1000立方米球罐施工組織設(shè)計

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1、施工組織設(shè)計目 錄第一章第一章 編制說明編制說明.11.1 適用范圍 .11.2 編制依據(jù) .11.3 編制原則 .11.4 其它說明 .2第二章第二章 工程概況工程概況.22.1 工程簡介 .22.2 主要實物工程量 .22.3 施工優(yōu)勢 相關(guān)經(jīng)驗.3第三章第三章 施工部署施工部署.33.1 指導(dǎo)思想.33.2 工期要求及各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo).33.3 施工組織形式.43.4 項目經(jīng)理簡歷.5第四章第四章 主要施工方法主要施工方法.7第五章第五章 勞動力計劃及主要施工機(jī)械計劃勞動力計劃及主要施工機(jī)械計劃.75.1 勞動力計劃.75.2 主要施工機(jī)械計劃.8第六章第六章 確保工程質(zhì)量的組織措施確保

2、工程質(zhì)量的組織措施.96.1 工程質(zhì)量目標(biāo).96.2 工程質(zhì)量保證的原則.96.3 質(zhì)量保證體系的建立和運(yùn)行.106.4 球罐質(zhì)量控制點(diǎn).11第七章第七章 確保安全施工的組織措施確保安全施工的組織措施.117.1 一般安全措施 .117.2 腳手架安全措施 .127.3 無損檢測安全措施 .127.4 熱處理安全措施 .137.5 強(qiáng)度試驗安全措施 .13第八章第八章 確保文明施工的組織措施確保文明施工的組織措施.13第九章第九章 確保工期的組織措施確保工期的組織措施.14第十章第十章 施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃圖施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃圖.15第十一章第十一章 施工總平面布置圖施工總平面布置圖.17第十二章第

3、十二章 工程保修及服務(wù)措施工程保修及服務(wù)措施.19第十三章第十三章 球罐制造施工方案球罐制造施工方案.191 工程概況 .191.1 制造標(biāo)準(zhǔn).191.2 球罐用料.201.3 球殼瓣片制造特點(diǎn).202 工藝方案 .202.1 球片制造.202.2 零部件制造.223 關(guān)鍵元器件及附件明細(xì)表 .244 詳細(xì)的交貨清單 .245 備件清單 .24第十四章第十四章 球罐樁基施工方案球罐樁基施工方案.251 工程概況.252 編制依據(jù).253 施工準(zhǔn)備.254 主要工序施工方法及程序.265 質(zhì)量要求.306 施工機(jī)具配備計劃見下表.307 施工安全措施.30第十五章第十五章 球罐基礎(chǔ)施工方案球罐基

4、礎(chǔ)施工方案.311 土方工程.312 墊層施工.313 模板工程.314 基礎(chǔ)鋼筋.325 基礎(chǔ)砼.326 安全管理.34第十六章第十六章 球罐現(xiàn)場組裝施工方案球罐現(xiàn)場組裝施工方案.341 概述 .341.1 球罐技術(shù)參數(shù).341.2 球罐材料驗收標(biāo)準(zhǔn).351.3 編制依據(jù).352 施工工藝選用.353 施工準(zhǔn)備工作.414 球罐組裝.424.1 組裝卡具焊接.424.2 球罐支柱的組裝.434.3 球罐的組裝.445 焊接.47第一部分 通用要求.475.1 焊工管理.475.2 焊接工藝評定及焊接工藝指導(dǎo)書.475.3 焊接環(huán)境.475.5 焊縫外觀質(zhì)量.48第二部分 手工電弧焊焊接.48

5、5.6 焊條的選用及管理.485.7 焊接程序.495.8 定位焊.505.9 坡口修補(bǔ).505.10 主焊縫的焊接.505.11 返修工藝及要求.525.12 產(chǎn)品試板的焊接.525.13 氣刨清根.52第三部分 自動焊焊接部分.535.14 球罐自動焊設(shè)備簡介.535.15 焊接施工準(zhǔn)備.535.16 定位焊工藝.545.17 主焊縫的焊接.545.18 返修.575.19 注意事項.576 無損檢測.586.1 范圍.586.2 無損檢測程序.586.3 球罐鋼板超聲波檢測.606.4 球罐鋼板超聲波檢測.626.5 球罐著色滲透檢測.636.6 球罐對接焊縫超聲波檢測.656.7 球罐

6、對接焊縫射線檢測.676.8 球罐磁粉檢測.717 停點(diǎn)檢查.728 熱處理工藝.728.1 熱處理工藝選定.728.2 熱處理方法.738.3 熱處理溫度時間控制.738.4 準(zhǔn)備工作.738.5 熱處理工藝過程.748.6 微機(jī)控制工藝.758.7 注意事項.759 水壓試驗及檢查.7510 氣密性試驗.7611 防腐.7712 其它.77沈陽金碧蘭化工有限公司 2 臺 1000 立方米丙烯球罐施工組織設(shè)計中國化學(xué)工程第十三建設(shè)公司 第 1 頁第一章第一章 編制說明編制說明1.11.1 適用范圍適用范圍 1.21.2 編制依據(jù)編制依據(jù)中國化工裝備總公司的招標(biāo)文件（招標(biāo)編號：2002 中化裝

7、招 011 號）壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 （99 版） 鋼制球形貯罐GB12337-98 鋼制壓力容器GB150-1998 球形貯罐施工及驗收規(guī)范GB50094-98 壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-2000 壓力容器無損檢測JB4730-94 焊接工藝評定JB4708-2000 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-95 煉油、化工施工安全規(guī)程HGJ233-87化工建設(shè)項目施工組織設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)HG20235-93 十三化建球形容器現(xiàn)場組焊通用工藝規(guī)程QJ/13J09-01-2000 沈陽市石油化工設(shè)計院的設(shè)計圖紙1.31.3 編制原則編制原則 1.3.1 堅持為用戶服務(wù)，對用戶負(fù)責(zé)的觀點(diǎn)，明

8、確樹立施工前為用戶著想、施工中為用戶負(fù)責(zé)、施工后讓用戶滿意的經(jīng)營管理思想。1.3.2 遵照化學(xué)工業(yè)部優(yōu)秀施工項目獎評審辦法的評審標(biāo)準(zhǔn)和條件編制施工組織和組織施工的管理辦法。1.3.3 在組織機(jī)構(gòu)、勞動組織、技術(shù)方案、機(jī)具配置、進(jìn)度控制、質(zhì)量控制和工程統(tǒng)沈陽金碧蘭化工有限公司 2 臺 1000 立方米丙烯球罐施工組織設(shè)計中國化學(xué)工程第十三建設(shè)公司 第 2 頁計方法上，應(yīng)推行工程建設(shè)項目全優(yōu)化工作法，以滿足項目法管理要求。1.41.4 其它說明其它說明 為了做好各項施工準(zhǔn)備工作，本施工組織設(shè)計是在參考招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙及我公司以往對同類工程施工經(jīng)驗總結(jié)基礎(chǔ)上超前編制的，故在工程中標(biāo)后，應(yīng)根據(jù)實際情

9、況對本施工組織設(shè)計將作必要的修正、調(diào)整和補(bǔ)充。第二章第二章 工程概況工程概況2.12.1 工程簡介工程簡介2.1.1 工程名稱：2.1.2 工程建設(shè)地點(diǎn)。 2.1.3 設(shè)計單位第三章第三章 施工部署施工部署3.13.1 指導(dǎo)思想指導(dǎo)思想 施工部署遵循以下基本原則： (1) 認(rèn)真執(zhí)行工程建設(shè)程序； (2) 搞好項目統(tǒng)籌計劃，保證重點(diǎn)，兼顧全面，統(tǒng)籌安排； (3) 遵循施工工藝及其技術(shù)規(guī)律，合理安排施工程序； (4) 采用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，組織有節(jié)奏、均衡、連續(xù)施工； (5) 科學(xué)安排雨季施工項目，保證生產(chǎn)的均衡性和連續(xù)性； (6) 提高施工機(jī)械化水平和程度； (7) 采用國內(nèi)外先進(jìn)的施工技術(shù)和科學(xué)管

10、理方法； (8) 合理資源調(diào)配、保證工程需要。沈陽金碧蘭化工有限公司 2 臺 1000 立方米丙烯球罐施工組織設(shè)計中國化學(xué)工程第十三建設(shè)公司 第 3 頁3.23.2 工期要求及各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)工期要求及各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)3.2.1 工期目標(biāo)：3.2.2 質(zhì)量目標(biāo) 1. 總目標(biāo)： 優(yōu)良，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。 3.2.3安全目標(biāo)：千人負(fù)傷率0.45重大人身安全事故為 03.33.3 施工組織形式施工組織形式 第四章第四章 主要施工方法主要施工方法4.1 球罐組裝采用無中心柱分片組裝工藝。4.2 球罐焊接采用整體全位置焊接，焊接方法選用自動焊與手工焊相結(jié)合的方法。4.3 射線檢測方法采用 射線，全景曝光。4.

