉布徹底清除管內(nèi)的黃油。 ★ 使用鍬、鏟清除管道內(nèi)部的雜物。 ★ 在吊裝過程中，防止預(yù)制管件撞擊干線。 ★ 在連頭焊接過程中，設(shè)專人看火，一旦發(fā)生封堵失效而產(chǎn)生“打槍”著火時(shí)，應(yīng)立即救助操作人員撤離現(xiàn)場。 ★ 在同一條管線上，不允許在兩處同時(shí)使用氣割或砂輪機(jī)修口，法蘭孔的正面不允許站人。 ★ 應(yīng)有專人時(shí)刻監(jiān)視管線的任何響動(dòng)或聲音，一旦發(fā)生誤操作有介質(zhì)涌出時(shí)，應(yīng)組織人員及時(shí)避讓，與甲方取得聯(lián)系。 ★ 撤除封堵后

30、，施工作業(yè)點(diǎn)雜物要清除干凈。不許隨地亂扔施工垃圾及廢棄物，做到文明施工，不得破壞所在區(qū)域的環(huán)境。 8.2 文明施工 ★ 嚴(yán)格遵守業(yè)主現(xiàn)場文明施工管理規(guī)定，切實(shí)執(zhí)行公司《現(xiàn)場文明施工管理處罰條例》; ★ 加強(qiáng)對(duì)職工道德教育，保持公司人守紀(jì)律、講文明、愛企業(yè)、優(yōu)質(zhì)服務(wù)的良好形象; ★ 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場統(tǒng)一著勞保服裝，并正確佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品； ★ 嚴(yán)格按經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)的施工平面圖布置施工，臨設(shè)、機(jī)具、材料不得隨意擺放或無計(jì)劃搭設(shè)及場地占用； ★ 及時(shí)回收余料、廢料，嚴(yán)禁亂堆亂放，施工材料做到工完料盡場地清； ★ 現(xiàn)場用電、水、消防器材征得業(yè)主同意后，按規(guī)定位置布置； ★ 遵循施工部署原則

31、組織施工，科學(xué)合理安排施工程序，確保工期計(jì)劃； ★ 施工現(xiàn)場未安裝使用的材料、設(shè)備標(biāo)識(shí)清楚，分類擺放。 ★ 已安裝就位的設(shè)備要有防污染、防損傷、防盜措施。 ★ 設(shè)置專人負(fù)責(zé)水電管理，杜絕常明燈，常流水，合理計(jì)量?，F(xiàn)場的電纜、導(dǎo)線、電焊把線、二次線要統(tǒng)一規(guī)劃，合理布置，不準(zhǔn)亂拉亂扯。 ★ 氧氣帶、電焊把線每日收工后要盤好。 ★ 保護(hù)好施工現(xiàn)場周圍的環(huán)境和植被，產(chǎn)生的生產(chǎn)及生活垃圾及時(shí)清理。 九、 主要手段用料及小型機(jī)具 序號(hào) 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備 注 1 鍬 把 4 2 板手 套 2 3 鋼絲繩 3〃 m 50 鋼絲繩

32、外套膠管 4 塞尺 套 4 對(duì)口 5 直角尺 300500mm 把 4 對(duì)口 6 手錘 3磅 把 4 對(duì)口 7 錘 12磅 把 2 對(duì)口 8 手動(dòng)倒鏈 5T 臺(tái) 4 對(duì)口 9 水平尺 把 6 對(duì)口 10 鋼管 Ф484.8 m 60 制作倒鏈架 11 砂輪片 Ф125 片 100 12 砂輪片 Ф150 片 100 13 電纜 24 m 200 磨光機(jī)用 14 焊條保溫桶 個(gè) 4 焊條保溫 15 電焊把線 m 400 焊接 16 漏電保

