法蘭盤加工工藝規(guī)劃

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1、. 法蘭盤加工工藝規(guī)劃 精品 . 2.零件分析 1）零件的結(jié)構(gòu)特點 該法蘭是一個過渡聯(lián)接件，用于軸與其他部件的聯(lián)接，軸與￠20H7孔配合，并通過鍵槽傳遞扭矩，￠34h6和￠35h6分別用于不同孔徑部件配合。6個￠7的孔用于部件的緊定。 2）零件毛坯與生產(chǎn)綱領(lǐng) 零件毛坯采用HT200鑄造而成，年產(chǎn)量為5000件，屬小批生產(chǎn)。 查表的總體毛坯余量為徑向單邊3mm，軸向3mm。 3）零件各加工表面及技術(shù)要求(查公差與配合表) 序號 加工表

2、面 基本尺寸（mm） 公差等級（mm） 尺寸公差（mm） 位置公差（mm） 表面粗糙度（） 1 外圓面 自由公差 —— —— 6.3 2 外圓面 IT6 0 -0.016 0.02 0.8 3 外圓面 IT6 0 -0.016 0.02 0.8 4 內(nèi)孔 IT7 +0.021 0 —— 1.6 5 左右兩端面 34 自由公差 —— —— 6.3 6 外圓兩側(cè)面 10 自由公差 —— 0.02 1.6 7 孔 自由公差 —— —— 6.3 8 鍵槽 22

3、.6 IT11 +0.13 0 —— 6.3 9 30.5槽 30.5 自由公差 —— —— 6.3 精品 . 4）定位基準的選擇 從法蘭零件圖中可知大部分尺寸和行為公差都是以孔中心線及其端面為設(shè)計基準，因此，根據(jù)“基準重合”和“基準統(tǒng)一”的原則必須首先加工出孔及其端面，作為后續(xù)工序的精基準。根據(jù)粗基準的選擇原則，選擇鑄件毛坯外圓作為粗基準。 5）擬定機械加工工藝路線 根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度，參考機械加工工藝手冊（考慮加工經(jīng)濟精度的加工方案選擇表），得到各表面的加工方案，根據(jù)加工順序的安排原則，制定如下加工方案： 工序號 工序名稱

4、 工序內(nèi)容 設(shè)備 01 粗車 1）粗車和端面和外圓； 2）鉆、擴、鉸； 3）調(diào)頭粗車端面和外圓； 車床 02 半精車 1）車和端面和外圓、倒角； 2）調(diào)頭車端面和外圓及端面、倒角； 車床 03 精車 1） 切槽 2） 精車兩側(cè)面 車床 04 鉆孔 劃線、鉆孔 臺鉆 05 磨削 磨削和外圓 外圓磨床 06 插削鍵槽 插削鍵槽 插床 07 表面處理 表面發(fā)藍處理 08 檢驗 精品 . 3.確定工藝過程填寫機械加工工藝過程卡 天津大學仁愛學院 機械加工工藝過程卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱

5、 材 料 毛 坯 機械工程系 聯(lián)接法蘭 HT200 鑄造 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 及 要 求 機 床 夾 具 刀 具 量 具 備 注 1 粗車 1）粗車和端面和外圓； 2）鉆、擴、鉸； 3）調(diào)頭粗車端面和外圓； CA6136車床 三爪 1） 外圓車刀 2） 鉆頭、擴孔刀、鉸刀 3） 外圓車刀 游標卡尺 內(nèi)徑千分尺 2 半精車 1）車和端面和外圓、倒角； 3）調(diào)頭車端面和外圓、倒角； CA6136車床 可脹心軸 1） 外圓精車刀 2） 外圓精車刀 千分尺 3 精車 3） 切槽 4） 精車兩側(cè)面

6、 CA6136車床 可脹心軸 1） 切槽刀 2） 端面精車刀 千分尺 4 鉆孔 劃線、鉆孔 臺鉆 鉆模 鉆頭 游標卡尺 5 磨削 磨削和外圓 外圓磨床 可脹心軸 砂輪 千分尺 6 插削鍵槽 插削鍵槽 插床 專用夾具 鍵槽插刀 游標卡尺 7 表面處理 表面發(fā)藍處理 8 檢驗 設(shè)計 校對 審核 共　　頁 第　　頁 精品 . 精品 . 4.工序設(shè)計 天津大學仁愛學院 機械加工工序卡 產(chǎn)品

7、名稱 零件名稱 工序號 工序名稱 機械工程系 連接法蘭 2 半精車 零 件 重 量 同時加工件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌 號 重 量 形 式 重 量 HT200 機 床 夾 具 輔 具 車床 可脹心軸 冷 卻 液 工 時 定 額 4min 工步號 安 裝 及 工 步 說 明 刀 具 量具 走刀 次數(shù) （次） 切削 深度 (mm) 進給量 主 軸 轉(zhuǎn) 速 (轉(zhuǎn)/分) 切 削 速 度 (米/分) 備 注 (mm/轉(zhuǎn)) (mm/分) 1 車和端面和外圓、倒角； 75度外圓車刀 游標卡尺 1 0.4 60 600 65/110 2 調(diào)頭車端面和外圓、倒角； 75度外圓車刀 游標卡尺 1 0.4 60 600 65 設(shè)計 校對 審核 共　　頁 第　　頁 如有侵權(quán)請聯(lián)系告知刪除，感謝你們的配合！ 精品