11、4 熱處理為柴油內(nèi)燃法整體熱處理工藝?？刂品椒ㄟx用微機(jī)控制。第五章第五章 勞動力計劃及主要施工機(jī)械計劃勞動力計劃及主要施工機(jī)械計劃5.15.1 勞動力計劃勞動力計劃工種2002.42002.52002.62002.72002.82002.9鋼筋工1020000測量工220000砼工860000鉆機(jī)操作工210000鉚工0128888沈陽金碧蘭化工有限公司 2 臺 1000 立方米丙烯球罐施工組織設(shè)計中國化學(xué)工程第十三建設(shè)公司 第 4 頁起重01010666焊工224241064探傷024644鉗工022222油工00001212電工222242其它888800合計347158424238第六章

12、第六章 確保工程質(zhì)量的組織措施確保工程質(zhì)量的組織措施 在本工程中，認(rèn)真貫徹執(zhí)行我公司的質(zhì)量方針和 GB/T19000ISO9000 系列標(biāo)準(zhǔn)， 確保工程質(zhì)量。6.16.1 工程質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo) 1. 總目標(biāo)： 優(yōu)良，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。 2. 焊接一次合格率：98 3. 焊接一級片率： 90 4. 重大質(zhì)量事故： 06.26.2 工程質(zhì)量保證的原則工程質(zhì)量保證的原則 (1) 堅持“質(zhì)量第一、用戶至上” ，在施工過程中始終把用戶利益擺放在首位，把“質(zhì)量第一，用戶至上”作為質(zhì)量保證的基本原則。 (2)“以人為核心” 我公司在本工程中，堅持“以人為核心” ，搞好質(zhì)量保證。把人作為質(zhì)量保證的動力，選派公司

13、主力施工隊伍和主要管理力量，以人的工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。 (3)“以預(yù)防為主” 堅持全過程的質(zhì)量控制，按照我公司質(zhì)量體系程序規(guī)定，堅持“以預(yù)防為主” ，把沈陽金碧蘭化工有限公司 2 臺 1000 立方米丙烯球罐施工組織設(shè)計中國化學(xué)工程第十三建設(shè)公司 第 5 頁工序質(zhì)量的事后檢查把關(guān)，轉(zhuǎn)向?qū)|(zhì)量的事前控制、事中控制；從對產(chǎn)品質(zhì)量檢查，轉(zhuǎn)向?qū)ぷ髻|(zhì)量的檢查、對工序質(zhì)量的檢查、對中間產(chǎn)品的質(zhì)量檢查。從而以原材料質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證分項工程質(zhì)量，以分項工程質(zhì)量保證分部工程質(zhì)量，以分部工程質(zhì)量保證單位工程質(zhì)量，保證單位工程一次交驗合格率 100， 最終保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。 (4)堅持質(zhì)量

14、標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話。 我公司在本工程中，堅持嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗制度，以施工驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，嚴(yán)格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話。6.36.3 質(zhì)量保證體系的建立和運(yùn)行質(zhì)量保證體系的建立和運(yùn)行 在組裝之前， 施工單位必須向當(dāng)?shù)貕毫θ萜靼踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)或其授權(quán)的檢驗機(jī)構(gòu)報檢，并接受其監(jiān)督檢驗。 為加快施工進(jìn)度， 保證工程質(zhì)量，除我方在每道大的工序完成后進(jìn)行停點(diǎn)檢查外，同時要求當(dāng)?shù)貏趧硬块T分段驗收，具體驗收雙方在現(xiàn)場另議。按勞動部門的要求，為保證壓力容器的組裝焊接質(zhì)量，公司設(shè)立了質(zhì)量保證體系，開展質(zhì)量保證活動。公司質(zhì)量保證體系成員名單如下： 第七章第七章 確保安全施工的組織措施確保安全施工的組

15、織措施 7.17.1 一般安全一般安全措施措施7.1.1 球罐施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格執(zhí)行煉油化工施工安全規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。7.1.2 現(xiàn)場施工人員必須執(zhí)行我公司有關(guān)安全工作的各項規(guī)定，堅持杜絕違章作業(yè)，確保安全第一。7.1.3 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須戴安全帶。7.1.4 球罐內(nèi)應(yīng)設(shè)有滿足施工要求的照明裝置。220V 電源進(jìn)入罐內(nèi)應(yīng)有相應(yīng)的安全措施，必須安裝 40mA 以下漏電保護(hù)器。7.1.5 一個人在罐內(nèi)作業(yè)時，要增派看護(hù)人員。沈陽金碧蘭化工有限公司 2 臺 1000 立方米丙烯球罐施工組織設(shè)計中國化學(xué)工程第十三建設(shè)公司 第 6 頁7.1.6 施工現(xiàn)場的所有電器設(shè)備、鋼平臺、球罐均

16、要采取接零措施。7.1.7 施工現(xiàn)場的電焊把線，氣焊條、電源線等應(yīng)井井有條。電源線、電焊把線必須絕緣良好，二次線必須與工件直接聯(lián)接牢固。7.1.8 乙炔瓶、氧氣瓶要放置在指定位置，相互間距不得小于 7 米，乙炔瓶距火場不得小于 10 米。7.1.9 施工現(xiàn)場要備有一定數(shù)量的消防器材，并使之處于良好狀態(tài)。7.1.10 吊裝設(shè)備及吊裝用工卡具必須安全可靠，起吊時，吊件及吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。7.1.11 用磨角機(jī)時，操作工必須戴有機(jī)玻璃防護(hù)罩，且頭部不應(yīng)在砂輪片的切線方向。7.1.12 磨角機(jī)的護(hù)罩必須安裝牢固，安裝砂輪片時，緊固螺母不宜過松或過緊 。砂輪片在使用前必須嚴(yán)格檢查，不得有裂紋。7.

17、1.13 施工現(xiàn)場的安全工作，由安全員直接負(fù)責(zé)，各級管理人員，各工種要互相配合，通力協(xié)助，把安全工作落實到實處，真正做到“安全為了施工，施工必須安全” 。 7.27.2 腳手架安全腳手架安全措施措施7.2.1 腳手架作業(yè)必須遵守 HGJ233-87煉油化工施工安全規(guī)程第三章第三節(jié)的規(guī)定。7.2.2 無論安裝何種形式的腳手架，都必須滿足施工的要求,焊接環(huán)縫用的腳手架的高度必須以方便焊工施焊為原則。7.2.3 所有施工用的工具不得散放在腳手架上，以免高空墜落砸傷人。7.2.4 不完善的腳手架要標(biāo)記警告信號，并用繩子攔開。7.2.5 腳手架的行走馬道和焊接用的平臺外側(cè)應(yīng)綁 1m 高的欄桿。7.2.6

18、 單行的腳手板寬度不得小于 0.5 米，雙行的及環(huán)縫焊接平臺的腳手板寬度不得小于 1.2 米。7.2.7 所有的腳手架安裝完整后，須經(jīng)安全員檢查合格。第八章第八章 確保文明施工的組織措施確保文明施工的組織措施8.1 工程一經(jīng)開工，即成立項目經(jīng)理部以施工經(jīng)理為首的現(xiàn)場文明施工管理組織機(jī)構(gòu)，沈陽金碧蘭化工有限公司 2 臺 1000 立方米丙烯球罐施工組織設(shè)計中國化學(xué)工程第十三建設(shè)公司 第 7 頁對工程施工全過程的文明施工負(fù)責(zé)。8.2 為確?，F(xiàn)場文明施工管理標(biāo)準(zhǔn)的落實，項目經(jīng)理部要定期組織對現(xiàn)場文明施工的管理情況進(jìn)行檢查，好的予以表揚(yáng)，達(dá)不到要求的限期整改。做到獎懲分明。8.3 將施工現(xiàn)場劃分為若干