33、護(hù)器 個(gè) 10 17 道木 0.50.250.3 根 100 18 焊縫檢驗(yàn)尺 把 2 19 電動(dòng)鋼絲刷 Ф150 個(gè) 50 清理焊道 20 烤把 個(gè) 2 21 尼龍吊帶 20T 6m 條 4 對(duì)口 22 電纜 VLV-34+12.5 m 150 23 千斤頂 5T 把 4 碰頭用 24 腳手架桿 現(xiàn)場臨設(shè) 25 卡扣 現(xiàn)場臨設(shè) 26 彩色壓型鋼板 1m2m 塊 400 現(xiàn)場臨設(shè) 27 警戒線 盤 8 現(xiàn)場臨設(shè) 28 工

34、具房 個(gè) 3 29 測爆儀 個(gè) 4 30 紅外線測溫儀 個(gè) 2 31 對(duì)講機(jī) 5KM 對(duì) 2 32 黃油 KG 160 33 滑石粉 KG 160 34 氮?dú)? 立 2600 35 高壓橡膠管 3/4〃 米 50 目 錄 一、編制說明 1 二、工程概況 1 三、編制依據(jù) 1 四、工程實(shí)物量 2 五、施工方案 3 5.1施工必備條件 3 5.2施工準(zhǔn)備 5 5.3 施工程序 6 5.4施工方案 7 六、 施

35、工進(jìn)度計(jì)劃及控制措施 10 6.1工期目標(biāo) 10 6.2施工進(jìn)度控制措施 10 七、 施工人員及機(jī)具計(jì)劃 10 7.1 施工勞動(dòng)力計(jì)劃 10 7.2 主要施工機(jī)具 11 八、 現(xiàn)場安全、文明施工 14 8.1 安全施工 14 8.2 文明施工 16 九、 主要手段用料及小型機(jī)具 17 附一：焊接作業(yè)指導(dǎo)書 附一： 焊接作業(yè)指導(dǎo)書 概述： 1.1 母管線材質(zhì)：X52 運(yùn)行壓力：3.0Mpa 可下降到2.7Mpa 溫 度：20 介 質(zhì)：凈化天然氣 1.2 圖 1

36、 2、 焊件材料選擇與制備 2.1 焊料制備如圖1所示。 2.2 焊接前用角磨機(jī)對(duì)管線外表面進(jìn)行清理打磨，邊緣50mm去污油、氧化層，清理熔渣。 3、 焊接條件及技術(shù)要求 3.1 三通護(hù)板與管線間隙不大于2mm;三通法蘭沿管道軸線方向的兩端到管頂?shù)木嚯x差不應(yīng)大于1mm；三通法蘭孔中軸線與其所在位置管道中心軸線偏移距離不應(yīng)大于1.5mm。 3.2 管道焊接壓力要求：Φ4267 X52 管線<2.65Mpa 3.3 介質(zhì)流速： 介質(zhì)天然氣 <10m/s 4、 焊接方法 4.1 最好采用鎢極氬弧焊（T

37、IG）穩(wěn)定性好； TIG焊比CO2焊，手弧焊易于控制輸入焊縫的線能量。 4.2 其次采用手弧焊，嚴(yán)格控制電流。 5、 消耗材料 5.1 TIG焊：采用H08Mn2Si Φ2.4mm焊絲 99.99%Ar氣。 5.2 手弧焊：采用J427 Φ3.2mm焊條焊接。 6、 焊接 6.1 標(biāo)準(zhǔn)：ASME Ⅸ或按GB50236—98。 6.2 作業(yè)環(huán)境：天氣晴朗無風(fēng)，或采取擋風(fēng)、雨篷。 6.3 焊接：多道焊接，每道焊接厚度不超過2mm。 6.4 角焊 如圖2 圖 2 6.5 對(duì)焊縫焊接 如圖 3 圖 3 6.6 注意事項(xiàng) 6.6.1 層溫<100℃ 6.6.2 裂紋：X52鋼碳當(dāng)量相當(dāng)小不易裂。 7、 無損探傷檢測 7.1 焊完后8—24小時(shí)后進(jìn)行檢測。 7.2 100%PT探傷。 第22頁