19、個責(zé)任區(qū)，實行分片包干管理。誰施工，誰負(fù)責(zé)管理。8.4 嚴(yán)格按施工程序、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程進(jìn)行施工。8.5 按總圖要求布置臨時設(shè)施，不得擅自變更。8.6 現(xiàn)場要平整、干凈，道路要暢通，并排水良好。機(jī)具、材料、成品及半成品按要求存放，并有成品保護(hù)措施，避免損傷。8.7 施工機(jī)具和車輛等據(jù)其情況，設(shè)置相應(yīng)的防雨、防火設(shè)施。8.8 施工現(xiàn)場將邊角料及廢料單獨(dú)堆放。做到工完、料凈、場地清。8.9 施工手段用料及周轉(zhuǎn)材料用完后應(yīng)及時清理回收，不亂扔、放。8.10 現(xiàn)場清理障礙、斷水、斷電或施工需要破損道路時，必需事先由施工單位向項目部主管部門申請，項目部主管部門向業(yè)主申請，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。8.11

20、利用施工調(diào)度會隨時講評現(xiàn)場文明施工狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時整改和糾正，達(dá)到制度化，經(jīng)?；?。第九章第九章 確保工期的組織措施確保工期的組織措施9.1 公司將此工程作為首要重點(diǎn)工程，采取強(qiáng)有力的組織措施、技術(shù)措施、經(jīng)濟(jì)措施等保證工程進(jìn)度。9.2 項目經(jīng)理部調(diào)集骨干管理人員和曾參與過同類工程施工具有豐富經(jīng)驗的施工隊伍參加本工程施工。按照計劃和現(xiàn)場進(jìn)度的要求，合理優(yōu)化資金的管理，確保工程提前工期目標(biāo)的實現(xiàn)，達(dá)到項目的進(jìn)度控制目標(biāo)。9.3 強(qiáng)化工程計劃管理，發(fā)揮統(tǒng)籌計劃在工程建設(shè)各項管理中的“龍頭”作用。工程計劃是項目進(jìn)度控制的依據(jù)，是項目管理的總方針目標(biāo)，是組織工程施工的依據(jù)，各項施工管理工作都必須按工程計

21、劃的要求進(jìn)行布置，組織實施。9.4 進(jìn)一步加強(qiáng)施工技術(shù)和質(zhì)量管理。技術(shù)、質(zhì)量管理是施工管理的關(guān)鍵，是工程順利施工的依據(jù)和保證，參戰(zhàn)單位要按照工程計劃的要求和現(xiàn)場施工進(jìn)度需要，認(rèn)真做好各項技術(shù)、質(zhì)量管理工作，優(yōu)化選擇，精心編制施工方案，嚴(yán)格按施工規(guī)范和方案組織施工，做好各工序之間的中間交接，確保質(zhì)量，認(rèn)真制定并落實專業(yè)技術(shù)保證措沈陽金碧蘭化工有限公司 2 臺 1000 立方米丙烯球罐施工組織設(shè)計中國化學(xué)工程第十三建設(shè)公司 第 8 頁施和雨季施工措施。采用先進(jìn)的施工技術(shù)和完善的質(zhì)量控制措施，確保工程順利施工，為達(dá)到工期目標(biāo)創(chuàng)造條件。9.5 確保設(shè)備材料供應(yīng)。設(shè)備材料供應(yīng)是制約工程進(jìn)度的重要因素，應(yīng)

22、根據(jù)工程施工計劃進(jìn)度的要求，提前報批材料計劃，保證合理的采購周期，使材料如期供貨，滿足施工需要，認(rèn)真做好設(shè)備材料的接保檢工作，保證設(shè)材到貨期和供貨質(zhì)量，使工程做到連續(xù)均衡施工。第十章第十章 施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃圖施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃圖（見下頁）沈陽金碧蘭化工有限公司 2 臺 1000 立方米丙烯球罐施工組織設(shè)計中國化學(xué)工程第十三建設(shè)公司 第 9 頁沈陽金碧蘭化工有限公司 2 臺 1000 立方米丙烯球罐施工組織設(shè)計中國化學(xué)工程第十三建設(shè)公司 第 11 頁第十一章第十一章 施工總平面布置圖施工總平面布置圖沈陽金碧蘭化工有限公司 2 臺 1000 立方米丙烯球罐施工組織設(shè)計中國化學(xué)工程第十三建設(shè)公司 第

23、13 頁第十二章第十二章 工程保修及服務(wù)措施工程保修及服務(wù)措施 12.1 我公司對所承建的安裝工程在質(zhì)保期內(nèi)進(jìn)行全方位的保修服務(wù)。質(zhì)保期為一年（自驗收合格之日算起） 。并對產(chǎn)品質(zhì)量終身負(fù)責(zé)。12.2 對于不屬于我公司的質(zhì)量問題及其它施工單位施工的工程，應(yīng)建設(shè)單位的要求我公司也可以進(jìn)行保修服務(wù)。第十三章第十三章 球罐制造施工方案球罐制造施工方案 1 1 工程概況工程概況 1.1 制造標(biāo)準(zhǔn)制造標(biāo)準(zhǔn) 按 GB12337-98 鋼制球形儲罐 ，GB50094-98 球形儲罐施工及驗收規(guī)范 ，進(jìn)行制造檢驗和驗收。并接受國家技術(shù)監(jiān)督局頒布的壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程 的監(jiān)督。1.2 球罐用料球罐用料 球罐用鋼（

24、包括受壓原件）應(yīng)附有鋼廠鋼材質(zhì)量證明書，受壓件必須有化學(xué)成份和機(jī)械性能的復(fù)驗報告，球殼板用 16MnR 鋼板應(yīng)為正火板，其機(jī)械性能和化學(xué)成份應(yīng)符合 GB6654 有關(guān)規(guī)定，并作 50常溫沖擊，其值為 AKV27J（平均值） 。球殼壓鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行 100%超聲波探傷，并符合 JB4730-94 中的級合格。球殼板坡口及周邊100mm 范圍內(nèi)應(yīng)作 PT 或 MT 探傷，達(dá)到 JB4730-94 中的級為合格。人孔、凸緣的鍛件16Mn 應(yīng)符合 JB4727-2000 的級要求，其余符合級要求。并作 50沖擊，其值為AKV27J（平均值） 。1.3 球殼瓣片制造特點(diǎn)球殼瓣片制造特點(diǎn)（1）球殼鋼板外表

25、面作 100%打磨，鋼板并作 100%超探復(fù)驗。沈陽金碧蘭化工有限公司 2 臺 1000 立方米丙烯球罐施工組織設(shè)計中國化學(xué)工程第十三建設(shè)公司 第 14 頁（2）球片曲率測量樣板為 3 米，曲率2mm（國標(biāo)曲率3mm，樣板 2 米） 。（3）球片幾何尺寸勻差低于 GB12337-98 要求，達(dá)到日本 JLPA201-1991 標(biāo)準(zhǔn)要求。（4）球殼板同帶可以滿足互換要求。（5）球殼板主要尺寸用油筆書寫在球殼板外表面。2 2 工藝方案工藝方案2.1 球片制造球片制造2.1.1 概述：球片材質(zhì) 16MnR，厚度 48mm，下溫帶 20 塊，上溫帶 20 塊，中極板 2 塊 ，極溫帶板 8 塊，極帶邊

26、板 4 塊，共計 54 塊。2.1.2 制造工序2.1.2.1 材料進(jìn)廠復(fù)驗（1）凡是主體受壓件都要復(fù)驗。（2）鋼板每爐批號要抽不少于一件，進(jìn)行化學(xué)分析、機(jī)械性能。（3）鋼板進(jìn)行 100%超聲波復(fù)驗，以 JB4730-94 級為合格。（4） 鋼板進(jìn)行測厚，每張鋼板不少于 9 點(diǎn)，合格才能使用。（5）鋼板球片外表面逐張進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)表面有缺陷及時處理，記錄爐批號及規(guī)格尺寸。2.1.2.2 精確號料（1）號料的鋼板尺、卷尺等測量用具的度量衡，要經(jīng)計量室計量。（2）采用二次號料方法進(jìn)行號料，赤道帶、極板側(cè)板進(jìn)行二次號料，南北極中板、極邊板進(jìn)行三次號料。（3）號料前要核對復(fù)驗單號，要在鋼板上找出復(fù)驗合

27、格的字樣才能號料。（4）號料的允差要嚴(yán)格控制，如長度的允差為 2mm，號料時只允許用 1mm，其余留給下道工序用。（5）號料時要進(jìn)行鋼板標(biāo)記移植。 2.1.2.3 合理壓型 （1）壓型方法：采用小模具、多點(diǎn)懸冷沖壓成型。沈陽金碧蘭化工有限公司 2 臺 1000 立方米丙烯球罐施工組織設(shè)計中國化學(xué)工程第十三建設(shè)公司 第 15 頁（2）壓型原則：采用反曲壓型，這樣打磨鋼板表面外面，一般鋼板外表面質(zhì)量較好，放在球殼內(nèi)表面。（3）壓型順序：從鋼板一頭開始，測量順序壓型，根據(jù) 16MnR 厚度 48mm 材料特點(diǎn)和壓型胎設(shè)計原則及鋼板的長與寬，要求壓型次數(shù)為 200 次左右，壓型點(diǎn)不少于 20 點(diǎn)。（4

28、）第一次壓型稱之予壓型，壓型分為予壓型、一次校型、第二次校型等三種過程，測量樣板弦長為“3M” 。E 曲率值 90%達(dá)到 1、10%達(dá)到 1.52。切割坡口后校形稱一次校形，用弦長 3M 樣板檢查，E 曲率值任何部位 E2mm，焊上支柱的赤道板，焊人孔、接管南北極中校形稱之第二次校形，用弦長 2M 樣板檢查、離焊縫 100mm 外范圍內(nèi)的曲率，焊縫內(nèi)的曲率用弦長 1M 樣板檢查，E 值2.5mm。（5）球殼板局部曲率超差時，可用加墊板的方法在球殼板上號線，找正壓型胎修型，但應(yīng)采用懸壓法，不得使胎模、球殼板、墊板同時積壓，防止壓傷球殼板的表面。（6）壓型前應(yīng)清潔鋼板表面的氧化皮雜物、壓型過程中要

29、隨時清掃球殼板及胎模上的氧化皮，以防止壓傷球片表面。2.1.2.4 精切坡口：（1）切割方法：采用雙咀半自動一次成型火焰切割坡口。（2）切割的尺寸公差分配，只允許在允差范圍內(nèi) 50%。（3）切割坡口環(huán)境溫度應(yīng)保持在 5以上，當(dāng)?shù)陀?5時應(yīng)予熱。將切割線 50mm 范圍內(nèi)的氧化皮及污物清除干凈。（4）按丙烯球罐內(nèi)徑選用胎具，并用找正工具在二次切割胎的軌道上，按下料在球殼板上的號料，找正二次切割胎具。每條切割線，找正不少于 5 點(diǎn)，最好為每米 1 點(diǎn)，試割時應(yīng)將割具移到切割線外，驗證坡口角度是否達(dá)到圖樣的要求，若符合規(guī)定，方可正式切割。（5）氣割過程中，應(yīng)保證氧氣、液化石油氣、冷空氣的壓力穩(wěn)定，并

30、及時清掃導(dǎo)軌及導(dǎo)軌通過處的球片上雜物，防止由此而引起的浮動裝置的起浮，影響坡口氣割的質(zhì)量的精度。（6）坡口表面應(yīng)光滑，將熔渣、氧化皮應(yīng)清除干凈，線邊打磨應(yīng)保持光滑平直。2.1.2.5 嚴(yán)格檢查（1）測量球殼各帶球片的厚度，每片測量不少于 9 點(diǎn)。（2）曲率檢查（3M）弦長樣板檢查部位，長與寬部位各不少于 20 次左右，其數(shù)值驗沈陽金碧蘭化工有限公司 2 臺 1000 立方米丙烯球罐施工組織設(shè)計中國化學(xué)工程第十三建設(shè)公司 第 16 頁收 E2.5mm，爭取 E=2mm。（3）球片尺寸允差：長度方向1.5mm，對角線翹起度：驗收3。（4）坡口檢驗按“GB123371998” 。（5）每片球片坡口邊

31、直線度為1。（6）坡口表面光滑度按“GB123371998”標(biāo)準(zhǔn)驗收。2.2 零部件制造零部件制造 赤道板與上支柱組裝與焊接應(yīng)用兩個平臺，標(biāo)高應(yīng)在同一水平面上，找平、墊牢、固定。 檢查上支柱的直線度，不允許超過 1/1000。滿足圖紙要求。 檢查赤道板的曲率，不允許超差，上半部球片 E2；下半部焊上支柱部分球片 E3。計算 H 高度，作胎測量和組焊上支柱與赤道板。H=R(1cosa)+cosa1cos(180/n) A=HR(1cosa2)+cosa21cos(180/n)注：n赤道帶球殼板數(shù)量a2，a分別為球殼的赤道帶的分帶R球罐的內(nèi)徑： n20鉚工組對：測量上支柱中心線上下偏差3mm，左右

32、偏差2mm。檢查：首先由操作者自檢，合格后由質(zhì)量部檢查員專檢，滿足圖紙要求，才能點(diǎn)焊。點(diǎn)焊，按照點(diǎn)焊要求進(jìn)行點(diǎn)焊，其措施和方法如下：第 1 予熱點(diǎn)焊，予熱溫度 100，予熱范圍 3 倍球殼厚度。第 2 點(diǎn)焊方法：從頂蓋處開始點(diǎn)焊。 第 3 兩面對稱點(diǎn)焊，隔 100mm 點(diǎn) 100mm。檢查：點(diǎn)焊結(jié)束后，在做一次檢查，測量上支柱中心線上、下偏差和左右偏差，沈陽金碧蘭化工有限公司 2 臺 1000 立方米丙烯球罐施工組織設(shè)計中國化學(xué)工程第十三建設(shè)公司 第 17 頁保證滿足設(shè)計的要求。焊接：按照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行焊接。第 4 焊工在施焊結(jié)束后，在規(guī)定的部位上，打上焊工代號標(biāo)記鋼印。探傷：按圖樣要求進(jìn)行

33、磁粉或著色檢查，驗收標(biāo)準(zhǔn)為 JB473094級。（11）熱處理：采用工頻感應(yīng)局部消除壓力熱處理，升溫速度50160/小時，保溫時間為 60 分鐘，降溫速度 50200小時。 （根據(jù)需要）（12）校形這是第二次校形。球片切割坡口結(jié)束后校形稱之第一次校形，焊上支柱熱處理后校形稱之第二次校形。用弦長 2M 樣板檢查球殼板曲率， （離焊縫 100mm 外范圍的曲率） ，離焊縫 100mm 內(nèi)范圍的和焊縫內(nèi)的曲率用弦長 1M 樣板檢查，其曲率面值3mm。（13）當(dāng)局部曲率超差時，可酌情加熱壓制，但不得損傷球殼板和模具。這次校形是比較困難，上支柱與赤道板已經(jīng)組焊好的修型時，要作相應(yīng)胎具進(jìn)行修型。 （14）

34、對焊上支柱的赤道板，出現(xiàn)的缺陷，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定可用砂輪修磨平滑。當(dāng)缺陷超過鋼板負(fù)偏差時，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行補(bǔ)焊，用砂輪修補(bǔ)圓滑，并在補(bǔ)焊處進(jìn)行著色檢查，標(biāo)準(zhǔn)按 JB473094級。第十六章第十六章 球罐現(xiàn)場組裝施工方案球罐現(xiàn)場組裝施工方案1 1 概述概述 在遵守設(shè)計圖紙要求的基礎(chǔ)上，借鑒已往豐富的球罐施工經(jīng)驗，編制了比較完善的切合實際的施工方案，目的在于更好地組織施工，保證施工質(zhì)量。1.1 球罐技術(shù)參數(shù)球罐技術(shù)參數(shù) 沈陽金碧蘭化工有限公司 2 臺 1000 立方米丙烯球罐施工組織設(shè)計中國化學(xué)工程第十三建設(shè)公司 第 18 頁1.2 球罐材料驗收標(biāo)準(zhǔn)球罐材料驗收標(biāo)準(zhǔn)1.2.1 球殼板：16MnR G

35、B6654-96壓力容器用鋼板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。1.2.2 其它部件：按設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)要求供材并驗收。1.3 編制依據(jù)編制依據(jù)1.3.1壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 （99 版） 1.3.2鋼制球形貯罐GB12337-981.3.3鋼制壓力容器GB150-19981.3.4球形貯罐施工及驗收規(guī)范GB50094-981.3.5壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-20001.3.6 壓力容器無損檢測JB4730-94 1.3.7 十三化建球形容器現(xiàn)場組焊通用工藝規(guī)程QJ/13J09-01-20002 2 施工工藝選用施工工藝選用2.1 球罐組裝：采用無中心柱分片組裝工藝。2.2 球罐焊接：采用整體全位置焊接

36、，焊接方法選用手工和自動相結(jié)合的方法。2.3 射線檢測：采用 射線。沈陽金碧蘭化工有限公司 2 臺 1000 立方米丙烯球罐施工組織設(shè)計中國化學(xué)工程第十三建設(shè)公司 第 19 頁2.4 熱處理：柴油內(nèi)燃法整體熱處理工藝?？刂品椒ㄟx用微機(jī)控制。3 施工準(zhǔn)備工作3.1 球殼板到現(xiàn)場后，應(yīng)對球殼板制造廠家提供的質(zhì)量證明書進(jìn)行認(rèn)真的審核。審核的主要內(nèi)容包括：a)質(zhì)量證明書的樣式是否符合壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求；b)資料的數(shù)量是否符合有關(guān)要求；c)是否已按要求對球殼板進(jìn)行了檢驗和檢測；d)資料上注明的球殼板的標(biāo)記是否與到貨一致。3.2 球殼板到現(xiàn)場后，應(yīng)對其幾何尺寸、曲率半徑及坡口進(jìn)行逐張測量，測量

37、結(jié)果必須符合 GB50094 中的規(guī)定，檢查方法如下： a) 坡口加工尺寸用樣規(guī)檢查；其偏差應(yīng)符合下列要求：坡口角度的允許偏差為2O30；坡口鈍邊及坡口深度的允許偏差為1.5mm。b) 球殼板尺寸用鋼尺檢查；允許偏差見下表：項目允許偏差（mm）長度方向弦長2.5任意寬度方向弦長2對角線弦長3兩條對角線間的距離5 c) 球殼板曲率用樣板檢查，測量時樣板與球殼板保持垂直，每塊測量點(diǎn)不少于 5個。允許偏差見下表：球殼板弦長（m）樣板弦長（m）允許間隙（mm）2與球殼板弦長詳相同32233.3 球殼板應(yīng)按規(guī)定做好測厚和超聲波檢測的檢驗。檢驗方法及標(biāo)準(zhǔn)詳見本方案第 6沈陽金碧蘭化工有限公司 2 臺 10

38、00 立方米丙烯球罐施工組織設(shè)計中國化學(xué)工程第十三建設(shè)公司 第 20 頁章無損檢測 。3.4 對球罐上的其他部件，開箱后逐件清點(diǎn)，并按圖紙要求核對其材質(zhì)、幾何尺寸，做好記錄。發(fā)現(xiàn)尺寸、材質(zhì)不符或缺件者，應(yīng)及時與制造廠協(xié)商解決。3.5 基礎(chǔ)檢查驗收應(yīng)符合 GB50094 中規(guī)定， 并結(jié)合土建交工資料進(jìn)行檢查和驗收，做好檢查和驗收記錄。基礎(chǔ)各部位尺寸允許偏差見下表：序號項目允許偏差1基礎(chǔ)中心園直徑（D1）6.15mm2基礎(chǔ)方位13相鄰支柱基礎(chǔ)中心距2mm各支柱基礎(chǔ)上表面的標(biāo)高-12.3mm4 基礎(chǔ)標(biāo)高相鄰支柱的基礎(chǔ)標(biāo)高差4mm5單個支柱基礎(chǔ)上表面的水平度5mm3.6 根據(jù)已測量過的赤道帶球殼板寬的

39、弧長累加，同時兼顧上下極帶大口周長的偏差，計算出球罐赤道線處弧長，并按每道環(huán)縫加入 24mm 收縮量作為基礎(chǔ)圓外周長。然后按此周長算出直徑作為基礎(chǔ)圓的放樣直徑。3.7 按放樣直徑在基礎(chǔ)上畫圓，并按支柱數(shù)等分，畫出滑板安放的十字中心線，鏟平基礎(chǔ)墩并加墊鐵，放上滑板，固定地腳螺栓?；宓氖种行木€與基礎(chǔ)墩十字中心線對齊。然后測量高差、進(jìn)行調(diào)整。要求所有滑板上平面絕對高差2mm，相臨兩柱墩上滑板的高差為1mm。3.8 基礎(chǔ)灌漿結(jié)束，混凝土達(dá)到預(yù)定強(qiáng)度后，重新在基礎(chǔ)滑板上畫線放樣，標(biāo)出十字中心線，打上樣沖。4 4 球罐組裝球罐組裝球罐全部采用單片吊裝。組裝前應(yīng)對每塊球殼板和焊縫進(jìn)行編號。編號要與原廠證

40、書編號一致。沈陽金碧蘭化工有限公司 2 臺 1000 立方米丙烯球罐施工組織設(shè)計中國化學(xué)工程第十三建設(shè)公司 第 21 頁4.1 組裝組裝卡具焊接卡具焊接4.1.1 組裝工具采用日字型卡具（包括方塊、日字卡、楔子） 。4.1.2 方塊在球殼板上的布置為縱向間距 1-1.3 米一個，環(huán)向 0.4-0.7 米一個，球殼板的兩端部可適當(dāng)密集。4.1.3 方塊的焊接按焊接工藝卡有關(guān)參數(shù)進(jìn)行。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行加熱工藝，預(yù)熱范圍為方塊周圍 150mm 內(nèi)，預(yù)熱溫度按焊接工藝評定的參數(shù)執(zhí)行（詳見 5.4 節(jié)） 。引弧和收弧應(yīng)在方塊上，不允許在球殼板上引弧，對于球殼板上電弧打傷部位，應(yīng)及時打磨干凈并作著色滲透檢查。方

41、塊焊角高度為 10-12mm。4.1.4 吊耳的焊接在保證足夠強(qiáng)度的原則下，盡量不采用封閉焊縫，引弧應(yīng)在吊耳上進(jìn)行，焊角高度 10-12mm，其他工藝參數(shù)按焊接工藝卡參數(shù)值執(zhí)行。4.2 球罐支柱的組裝球罐支柱的組裝4.2.1 組對：在已抄平的小平臺上放出實樣進(jìn)行組對(如圖 4.2.1)。 圖 4.2.1 球罐支柱組對圖4.2.2 支柱組對尺寸要求：支柱與帶板軸線的平行度 L1-L22mm。4.2.3 支柱與赤道帶板的相貫線組對后，檢查相貫線處支柱與赤道板之間的間隙，偏差不得大于 2mm。沈陽金碧蘭化工有限公司 2 臺 1000 立方米丙烯球罐施工組織設(shè)計中國化學(xué)工程第十三建設(shè)公司 第 22 頁

42、4.2.4 組對后，對支柱與球殼板間的焊縫進(jìn)行加固焊接。 支柱下托板覆蓋的焊縫全部滿焊，焊角高度應(yīng)滿足圖紙要求，其余未覆蓋焊縫處的焊接要求為每隔 100mm，焊接 100mm 長。焊接過程中應(yīng)隨時監(jiān)控支柱的變形，如發(fā)現(xiàn)支柱與球殼板軸線的平行度不能滿足要求，應(yīng)及時改變焊接順序進(jìn)行矯正。 組裝焊接下托板，焊角高度按圖紙要求。4.3 球罐的組裝球罐的組裝球罐的組裝采用無中心柱分片整體組裝工藝。4.3.1 赤道帶組裝將初步焊接完成的第一塊帶支柱赤道帶板吊到基礎(chǔ)地腳板上，對準(zhǔn)地腳板上的十字中心線。上端暫用拖拉繩拉住，再吊相鄰的第二塊帶支柱赤道帶板，并安裝好兩柱之間的拉桿。然后吊裝兩柱腿間的插板，吊裝就位

43、后用卡具進(jìn)行固定，而后再依次吊裝第三塊柱腿板、第二塊插板,依次組裝完整個赤道帶。 赤道帶吊裝時用組裝卡具固定，吊裝期間可使用移動式腳手架。赤道帶吊裝宜連續(xù)作業(yè)直至圍過半徑，若中途停止吊裝（如過夜）時兩敞開端必須用錨繩向內(nèi)向外拉固，以防大風(fēng)。 赤道帶是整個球罐安裝的基準(zhǔn)帶，至關(guān)重要，它對于其它各帶及整個球罐的組裝質(zhì)量影響很大。因此，必須精心調(diào)整，以保證橢園度，上下弦口水平度，對口間隙，錯邊量、角變形等技術(shù)參數(shù)達(dá)到規(guī)范要求再進(jìn)行點(diǎn)焊。 用弦長 2 米的樣板對赤道帶上下口圓度進(jìn)行測量，樣板與球殼板的間隙不大于3mm，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。橢園度利用柱間拉桿調(diào)整，對口間隙、錯邊量、角變形用組裝卡具調(diào)整。 4

44、.3.2 下極帶組裝吊裝第一塊下極外邊板時，上口用卡具與赤道帶固定，下口用導(dǎo)鏈及鋼絲繩拉在赤道帶上弦口外側(cè)的吊耳上，以后每隔一塊板下口用倒鏈固定一次。下極外邊板組裝時，要注意其下垂趨勢，所以收口宜偏小 3mm。下極外邊板吊裝完后，先調(diào)整與赤道帶連接的環(huán)縫，再調(diào)整縱縫，然后吊裝下極邊板，調(diào)整完后點(diǎn)焊固定。沈陽金碧蘭化工有限公司 2 臺 1000 立方米丙烯球罐施工組織設(shè)計中國化學(xué)工程第十三建設(shè)公司 第 23 頁考慮到罐內(nèi)作業(yè)需要采光通風(fēng)，人員進(jìn)出罐方便等，下極頂中心板可暫不吊裝，待罐內(nèi)焊接作業(yè)結(jié)束、再組裝焊接。4.3.3 上溫帶組裝 上溫帶的組裝。上溫帶板吊裝時，下口用龍門卡具與赤道帶固定，上口

45、用導(dǎo)鏈拉在預(yù)先埋好的錨點(diǎn)上，導(dǎo)鏈可隔兩塊板拉一個。由于自重作用，上溫帶板有下垂趨勢，為避免因下垂而造成最后一塊板安裝不上，所以上溫帶的上口宜偏大 35mm。上溫帶板吊裝完后，也是先調(diào)整與赤道帶連接的環(huán)縫，再調(diào)整縱縫，要避免弦口“露頭”現(xiàn)象。調(diào)整環(huán)縫時，必須保證赤道板和溫帶板的縱向弧度，切勿錯口。調(diào)整好后點(diǎn)焊固定縱縫，環(huán)縫處暫不點(diǎn)焊。用固定板固定。 4.3.4 上極帶組裝上極帶的組裝與下極帶組裝基本相同。吊裝第一塊上極外邊板時，下口用卡具與赤道帶固定，上口用導(dǎo)鏈拉在預(yù)先埋好的錨點(diǎn)上。上極外邊板組裝時，也要注意其下垂趨勢，所以收口宜偏大。上極外邊板吊裝完后，仍先調(diào)整其與赤道帶的環(huán)縫，后調(diào)整縱縫，然

46、后吊裝上極邊板，調(diào)整完后點(diǎn)焊固定縱縫。上下極帶組裝完成后，在點(diǎn)固之前要認(rèn)真調(diào)整，如有幾何尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)加以修整，保證各部分的尺寸都合格。4.3.5 搭設(shè)內(nèi)腳手架 罐內(nèi)腳手架搭設(shè)時，應(yīng)確保安全穩(wěn)固的原則，并應(yīng)注意不要與球罐內(nèi)壁相焊接。跳板的鋪設(shè)應(yīng)有利于焊工焊接及檢測工作的順利進(jìn)行。4.3.6 罐外腳手架搭設(shè) 外部雙排滿架到頂，鋪設(shè)的跳板應(yīng)綁扎牢固，外掛白鐵皮、三防篷布或采取其他防風(fēng)措施。如下圖。沈陽金碧蘭化工有限公司 2 臺 1000 立方米丙烯球罐施工組織設(shè)計中國化學(xué)工程第十三建設(shè)公司 第 24 頁4.3.7 點(diǎn)固焊 點(diǎn)固焊前應(yīng)對球罐整體焊縫組裝質(zhì)量進(jìn)行一次全面的檢查。檢查內(nèi)容如下表所示：

47、 球罐組裝標(biāo)準(zhǔn)項目國家標(biāo)準(zhǔn)本方案角變形(mm)75立柱垂直度(mm)1512錯邊量(mm)334.3.8 拆除工卡具 工卡具拆除時應(yīng)采用氣刨，避免使用錘擊。拆除后及時打磨焊瘤。拆除工卡具處應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行表面檢測。4.3.9 組裝說明 1)組對時錯邊量必須控制到最小。 2)考慮到焊接收縮，組裝時應(yīng)保持水平方向的直徑大于垂直方向的直徑，以1530mm 為宜。5 5 焊接焊接第一部分第一部分 通用要求通用要求5.1 焊工管理焊工管理從事球罐焊接的焊工必須持有勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書。焊工施焊的鋼材、種類、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格的項目相符。5.2 焊接工藝評定及

48、焊接工藝指導(dǎo)書焊接工藝評定及焊接工藝指導(dǎo)書5.2.1 焊接工藝評定采用公司已有焊接工藝評定，工藝評定號為：PQR-H-001 和 PQR-沈陽金碧蘭化工有限公司 2 臺 1000 立方米丙烯球罐施工組織設(shè)計中國化學(xué)工程第十三建設(shè)公司 第 25 頁H-002 該焊接工藝評定符合 JB4708-2000 的規(guī)定。5.2.2 現(xiàn)場組焊前應(yīng)根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書(WPS)編制適宜現(xiàn)場使用的焊接工藝卡。焊接工藝卡應(yīng)包括以下內(nèi)容：焊接位置；焊接材料； 焊接方法； 預(yù)熱溫度及層間溫度；焊接工藝從參數(shù)（電流、電壓、焊速等 ） ； 后熱溫度及時間；熱處理方式。5.3 焊接環(huán)境焊接環(huán)境5.3.1 球罐施工現(xiàn)場建立焊接

49、管理制度，派專人觀測氣象條件，每天上午、下午各記錄一次或多次。5.3.2 在下列情況下如無可靠防護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接。a. 雨天、雪天；b. 風(fēng)速8m/秒（手工焊） ；風(fēng)速2m/秒（自動焊） 。c. 環(huán)境溫度在-5以下；d. 相對濕度90%。注：以上數(shù)據(jù)為距焊縫表面 5001000mm 處測量數(shù)據(jù)5.4 預(yù)熱、層間溫度和消氫處理 5.4.1 預(yù)熱和后熱采用氣體火焰加熱方式進(jìn)行。加熱時，加熱器設(shè)置在焊道的背面一側(cè)。5.4.2 預(yù)熱寬度為焊縫中心兩側(cè)各取三倍板厚，且不少于 100mm。5.4.3 測溫點(diǎn)應(yīng)在距焊縫中心 50mm 處測量。5.4.4 預(yù)熱溫度按焊接工藝評定要求或現(xiàn)場焊接工藝規(guī)程要求。

50、5.4.5 消氫處理參數(shù)：后熱 200250，后熱時間 0.51，后熱寬度為焊縫兩邊各大于 150mm。5.5 焊縫外觀質(zhì)量焊縫外觀質(zhì)量5.5.1 焊縫外觀要求5.5.1.1 焊工完成當(dāng)天的焊接工作后，必須將渣皮，飛濺等物清理干凈。5.5.1.2 焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、焊瘤等缺陷。沈陽金碧蘭化工有限公司 2 臺 1000 立方米丙烯球罐施工組織設(shè)計中國化學(xué)工程第十三建設(shè)公司 第 26 頁5.5.1.3 焊縫不允許有咬邊。5.5.2 球罐焊后尺寸檢查表 項 目 標(biāo) 準(zhǔn) 要 求錯邊量 3mm棱角度 7mm內(nèi)徑差（注）36mm柱腿垂直度 12mm注：內(nèi)徑差指：兩極間的內(nèi)直徑

51、、赤道截面的最大內(nèi)直徑和最小內(nèi)直徑三者之間相互之差； 兩極間的內(nèi)直徑、赤道截面的最大內(nèi)直徑和最小內(nèi)直徑與設(shè)計內(nèi)直徑之差，以上兩者均應(yīng)滿足36mm 的要求。第二部分第二部分 手工電弧焊焊接手工電弧焊焊接5.6 焊條的選用及管理焊條的選用及管理5.6.1 16MnR 之間選用 E5015 或 E5016,16MnR 與碳素鋼之間選用 E4315,碳素鋼間選用E4303。5.6.2 焊條或焊絲必須有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成份、機(jī)械性能，并依據(jù)規(guī)定做好擴(kuò)散氫含量復(fù)驗工作（對 E5015、E5016 其擴(kuò)散氫含量不大于6ml/100g） 。5.6.3 烘干設(shè)備高溫烘箱： 0600C

52、恒溫干燥箱：0300C 5.6.4 施工現(xiàn)場設(shè)焊條管理室，派專人管理。必須按要求烘干發(fā)放和回收焊條，并認(rèn)真填寫焊條烘干、發(fā)放記錄。5.6.5 焊條儲存室的溫度應(yīng)保證在 10以上，相對濕度不得超過 75%。5.6.6 焊工應(yīng)攜保溫焊條桶領(lǐng)取焊條。超過 4 小時未用完的焊條應(yīng)重復(fù)烘干方可使用。焊條重復(fù)烘干的次數(shù)不得超過兩次。沈陽金碧蘭化工有限公司 2 臺 1000 立方米丙烯球罐施工組織設(shè)計中國化學(xué)工程第十三建設(shè)公司 第 27 頁5.7 焊接程序焊接程序5.7.1 球罐的焊接程序：先縱縫，后環(huán)縫，先大坡口一側(cè)，后小坡口一側(cè)；先赤道帶，再上溫帶，再下、上邊板，然后極板。如下圖：5.7.2 球罐焊接還

53、應(yīng)遵循“多焊工，均勻分布，同工藝，等速度”的原則。5.7.3 赤道帶及縱縫等長焊縫可分為多段進(jìn)行焊接。5.7.4 每道焊縫開始焊接的第一、二遍宜采用分段退焊法。立焊縫每段約 1000mm,平焊縫每段約 1500mm 為宜。5.8 定位焊定位焊 定位焊在焊縫調(diào)整后進(jìn)行，并在其 150mm 范圍內(nèi)預(yù)熱。宜焊在正式焊道的第一層，其引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)。 殼體結(jié)構(gòu)的點(diǎn)固長度一般為不小于 50mm，間距 200-300mm，焊肉厚度約 6mm。點(diǎn)固焊縫應(yīng)配合焊接過程中用碳弧氣刨逐步除去，不能使其殘留在熔敷金屬內(nèi)。 定位焊工藝參數(shù)應(yīng)按焊接工藝評定的參數(shù)值執(zhí)行。沈陽金碧蘭化工有限公司 2 臺 1000 立

54、方米丙烯球罐施工組織設(shè)計中國化學(xué)工程第十三建設(shè)公司 第 28 頁5.9 坡口修補(bǔ)坡口修補(bǔ) 當(dāng)坡口局部尺寸超過標(biāo)準(zhǔn)要求時，可進(jìn)行修補(bǔ)。 原則上是在定位焊后進(jìn)行。若不會導(dǎo)致球殼板變形時，也可在組對前進(jìn)行，在鈍邊上引弧部位要在停焊后迅速打磨，修補(bǔ)部位還需檢測合格，焊接工藝參數(shù)見焊接工藝評定。5.10 主焊縫的焊接主焊縫的焊接 采用火焰加熱器對焊縫進(jìn)行焊前預(yù)熱。 主體焊接工作是焊接的重點(diǎn)，其質(zhì)量直接影響到球罐服役的安全可靠性。施焊前及施焊過程中應(yīng)排除一切影響焊接的不利因素。 焊接程序原則上先焊縱縫，后焊環(huán)縫。 焊接工位均勻分布，罐內(nèi)外焊接方向相同，施焊時所有的工藝參數(shù)及敷焊層次序與焊接工藝評定相同。

55、為了保證球殼主體焊縫在組焊過程中的可靠性，在改變焊接工位之前 ，該條焊縫最少焊兩層以上且焊到末端。 引弧采用回焊法，在焊道前方引弧，然后拉回到焊接處焊接，嚴(yán)禁在坡口外引弧。5.10.1 縱焊縫焊接 第一層（打底層） ，相對整條焊縫采用分段倒退向上焊接，其余各層填充與第一層運(yùn)條方向一致。 注意防止未焊透及咬肉等缺陷產(chǎn)生。每層焊接表面應(yīng)填平或呈凹形，這樣便于清渣，也避免熔合不良，便于下一層的焊接，熔敷厚度與工藝說明書中要求相當(dāng)，層次之間的接頭應(yīng)錯開。 兩側(cè)蓋面前凹槽以為宜，電流可比填充時稍大一些，但要避免咬邊和未熔合等缺陷的產(chǎn)生，焊縫余高為3，焊縫寬度應(yīng)保持一致，壓邊為。 縱縫的首末端的焊肉應(yīng)達(dá)到

56、環(huán)縫的坡口中心，待環(huán)縫焊接時，再打磨至與坡口齊平。沈陽金碧蘭化工有限公司 2 臺 1000 立方米丙烯球罐施工組織設(shè)計中國化學(xué)工程第十三建設(shè)公司 第 29 頁5.10.2 環(huán)縫的焊接 第一層焊接時，相對每位焊工分段范圍內(nèi)采用分段退焊，擺動不宜過大。其余各層道施焊時不作擺動，采用壓道焊，注意層間清除要徹底。 每層間的起焊位置應(yīng)錯開，且離開丁字縫 200左右。 兩側(cè)蓋面前凹槽深，其他注意事項同縱焊縫。5.10.3 接管、柱腿及人孔環(huán)縫焊接按 GB12337 的要求，接管及柱腿與球罐之間的焊接接頭應(yīng)由球殼板制造廠完成。如因特殊原因，須在現(xiàn)場焊接時，應(yīng)采用分段焊。每層、道要焊成封閉的環(huán)形焊道后，方可進(jìn)

57、行下一層、道的焊接，當(dāng)球殼板較厚或開孔較小時，宜適當(dāng)增加預(yù)熱溫度或擴(kuò)大預(yù)熱范圍。層道間的要求及運(yùn)條要求同環(huán)焊縫焊接。焊腳高不低于圖紙上的要求尺寸。5.10.4 其它結(jié)構(gòu)焊接 其它結(jié)構(gòu)焊接是指直接與球殼相焊接的結(jié)構(gòu)焊接。按施工圖紙要求進(jìn)行。5.11 返修工藝及要求返修工藝及要求 凡經(jīng)過外觀及無損檢測檢查不合格的焊縫，現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人必須組織檢查人員、檢測人員及焊工，查清原因，確定缺陷的性質(zhì)部位，認(rèn)真落實返修措施，嚴(yán)格執(zhí)行返修工藝，保證一次返修合格。 返修時，檢查員及現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人必須到位，進(jìn)行監(jiān)督檢查。 缺陷消除可采用氣刨或砂輪打磨，選擇缺陷距表面較近側(cè)進(jìn)行消除缺陷工作，氣刨后用砂輪打磨露出金屬光

58、澤。 所有返修部位長度應(yīng)100，兩缺陷間隔小于 50mm 時應(yīng)合為一處返修。補(bǔ)焊時，不得中間停頓，須一次完成，接頭及回火焊道處打磨平滑。5.12 產(chǎn)品試板的焊接產(chǎn)品試板的焊接 產(chǎn)品試板的焊接參數(shù)與相應(yīng)位置焊縫參數(shù)相同，分橫、立、平加仰位置施焊，且隨罐熱處理。沈陽金碧蘭化工有限公司 2 臺 1000 立方米丙烯球罐施工組織設(shè)計中國化學(xué)工程第十三建設(shè)公司 第 30 頁5.13 氣刨清根氣刨清根 氣刨的刨槽要直、光滑、深淺和寬窄一致（有缺陷處可深刨，消除缺陷為止）并經(jīng)砂輪打磨，露出金屬光澤并進(jìn)行著色檢查。 ）規(guī)范 電流：400-500A 電弧長：1-2 壓縮空氣壓力：0.4-0.6 氣刨速度：0.7

59、-1）氣刨時使用的電流較大，應(yīng)注意防止焊機(jī)過載，防止連續(xù)使用時間過長而損壞焊機(jī)。 ）氣刨的刨槽用砂輪打磨完后經(jīng)著色檢測合格，方可施焊。第三部分第三部分 自動焊焊接部分自動焊焊接部分5.14 球罐自動焊設(shè)備簡介球罐自動焊設(shè)備簡介 球罐自動焊設(shè)備，主要由焊接電源、爬行機(jī)構(gòu)、柔性軌道、送絲機(jī)、焊槍組成。5.14.1 DC-400 或 DC600，是美國林肯公司制造的多工藝、可控硅直流電源，能夠得到理想電弧特性，恒壓、恒流下產(chǎn)生優(yōu)質(zhì)電弧，即使當(dāng)輸入電壓在 10%范圍內(nèi)浮動，在線補(bǔ)償仍可維持輸出電壓的穩(wěn)定。5.14.2 LN-9GMA 送絲機(jī)，是林肯公司推出的適合高速模式細(xì)絲熔化極氣體保護(hù)焊工藝的送絲機(jī)

60、， 送絲速度范圍 2.0324.9m/min，可根據(jù)事先輸定的工藝參數(shù)，精確保持。5.14.3 GULLCO 球罐自動焊槍由 KAT、combo 擺頭機(jī)構(gòu)組成，可進(jìn)行鐘擺運(yùn)動、切線運(yùn)動，擺幅可調(diào)，可預(yù)置和調(diào)節(jié)運(yùn)行速度、三種位置的駐留時間、自動送絲開始和行走的開始和停止。5.15 焊接施工準(zhǔn)備焊接施工準(zhǔn)備5.15.1 焊接工藝評定 按 JB47082000 中焊接工藝評定進(jìn)行。以此作為現(xiàn)場焊接規(guī)范，要求焊工嚴(yán)格遵沈陽金碧蘭化工有限公司 2 臺 1000 立方米丙烯球罐施工組織設(shè)計中國化學(xué)工程第十三建設(shè)公司 第 31 頁守。5.15.2 焊接材料5.15.2.1 材質(zhì)為 16MnR，自動焊用藥芯焊

61、絲 TWE-711 及 DW-55L 兩種，焊絲應(yīng)具有質(zhì)量證明書，其中包括熔敷金屬化學(xué)成分、力學(xué)性能等。且按批號進(jìn)行擴(kuò)散氫復(fù)驗。烘干后實際擴(kuò)散氫含量6ml/100g。 5.15.2.2 焊絲儲存在干燥并通風(fēng)良好的倉庫內(nèi)，相對濕度60，溫度高于。使用前，應(yīng)檢查焊絲包裝是否完好，嚴(yán)禁將破損包裝的焊絲直接用于球罐焊接，另外對于被雨水淋濕的焊絲嚴(yán)禁使用。 焊絲開封后應(yīng)立即使用，用后將剩余焊絲置于密封塑料袋內(nèi)，并加硅膠干燥劑。5.15.2.3 焊接保護(hù)用 CO2氣體，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接用二氧化碳HG/T2537 的規(guī)定。在使用前應(yīng)將氣瓶倒置4 小時后，放水，直至無水出現(xiàn)干冰時為止，對于雜質(zhì)超標(biāo)的應(yīng)予

62、更換。保護(hù)用氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)氬氣GB4842 的規(guī)定。5.15.3 施焊措施5.15.3.1 施焊前必須對坡口進(jìn)行檢查，要求間隙均勻，保證在 22mm，錯邊3mm，坡口及兩側(cè)各 20mm 應(yīng)無銹蝕，泥土等雜質(zhì)及缺陷。5.15.3.2 施焊前應(yīng)檢查電焊機(jī)各個電纜接線螺栓是否擰緊，焊機(jī)送氣系統(tǒng)是否正常，氣流量是否達(dá)到工藝要求。送絲系統(tǒng)是否通暢，送氣嘴是否正常，電嘴的磨損是否超標(biāo)，小車行走及擺動機(jī)構(gòu)是否正常，在導(dǎo)電嘴外側(cè)涂防堵膏，坡口兩側(cè)涂防飛濺液。5.15.3.3 焊機(jī)一切調(diào)試完畢應(yīng)先進(jìn)行試焊，確認(rèn)各參數(shù)均正常情況下，方可正式施焊。5.15.3.4 軌道的鋪設(shè)應(yīng)平整，與磁鐵接觸的球殼應(yīng)打磨出

63、金屬光澤，并在軌道兩頭或其它部位，點(diǎn)焊加固件（施焊工藝與正式焊接相同） ，檢查軌道牢固后，方可安上小車。5.15.3.5 對于要預(yù)熱的球罐，施焊前對焊道采用火焰加熱或電加熱。預(yù)熱范圍在坡口兩側(cè)各 150mm， 并用點(diǎn)溫計在距焊縫中心線 50mm 處測溫，達(dá)到要求預(yù)熱溫度后方可施焊。5.16 定位焊工藝定位焊工藝 定位焊采用手工電弧焊。對于調(diào)整后焊縫間隙大于 4 毫米的應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)，以便于自動焊的焊接。其焊接工藝見 5.8 節(jié)。沈陽金碧蘭化工有限公司 2 臺 1000 立方米丙烯球罐施工組織設(shè)計中國化學(xué)工程第十三建設(shè)公司 第 32 頁5.17 主焊縫的焊接主焊縫的焊接5.17.1 焊接程序 先縱縫

64、、后環(huán)縫，先大坡口側(cè)、后小坡口側(cè)。對于縱縫為先赤道帶、再溫帶、后極帶，對環(huán)縫按先大環(huán)縫，后小環(huán)縫的原則?？v縫焊接時，焊機(jī)數(shù)量由縱縫條數(shù)來定，以保證焊機(jī)布置對稱均勻，一般為 46 臺，施焊時同步焊接。環(huán)縫焊接時，焊機(jī)布置對稱，并沿同一旋轉(zhuǎn)方向焊接。 施焊時所有工藝參數(shù)及敷焊層次序應(yīng)與工藝評定基本相同。5.17.2 立焊5.17.2.1 從赤道帶下端往上，焊縫位置處于變化中，為保證焊槍始終處于合適角度，焊槍前傾角保持 9095，發(fā)現(xiàn)角度發(fā)生偏差應(yīng)及時調(diào)整焊槍角度。 施焊時為保持焊縫可靠性，將赤道帶縱縫分兩段進(jìn)行施焊，先焊上半部，焊一層后，再焊下半部，焊完兩層后再相隔一焊道，全部縱縫焊層后，再進(jìn)行填

65、充蓋面。5.17.2.2 打底焊道采用立向上，焊槍垂直于焊道并略向上 35，對準(zhǔn)焊道中心，當(dāng)坡口間隙為mm 時采用之字形運(yùn)條方式，設(shè)定坡口兩側(cè)駐留時間0.3s、0、0.3s，焊接中注意保證焊絲在坡口兩側(cè)熔化均勻，防止焊偏而造成夾渣未熔合等缺陷，并通過微調(diào)擺頻、擺寬、焊速來控制熔池成形均勻，形成微平微凹的焊道，以便于清渣。成形不良大致三種情況：a.焊速過快造成窄凸焊道。b.焊速過慢造成熔池下墜。c.焊偏造成夾渣。發(fā)現(xiàn)以上問題應(yīng)針對原因及時調(diào)整。5.17.2.3 填充：每層填充根據(jù)焊道寬窄設(shè)定駐留時間。 填充中擺寬的設(shè)定，以焊絲擺到坡口一側(cè)，并將坡口熔化 12mm 為宜。填充中注意觀察熔池成形情況

66、，如發(fā)現(xiàn)一側(cè)成形不良應(yīng)檢查焊槍嘴是否斜順一側(cè)而造成焊道高低不平，此時應(yīng)及時調(diào)整焊槍嘴，并在此處二次填充中， 對于低的側(cè)增加 0.10.2s的駐留時間，以保證焊道平整。1.2mm1.6mm 藥芯焊絲立焊焊接規(guī)范見焊接工藝卡。5.17.2.4 蓋面：為保證焊縫的外觀成形質(zhì)量，在蓋面焊的前一層焊縫應(yīng)注意調(diào)節(jié)焊接速度， 使蓋面焊之前的坡口深度保持在 2mm 左右，以利于蓋面?？v縫的首末端的焊肉應(yīng)達(dá)到環(huán)縫坡口中心。立焊焊接工藝參數(shù)見下表：焊材牌號焊層焊材直徑焊接電流電弧電壓焊接速度保護(hù)氣體沈陽金碧蘭化工有限公司 2 臺 1000 立方米丙烯球罐施工組織設(shè)計中國化學(xué)工程第十三建設(shè)公司 第 33 頁（mm）(A)（V）cm/min流量 L/min底層1.6170-19024268-1026-28填充1.6190-25024268-1226-28TWE-711蓋面1.6230-24024268-1226-28底層1.2120-130267-1026-28填充1.2160-22026288-1226-28DW-55L蓋面1.2160-20026288-1226-285.17.3 橫焊 施焊前，應(yīng)將縱縫端